关于掘进巷道变更的支护措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
回巷巷道支护变更措施
回巷巷道支护变更措施巷巷道支护是一种常见的地下工程安全措施，用于保护地下巷道在建设和使用过程中不受外力破坏和地质灾害的影响。
然而，在实际工程中，经常会遇到一些情况需要变更巷巷道支护措施，如地质条件发生变化、施工技术不断发展等。
下面就回巷巷道支护变更措施进行介绍。
首先，巷巷道支护变更应基于充分的前期调查和评价工作。
在开始变更前，需要对变更区域进行全面的地质勘察和工程测量，以了解地质条件和变更区域的力学性质。
同时，还需要对变更前的支护结构进行评价，确定其在新条件下的承载能力和安全性。
这些前期工作能够为后续的变更措施提供必要的依据。
其次，巷巷道支护变更应根据变更区域的具体情况进行选择。
在巷巷道支护变更过程中，应考虑到地质条件的变化、地下水位的变化、地下岩层的变化等问题。
根据具体情况，可以选择钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌、钢帮支护等多种方式进行变更。
同时，还需要考虑到支护结构的材料选择、施工方法选择等问题。
再次，巷巷道支护变更需要进行专业的计算和分析。
巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行专业的计算和分析。
在变更过程中，需要进行力学计算、结构分析、安全评价等工作。
通过这些计算和分析工作，能够判断变更后的支护结构是否满足设计要求，是否能够保证地下巷道的安全运行。
最后，巷巷道支护变更需要进行全面的施工管理和监督。
巷巷道支护变更涉及到大量的施工工作，需要进行全面的施工管理和监督。
在施工过程中，需要主要考虑到材料的选择、现场施工队伍的管理、施工质量的控制等问题。
通过这些施工管理和监督工作，能够保证巷巷道支护变更工程的质量和安全。
综上所述，巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行充分的前期调查和评价工作，根据变更区域的具体情况选择合适的变更措施，进行专业的计算和分析，并进行全面的施工管理和监督。
只有这样，才能够保证巷巷道支护变更工程的顺利进行和安全实施。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。
本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。
一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。
这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。
巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。
在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。
1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。
如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。
巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。
比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。
巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。
在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。
以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。
在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。
经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施1. 引言随着城市化进程的加快，地下空间的开发应用越来越广泛。
在地下空间的开发过程中，巷道贯通和掘进是重要的工程步骤。
然而，这些工程工作涉及到众多的安全风险和挑战，因此需要采取相应的技术措施来保障工程的安全进行。
本文将介绍巷道贯通和掘进工程的安全技术措施，并对其实施过程和效果进行分析。
2. 巷道贯通安全技术措施在巷道贯通工程中，主要涉及到以下几个安全技术措施：2.1 预测与预警系统在进行巷道贯通前，应进行充分的地质勘察和预测工作。
通过分析地质资料，确定地下水位、构造断裂等因素，预测地下巷道工程可能面临的风险。
同时，应建立巷道贯通的预警系统，及时监测地下巷道工程的变化情况，及早发现安全隐患并采取相应的措施。
2.2 支护体系巷道贯通工程中，地下巷道面临着很大的挤压和侧压力。
为了保证巷道在贯通过程中的稳定性，需要采取合适的支护体系来增强巷道的结构强度。
常见的支护体系包括钢架支护、喷射混凝土支护等。
2.3 安全通风系统巷道贯通过程中会产生大量的粉尘、有害气体等，如果没有良好的通风系统，会对施工人员的健康和安全造成威胁。
因此，在巷道贯通工程中，应建立完善的通风系统，确保施工环境的清洁和空气的流通。
2.4 监测设备巷道贯通工程中，需要监测地下巷道的变形情况，以及是否存在地震等自然灾害的风险。
因此，应安装相应的监测设备，记录并分析地下巷道的变形和震动情况，及时采取相应的应对措施。
3. 掘进安全技术措施在掘进工程中，为确保施工的安全进行，应采取以下安全技术措施：3.1 燃气检测系统掘进工程中，可能会遇到燃气泄漏的情况，如果燃气泄漏未能及时发现和处理，将会导致严重的安全事故。
因此，在掘进过程中，应设置燃气检测系统，及时发现燃气泄漏，并采取适当的措施以确保施工的安全。
3.2 确定合适的掘进方法在掘进工程中，根据不同的地质情况和掘进目标，需要选择合适的掘进方法。
不同的掘进方法具有不同的风险和挑战，因此需要进行详细的安全评估，并根据评估结果确定合适的掘进方法。
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：煤矿是我国重要的资源矿产，但是煤矿挖掘需要考虑地下的防护措施，支护技术不仅关系到工作人员的生命财产安全，而且也直接影响煤矿掘进的质量。
近些年来，随着我国科技水平不断提升，煤矿开采技术也得到了快速发展，为我国的经济发展也提供了重要的资源保障。
本文针对煤矿掘进支护技术特点以及常见问题进行分析，探讨相应的解决措施，旨在为我国煤矿事业发展提出更加多元化的建议、实现煤矿挖掘的高质量发展。
关键词：煤矿掘进；支护技术；存在问题；解决措施我国是典型的多煤少油国家，煤矿资源对于国家的经济发展至关重要，因此相关的煤矿开采与挖掘也备受社会与行业内部关注，随着当前科学应用技术的快速发展，煤矿掘进支护技术也发生了较大改变，一方面支护技术直接影响煤矿的内部安全性，另一方面支护技术对于地下类似施工也具有深远性的借鉴价值。
煤矿掘进支护技术需要考虑开采地区的地质环境和地理条件，不能采用统一化模块进行技术套用，只有因地制宜的方法才更具经济实用性。
一、煤矿掘进支护技术存在的问题煤矿掘进由于是在地下深部进行，因此会面对很多未知因素，风险可想而知，如果缺乏有效的支护手段就可能出现冒顶坍塌，对于施工人员的生命极具威胁，而且已经支护的部位，还会伴随着后期的前方掘进对深层岩石的影响，所以掘进过程必须经过科学论证。
煤矿掘进支护技术虽然不断更新，但是也需要正视目前存在的问题。
（一）井巷施工机械化程度有待提升虽然我国在煤矿开发领域已经取得了较大进步，其中科技手段是社会价值的最大创造者，但是也需要正视目前存在的问题，例如井巷施工机械化程度有待提升。
目前煤矿资源开采已经进入到了可持续性发展阶段，因此支护设备所面临的地质条件及岩土情况更加复杂，支护设备如果超出使用寿命或者在复杂地况下过度使用造成磨损，留下更多的不利因素，从而在无形中造成了掘进支护环境的安全隐患。
相关单位需要注重推广使用新技术，加强施工转型，同时掘进技术的发展也需要相匹配的支护技术作为保护，在这方面也要得到重视，只有二者匹配才能让煤炭开采工作相得益彰、提升质量。
掘进巷道临时支护
帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
巷道支护方案范文
巷道支护方案范文巷道是城市地下交通系统的重要组成部分，起到了缓解地面交通压力、提升城市交通效率的作用。
然而，巷道的建设和维护也面临许多问题，如地质条件差、地下水位较高、沉降问题等，这些问题给巷道的使用和安全带来了一定的隐患。
为了提高巷道的使用安全性和可靠性，巷道支护方案是不可或缺的一部分。
本文将就巷道支护方案进行探讨。
首先，对于巷道的支护方案，一般有刚性支护和柔性支护两种方法。
刚性支护主要包括预应力锚杆支护、钢拱支护以及混凝土衬砌等，这些方法适用于较为稳定的地质条件和较小规模的巷道。
柔性支护则主要包括钢帘网、玻璃钢网格布等，这些方法适用于地质条件较差、地下水位较高以及地面荷载较大的情况。
其次，对于巷道支护方案的选择，需要根据具体情况进行综合考虑。
首先要考虑到地质条件，例如软弱地层的巷道需要采用柔性支护方案，而稳定地层的巷道可以选择刚性支护方案。
其次要考虑到地下水位，如果地下水位较高，需选择防水的支护方案，如混凝土衬砌配合防水材料等。
再次要考虑到地面荷载，地面荷载较大的区域需要采取刚性支护方案，以增强巷道的承载能力。
此外，巷道支护方案还应考虑到施工的方便性和经济性。
在选择支护方案时，需要综合考虑其施工的难易程度以及造价。
对于施工方便且经济的支护方案，可以在一定程度上降低工程成本和工期，并提高施工效率。
总之，巷道支护方案是确保巷道使用安全性和可靠性的重要因素。
在选择支护方案时，需要综合考虑地质条件、地下水位、地面荷载以及经济性等方面的因素。
同时，在施工过程中也要注意加强监测，及时调整支护方案，以确保巷道的稳定性和安全性。
巷道的支护方案应根据具体情况制定，并在实践中不断完善和改进，以提高巷道的使用寿命和安全性。
掘进巷道临时支护措施
主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。
点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。
支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。
金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。
锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。
关于加强掘进巷道锚杆支护管理的规定
关于加强掘进巷道锚杆支护管理的规定一、技术管理第1条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供经总工程师审查的地质说明书，说明书应说明掘进区域顶板岩、层位距离、构造预测等技术数据。
生产设计部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的相邻工作面支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第2条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能（调心）托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护最大允许变形后断面计算。
第3条：施工队组（区）技术员在开工三周前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆（喷）支护的形式、规格、间排距、扭矩（紧固力）、安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网（梁）及托板的规格形式。
顶板离层仪的安装距离、位置、层位等。
凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第4条：施工期间队组技术员要经常及时地向生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无炭柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时对顶板变化情况进行探测，调整支护参数。
调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
第5条：每一开掘工作面掘进完成1周内，科、队组技术员必须进行技术总结，技术总结包括工作图（标明巷道长度、断面、支护状况、构造情况、煤层柱状、顶板离层监测位置）、顶板离层监测分析、支护的经验教训和建议以及其它情况。
生产技术部门按期收回技术总结编号存档以备参考使用。
二、现场管理第6条：煤巷锚杆支护工作面要采用保护性爆破，岩巷锚喷支护工作面要采用光面爆破，要按照爆破图表和爆破说明书规定的眼距、抵抗线等有关参数画线、定眼位，不准随意增大装药量。
掘进巷道支护问题分析及优化措施
总第215期 2021年第3期机械管理开发M E C H A N IC A LM A N A G E M E N TA N DD E V E L O P M E N TTotal 215 No .3, 2021又咖DOI :10.16525/j .cnki .cnl 4-1134/th .2021.03.125掘进巷道支护问题分析及优化措施白晓敏(山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司，山西大同037100)摘要：为了保证巷道支护质量，提高巷道围岩稳定性，合理分析了长春兴煤矿掘进巷道支护主要存在的问 题，并根据实际生产情况提出了若干项优化改进措施，通过在303回风顺槽中实际应用，大大提高了巷道支护 质量，降低了支护失效现象，应用成效显著。
关键词：掘进巷道支护问题分析对策措施中图分类号:TD 353文献标识码:A文章编号：1003-773X ( 2021103-0293-02引言我国目前掘进工作面采用的支护方式主要是锚 杆、锚索、金属网形成的联合支护，然而在地质条件复杂的掘进工作面，由于上覆岩层构造应力及采动 的影响很容易在顶板支护方面存在较大的隐患，对 矿井的快速掘进造成较大的阻碍。
根据目前全国矿 井发生的顶板事故统计可以发现，大多数矿井的顶 板事故主要是由于支护工艺无法满足现场支护要求 而发生顶板事故[1]。
长春兴煤矿303回风顺槽采用 EBZ -200A 型综掘机破煤，通过桥式转载机、皮带运 输机组成的综合机械化掘进,主要采用描杆(索）、金 属网、钢带联合支护。
由于303回风顺槽掘进时留顶 煤，且303回风顺槽掘进区域地质条件复杂，造成巷 道掘进过程中经常出现支护失效现象，主要表现在 支护锚固失效、支护体破断等,导致巷道顶板破碎、 巷道变形等现象，制约着巷道安全高效掘进。
为解决 巷道支护问题，该矿技术人员必须从支护方面着手， 通过理论分析、现场勘查并采取相应的技术措施来 对顶板进行有效的支护。
煤矿巷道掘进支护技术存在问题及对策措施
煤矿巷道掘进支护技术存在问题及对策措施摘要：在煤矿巷道施工中，需要将支护技术应用于煤壁和顶板中，借此提高围岩和顶板的稳定性。
支护技术的可靠性、安全性、直接关系到施工巷道的安全生产。
本文根据当前煤矿掘进巷道支护技术的不足，提出几种对策，以期为目前高效安全施工的隧道施工提供参考，推进矿井生产的井然有序。
关键词：煤矿巷道掘进；支护技术；现场存在问题；对策措施引言：随着社会和经济的发展，人们的日常生活和生产活动对煤炭的需求不断增加，出现了更多的煤矿开采项目，煤矿巷道的开挖也在逐步增加。
常规的锚喷网支护技术是隧道施工中常用的一种方法，但由于开采工程的增加，矿山建设的条件、内部结构日趋复杂，煤矿巷道开挖施工中，由于邻近空采区和覆盖层的影响，目前采用的巷道支护技术与工艺还有待完善，这些问题的出现，给隧道施工的质量和安全带来了很大的影响。
因此，在煤矿施工中，要确保安全生产，必须解决顶板支护中出现的问题。
一、煤矿巷道在掘进施工与支护技术中容易出现的问题（一）支护工艺安全管理缺失目前，煤矿企业还没有充分认识到顶板支护的重要性，其遭到忽略，在工作面、顶板发生破碎、采动压力引起顶板塌陷等问题上，没有采取有效的措施，从而造成了煤矿顶板的严重安全事故。
其次，在隧道施工中，施工队伍缺乏对顶板支护的安全管理，在巷道支护后，没有及早发现支护的质量问题和支护的故障，特别是炮掘巷道的爆破振动影响，支护的失效次数增加，如果不合理或不及时地采取了相应的措施，巷道冒顶事故是很常见的[1]。
(二)不合理的支护技术有些矿井正在建设过程中，过分强调经济效益，为了节约生产费用，在掘进巷道施工中，所使用的支护材料不符合安全标准，比如，不同的煤层性质、不同的硬度，对支护材料的要求也有所不同，对石炭二叠纪煤层这样松软的煤层，必须提高支护材料的品质，因此，在进行巷道支护时，必须依据现场实际情况，选用合适的支护材料，保证施工安全、有效。
在掘进巷道的支护设计中，应按照设计单位的设计要求操作，有些设计单位在规划设计上有盲目性，没有依据巷道的受压情况和顶板的围岩情况而进行设计，在工程现场，由于没有采用适当的支护设计方案，导致了断裂破碎区的破坏。
煤矿掘进临时支护措施
煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。
特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。
如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。
2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。
3.临时支护方式由原戴帽点柱支护方式改为木棚支护或工字钢支护。
4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。
不能实现密接的，间距应不大于20cm。
5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。
即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。
6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。
工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。
7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。
8.临时支护必须架设牢固。
每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。
9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。
10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。
11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进系列各工种操作规程》执行。
采掘管理类——巷道掘进与支护管理
采掘管理类——巷道掘进与支护管理第二十三条巷道顶板管理一般规定(一)锚杆、锚索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(二)各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材料的材质、规格等必须符合设计要求。
(三)一次采全高工作面巷道掘进时不随意留顶煤，特殊原因需要留顶煤时，必须制定专项措施;有复合顶板的工作面顺槽和切眼，严禁破顶掘进，确需破顶时，必须经矿总工程师批准。
(四)严格执行敲帮问顶制度，施工人员接班后、打眼前、装药前、爆破后、喷浆前等必须首先敲帮问顶，然后再作业。
(五)掘进工作面必须临时支护，严禁空顶作业。
(六)掘进工作面循环进度要根据顶板条件在作业规程中明确规定，顶板破碎时，要及时缩小循环进度，逐排(棚)施工。
(七)巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理。
(八)处理冒顶时，要制定专门的安全技术措施，严格按措施施工，有管理人员现场指挥。
(九)严把工程质量关，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中有关规定。
第二十四条钻爆法施工(一)岩巷爆破必须采用光面爆破，爆破说明书必须符合光面爆破技术要求，光面爆破参数必须和巷道围岩条件相适应，并根据现场条件变化及时修改。
(二)钻车(凿岩机)司机按炮眼设计间排距、角度等规范钻眼，装药量控制在设计范围内。
(三)严格控制巷道超挖(直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm)，超挖部位按规定处理，欠挖部位不得影响巷道功能和安全使用。
(四)光面爆破眼痕率硬岩不小于80%，中硬岩不小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。
第二十五条临时支护(一)巷道掘进要根据巷道断面形状、掘进方式等选择使用适合工作面实际条件的临时支护形式。
(二)锚网(喷)巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm;前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～5m时不少于3根，巷宽大于5m时要根据情况增加数量。
煤矿巷道掘进支护设计
煤矿巷道掘进支护设计煤矿巷道的支护设计是煤矿开采中的重要环节，对于确保矿工的安全和顺利进行矿井作业有着关键性的作用。
本文将对煤矿巷道的支护设计进行详细分析，并从以下几个方面进行探讨。
首先，煤矿巷道的设计应该考虑顶板、底板和两侧的支护措施。
针对不同的地质情况，采用不同的支护措施。
例如，在稳定的地质条件下，可以采用弯曲钢丝网加锚杆的支护方式；而在地质条件较差且存在一定的冒顶风险时，可以采用钢架加喷锚混凝土的支护方式。
此外，还可以根据巷道的不同位置和用途设计相应的支护结构，例如支柱、支承等。
其次，针对巷道的长度和横断面形状，需要选择合适的支护方式。
巷道的长度越大，需要的支护措施也越复杂。
对于相对较短的巷道，可以采用单排锚杆或者喷锚混凝土的方式进行支护；而对于相对较长的巷道，则需要考虑采用更加复杂的支护结构，例如双排锚杆、钢架、绞盘以及弯曲钢丝网等。
此外，根据巷道的不同用途，还需要选择合适的支护结构。
例如，对于矿车道和运输巷道，需要考虑使用强度高、耐磨性好的材料进行支护，以增加其承载能力和减少磨损。
而对于通风巷道，则需要保证通风畅通，选择适当的支护结构，如云梯、通风门等。
此外，对于巷道的掘进过程，还需要考虑控制支护的时间和方式。
巷道的掘进过程中，需要逐步完成支护措施，以确保矿工的安全。
掘进支护主要包括控制冒顶、冒底、冒崩等地质灾害的发生以及修复巷道的变形。
同时，还需要确保支护措施的稳定性和持久性，以保证巷道的长期使用。
总结起来，煤矿巷道的支护设计是煤矿开采的重要环节，对于保障矿工的安全和提高矿井作业效率具有关键性作用。
支护设计应该根据巷道的地质条件、长度、横断面形状和用途等因素进行综合分析，选择合适的支护措施和结构。
此外，还需要控制支护的时间和方式，以保障巷道的稳定性和持久性，确保矿工的安全和作业的顺利进行。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施回风巷掘进过老巷安全技术措施随着我国现代化建设的不断发展，煤炭、石油、天然气等矿产资源的需求越来越大。
其中，煤炭作为我国最主要的能源来源，其资源的采掘和利用也越来越受到重视。
由于回风巷掘进过老巷存在较大的安全风险，所以在采掘过程中必须采取一系列的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
甲、巷道支护回风巷掘进过老巷的巷道支护是防止岩层破坏、坑壁滑塌、巷道变形等巷道变形问题的解决方案。
目前，巷道支护主要包括钢支撑、锚杆以及瓦斯抽放等几种实施方案。
1、钢支撑钢支撑是目前较为常用的巷道支护方案之一。
钢支撑由钢质支柱和钢板组成，常见的有U型，H型以及I型钢支撑。
钢支撑的优点在于拼装方便、操作简便、抗变形能力强。
同时，钢支撑通过其自身强度，能够承受巨大的压力使巷道保持稳定。
不过，其在同等条件下，价格相对较高，且老化后易产生安全隐患。
2、锚杆锚杆由钢管、锚杆钢丝绳以及灌浆料组成，其可以有效地控制巷道的变形问题。
通常来说，环氧树脂灌浆料是一种采用现代化材料技术制成的无毒、无味、不易卡死和不易龟裂的材料。
它能够增强钢筋和岩石间的胶结力，使得锚杆和围岩能够更好的协同工作，从而起到了很好的支护效果。
3、瓦斯抽放瓦斯抽放是回风巷掘进过老巷的另一项安全技术措施。
因为瓦斯属于易燃气体，一旦瓦斯大规模涌出，就会对人的生命和财产造成巨大的危害。
所以，在巷道掘进过程中，需要加强瓦斯抽放工作，将巷道中累积的瓦斯排放掉。
同时，需要建立可靠的瓦斯检测系统，确认井区内的瓦斯浓度是否在合理范围内。
乙、设备安全防护回风巷掘进过老巷的设备安全是目前矿山管理工作中的重中之重。
因为设备损坏或破坏，不仅会造成工期延误，而且会对人员的生命安全造成威胁。
所以，在巷道掘进过程中保护设备是至关重要的安全技术措施。
1、坑道通风回风巷掘进过老巷的坑道通风是防止瓦斯中毒、热中暑等问题的关键之一。
在进行操作之前，需要确认风道的顺逆风情况，并做好瓦斯检测工作，确保条件特别安全。
掘进巷道过断层优化支护研究
掘进巷道过断层优化支护研究本文主要研究掘进巷道在过断层的过程中进行优化支护的方法和措施，旨在提高巷道的稳定性和安全性。
断层是地质构造中一种常见的地层现象，给巷道掘进带来了很大的阻碍和挑战。
巷道掘进经过断层时，会出现许多不确定的地质现象，如断层带水、断层碎屑物等，这些都对巷道的稳定性和安全性造成了威胁。
因此，对于掘进巷道来说，过断层的优化支护显得尤为重要。
一、巷道过断层前的预处理工作1、地质探测：在巷道开挖前需要对断层位置、断层走向、断层倾角等进行详细地质探测，以便确定断层附近巷道的安全位置和支护方案。
2、摸清断层情况：通过对断层旁边的地层、岩性、矿物等进行调查，了解断层的性质、规模、活动性等，以便采取相应的措施。
3、精细测量：对巷道在过断层区域的形态、尺寸、位置等进行精细测量，并制定周密的施工计划。
二、巷道过断层的支护方法1、预加固支护：在巷道过断层前，采用压裂、注浆等预加固技术进行支护，以增强围岩的抗压性、抗剪力和稳定性，减少巷道过断层时的塌方和破坏。
2、液压支架：当巷道无法使用传统支护技术时，需要采用液压支架来支撑巷道，防止塌方和破坏。
液压支架的优点在于可以调节支架高度和均匀性，减少支架与地质结构的交互作用，从而减少了巷道变形的可能性。
3、岩石锚杆：在断层下方加强巷道支护可以采用岩石锚杆技术。
岩石锚杆在断层下方预先钻孔，运用高强力树脂灌注孔道，然后安装钢管和接头，并填充砖头弹片和注浆道。
该方法可以有效加固断层上方的巷道，减少巷道变形和坍塌的风险。
4、钢带支护：钢带支护是一种新型的支护方式，用钢带加固巷道，不仅可以增强巷道的结构强度，还可以有效解决因支架太大、复杂地质条件、施工周期过长等问题。
三、巷道过断层的施工注意事项1、合理布局施工区域，确保安全出口通畅，及时疏散人员。
2、采用合适的支护方式，施工时严格遵守规范，不懈努力加强管理，确保人员、设备、材料的安全和妥善使用。
3、巷道过断层时，严禁爆破和冲击钻进，避免因此造成巨大地质灾害。
浅谈巷道掘进支护中存在的问题及解决措施
173学术论丛浅谈巷道掘进支护中存在的问题及解决措施雷海东 金国志陕西彬长大佛寺矿业有限公司摘要：本文首先分析了巷道掘进支护中存在的问题，其次提出巷道掘进支护中存在问题的应对措施，并同时阐述了锚杆支护在巷道掘进支护中的应用，以供参考。
关键词：巷道掘进；支护；问题；措施1 煤矿巷道掘进支护中存在的问题1.1 巷道掘进衔接问题与以往传统开采方式不同，现代煤矿开采的一大特点就是多巷道布置，多巷道布置导致了巷道掘进的衔接问题，涉及到工作面的接替、采区的接替及开采水平的接替。
工作面的接替能够正常投产，主要是设备安装与投送的速度，另一方面就是巷道掘进的衔接。
为保证掘进工作的快速有效衔接，必须对矿井整体状况做一个周全的考虑与设计，否则就容易出现巷道掘出后相关的机械设备没有投送到位，工作面不能按时进入生产阶段，造成较为严重的人力、物力浪费，蒙受较高的经济损失，采区的接替也是如此，如不能进行良好的设计，安排掘进施工与相关的配套设备安装，必然会对矿井的整体效益造成影响。
1.2 支护难度增加近年来随着开采速度不断增加，国内大多数煤矿开始逐渐进入深部开采，深部开采的地质条件更加复杂多变，而且高地应力作用下的巷道围岩更加难以控制，尤其是掘进支护方面，巷道开挖后处于无支护的状态，围岩在高应力或断层、陷落柱等其它复杂地质条件下容易发生突变，往往支护还没有支护到位就需要对巷道围岩进行重新整修。
同时，高地应力的作用对巷道支护体的承载能力也提出了挑战，一般传统的支护体承载能力较低，很难满足深部巷道的支护强度要求，特别是巷道掘进中的临时支护，其支护强度的高低直接影响到掘进工作的安全。
1.3 巷道布置方式与形式的转变随着科学技术与煤矿支护理论的不断发展，煤矿巷道布置方式与巷道形式也在发生重大转变，不再固守某一固定的形式与布置方式，而是根据煤矿生产的需要来进行相应调整。
以往受支护技术及支护设备的限制，巷道布置多选择在顶板条件好、岩性较硬的岩层中，这能够提高围岩的稳定性，但同时也大大增加了巷道掘进的难度，据有关资料统计，每米岩巷的掘进速度比煤巷的掘进速度要慢上好几倍，巷道掘进的成本也高很多。
掘进工作面巷道平移措施
掘进工作面巷道平移措施我在这掘进工作面巷道里干了好些年了，这巷道要平移，那可得好好说道说道这措施。
咱先得看看这巷道周围都是啥情况。
我就站在这，周围黑黢黢的，就那几盏矿灯晃晃悠悠地亮着，照得人脸都是半明半暗的。
我旁边的老张，脸黑得像那锅底似的，眼睛倒是贼亮。
他就凑过来跟我说：“这平移可不容易，一不留神就得出乱子。
”我白了他一眼说：“那可不，咱得把每个细节都琢磨透咯。
”咱得先把设备安排好。
那些个掘进机啊，就像个大铁疙瘩，可不能让它在平移的时候耍脾气。
我就对着那几个年轻的小工喊：“你们几个，把掘进机周围再检查一遍，可别漏了啥小零件，那小零件要是掉了，掘进机就跟人掉了牙似的，咬不动东西喽。
”小工们就赶紧跑去检查，那模样就像一群小耗子似的，蹿得可快了。
还有这支护的事儿。
这巷道的顶啊，就像个不省心的老天爷，随时可能给你来点小麻烦。
我就拉着负责支护的老李，指着顶上说：“老李啊，你看这顶，可得把支护弄得牢牢的，别到时候平移着平移着，顶塌下来，咱们可都得被埋在这儿当土行孙了。
”老李摸了摸他那没几根毛的脑袋，嘿嘿笑着说：“放心吧，我老李做事儿，你还不放心？”他那副样子，看着就有点滑稽，可我知道他做事儿还是靠谱的。
在平移的时候，测量也得跟上。
那测量的小王，戴着个大眼镜，看着斯斯文文的。
我就对他说：“小王啊，你这眼睛可得瞪大了，数据要是测错了，咱这巷道可就不知道偏到哪儿去了。
”小王推了推眼镜，一本正经地说：“刘哥，我这眼睛里可容不得沙子，数据肯定错不了。
”我看着他那认真的样儿，心里踏实了些。
这巷道里啊，到处都是煤渣子，一脚踩下去，嘎吱嘎吱响。
我一边走一边想，这平移就像给这巷道搬家一样，得小心翼翼的。
每一步都得算计好，就像在家里挪动个大柜子似的，不能磕着碰着。
而且啊，大家的安全得放在首位。
我就跟工友们说：“咱们这命可金贵着呢，谁要是不按安全规程来，我可就不客气了。
”大家都纷纷点头。
这时候，风呼呼地吹过来，带着一股凉飕飕的劲儿，我裹了裹衣服，继续安排着这巷道平移的事儿。
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关于掘进巷道变更支护的报告
我矿110404回风巷、尾巷原设计长分别为1143 m、1138 m。
断面为：（回）宽3.5m×高3.2 m；（尾）宽4.0m×高3.2 m。
该两条巷道均沿底板掘进，现两巷掘进至830 m时，受地质变化影响出现煤层分层现象，根据掘进时观察实际地质揭露情况为：110404回风巷煤层分层由底到顶依次为1.7m煤、3m岩石、0.3m煤、0.4m夹矸、1m煤，共厚6.4m，层间距为10.7m。
110404尾巷已掘825m，110404尾巷煤层分层有底到顶依次为1.7m煤、2m岩石、0.3m煤、0.4m夹矸、1m煤，共厚5.4m，层间距为11.5m。
根据ZK3-4钻孔资料分析，地质变化带将延续至切眼位置，煤厚将降至1.4m。
导致现掘进回风巷高度为5.8m，尾巷掘进高度为4.4m。
两条巷道按原设计高度掘进，顶部煤岩层难以控制，则巷道高度严重超高，给巷道掘进及将来回采时带来重大的安全隐患。
根据地质资料及实际地质揭露情况分析，现将巷道高度降为
2.2m，降低时要缓慢降低成流线，不得有台阶，宽度回风巷为
3.5 m，尾巷为3.5m。
以最底层煤层上部的岩层为顶板掘进，根据煤层厚度进行揭底确保巷道高为2.2m。
且确定采用Ф22×2000mm的螺纹锚杆（锚固于坚硬岩层中）和Ф17.8×8300mm锚索联合支护顶板(锚固于砂质泥岩中)。
一、支护方式：110404回风巷、尾巷顶锚杆选用Ф22×2000mm 的螺纹锚杆，采用一支CK2340和一支ZK2360树脂药卷进行锚固，
间排距均为800mm,帮锚杆选用Ф22×2000mm的螺纹锚杆，采用一支CK2340树脂药卷进行锚固，间排距均为800mm，第一根锚杆距顶板为300mm。
顶部均采用Ф17.8×8300mm预应力钢绞线布置三排，采用200mm×200mm×20mm的钢板、长400mm的22#槽钢、VM15—1型单孔锚具、两支CK2340和两支ZK2360树脂药卷进行锚固，间距为1600mm，排距为1000mm；
在巷道锁扣地带5m范围内将用锚索加密维护顶板。
根据中国矿业大学专家实地考察分析，以及集团公司福山发字[2009]15号文件规定。
我矿选用常州市武进城南煤矿设备有限公司的ML-200型锚杆拉拔计，顶锚杆锚固力不小于90KN,正常拉拔力不小于80KN（27MPa），扭力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于60KN（18MPa）,扭力矩不小于100N·m；选用北京市巧力神液压机具厂的YCD18-200型锚索张拉机具锚索预紧力不小于120KN，锚索拉拔力不小于180KN（37MPa），锚索锚固力不低于200kN。
二、采用计算法校核支护参数：
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L——锚杆总长，mm
L1——锚杆外露长（顶锚杆取50mm）
L2——有效长度（顶锚杆取免压供高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m
L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取800mm，帮锚杆取600mm），mm
普氏免压拱高：
b=[B/2+Htan（45°-ω帮/2）]/f顶
式中：B、H——巷道掘进跨度和高度，回风巷、尾巷均为：B=3500mm，H=2200mm。
f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取3 ω帮——两帮围岩的内摩擦角，取54.47°（查表得）
b（回风巷、尾巷）=[3500/2+2200×tan（45°-54.47°/2)]/3=818mm
L顶（回风巷、尾巷）=L1+L2（b）+L3=1668mm
c=2200×tan(45°-54.47°/2)=801mm`
L帮=L1+L2（c）+L3=1354mm
依上述公式计算得出：110404回风巷及尾巷工作面选用顶锚杆长2000mm大于1668mm，帮锚杆长2000mm大于1354mm，所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距。
每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，再考虑安全系数K，取K=2
KG＜Q 由此得rL2a2＜Q/2 a＜[（Q/2）/rL2]1/2
A（回风巷、尾巷）＜[(80/2)/(28×0.818m)] 1/2
a＜1.319m a＜1319mm
G——每根锚杆悬吊岩体重量；
Q——锚杆锚固力，80KN；
r——岩体容重，28KN/m3；
L2——有效长度，（顶锚杆取免压供高b）尾巷、回风巷均0.818m，
110404回风巷及尾巷工作面所选顶锚杆的间距为800mm、排距为800mm，因此间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距
根据地质报告资料分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用Φ17.8mm，L=8300mm的钢绞线，将
锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：L=nF2/［BHγ-（2F1sinθ）/L1］
L（回风巷、尾巷）=1×200/[3.5×2.2×28－（2×80×sin75°）/0.8] L =9.26m
式中：L——锚索间排距m；
B——巷道最大冒落宽度3.5m；
H——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.2m；
r——岩体容重28KN/m3；
L1——锚杆排距0.8m；
F1——锚杆锚固力，80KN；
F2——锚索极限承载力，取200KN；
θ——角锚杆与巷道顶板的夹角75°；
n——锚索排数，取1。
根据以上计算110404回风巷及尾巷工作面锚索排距必须小于9.26m，设计锚索间排距为1600mm×1000mm，所选锚索参数满足设计需要。
附：巷道断面支护图
关于110404回风巷、尾巷掘进工作面变更支护的安全技术措施。