现场管理类事故隐患
生产安全隐患分类目录
生产安全事故隐患分类目录(参考)1.缺少资质证照：(1)未取得营业执照；(2)未取得消防验收(备案)文件；(3)未取得防雷装置竣工验收文件；(4)未取得危（wei）险化学品安全生产许可证；(5)新、改、扩项目未取得职业健康安全设施“三同时”批复文件或者备案。
2.资质证照未合法有效：(1)营业执照内容与实际不符；(2)营业执照已失效；(3)未按期开展安全评价，取得职业健康安全设施批复文件或者备案。
1.职业健康安全生产管理机构设置缺陷：(1)未建立设置职业健康安全管理机构、配备职业健康安全管理人员的管理制度，未以文件形式发布生效；(2)未设置职业健康安全管理机构，未以文件形式进行设置或者任命，配备的人员不符合规定；(3)未按规定和企业实际，设立职业健康安全生产管理委员会或者职业健康安全生产领导机构；(4)未定期召开职业健康安全专题会，无会议记录，有未完成项且无整改措施。
2.职业健康安全管理人员配备缺陷：(1)未按规定配备职业健康安全管理人员；(2)配备职业健康安全管理人员不能胜任本职工作。
1.安全生产责任制缺陷：(1)未建立安全生产责任制，各级单位、部门和人员的安全生产职责不明确；(2)安全生产责任制内容与岗位工作实际不相符，没有对落实情况进行考核；(3)未定期进行适宜性评审，无评审记录，评审、更新频次不符合制度规定。
2.安全管理制度缺陷：(1)未建立规章制度的管理制度，未以文件形式发布，缺少环节内容；(2)安全生产规章制度不全，制度内容不符合规定或者与实际不符，无制度执行记录；(3)未发放安全生产规章制度，缺少培训和考核记录。
3.安全操作规程缺陷：(1)无岗位安全操作规程，规程不全、不合用，内容没有基于特定风险分析、评估和控制；(2)未发放岗位安全操作规程，有岗位少发，缺少培训和考核记录等资料；(3)无岗位安全操作规程执行情况检查记录。
4.制度(文件)管理缺陷：(1)未建立规章制度修订或者更新的管理制度，未以文件形式发布，缺少环节内容；(2)安全生产法律法规、标准规范等执行情况和合用情况检查、评估存在缺陷；(3) 未及时对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，无修订的计划和记录资料；(4)未建立文件和档案的管理制度，安全规章制度和操作规程编制、使用、修订等存在缺陷；(5)未实行档案管理；(6)档案管理不规范；(7)档案内容不全。
国家总局通用版隐患排查标准
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不当
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.3.4其他
2.4原辅物料、产品
2.4.1一般物品处置不当
物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。
2.2.3专用设备设施缺陷
根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检验、维护保养，或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.2通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
总局《工贸行业隐患排查治理通用标准》
2.1.8安全标志缺陷
未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施
2.2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
1.10.3应急演练实施及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。
1.10.4应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
1.10.5其他
1.11隐患排查治理
1.11.1事故隐患排查不足
2.8.3其他
2.9作业许可
2.9.1作业前未办理许可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施落实缺陷
未落实安全措施或安全措施落实不足，作业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他
2.10其他
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
加油站事故隐患排查标准
还应制定包括以下内容的规章制度：工艺管理、开停车管理、设备管理、建（构）筑物管理、电气管理、公用工程管理、易制毒管理、危险化学品输送管道定期巡线制度、领导干部带班、厂区交通安全、文件、档案管理制度等。
一般隐患
1.3.3安全操作规程缺陷
1.3.3.1未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
（一）营业收入不超过1000万元的，按照4%提取；
（二）营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照2%提取；
（三）营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.5%提取；
（四）营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。
重大隐患
1.5.1.3未建立安全费用投入台帐。
一般隐患
1.5.2 安全投入使用缺陷
一般隐患
1.5安全投入
1.5.1安全投入不足
1.5.1.1未制定安全费用提取与使用管理制度；
一般隐患
1.5.1.2未按国家相关规定提取安全投入资金；
《企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企[2012]16号）》
危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
1.4.1.1生产单位主要负责人和安全管理人员未接受培训,未按规定取证，取证后没有按规定进行培训教育或培训教育学时不够等。加油站主要负责人及安全管理人员72+24学时
重大隐患
1.4.1.2 生产单位主要负责人和安全管理人员不具备与所从事的生产经营活动向适应的安全生产知识和管理能力。
（3）当生产设施新建、扩建、改建时；
（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；
01现场管理类隐患排查治理清单
检修前检查管道内是否 有余压,确认并泄压后 进行作业
焊机使用、存储场所清
洁、干燥，无严重粉
尘，周围无易燃易爆
50
作业 活动
检维 修作
业
4
设备
工装 电焊作业
维修 50 器具 未佩戴劳
班
维修 保用品
物；操作人员使用前或 定期进行检查；电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊
工手套，使用电焊面
16
作业 活动
熔炼 作业
3
热加 车间
16
铝水 转注
铝液飞溅
叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区 域，平稳浇注
17
作业 活动
铸造 作业
3
热加 车间
17
扒渣 、舀
铝
工具潮湿
工具设立在保温炉边悬 设立安全警示标识；作 挂，位置高于地面30㎝ 业前工具进行烘烤除湿
18
作业 活动
铸造 作业
4
铸造 工序
18
模具 装配
动
63
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
63
钻孔
戴手套、 围巾操作
64
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
64
钻孔
直接用手 清理铝屑
65
4
熔炼 工序
2
上料
铝锭、回 炉料超出 料斗
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
建立熔炼上料作业安全 操作规程
3
作业 熔炼 活动 作业
4
熔炼 工序
3
上料
料斗上升 时滑落
安装提升机过载保护装 提升电机、减速机、链
保洁生产安全事故隐患排查清单
参照电厂制度执行《个人防护用品（装备）管理标准》（Q/WQX206001）6.4.2 员工领取劳保用品后，不得任意改装，不得转作其它用途。在生产现场和工作岗位上，应按照规定使用相应的防护用品，并依照产品说明书的安全指引正确使用个人防护用品，凡不按规定使用劳保用品者，由此发生事故及产生职业危害将追究本人责任。
保洁生产安全事故隐患排查清单
岗位描述：负责厂区卫生保洁服务。
序号
隐患类别
隐患说明
检查频次
检查依据
一、基础管理类事故隐患
1
教育培训
1)未参加安全教育培训。
月
《电力安全工作规程》企业必须对所有新员工进行企业（厂/公司）、部门（车间/分公司）、班组（岗位）三级安全教育培训。
从事临时性工作的外来人员（含承包商人员、临时用工、实习人员等） 必须经过本规程学习教育和安全知识培训，并经考试合格后，方可进行现场。
二、现场管理类事故隐患
1
职业病危害
1)在密闭环境中进行地面清扫工作时未正确佩戴口罩、护目镜，未使用手套。
作业前
《个人防护用品（装备）管理标准》(Q/WQX206001)6.4.4 个人防护用品使用参照个人防护用品使用标准（附录 D）进行，电厂员工、承包商、来访者应按照规定正确佩戴和使用个人防护用品。所有人员进入生产现场（办公室、控制室、值班室、检修班组室除外），必需穿戴符合规定的安全帽、绝缘鞋等。
2)在电气设备间未正确使用清扫工器具。
操作前
《工器具管理标准》(Q/WQX206003)6.4.2 禁止使用损坏和试验验收不合格
的工器具。6.4.3 涉及到带电设备外壳或低压带电设备工作时，工器具必须做好绝缘措施。
3
个体防护
1)未按规程使用工作服、绝缘鞋、安全帽、 防噪声耳罩、安全带等个人防护用品。使用化学品驱虫害工作时未使用正确的防护器 具。
现场管理类隐患排查治理清单
现场管理类隐患排查治理清单前言在工业生产、建筑施工、交通运输、环境保护等领域中，现场安全管理一直是非常重要的工作。
隐患排查与治理是现场管理的核心内容之一，是保障生产、保障安全的基础性工作。
本文旨在针对现场管理类隐患进行排查治理清单，帮助管理人员和工作人员有效评估隐患风险，采取切实有效的措施进行治理与预防。
一、通用隐患1.现场环境噪声过大、空气污染等环境污染问题；2.施工设备未经过维护、检修或配备不符合要求；3.人员不员佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等基本防护设备；4.缺乏必要的安全标识、警告标志等提醒措施；5.地面不平整、滑落等现场安全问题。
1.1 排查治理1.针对现场环境噪声、空气污染问题，应按照相关要求定期进行检测，采取必要的维护、清洗、调整等措施，确保现场安全环境指标符合标准；2.对施工设备要进行维护、检修，并配备符合实际需要的设备，及时更换损坏、老化的设施；3.对工作人员要进行培训，确保防护设备使用规范；4.根据实际需要，在现场设置必要的安全标识、警告标志，加强人员安全意识和风险认识；5.对现场地面进行清理、维护，妥善保管直观可见的安全带、防滑垫等安全设施。
二、建筑施工行业常见隐患1.施工现场材料堆放不规范、施工吊篮悬挂不牢固；2.工地起重机械、登高作业缺乏安全规范；3.管道本体未固定、便携式电器设备使用不规范；4.施工用电不规范、施工现场电缆布线混乱；5.施工现场拆除、爆破、卸料等作业过程中缺乏有效的管控措施。
2.1 排查治理1.严格按照施工物料堆放规范，保证施工用品摆放整齐、位置稳固，吊篮、吊桶以及其他高空工具必须通过安全鉴定检查；2.按照新要求治理并规范工地起重、搬运动车和高空罐、脚手架等相关设备的使用规范；3.准备相应工具对管道进行锁定，以确保管道本体不会发生位移或摇晃，同时，便携式电器设备必须符合国家标准，使用设备前要定期检测；4.按照规范进行施工用电和电线布线，定期检修维护，检查负荷是否匹配，再进行主线开关、断路器检查和维修；5.在施工现场拆除，卸料以及其他爆破作业过程中，采取一定的管控措施，施工现场人员必须佩戴好防护用品，严控危险源的产生。
10.12安全生产事故隐患分类与排查治理
第一部分
二、隐患排查治理内容--现场管理类
现场管理类隐患主要是针对特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从 业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安 全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等方面存在的缺陷。
第一部分
二、隐患排查治理内容--现场管理类
1、特种设备现场管理类隐患 特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运 索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，这类设备自身及其现场管理 方面存在的缺陷，属于特种设备现场管理类隐患。 2、生产设备设施及工艺类隐患 生产经营单位生产设备设施及工艺方面存在的缺陷，称为生产设备设施及工艺 类隐患。此处的生产设备设施不包括特种设备、电力设备设施、消防设备设施、 应急救援设施装备以及辅助动力系统涉及到的设备设施。
第一部分
一、隐患排查治理内容--基础管理类
7、安全生产管理档案类隐患 安全生产记录档案主要包括：教育培训记录档案、安全检查记录档案、危险场所 /设备设施安全管理记录档案；危险作业管理记录档案（如动火证审批）、劳动 防护用品配备和管理记录档案、安全生产奖惩记录档案、安全生产会议记录档案、 事故管理记录档案、变配电室值班记录、检查及巡查记录、职业危害申报档案、 职业危害因素检测与评价档案、工伤社会保险缴费记录、安全费用台帐等。 生产经营单位未建立安全生产管理档案或档案建立不完善的，属于安全生产管理 档案类隐患。
第一部分
一、隐患排查治理内容--基础管理类
9、应急管理类隐患 事故救援方面的内容应包括：事故发生后，立即启动相应应急预案，积极开展 救援工作；事故救援结束后进行分析总结，编制救援报告，并对应急工作进行 改进。 生产经营单位在应急救援方面存在的问题和缺陷，称为应急救援类隐患。
危险货物隐患排查分级指南
《工业企业总平面设计规范》
(GB50187-2014)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014).《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
现场检查
每半年1次
三级
2.1.2.2企业内部布局变化不符合规范要求
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008>
三级
2.2.3设备管理
2.2.3.1是否按规范建立并规范设备管理台账
《港口危险货物码头企业安全生产达标考评指标》交安监发【2012】175号
查资料记录
每半年1次
三级
2.2.3.2特种设备、各种安全设施是否有专人负责管理，定期检查和维护保养；是否按规定定期对设备维护保养、检维修，保证设备设施完好
《港口危险货物码头企业安全生产达标考评指标》交安监发【2012】175号
《港口法》第26条；
《港口码头溢油应急设备配备要求》(JT/T-451-2009);
《散装石油、液体化工产品港口储存通则》(GB17397-1998)、《散装液体危险货物码头安全与防污染管理体系要求》(JT/T661-2006)
查看现场
每半年1次
一级
2.1.3.2码头水域布置是否满足船舶靠离码头、装卸作业、进出港等要求
(JT320-1997)
查看现场和竣工资料
每半年1次
一级
2.2.2.7压力容器、压力管道是否按规范安装泄压、紧急放散、止逆、安全回流等安全附件
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)；《压
力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG1)0001-2009)
安全生产基础与现场管理事故隐患检查内容及标准
《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)
1.3安全生产责任制
1.3.1未建立、健全安全生产责任制
根据规定和企业实际建立健全包括各级单位、部门和人员的安全生产职责，明确各岗位的责任人员、责任范围、责任内容和考核要求。
《安全生产法》第4、19条
1.3.1.1主要负责人未履行安全职责
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第15、16条
1.7.3未按规定对事故隐患排查治理情况进行统计、录入、上报。
每月将事故隐患排查治理情况及时录入“宁波市安全生产事故隐患排查治理信息系统”，每季度末25日至下月15日前将事故隐患排查治理统计表打印并由主要负责人签字和单位盖章后上报当地政府相关部门。
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第14条
XXX有限公司
安全生产基础与现场管理事故隐患检查内容及标准
一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）
隐患类别
主要隐患
检查标准
参考依据
1.1资质证照
1.1.1缺少资质证照
应依法取得营业执照；法律、法规规定的涉及人体健康、安全生产等生产活动须经许可审批的，应依法取得相应许可；
总局工贸行业隐患排查治理通用标准
1.8.3其他
1.9职业健康
1.9.1职业病危害项目申
报缺陷
未按规定申报危害因素岗位，申报内
容不全，未申请变更等。
1.9.2职业病危害因素检测
评价缺陷
未按规定对危害因素进行检测评价，
或检测评价因素不全等。
1.9.3职业病危害因素告知
缺陷
未按规定在劳动合同中写明，检测结 果未公示等。
1.9.4职业健康检查缺陷
2.4.2危险化学品处置
不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等 危险化学品处置错误，危险化学品失效、 过期、发生物理化学变化，未按规定记录 危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危
害
2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足 或过强，作业场所温度、湿度超出限值， 缺氧或有毒有害气体超限辐射强度超限 等。
混乱等。
2.1.5地面开口缺陷
坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如
无安全盖板或安全盖板不符合要求等。
2.1.6安全逃生缺陷
包括无安全通道安全通道狭窄、不畅等，
未按规定设置安全出口，包括无安全出
□、安全出口数量不足、设置不合理等。
2.1.7交通线路的配置
缺陷
容易导致车辆伤害或消防通道不符合要
求等。
2.1.8安全标志缺陷
1.7.2登记建档备案缺陷
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警
缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或
监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.8个体防护
^＜田
1.8.1个体防护装备配备
现场管理类事故隐患
2.4.2使用不当
根据设备使用说明书，以及技术、工艺和安全操作方面的要求，制定安全生产操作规程；安全操作规程包括技术资料、限位装置、安全防护装置、接地装置、旋转部位防护、电气安全要求、环境要求等内容。
《铸造机械安全要求》5.1、5.2、5.5等
2.2.10气压或液压系统存在缺陷
①液、气压系统应有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀。②液压或气压系统的每一环路必须安装有效（定期校验、表面数字清晰、上限标示明显）的压力表，且应安装在操作人员易观察到的地方。
《金属切屑机床安全防护通用技术条件》、《冷冲压安全规程》、《铸造机械安全要求》等
《安全生产法》第32条等
2.2设备设施通用安全措施
2.2.1合法性、外形、稳定、坚固性等存在缺陷
采购合格设备设施。设备设施可触及的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
机床的各种管线布置排列合理、规整，防止产生绊倒等危险。
应安装稳定、牢固，运行时不应有引起移位、松脱、翻倒等危险。
《机械加工设备一般安全要求》、《金属切屑机床安全防护通用技术条件》等
2.2.11其它安全措施缺失
如：在装卸液压机的模具时，必须正确使用安全栓；压铸机、加工中心等的安全门应完好并与制动电气联锁，等等。
2.3特种设备通用安全要求
2.3.1产品不合法
应从有资质厂商采购合格产品，并按规定安装、使用、检维修。
《特种设备安全法》
2.3.2未取得使用证或未定期检验检测合格
在用的锅炉、压力容器（工业气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。
《安全生产法》第34条、《特种设备安全法》
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
√
√
√
6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
√
√
√
7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
√
√
√
8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
√
√
√
作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
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√
√
2、油漆作业已进行了申报审批；
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√
√
3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
√
√
7、进入密闭舱室挂进舱牌；
√
√
√
8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
√
√
设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
√
√
√
2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
√
3、喷漆泵完好并有效接地；
√
√
√
4、防爆灯电量充足且经过点检确认
√
√
√
√
8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
√
√
9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
√
√
10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
√
√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
√
√
√
三
喷
砂
作
业
人员行为
安全管理过程中常见的事故隐患
安全管理过程中常见的事故隐患隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患：（一）人的不安全行为。
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因：1、忽视安全，忽视警告，操作错误。
2、人为造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、用手代替工具操作；5、物体存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、有干扰和分散注意力的行为；9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用；10、不安全装束；11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
（二）物的不安全状态。
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因：1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷；4、生产施工场地作业环境不良。
（三）管理上的缺陷。
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因：1、技术和设计上缺陷；2、安全生产教育培训不够；3、劳动组织不合理；4、对现场工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全；6、没有事故防范和应急措施或者不健全；7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
二、危险和有害因素如何辨识？危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类。
施工安全管理类重大事故隐患
施工安全管理类重大事故隐患再说说设备使用，这里就要注意了。
有些工人嘛，心大，感觉设备用得还不错，结果没检查，突然出个故障，那可就麻烦了。
想想，机械一停，工期延误，损失可不是小数目。
还有电线问题，真是“雷声大，雨点小”。
电线乱糟糟的，走路都得小心翼翼。
一个不小心，可能就要“送命”了，大家可别掉以轻心哦。
说到安全防护，安全帽、护目镜这些都是必不可少的。
有些人就觉得没必要，觉得“我又不是开车”，真的是大错特错！如果你不重视这些防护措施，就像在沙滩上捡贝壳，心里想着“这次没事”，结果一转身就被浪卷走，悔之晚矣。
还记得那句老话吗，“不怕一万，就怕万一”。
所以，咱们一定要把安全防护放在心上，别想着侥幸过关。
再来聊聊培训，这也是相当重要的。
很多时候，工人们就是因为缺乏培训，对设备不熟悉，出了问题。
培训可不是“走过场”，而是要真正地让每个人都懂得自己的职责和安全知识。
俗话说“授人以鱼，不如授人以渔”，培训就是给工人们打好安全的基础。
否则，你让他们去干活，结果弄得一团乱，那真的是得不偿失啊！现场管理也要跟上。
像有些工地，领导一走，大家就“放飞自我”，这可不行！要做到“有规矩”，大家才能心里有数。
像工地的安全标识，要清晰明了，让每个人一眼就能看到，不然再好的规定也是空话。
工人们在现场，看到标识就知道该干嘛，避免误操作，减少事故的发生。
事故隐患排查也不能松懈。
想想，如果不定期检查，等到问题发生了，那可真是亡羊补牢。
人总是习惯了“等事发生”，觉得“没事”，但一旦出事，后悔就晚了。
就像我们家里总是觉得“水管不会漏”，结果一漏就变成了“水帘洞”，这可不是开玩笑的。
要做到常态化，及时发现问题，才是王道。
说到底，施工安全管理需要大家一起努力。
不是说一个人能解决的事，而是要形成合力，大家齐心协力，才能把安全隐患降到最低。
这个过程，就像一场马拉松，得有耐心，不能急于求成。
每个人都是这个团队的一部分，只有每个人都尽心尽责，才能让施工现场变得更加安全。
施工安全管理类重大事故隐患判定标准
施工安全管理类重大事故隐患判定标准嘿，朋友们！咱今儿就来唠唠施工安全管理类重大事故隐患判定标准这事儿。
你说这施工安全多重要啊，就好比咱每天得吃饭睡觉一样重要！要是在施工的时候不注意，那可不得了，就像走在钢丝上，随时都可能掉下去。
咱先说说高处作业吧。
要是没有足够的防护措施，那可真是让人提心吊胆啊！这就好比你走在路上，没有穿鞋子，那能不扎脚吗？你想想，那么高的地方，万一掉下去，可不是开玩笑的呀！所以啊，安全带、防护网啥的，一个都不能少，这可都是保命的家伙什儿。
再说说电气设备。
那电可真是个调皮的家伙，稍不注意就会惹出大麻烦。
就像一只小老虎，你得好好驯服它。
电线不能乱拉乱接，开关得正常，不然这不是给自己找麻烦嘛！这就好像你家里的电器，要是乱接一气，那不就容易短路起火呀！还有那些大型机械设备。
它们可都是大力士，但要是操作不当，那也会变成捣蛋鬼。
不按时保养维修，就像你累了不休息一样，能不出问题吗？开着故障的机器干活，那不就等于开着一辆随时会抛锚的车在路上跑嘛，多吓人！施工现场的管理也不能马虎啊！物料乱堆乱放，通道堵塞，这不是给自己设陷阱吗？万一有紧急情况，人都跑不出去，那不就傻眼啦！这就好像你家里乱七八糟的，找个东西都费劲，更何况是在那么危险的施工场地呢。
咱可不能拿生命开玩笑啊，每个工人都是家里的顶梁柱，要是出了事，那一家人得多伤心啊！所以，大家都得把这施工安全管理类重大事故隐患判定标准牢记在心，就像记自己的生日一样清楚。
这可不是为了别人，是为了咱自己，为了咱的家人啊！施工安全无小事，每一个细节都关乎着生命。
咱不能只想着赶进度、赚大钱，而把安全抛到脑后。
那可不行，那是对自己不负责，对工友不负责，对所有关心咱的人不负责！大家说是不是这个理儿？咱得把安全放在第一位，让施工场地变成一个安全的大堡垒，这样咱才能安心工作，家人才能放心啊！就这么定了，都好好记住这些标准，让咱们的施工生活平平安安的！。
现场管理类隐患包括
现场管理类隐患包括引言现场管理是各行各业生产过程中不可或缺的一环，而现场管理类隐患常常是导致安全事故发生的主要原因之一。
在工业、建筑和生产领域中，现场管理类隐患的存在可能会导致人员伤亡、设备损坏和生产中断，给企业带来巨大的经济和声誉损失。
因此，了解和识别现场管理类隐患是非常重要的，以确保安全和高效的工作环境。
现场管理类隐患的定义现场管理类隐患是指在生产现场中可能存在的安全隐患和管理缺陷，可能导致事故发生或造成质量问题。
这些隐患主要与现场组织、人员素质和工作流程相关。
下面将详细介绍几类常见的现场管理类隐患。
1. 人员违规行为人员违规行为是导致现场安全性降低和事故风险增加的主要因素之一。
这包括但不限于擅自操作设备、无视安全警示标志、违反作业规程等行为。
人员违规行为可能会导致设备故障、人员伤害以及后续的生产中断。
2. 环境混乱和杂物堆放现场环境混乱和杂物堆放是另一个常见的现场管理类隐患。
这种情况下，现场工作区域会被堆积的材料、工具和废料所占据，导致物品堆放不规范，增加了人员踩踏、滑倒和物体打击的风险。
此外，杂物堆积还可能阻碍紧急逃生通道，严重影响人员的安全。
3. 缺乏应急准备和安全培训现场工作环境中，缺乏应急准备和安全培训也是导致隐患的重要原因之一。
如果员工没有接受过相关的安全培训，他们可能缺乏应对突发情况的能力，导致错误的应对措施或延误救援时间。
此外，缺乏应急设备和设施，如灭火器、急救箱等，也会使现场管理不完善，增加风险和事故的发生可能性。
4. 设备维护不当现场设备的维护不当也可能产生严重的现场管理类隐患。
如果设备没有按照规定进行定期检查和维护，可能导致设备故障，直接影响生产的正常进行，并有可能造成人员伤害。
因此，定期维护设备，确保其处于良好工作状态，是保证现场管理的重要环节。
如何预防和处理现场管理类隐患预防和处理现场管理类隐患需要综合考虑各方面的因素，包括人员培训、设备维护、现场环境整理以及事故应急准备。
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未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设置不合理，或安全监控设备不能正常工作等。
2.9其他
3防护、保险、信号等装置装备
3.1无防护
没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
3.2防护装置、设施缺陷
7.2操作错误
操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备；拆除安全装置，造成安全装置失效等。
7.3使用不安全设备、工具
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，使用已停用或报废的设备等。
1.3平面布局缺陷
住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。
1.4场地狭窄杂乱
作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。
1.5地面开口缺陷
坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。
4.2危险化学品处置不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。
4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
5职业病危害
5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。
2.3专用设备设施缺陷
根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检验、维护保养，或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
2.5消防设备设施缺陷
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。
8.3其他
9作业许可
9.1作业前未办理许可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
9.2安全措施落实缺陷
未落实安全措施或安全措施落实不足，作业完毕未确认安全状态等。
9.3其他
10其他
2设备设施
2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
2.2通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
7.6其他
包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。
8个体防护
8.1个体防护装备使用缺陷
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。
8.2不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。
现场管理类事故隐患
隐患类别
隐患内容
说明
1作业场所
1.1选址缺陷
作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。
1.2设计、施工缺陷
未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。
7.4工具使用错误
使用不合适的工具，或没有按要求进行使用等。
7.5冒险作业
冒险进入危险场所，或在危险场所冒险停留、冒险作业，如未经允许进入涵洞、油罐、井等有限空间或高压电设备等其它危险区；攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)，在起吊物下停留；采伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。
5.2职业病危害因素标识不清
作业场所缺少防护设施，公告栏，警示标识等。
5.3其他
6相关方作业
相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续，进入不应进入场所等涉排或指挥职工违反规定进行作业，如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业等。
2.6电气设备缺陷
电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.7有较大危险因素设备设施缺陷
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
1.6安全逃生缺陷
包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅等，未按规定设置安全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。
1.7交通线路的配置缺陷
容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。
1.8安全标志缺陷
未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。
1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
3.3防护不当
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
3.4其他
4原辅物料、产品
4.1一般物品处置不当
物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。