冲压生产线相关设备验收行业标准

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生产线验收标准

生产线验收标准
一、工艺流程
1.工艺流程设计应符合生产需求，操作简便，保证产品质量和生产效率。

2.工艺流程应具有可靠性和灵活性，满足不同产品规格和生产需求。

3.工艺流程中的温度、压力、流量等关键参数应符合设计要求，保证产品质量。

二、设备状况
1.设备应符合生产工艺要求，性能稳定，运行可靠。

2.设备应具有高精度、高效率和高耐久性，保证产品质量和生产效率。

3.设备应具备良好的可维护性和保养性，方便维修和保养。

三、产品质量
1.产品应符合设计要求，满足用户需求，符合相关法律法规和标准。

2.产品质量应稳定可靠，具有一致性和可靠性。

3.产品应具有良好的耐久性和可靠性，保证长期使用。

四、生产效率
1.生产线应具有高效的生产能力，保证按时完成生产任务。

2.生产线应具备良好的可调整性和可扩展性，满足不同生产需求。

3.生产线应具有低的能耗和资源消耗，提高能源利用效率。

五、安全性能
1.生产线应符合安全规范和标准，保障人身安全和设备安全。

2.生产线应具有完善的安全防护措施和应急预案，防止事故发生。

3.生产线应定期进行安全检查和维护，确保安全性能的持续有效性。

六、环境影响
1.生产线应采取有效措施降低对环境的污染和破坏，符合环保要求。

2.生产线应合理利用资源，减少浪费，提高资源利用效率。

3.生产线应具备回收再利用的能力，促进可持续发展。

七、人员操作规范
1.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程、设备操作和维护保养等方面知识。

2.操作人员应严格遵守操作规程和安全规范，确保生产安全和质量稳定。

WI-06-005-B0 冲压产品检验规范

一、范围
适用于本厂生产的机动车辆电器线路插接件、熔断器盒等冲压产品的质量检验。

二、检验依据
冲压产品符合图纸或有关标准、合同、样件等要求。

三、抽样方法
1、新产品样品检验是全数检验。

2、首件检验，按样件/图纸资料/工艺文件的文件规定进行。

3、巡回检验，按样件/图纸资料/工艺文件的文件规定进行。

4、插接件成品入库或出厂检验的抽样办法按附表1《插接件冲压制品抽样表》进行。

5、其它产品抽样办法按图样、合同或顾客提出的有关文件进行。

四、检验项目的重要度分类
1、插接件冲压产品检验项目重要度分类按附表2《插接件冲压产品检验项目重要度分类表》进行。

2、其它冲压件检验项目重要度分类按附表3《一般冲压产品检验项目重要度分类表》进行。

五、质量检验判定规则
判定被检该产品按图纸/合同或顾客提供的有关文件进行检验，检验时，被检产品项目发现一项缺陷，即为不合格
六、质量检验方法
1、产品外观质量，将产品置于光线充足的地方目视检查，或供需双方一致同意的标准样品相比较。

2、尺寸检验依据图纸中“○”为必检尺寸。

3、每个班次的巡回检验频次不得低于2次，每次检验在制品的品种数不得低于50%（两次巡检必须包含所有在制品品种），每次巡回检验的数量不得少于2件
4、首件检查数量不得低于2个,记录每班不得低于2件
5、需要型式试验的产品，每年进行一次，其检验规范按有关技术文件规定进行。

附表1 插接件冲压制品抽样表。

附表2 插接件冲压产品检验项目重要度分类表
附表3 一般冲压产品检验项目重要度分类表。

冲压车间产品检验规范

、
目视
3 灯罩件
3.1 原材料规格、材质、尺寸符合BOM图单资料要求.
卷尺、卡尺、
灯罩卷边不能起皱、间隙不能过紧，一般标准间隙在1-2mm之间，方便电镀、 3.2
染色出水.
目视卷尺
＊
＊＊
＊＊
＊
＊＊
3.3 灯罩卷边不能装铁线，一定要用铜线，防止生锈.
目视
＊
3.4 灯罩接口位啤机铆接时，灯罩上、下口位要平行，不能有弯曲. 3.5 灯罩成形形状、尺寸、直径符合开发签名样板及CAD图纸.
不能有高低不一现象.
检验方法
缺陷类别 Cri Maj Min
卷尺、卡尺、
卷尺、卡尺、
目视
＊＊
＊
啤孔要按BOM图单资料要求啤孔，孔位不能歪斜，不能有披锋、缺口、变形
1.4
目视
＊
等现象.
1.5 冲压件加工完成后需摆放合理，防止碰伤、变形.
目视
2 拉伸件
2.1 开料尺寸、规格符合BOM图单数据及样板，并留有加工余料.
卷尺、目视
2.2 多次拉伸铜片需按要求退火，表面不能有变形现象.
目视
拉伸前应在铜、铁原材料表面擦润滑油，打油不能过多或过少，防止产品 2.3
爆裂.
目视
上下模具擦试干净，材料应放在模具中心，不能偏，每次成形形状、高
2.4 度符合开发签名样板及BOM图单数据.
目视
卷尺、卡尺
2.5 所有拉伸件产品尺寸符合BOM图单数据，不能有爆裂、起邹、拉伸线条等现象.
编写人编写日期
审核人审核日期
目视卷尺、卡尺
、目视
批准人
批准日期＊＊源自*****有限公司文件名称

冲压设备管理条例

设备管理是以企业生产经营目标为依据，对设备从安装、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

本条例制定的的目的是为了取得最佳的设备投资效率以及获得最大的运行时间，保证冲压车间的年度生产计划完成。

通过推广 TPM 活动，并与自主维修体系相结合，打破传统的生产与维修人员的分工界限，在改善设备运行质量的同时，改善人员的素质，建立“ 自主维护体系”。

坚持以设备为中心，生产人员的需求为客户导向，并充分调动员工的积极性，开展设备维护及管理活动。

并通过不断改进活动的进行，对设备管理中出现的不适应部分及时进行调整，补充，完善。

一设备前期管理 ( 设备验收记录 )1.范围●车间维修本着“技术上先进、经济上合理、生产上适用，保证生产率、精度性能、可靠性、适应性、可维修性、标准化、配套性和安全性”的原则支持MOP、VME Press根据产能进行车间整体规划前期讨论。

●车间负责设备合同签订后设备设计、制造、安装、调试跟踪，正式运行直至报废这一阶段的全部工作，VME Press提供相关支持。

2.设备安装、调试、现场工作结合生产工艺，支持VME Press制定设备技术标准及要求进行项目招标 , 配合OEM 进行设备安装、调试，会同VＭＥPress人员一起对设备进行验收。

在验收中注意：●技术指标达到规定要求；●技术资料的齐整性；●设备运行的可靠性和安全性；●设备进现场安装调试到验收要严格执行公司设备开箱、设备交接、资产验收流程。

3.使用初期管理从交付使用至稳定生产，工作主要内容是进行调整、生产验证、精度保持、故障排除、设备PM、TPM及控制、信息反馈。

4.由车间主导的设备更改需遵循冲压车间设备更改规定。

二设备使用管理1.凭证操作设备●生产人员通过理论和实践技能培训，达到3/4 （能独立操作）的岗位能力●特种工种按国家规定进行专业控制，由专业部门考试合格后发证，持操作证方能上岗；●车间公用设备不发操作证，但由设施运行人员进行专门维护、保养；2.交接班制度●多工作制工作时，应对交接班进行记录，交班之前由维修组长确认工作安排。

冲压过程检验规范

5.3 常规外观缺陷要求：
外观缺
陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型
允许范围
A级表面
B级表面
C级表面
D级表面
基材花斑
不允许
不允许
S总≤被测面积的5%
连续花斑面积不超过10%，
离散花斑总面积不超过20%
浅划痕
不允许
L≤50×0.4，P≤2
P≤5
不限制
深划痕
不允许
不允许
不允许
限度样板
凹坑
不允许
直径≤0.5，P≤2
不限制
不限制
凹凸痕
2级：零件加工边角均无易脱落的毛刺及碎片，毛刺最大高度：
板厚≤1.5mm的，不超过板厚的5﹪且无锋利割手现象；
板厚﹥1.5mm的，不超过0.08mm且无锋利割手现象。
此类毛刺通常由模具落料产生，有一定的方向性且锐边较整齐。产品组装时不易刮伤手，零件毛刺面匀设计在折弯内侧，部分产品毛刺方向设计由最终客户的使用而定。
4.3 该批产品加工完成后由生产部先自检，确认合格后填写报检单至品质部进行转序检验，检验员按照图纸及工艺要求结合抽样计划对该批量进行检验，对于检验合格的产品标贴绿色合格标识等待转序；对于不合格批量标贴红色不良标识，出具《纠正与预防措施报告》要求该工序处理完成后才能转序.
4.4 材质为冷板工件要求在转序前进行防锈处理，所有工件在数冲工序去除毛刺.
1.0目的：
明确冲压工序对产品的加工及质量控制要点，提升产品质量状况。
2.0适用范围：
适用于冲压组对部件加工及质量控制。
3.0 作业前准备工作：
3.1佩戴好各自的防护用品，要求操作员及检验员均戴手套操作.
3.2检查材质是否符合图纸要求.
3.3检查材质厚度是否符合图纸要求，要求为标准厚度材料，公差在负0.05范围内.

常见冲压件检验标准---文本资料

1目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS®试仪，高度规，塞规机壳产品等級面参考图：面类外观面定义A级面客户经常看到的面。

如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。

B级面不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。

C级面产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等6检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯（相当于80-120LUX光照），裸眼或矫正视力在1.0以上, 并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度土450角内, 距离300mm A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

（示育匡）6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准（AQL）:7 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8判定条件8.1 所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以土0.10mm管制，其他尺寸以土0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。

QE人員可视需要在SIP 制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。

冲压模具验收标准

For personal use only in study and research; not for commercial use1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

冲压检验标准

模具折邊時擠壓或避位不夠產品碰﹑摔造成產品包裝方式不正確模具定位不准模具設計因素車間空氣潮濕作業時未配戴手套庫存時間太長模具擠壓造成材質因素模具刀口老化模具閉模間隙過大
修模改善將產品輕拿輕放改變標准包裝方式﹑ 及控數量調整定位修模改善控制車間內的干濕度 2 .作業時嚴加督導 ﹐ 必須戴手套作業盡量縮短庫存時間模具刨光更換材質
四﹑制程巡回檢驗內容<2>
2.沖孔: a.了解沖孔位置﹑數量正確(不能多沖﹑少沖﹑不斷孔﹑沖斷或沖開) b.沖孔毛邊不可有傷人﹑刮手之現象﹐毛邊應小于料厚 0.50%(除客戶特殊要求外) c.改模后是否多裝沖子,將圓孔沖成橢圓孔或沖孔錯位(如大磁架) d.沖孔時抽牙高度及傾斜度重點管制三﹑拉伸﹕1﹑注意拉伸的高度及尺寸(如主機板凸台) 2﹑是否拉破及外觀標准四﹑折邊﹕折邊尺寸是否按 SIP 要求測量﹐折邊定位銷是否牢固﹑不松動五﹑壓邊﹕壓邊是否密合﹐是否產生毛刺﹐密合時注意控制間隙
t╳ 長 (m m ) ╳ 寬 (m m ) ╳ 0.0785/10000=片重圓管 ﹕ 外徑 m /m -厚 ╳ 厚 X 0.025=M 重量角鋼 ﹕ (外徑 m /m -厚 ) ╳ 厚 ╳ 2╳ 0.0793=M 重量鋼板 ﹕ 厚 (m /m ) ╳ 寬 ╳ 長 ╳ 比重 =M 重量圓條 ﹕ 直徑 (m /m ) ╳ 直徑 ╳ 0.006225=M 重量四角條 ﹕ 對邊 ╳ 對邊 ╳ 0.00793=M 重量六角條 ﹕ 對邊 ╳ 對邊 ╳ 0.006863=M 重量
二﹑熱軋鋼片的特性 (2)
2﹕ 邊緣混晶﹕ 鋼帶軋延時﹐因邊緣部位散熱較快﹐軋延溫度偏低﹐因此對于(低碳鋼種的薄板)其邊緣部位的軋延溫度易低于 Ar3 變態點﹐以致邊料產生晶粒大小不一的混晶粒大小不一致的混晶組織﹐該組織不利于成型加工。 3﹕ 鋼卷折紋(coil break) 未經調質軋延（Temper rolling）之鋼帶受力超過降伏點（Y.P.）時會產生（降伏延伸）（Yied Elongation）此降伏延伸現象在鋼卷解卷時常造成鋼卷折紋﹐在鋼片成形時常造成伸張應變痕（Strentcher Strain）俗稱雞爪痕。鋼帶經調質軋延后﹐可防止產生鋼卷折紋或伸張應變痕﹐但鋼料若經長時間儲存（如數月或數年） ﹐則降伏延伸會再出現﹐鋼料在加工時﹐亦產生鋼卷折紋或伸張應變痕﹐此現象稱之應變時效。（ｓtrain Aging 4﹕ 機械性質與成形性熱軋鋼帶經熱軋延與盤卷后﹐在空氣中逐漸緩冷﹐因鋼卷外表部位冷卻速度較內部為快﹐故鋼卷頭尾段硬較中段稍硬﹐在寬度方向﹐則邊料硬度較中間料稍硬。鋼料之加工成形性除與硬度有關外﹐并與內部清淨度有關﹐清淨度佳的鋼料﹐其成形性亦愈佳。另外大部份鋼種之材質有方向性﹐如變曲加工性﹐變曲的軸平行鋼料軋延方向（即鋼帶方向）時﹐較易發生變曲破裂﹐ 反之﹐若變曲軸垂直鋼帶方向時﹐較不會產生加工失敗。

冲压产品品质检验规范

6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板
9
色差
△E＜1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
b)判定标准：
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
10%～30%
MI
30%～50%
MA
50%以上
CR(0/1)
8.1.3胶纸粘贴测试
a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。

冲压模具验收流程及标准

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常见冲压件检验标准

1目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3抽样依据3.1除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪，高度规，塞规6检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯（相当于80-120LUX光照），裸眼或矫正视力在1.0以上并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45°角内（示意隆）6.2A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准（AQL）:7检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客户有更为严格或特别要求。

QE人员可视需要在SIP制定畤缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商畤，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕; 电镀白斑、水^,这类缺失通常以样品为基准暹行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品畤也可根据本标准暹行判定。

8.3本指导准刖已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客户标准有冲突畤，以客户之标准为准。

如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。

8.4有争议的缺点项目，转请品管部『号主管人员裁示。

冲压件检查标准

冲压件检查标准C级面评判基准不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。

不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。

没作规定一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。

限度样板范围内压痕、顶不允许有明显的伤痕 ,且对机能无影响。

没作规定污迹、指不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.在限度样板范围内变形、偏无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内接着剂不可溢露到外观部位不允许4.线性尺寸检验4.1.测定环境标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。

一般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85%4.2.公差规定产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。

4.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

4.4.检验方法按相关工艺、检验作业指导书规定执行。

4.5. 常用公差表4.5.1.常用材料厚度公差表4.5.1.1.非金属材料厚度公差本表的列数值单位均为mm4.5.1.2.线径类本表的列数值单位均为mm本表的列数值单位均5．形位公差检查5.1.测定环境同线性尺寸检查5.2.公差规定产品、零件形位公差按客户要求控制5.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

5.4.常见形位公差定义及检验方法(附件)6.力学性能检查6.1. 适用范围适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。

新冲压机台验收标准

新冲压机台验收标准
1. 外观验收，对冲压机台的外观进行检查，包括表面涂装是否
均匀、有无划痕、变形或者生锈等情况。

同时还需要检查机台的标识、铭牌等是否完整清晰。

2. 尺寸精度验收，对冲压机台的尺寸精度进行测量，包括各个
部位的尺寸、平整度、垂直度等方面的检查，确保机台各部件的尺
寸符合相关标准要求。

3. 功能性验收，对冲压机台的各项功能进行测试，包括启动、
停止、调速、换模等操作，确保机台的各项功能正常稳定。

4. 安全性验收，对冲压机台的安全装置进行检查，包括防护罩、急停按钮、安全光幕等是否完好有效，确保操作人员在使用过程中
的安全。

5. 冲压成品验收，使用冲压机台进行一定数量的冲压加工，对
成品进行检查，包括尺寸精度、表面质量等，确保冲压机台的加工
质量符合要求。

总的来说，新冲压机台的验收标准需要从外观、尺寸精度、功能性、安全性和加工质量等多个方面进行全面检查，以确保机台的性能达到预期要求，同时也保障使用过程中的安全和稳定性。

常见冲压件检验标准

1 目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2 适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3 抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4 检验设备及工具,塞规卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离300mm。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准(AQL):不合格（缺陷）类别严重主要一般缺陷类别代码 A B CAQL 0 1.5 2.57 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。

QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。

冲压件通用检验标准规范

※※目錄※※1.目制定冲压生产线普通检查准则，在规格，客户之外观规范及产品范畴等没有明确规定期，以此作为检查检查过运作之根据。

2.范畴合用于PCE，ECG所有冲制作3.参照文献3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文献若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检查规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。

4.2例外规定放入个别检查规格内。

4.3若个别规格规定超过（低于或松于）此文献，以个别规格为准。

5.检查规定5.1毛刺规定：5.1.1所有冲制件毛刺高度不得超过板厚5%，不容许有毛刺方，必要有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手感觉。

5.1.2对于0.15~0.4MM不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM如下。

5.1.3毛刺（如图1）5.1.4在制程中，度不不大于4%时，就要做好检查记录并规定修模，但已冲零件放行。

5.2平面度规定：5.2.1冲件平面不容许有与蓝图不符之最严重翘曲。

5.2.2平面度不得不不大于零件最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。

5.2.3有特殊装配功能面，其平面度要相应加严控制，并放入检查规格中，以规格规定这准。

5.2.4有特殊装配功能尺寸要有平行度或对称度规定，并放入检查规格中，以规格规定为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。

5.6冲制件折弯角度必要控制±1°范畴，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。

有特殊装配边要加严管制，并放入个别规格内列管。

5.7聚固件5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。

5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。

5.7.3基材安装中不能变形或凸出。

5.7.4长压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5°5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合规定：5.8.1所有螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必要压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不容许高出母面。

冲压件检验标准

1 目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2 适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3 抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4 检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离300mm。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准(AQL):7 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10m m管制，其他尺寸以±0.20m m进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。

QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SI P缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。

09冲压件验收标准

冲压件验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。

5.检验项目：①形位尺寸②外观及表面质量③表面平面度或变形度。

6.检验方法：①用游标卡尺、高度尺：测量冲件的形状尺寸和位置度尺寸、毛刺尺寸大小②用平台、塞尺：测量冲压件的平面度、变形度③肉眼观察：外观及表面质量。

7.验收标准：①尺寸公差必须符合工艺图纸要求（可以使用检具）。

②材料厚度符合相应国家标准的普通精度要求（材料宽度按1500mm档执行），公差精确到小数点后一位，采用进一法。

③未注要求的尺寸公差：按未注尺寸公差查照表-金属零件执行。

④外观无明显拉模、锐口、毛刺、磕碰伤；基材无明显锈蚀、氧化皮、麻坑等；冲压件变形部位不允许有裂纹(不论大小)。

⑤未作要求的平面度和变形：冲压件长度≤100mm：平面度1.0mm;100mm<冲压件长度≤200mm：平面度1.5mm;200mm<冲压件长度≤400mm：平面度3.0mm;400mm<冲压件长度≤800mm：平面度5.0mm;冲压件长度>800mm：平面度8.0mm;使用平台和标准块测量，合格的在记录上打√，不需要记录具体数据．不合格打×．⑥材料表面麻点，每50*50 mm2范围内允许存在2点；冲件变形部位不允许有裂纹(不论大小)。

8．检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．。

新设备验收标准

新设备验收标准新设备验收标准一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。

二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。

三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。

四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH 线、辘干膜机。

B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。

C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。

五、验收标准A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。

B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。

主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。

C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。

a. 安装运作阶段：设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装合格。

b. 性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。

c. 重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。

但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。

（如马达、磨板机压轴等）D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。

一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。

但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K 灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。

其它所有配件保修期必须达一年以上。

E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。