四辊可逆式冷轧机辊系设计

太原科技大学

毕业设计（论文）设计(论文)题目：四辊可逆式冷轧机的辊系设计

姓名

学院（系）

专业 _

年级 _08级

指导教师

2011年 6月10日

太原科技大学毕业设计（论文）任务书

学院（直属系）：时间：2011 年 6 月10 日

说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。

目录

摘要................................................................... II A BSTRACT................................................................... III 第1章绪论. (1)

1.1冷轧机的发展概况 (1)

1.2四辊可逆式冷轧机的发展 (1)

1.3冷轧带钢生产发展与新技术 (2)

1.3.1冷轧带钢生产技术设备的发展 (2)

1.3.2冷轧窄带钢轧机的技术特点 (3)

第2章轧辊 (5)

2.1冷轧轧辊的组成 (5)

2.2轧辊材质的选择 (5)

2.3辊系尺寸的确定 (6)

2.4轧辊力能参数计算 (7)

2.4.1基本参数 (7)

2.4.2艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (8)

2.4.3轧辊传动力矩 (11)

2.5轧辊的强度校核 (12)

第3章轧辊轴承 (16)

3.1轴承的选择 (16)

3.2轴承寿命计算 (16)

3.3轧辊轴承润滑 (17)

参考文献 (18)

致谢 (19)

附录1英文原稿 (20)

附录2英文翻译 (24)

四辊可逆式冷轧机的辊系设计

摘要

这篇文章主要讲述了冷轧机生产与发展概述，通过运用已知参数，如钢板的厚度、宽度、轧制速度和压下速度等，对工作辊、支撑辊及相关尺寸进行了计算和校核，然后选择合适的轧辊材质和轴承，并对轴承寿命进行计算和校核。

四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。

关键词：四辊可逆式；冷连轧；工作辊

Abstract

This article is mainly about the cold rolling mill production and development overview, By using the known parameters, such as plate thickness, width, speed, rolling speed and pressure, On the work roll, support roll and the related dimensions were calculated and checked, Then select the appropriate material and roller bearings, and bearing life is calculated and checked.

Four-high reversing cold rolling mill, continuous casting and after the technical process of convergence and reduce the process can be realized from the reversible rolling.Also provide a larger four-high rolling mill rolling pressure, and improve software rolled hardness range, to achieve diversification of product specifications.

Key Words:Four-high reversible;Cold rolling;Work roll

第1章绪论

1.1 冷轧机的发展概况

轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。因此,轧机设备的好坏对轧钢厂的效益有很大的影响。

由于冷轧带钢厚度公差要求较高，为增加轧机压下装置的反映速度，采用全液压压下装置、带钢厚度自动控制装置，以及采用快速自动换辊机构，实现电子计算机控制等。冷轧钢板及带钢近年来得到较大发展。冷连轧机末架出口速度可达到25～41.7m/s。为了提高产量，冷卷卷重已达到60t。一套冷连轧机产量可达到250万t。

冷连轧机组是决定产物精度机能及板型的环节，机组上采用大量的先辈工艺手艺配备如酸洗——轧制结合机组手艺、厚度节制手艺、动态变规格手艺、驰力节制手艺、板型节制手艺等等。此外，全氢四辊冷轧机冷连轧板带钢轧制（外冶搜索罩式退火手艺、持续式退火手艺、彩涂手艺的利用也对提高冷轧产物的机能精度起灭外主要的做用）。冷轧板带的出产工序繁多，工艺复纯，产物多样，其机组也出格多，出产也最复纯。可以这么说，今天冷轧出产分析把持了现代冶金、机械、电气、化学、自节制等学科的最新成就而成为轧钢厂外能力最强、效率最高、出产过程机械化取自动化程度最先辈的工场，是轧钢出产向现代化成长的先锋。如酸洗——冷连轧结合机组、罩式退火炉机组、持续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、电镀锡机组、电工钢机组、彩涂机组及精零件组等等。

冷轧的环节工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处置、四为平零。酸洗是为了去除对冷轧无害的本料钢卷概况上的氧化铁皮；冷轧是出产冷轧板带钢的环节工序；热处置正在冷轧工序外无二个做用，一是消弭冷轧带钢的加工软化和当力，软化金属，通过塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工。二是改善组织结构，发生所需要的晶粒大小和取向；平零是精零工序外十分主要的工序，它可以或许改善带钢的机能，提高钢板的成形机能，提高钢带的平曲度及改善钢板的概况形态。冷轧板带钢的涂镀手艺则是板带钢的概况处置手艺。

冷轧机工作辊的传动方式有两种，当工作辊直径较大时，可主传动，有较好的咬入条件，对于变形抗力较大而厚度较小的高碳钢、不锈钢及硅钢等，则采用支承辊传动，这样可显著地减小工作辊直径，以降低轧制压力和提高轧制精度，并可简化换辊操作，有的轧机两种方式兼有。

1.2 四辊可逆式冷轧机的发展