08原材料检验入库通知单

检验规程【范本模板】

发放编号: 文件编号： JYGC 受控状态：版本：1版本压力容器制造检验规程2012年10月20日实施检验规程目录1检验与试验用计量器具的技术要求2原材料检验3焊接材料检验4下料检验5椭圆形封头检验6筒体成形检验7管壳式换热器管板检验8容器法兰检验9换热管胀接检验10壳体组装检验11接管组装检验12支座组装检验13焊接检验14压力试验检验15气密性试验检验16容器表面及修磨质量检验17油漆、包装检验1。

检验与试验用计量器具的技术要求1。

总则:钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点,合理选择和正确使用计量器具是保证产品检测质量的关键。

计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求.2.计量器具的选用在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。

3.计量器具的使用和管理3．1对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行检定和管理，保证计量器具在周检期内.3．2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检定和管理，保证工卡量具在周检期内。

3．3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。

3．4在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。

2. 原材料检验1.总则材料检验包括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验.并按质量手册有关规定进行。

2材料验收2．1材料验收标准a。

钢板和钢带:GB247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b。

钢管：GB2102—2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;c。

型材：GB2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;d. 锻件:NB/T47008～47010—2010《承压设备用锻件》。

2．2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书或有效复印件。

采购产品的验证程序

1目的对采购的产品进行检验或验证，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

2 适用范围本程序适用于本公司采购产品的验证。

2术语本程序采用GB/T 1900—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系基础和术语》标准所给出的术语。

4 相关文件《采购控制程序》《不合格品控制程序》《记录控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《标识和可追溯性管理程序》3职责分管采购的领导负责采购产品验证控制的总体管理；质量管理部门为采购产品验证的归口管理部门，负责组织实施采购产品的验证；管理者代表负责采购产品验证控制有效性的监控。

6 控制程序6.1 识别采购产品验证的方式和要求6.1.1 采购产品的验证包括公司或顾客验证或用其它手段验证供方提供的产品。

6.1.2 根据采购产品的种类、要求的不同应选用适宜的验证方式，一般可包括：供方现场的检验、进货检验和查验供方提供的检验合格文件等。

6.1.3 采用供方现场检验方式，应在采购信息中事先规定验证的安排及放行的方法，若公司合同中有顾客到供方验证的要求，也应在采购信息中做出安排。

现场检验应得供方的认可。

6.2 采购产品的验证6.2.1 质量管理部门接到采购部门的到货通知后，依照《产品的监视和测量控制程序》和相应原材料采购质量标准进行检验和测试，并填写《原材料检验报告》。

6.2.2经检验合格的原材料，质检员在收料单上签字并填写《原材料入库、放行通知单》后，由采购部门入库，入库产品按《标识和可追溯性管理程序》的规定予以标识。

6.2.3需进一步检验的产品，由质量管理部门负责送到有资格的机构进行检验和试验，并负责建立相关记录。

6.3 当需要到供方处验证产品质量时，采购部门应在采购信息中注明此项要求，并与供方达成一致，质量管理部门应派人到供方处实施检验或验证，检验的程序方法与6.2条中上述要求相同，但应在检验记录上注明实施检验的地点。

6.4 当有合同要求，顾客需到供方处验证采购产品质量时，公司应在采购信息中注明此要求，并事先通知供方，由采购部门协助安排，质量管理部门派人同往供方处验证。

材料管理制度

22、材料管理制度(Q/XHJ-C03-22-2009)⑴、材料采购订货和入库制度(Q/XHJ-C03-22/1-2009)制造储存用钢（铝）罐体材料质量的控制，应从订货采购时起，要严格进行控制。

为此，材料订货、采购按以下规定办理。

一、材料订货、采购严格控制质量：1、材料订货、采购，须符合《容规》及有关规定要求；2、材料质量、牌号、规格等，须符合设计、工艺提出的各项要求。

二、材料订货、采购时应选择：1、质量可靠、供货及时的厂家、单位；2、有合格质量证明书或其复印件并加盖供应单位质检部门红色印签；3、在上述1、2条件相同的情况下，选择价格较低、运输费用少而且提运方便的供料厂家或单位。

三、有下列情况之一者，不得订货、采购：1、质量不符合《容规》及有关标准规定要求的；2、材料制造厂的质量不可靠或非定点钢厂生产的；3、没有材质证明书，或其它项目不全、标记不一致的。

四、材料交库按以下制度执行：1、Q/XHJ-C03-21/8-2009《原材料检验制度》2、Q/XHJ-C03-22/4-2009《焊接材料质量管理制度》；3、Q/XHJ-C03-22/8-2009《外协、外购件管理制度》。

4、Q/XHJ-C03-22/2-2009《焊材及焊材库技术规程》。

⑵、焊材及焊材库技术规程(Q/XHJ-C03-22/2-2009)一、范围：本规程规定了机械厂焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体）从采购验收，库存保管到发放回收过程的要求。

二、引用标准和文件：JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》；机械厂《质量保证体系》程序控制有关焊材的规定。

三、采购：1、采购人员应具备足够的焊材基本知识，了解焊材在焊接生产中的用途及重要性；2、焊材采购人员接到生产科下发的产品“焊接材料定额计划”后，应依据订货技术条件按择优定点的原则进行，可能的话尽量配套选购；四、验收：1、验收项目：焊接材料的验收内容依据产品的制造工艺文件及产品的类别或特殊要求确定；2、包装检验：焊材的包装应该无破损、无受潮、无锈蚀；3、质量证明书检验：质量证明书应清晰，应有标准、牌号、规格、检验标志、出厂日期、合格证；4、外观检验：焊材外表面不能污染，焊条药皮不能偏心、龟裂；不能受潮、标识要清晰、完好、牢固并与实物相吻合；5、验收标记：机械厂检验责任人员对检验合格的焊接材料应在每个包装上作专门的验收标记。

工厂货物质量检查制度,原材料、半成品、产成品质检规定

货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理，结合公司产品检验规程，严肃工艺纪律，保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益，特制定本制度。

2.质量检验工作在总经理，副总经理的领导下，以专职检查人员的检验为主，在共同搞好质量的前提下，调动全公司员工的积极性，把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。

3.质量检查工作，应贯彻分级管理，层层负责的精神：生产小组认真作好三检；车间作好所属各工序的质量检查；专职机构作好原材料入公司。

成品出公司和重点工序的质量检查，三者密切联系，相互协作。

在质保部的统一领导下，为提高产品质量而努力。

4.质量检查总的依据是：公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。

（1）原材料以金属原材料验收要求为检验标准。

（2）各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。

（3）产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。

二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”，详细注明原材料名称，数量、产地、单位编号，存放点连同原制造单位的质量检验合格证，一起交质保部进行检查抽样。

若遇货源紧张急迫待试需马上投产的，必须在送验通知单上写明“急”字样。

2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。

3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见，说明该项不合格指标，对产品质量影响的意见，然后交质保部检验。

4.不合格的原材料经加工处理后，需重新检验加工项目，经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证，并盖上合格证章，供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用，否则一律不准投入生产。

5.合格的原材料，仓库必须按照规定的保管要求，按批分别堆放，不得将不同批次的原材料混杂堆放，否则作不合格品处理。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

08---XJ-WI-706-02-仓库管理规定

仓库管理规定1. 目的为规范库房的管理工作，充分发挥库房的效能，确保库房产品的安全、准确、高效进出物料，更好地为生产和顾客服务确保物资到厂验收合格后处于受控状态，满足各项要求规定直至客户收货。

2. 范围本公司所有仓库管理。

3. 职责3.1 计划部负责公司所有仓库的管理。

3.2检验员负责进、出库的检验控制。

3.3 计划部负责建立物质期量储存标准。

4. 工作程序4.1 采购物品入库4.1.1仓管员按《采购到货计划》对到厂物品及时清点后办理《入库单》并登记于《物品登记台帐》及K3帐套，同时对有牌号和批次要求的材料应将牌号和批次号登记于《物品登记台帐》及K3帐套。

并将物资存放在指定的“待检区”或做“待检牌”进行标识，详见《产品标识控制程序》，然后填写《入库单》报请质检员验收。

4.1.2 检验员对物品按照《检验工艺卡》进行检验，详见《产品过程监视与测量控制程序》，并在《入库单》上签名确认。

急件要求在两小时内、其它在两个工作日内检验完成。

不合格品按《不合格品处理程序》办理。

4.1.3物品验收合格后，仓库保管员将物品存放到合格区内，填写《产品标识卡》在其外包装上进行“质量状态标识”和“批次管理标识”。

4.1.4对于让步接受的原材料/外购件，仓库保管员根据检验结论及《产品标识规定》的规定对货品进行粘贴《让步接受》标识。

4.2 领（发）料：4.2.1领料人员根据生产需要填写《领料单》经部门主管签字后，仓管员依《生产计划》核发物料并及时登录K3帐套。

同时根据《产品及检验状态标识控制程序》进行物资标识及批次管理。

4.2.2 当有《生产变更计划》时，仓管员应按照实际需求量对出库物料进行核减或办理退库手续。

4.2.3 仓管员对物资的出库应按先进先出及可追溯性原则进行发料和下帐，并保持帐卡物的一致。

4.2.4 仓管员对低于库存下限的物资应及时报告库房主管和计划部人员。

4.2.5 补料：如生产过程出现不合格件时，按照《不合格品处理程序》办理，仓管员依《废品处理单》办理补发料手续。

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导

一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。

5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。

如有差异应准时将信息反馈给选购处理。

5.3.3货物进出应做到帐物同步。

随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。

5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

1原材料入厂检验规程

套合型纸箱：由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的；
折叠型：通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。
B、缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者பைடு நூலகம்人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
C、外观检验标准要求
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
尺寸在工程设计规格内
卡尺、卷尺
按10%抽取样本检验
2
配合不良
按图纸要求,把需装配物全部按规定位置置于包装箱内
松紧适中
相关配件
9．可靠性检验
9.1 IQC常规可靠性检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
抽样数量
1
耐折度
纸箱摇盖开、合90°，往复10次
箱面两层各里层都不得有裂缝
人手
按10%抽取样本检验
Φ276±1
Φ189±1
57±1
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
原材料入厂检验规程
文件编号
HH-08-CZ-01
文件版本

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南

物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。

1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。

2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。

②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。

③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。

④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

关于产品质量检验的规定

山西方盛液压机电设备有限公司文件山西方盛（2010）办字19号签发：郭铁虎★关于产品质量检验的规定为了加强公司产品生产制造的质量控制，提高产品制造质量。

公司制定本办法。

1、主题内容及适用范围本文件规定了产品质量检验的实施方法和工作程序。

本文件适用于入厂物资、加工工序过程和产成品入库的检验。

2、入厂物资检验我公司产品上使用的原材料、元器件、配套件、标准件等均应按公司规定的送检范围进行入厂检验。

（1）现公司暂规定送检范围如下，以后根据产品需要如增加检验项目时，由计划部另行通知。

高强度螺钉、弹簧、电磁铁、O形环、密封件、组合垫、螺堵、管接头、高压胶管、高压管件（弯头、三通等）、无缝管、合金棒料。

（2）入厂物资的检验内容为：①高强度螺钉，检验表面硬度。

② O型环，控制进货厂家和检验硬度。

③密封件，控制进货厂家和检验外形尺寸。

④弹簧，按图进行检验。

⑤螺堵、管接头、组合垫、高压胶管、无缝管、高压管件、电磁铁，按公司制定的验收标准进行检验。

⑥合金棒料，外协化验化学成份。

（3）入厂检验由供应部门送检(填写外购物资检验申请单)一式三份。

供应人员1份、库管员1份、检验员1份，送检时将三份全部随送检物资交检验员。

（4）入厂检验采用抽检方式进行，检验员在接到检验申请单后要及时进行入厂物资的检验，检验的抽样按附表《完工及入厂检验抽样方法》。

（5）入厂物资均应有验收标准。

验收标准由设计部提出,无验收标准时,由检验员进行反馈,设计部及时提供。

（6）检验合格后,检验员在《外购物资检验申请单》上注明检验结果（不作其它记录）并盖章，供应人员持检验盖章后的《外购物资检验申请单》，方可办理入库手续。

（7）检验不合格时,检验员开据《不合格品通知单》一式三份，及时传递给供应部门二份（一份供应部门留存、一份通知供应商）。

供应部门认为需办理不合格评审（回用）时，由供应部门负责办理评审手续。

或者直接办理退货手续，并重新组织进货。

（6）各入厂物资在公司指定的单位订货，不得随意更换供货厂家，当需要变更供货单位时，必须征得公司领导同意，并履行首次交验物资的检验程序，即更严的检验标准和更多的检验项目。

原材料检验规程

原材料检验规程原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。

2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。

3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。

负责对进厂的原材料初检、入库、记录。

3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。

3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。

3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。

4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700 《碳素结构钢》GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5117 《碳钢焊条》GB/T5118 《低合金钢焊条》GB1300 《焊接用钢丝》GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。

——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。