沥青混凝土路面施工工序
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点
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沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案施工工序包括路缘石安装、下承层处理、下封层、运输、摊铺、碾压、接缝处理、开放交通和交验。
施工条件要求包括气候条件和原材料要求。
对于热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5°C时施工。
沥青和混凝土的指标符合道路石油沥青技术要求。
基层的要求是最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土。
透层和下封层的施工要求是必须在透层油完全渗透入基层，洒布下封层后方可铺筑。
透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒。
摊铺沥青面层前需要清除局部多余透层油。
透层油的用量通过试洒确定。
采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒。
透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。
透层油洒布渗入基层后即进行下封层的洒布。
沥青混合料的运输要求使用较大吨位的运料车运输，运输至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，必须多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
C。
运料车进入摊铺现场时，轮胎不能沾有泥土等可能污染路面的脏物。
如果有，必须先在水池中清洗轮胎后才能进入工程现场。
摊铺地点的沥青混合料必须根据运料单接收。
如果混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、遭受雨淋，则不能铺筑。
D。
摊铺过程中，运料车必须在距离摊辅机前100mm~300mm的位置停下。
然后等待摊辅机推动它开始缓慢卸料，以避免撞击摊辅机。
每次卸料必须倒净，如有剩余，必须及时清除，以防止硬结。
E。
混合料的摊铺采用ABG423型沥青摊铺机。
在开工前0.5~1h，必须提前预热熨平板至不低于100°C。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。
2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。
机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。
摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。
3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
起先摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。
倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2、施工段接受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以消退缝迹。
上下层纵缝应错开15㎝以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺接受走雪橇方式限制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土施工流程
沥青混凝土施工流程一、前期准备工作1.1 施工前的检查和准备施工前，必须对道路或场地进行检查，确保施工条件符合要求。
检查包括：路面平整度、坡度、强度等方面。
同时还需准备好施工所需的材料和设备。
1.2 沥青混凝土材料的准备沥青混凝土主要由沥青、骨料和填料组成。
在施工前，必须对这些材料进行检查和准备。
其中，沥青应符合国家标准，并且需要根据气温和季节进行调配。
骨料应选用质量好、粒径均匀的石子或砾石。
填料应选用细沙或石粉等。
1.3 设备的准备沥青混凝土施工需要使用多种设备，如摊铺机、压路机、水泥罐车等。
在施工前，必须对这些设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
二、基础处理2.1 基础处理前的检查在进行基础处理之前，必须对原有道路或场地进行全面检查，并确定是否需要进行加固或修补。
2.2 基础处理基础处理包括清理、打磨、加固等工作。
清理工作主要是将原有道路或场地上的杂物、泥土等清除干净。
打磨工作主要是对道路或场地进行修整，使其平整度达到要求。
加固工作主要是在需要加强的部位进行加固，以确保道路或场地的强度符合要求。
三、沥青混凝土铺设3.1 沥青混凝土摊铺前的检查在进行摊铺之前，必须对施工现场进行检查，并确保施工条件符合要求。
检查包括：温度、湿度、风速等方面。
3.2 沥青混凝土摊铺摊铺机是沥青混凝土施工中最重要的设备之一。
在摊铺时，必须控制好沥青混凝土的温度和厚度，并确保其均匀分布。
3.3 沥青混凝土压实在摊铺完毕后，必须对沥青混凝土进行压实。
压路机是最常用的压实设备，在使用时应注意控制振动频率和振幅，以确保沥青混凝土的密实度。
四、后期处理4.1 沥青混凝土养护在摊铺和压实完毕后，必须对沥青混凝土进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应注意控制水分、温度等因素。
4.2 常规维护沥青混凝土道路或场地在使用过程中，需要进行常规维护。
主要包括清洗、补修、除草等工作。
五、安全措施5.1 安全设施的设置在施工现场必须设置好安全设施，如隔离带、警示标志等。
沥青混凝土施工工序和方法
<一>沥青混凝土施工工序和方法＜1＞施工工序路基工程→水泥灰土基础→水泥稳定级配碎石→沥青砼路面→侧石→联锁砖＜2＞施工方法：＜2.1＞路床成型1、排水工程完工后，恢复道路中心桩，放出快、慢车道边线。
为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度。
并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。
2、路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。
为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
3、开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。
4、路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。
碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。
道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
5、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。
标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。
＜2.2＞水泥灰土基础本工程车行道设计有两层水泥灰土基础。
＜2.2.1＞材料：1、石灰：宜用1～3级的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。
采用符合标准的袋装白灰。
2、土：土的塑性指数为7～17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。
准备采用现场上层垃圾清运后的土质，并将杂物清理干净。
3、水泥：采用32.5#粉煤灰或硅酸盐水泥。
＜2.2.2＞灰土拌和：1、路基回填至最下层灰土顶面时，清理基底、路床碾压合格后，先进行试验段施工。
2、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。
沥青混凝土路面各工序做法
沥青混凝土路面各工序做法
沥青混凝土路面的施工工序主要包括：路面准备、基层施工、面层施工和养护。
1. 路面准备：
a. 清理道路表面的尘土、杂物等，并进行修补。
b. 检查基层是否平整，并进行修复和处理。
c. 设计和标识出路面的纵、横断面。
2. 基层施工：
a. 在清理好的基层上进行铺设级配合适的骨料，如碎石、砂等，形成一个稳定的基层。
b. 进行辅助施工，如边沟、排水沟等。
3. 面层施工：
a. 在基层上进行沥青混凝土的铺设，可以使用机械或人工进行。
b. 根据设计要求进行压实，可以使用振动式压路机、轮胎压路机等设备。
c. 根据需要进行平整和修整。
4. 养护：
a. 进行必要的养护措施，如保湿、覆盖防护层等。
b. 进行后续的维护和修复工作，如裂缝修补、路面平整等。
需要注意的是，每个工程都有其具体的施工方案和施工要求，
以上只是一般性的施工步骤，具体操作应按照工程设计和相关规范要求进行。
沥青道路施工流程
沥青混凝土道路施工工艺（一）透层、粘层工程1、透层油（1）透层施工前，基层施工质量必须满足规范及设计要求，基层表面应用人工或自行式强力清刷机(车)进行全面清扫，再用2～3台吹风机将浮灰吹净，使表层集料颗粒部分外露。
并遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。
（2）水稳基层都必须喷洒透层油,沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。
（3）根据规范及设计要求选择渗透性好的乳化沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm(无机结合料稳定基层)，并能与基层联结成一体。
透层油的质量应符合规范及设计的要求。
（4）透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常不小于100。
透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。
（5）透层油的用量按0.7～1.5L/m2控制，设计要求范围选用，并通过试洒确定。
（6）用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒。
（7）透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车人工喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
（8）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。
透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。
（9）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施工稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。
2、粘层油（1）喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。
（2）沥青材料粘层采用优质乳化沥青，技术指标应符合规范及设计要求，每车自检一次，并留样备查，试验项目：粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。
然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。
接下来是沥青混凝土的铺设工艺。
一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。
3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。
4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。
除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。
这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
路面施工工艺及控制要点(沥青混凝土)
路面施工工艺及控制要点（沥青混凝土）一、施工工艺（一）主要工艺流程施工准备→施工测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压成型→完全自然冷却后,开放交通（二)主要施工工艺1、施工准备沥青下面层施工前，确保稀浆封层验收合格,且表面干净无污染,对于局部出现有破损的稀浆封层用乳化沥青人工处理。
沥青中、上面层施工须在粘层破乳后进行.2、测量放样对准备施工路段进行中桩放样,并距中桩撒出沥青混凝土面层的摊铺宽度边线。
沿铺筑宽度两边每10米，放出离铺筑边界0.2米处的施工高程，两边悬挂钢丝基准线控制设计摊铺高程。
摊铺过程中及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度;检测频率和标高符合规范要求。
3、混合料拌和使用间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。
首先将拌和设备调试到最佳状态,对全部计量系统进行了检查，多次调试各进料仓的进料量，从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲线,并调整到级配曲线的最佳状态,做到了配料准确。
沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止.沥青混合料的拌制时间(每锅45秒左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒)以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象.严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青高10~15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。
低温施工温度的控制4、混合料运输运输前，汽车底版及车厢四壁应涂一薄层防粘剂,以防止混合料粘到底板上,没有积液或积水。
拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分3堆装料，以减少粗集料的分离现象，如下图中所示，1、2、3为装料顺序。
运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以保温和避免污染环境.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面的施工通常分为以下几个步骤:
1. 准备工作:测量并设计路面结构,计算沥青混凝土的强度和密实度,选择适当的沥青和石子等材料。
然后进行基层处理,包括清除粉尘、松散土壤和修补裂缝等。
2. 铺设沥青:将一定量的沥青混合料加热并搅拌成均匀糊状,然后将这种混合物铺在基层上,用压路机均匀压实。
3. 铺设钢筋网:在沥青混凝土的表层铺设一层钢筋网,用于支撑路面并增加其强度和耐久性。
4. 铺设碎石层:将适量的碎石铺设在钢筋网上,用压路机压实并与沥青混合料牢固结合。
5. 铺设沥青:将加热后的沥青混合料药膏涂在碎石层上,然后用刮刀刮平,并用压路机压实。
6. 进行检查和修复:在路面铺设完成后,需要进行检查和测试,确保其强度和稳定性。
如果发现缺陷,需要及时进行修复。
7. 养护和固化:在沥青混凝土路面施工完成后,需要对其进行养护和固化,使其保持弹性和耐久性。
一般来说,养护时间需要达到几天到几周不等,具体时间取决于天气和交通情况。
沥青混凝土路面施工
沥青混凝土路面施工沥青砼面层施工顺序沥青混凝土施工顺序：下承层验收→封层或粘层施工→挂钢丝→沥青混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检验。
施工准备（1）、下层沥青砼应在下封层上铺筑，准备铺筑沥青砼路段的下封层，必须安排6人清除浮石屑，把多余的石屑集中外运，后一层沥青砼铺筑时应在前一层沥青砼（或结构物）上浇洒粘层沥青，且严格控制用油量。
（2）、施工放样，找平采用“基准钢丝法”，在摊铺施工中，采用左右两侧挂线施工放样。
测量放样时在摊铺边线外50cm 左右打入稳固的支撑杆（其位置对应中线桩号），支撑杆间距为10m，根据基层摊铺厚度及摊铺机传感器位置确定钢丝绳标高。
试验段虚铺系数预定为1.20，在测量控制过程中钢线标高＝底基层顶面设计标高＋（基层表面设计标高－底基层表面设计标高）×1.20（预定的松铺系数）＋挂线高度距虚铺面高度（预定高度）。
根据基层设计标高及底基层实测标高确定钢丝线标高。
钢丝绳由控制桩架设，控制桩测设完成后，在施工段的两端打入钢筋斜桩，把拉力器固定在钢筋桩和钢丝绳上，然后牵引钢丝绳，钢丝绳长度以100m 为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定、完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽，用红线系好，确保钢丝绳挠度小于2mm,如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。
在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
（3）、面层材料先期试验对面层材料所需做的试验有：①、石料强度、磨光值、磨耗值、粘结力等级、针片状含量及沥青各项指标，确定符合要求的料场。
②、配合比设计：通过筛分实验确定目标配合比，并调试生产配合比，选定最佳沥青用量，确定标准配合比。
③、基质沥青、改性沥青的针入度、延度、软化点等进行抽检，检验基质沥青和改性沥青性能指标满足规范要求方可使用。
④、马歇尔实验：测定混合料的稳定值、流值、空隙率、饱和度等，并由此确定沥青混合料的油石比。
混凝土路面沥青铺设步骤
混凝土路面沥青铺设步骤标题：混凝土路面沥青铺设步骤简介：混凝土路面沥青铺设是道路建设中常见的方法之一。
本文将深入探讨混凝土路面沥青铺设的步骤、要点和相关注意事项，以帮助读者更全面地理解和掌握这一过程。
一、背景介绍混凝土路面沥青铺设是一种常见的提升道路质量和耐久性的方法。
通过将沥青施工在混凝土路面上，可以增加路面的平滑度、耐久性和抗水性，延长道路使用寿命，并提供更好的行车安全。
二、准备工作在进行混凝土路面沥青铺设之前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括：1. 路面评估和设计：评估路面的承重能力、设计路面剖面，并计算所需的材料和施工工艺。
2. 清理路面：清除路面上的垃圾、泥土和油污，确保路面干净。
3. 路面修复：修补或替换路面上的裂缝和损坏，确保路面平整。
三、混凝土路面沥青铺设步骤1. 基层处理：对混凝土基层进行处理，包括碎石或混凝土的填充、平整和压实，以确保基层的坚固和稳定。
2. 沥青热拌：将预热的沥青料和骨料按照一定比例混合，以确保所得的沥青混合料质量合格。
3. 沥青铺设：使用振动式压路机将沥青混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实，以确保沥青层的平整度和密实度。
4. 沥青压实：使用不同类型的压路机进行多次压实，以进一步增加沥青层的密实度，提高路面的耐久性和稳定性。
5. 路面标线：在沥青层完全固化之后，进行道路标线的绘制和标识，以指导车辆行驶和交通安全。
四、注意事项1. 温度控制：在沥青铺设过程中，需要注意温度控制，确保沥青料在适宜的温度范围内进行热拌和铺设。
2. 施工时间：选择适宜的气候和时间进行施工，避免高温、低温或雨天等不利施工条件。
3. 路面保护：在施工完成后，需要采取一定的措施保护新铺设的混凝土路面，避免因外力损伤而影响路面的使用寿命。
五、结论混凝土路面沥青铺设是一项涉及多个步骤和要点的复杂工程。
通过本文的介绍，我们可以了解到混凝土路面沥青铺设的关键步骤和注意事项，以帮助我们更好地进行这项工作。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面是目前道路建设中最常用的路面类型之一，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、基础处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基础进行处理，包括清理、平整、加固等。
清理是指清除基础表面的杂物和污垢，保证基础表面干净整洁；平整是指对基础表面进行修整，使其平整光滑；加固是指对基础进行加固处理，以提高其承载能力。
二、底层处理在基础处理完成后，需要进行底层处理。
底层处理主要包括碎石、压实、平整等工序。
首先需要将碎石铺设在基础表面上，然后进行压实，使其紧密结合；最后进行平整，以保证底层表面平整光滑。
三、沥青混凝土面层施工在底层处理完成后，需要进行沥青混凝土面层施工。
沥青混凝土面层施工主要包括以下几个步骤：1. 沥青混合料的制备沥青混合料是沥青混凝土路面的主要材料，其制备需要按照一定的比例将沥青、矿料、填料等材料混合制成。
制备过程中需要注意控制混合料的温度和湿度，以保证混合料的质量。
2. 沥青混合料的铺设将制备好的沥青混合料铺设在底层表面上，然后进行压实，使其与底层结合紧密。
铺设过程中需要注意控制沥青混合料的温度和厚度，以保证铺设质量。
3. 沥青混合料的养护沥青混合料铺设完成后，需要进行养护。
养护的目的是使沥青混合料充分固化，提高其强度和耐久性。
养护时间一般为3-7天，期间需要注意控制路面的温度和湿度，以保证养护效果。
四、路面标线施工沥青混凝土路面施工完成后，需要进行路面标线施工。
路面标线主要包括中心线、边缘线、停车线等，其施工需要按照一定的标准进行，以保证标线的清晰度和持久性。
总之，沥青混凝土路面施工工艺繁琐，需要严格按照标准进行，以保证路面的质量和使用寿命。
同时，施工过程中需要注意安全，保证施工人员的人身安全和道路交通的畅通。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土路面施工流程一、施工工艺1、铺筑前的处理沥青混凝土铺筑前对水泥混凝土路面进行检查，路面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，路面横坡应符合要求，不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。
用人工清除浮屑和吹尘，然后用高压水枪清洗路面，以利沥青混凝土铺装层与路面板有良好的结合。
2、测量放样放出横坡控制点高程。
报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。
3、铺筑防水层（1）路面防水层采用涂刷聚合物沥青（路面专用）防水涂料。
（2）路面防水层必须全路面满铺，涂料必须拌匀；铺设防水层成行后立即铺筑保护层，在铺筑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。
4、浇洒粘层（1）铺筑沥青混凝土前应洒布粘层沥青，洒布粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好而浇洒的一种沥青薄层。
（2）粘层油采用机动的沥青撒布机喷洒，喷洒量为0.5L/m2。
应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。
铺筑时气温不得低于10°C。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
5、铺装沥青面层（1）热拌和料运输时应保温、防晒、防污染，运到现场的温度应符合设计要求。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
（2）路面沥青砼铺筑时，采用双钢丝基准的方法控制标高和平整度。
在施工前应先用砂浆或沥青混合料将伸缩缝位置填平，以使摊铺机在摊铺过程中不受干扰，从而确保路面铺装层的厚度和平整度。
路面沥青面层碾压时宜采用轻型压路机碾压，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型压路机碾压。
（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，为了防止轮胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车，以便对可能出现的污染物进行清洗,并设置两台快速风干机，对运料车轮胎进行风干，确保运料车进入摊铺现场时轮胎表面干净、干燥。
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<一>路基、路面施工
路基施工
首先对路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。
接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高、找平，以保证压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。
水泥稳定碎石基层施工
1、备料：水泥稳定碎石基层料采用大型拌和集中场拌法场拌法拌料，按比例严格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸车运至施工现场，途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。
2、培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润基层。
3、放线：按运输车辆计算路面所用水稳料数量，在路面撒白灰线分格，做到水稳卸车后，成排成行，便于下一步平整工作。
4、整形及碾压：先用推土机粗平，取2cm虚铺系数，结束后用平地机精平，以1cm虚铺系数，平地机由两侧中心刮平，精平结束后用压路机碾压，
遵循“先两边后中间，先静压后振动”的原则，碾压过程中，随时检测水稳、顶面高程以及宽度，路面纵横坡度等实测项目，保证其在规定的偏差范围内，压实度必须达到规定要求值。
5、养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后做好养护工作，保证面层湿润，养生期不少于7天。
6、质量要求：
外观：压实度表面坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
实测实量项目允许偏差检查频率
厚度±10% 1000m2检测1点
平整度15mm 每20m测个2点
宽度不小于设计规定每40m测1个点
中线高度±20mm 每20m测1个点
横坡±20mm，不大于±0.3% 每20m测4个点
压实度每1000m2测1个点
透层油施工
基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层油采用阳离子慢裂乳化沥青PC-2，乳化沥青的技术要求参照（公路沥青路面施工技术规范）（JTGF40-2004）执行，透层施工前，应彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；透层乳化沥青用沥青洒布车一次喷洒均匀；沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。
沥青混凝土面层施工
1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。
2、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。
3、材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。
石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。
4、沥青混合料的拌制和运输：
(1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，
并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
(2)、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。
(3)、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。
(4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。
(5)、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。
5、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械、人工进行摊铺,在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。
施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。
控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。
6、碾压：
(1)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。
(2)、压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，
紧靠支挡碾压。
(3)、初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。
复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。
终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。
(4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。
(5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。
振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。
(6)、开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。