生产管理基本知识讲义
生产管理知识-现代生产管理理论与办法讲义
{生产管理知识}现代生产管理理论与办法讲义(1)TOC理论即一套解决约束的流程，用来逻辑地、系统地回答以下三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）这个定义主要着眼于对阻碍发展的瓶颈因素的理性思考，这三个问题是任何企业改进流程时都必须思考的。
(2)TOC理论即一套日常管理工具。
可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。
这个定义主要着眼于企业顺利开展日常管理，而日常管理是成功解决约束的必备条件和基础性工作。
(3)TOC理论即应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。
这个定义主要着眼于TOC理论的应用研究。
三、TOC的理论要点TOC理论的五层次结构具体地来讲，可以从五个层次结构来分析TOC理论：(1)理论核心层理论核心层包括TOC理论关于企业的目标、衡量标准、“约束”概念、管理原则等定义。
(2)管理技术层TOC不仅将其早期发展阶段中的生产与控制系统继承下来，应用于生产制造环境，而且发展形成了一套思维流程（ThinkingProcess，简称TP），可以广泛地应用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“约束”。
这套流程按照逻辑顺序，系统地回答了以下三个在任何改进过程中都必然提出的问题：改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现？(3)基础工具层TOC注重日常管理的顺利开展，视其为成功消除“约束”的前提条件和基础工作。
在这方面，TOC与其他管理理论思想相互支持，融会贯通，例如经典管理理论所提到的管理方法：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何搞好团队协作、如何持续改进等。
(4)应用实践层TOC理论自出现以来，在很多企业中得到实际应用，其中不乏福特公司等名列全球500强的企业。
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
二建-管理基础班讲义施工安全生产管理-5021
2Z105020施工安全生产管理本节主要考点：重要考点一般考点第二节施工安全生产管理（重要）（1）安全生产教育培训制度；（2）专项施工方案专家论证制度；（3）风险控制方法；（4）施工安全隐患处理原则。
（1）施工安全生产管理制度体系建立的原则；（2）安全生产责任制度；（3）安全措施计划制度；（4）特种作业人员持证上岗制度；（5）施工起重机械使用登记制度；（6）安全检查制度；（7）“三同时”制度；（8）工伤和意外伤害保险制度；（9）危险源的分类；（10）危险源识别；（11）危险源的评估；（12）风险控制措施计划。
●历年没有出过考题或出题很少的内容：施工安全管理制度体系建立的重要性；安全生产许可证制度；政府安全生产监督检查制度；严重危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度；生产安全事故报告和调查处理制度；安全预评价制度；风险控制策划；施工单位对事故安全隐患的处理方法；施工安全隐患的防范。
2Z105021 安全生产管理制度体系考点：施工安全生产管理制度体系建立的原则1.应贯彻“安全第一、预防为主”的方针；2.施工安全生产管理管理体系必须符合相关法律、行政法规及规程的要求；3.项目经理部应根据本企业的安全生产管理制度体系，结合各项目的实际情况加以充实，确保工程项目的施工安全。
考点：安全生产责任制度安全生产责任制是最基本的安全管理制度，是所有安全生产管理制度的核心。
1.明确总分包的安全生产责任。
实行总承包的由总承包单位负责，分包单位向总包单位负责，服从总包单位对施工现场的安全管理，分包单位在其分包范围内建立施工现场安全生产管理制度，并组织实施。
2.施工现场应按工程项目大小配备专（兼）职安全人员。
考点：安全生产教育培训制度◆企业安全教育一般包括对管理人员、特种作业人员和企业员工的安全教育。
（一）特种作业人员的安全教育1.特种作业具备的特点：独立性；危险性；特殊性。
2.特种作业人员应具备的条件（1）年满十八周岁以上，且不超过国家法定的退休年龄；（2）体检健康合格；（3）具有初中及以上文化程度；（4）具备必要的安全技术知识与技能；（5）相应特种作业规定的其他条件。
2020年安全知识复习讲义：安全生产管理基本原理
安全生产管理基本原理安全生产管理是指针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料和环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理包括系统原理、人本原理、强制原理、预防原理、责任原理五个基本原理。
一、系统原理（一）系统原理的概念系统是指由两个或两个以上相互联系、相互作用的要素组成的具有特定结构和功能的有机整体。
任何一个管理对象均可看成一个系统，人们在分析和解决问题时，应从整体出发去研究事物间的联系。
系统可以分为若干个子系统，如安全生产管理系统是生产管理的一个子系统，而安全生产管理系统又包括安全管理人员、安全管理规章制度、安全生产操作规范等若干个子系统。
系统原理是现代管理学一个最基本的原理。
它是指人们在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法，对管理活动进行充分的分析，以达到管理的优化目标，即用系统理论观点和方法来认识和处理管理中出现的各种问题。
（二）系统原理的运用原则运用系统原理时应遵循整分合原则、动态相关性原则、反馈原则、封闭原则。
1．整分合原则整分合原则是指首先在整体规划下明确分工，在分工基础上再进行有效的综合。
该原则在安全管理工作中的意义如下：整#8212;#8212;企业领导确定整体目标、制定规划与计划、进行宏观决策。
此阶段，要把安全放在首要位置加以考虑。
分#8212;#8212;明确分工，层层落实，确保每个人都明确自己的责任和义务。
合#8212;#8212;展现全员的凝聚力，对各部分、人员进行协调控制，实现有效的全面的安全管理。
运用该原则，要求企业管理者在制定整体目标和进行宏观决策时，必须把安全生产纳入其中，在考虑资金、人员和体系时，都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。
2．动态相关性原则动态相关性原则告诉我们，构成管理系统的各要素不仅是运动和发展的，而且是相互联系、相互制约的。
如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。
精选安全生产管理知识讲义
3, 反馈原则。反馈是控制过程中对控制机制的反作用。反馈原则是指成功的高效管理，离不开灵活、准确、快速的反馈。企业生产的内部条件和外部环境在不断变化，所以必须及时捕获、反馈各种安全生产信息，及时采取行动。4, 封闭原则 在任何一个管理系统内部，管理手段、管理过程等必须构成一个连续封闭的回路，才能形成有效的管理活动，这就是封闭原则。封闭原则告诉我们，在企业安全生产中，各管理机构之间、各种管理制度和方法之间，必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路，才能有效。
安全生产管理原理与原则
安全生产管理作为管理的主要组成，遵循管理的普遍规律，既服从管理的基本原理与原则，也有特殊性的原理与原则。安全生产管理原理是从管理的共性出发，对管理的内容进行科学的分析、综合、抽象与概括所得出的生产管理规律。。安全生产原则是指在生产管理原理的基础上，指导生产管理活动的通用规则。 原理与原则的本质与内涵是一致的。一般来说，原理更基本，更具普遍意义；原则更具体，对行动更有指导性。
管理系统具有六个特征，即集合性、相关性、目的性、整体性、层次性和适应性 。安全生产管理系统是生产管理系统的一个子系统。子系统可以分为若干个要素组成的：安管人员、防护设备、管理制度、管理信息、人员素质等。安全贯穿于生产管理系统的方方面面：是全员、全方位、全天侯的管理。
运用系统原理的原则
1，动态相关性原则－构成管理系统的各要素是运动和发展的，相互联系又相互制约。显然，如各要素都处于静止状态，就不会发生事故。2，整分合原则。高效的安全生产管理必须在整体规划下明确分工，在分工基础上有效综合，这就是整分合原则。运用该原则，要求企业管理者在制定整体目标和宏观决策时，必须将安全生产纳入其中，资金、人员和体系都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。
四）强制原理
企业安全生产管理讲义
企业安全生产管理讲义一、安全生产的重要性1. 安全生产是企业永续经营的基础，是企业的责任和义务。
2. 安全生产是企业实现可持续发展的前提，涵盖了企业生产经营的全过程，以及对员工、客户、社会和环境等利益相关者的责任。
二、安全生产管理的原则1. 安全第一：员工的生命安全和健康是企业发展的保障。
2. 全员参与：安全生产是全员参与的事业，需要每个员工都认识到自己在安全生产中的重要性。
3. 预防为主：预防事故的发生是安全生产管理的核心要义，通过科学有效的管理和技术手段，从源头上预防事故的发生。
4. 全面管理：安全生产管理需要全面覆盖企业的各个环节和岗位，不能局限于某个部门或岗位。
三、安全生产管理的基本要求1. 建立健全的安全生产管理制度和规章制度，每个员工都要遵守规章制度，确保安全生产的顺利进行。
2. 加强安全教育培训，让员工认识到自己在安全生产中的责任和义务，培养员工的安全意识和技能。
3. 加强安全生产风险评估，发现和消除安全隐患，提高安全生产的预防能力。
4. 建立健全的事故应急预案和应急演练机制，提高应对突发事故的能力和应变能力。
5. 加强安全监督检查，及时发现和纠正安全生产中的问题，确保安全生产的稳定进行。
四、安全生产管理的落实措施1. 设立专门的安全生产管理部门，拥有专业的安全管理人员，负责企业安全生产管理工作的组织和实施。
2. 加强安全技术装备的更新改造，提高设备的安全性能，采取科学有效的安全技术手段，确保设备和工艺的安全可靠。
3. 加强安全管理信息化建设，建立安全生产管理的信息平台，提高安全管理的科学性和精细化水平。
顺利进行。
五、安全生产管理的评估和改进1. 建立健全的安全生产管理评估体系，随时对安全生产管理的情况进行评估和分析，及时发现问题并加以改进。
2. 加强安全生产管理的经验总结和交流，推广先进的安全生产管理理念和技术，不断提高安全生产管理水平。
六、结语企业安全生产管理是企业永续经营的保障，需要全员参与，建立完善的管理制度和规章制度，加强安全教育培训，预防为主，全面管理，加强监督检查，及时发现和解决问题，不断提高安全生产管理的水平和效能，实现企业安全生产工作的可持续发展。
生产与运作管理讲义
生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。
它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。
接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。
一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。
其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。
在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。
例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。
服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。
以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。
二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。
这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。
设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。
例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。
产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。
一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。
工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。
合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。
三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。
生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。
生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。
如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。
服装生产管理知识讲义
技术人员、管理人员、服务人员和其他人员。 ▪ （2）劳动定员的水平 ▪ （3）劳动定员的标准 ▪ （4）劳动定员的编制方法
第五节 服装企业财务核算与管理 一、会计核算的基础知识（P162）
1．会计核算的基本方法
▪ 设置账户、复试记账、填制和审核凭证、 登记账簿、成本核算、财产清查、编制会 计报表。
2．流水线的组织原则
▪ 顺向流程、就近组合、节拍均衡、工序专 业、加速周转、量才而用、动态原则。
3．流水线的组织方法
▪ 主要包括：计算流水线的节拍、加工工序 同期化、操作人员的配备、工作地数的确 定和流水线的平面布置等。
4．提高生产线效率的措施
▪ （1）充分发挥生产人员的能力 ▪ （2）及时改进生产方法 ▪ （3）重点解决瓶颈工作
3．不同企业规模的生产管理
▪ （1）小批量生产类型的企业要灵活。 ▪ （2）成批量生产的企业要细水长流。 ▪ （3）大指生产类型的企业要注意产量的内
部分配。
4．生产管理的三级结构
▪ 我国服装企业的生产管理一般分为三级管 理：厂级管理、车间管理、班组管理。
二、服装生产过程组织（P133）
▪ 服装生产过程组织，是指对生产过程中的 生产人员、机器设备和各种材料进行合理 的组织和安排，使生产过程中的各环节、 各工序形成协调、高效的生产系统的过程 。
2．利润表
▪ 利润表是会计报表中的主要报表，是对企 业在一定时期内经营活动成果及某些特定 活动所带来的收益（利润）或损失（亏损 ）情况进行综合反映的报表，是对经营管 理进行整体评价及分析企业未来盈利能力 的重要资料。利润表应按月、按季、按年 编制。
3．现金流量表
班组生产管理讲义
班组生产管理概念：班组生产管理：是指班组内生产全过程的管理工作，是企业生产经营管理的基础。
其内容包括：组织生产过程、生产作业计划、在制品管理、工艺技术管理、设备、工具管理等。
准备讲六个问题：一、合理组织班组生产，保证生产作业计划的完成二、关于在制品和生产的管理三、加强班组技术管理四、班组的设备和工具、工装的管理五、积极推进班组现代化管理六、如何抓好班组工作，完成今年生产任务第一节：合理组织班组生产，保证生产作业计划的完成。
第一、明确生产任务指标，按生产作业计划安排生产1、我厂生产作业计划的制定程序工厂根据经营目标的需要，按照以销定产的原则，考虑路局计划内任务及市场需求信息，由生产供应科编制工厂全年生产任务计划，月度计划下达到车间及部门，车间按照工厂的计划总表，向各班组及岗位下达车间生产作业计划，遇有品种调整及时变更计划，满足客户需求，轨枕由车间掌握计划任务。
2、对编制计划的基本要求首先要依据销售科提供的排序计划（最终依据是销售合同及路局发货计划），清晰的标明品种、规格、数量、工期、价格、发货装车方式等指标。
其次要考虑到生产能力、原材料供应状况、生产场地条件、技术条件等因素，计划要充满可行性。
最后要强调计划的权威与严肃性，在考虑了生产能力基础上，计划一旦正式下发，要尽可能的实现，要认真组织实施，由于客观因素影响确实完不成时，按规定程序及时反馈，便于生产科及时调整计划。
3、维修车间的检修、制作任务也都是由车间下达作业计划，班组也要按车间计划安排工作。
保证按期完成。
因这也是工厂整体工作必不可少的一部分。
第二、做好班前准备工作做好班前准备工作，是合理组织生产作业过程，保证生产作业计划完成的重要环节，其主要内容有：（一）技术文件准备。
如图纸、工艺、技术操作规程、工艺记录、验收标准、安全防护标准、工装卡具、装箱单、材料消耗定额、组吊、装车方案等资料。
（二）设备、工具、动力准备要确认设备、工具、动力（包括运输工具等）技术、安全性能、状态良好。
注安：讲义 第一章 安全生产管理基本理论
第一章安全生产管理基本理论一、考情分析本章分值分布单项选择题多项选择题合计2013年8分4分12分2014年7分2分9分2015年9分4分13分二、本章主要考点考核内容考核要点安全生产管理基本概念安全生产、安全生产管理事故、事故隐患、危险、海因里希法则、危险源与重大危险源安全、本质安全、安全许可现代安全生产管理理论安全生产管理发展历史安全生产管理原理与原则三、本章大纲要求掌握事故、事故隐患、危险源的分类，运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法，辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题，根据事故预防的基本原则，制定相应的事故预防措施。
第一节安全生产管理基本概念考核点要求：1.熟悉安全生产的有关内容2.掌握事故、事故隐患、危险、事故法则（海因里希法则）和重大危险源等3.掌握安全、本质安全、安全生产管理、安全许可等要求一、几个重要的概念1.安全生产：2.安全生产管理：3.事故（意外事件）、事故隐患（三个因素：人、物、管理）4.海因里希法则（事故法则）5.危险、危险源、重大危险源6.安全、本质安全、安全许可安全许可是指国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品五类高危生产企业实行的安全许可制度。
企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。
（注意五个企业谁来颁发安全许可证）二、事故与隐患的区别和关系事故和隐患的概念；事故隐患是事故发生的前提，而事故发生是事故隐患的结果。
注意：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的事故隐患一定会导致事故的发生。
三、根据我国有关规定，事故是如何进行分类的？事故隐患的分类1.按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），按照导致事故发生的原因，将企业工伤事故分成20类；2.事故等级：根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下4个等级：元）一般事故＜3人＜10人＜1000万元3.事故隐患分类原则，按危害和整改难度，分为一般事故隐患和重大事故隐患。
安全生产管理培训讲义(全)
（二）目标管理的概念 目标管理就是在一定的时期内（ 目标管理就是在一定的时期内（通常为一年 ），根据企业经营管理的总目标，从上到下地确 根据企业经营管理的总目标， 定安全工作目标， 定安全工作目标，并为达到这一目标制定一系列 措施，开展一系列的组织、协调、指导、 措施，开展一系列的组织、协调、指导、激励和 控制活动。为有效地实行安全目标管理， 控制活动。为有效地实行安全目标管理，应该从 两方面把握： 1. 安全目标管理是重视人 、 激励人， 充分调 安全目标管理是重视人、 激励人 ， 动人的主观能动性的管理。 动人的主观能动性的管理。 2.安全目标管理是系统的、动态的管理。 安全目标管理是系统的、动态的管理。
生物节律理论是1960年冷泉港国际生物节律 生物节律理论是1960年冷泉港国际生物节律 座谈会以后创立起来的一门新兴学科。 座谈会以后创立起来的一门新兴学科。经过长期 研究表明，每个人从他出生之日起到生命终止， 研究表明，每个人从他出生之日起到生命终止， 其生命活动都存在有3 其生命活动都存在有 3 种可以预告的周期性波动 ：23天的体力周期波动、28天的情绪周期波动、 23天的体力周期波动、28天的情绪周期波动、 33天的智力周期波动。 33天的智力周期波动。 根据生物节律理论：体力、情绪、智力的周 期变化不是因人而异，而是所有的人都是如此。 因此，生物节律理论能够及时而清楚地提示人们 注意自己所处的生物节律状况，从而有效地指导 自己的工作、生活和学习。把生物节律理论应用 于安全生产管理中，可以提高对可能发生事故的 预防性，控制事故发生率。生物节律如下图：
第二节 安全目标管理
一.概述 （一）目标管理的产生 目标管理是美国管理学者杜拉克（Drucker） 目标管理是美国管理学者杜拉克（Drucker） 提出的。1954年 他在《管理实践》 提出的。1954年，他在《管理实践》一书中首先 使用了“目标管理”的概念。 使用了“目标管理”的概念。目标管理是适应社 会生产力高度发展的要求产生的， 会生产力高度发展的要求产生的，是在科学管理 的基础上渗入科学的激励原理，以目标为手段， 的基础上渗入科学的激励原理，以目标为手段， 激发人的高层次需求。 激发人的高层次需求。目标管理的出现提高了企 业竞争力，调动了工人的积极性。 业竞争力，调动了工人的积极性。目标管理从美 国发源，很快风靡西欧和日本等地， 国发源，很快风靡西欧和日本等地，成为世界上 流行的一种现代管理方法。我国在20世纪80年代 流行的一种现代管理方法。我国在20世纪80年代 才大力推广目标管理。 才大力推广目标管理。
流水线生产管理基础知识讲义(超细加动图)20200928
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目目 录录
01 流水线操作要点及注意事项
02 开拉前准备与早会实操
03
效率跟进及生产异常跟进
04
质量跟进与物料跟进
05 人员、设备管理与5S
06
产品入仓、物料退仓与问题总结及改进
流水线操作要点及注意事项
1、上班前先清洁线带和各自工作台面，确保线体及工作 台面干净无脏污。 2、操作过程中若有异状，请先关电机，通知技术人员处 理，待故障排除后，方可使用。 3、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧 急停止”按钮，线体立刻停止运行。 4、操作过程中必须进行产品自检和不良品控制。 5、禁止用文具记号笔类或尖锐利器在拉线线体或工作台 面乱涂乱画。 6、设备清扫、清洁、保养必须在断电情况下进行。 7、当清洁机器内部时，要远离水，线体不要使用化学溶 剂清洗。 8、请不要用硬物去擦拭线体，拉线工作台面严禁使用硬 物利器擦拭。 9、严禁在拉线工作台面或线体产品面乱涂乱画。 10、拉线出现故障需维修时，必须关闭总电源，所有传 动部件均需打油防护，线路注意老化更换。 11、做好设备点检和日常保养。针对线路老化、破损要 及时更换、涉及转动部件要注意保养打润滑油确保拉线转 动无“吱吱”异响。并做好保养记录的填写。
进入生产车间拉线注意事项
“流水线”是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
谁来说说遥控车生产过程出现的问题点。
6 重点品质 控制工位
线水流
重点品质 控制工位
工序1 （组装配件）
工序2
工序3
（组装配件） （组装配件）
工序4 （组装配件）
现场管理与安全生产-6s管理是企业生产的基础培训课件讲义教材
PART 05
6s管理对企业的影响与价 值
提高企业形象与竞争力
01
整洁、有序、规范的现场管理， 能够提升企业在客户和合作伙伴 心目中的形象，增强企业的竞争 力。
02
6s管理要求企业员工具备良好的 工作习惯和责任心，有助于塑造 企业的整体素质和形象。
提高员工工作效率与质量
通过实施6s管理，企业能够优化工作 流程，减少无效时间和浪费，提高员 工的工作效率。
监督检查
建立监督检查机制，定期对现场进行 检查和评估，确保整改效果和6s管理 标准的落实。
检查与评估效果
检查效果
对实施6s管理的部门或车间进行检查，了解实施效果和存在 的问题。
评估效果
定期对6s管理效果进行评估，总结经验教训，持续优化改进 。
持续改进与优化
总结经验
对6s管理实施过程中的经验进行总结，形成适合企业实际的标准化流程和管理 制度。
资源保障
确保人力、物力和财力等 资源的有效投入。
宣传教育与培训
宣传教育
通过多种形式，如海报、宣传栏 等，向员工宣传6s管理的重要性 和实施要求。
培训
组织员工参加6s管理知识和技能 培训，提高员工对6s管理的认识 和实施能力。
实施整改与监督
整改落实
根据推行计划，逐一落实整改措施， 持续改善现场环境和管理水平。
整顿（Straighten）
6s管理概念
• 根据使用频率和便利性原则，将物品进行定位和 摆放，使工作场所一目了然。
6s管理概念
清扫（Sweep） 定期清扫工作场所，保持环境整洁卫生，防止污染和细菌滋生。
清洁（Sanitize）
6s管理概念
定期进行大扫除，深度清洁工作场所，确保工作场所符合卫生标准。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。
它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。
本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。
一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。
生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。
物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。
生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。
生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。
质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。
二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。
经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。
选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。
根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。
通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。
通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。
3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。
零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。
实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义一、生产管理的定义生产管理是指对生产过程进行有效管理，以实现高效率和高质量的生产目标。
它涵盖了生产计划、生产调度、生产进度控制、库存管理、质量管理等一系列活动，旨在提高整体生产效率和产品质量，降低成本，满足市场需求。
二、生产管理的重要性1. 提高生产效率生产管理通过合理规划和组织生产资源，优化生产流程，最大限度地提高生产效率。
通过合理分配资源和合理调度生产进度，在保证质量的前提下，降低生产成本，提高资源利用率。
2. 保证产品质量生产管理严格控制生产过程，实施质量管理体系，确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
通过监控每个关键环节的质量，及时发现并解决问题，提高产品的一致性和稳定性，提升企业形象和竞争力。
3. 实时监控生产进度生产管理实时监控生产进度，通过合理的生产调度和协调，确保生产计划的及时完成。
通过及时反馈生产进度和问题，帮助企业领导和管理人员做出决策，提高生产效率和响应能力。
4. 降低库存成本生产管理通过合理的库存管理，减少库存数量和库存周转时间，降低库存成本。
通过制定合理的库存计划，合理安排物料的采购和供应，实现库存的最低化。
5. 满足市场需求生产管理根据市场需求和销售预测，制定生产计划，合理安排生产资源，确保产品按时交付，满足客户需求。
通过及时反馈市场需求和客户反馈，帮助企业调整生产计划和产品优化，提高市场竞争力。
三、生产管理的主要内容1. 生产计划生产计划是根据市场需求和预测，制定的生产计划，包括产能规划、生产任务分配、生产排程等。
通过合理的生产计划，实现生产资源的最大利用，保证生产进度和产品质量。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划和实际情况，合理安排生产任务，确定生产的时间和顺序，以及各个生产环节之间的协调关系。
通过生产调度，实现生产资源的合理配置，提高生产效率和资源利用率。
3. 质量管理质量管理是针对产品质量，建立质量管理体系，保证产品质量的稳定性和一致性。
危险化学品安全生产管理讲义
危险化学品安全生产管理讲义一、危险化学品的定义及特点1. 定义危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危害性能的化学物质。
2. 特点危险化学品具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等危险特性，使用过程中容易发生事故。
二、危险化学品安全生产管理的重要性1. 保障生产安全危险化学品是生产中必不可少的原料，保障危险化学品的生产安全对企业和员工的安全和健康至关重要。
2. 防止环境污染危险化学品一旦泄漏或事故发生，可能导致环境污染，对周围环境和居民的健康产生严重影响。
3. 防止事故发生危险化学品使用不当或管理不善容易导致事故发生，对企业财产和员工安全造成严重损失。
三、危险化学品安全生产管理的主要内容1. 危险化学品的储存合理规划储存区域，严格按照规定储存危险化学品，保证储存区域的安全和密封性。
2. 危险化学品的使用严格按照操作规程使用危险化学品，避免过量使用或操作不当导致事故发生。
3. 危险化学品的运输采取安全措施，保证危险化学品运输的安全和稳定，避免在运输途中发生事故。
4. 事故应急预案建立完善的事故应急预案，一旦事故发生，能够迅速有效地应对和处置，减少事故损失。
四、危险化学品安全生产管理的相关法律法规1. 《危险化学品安全管理条例》明确了危险化学品的安全管理要求和监督机制，对企业和个人在危险化学品的生产、使用和储存等方面做出详细规定。
2. 《危险化学品事故应急预案管理办法》规定了生产单位应建立和健全危险化学品事故应急预案，明确了应急预案的编制、实施和考核要求。
五、危险化学品安全生产管理的重要性1. 企业意识企业必须强化对危险化学品安全生产管理的重视，加强员工培训和安全教育，提高员工对危险化学品安全生产的认识和风险意识。
2. 监管部门监管部门应加强对企业危险化学品安全生产管理的监督检查，及时发现和纠正安全隐患，确保危险化学品的安全生产。
3. 社会各界全社会都应关注危险化学品安全生产管理，增强对危险化学品安全的重视，共同维护生产环境的安全和稳定。
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生产管理的内容
生产管理导论 生产战略 生产技术准备组织 生产计划工作 生产作业计划 物料需求计划 物资供应管理 设备管理 全面质量管理 可靠性工程
天津理工大学经济与管理学院
生产的概念
生产的定义----将生产要素（投入的资源）转换为有形和 无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值， 并产生效用的功能。
生产要素
增加附加价值 转换过程
生产财富与效用 （产品和服务）
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生产要素
生产对象（主要材料和辅助材料） 生产手段（机器，工具，厂房…） 劳动力（脑力、体力） 信息与知识 生产资金
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生产财富与生产效用
生产财富----经济财富、经济效益 效用----满足消费者的需要
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产品创意筛选准则
生产准则 销售准则 财务准则
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产品创意的经济分析—盈亏平 衡点法
某公司预测到一种新产品的年销售量可达4000个单位。公司的工程和财务部 门估计该产品的生产成本如下：单位变动成本60元，固定成本450000元。 市场售价150元，寿命周期估计5年。令N为总销售量，则该产品的总成本 可估计为 TC=450000+60N
一年的总销售额为 R=150N
则临界产量应为 N=450000/（150-60）=5000
按一年销售4000个单位，只需1年3个月就能达到临界产量。因此，这项投 资是很有利的。
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练习题
产品A 产品B
预计的年销售量（台） 6000
单台单价-单台可变成本 8
产品开发的固定成本（元） 125000
28000 350000 400000 6000 185000 40000
生产率计算
要素生产率
总生产率 产量/人工时 产量/人工元 产量/kwh 产量/能源元 产量/原料kg 产量/原料元
1991年 1992年 增长 指数
0.465 0.378 0.812 5.000 5.357 1.071 0.556 0.429 0.772 0.286 0.375 1.311 20.00 25.00 1.250 0.833 0.811 0.974 3.333 3.75 1.125
天津理工大学经济与管理学院
生产率的分析
净化水质用晶体的产出与投入
1991年 1992年
产出 晶体产量/kg 投入 直接人工/工时 直接人工成本/元 能源消耗/kwh 能源成本/元 原料消耗/kg 原料成本/元
100000
20000 180000 350000 5000 120000 30000
150000
手工
自动机
年固定成本/元
15000
80000
单位可变成本/元 82
58
则两方案总成本相等时的产量，即临界产量为：
N=（80000-15000）/（82-58）=2708件
产量大于2708件，应采用自动机床加工；若产量小于2708件， 采用手工加工
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练习题
生产一种新产品有两种工艺方案可供选择： 方案A（自制）的固定成本为200000元，单件可变成本估计为
动态生产率
计划期生产率 基期生产率
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生产率的分析
净化水质用晶体的产出与投入
1991年 1992年
产出 晶体产量/kg 投入 直接人工/工时 直接人工成本/元 能源消耗/kwh 能源成本/元 原料消耗/kg 原料成本/元
100000
20000 180000 350000 5000 120000 30000
150000
28000 350000 400000 6000 185000 40000
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率计算
要素生产率
总生产率 产量/人工时 产量/人工元 产量/kwh 产量/能源元 产量/原料kg 产量/原料元
1991年 1992年 增长 指数
0.465 0.378 0.812 5.000 5.357 1.071 0.556 0.429 0.772 0.286 0.375 1.311 20.00 25.00 1.250 0.833 0.811 0.974 3.333 3.75 1.125
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生产类型
大量生产（品种少而每种品种的产量很大） 成批生产（品种较多而每种品种的产量比较少） 单件生产（品种繁多而每种品种的产量很少）
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生产过程组织形式
工艺专业化 对象专业化
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生产过程中的三个流
供应市场
企业
需求市场
需求信息/工作流 供给信息/物流/增值流/工作流
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生产系统的绩效衡量
质量 成本 生产率：产出与投入的比值 有效性：实际产出与计划产出的比值 适应性：对变化的应变能力
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生产系统的生产率
总生产率
总产出 总投入
单一要素生产率
总产出 单一要素投入
产品寿命期（年）
5
9000 10 100000 5
为该公司选择一种较有利的产品。
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缩短产品开发设计时间的途径
提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性 产品结构模块化设计 计算机辅助设计CAD 并行工程
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工艺方案的经济性分析
假设有两个工艺方案供选择：一是用手工操作，一是用自动机 床操作。两种方案的有关成本如下：
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练习题
为提高企业的生产率 与获利能力应从哪些 方面进行改善?
单位产品售价(元/件) 销售量/件 人工工时/h 人工成本(元/h) 材料消耗/kg 材料成本(元/kg) 其他费用/元
一季度 二季度
2000 10000 9000 1000 5000 1500 20000
2100 8500 7750 1150 4500 1500 18000
形态效用：改变形态创造的效用，如汽车、机床的生产 时间效用：时间的变换而产生的效用，如电话能缩短信息传递
的时间，因而具有时间效用
地点效用：地点的变换而产生的效用，如飞机、火车
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转换过程
作业（生产性活动） 运搬（非生产性活动） 储存（非生产性活动）
非生产性活动占生产周期的95%，生产性活动 占5%