挤压造粒机操作

造粒岗设备操作规程

一、开车前的准备工作

1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。

2、所有性能试验和调整完成。

3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。

4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手

套、拉料用钩子等）。

5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。

6、所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。

7、检查每一个电机转向正确。

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④自动开车程序

挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。

相关开关：自动/手动切换开关

自启动开关

下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作

切粒机进刀操作

PCW三通阀操作

开车阀操作

在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。

自动开车条件：

主要设备：1 M802电机“运行”

2 主秤W801“运行”（RF802）

3 SF801“运行”

4 主电机“运行”

5 切粒电机“停”

6 切粒电机驱动盘“正常”

7 切粒电机“无停车条件”

8 颗粒水泵“运行”

9 颗粒水三通阀“旁路”（干式）

10 颗粒水三通阀“直通”（湿式）

11 离心干燥器转速“不低”

12 离心干燥器“运行”

13 振动筛“运行”

14 摩擦离合器“啮合”

15切粒单元液压油压力“不低”

16 开车阀“向地”

其他：1 公共联锁“投用”

2 操作模式“自动”

然后，下面的操作按顺序进行

切粒电机启动延时*秒

刀轴进刀延时*秒

颗粒水三通阀延时*秒

开车阀换向延时*秒

注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供

每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。

注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。

⑤自动停车程序

挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。

相关开关：自动/手动切换开关

自动停车开关

自动停车程序在下列4种情况下动作：

当操作模式自动时，按自动停车开关

自动开车故障发生

挤压机运行并且公共联锁在“ON”位置时，产生停车报警条件

按紧急停车按钮

一旦自动停车程序动作，根据下列顺序操作

主电机停延时*秒

开车阀换向延时*秒

切粒电机停延时*秒

切粒刀轴退刀延时*秒

颗粒水三通阀旁路延时*秒

注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供

每一步由逻辑对上一个步骤确认后执行，自动停完成后自动停车程序复位。

⑥公共联锁

公共联锁由PLC程序提供，在挤压机逻辑自动停车程序中起重要作用，保证设备不会受到未预料的其他设备的停车或工艺操作故障而造成的破坏。

当自动停车程序从上游到下游，设备按顺序动作时，公共联锁相反的动作，立即停上游设备。下列4个主要设备与这个程序有关，一个设备停，其他设备如箭头所示也停。

切粒机电机主电机主秤、M802、SF801

如果一个设备停，根据公共联锁，上游设备立即停，下游设备根据停车程序停。例如：当主电机停，RF802、M802、SF801立即停，切粒机电机根据停车程序停。

相应开关：公共联锁ON/OFF开关

当两个相邻的设备运行，这两个设备之间的公共联锁程序是“ON”，两个设备停之后，它复位。

如果颗粒水系统下列不正常情况发生，切粒机自动停车程序和其它下游设备将动作。

颗粒水泵“停”

下游设备“不正常”

离心干燥器转速“低”

颗粒水流量“低”

离心干燥器“停”

振动筛“停”

D807液位“高”

1）PK802

（1）I0821：W-801聚丙烯计量秤停车联锁

原因：1）W-801故障

2）RF-802停

3）D-801料位非常低（LALL8106）

动作：1）RF-802停

2）RF-802密封氮气停（XV8111）

3）M-802停车联锁启动（I0824）

4）盘面报警I0821出现（UA0821）

按钮HS8106使LALL8106无效

（2）I0823：SF-801停车联锁

原因：1）SF-801停

2）M-802停

3）联锁I0824动作

动作：1）停W-804A/B/C/D/E和相关连接设备

2）停RF-802

3）M-802停车联锁启动（I0824）

4）SF-801密封氮气停

5）盘面报警I0823出现（UA0823）

按钮HS-80201使I8023无效

（3）I0824：M-802停车联锁

原因：1）M-802连续混料器停

2）W-801聚丙烯计量秤停（I0821）

3）SF-801停（I0823）

4）EX851挤压机停

动作：1）停熔融添加剂系统（FIC8402作用，P-811A/B冲程归零）

2）停过氧化物添加剂系统（P-810A/B冲程归零）

3）启动SF-801联锁（I0823）

4）停SF-801螺旋送料器

5）停第一个液体添加剂下料（停FV8301）

6）停第二个液体添加剂下料（停FV8302）

7）停M-802

8）M-802密封氮气停

9）盘面报警I0824出现（UA0824）

按钮HS-8310使I8024无效

（4）

9、启动

具体开车步骤见风送系统操作规程。

10、检查确认向挤压机下料的D801A/B料位达到高料位报警点。

11、检查确认抽吸、除尘系统PK803、PK805投用正常。

具体开车步骤见抽吸、除尘系统操作规程。

12、检查确认PK804系统投用正常，目的料仓D901A/B/C/D/E/F无料位高报。

具体开车步骤见风送系统操作规程。

13、PK802系统开车前准备工作完成。

1）打开D801A或B下部手动切断阀。

2）打开D801A或B下部自动切断阀XV8103或XV8104。

3）切换D801A或B下部换向阀XV8101A或B指向PK851。

4）旋转下料阀RF802启动前检查：

⑴检查减速齿轮箱已经加好油/脂。

⑵取出下料阀中的外界杂物，如遗忘工具、石块等。

⑶确认转阀的转速探头投用良好。

⑷检查轴封氮气正常。

⑸拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。恢复护罩。

⑹点试电机，查电机转向（必须与壳体上箭头方向一致），同时检查转阀转动灵活无卡涩，运

行无振动和异常声音，空转电流不超过额定电流的80%。

⑺操作投自动

5）螺旋送料器SF-801启动前检查：

⑴检查管线和送料器内无异物。

⑵单试电机，检查转向正确。

⑶检查对中合格，连接联轴器，安装护罩。

⑷检查减速齿轮箱、轴承已经加好油/脂。

⑸拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。恢复护罩。

⑹检查所有安全设施在正确位置。

⑺检查轴封氮气正常。