第五章_纺织品印花.pptx
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纺织品印花管理知识分析简介(PPT 33页)
12
二、印花方法
2、筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无 花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转 移到织物上。
优点：对单元花样大小及套色数
色浆
限制较少，花纹色泽浓艳，印
筛网
花时织物承受张力小，因此特
布
别适合易变性的针织物和化纤
织物的印花。
缺点：生产效率比较低，适于小
批量、多品种生产。
透印花。 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，
涂料
23
四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗
转移纸印刷油墨，与轧碱后的织物同进入转印辊 筒，压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将 转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花 使用活性染料 快速反应——图样设计变化方便，颜色多样化 节能环保——比传统网印节水60%，节能50%
二、印花方法
4、数码喷墨印花
6
二、印花方法
1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直 接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
7
二、印花方法
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印 花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏， 显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色 。色浆中含拔染剂。
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
二、印花方法
2、筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无 花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转 移到织物上。
优点：对单元花样大小及套色数
色浆
限制较少，花纹色泽浓艳，印
筛网
花时织物承受张力小，因此特
布
别适合易变性的针织物和化纤
织物的印花。
缺点：生产效率比较低，适于小
批量、多品种生产。
透印花。 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，
涂料
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四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗
转移纸印刷油墨，与轧碱后的织物同进入转印辊 筒，压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将 转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花 使用活性染料 快速反应——图样设计变化方便，颜色多样化 节能环保——比传统网印节水60%，节能50%
二、印花方法
4、数码喷墨印花
6
二、印花方法
1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直 接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
7
二、印花方法
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印 花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏， 显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色 。色浆中含拔染剂。
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
第五章活性染料直接印花ppt课件
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应 – CCl3COONa＋H2O→NaHCO3＋CHCl3↑ – 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2↑ – 应在临用前加入固色盐FD，pH≈6，适于KN型，具 有腐蚀性
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
1000g
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
轧尿素-纯碱法 - 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从 而提高给色量 - 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象 工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃， 7min)→水洗、皂洗→烘干
M型 x
50～150 5～10 15～40
— y
300～500
第五章 纺织品印花
成糊过程中，羧基在水中离解变成阴离子后，发生水化可结合 大量的水分子，自由水的含量减少，水不易流动；羧基离解后分子 链上带有较多的负电荷，分子链之间存在斥力，卷曲的分子链在水 中伸展，溶液的粘度随之提高；另外，在分子链之间引入双官能度 交链剂，形成轻度交链，而且由于分子量的增大，在分子的链段之 间可网裹着很多的水，则羧基在网状中吸水，使水不易流动，粘度 提高。
（2）成糊方法及成糊过程 在淀粉颗粒中，淀粉分子中存在着大量的氢键结合，部分直链淀 粉能形成微晶体结构，因此淀粉难溶于水。
淀粉糊的制备方法有煮糊法和碱化法。
①煮糊法：先在煮糊锅内放入50%左右的冷水，开动搅拌器，徐徐加 入规定量的淀粉，再加入余量水，搅拌加热煮沸至原糊成透明， 开夹层冷流水冷却至室温。
织物半制品
第二节 纺织品印花方法
1.根据印花工艺 直接印花 防染印花 拔染印花 特种印花
1.1 直接印花
➢ 直接印花： 将印花色浆直接印制在白地或浅地色织物上，并获得彩 色花纹图案的印花方法。
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干 ➢ 特点：
印花工序简单，成本低廉； 适用于各类染料； 广泛用于各类织物印花
海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它 与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用， 使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中 要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀 染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染 料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金 属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机 酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
（2）成糊方法及成糊过程 在淀粉颗粒中，淀粉分子中存在着大量的氢键结合，部分直链淀 粉能形成微晶体结构，因此淀粉难溶于水。
淀粉糊的制备方法有煮糊法和碱化法。
①煮糊法：先在煮糊锅内放入50%左右的冷水，开动搅拌器，徐徐加 入规定量的淀粉，再加入余量水，搅拌加热煮沸至原糊成透明， 开夹层冷流水冷却至室温。
织物半制品
第二节 纺织品印花方法
1.根据印花工艺 直接印花 防染印花 拔染印花 特种印花
1.1 直接印花
➢ 直接印花： 将印花色浆直接印制在白地或浅地色织物上，并获得彩 色花纹图案的印花方法。
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干 ➢ 特点：
印花工序简单，成本低廉； 适用于各类染料； 广泛用于各类织物印花
海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它 与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用， 使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中 要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀 染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染 料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金 属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机 酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
《纺织品印花概述》PPT课件
❖ 印花色浆的印制性能很大程度取决于原糊的性质。
精选课件ppt
46
5.1 原糊的作用
❖ 1.起印花增稠剂的作用 ❖ 2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂 ❖ 3.起染料和助剂的传递剂的作用 ❖ 4.起粘着剂的作用 ❖ 5.作为汽蒸时的吸湿剂
精选课件ppt
47
5.2 糊料的性能要求
（1）色浆应具有一定的流变性
❖ 平网印花花型大小和套色数不受限制，印花时织
物基本不受张力
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27
有手工台板（网动）
平网印花机
精选课件ppt
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全自动（布动）平网印花机 进布
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印制、焙烘
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转盘印花机
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圆网印花
❖ 圆筒筛网印花简称圆网印花，是一种将花纹 筛网制成圆筒而印花的印花方法。
织物
织物
织物
印花
染色
精选课件ppt
6
染液和色浆中染料浓度不同
染 液
染色布
色浆（ 染化料+糊料 ）
印花布
染色时染料上染
汽蒸时染料上染
由于着色介质的不同，以及所追求的
加工效果的不同，要想达到相同的着色深
度，色浆中的染料浓度就要高于染液中染
料的浓度。
精选课件ppt
7
•印花的浴比要比染色小许多。 •浴比小、色浆中含有大量染料、化学助剂、糊料、 使得染料溶解困难 ，色浆中还要助溶剂。 •介质不同，染色时渗透扩散充分。而印花时染料不 易扩散渗透，印花要经过汽蒸或烘焙选段来提高扩 散速率，来帮助染料上染纤维。 •印花时要选择染料：溶解度大、扩散快、亲和力较 小、浮色易去除、白地洁白、牢度好。
染整概论13
3 印花色浆的组成分析
• 印花前织物经过前处理,具有均匀良好的润湿性。印花 时为了克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得 清晰的花纹，必须在染料溶液中加入原糊，调成浆糊， 称为色浆。
• 染料 或颜料 • 糊料 • 助溶剂 • 吸湿剂 • 其他助剂
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2020/3/21 04:40
•
•
淀粉遇到强酸水解，变为可溶性淀粉—糊精。最后水解为葡
萄糖，这一系列水解过程，淀粉的分子结构并没有改变，只是分
子链聚合度变小了，粘稠性变小了。
• 淀粉遇弱酸 ，在低温时水解并不显著，而与烧碱溶液作用时，充 分膨化，变成粘稠的液体，称之为碱淀粉。粘度有所增加，故淀
粉适于pH3∽11的情况下使用。
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是弱氧化剂。 在气蒸或焙烘时能克服还原性物质破坏染料造成色光委暗或色淡。
R
R
NO2 +2 H -H2O
SO3N
R
NO SO3Na
NHOH 2H
SO3Na
+2H
R NH2
SO3Na
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印花原糊
• 印花原糊是一类增加溶液粘度的物质，也称增稠剂。多为 亲水性，是染料助剂的分散介质，并且作为载递剂传递到 织物上，防止花纹渗化，染料固色后，原糊从织物上洗去。
• 海藻酸钠
• 合成龙胶 • 乳化湖 • 合成增稠剂
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2020/3/21 04:40
印花原糊
• 一、淀粉及其衍生物
• （一）淀粉的性能及成糊特点：
• 淀粉来源有面粉、大米粉、马铃薯粉、木薯粉等。
5章印花
• 转移印花 • 转移印花方法: • 干法转移印花 :染料:分散染料阳离子染料 （无水转移） 颜料 • 湿法转移印花:酸性染料---丝、毛、锦 （水相转移或处理） 活性染料---棉、粘 分散染料---涤 阳离子染料---腈
• 涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟 工艺 • 转移原理：在~200℃高温，分散染料升 华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从 纸上转移到织物纤维内，着色。 • 转移纸油墨：染料+ 粘合剂＋ 助剂
• • • • • • • ★手工平网印花机（又称台板印花机） :台板---数十、百米长。加热45℃ 筛网---花型可小、可很大 刮浆---手工 人工操作： 贴布放筛网入色浆刮浆抬、换网 特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、 针织物。轮廓清晰、色浓艳。套色数不限，小 批量、多品种。劳动强度高，刮浆易不匀。
• 四、印花原糊 • 染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有 原糊。 • 原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹 渗化。 • 糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一 般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。 • 原糊要求（糊料物理性能要求）： • 1）有一定的流变性。制成色浆流变性属非牛 顿流体。刮浆流，静止凝。 • 2）润湿、吸湿、抱水性好，与染料和助剂有 好的相容性。 • 3）与织物有粘着力。
• 2、拔染印花---织物上已进行过染色（地 色）、再印花消除地色的方法，这里印 花之处地色被破坏，显白（织物本色） 或地色被破坏同时又染显他色。色浆中 含拔染剂。
• 拔染剂 • ---能破坏地色染料的发色基团而使之消色 的化学物质。 • 拔白印花---印花处洗后显白。 • 色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆 中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反 应，但可染色织物的染料。 • 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、 色彩鲜艳。 • 周期长、成本高。可拔地色染料有限。
《纺织品印花》课件
《纺织品印花》ppt课件
• 引言 • 纺织品印花的历史与背景 • 纺织品印花技术 • 纺织品印花材料 • 纺织品印花的设计与制作 • 纺织品印花的未来发展与趋势
01
引言
课程简介
课程名称
《纺织品印花》
适用对象
纺织品设计、生产、销售等相关从业人员
主要内容
介绍纺织品印花的基本原理、技术、工艺和设备 等
03
纺织品印花技术
印花技术的种类和特点
丝网印花
丝网印花是一种通过丝网印刷技术将图案印制在 纺织品表面的方法。其特点是可以实现高清晰度 的印刷效果，色彩鲜艳，耐水洗，耐摩擦，适用 于各种纺织品。
喷墨印花
喷墨印花是一种通过喷墨打印机将图案直接打印 在纺织品表面的技术。其特点是色彩鲜艳，分辨 率高，可实现个性化定制，适用于小批量生产。
喷墨印花的优点是色彩鲜艳，分辨率 高，可实现个性化定制，缺点是印刷 速度较慢，印刷材料成本较高。
转移印花的优点是操作简单，印刷效 果好，适用于大规模生产，缺点是印 刷材料成本较高。
数码印花的优点是图案清晰度高，色 彩鲜艳，可实现个性化定制，缺点是 印刷速度较慢，印刷材料成本较高。
04
纺织品印花材料
课程目标
掌握纺织品印花的基本原理和技术 熟悉印花设备的工作原理和使用方法
了解不同印花工艺的特点和应用范围 提高对印花图案的设计和创新能力
02
纺织品印花的历史与背景
纺织品印花的发展历程
01
02
03
手工印花阶段
使用天然染料，手工印制 简单的图案。
机械印花阶段
随着工业革命的发展，机 械印花逐渐取代手工印花 ，提高了生产效率。
低生产成本。
THANKS
• 引言 • 纺织品印花的历史与背景 • 纺织品印花技术 • 纺织品印花材料 • 纺织品印花的设计与制作 • 纺织品印花的未来发展与趋势
01
引言
课程简介
课程名称
《纺织品印花》
适用对象
纺织品设计、生产、销售等相关从业人员
主要内容
介绍纺织品印花的基本原理、技术、工艺和设备 等
03
纺织品印花技术
印花技术的种类和特点
丝网印花
丝网印花是一种通过丝网印刷技术将图案印制在 纺织品表面的方法。其特点是可以实现高清晰度 的印刷效果，色彩鲜艳，耐水洗，耐摩擦，适用 于各种纺织品。
喷墨印花
喷墨印花是一种通过喷墨打印机将图案直接打印 在纺织品表面的技术。其特点是色彩鲜艳，分辨 率高，可实现个性化定制，适用于小批量生产。
喷墨印花的优点是色彩鲜艳，分辨率 高，可实现个性化定制，缺点是印刷 速度较慢，印刷材料成本较高。
转移印花的优点是操作简单，印刷效 果好，适用于大规模生产，缺点是印 刷材料成本较高。
数码印花的优点是图案清晰度高，色 彩鲜艳，可实现个性化定制，缺点是 印刷速度较慢，印刷材料成本较高。
04
纺织品印花材料
课程目标
掌握纺织品印花的基本原理和技术 熟悉印花设备的工作原理和使用方法
了解不同印花工艺的特点和应用范围 提高对印花图案的设计和创新能力
02
纺织品印花的历史与背景
纺织品印花的发展历程
01
02
03
手工印花阶段
使用天然染料，手工印制 简单的图案。
机械印花阶段
随着工业革命的发展，机 械印花逐渐取代手工印花 ，提高了生产效率。
低生产成本。
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转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
与纸亲和力低 升华温度低些
高分子
工艺流程 染料调制油墨
印制转移纸
热转移 印花成品
195℃~225℃ 10~35S
真空 转移 印花
（二）天然织物转移印花
用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染 料，有牢度。 非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱
先染色后印花
织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法。这里
印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又
染显他色。色浆中含拔染剂。 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。
周期长、成本高。可拔地色染料有限。
拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
印花过程：
图案设计 花筒雕刻（筛网制版）
印制花纹
烘干
蒸化
色浆调制 水洗
使色浆中染料吸水 溶解、向纤维中垂 直转移
除糊料、残 余染料、药 剂
5.1.1.1 从印花工艺上区分印花方法
1. 直接印花 白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
2. 拔染印花
第五章 纺织品印花
5.1 印花概述
5.1.1 印花概念
印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺 织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
还是印花布 挣钱呀。。。
印花与染色相同处： 染料在纤维上染着，有牢度。 印花与染色不同处： （1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；
局部着色，染液不能渗化到非着色处。 （2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 （3）拼色时对染料类型的要求不同 （4）对织物的前处理要求不一样
纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展， 具有灵活、快速的优势，颜色可达１ ６７０万种之多，其印花精度＜ ０．１ｍｍ，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对 于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工 要求时代已渐露锋芒。
正面
转移印花方法
分散染料 染料
干法转移印花
阳离子染料
（无水转移） 颜料
湿法转移印花
（水相转移或处理）
酸性染料---丝、毛、锦 活性染料---棉、粘 分散染料---涤
阳离子染料---腈
（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
拔白印花
色拔印花
3. 防染印花
先印花后染色
印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂， 从而在印花处得到花型。
特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
防染印花产品通常有两类：
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与
防染剂不作Leabharlann 的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。
人工操作：
贴布 放筛网
入色浆
刮浆 抬、换网
特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
轮廓清晰、色浓艳。
套色数不限，小批量、多品种。
劳动强度高，刮浆易不匀。
★ 全自动平网印花机
布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆 一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。
全自动圆网印花机
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮 出花纹网眼。圆网原地转，织物连续向前移。 效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。 花型大小受圆网周长限制。
2. 转移印花
用印花纸印花织物的方法。 在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转 移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物 正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染 料转移到织物上。 特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。有废纸、油墨利用率不高
染色与印花的主要差别在于工艺而不在于原理。
色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰
的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将
它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。
色浆
印花 色浆 组成
染料或颜料---溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少 糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子 助溶剂---帮助染料溶解的物质 吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质 其它助剂---调pH、防染料变色等。
而防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色浆，达到防染印花效果。其 生产过程比防染印花短，简便快捷、工艺灵活，一种花型可有多种防印印花 工艺。所以，防印印花效果好，质量容易控制，也比防染印花稳定，是目前 我国生产印花布的一种主要印花方法。
5.1.1.2 从印花设备上区分印花方法
1. 筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹 处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。
冷转移，蒸化，水洗。
---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后， 对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。
3. 喷墨印花
如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周期缩短，花型变 化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加工 厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印３０００ｍ 以 上，现在流行款式５、６个花色均只印１００ｍ甚至更少。
防白印花
色防印花
4. 防印印花（防浆印花）
防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。 特点：防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
防染印花的地色是在浸轧机上完成
防印印花的地色是在印花机上完成
传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干后再去轧染地色。 这种印花工艺比较复杂繁琐，尤其是印花花型面积过大时，防染剂容易在轧 染时失落在印地色的轧染液中，破坏了轧染液，造成防染困难，又影响了色 彩色泽。同时，印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不清等毛病。
色浆 筛网 布
网动平网印花机（手工、半自动）
平网印花 布动平网印花机（自动）
筛网印花
转盘式平网印花机（半自动）
台板 + 筛网 + 刮浆刀
圆网印花
筛网制成圆筒形。色浆从 筒内刮出。
平网印花机
台板---数十、百米长。加热45℃ ★手工平网印花机 筛网---花型可小、可很大 （又称台板印花机） 刮浆---手工
与纸亲和力低 升华温度低些
高分子
工艺流程 染料调制油墨
印制转移纸
热转移 印花成品
195℃~225℃ 10~35S
真空 转移 印花
（二）天然织物转移印花
用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染 料，有牢度。 非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱
先染色后印花
织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法。这里
印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又
染显他色。色浆中含拔染剂。 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。
周期长、成本高。可拔地色染料有限。
拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
印花过程：
图案设计 花筒雕刻（筛网制版）
印制花纹
烘干
蒸化
色浆调制 水洗
使色浆中染料吸水 溶解、向纤维中垂 直转移
除糊料、残 余染料、药 剂
5.1.1.1 从印花工艺上区分印花方法
1. 直接印花 白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
2. 拔染印花
第五章 纺织品印花
5.1 印花概述
5.1.1 印花概念
印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺 织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
还是印花布 挣钱呀。。。
印花与染色相同处： 染料在纤维上染着，有牢度。 印花与染色不同处： （1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；
局部着色，染液不能渗化到非着色处。 （2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 （3）拼色时对染料类型的要求不同 （4）对织物的前处理要求不一样
纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展， 具有灵活、快速的优势，颜色可达１ ６７０万种之多，其印花精度＜ ０．１ｍｍ，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对 于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工 要求时代已渐露锋芒。
正面
转移印花方法
分散染料 染料
干法转移印花
阳离子染料
（无水转移） 颜料
湿法转移印花
（水相转移或处理）
酸性染料---丝、毛、锦 活性染料---棉、粘 分散染料---涤
阳离子染料---腈
（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
拔白印花
色拔印花
3. 防染印花
先印花后染色
印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂， 从而在印花处得到花型。
特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
防染印花产品通常有两类：
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与
防染剂不作Leabharlann 的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。
人工操作：
贴布 放筛网
入色浆
刮浆 抬、换网
特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
轮廓清晰、色浓艳。
套色数不限，小批量、多品种。
劳动强度高，刮浆易不匀。
★ 全自动平网印花机
布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆 一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。
全自动圆网印花机
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮 出花纹网眼。圆网原地转，织物连续向前移。 效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。 花型大小受圆网周长限制。
2. 转移印花
用印花纸印花织物的方法。 在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转 移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物 正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染 料转移到织物上。 特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。有废纸、油墨利用率不高
染色与印花的主要差别在于工艺而不在于原理。
色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰
的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将
它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。
色浆
印花 色浆 组成
染料或颜料---溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少 糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子 助溶剂---帮助染料溶解的物质 吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质 其它助剂---调pH、防染料变色等。
而防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色浆，达到防染印花效果。其 生产过程比防染印花短，简便快捷、工艺灵活，一种花型可有多种防印印花 工艺。所以，防印印花效果好，质量容易控制，也比防染印花稳定，是目前 我国生产印花布的一种主要印花方法。
5.1.1.2 从印花设备上区分印花方法
1. 筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹 处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。
冷转移，蒸化，水洗。
---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后， 对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。
3. 喷墨印花
如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周期缩短，花型变 化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加工 厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印３０００ｍ 以 上，现在流行款式５、６个花色均只印１００ｍ甚至更少。
防白印花
色防印花
4. 防印印花（防浆印花）
防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。 特点：防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
防染印花的地色是在浸轧机上完成
防印印花的地色是在印花机上完成
传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干后再去轧染地色。 这种印花工艺比较复杂繁琐，尤其是印花花型面积过大时，防染剂容易在轧 染时失落在印地色的轧染液中，破坏了轧染液，造成防染困难，又影响了色 彩色泽。同时，印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不清等毛病。
色浆 筛网 布
网动平网印花机（手工、半自动）
平网印花 布动平网印花机（自动）
筛网印花
转盘式平网印花机（半自动）
台板 + 筛网 + 刮浆刀
圆网印花
筛网制成圆筒形。色浆从 筒内刮出。
平网印花机
台板---数十、百米长。加热45℃ ★手工平网印花机 筛网---花型可小、可很大 （又称台板印花机） 刮浆---手工