生产线平衡分析

•平衡損失數率)= 100-平衡效率
•×100
• (3) 合理的裝配線總人數 (n•) n=•(每天需求生產量/良品率)*間隔時間*工程數
•一天實際作業時間
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生產線平衡效率的改善方向
1. 針對各工程中需要最多時間的瓶頸工程，將其作業簡化 或切割，適切地分配給前後步驟的工程。
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•生產線平衡效率改善的進行方法(Step1~9
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Step 1 決定目的、對象
1. 由於生產量之變動(增產或減產)，考慮生產線的人員重編組時。 2. 生產線中發生等待時 3. 生產線中的工程發生半成品時 4. 作業者間的作業量負荷有差異時 5. 策劃作業人員之削減時 6. 策劃降低成本時 7. 謀求作業改善時
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• (2) 生產線平衡效率：表示流程作業各工程負荷的平衡程
度之指標
•Eb=
•ti •tmax *
•wenku.baidu.comb:生產m線平衡效率
•ti :各工程時間的合計
•tmax :工程中最多的時間,亦指瓶頸工程的時間
•m :作業者數(或工程數)
•平衡效率
•各工程的作業時間合計
=
•工程中最長的時間×作業者人數(工程
作業者的等待：
• 由於各工程的作業時間不均衡。
何謂生產線平衡(Line Balance)
• 消除各工程作業時間的差異。 • 「在生產線的工程所需時間的相差狀態」，而消
除此所需時間之差，設計順暢的生產流線，稱之 為生產線平衡。
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生產線平衡的目的
➢縮短產品之生產時間 ➢產量變動時配置人員之因應 ➢採用流線生產方式 ➢編組新產品之生產線時 ➢爲提高人、機械的稼動率 ➢爲謀求省人化、省力化 ➢爲謀求機械化、自動化 ➢爲進行工程設計、工程編組 ➢爲提高作業效率 ➢爲縮短前置時間(lead-time)
• 按時間研究的要領進行。 • 改善要做要素作業的重組時，必須盡量以微細的要素單位測定。 • 如觀測發現作業者係配合者該生產線的速度在作業時，應進行下一步驟的 評估。
Step 5 進行評比
•對各工程的觀測時間加以評比，以求得淨時間(時間研究範疇)。
Step 6 求出工程的節距時間圖表
• 圖表用紙畫下刻度線。(參考下頁圖)
•(2) 編成效率:表示流程作業各工程總合時間與實際需求之比值
•生產線編成效率 • 各工程作業時間
=
•T/T * 作業人
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•節距圖表、間隔圖表(Pitch Diagram)
填寫必要事項 • --依工程順序填寫工程號
碼、工程名、作業者人數、 淨作業時間 • --每個工程，將淨時間表 示成棒狀圖表 • --填寫各工程的要素作業 完成圖表 • --在瓶頸工程的時間刻度 處劃橫線(實線) • --加上寬放時間，在間隔 時間的刻度處化橫線(點線)
2. 工時最短的作業能否刪除或由前後工程吸收。 3. 重新編組要素作業。 4. 針對各工程的作業人員訓練，使其達到一致的熟練度。 5. 觀測各工程標準工時之際，進行對全體工程改造所需的
機械化或工具化的改善。 6. 需要2位作業人員以上的工程，應設法減少員工；但是
對於無法削減作業時間的困難作業，則應以增加人手改 善之。 7. 擅用ECRS(刪除、合併、重組、簡化)
Step 2 取得有關者的理解與合作
•對觀測對象的現場有關者充分說明、取得合作
Step 3 將各工程分解為要素作業
• 依據工程分析圖表，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作 業單位。
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•生產線平衡效率改善的進行方法(Step1~9
Step 4 依時間研究來測定每一要素作業的時間
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2020/11/24
生产线平衡分析
內容大綱
一、生產線平衡之意義 二、生產線平衡效率計算 三、生產線平衡效率改善的進行方法 四、豐田方式：新ＩＥ的生產線平衡分析方法 五、生產線生產效率化改善
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生產線平衡之意義
分工：
• 製造產品時，分為幾個工程，由數名作業者來分 擔，反覆做同一作業。
Diagram)
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生產線平衡效率計算
•(1) 間隔時間:最後工程完成品送出來的時間間隔(秒/pc)
•P=
•T •N
•P:間隔時間
•T:一日的工作時間(正常時間扣除
•
休息.清掃時間)
•N:一日的生產量
•T(1-a)(1-b) •P= •N
•a:預測不良率 •b:預測故障停止率.出勤率.換線損失
• 設計與製作治工具。 • 設計並製作以達成機械化
為目的的省力機器。 • 製作作業指導書 • 當作業內容較複雜時，需
製作作業人員訓練計畫。
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•新IE生產線平衡分析
•生產線編成效率
• (1) 節奏時間(Tact/Time)的計算:即客戶要求的生產間隔 時間(Pitch Time) •日作業時間(秒/日) •T/T=•日需求量(個/日)
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•生產線平衡效率改善的進行方法(Step1~9
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Step 7 計算平衡效率
• 平衡效率的計算 •各工程的實際時間合計
• 平衡效率= •×最10大0 時間工程的作業時間×工程 • 平衡損失=10數0-平衡效率
Step 8 檢討生產線平衡
•檢討瓶頸工程的要素作業之改善。 •爲減少間隔圖表的凹凸(損失)，重新編組要素作業(崩山填谷)。 •作成新的節距圖表，檢討有無進一步改善的空間。
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生產線平衡分析圖
為了要正確掌握生產線平衡之實態，必須觀測各工程之標準工 時及掌握各工程之時間差。將各工程之順序，作成如下圖所示 之作業時間柱狀圖，便可知各工程的時間差，對於生產線作業 好壞，一目了然，也可使瓶頸工程浮現出來。
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•節距圖表、間隔圖表(Pitch
• 留意點： • 因為原材料：不品的投入時機會影響平衡，故應注意。 • 應注意有無謂調整時間而發生多餘的作業(不必要的檢查或修整) • 應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，應追究原因、策 劃對策。
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•生產線平衡效率改善的進行方法(Step1~9
Step 9 爲實施改善案進行準備活動