奶酪生产工艺流程图

奶酪工艺流程

奶酪工艺流程
奶酪工艺流程是指制作奶酪的过程，通常包括以下几个步骤： 1. 准备原料：选择优质的牛奶或羊奶作为原料，经过杀菌和过滤等处理，以保证奶质的纯净和安全。

2. 加酶凝固：将原料加热至一定温度，再加入特定酶类（如凝乳酶），促使牛奶中的蛋白质凝固形成凝乳。

3. 切割凝乳：将凝乳切成小块，以便更好地分离出乳清和固体。

4. 搅拌和加热：将凝乳加热至一定温度，然后搅拌，使其更均匀地变形和凝结。

5. 分离乳清：通过机械或手工压榨，将固体和乳清分离，再进行不同的处理，制成不同种类的奶酪，如鲜奶酪、蓝纹奶酪、切达奶酪等。

6. 调味、贮存：根据不同的奶酪品种需求，加入不同的调味料，如盐、香料等。

最后，将奶酪存放在恰当的温度和湿度下，使其成熟和味道更加浓郁。

以上是奶酪工艺流程的主要步骤，制作出口感醇香、口感细腻的奶酪需要良好的技术和丰富的经验。

- 1 -。

奶酪工艺流程

奶酪工艺流程奶酪工艺流程奶酪是一种非常受欢迎的乳制品，它可以单独食用，用于制作各式美食，也可以作为调料或配料使用。

奶酪的制作过程需要经过多个步骤，下面将介绍一下奶酪的工艺流程。

1. 工艺准备阶段首先，需要准备好奶酪制作所需要的原料和设备。

原料主要包括鲜牛奶、酸奶菌或发酵剂等，设备主要包括加热锅、乳酸杆菌培养液、石膏等。

2. 加热牛奶将鲜牛奶倒入加热锅中，经过加热和搅拌使其均匀加热，达到一定温度。

一般情况下，加热到60-65摄氏度是最适宜的，此温度有助于乳酸菌的生长和发酵。

3. 添加乳酸菌培养液当牛奶加热到适宜的温度后，需要将乳酸菌培养液或酸奶菌加入其中。

乳酸菌是奶酪发酵的关键部分，它能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而产生酸奶的风味。

4. 发酵将添加了乳酸菌的牛奶放置在密封容器中，保持一定的温度和湿度，进行发酵。

一般会将其放置在温暖的环境中，如27-32摄氏度，持续发酵8-12小时。

在这个过程中，乳酸菌会不断地分解乳糖产生乳酸，使牛奶逐渐变酸。

5. 过滤和搅拌发酵完成后，需要将酸奶进行过滤。

这个过程中，会使用到滤纸或细网滤网，将发酵后的酸奶过滤掉乳清，留下固体部分。

过滤完成后，将酸奶进行搅拌，使其呈现出光滑的质地。

6. 制作奶酪固体将搅拌好的酸奶固化，可以通过两种方式进行。

一种是添加石膏，石膏能够使酸奶凝固。

另一种方法则是使用乳酸菌和凝乳酶。

无论使用哪种方法，都需要将酸奶搅拌均匀，并保持一定的温度和湿度，通常为15-18摄氏度，持续12-24小时。

7. 压制和储存在制作奶酪固体后，需要将其进行压制。

将固体奶酪放入压榨机中，施加一定的压力，以使其凝固并进一步去除乳清。

压制后，将奶酪放入冷藏室中进行储存，一般需要冷藏2-4周，以让奶酪的风味更加浓郁。

8. 切割和包装最后一步是将奶酪进行切割和包装。

根据不同的奶酪种类和需求，可以将奶酪切割成不同形状和大小，然后使用包装材料将其包装好。

此时的奶酪已经制作完成，可以供食用或销售了。

《奶酪生产技术》课件

或配酒。
奶酪的营养价值与食用方法
奶酪富含蛋白质、脂肪、矿物质和维生素等营养成分，特别是钙和维生素D，对骨骼健康有益。
奶酪可以作为膳食中的营养补充，也可以作为烹饪的食材，如制作奶酪火锅、奶酪蛋糕等美食。
食用奶酪时应注意适量，因为其脂肪含量较高，过量摄入可能导致热量摄入过多。 Nhomakorabea02
奶酪生产流程
原料选择与处理
原料选择
选择新鲜、无污染、质量好的牛奶作为奶酪制作的原料，确保奶酪的品质和安全性。
预处理
对牛奶进行过滤、除杂、加热等预处理，以保证后续加工过程的顺利进行。
发酵与凝结
发酵
通过添加乳酸菌或酶等发酵剂，使牛奶中的乳糖发酵转化为乳酸，为奶酪的凝结做准备。
凝结
在发酵过程中，牛奶中的蛋白质和脂肪会凝结成絮状，形成奶酪的雏形。
03
奶酪生产技术要点
温度控制
温度控制是奶酪生产过程中的关键因素之一，它影响着奶酪的质地、口感和品质。
不同的奶酪品种需要不同的温度控制，因此需要根据生产的具体品种来设定温度。
在奶酪生产的各个阶段，需要精确控制温度，以保证奶酪的发酵和凝结过程顺利进行。
湿度调节
湿度调节对于奶酪生产同样重要，它影响着奶酪的外观、口感和
微生物发酵的过程中需要控制发酵时间和温度，以确保奶酪的品质和安全性。
添加剂的使用
添加剂在奶酪生产中扮演着重要的角色，它可以改善奶酪的质地、口感和保存
期限。
添加剂的使用需要符合相关法规标准，以确保奶酪的安全性和合法性。
添加剂的选择和使用需要根据生产的具体品种和市场需求来进行调整，以确保
奶酪的最佳品质和口感。
切割与成熟
切割

奶酪生产工艺流程图

奶酪生产工艺流程图
18日筛
小料感官检验不合格原料的验收筛选配料混料
和制成型切段温度：
室温出厂检验合格入库包装冷却烘烤杀菌辅料温度60℃～65℃：
时间1～
1.5h检验合格备注：
1、流程图xxxx部分为关键质量控制点；
2、原谅进厂时必须有同批产品化验单，经本厂化验室检验合格后方可生产使用；
3、关键质量控制点的主要设备及工艺参数：
烘烤杀菌（温度：60℃～65℃：
时间：1～
1.5h）
奶片生产工艺流程图
混料原料的验收筛选配料
出厂检验合格入库包装辅料
检验合格备注：
1、流程图xxxx分为关键质量控制点；
2、原谅进工厂时必须有同批产品化验单，经本厂化验室合格后方可生产使用。

压片成型
检验治理结构图
总经理：
副总经理、质量负责人: 办公室主任：
生产部部长：
供销部部长：
检验室主任：。

奶酪生产技术 PPT

（3）硝酸盐
①目的：抑制产气菌的生长，防止干酪发生鼓胀现象。产气菌包括大肠菌、丁酸梭状芽孢杆菌等。 ② 添加量：通常使用硝酸钾加入量为 20g ／ l00kg牛乳。为防止污染，一般先配成溶液经煮沸后再加入牛乳中。不能过多，否则抑制发酵，影响成熟和风味。
（4）添加发酵剂和预酸化
优点：能够形成乳酸菌的活性平衡，较好满足制品发酵成熟要求，菌种不能同时被噬菌体污染。
缺点：每次或培养很难保证原来菌种组成比例。
13
四、干酪发酵剂
4、发酵剂的制备
实际生产过程中干酪生产过程使用发酵剂主要有两种方式：
生产发酵剂直投式发酵剂。采用直投式的形式添加辅助发酵剂是比较理想的方式，它能够控制并促进干酪的后期成熟，从而有助于干酪特殊风味的形成。
10
四、干酪发酵剂
干酪发酵剂微生物及制品如下表：
11
四、干酪发酵剂
3、发酵剂的作用及组成 (1) 作用
①发酵乳糖生成乳酸，促进凝乳酶的凝乳作用。 ②乳酸可促进凝块的收缩，产生良好的弹性，有利于乳清渗出。 ③干酪中较低的pH以及非解离状态的乳酸分子，都将在一定程度上抑制某些酸敏感性致病菌的生长和存活，保证产品的品质。 ④发酵剂中的微生物可以产生相应的分解酶分解蛋白质、脂肪等物质，从而提高制品营养价值。
第二节一般干酪的生产工艺
现以半硬质或硬质干酪产品生产为例，介绍干酪生产的基本加工工艺流程。
一、生产工艺流程
原料乳→标准化→杀菌→冷却→添加发酵剂→调整酸度→加氯化钙→加色素→加凝乳剂→凝块切割→搅拌→加温→排出乳清→成型压榨→盐渍→成熟→上色→挂蜡→包装
二、操作要点
1、原料乳的检验与预处理

稀奶油奶酪生产工艺流程

6
排除酪乳
将发酵过程中产生的酪乳排除，以得到更纯净的奶酪前体。
7
洗涤
对奶酪前体进行洗涤，以去除多余的盐分和杂质。
8
加盐
在奶酪前体中加入适量的盐，以调节其味道和保质期。
9
成熟
将加盐后的奶酪前体放置在适宜的温度和湿度条件下进行成熟，使其质地和风味更加完美。
10
包装
将成熟的奶酪进行真空包装，以保持新鲜度和延长保质期。
稀奶油奶酪生产工艺流程
步骤编号
工艺流程
简要描述
1
原料准备
准备优质的稀奶油和其他必要的原料，如盐、发酵剂等。
2
离心分离
使用离心机将稀奶油与脱脂乳迅速分离，以获取纯净的稀奶油。
3
杀菌
对稀奶油进行杀菌处理，以消除潜在的微生物污染。
4
发酵
在稀奶油中添加发酵剂，使其发酵产生特有的风味和质地。
5
搅拌
不断搅拌发酵中的稀奶油，以确保发酵均匀，并排出产生的气泡。

奶酪生产工艺流程图

奶酪生产工艺流程图备注：1、流程图中涂黑部分为关键质量控制点；2、原谅进厂时必须有同批产品化验单,经本厂化验室检验合格后方可生产使用;3、关键质量控制点的主要设备及工艺参数：烘烤杀菌（温度:60℃～65℃：时间:1～1.5h）危害分析（HA）指对食品原料及每步生产过程中潜在的、有健康危害的因子或生产环境的危险性和严重性做分析，收集信息，找出危害来源，评估危害，确定哪些因素对食品安全有显著意义，进而列入HACCP计划中．危害分析分为危害识别和危害评估两个阶段．主要从原料及加工过程中可能存在的生物危害、化学危害和物理危害3方面进行识别和评估．生物危害:牛乳中致病菌、芽孢菌等会造成微生物大量繁殖，产品腐败而产生危害．化学危害：主要是滥用的食品添加剂、防腐剂、润滑剂、清洁化合物、农药残留及抗菌素残留、有毒元素及化合物以及放射性物质等．物理危害：玻璃、金属、石块等存在于食品中不易被发现的物质．奶酪生产过程中的危害分析详见表1．表1 奶酪生产过程中危害分析工作单3 关键控制点（CCP）及关键限值的确定关键控制点指所有会影响产品生物性、化学性或物理性的危险性生产步骤或程序．对食品加工过程中的某一点或某一步骤或工序进行控制后，就可以防止、消除食品安全危害或将其减少到可接受水平．借助CCP决策树来确定关键控制点，确定了生产过程中共存在6个CCP．根据关键控制点设置关键限值参数，进而对设置的参数进行监控，具体见表2．3.1原料乳（CCP1）原料乳是生产安全的首要因素，特别是2008年乳制品的安全问题成为全国甚至全球的焦点,原料乳的优劣是乳制品质量的基础和根本．牛乳中含有对人体有益的丰富的营养物质，但是牛乳也是微生物良好的培养环境，挤奶及运输过程中易污染致病菌、腐败菌，如果处理不当，会破坏牛乳中的营养成分甚至对人们的健康造成危害；牛乳中的抗生素残留、亚硝酸盐、牛毛玻璃，甚至掺杂掺假都直接影响产品的品质．因此原料乳应选用新鲜、优质的牛乳，牛乳的验收符合国标GB/T6914—86．抗生素残留不得检出．3。

奶酪生产流程

奶酪生产流程
奶酪这玩意儿，那可是个神奇的美食！你知道它是咋来的不？
咱先说说牛奶吧，就像咱过日子得有个基础一样，牛奶就是奶酪的基础呀！那白白净净的牛奶，就像是一个充满可能性的宝库。

然后呢，就得让牛奶变个身啦！这就好像小朋友要长大，得经历些变化一样。

把牛奶放进大锅里，慢慢加热，看着它咕嘟咕嘟地冒泡泡，就好像在跳舞一样。

接着，就得加些特别的东西进去啦，就像是给一道菜加调料，让它变得更有味道。

加了这些东西后，牛奶就开始变得不一样了，慢慢凝固起来，就像是有了自己的小个性。

凝固后的牛奶，就成了一块一块的，这时候就得像对待宝贝一样小心翼翼地处理它们啦。

把它们捞出来，放在一边，就好像在给它们找个舒服的地方休息。

然后呢，把这些小块块压一压，就像给它们做个按摩，让它们变得更紧实。

哎呀，你说这像不像我们锻炼，让自己变得更结实呀！
经过这么一番折腾，奶酪就初见雏形啦！但还没完呢，还得给它来点装饰，让它更漂亮。

也许撒点盐，也许来点别的调料，就像是给一个人穿上漂亮的衣服，让它更吸引人。

这奶酪呀，就这么一点点地诞生啦！你想想，从那普通的牛奶，变成这美味的奶酪，多神奇呀！咱吃着奶酪的时候，是不是也得感叹一下这过程的奇妙呢！
你再想想，生活不也是这样嘛，一点点地变化，一点点地积累，最后就变得很不一样啦！就像做奶酪，每一步都很重要，都不能马虎。

咱平时过日子也得这样呀，认真对待每一个小细节，最后才能收获美好的结果。

就像那奶酪，只有经过了那么多道工序，才能那么美味。

所以呀，可别小瞧了这奶酪的生产流程，它里面可藏着好多生活的道理呢！下次你再吃奶酪的时候，好好回味一下，是不是这么个理儿！。

奶酪的制作工艺

奶酪的制作工艺
奶酪的制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 乳质准备：首先，新鲜的牛奶被加热到一定的温度以杀死细菌，并加入凝乳剂，如酸和酶。

2. 凝聚：加入凝乳剂后，奶中的乳糖会变成乳酸，导致乳蛋白凝结。

这会使奶变得凝固。

3. 切割：凝固的奶被切割成小块，以分离凝结的乳清和奶酪固体。

4. 搅拌和加热：奶酪固体被加热和搅拌，使其排出更多的乳清。

这一过程被称为“脱乳清”。

5. 盐浸：一些奶酪会在脱乳清后被浸泡在盐水中，以增加其口味和保质期。

6. 压制：奶酪被放置在模具中进行压制，以进一步排除乳清，并形成所需的形状和质地。

7. 发酵和陈化：压制后的奶酪被放置在特定的温度和湿度条件下进行发酵和陈化。

这个过程可以持续几周到几年，具体取决于奶酪的类型和所需的风味。

8. 美化和包装：最后，奶酪被修整、美化，并根据需要进行分割和包装。

这是奶酪制作的基本流程，不同类型的奶酪有不同的制作工艺和工艺细节。

奶酪棒生产工艺流程

奶酪棒生产工艺流程
一、原料准备
1.1 奶酪：选用新鲜的牛奶，经过乳化、发酵、凝固等工艺制成奶酪。

1.2 面粉：选用高筋面粉，用于制作面团。

1.3 淀粉：选用玉米淀粉或马铃薯淀粉，用于增加奶酪棒的口感和延展性。

1.4 其他辅料：糖、盐、黄油等。

二、制作面团
2.1 将面粉和淀粉混合均匀。

2.2 加入适量的水，揉成光滑的面团。

2.3 将面团放置在温暖处发酵至两倍大。

三、制作奶酪棒内馅
3.1 将奶酪切成小块，加入糖和盐搅拌均匀。

3.2 加入黄油，继续搅拌至均匀。

四、包裹内馅
4.1 取出发好的面团，揉成长条状。

4.2 将奶酪棒内馅分割成适量大小的小球。

4.3 用手将小球压扁成薄片，放在面条上，将面条包裹住内馅。

4.4 重复以上步骤，直到用完所有内馅和面团。

五、油炸
5.1 将油加热至160℃左右。

5.2 将包好的奶酪棒放入油锅中，炸至金黄色。

5.3 取出奶酪棒，放在纸巾上吸去多余的油份。

六、冷却
6.1 将炸好的奶酪棒放置在通风处自然冷却。

6.2 冷却后即可食用或包装销售。

七、清洁卫生
7.1 在生产过程中要保持工作场所的清洁和卫生。

7.2 使用符合标准的设备和工具进行操作。

7.3 对于接触食品的设备和工具要进行彻底清洗和消毒。

干酪的生产

第七章干酪的生产第一节干酪的种类及其成分组成一、干酪的概念干酪（Cheese）是指在乳中（也可以用脱脂乳或稀奶油等）加入适量的乳酸菌发酵剂和凝乳酶（Rennin），使乳蛋白质（主要是酪蛋白）凝固后，排除乳清，将凝块压成所需形状而制成的产品。

制成后未经发酵成熟的产品称为新鲜干酪；经长时间发酵成熟而制成的产品称为成熟干酪。

国际上将这两种干酪统称为天然干酪（Natural Cheese）。

二、干酪的种类干酪在乳制品中种类最多。

根据美国农业部介绍，世界上干酪的种类达800种以上，其中比较著名的有20种左右。

有些干酪，在原料和制造方法上基本相同，由于制造国家或地区不同，其名称也不同。

法国羊乳干酪（Roguefort Cheese），在丹麦生产的这种干酪被称作达纳布路干酪（Danablu Cheese）；丹麦生产的瑞士干酪称作萨姆索干酪（Samsoe Cheese）；荷兰圆形干酪（Edam Cheese）又被称为太布干酪（Tyb Cheese）。

国际上通常把干酪划分为三大类：1. 天然干酪：以乳、稀奶油、部分脱脂乳、酪乳或混合乳为原料，经凝固后，排出乳清而获得的新鲜或成熟的产品，允许添加天然香辛料以增加香味和滋味。

2. 融化干酪（Processed Cheese）：用一种或一种以上的天然干酪，添加食品卫生标准所允许的添加剂（或不加添加剂），经粉碎、混合、加热融化、乳化后而制成的产品，含乳固体40%以上。

允许添加稀奶油、奶油或乳脂以调整脂肪含量。

为了增加香味和滋味，添加香料、调味料及其它食品时，必须控制在乳固体的1/6以内。

但不得添加脱脂奶粉、全脂奶粉、乳糖、干酪素以及不是来自乳中的脂肪、蛋白质及碳水化合物。

3. 干酪食品（Cheese Food）：用一种或一种以上的天然干酪或融化干酪，添加食品卫生标准所规定的添加剂（或不加添加剂），经粉碎、混合、加热融化而成的产品，产品中干酪数量须占50%以上。

添加香料、调味料或其它食品时，须控制在产品干物质的1/6以内。

干酪的生产工艺流程与操作要点概要

酶类失活，使干酪质量稳定、安全卫生。由于加热杀菌使部分白蛋白凝固
，留存于干酪中，可以增加干酪的产量。但杀菌温度的高低，直接影响干酪的质量。如果温度过高，时间过长，则受热变性的蛋白质增多，破坏乳
中盐类离子的平衡，进而影响皱胃酶的凝乳效果，使凝块松软，收缩作用
变弱，易形成水分含量过高的干酪。因此，在实际生产中多采用63℃、 30min的保温杀菌(LTLT)或71~75℃、15s的高温短时间杀菌(HTST)。常采用
• 2．标准化为了保证每批干酪的质量均一，组成一致，成品符合标准，在加工之前要对原料乳进行标准化。首先，要准确测定原料乳的乳脂率和酪蛋白的含量，调整原料乳中脂肪和非脂乳固体之间的比例，使其比值符合产品要求。生产干酪时对原料乳的标准化，即脂肪标准化外，还要对酪蛋白以及酪蛋
白／且旨肪的比例(C／F)进行标准化，一般要求C／
的杀菌设备为保温杀菌罐或片式热交换杀菌机。为了确保杀菌效果，防止
或抑制丁酸菌等产气芽孢菌，在生产中常添加适量的硝酸盐(硝酸钠或硝酸钾)或过氧化氢。硝酸盐的添加量应特别注意，过多的硝酸盐能抑制发
酵剂的正常发酵，影响干酪的成熟和成品风味。
•
二、添加发酵剂和预酸化
•
原料乳经杀菌后，直接打人干酪槽肪的严重损失，并且在干酪加工过程中凝块
收缩能力很差。为了改善凝固性能，提高干酪质量，可在lOOkg原料中添加5~20g的CaClz(预先配成10％的溶液)，以调节盐类平衡，促进凝块的形
成。对于低脂干酪，如果法律允许，在加入氯化钙之前，有时可添加磷酸
氢二钠(Naz HP04)通常用量为10～20g／kg，使凝块的塑性增加。
•
2．添加色素干酪的颜色取决于原料乳中脂肪的色泽，
并随着季节变化。为了使产品的色泽一致，需在原料乳中

奶酪生产流程

奶酪生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!奶酪生产流程奶酪是一种通过将牛奶或羊奶等乳制品加工而成的食物。

以下是奶酪生产过程的详细流程。

奶酪的工艺流程

奶酪的工艺流程奶酪是世界各国普遍喜欢的食品，它的制作工艺可以追溯到几千年前。

制作奶酪的过程有许多不同的步骤，下面将简要介绍一下奶酪的工艺流程。

第一步：准备原料奶酪的主要原料是牛奶，也可以使用羊奶、山羊奶等其他动物的奶。

首先要确保原料的质量，所以要选择新鲜、高质量的奶源。

然后将奶源加热，去除一部分水分，这有助于奶酪发酵和老化过程。

第二步：加入发酵剂发酵剂是奶酪的重要组成部分，它可以促进奶中的乳糖变成乳酸，并且还可以产生氨基酸和香味化合物。

常用的发酵剂是酵母、乳酸菌等。

将发酵剂加入到奶中，搅拌均匀。

第三步：凝固加入发酵剂的奶会开始凝固，形成奶凝块。

这是因为乳酸菌会分解乳糖，产生乳酸，使得奶的PH值下降。

当PH值降到一定程度时，奶中的蛋白质会凝固，形成固体。

第四步：切割固体将凝固的奶块切成小块，这样更容易排出其中的乳清。

切割的方式可以是机械切割，也可以是手工切割。

第五步：排乳清奶块中含有大量的乳清，需要将其排除。

可以将奶块放在网篮或者不锈钢网网孔较小的容器中，让乳清流出。

第六步：装模将排除乳清的奶酪块装入模具中。

模具可以是不同形状和大小的，这样可以制作出各种不同的奶酪。

第七步：压榨装模的奶酪需要进行压榨，这样可以去除多余的水分，使奶酪更加紧实。

压榨的方式通常是将奶酪块放在重物下面，在一定的时间内施加压力。

第八步：腌制将压榨好的奶酪块放入盐水中进行腌制。

腌制的时间和盐度根据不同种类的奶酪有所不同。

腌制可以改善奶酪的风味和保存性能。

第九步：熟化腌制好的奶酪需要经过一定的时间熟化，这个过程通常需要几个星期甚至几个月。

在熟化过程中，奶酪中的乳酸继续发酵，风味会变得更加丰富。

第十步：包装熟化好的奶酪会经过精细的处理和加工，最后进行包装。

包装可以是纸盒、塑料袋等，这样可以保持奶酪的新鲜度。

这是奶酪的基本工艺流程，当然还有一些其他的步骤和工艺，如发酵、熏制等。

不同的奶酪种类有不同的工艺流程，但总的来说，奶酪制作的工艺是一个需要耐心和技巧的过程。

羊奶酪工艺流程

羊奶酪工艺流程羊奶酪是一种口感醇厚，香气扑鼻的传统手工制作奶酪，它常用于蘸馅，披萨或直接食用。

羊奶酪工艺流程主要分为四个步骤：一是加奶，二是凝乳，三是开奶，四是乳酪加工。

第一步，加奶。

首先，将羊奶加入容器中，再加入热水，搅拌均匀。

接下来，将热水加入刚才容器中的羊奶，搅拌均匀，使羊奶溶解。

随后，将羊奶加入到大型容器中，将其充分搅拌均匀，约搅拌十分钟，使羊奶均匀。

最后，将羊奶稀释，以满足制作羊奶酪所需的稀释比例，一般为1：3。

第二步，凝乳。

在凝乳前，应先加入酸以中和羊奶的PH值，再加入乳酸菌或乳清酶，使羊奶充分发酵。

接着，可根据羊奶酪的口感和口味将羊奶加温至30℃-45℃。

在加温的过程中，可搅拌均匀，以促进发酵。

之后，继续保持羊奶温度，使其发酵。

等到乳粒变硬，放入凝乳器，进行凝乳，搅拌2-3分钟，直至乳粒完全凝固，成蛋糕状。

第三步，开奶。

将凝乳切成小块，放入开奶机中，启动机器进行开奶，直到乳液和凝乳块完全分开，乳液完全出现。

将乳液倒入容器中，再将凝乳块放入滤网中，将乳清滤出。

第四步，乳酪加工。

将从滤网中滤出来的乳清放入搅拌罐中，加入少量的乳清蛋白，搅拌均匀。

然后，加入适量的鱼石膏，使其搅拌均匀。

随后，将乳清放入模具中，约放入2小时，使其凝结成型，形成羊奶酪。

最后，将其取出放入渍池中，依照不同口味配制不同的酱汁，继续渍2-3天，即可食用。

以上便是羊奶酪的工艺流程，这一工艺流程经过多年的演变，对于质量严格把关，羊奶酪有着独特的口感和香气。

羊奶酪吃起来口感细腻，味道醇厚，是最受家庭欢迎的一种乳制品之一。