取向硅钢磁性能的影响因素
化学元素对取向硅钢的影响
化学元素会对取向硅钢的性能产生一定的影响，具体是：1、Mn、SMnS是取向硅钢中重要的抑制剂，在完成初次结晶和二次再结晶后，S残留在成品中，对磁性有害的，因此需在纯氢气气氛的高温退火高保温阶段使MnS质点分解，让硫扩散挥发，实现钢质的净化。
2、Al、NAlN是取向硅钢中主要的抑制剂，N除了在炼钢时加入外，还可在脱碳后进行渗氮处理，以增加抑制剂量，使二次再结晶更完善。
N在完成二次再结晶后亦是会使产品产生磁时效的有害元素，需净化去除。
3、CuCu能使Cu2S大量析出，提高了抑制能力。
钢板表面的氧化层中含有CuO会使脱碳效率降低，因此在冷轧前必须把表面的氧化层用化学或机械的方法彻底清除干净。
4、SiSi无抑制作用，但加硅能明显使钢的电阻率增高、涡流损耗降低、磁导率提高。
Si含量的提高，还会使钢板的脆性增大，增加了生产难度。
5、C多元抑制剂中，C含量的提高，可以使得磁感提高，铁损下降，但成品中C过高，会产生磁时效现象。
6、SnSn能增加抑制作用，Sn含量的提高，可以使得磁感提高，铁损下降。
7、NiNi可使二次再结晶稳定，提高磁感，降低铁损，加入Ni还可以弥补因硅含量提高，造成磁感下降的问题。
8、CrCr可细化二次晶粒，从而提高磁感，降低铁损。
9、BB可以作为抑制剂使用。
10、SnSn能使得作为抑制剂的硫化物的析出量增多，加强抑制力，稳定磁性，并提高玻璃膜的质量。
11、TiTiC和TiN可以作为抑制剂使用，但钛的加入量过多，会使AlN析出量减少，降低了磁性。
12、PP可以使抑制剂质点更细小、分布更均匀，提高磁性，但P过多，会使板材的冷脆性降低，增加冷轧难度，应适量。
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力硅钢是一种普遍应用于电力设备和电子设备的重要材料，它具有优异的电磁性能和机械性能。
在硅钢的应用中，取向硅钢和无取向硅钢是两种常见的类型，它们在磁性能和矫顽力方面有所区别。
首先，我们来了解一下磁性能。
取向硅钢是通过热处理和轧制等工艺将普通硅钢中的晶粒取向在同一方向上，从而使其具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
与之相比，无取向硅钢的晶粒取向是随机的，磁导率和磁滞损耗相对较低。
因此，取向硅钢在电力变压器等高频率应用中具有更好的磁性能。
其次，我们来讨论一下矫顽力。
矫顽力是指材料抵抗磁场导致的磁滞现象的能力。
取向硅钢矫顽力相对较高，能够有效降低磁滞损耗，并改善设备的工作效率。
而无取向硅钢的矫顽力相对较低，会造成较高的磁滞损耗，引起额外的能量损失。
因此，在追求高效能电器设备时，取向硅钢是更好的选择。
在实际应用中，选用适当的硅钢材料需根据具体的工程需求和性能要求来确定。
如果需要高频率应用，取向硅钢能够实现更好的磁性能；而对于低频率应用，无取向硅钢也可以满足需求。
在选材时，还需兼顾成本和生产难易度等因素。
需要提醒的是，为了保证硅钢的优异性能，需要特殊的材料制备工艺和精湛的生产技术。
因此，在推动硅钢产业发展的同时，提高材料制备和加工技术水平也是至关重要的。
总之，取向硅钢和无取向硅钢在磁性能和矫顽力方面有所差异。
选择适合的硅钢材料需根据具体工程需求和性能要求来确定。
努力提高硅钢制备和加工技术水平，将有助于推动硅钢产业的发展，满足不断变化的市场需求。
普通取向硅钢生产工艺和磁性的研究
度 （０ ９ ０—１ ０ ０℃ ） 普 通 取 向硅 钢 铁 损 Ｐ 磁 感 应 强 度 口 ０ 对 。和 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 学 成 分 ， 热 温 度 和 二 次 再 结 化 加 晶 温 度 对 普 通 取 向硅 钢 的 磁 性 能 影 响 较 大 ， 化 工 艺 和 中 间 板 厚 对 钢 的 磁 性 影 响 不 显 著 ； 通 取 向 硅 钢 合 适 的 主 常 普 要 成分 的范 围为 （％ ）００ ／ ：． ３～０ ０ Ｃ、． ～３ １ｉ０ ０ ．５ ２９ ． Ｓ、 ．５～０ １Ｍｎ ０ ０ ５～０ ０ Ｓ 热 轧 加 热 温 度 ～ｌ ８ ℃ ， 轧 ．０ 、．１ ．３ ， ０ ３ 终
Ｂ。ｏ ｏｎ ｅ ｉ ｎ ｌｇ ａ ｎ—ｒｅ ｔ ｄ ｓｌｃ ｎ ｔ ｅ ． Ｒｅ ｕｌｓ ｓ ｏ ｔ ｔｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｏ ｈｅ ｃ ｌｃ ｍ ｐ ｓｔｏ ｆ ｃ ｖ ｎｔｏ ａ ｒ ｉ ｏ ｉ ｎ ｅ ｉｉｏ ｓｅ １ ｓ ｔ ｈ ｗ ｈａ ｈ ｆ ｃ ｆｃ ｍｉ ａ ｏ ｏ ｉｉｎ， ｈｅ ｔｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ
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新材料研究之取向硅钢
新材料研究之取向硅钢近年来，随着工业技术的不断发展，材料科学领域也在不断推陈出新。
其中一种备受关注的新材料是取向硅钢。
取向硅钢是一种通过磁场方向性固定晶粒控制取向的硅钢材料，具有独特的磁性能和机械性能，在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
本文将探讨取向硅钢的研究取向，以及其在电力工业和汽车工业的应用前景。
首先，取向硅钢的研究取向主要包括晶粒取向控制和磁性能研究。
晶粒取向控制是通过磁场作用使硅钢中的晶粒在一定方向上排列，从而改善硅钢的磁性能。
传统的制备方法是通过热轧制度和冷轧制度来实现晶粒取向控制，但这种方法存在着能耗高和成本昂贵的缺点。
近些年来，研究者们通过增加硅钢材料的塑性形变量，使晶粒在磁场的作用下发生取向，在控制晶粒取向的问题上取得了突破性进展。
其次，磁性能是取向硅钢研究的另一个重要方面。
取向硅钢具有优良的磁导率和低磁滞损耗，在电力工业领域有广泛的应用。
研究者们通过磁感应强度分布的测量和磁化曲线的研究，探索了取向硅钢的磁性能特点，并通过改变硅钢中各元素的含量和添加一定的合金元素来提高硅钢的磁导率和减小磁滞损耗。
此外，还有一些研究集中在硅钢的磁化过程研究上，以期深入了解硅钢的磁性能，并进一步优化和改善硅钢的磁性能。
取向硅钢在电力工业和汽车工业领域有着广泛的应用前景。
在电力工业中，取向硅钢被广泛应用于发电机的铁芯材料，其优越的磁导率和低磁滞损耗使得发电机的效率得到提高。
此外，取向硅钢还可以用于变压器的铁芯材料，提高变压器的能量转换效率。
在汽车工业中，取向硅钢可以用于汽车发动机的铁芯材料，提高发动机的磁耦合效果和功率密度。
此外，取向硅钢还可以用于车辆的制动系统和电子设备的电感器件，提高制动系统和电子设备的性能。
总之，取向硅钢作为一种新材料，具有独特的磁性能和机械性能，在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
未来的研究可以集中在晶粒取向控制和磁性能的进一步优化上，以实现取向硅钢材料的大规模应用。
温度对取向硅钢磁性能的影响
根 据 国家 标 准 ， 电 力 变 压 器 正 常 使 用 条 件 中
规定 的最 高 环境 温 度 是 ＋４ ０℃ ， 铁 心 的最 高 温 升
１ 实 验
爱 泼斯 坦方 圈 由初级 绕 组 、 次 级 绕组 和待 测 量
的硅钢 片式 样作 为铁 心 组 成 ， 形 成 了一个 空 载 变 压 器－ ３ １ 。实验 用硅 钢片牌 号 为 ３ ０ Ｑ １ ２ ０， 剪切方 向与轧 制方 向夹 角为 ０ ， 样 片尺 寸为 ３ ０ ｍｍ× ３ ０ ０ ｍ ｍ， 测 试 频率 为 ５ ０ Ｈ ｚ 。为保 证 测试 电 源稳 定 性 ， 实 验 过 程 中使用 Ｕ Ｐ Ｓ电源 。实 验所使 用 的设备 如表 １ 所示 。
ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｕ ｖｅ ｒ ｓ ，ｐｅ ｒ ｍｅ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｃ ｏ ｅ ｒ ｃ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｃ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｇｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｒａ ｇ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｒ ｎ ｔ ｅ ｄ
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ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏｒ ｆ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ —
取向硅钢的加工工艺及取向硅钢
取向硅钢的加工工艺及取向硅钢取向硅钢是一种特殊的电工钢材料，其加工工艺具有一定的特点和要求。
本文将从取向硅钢的特点入手，介绍其加工工艺及相关知识。
取向硅钢是一种具有高磁导率和低磁滞损耗的电工钢材料，广泛应用于电力变压器、电机和发电机等设备中。
其主要特点是具有明显的取向性，即晶粒的方向倾向于与材料的延伸方向保持一致。
这种取向性使得取向硅钢具有更好的磁导率和低磁滞损耗，提高了设备的工作效率。
在取向硅钢的加工工艺中，一个重要的步骤是取向退火。
取向退火是通过加热和冷却处理来改善取向硅钢的磁性能。
在取向退火过程中，首先将取向硅钢加热到一定温度，然后快速冷却。
这种加热和冷却的处理可以使晶粒重新排列，达到优化磁性能的目的。
取向退火的工艺参数对于取向硅钢的磁性能具有重要影响。
加热温度、保温时间和冷却速率是影响退火效果的关键因素。
合理选择这些参数可以使得取向硅钢的晶粒尺寸得到优化，从而提高磁导率和降低磁滞损耗。
除了取向退火，还有其他一些加工工艺也可以用于改善取向硅钢的磁性能。
例如，取向硅钢的冷轧工艺可以使晶粒沿着轧制方向排列，进一步提高取向性。
此外，还可以利用高温退火、磁场处理等方法来改善取向硅钢的磁性能。
在实际应用中，取向硅钢的加工工艺也需要考虑到成本和效率等方面的因素。
例如，取向退火的温度和时间需要在保证磁性能的前提下尽量降低，以节约能源和时间成本。
同时，加工设备的先进程度和操作技术也对取向硅钢的加工工艺有着重要影响。
取向硅钢是一种具有特殊磁性能的电工钢材料，其加工工艺需要特殊的处理步骤和工艺参数。
通过合理选择加工工艺和工艺参数，可以使取向硅钢的磁性能得到优化，提高设备的工作效率。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺水平的提高，取向硅钢的加工工艺将进一步改善和完善，为电力行业的发展做出更大的贡献。
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
（原创实用版）
目录
1.硅钢的概述
2.取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别
3.矫顽力的概念及影响因素
4.取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较
5.结论
正文
一、硅钢的概述
硅钢，又称电工钢，是一种具有高磁导率、低磁损的特殊钢材，主要用于制造变压器、电机等电磁设备。
硅钢主要分为两种类型：取向硅钢和无取向硅钢。
二、取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别
1.取向硅钢：在制造过程中，通过特定的工艺使硅钢的磁畴取向，从而提高磁导率和降低磁损。
取向硅钢具有较高的磁性能，但价格相对较高。
2.无取向硅钢：与取向硅钢相比，无取向硅钢在制造过程中没有特定的磁畴取向工艺，其磁性能相对较低，但价格较低。
三、矫顽力的概念及影响因素
矫顽力，又称剩磁，是指在磁场中，材料去除磁场后剩余的磁感应强度。
矫顽力是衡量材料磁性能的重要指标，其大小受以下因素影响：
1.材质：不同材料的矫顽力差异较大，一般来说，磁性材料具有较高的矫顽力。
2.制造工艺：制造工艺对材料的矫顽力有很大影响，如取向硅钢的磁
畴取向工艺可以提高其矫顽力。
3.磁场强度：磁场强度对矫顽力也有一定影响，磁场强度越大，矫顽力越高。
四、取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较
由于取向硅钢在制造过程中有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较高，磁性能较好。
而无取向硅钢没有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较低，磁性能较差。
五、结论
硅钢在电磁设备制造中具有重要作用，取向硅钢和无取向硅钢各有优缺点。
硅钢电磁性能影响因素的研究
,
,
以下
。
所示 影 响不 明 显
。
过 高 的磷 含
图
含量 对
和
值 的影响
〔〕
。
硫
害 影 响 的程 度其顺 序 为
,
。
硫 是硅 钢 中有 害 元 素 之 一 硫 原 子 间 隙 在 体 心 立 方 晶格 中 引 起 晶格 歪 扭 增 大 内应 力 使 矫 顽 力
, ,
、
和
,
对 电磁性 能有 害
,
氮 氢 成 间 隙式
,
决 于 退火 方式 和 炉 内气 氛 连 续 退 火 的 脱碳 能 力 大
于 堆 垛退 火
。
,
。
一 般认 为 硅 钢 退 火 后 铁 素 体 晶 粒 越 大 晶 界
, ,
减 小 硅 钢 板 带 的 同板差 和 保证 良好 的 板 型 可 提 高 硅 钢 的叠 装 系 数 从 而 降低 磁 阻 和 铁损
引发 硅 钢 冷 脆 而 对 提 高 电 磁 性
以下
。
、
能 的 作用 不 明显 故 其 含 量应 控 制 在
, , ,
应 通 过 提 高 轧 辊 加 工 精度 优 化 轧 制压 下 规
程 等 手段 保证板 型 减 小 同板 差 厚 度 宜 控 制 在 负
偏 差 以 提 高 硅 钢板带 成 品 质 量
巧巧。
。
。
和
尸巧
。,
含 磁 滞 损 耗 涡 流 损 耗 及剩 的
。
、
在 其它 条 件 不 变 的 前 提 下 硅 含 量 每
,
本 文 主 要 介 绍 硅含 量 为 余损 耗 无 取 向硅 钢 的 工艺参 数 控 制
取向硅钢_精品文档
取向硅钢取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，它在电工行业中具有重要的应用价值。
取向硅钢具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性，因此被广泛应用于电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域。
本文将从取向硅钢的制造工艺、特点及应用领域等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下取向硅钢的制造工艺。
取向硅钢的制备主要采用冷轧取向硅钢工艺，其制备工艺包括：熔炼原料、铸锭、热轧、酸洗、冷轧、退火、取向处理、切割和卷取等步骤。
其中，取向处理是关键步骤之一，通过磁场作用使材料的晶粒取向沿着优势磁通方向排列，从而提高材料的导磁性能。
此外，制备过程中还需严格控制合金成分和工艺参数，以确保取向硅钢的优良性能。
取向硅钢具有一系列显著的特点。
首先是低磁滞特性，取向硅钢的磁滞损耗很低，能够有效减少磁能损耗，提高设备的能源利用率。
其次是高导磁性能，取向硅钢的导磁性能优异，具有低磁阻和高穿透磁导率，可大幅提高电磁场的效率。
此外，取向硅钢还具有低铁损特性，它的铁损在工频下非常低，有助于减少能量损耗和热量产生。
另外，取向硅钢还具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，可满足各种复杂工况下的使用要求。
取向硅钢具有广泛的应用领域。
首先是电力变压器领域，取向硅钢广泛应用于变压器的铁芯中，可以大幅减少能量损耗，提高变压器的效率。
其次是电机和发电机领域，取向硅钢可用于制造高效率的电动机和发电机的铁芯，提高电磁转换效率，降低电能损耗。
此外，取向硅钢还可以应用于高频电磁铁、感应加热设备等领域，提高设备的工作效率和稳定性。
总的来说，取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性。
它的制备工艺复杂，但能够通过严格控制合金成分和工艺参数来确保产品质量。
取向硅钢在电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域有着广泛的应用，可以提高设备的能够利用率和工作效率。
未来，随着电力行业的发展和技术的不断创新，取向硅钢在电工行业中的应用前景将更加广阔。
取向硅钢磁性能的影响因素
首钢工学院毕业论文（设计）题目：取向硅钢磁性能影响因素系别：建筑与环保工程系专业：班级：姓名：指导教师：目录摘要 1 ABSTRACT (2)绪论 (3)1 取向硅钢 (4)1.1 取向硅钢发展概况 (4)1.1.1国外取向硅钢发展状况 (4)1.1.2国内取向硅钢发展状况 (5)1.2 取向硅钢生产工艺 (7)1.3 取向硅钢的性能 (7)1.3.1取向硅钢产品特点 (7)1.3.2取向硅钢磁性能 (9)1.4取向硅钢的磁性能的应用 (10)1.5 取向硅钢的发展展望 (10)2 磁性能的影响因素 (11)2.1某些元素对硅钢磁性能的影响 (11)2.1.1基本合金元素的作用 (12)2.1.2杂质元素的影响 (14)2.1.3特殊用途的合金元素 (15)2.2取向度对磁性能的影响 (16)2.3铁损对取向硅钢磁性能的影响 (16)2.3.1铁损 (17)2.3.2影响取向硅钢铁损（PT）的因素 (17)3 取向硅钢磁性能的改善 (25)3.1添加抑制剂 (25)3.1.1硫化锰(MnS) (25)3.1.2氮化铝( AlN) (25)3.1.3其它抑制剂 (26)3.2细化磁畴 (26)3.2.1磁畴细化的机理 (26)3.2.2细化磁畴技术 (27)3.3薄带生产技术 (27)3.4其它改善取向硅钢磁性能的方法 (28)结束 (29)参考文献 (31)致谢 (33)摘要本论文以影响取向硅钢磁性能的影响因素为课题，探究了影响磁性能的因素。
本课题以内部组织结构及铁损损失为根源，逐步探究影响磁性能的因素。
论文主要分为三部分:第一部分介绍了取向硅钢的一些简单知识及磁性能的一些知识；第二部分研究了取向硅钢磁性能的影响因素；第三部分介绍了一些改善磁性能的技术和方法。
通过研究得出影响磁性能的因素主要为：一些化学元素、板坯厚度、晶粒度及杂质等。
关键词：取向硅钢，化学元素，铁损损失，磁性能ABSTRACTIn this paper, based on the influence factors of silicon steel magnetic influence orientation issue, explores the factors affecting magnetic performance. This topic to internal organization structure and the iron loss of the loss for the root cause, step by step to explore the factors that affect magnetic. Thesis mainly is divided into three parts: The first part introduces some simple knowledge of oriented silicon steel and some knowledge of the magnetic; Second part studied the influence factors of oriented silicon steel magnetic;The third part introduces some techniques and methods to improve magnetic. Through the study indicates that the factors affecting magnetic can mainly Some chemical element, the slab thickness, grain size and impurity and so on.Keywords: Oriented silicon steel, chemical elements, Iron loss damage, magnetic property绪论目前,为了达到节能和保护环境的目的,全球都将关注的重点放在取向硅钢生产工艺上,取向硅钢( GO) 低铁损(W17/ 50 = 0. 75 W/ kg) 是适应当前市场的要求的,通过提高硅的质量分数、改进精轧技术的方法生产低铁损、超薄硅钢片。
渗硅+退火对取向硅钢组织及磁性能的影响
2021年4月第3卷第2期电工钢ELECTRICAL STEELApr.2021Vol.3No.2•1•渗硅+退火对取向硅钢组织及磁性能的影响杨鑫，刘刚(东北大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110819)摘要：研究了3%取向硅钢经过固体渗硅+扩散退火后组织、物相、成分的变化情况以及其对磁性能的影响。
结果表明:在950°C下渗硅6mil!可以在取向硅钢上制备出组织良好的化合物层，表面物相为FesSi和FeSi；经1050°C退火1h后，得到组织性能良好的退火样品，当退火时间为2h,得到硅的质量分数接近6.5%(6.43%)的均匀化样品，表面物相变为单一的xFe相;经过渗硅+退火后，样品的高频铁损显著降低(50%〜86%)，其中退火1h样品铁损降低率更高。
经渗硅+退火后，磁感应强度降低。
关键词：取向硅钢;固体渗硅;扩散退火;磁性能中图分类号：TG156.2,TG142.77文献标识码：A文章编号：2096-7101(2021)02-0001-04Effect of siliconizing and annealing on the oi^anization andmagnetic properties of grain oriented silicon steelYANG Xin,LIU Gang(College of Materials Science and Engineering,Northeastern University,Shenyang110819,China)Abstract：The changes of microstructure,phase and composition of3%grain oriented silicon steel after solid powder siliconizing and diffusion annealing as well as their effects on magnetic properties were studied.The results showed that well-structured compound layer could be prepared on grain oriented silicon steel by infiltrating silicon at950°C for6minutes9and the surface phases were Fe3Si and FeSi.After diffusion annealing at1050°C for1hour,annealed samples with good organization properties were obtained.When the annealing time was2hours,a homogenized sample with the mass fraction of silicon close to6・5%(6・43%)was obtained,and the surface phase was the single a-Fe phase.After solid powder siliconizing and diffusion annealing,the medium and high frequency iron loss of the sample was significantly reduced by50%〜86%,and the iron loss reduction rate of the sample annealed for1hour was higher.After solid powder siliconizing and diffusion annealing, the magnetic induction intensity decreased slightly.Key words：grain oriented silicon steel;solid powder siliconizing；diffusion annealing；magnetic properties取向硅钢是一种重要的软磁材料，由于其低铁损、高磁感的特性，广泛应用于变压器铁心中口切。
成分对取向硅钢
成分对取向硅钢
取向硅钢是一种特殊的电工钢材料，具有高磁导率、低磁滞损耗和低铁损等优良性能，被广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电力设备中。
成分是影响取向硅钢性能的重要因素之一，下面我们来详细了解一下成分对取向硅钢的影响。
硅是取向硅钢的主要成分，其含量通常在2%~4.5%之间。
硅的加入可以提高钢的磁导率和电阻率，降低磁滞损耗和铁损。
但是，硅含量过高会导致钢的硬度增加，加工难度增大，同时也会降低钢的韧性和延展性。
除了硅之外，钢中还含有一些其他元素，如铝、钛、锰、铜等。
这些元素的加入可以改善钢的热稳定性、冷加工性能和耐腐蚀性能。
其中，铝和钛的加入可以促进钢的取向性，提高磁导率和降低磁滞损耗。
锰的加入可以提高钢的硬度和强度，但过量的锰会降低钢的韧性和延展性。
铜的加入可以提高钢的导电性和耐腐蚀性能，但过量的铜会降低钢的磁导率和热稳定性。
钢中的杂质元素也会对取向硅钢的性能产生影响。
例如，硫、磷等元素的含量过高会降低钢的韧性和延展性，同时也会影响钢的磁导率和磁滞损耗。
成分是影响取向硅钢性能的重要因素之一。
在制造取向硅钢时，需要根据具体的应用要求，合理控制各种元素的含量，以达到最佳的
性能表现。
某些元素对硅钢性能的影响
第33卷 第11期1998年11月 钢 铁I RON AND ST EEL V o l.33,N o.11N ovem ber 1998・综合论述・某些元素对硅钢性能的影响储双杰 瞿 标 戴元远(宝山钢铁(集团)公司)摘 要 介绍了硅钢中某些元素对其性能的影响,并扼要分析了某些元素对硅钢性能影响的机制。
其中碳是引起硅钢发生磁时效的重要元素之一,随着硅钢中碳含量的增加,其铁损增加;而硅含量增加能显著降低硅钢铁损。
磷、铝、铜是主要杂质元素,但适量的磷可提高硅钢的防锈能力。
锡和锑均是表面活性元素,它们可使硅钢最终退火织构中{111}面组分减少,{100}和{110}面组分增加,从而降低硅钢铁损,提高其磁感应强度。
关键词 硅钢 合金元素 铁损 磁感应强度αINFL UENCE OF S OM E EL E M ENTS ON THE PROPERT IESOF SI L I CON STEELCHU Shuangjie QU B iao DA I Yuanyuan(B ao shan Iron and Steel Co rp.)ABSTRACT In the pap er,influence of som e elem en ts on the p rop erties of silicon steel are in troduced,w ith an analysis of the m echan is m.Carbon is an i m po rtan t elem en t that cau ses m agnetic aging of silicon steel and as the carbon con ten t in the silicon steel increases,the iron lo ss also increases,bu t w ith increase of silicon,the iron lo ss decreases obvi ou sly.P,A l,Cu are m ain i m p u rities in silicon steel,bu t su itab le con ten t P m ay i m p rove the an tiru st p roperty of silicon steel.Sn and Sb are su rface active elem en ts,they m igh t reduce com ponen t of{111}and increase{100}and{110}com ponen t in tex tu re of silicon steel,thu s decrease the iron lo ss of the silicon steel and increase the m agnetic flux den sity.KEY WOR D S silicon steel,alloying elem en t,iron lo ss,m agnetic flux den sity 从节能观点看,时代的趋势是提高电气设备的效率,其手段之一是改进电机铁芯所用的电磁钢板的磁性,也就是说,对低铁损、高磁通密度的硅钢要求日益强烈。
成分对取向硅钢
成分对取向硅钢取向硅钢是一种具有高磁导率和低铁损的电工材料，由于其在电动机和变压器等电器设备中应用广泛，因此成分对取向硅钢的研究十分重要。
本文将对取向硅钢的成分进行详细介绍。
取向硅钢成分主要包括硅、铁、碳以及少量其他元素。
其中硅是其主要成分，占比可达到95%以上。
硅是一种良好的电磁材料，具有高磁导率和低电阻率，是制造取向硅钢的重要原材料。
在取向硅钢的制造过程中，硅的晶粒要求能够保持一定的方向，从而形成一定的取向性。
在工业生产中，常采用电解还原法制备硅，这种方法所制备的硅具有良好的电磁性能。
铁是取向硅钢的主要基干元素，其铁的含量通常在2%-3%之间。
铁在取向硅钢中起着一定的固溶作用，使硅的晶粒能够保持一定的方向，在取向钢的制备过程中发挥了重要作用。
在取向硅钢中，铁的合金化作用十分重要，多种合金元素的加入，能够显著提高取向钢的机械强度和磁导率。
碳是取向硅钢中的关键元素之一，通常占据1.5%-2.5%的比例。
碳对取向硅钢的机械和磁性能都有很大的影响，随着碳含量的增加，其钢的磁导率会呈现出上升趋势。
但同时，碳含量过高也会使钢材的机械性能下降。
因此，在取向硅钢的制备过程中，需要精确控制其碳含量，以保证取向钢的机械和磁性能达到最佳。
除了上述的主要成分外，取向硅钢中还会掺入些量的其他元素，如锰、铬、钼、钛等。
这些元素能够显著改善取向钢的机械强度、耐腐蚀性能、磁性能以及热稳定性等方面的特性。
总结起来，取向硅钢的成分对其机械和磁性能都有很大的影响。
其中，硅是取向钢的主要成分，起到优化磁性能的作用。
铁是取向钢中的基干元素，确保硅的晶粒保持一定的方向，是硅钢具有取向性的关键。
碳则是取向硅钢的关键元素之一，可以显著提高取向钢的磁导率。
其他元素的添加能够改善取向钢的各种特性，以适应不同的使用环境和应用要求。
27q100取向硅钢的执行标准
27Q100取向硅钢是一种用途广泛的重要材料，它在电力工业中具有重要的应用价值。
取向硅钢制品的性能好坏，取决于其生产工艺和执行标准的严格程度。
在本文中，我将深入探讨27Q100取向硅钢的执行标准，分析其特点和影响因素，并共享我对这一主题的个人观点和理解。
1. 27Q100取向硅钢的基本介绍27Q100取向硅钢是一种低损耗、高磁导率的电工用冷轧取向硅钢，具有良好的磁性和导磁性能。
其主要用途包括制造电力变压器、电机、发电机等电气设备，对电力工业的发展起着至关重要的作用。
2. 27Q100取向硅钢的执行标准及其特点27Q100取向硅钢的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
执行标准的严格程度直接影响着取向硅钢制品的质量和性能。
在执行标准中，对取向硅钢的化学成分、组织结构、磁性能等方面都有详细的规定，确保产品达到一定的标准要求。
3. 影响27Q100取向硅钢执行标准的因素执行标准的制定受到多方面因素的影响，包括国家政策、行业需求、技术水平等。
为了适应市场的需求和产业的发展，不断修订和完善执行标准，以确保取向硅钢制品的质量和性能能够满足不断变化的需求。
4. 27Q100取向硅钢的质量控制和应用前景在取向硅钢生产过程中，严格控制各项工艺参数和执行标准，可以有效提高产品的质量和性能，满足市场需求。
随着电力工业的不断发展，27Q100取向硅钢的应用前景将会更加广阔，市场需求也将会持续增长。
总结回顾27Q100取向硅钢的执行标准直接影响着产品的质量和性能，执行标准的严格程度对产品的市场竞争力和应用前景有着至关重要的影响。
随着电力工业的不断发展，取向硅钢制品的需求将会持续增长，执行标准的不断完善和提高，对于确保产品质量和市场竞争力具有重要意义。
个人观点和理解我认为，27Q100取向硅钢的执行标准应该不断完善和提高，适应市场的需求和产业的发展。
只有产品质量和性能达到一定的标准要求，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地，促进电力工业的持续发展。
脉冲磁场退火对取向硅钢磁性能的影响
ｐ ｌ ａ ｎｔ ｅ ｉ ｔｎｉ ｗ ｒ ｈ ｎ１Ｔｃ ｎｐｏ ｏ ａｎ ｔ ｄ ｃｉ ｅ ｓｙ（ ８ ｆ ｒｉ－ ｕｓ ｍ ｇ ｅ ｃｆ ｌ ｗｔ ｉ ｅ ｓｙｌ ｅ ｔａ ａ ｒｍ ｔ ｍ ｇ ｅ ｃｉ ｕ ｔ ｎｄ ｎｉ Ｂ ）ｏ ａ ｅ ｉ ｉｄ ｈ ｎ ｔ ｏ ｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｇ ｎ
Ｅｆｅ ｔ ｏ ｌｅ Ｍ ａ ｎｅ ｉ ｅ ｄ Ａｎｎ ａ ｉ ｇ ｏ ａ ｎｅ ｉ ｏ ｅ ｔｅ ｆ ｆ ｃ ｆ Ｐｕ ｓ ｇ ｔｃ Ｆｉ ｌ ｅ ｌｎ ｎ Ｍ ｇ ｔｃ Ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｏ
Ｇ ｒ ｉ ０ ｒ ｅ ｔ ｄ Ｓ ｌｃ ｎ Ｓｔ ｅ ａ ｎ． ｉ ｎ ｅ ｉｉ ｏ ｅ ｌ
定程度 上提 高取向硅钢的磁感 （ ， Ｂ ） 而高于 １ Ｔ的脉 冲磁 场则会使 取 向硅钢 的磁性 能急剧恶化 ． 同时发现 ， 脉冲直
流 电加 热 方 式 会 使 取 向 硅 钢 的 磁 性 能 恶 化 ． 究 表 明 ， 冲 磁 场 退 火 有 望 成 为 一 种 调 控 材 料 微 观 结 构 的 有 效 手 段 ． 研 脉 关 键 词 ：取 向 硅 钢 ； 冲磁 场 ； 火 ； 性 能 脉 退 磁 中 图分 类 号 ： Ｇ １６ ９ Ｔ ５ ．７ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ０ ７２ ６ （０ １ Ｏ － ３ － １０ —８ １ ２ １ ） １ ０ ５０ ０ ４
Ａ ｂ ｔ ａｃ ： Ｗ ｅ ｈ ｖ ａ ｒｅ ｕｔｅ ｐｅｉ ｅ ｓ ｏ ｎ ｅ ｌｎ ｙ ｐ ｌｅ ｍａ ｎ ｔｃ ｆｅｄ． Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｔ ｔａ ｓｒ ｔ ａ ｅ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｘ ｒｍ ｎｔ ｆａ ｎ ａ ｉ ｇ ｂ ｕ ｓ ｇ ｅ ｉ ｌ ｉ ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｈａ
第１ ７卷 第 １ 期 ２１ ０ １年 ２月
取向硅钢片
取向硅钢片1. 引言取向硅钢片是一种特殊的硅钢材料，具有优异的磁性能和机械强度，广泛应用于电力变压器、发电机和电动驱动系统等领域。
本文将介绍取向硅钢片的定义、特性、制造工艺以及应用领域。
2. 取向硅钢片的定义取向硅钢片是一种由冷轧非晶态硅钢卷材制成的金属材料。
其特点是在材料的基体中具有明显的取向结构，其磁性能相对普通硅钢片更优异。
3. 取向硅钢片的特性取向硅钢片具有以下特性：•优异的磁性能：取向硅钢片在磁感应强度、磁导率和剩磁等方面具有优异的性能，能够有效降低磁损耗和铁损耗。
•卓越的机械强度：取向硅钢片由于具有明显的取向结构，在机械强度方面表现出色，能够承受较大的外力和振动。
•低磁滞：取向硅钢片在交变磁场下有较低的磁滞损耗，能够提高能源的利用效率。
4. 取向硅钢片的制造工艺取向硅钢片的制造工艺主要包括以下几个步骤：4.1. 原材料准备取向硅钢片的制造首先需要准备适当的原材料，一般使用高质量的非晶态硅钢卷材作为原料。
4.2. 剪切和清洗原材料经过剪切和清洗，去除表面的氧化和污染物，保证表面的平整和清洁度。
4.3. 成形和退火剪切和清洗后的原材料进行成形，可以采用轧制或拉伸等方式，使其具有所需的形状和尺寸。
成形后，还需要进行退火处理，以提高取向硅钢片的晶粒取向度和磁性能。
4.4. 退火和冷轧成形后的取向硅钢片在退火炉中进行高温退火，使其晶粒取向更加明显。
之后，通过冷轧工艺进一步调整取向结构，并获得所需的厚度和平整度。
4.5. 表面处理冷轧后的取向硅钢片进行酸洗等表面处理，去除表面的氧化物和油脂，以提高其电气性能。
4.6. 切割和套圈最后，取向硅钢片根据需要进行切割和套圈等后续加工，以满足不同应用场景的需要。
5. 取向硅钢片的应用领域取向硅钢片由于其优异的磁性能和机械强度，被广泛应用于以下领域：•电力变压器：取向硅钢片用于电力变压器的铁芯材料，能够提高变压器的能效和稳定性。
•发电机：取向硅钢片用于电机的铁芯材料，能够提高发电机的效率，减少能源损耗。
测试因素对硅钢磁性能测试结果的影响
度为 23 ±5 ℃,日本 J ISC 2550 - 1986《电磁钢板试 验方法》中也规定在 23 ±5 ℃的环境温度下进行试 验 。可见 ,环境温度对硅钢片磁性能测试数据有着 一定的影响 ,而且低磁感应强度下的损耗随温度的 变化其反应更敏感 。根据文献[ 2 ]介绍 ,环境温度对 硅钢片测试数据的影响是由两方面原因引起的 ,一 是硅钢的各种磁参数本身与温度有关 ,磁感应强度 B 随温度上升而下降 ,比总损耗随温度升高而降低 ; 二是测试系统本身也与环境温度有关 ,即系统的测 试精度随温度而变化 。 2. 2 试样尺寸和剪切的影响
测试项目
B50
P10
P15
/ T / W ·kg - 1 / W ·kg - 1
1. 616 2. 510
5. 244
1. 619 1. 946
4. 788
1. 659 1. 712
4. 017
1. 662 1. 700
3. 996
1. 654 1. 742
4. 300
1. 674 1. 490
4. 070
EF F EC T O F T ES TIN G FAC TO RS ON T H E M EA SU R EM EN T R ESUL TS O F MA GN E TIC PRO P ER TIES O F SIL ICON S T EEL S ZHAO Zong2qiang
( Taiyuan Iro n and Steel ( Group) Co . L td. , Taiyuan 030003 , China)
试验与研究
测试因素对硅钢磁性能测试结果的影响
赵宗强
(太原钢铁 (集团) 有限公司技术中心 , 太原 030003)
有取向硅钢片的磁感应强度
有取向硅钢片的磁感应强度有取向硅钢片的磁感应强度，这个话题一听就感觉有点“高大上”，是不是？不过别担心，今天我们就用通俗易懂的方式来聊聊它。
你可能会问，硅钢片是什么？它又是做什么的？好啦，别急，咱慢慢聊。
其实硅钢片，就是一种钢铁材料，含有一定量的硅。
这种材料广泛应用在电机、电动机这些电气设备里，特别是变压器和电动机的铁芯。
铁芯呢，简单来说就是电力设备中的“大脑”，没有它，电机的运转可就不那么顺利了。
你要知道，咱们说的磁感应强度，简单来说就是指磁场的“强度”或者“密度”。
这种强度越大，意味着磁力越强。
像你家冰箱后面、电视机背后那些散热器，里头都用到了硅钢片，因为它们能帮助设备更有效地“传递”磁力。
硅钢片好比是一位“磁场的搬运工”，把电机中的磁力有效地引导、聚集起来，让电机更高效运行。
这个时候，磁感应强度就显得特别重要了。
因为如果硅钢片的磁感应强度不够强，电机的工作效率就会大打折扣。
你想啊，电机是通过磁场来驱动的，如果磁力太弱，就像你骑自行车，虽然蹬得很卖力，但车子还是很难走得快。
我们说到磁感应强度，就不得不提一下“取向”这两个字。
为什么要用有取向的硅钢片呢？你也许会觉得有点儿不解。
其实呢，所谓“取向”就是把硅钢片在制造过程中，特意让它的晶粒朝一个特定方向排列。
这样做的目的是为了让磁场的传播更加顺畅。
假设你是开车，前方的路是笔直的，那你开得就顺风顺水；但如果路上有很多拐弯，车子就会很难开得快。
硅钢片的取向就像是给这些磁力提供了一条笔直的道路，磁感应强度自然就提升了。
所以啊，如果说一般的硅钢片就像是没有规划的道路，那么有取向的硅钢片就是经过精心设计、布局好的高速公路。
它能让电机的运转更高效，减少能量的浪费。
嗯，你是不是有点明白了，硅钢片的磁感应强度，关键就在于它的“取向”。
这种设计让磁场能顺着一定的方向“跑”，从而提高电机的性能。
好了，说了这么多，是不是有些朋友已经开始担心“这个专业知识我能理解吗”？别怕，其实你只要记住一条就行，那就是：有取向硅钢片的磁感应强度比普通的要高得多。
硅钢片磁极化强度
硅钢片磁极化强度
硅钢片是一种常见的软磁材料，用于制造各种电机、发电机和变压器等电气设备中的铁芯。
硅钢片的磁极化强度决定了其磁性能的好坏，是影响电气设备性能的重要参数之一。
硅钢片的磁极化强度一般在1.6T左右，但具体数值取决于制造工艺和材料成分。
一些高性能的取向硅钢片，其磁极化强度可以达到1.7～1.8T，而一些热轧硅钢片的磁极化强度则较低，通常以B25作为保证值。
硅钢片的磁极化强度越高，意味着其磁性能越好，铁芯的激磁电流（也称空载电流）降低，铜和铁的损耗都下降，可节省电能。
在电机和变压器等电气设备中，磁极化强度高的硅钢片可以使设计Bm提高，铁芯截面积可缩小，从而使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，降低电机和变压器的总损耗和制造成本。
因此，在选择硅钢片时，需要根据具体的应用场景和性能要求来选择合适的磁极化强度的硅钢片。
同时，为了保证硅钢片的质量和性能稳定性，还需要对其质量进行检查和控制。
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首钢工学院毕业论文（设计）题目：取向硅钢磁性能影响因素系别：建筑与环保工程系专业：班级：姓名：指导教师：目录摘要 1 ABSTRACT (2)绪论 (3)1 取向硅钢 (4)1.1 取向硅钢发展概况 (4)1.1.1国外取向硅钢发展状况 (4)1.1.2国内取向硅钢发展状况 (5)1.2 取向硅钢生产工艺 (7)1.3 取向硅钢的性能 (7)1.3.1取向硅钢产品特点 (7)1.3.2取向硅钢磁性能 (9)1.4取向硅钢的磁性能的应用 (10)1.5 取向硅钢的发展展望 (10)2 磁性能的影响因素 (11)2.1某些元素对硅钢磁性能的影响 (11)2.1.1基本合金元素的作用 (12)2.1.2杂质元素的影响 (14)2.1.3特殊用途的合金元素 (15)2.2取向度对磁性能的影响 (16)2.3铁损对取向硅钢磁性能的影响 (16)2.3.1铁损 (17)2.3.2影响取向硅钢铁损（PT）的因素 (17)3 取向硅钢磁性能的改善 (25)3.1添加抑制剂 (25)3.1.1硫化锰(MnS) (25)3.1.2氮化铝( AlN) (25)3.1.3其它抑制剂 (26)3.2细化磁畴 (26)3.2.1磁畴细化的机理 (26)3.2.2细化磁畴技术 (27)3.3薄带生产技术 (27)3.4其它改善取向硅钢磁性能的方法 (28)结束 (29)参考文献 (31)致谢 (33)摘要本论文以影响取向硅钢磁性能的影响因素为课题，探究了影响磁性能的因素。
本课题以内部组织结构及铁损损失为根源，逐步探究影响磁性能的因素。
论文主要分为三部分:第一部分介绍了取向硅钢的一些简单知识及磁性能的一些知识；第二部分研究了取向硅钢磁性能的影响因素；第三部分介绍了一些改善磁性能的技术和方法。
通过研究得出影响磁性能的因素主要为：一些化学元素、板坯厚度、晶粒度及杂质等。
关键词：取向硅钢，化学元素，铁损损失，磁性能ABSTRACTIn this paper, based on the influence factors of silicon steel magnetic influence orientation issue, explores the factors affecting magnetic performance. This topic to internal organization structure and the iron loss of the loss for the root cause, step by step to explore the factors that affect magnetic. Thesis mainly is divided into three parts: The first part introduces some simple knowledge of oriented silicon steel and some knowledge of the magnetic; Second part studied the influence factors of oriented silicon steel magnetic;The third part introduces some techniques and methods to improve magnetic. Through the study indicates that the factors affecting magnetic can mainly Some chemical element, the slab thickness, grain size and impurity and so on.Keywords: Oriented silicon steel, chemical elements, Iron loss damage, magnetic property绪论目前,为了达到节能和保护环境的目的,全球都将关注的重点放在取向硅钢生产工艺上,取向硅钢( GO) 低铁损(W17/ 50 = 0. 75 W/ kg) 是适应当前市场的要求的,通过提高硅的质量分数、改进精轧技术的方法生产低铁损、超薄硅钢片。
而Hi2B 钢只占全球取向硅钢产量的20 % ,就是这占极小比率的Hi2B 钢为变压器低噪音化作出了巨大的贡献。
所以,近年来美、日等国也致力于开发和生产高磁感、低铁损、磁致伸缩小、表面质量好冷轧取向硅钢,技术日趋完善。
为了获得高磁感应的取向硅钢片各国家不断的研究新技术，本轮就取向硅钢磁感应方面加以研究。
介绍影响取向硅钢的磁性能的因素，以及取向硅钢的一些简单知识和改善磁性能的方法。
1 取向硅钢晶粒取向硅钢(Grain.oriented Silicon Steel，简称取向硅钢)是一种硅含量为3％的电工用钢，是电力、电子等行业不可或缺的软磁材料。
取向硅钢主要用于制造各种型号的变压器，是一种重要的节能功能材料[1]。
硅钢实质是高硅及低碳的铁素体钢，由硅钢和有关元素配合，通过较复杂、要求严格的炼钢、热轧、冷轧、热处理工艺获得晶粒状取向一致排列在易磁化方向的高斯织{110}<001>，得到良好的、不同等级的电磁性能，晶粒在易磁化方向取向程度越高，则磁导率越高，铁损越低，这样可大大减少铁损，降低能耗，提高电器寿命[2]。
图1-1冷轧无取向硅钢组织结构图1-2冷轧取向硅钢组织结构1.1 取向硅钢发展概况1.1.1国外取向硅钢发展状况1.1.1.1普通取向硅钢(CGO)的发展1930-1967年主要是冷轧普通取向(CGO)板的发展阶段。
1930年美国高斯(N.P.Goss)在1926年本多光太郎等已发表的Fe单晶体磁各向异性实验结果的启发下采用冷轧和退火的方法开始实验。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高(具有{110}<001>织构)的3%硅钢(此硅钢也称单取向或Goss取向冷轧硅钢)，1934年申请专利并公开发表。
同一年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作组织生产。
其后Armco公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，产品质量逐步提高并申请了一系列专利[3]。
逐渐垄断了这个时期CGO钢的发展。
表1-1 为Armco 公司普通取向硅钢发展情况。
表1-1 Armco 公司在普通取向硅钢生产工艺和原班方面的发展情况1.1.1.2 高磁感应取向硅钢(Hi-B)的发展1961一1994年期间高磁感应取向硅钢迅速发展。
1953年日本新日铁公司(前八幅厂)田中悟等发现含0.05%C，2.94% Si，0.02%AI和0.0062%N的249号一炉钢经过一次大压下率冷轧和退火后{110}<001>取向度和磁性明显高于普通取向硅钢。
1961年在引进Armco 专利基础上首先试制AIN+MnS综合抑制剂的高磁感应取向硅钢。
1964年开始生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。
在以后的短短几十年内以日本为主的Hi-B生产发展迅速。
表1-2是高磁感应取向硅钢的发展情况。
表1-2高磁感应取向硅钢的生产技术进展1.1.2国内取向硅钢发展状况我国取向硅钢的研究工作起步于上世纪中叶[4]。
1957年，冶金部钢铁研究院开始试制3％硅冷轧取向硅钢，确定了两次冷轧和退火的合适工艺以及慢升温的高温退火工艺，制成了{110}<001>取向硅钢，但由于对抑制剂和高温加热热轧的前工序认识不足，磁性不稳定。
1959年太原钢铁厂和鞍山钢铁公司先后开始试生产取向硅钢。
1964年，采用MnS为抑制剂、连续炉脱碳退火、涂MgO隔离剂、罩式炉高温退火和涂绝缘膜工艺使取向硅钢磁性和磁稳定性明显提高。
1973年，开始研究取向硅钢中锰、硫和碳的合适含量以及残余铝含量的有利作用，特别是板坯加热温度和加热制度。
1977年，在验证和消化日本专利的基础上制成了Hi-B钢。
1987-1989年，在Hi-B钢中加入锡和铜，采用两段式高温常化处理和冷轧时效工艺制成Z7H高牌号。
表1-3和统计表代表了我国取向硅钢的发展和成就。
表1-3国内生产取向硅钢的钢铁公司2006-2010 取向电工钢产量变化统计表1.2 取向硅钢生产工艺取向硅钢按工艺特点和磁性高低分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感应取向硅钢(Hi-B)两类。
CGO钢的特点是以MnS(或MnSe)为抑制剂和采用二次中等压下率冷轧法进行生产。
Hi-B按采用的抑制剂和制造工艺上不同可分为3种方案：(1)日本新日铁发展的以A1N为主，并以MnS为辅的抑制剂和一次大压下率冷轧法，其磁性高且稳定，是最通用的Hi-B产品制造工艺。
(2)日本川崎发展的以MnSe(或MnS)+Sb为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺，其磁性略低于(1)方案且较不稳定。
(3)美国GE和ALC公司发展的以N+B+S晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下率冷轧法。
下面是取向硅钢的通用生产工艺流程，见图1-3所示[5]。
图1-3 典型取向硅钢生产工艺流程1.3 取向硅钢的性能1.3.1取向硅钢产品特点1.3.1.1铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/Kg。
这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的升温。
电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗，涡流损耗(Pe)和反常损耗（Pa）三部分。
电工钢板铁损低，既可节能大量电能，又可延长电机和变压器工作转换时间，并简化冷却装置。
由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%-4.5%，因此各国生产电工钢板以铁损作为考核产品磁性的最重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。
图1-4为历年来取向硅钢铁损降低的情况图。
图1-4 历年来取向硅钢铁扭降低情况1.3.1.2磁感应强度（B）高磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材料的磁化能力，单位为T。
取向硅钢的磁感应强度高铁芯的激磁电流（也称空载电流）低，铜损和铁损都下降，可节省电能。
当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，从而节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。
取向硅钢设计Bm高达1.7-1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。
1.3.1.3磁各向异性变压器是在静止状态下工作，大中型变压器铁芯是用条片叠成，一些配电变压器、电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造，这样保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。