砌体(加气混凝土砌块)工程施工方案
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案本工程墙体：外墙、净空区域墙体采用强度等级:B07级A5.0强度蒸压砂加气混凝土砌块;砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆;墙体厚度：240mm。
内墙采用强度等级:B06级A3.5强度蒸压砂加气混凝土砌块; 砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。
防火隔墙采用强度等级:MU10混凝土实心砖240×115×53，砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。
卫生间采用非粘土烧结多孔砖，砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。
一、加气混凝土砌块施工总结多年的施工管理，对砌体工程的质量控制拥有一套独到的管理方式。
同时结合L13J3-3《加气混凝土砌块墙》，做到精细化管理。
1、砌体构造非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为206，钢筋伸入墙内不少于700mm。
加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
2、加气混凝土砌块砌体施工加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）。
加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足时，应在水平灰缝设置206 的拉结钢筋或04钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为12〜15mm;竖向灰缝宽度宜为15mm。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。
为防止和减少建筑温度裂缝,采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。
一、一般构造要求1小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19OmmX190mmX190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。
2、墙体的下列部位，采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：底层室内地面以下的砌体；挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于300mm,高度不小于600mm的砌体。
3、砌块墙与后砌隔墙交接处,沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2C6、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm o二.施工方法1砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆；2、吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；3、采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。
4、砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆（粘合剂）饱满，砌块之间有良好的粘结力在一般情况下辅筑长度应控制在15m以内,砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑；5、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。
6、砌体起皮砖应用实心八五砖,砌块进行加工时不得用斧、凿随意砍凿；7、为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2¢6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm;8、砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固；9、无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体；10、凡有穿过砌块墙体的管道,采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
三、质量保证措施1砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
厂房加气混凝土砌块砌体施工方案
厂房加气混凝土砌块砌体施工方案
在厂房建筑工程中，砌体施工是一个至关重要的环节，而加气混凝土砌块则因其轻质、保温性能好、施工方便等特点，逐渐成为厂房建筑中常用的材料之一。
本文将介绍厂房加气混凝土砌块砌体的施工方案。
1. 施工前准备
1.1 材料准备
•加气混凝土砌块
•砂浆
•砌筑工具：砌筑刀、刷子、批铲等
1.2 确定基准线
在施工前，需要根据设计图纸确定砌体的厚度，然后在地面上标出基准线，以确保砌体的垂直度和水平度。
2. 砌筑工艺
2.1 砌块切割
根据设计要求和实际尺寸，将加气混凝土砌块切割为所需长度，注意保持切口整齐，以便后续砌筑。
2.2 粘结砂浆的调制
按照砂浆的使用要求，将水和砂浆按照一定比例混合拌匀，确保砌块与砂浆之间的粘结牢固。
2.3 砌筑过程
•先从角部开始砌筑，确保角部垂直和水平。
•采用“双砌二涂”法，即在砌块两面均匀涂抹砂浆后，粘贴好砌块。
•按照设计要求逐层逐节进行砌筑，保证砌体整体的稳固性和承载力。
3. 后续处理
3.1 砌体养护
在砌筑完成后，需要对砌体进行养护。
首先要确保砌体周围环境温度适宜，然后进行保湿措施，保证砂浆充分凝固。
3.2 防水处理
为了增加砌体结构的防水性能，可以对砌体进行防水涂料或者加贴一层防水膜，提高砌体的耐久性。
结语
本文介绍了厂房加气混凝土砌块砌体的施工方案，其中包括施工前准备、砌筑
工艺和后续处理等环节。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，确保砌体结构的牢固和防水性能，从而提高厂房建筑的质量和使用寿命。
加气混凝土砌体施工方案
（6）验收：完成施工后，进行质量验收。
2.施工要点
（1）砌块砌筑前，应充分湿润，以提高砌块与砂浆的粘结力。
（2）砌筑时，应采用“一铲灰、一块砖”的方法，确保砂浆饱满。
（3）砌筑过程中，注意控制墙体的垂直度、平整度，及时调整偏差。
（4）拉结筋应按照设计要求设置，确保墙体整体稳定性。
（5）抹灰施工前，应清理墙面浮尘、油污等，确保基层干净。
五、质量保证措施
1.严格把控材料质量，确保所用材料符合国家及行业标准。
2.加强施工过程质量控制，严格按照施工工艺进行施工。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强施工过程中的监督检查，及时发现问题，及时整改。
5.做好施工记录，为质量追溯提供依据。
第2篇
加气混凝土砌体施工方案
一、前言
加气混凝土砌体作为一种轻质、高效的建筑材料，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。为了确保施工质量，提高施工效率，降低成本，保障施工安全，特制定本施工方案。
二、工程概况
1.工程名称：XX项目加气混凝土砌体工程
2.工程地点：XX市
3.建筑面积：XX平方米
4.结构类型：框架结构
八、施工成本控制
1.合理安排施工人员、机具、材料，降低施工成本。
2.优化施工工艺，提高施工效率。
3.严格控制材料浪费，降低材料损耗。
4.做好施工过程中的成本核算，及时调整施工计划。
本施工方案旨在规范加气混凝土砌体施工流程，确保施工质量，提高施工效率。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整。通过全体施工人员的共同努力，为我国建筑行业的发展贡献力量。
（3）砌筑墙体：按照施工图纸，采用“一铲灰、一块砖”的方法砌筑加气混凝土砌体；
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案加气混凝土砌块施工方案（一）一、工程概况合肥市妇幼保健中心工程，位于合肥市桐城路与健民巷交叉口，总建筑面积26800m2，建筑总高度为1.（1（2（32.（1（2（3（43.主要机具设备：塔机、人货电梯、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等；4.材料要求：（1）加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×250（长×高×宽），密度为700㎏/m3；内墙砌体规格采用600×300×200（长×高×宽），密度为600㎏/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格；（2）烧结粘土砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试合格；（3）砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；（4）水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；（5（67天，无5.（1（2（3前1~2（4（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；（5（6（775°，砂（8度，按设（9（10）（11（12梁，（见附图3）；（13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；四、成品保护（1）砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋；（2）加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角；（3）落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工；（4）在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理；（5）门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门框和砌块；（1（2（3（1交底；（2（3（4（5七、工期保证措施由于该工程施工工期紧，施工任务量大，为了保证砌筑工程优质高效地进行；采取以下措施：（1）加大劳动力投入，确保时刻有着充足的施工人员；（2）把技术精湛、工作负责的操作人员放到重点和难点部位，既保证施工进度有控制了施工质量；（3）实行生产进度与班组经济挂钩；（4）对供需材料进行早预算、早采购、早进场，确保材料供应及时；（5）增加生产劳作时间，节假日不放假，阴雨天不停工；（6）采用塔机、龙门架、人货电梯、手推车等先进运输工具立体联合作业；使材料快速传递；八、施工注意事项：（1（2（3砂浆；（4（5=1：0.2：2（1量应满足（2fm，k，（2）墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮砌块高度的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处；（3）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝缺陷不大于五处；（4）拉结筋、构造柱、过梁、压顶和通长水平连系梁留设的间距、位置、长（高）度、配筋等符合设计要求，留置位置、间距偏差不超过一皮砌块。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程概况及规模 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织 (5)2. 施工材料准备 (6)3. 施工设备检查与准备 (7)三、施工技术方案 (8)1. 施工流程设计 (10)1.1 前期准备 (10)1.2 加气混凝土砌块施工流程 (11)1.3 后期处理与验收 (12)2. 施工方法与工艺要求 (13)2.1 砌体施工要点 (14)2.2 砌筑质量与要求 (15)2.3 加气混凝土砌块施工工艺参数 (17)四、质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施及方法 (19)1.1 质量管理体系建立与实施 (20)1.2 质量检查与验收流程 (22)1.3 质量问题的处理措施 (23)2. 验收标准及流程 (23)2.1 验收标准依据 (24)2.2 验收流程及步骤描述 (25)五、安全措施与环境影响分析 (26)一、项目概述本项目旨在通过科学合理的施工方案，完成加气混凝土砌块的铺设工作，构建起坚固、稳定且具有一定节能与环保效益的建筑结构。
加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、隔音、保温等优点，符合现代建筑发展的绿色、低碳、环保理念。
本项目施工区域将严格遵循设计图纸及国家相关规范进行施工，确保砌块铺设的准确性与稳定性。
我们将采取有效措施保障施工安全，降低环境污染，保证施工进度与质量，以期为业主交上一份满意的答卷。
在施工过程中，我们将充分发挥专业优势，注重细节把握，确保每一个环节都精益求精，为打造高品质的建筑工程贡献力量。
1. 项目背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。
加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热的新型建筑材料，因其优越的性能和节能环保的特点，越来越受到建筑行业的青睐。
本项目旨在建设一座具有现代化水平的办公楼，采用加气混凝土砌块作为墙体材料，以提高建筑物的整体质量和舒适度。
加气混凝土砌体施工方案
加气混凝土砌体施工方案1. 引言加气混凝土是一种轻质、高强度的建筑材料，广泛应用于建筑物的墙体、隔墙、隔热层等部位。
本文档将介绍加气混凝土砌体施工的方案和步骤，以确保施工的质量和安全。
2. 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料：•加气混凝土砌块•专用砂浆•砂浆舀斗•砌筑工具（如砂浆刀、砌块夹等）3. 施工步骤3.1 基础处理在进行加气混凝土砌体施工之前，需要对基础进行处理。
具体步骤如下：1.清理基础表面的杂物和尘土。
2.如果基础表面不平整，需要进行修整和调整，以确保基础的水平度和垂直度。
3.在基础表面刷上一层粘结剂，增强基础与砌体的粘结力。
3.2 砌筑砌体砌筑加气混凝土砌体时，需要按照以下步骤进行：1.预先将加气混凝土砌块置于清水中浸泡一段时间，以增强其湿润度。
2.从基础的一角开始进行砌筑，用砂浆刀挖取适量砂浆，并均匀地涂抹在砌块的一面。
3.将有砂浆的一面置于基础上，并适当用砂浆刀修正和对齐。
4.用砂浆刀从砂浆舀斗中取出一定量的砂浆，均匀涂抹在砖块的一面。
5.将另一块砌块放置在已涂抹砂浆的砌块上，并轻轻敲打使其与砂浆粘结。
6.重复步骤4和步骤5，直到完成一排砌体的砌筑。
7.确保每一排砌体之间的垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
8.重复步骤2到步骤7，直到完成整个砌体的砌筑。
3.3 砌体维护在加气混凝土砌体施工完成后，需要进行维护以确保砌体的质量和强度。
具体步骤如下：1.在砌筑完成后的24小时内，对砌体进行保湿处理。
可以使用喷水器进行喷水，以防止砌体过早干燥和开裂。
2.在保湿处理后的48小时内，对砌体进行养护处理。
可以使用专用的养护剂，涂刷在砌体表面，以加强砌体的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行加气混凝土砌体施工时，需要注意以下事项：•加气混凝土砌块在搬运过程中应轻拿轻放，避免砌块破碎或磨损。
•砂浆的配制应按照相关标准和要求进行，以确保砂浆的质量和性能。
•每排砌体砌筑时，需要定期检查垂直度和水平度，及时调整和修正。
（完整版）加气混凝土砌块砌筑方案
（完整版）加⽓混凝⼟砌块砌筑⽅案⼀、⼯程概况１、概述本⼯程占地⾯积2080m2，建筑⾯积6258m2。
房屋总长96.28⽶，总宽37.64⽶，檐⼝⾼度12.9⽶，最⾼处15.3⽶。
平⾯呈“L”形，在⑧⑨轴间设抗震缝⼀道。
外墙⾯⼲挂铝塑复合板外墙⾯。
局部设玻璃幕墙。
２、材料要求砌块：选⽤强度等级A5，规格600×250×300、600×100×300的加⽓混凝⼟砌块，MU10灰砂砖（240×115×53）（部位详见每层建筑施⼯平⾯图）。
砌筑⽤砂浆：M５混合砂浆。
⼆、施⼯准备１、主要机具：机械：井架、切割机。
⼯具：夹具、⼿锯、灰⽃、吊篮、⼤铲、⼩撬棍、⼿推车。
２、作业条件：○1做好施⼯平⾯布置，划分施⼯段，安排好施⼯流⽔、⼯序交叉衔接施⼯。
○2中型砌块砌筑施⼯前，必须做完基础⼯程，办完隐检预检⼿续。
○3放好砌体墙⾝位置线、门窗⼝等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
○4按砌筑操作需要，找好标⾼，⽴好标尺杆（或在柱⼦上划上标尺）。
○5搭设好操作和卸料架⼦。
○6配制好异形尺⼨砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合⽐，准备好试模。
3、⼈员准备砌筑⼯1４⼈，普⼯８⼈。
三、加⽓混凝⼟砌块砌筑要求１、⾮承重加⽓混凝⼟砌块墙的转⾓处、与承重墙交接处，均应沿墙⾼0.6m在⽔平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸⼊墙内不少于700mm（如图）。
图⾮承重砌块墙拉结钢筋２、加⽓混凝⼟砌块外墙的窗⼝下⼀⽪砌块下的⽔平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗⼝侧边应不⼩于500mm。
砌块墙窗⼝下配筋３、构造柱的预留严格按照03G329-1《建筑物抗震构造详图》要求施⼯，其它未明确事项按03J104《蒸压加⽓混凝⼟砌块建筑构造》施⼯。
四、加⽓混凝⼟砌块砌体施⼯本⼯程加⽓混凝⼟砌块砌体所⽤砌块强度等级为A.5，砂浆强度为M5。
１、⼯艺流程：墙体放线→墙拉筋植筋→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝２、墙拉筋植筋砌体前应先填充墙于剪⼒墙、框架柱之间设拉墙筋，拉墙筋沿墙全长设置。
加气砼块砌筑施工方案
加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.砌体施工方案1编制说明该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单；砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集；本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社；该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验;2工程概况本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理;工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级;主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等;根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重<m3,强度等级,使用Ms10的专用砂浆;±以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖,使用Ms10的专用砂浆;±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<m3,强度等级,用M5砂浆砌筑;其构造和技术要求详见国标GB／T15229－2002;根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋;墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱GZ;构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6200箍筋;构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d;上人屋面的女儿墙顶压梁见上图;较小墙垛处<=100,砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑;填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整;如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求;楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层;钢筋网片采用φ4400x400,砂浆采用混合砂浆;对于长度大于的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25;过梁图过梁表3施工准备砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常;有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工；砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格；室内＋50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好;4加气混凝土砌体施工施工准备材料加气混凝土砌块：本工程采用、型加气混凝土砌块;砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜长×宽×高、600㎜×100㎜×300㎜长×宽×高使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1;机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部四皮及上部斜砖;砌筑砂浆：±以下使用MS10的水泥砂浆;±以上使用M5混合砂浆砌筑;所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用;机具砌体施工所需要的主要机具如下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机;工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等;加气混凝土砌块技术参数一览表表1作业条件：加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑;砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输;放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆;搭投好操作和卸料架子;架子应用钢管搭投;配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模;操作工艺工艺流程：墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线;制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于;砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块;加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖;砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施;外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌;砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm;,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖;铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm;加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润;砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止;竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实;待砂浆收水后,用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光原浆勒缝,并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁；加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可;加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米;门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁;马牙槎质量标准主控项目： 66200使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准;砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度;一般项目：砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝;蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌;填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜;填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧;填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定;填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3;填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性;砌筑施工应及时清除落地砂浆;表3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角;5普通烧结砖与多孔砖砌体施工普通水泥砖砌体施工普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%～15%;选择砌砖方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法;设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位;皮数杆间距不应大于15m;在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线;清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物;根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法;一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌;砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖;砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝;在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m;临时洞口应做好补砌;本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽;宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁;砖墙每日砌筑的高度不得大于;砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处;普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋120㎜厚墙体26放置拉结钢筋,间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩;普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法;砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定;普通砖砌体一般尺寸允许偏差 表4 表56构造柱、圈梁、压顶施工构造柱、圈梁、压顶模板施工准备材料及主要机具18㎜厚胶合板可用主体施工退下来的胶合板、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等;打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等;作业条件弹好墙身＋50㎝水平线,检查砌块墙或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;构造柱模板本工程构造柱模板,采用18㎜厚胶合板模板;背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根48㎜钢管和对拉螺栓进行加固;对拉螺栓的直径不应小于12;对拉螺栓穿墙的洞要预留或用电钻钻眼,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处;构造柱模板安装及加固详见图1;为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;构造柱模板根部应留置清扫口;圈梁及压顶模板钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定;为保证砌体的观感质量,沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3;圈梁、构造柱、压顶钢筋施工准备材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应片状老锈及油污;铁丝：可用20～22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡;工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等;作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木;按不同规格型号堆放并垫好垫木;核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同;弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净;构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度;为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎;箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135°;修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求;安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣;绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开;在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接;砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确;圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋;如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线;放箍筋后穿受力筋;箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧;圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求;圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;圈梁、构造柱、压顶混凝土施工施工准备材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时,采用C25商品砼,低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用普通水泥；砂：采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%；石子：采用碎石,粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定;作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续；钢筋办完隐检手续;构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净;圈过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好；常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水;混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量;磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确;计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料±3%,水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌;正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌;砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅,加水也必须严格计量;投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水时一并加入;掺外加剂与水同时加入;搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s;混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝,每台班应测3次;混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点;运送混凝土时,应防止水泥浆流失;若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合;混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得90min;混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内;浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过60㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修;表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平;表面不得有松散的混凝土;混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;7质量通病防治措施砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝;砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致;圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量；另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面;砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性;砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等;微裂缝防治措施：加气混凝土砌块必须达到28d龄期,方可使用；砌体施工速度每天不宜超过高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍,约7天,以便让砌体本身充分变形,然后浇筑混凝土,以减少裂缝的产生；加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工,砂浆应饱满;构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致;防治办法：关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕;八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的安全与文明施工管理条例,作好操作中的安全工作;2、严格执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范,作好现场的安全文明施工;3、建立完善的安全管理体系,以项目经理为首,设专职安全员;4、编制审定后的安全方案,未经总工师的批准,任何人不得在施工中擅自进行更改;5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗;6、机械工、特种工必须持证上岗;7、坚持班组安全例会制度,作业前由工长进行当天安全交底;8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作;9、砌体高度超过地坪时,应搭设脚手架,高度大于4m时,必须有上下马道;采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网;10、在架子上,不得向外打砖,不得站在墙上砌筑,护身栏杆不得坐人;11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工;12、施工现场要做到工程结束施工场地干净,保持文明形象;13、做好工人的健康教育,保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象;。
加气混凝土砌块墙施工方案
一、材料要求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块, 强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m。
2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
3.砂:用中砂, 含泥量不超过5%, 使用前过5mm孔径的筛。
4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。
5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm), 铁扒钉等。
二、主要机具设备1.机械设备: 砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。
2.主要工具: 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
三、作业条件1.砌筑前, 墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2.现场存放场地应夯实、平整、不积水, 码放应整齐, 堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放, 避免损坏。
并尽量减少二次倒运3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
4.做好地面垫层: 在砌块墙底部, 厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。
5. 安装拉结筋（植筋法）6.砌筑前1d, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。
四、施工操作工艺1 工艺流程:墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。
为减少施工中的现场切锯工作量, 避免浪费, 便于备料, 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮高度制作皮数杆, 并竖立于墙的两端, 皮数杆宜立于墙体转角处, 且相距不应大于15m。
构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)一、施工准备在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：1.对施工现场进行清理，确保工地环境整洁有序，给施工人员提供良好的作业条件。
2.检查施工材料的质量和数量，确保所有材料符合相关标准要求，以及数量充足。
3.准备好所需的施工设备和工具，包括砌筑工具、量具、梯子、打击工具等。
4.进行现场安全检查，确保施工现场安全可靠，设置必要的安全警示标识和防护设施。
二、砌体施工流程1. 基础处理在进行砌体施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
在基础表面涂刷防水涂料，以防止水汽渗透。
2. 确定开工位置根据施工图纸要求，确定起点位置，并标出基准线。
在墙面上开出垂直、水平参考线，以便后续砌体对齐。
3. 砌筑砌体将蒸压加气混凝土砌块按照设计要求摆放在基底上，使用专用胶水或砂浆将砖块粘合在一起，注意控制黏结厚度和间距。
4. 制作门窗洞口根据施工图纸，划出门窗洞口的位置，使用工具将砌块切割、开凿出洞口，并在洞口四周设置框架。
5. 砌筑墙体按照从下往上、从内往外的原则，将砌块依次摆放、黏结，保证墙体垂直、水平，墙体表面光滑平整。
6. 确保墙体质量在砌筑过程中，定期检查墙体垂直度、水平度，及时调整，确保墙体质量符合标准要求。
同时，对墙体进行冷缩、湿润处理。
三、砌体质量验收在砌体施工完成后，需要进行砌体质量验收。
主要包括：1.对墙体的垂直度、水平度进行测量，确保符合设计要求。
2.检查墙体的外观质量，包括表面光洁度、均匀度等。
3.检查门窗口的尺寸、水平、垂直度等是否符合要求。
4.对砌体使用的砌筑材料进行检查，确保符合相关标准。
四、清理收尾砌体质量验收合格后，进行清理收尾工作。
包括清理施工现场杂物、砂浆渣、砖块残渣等，保持施工现场整洁。
结语通过以上施工方案，能够保证在蒸压加气混凝土砌块的砌体施工过程中，按照规范要求进行施工，确保砌体质量和施工效率。
希望以上内容能够为相关施工人员提供有效的参考和指导。
加气混凝土砌块砌体工程施工方案
加气混凝土砌块砌体工程施工方案一、编制依据及原则1、编制依据《建大教授花园施工图纸》、《建大教授花园施工组织设计》、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《加气混凝土砌块砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）其它国家现行标准、规范。
山东省建筑安装工程施工操作规程济南市质量监督站相关要求国家安全技术规程《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）其它国家、省现行安全规程、规定。
公司相关ISO9000：2000质量管理体系及质量手册。
2、编制原则(1)、合理安排施工程序，保证各项施工工程互相促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，本工程采用竖向构件与水平构件整体浇筑的施工工艺。
(2)、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分利用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。
(3) 、严格遵守对工期、质量、安全文明、工程成本控制等的要求。
(4) 、采用先进技术措施、合理施工工艺、流水作业方法，保证各项指标的完成。
(5) 、积极推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。
(6) 、全面落实国家建筑工程新质量标准、新技术规范。
(7) 、以保护环境为己任，防治污染、文明施工。
(8) 、关爱生命、珍惜健康、安全施工、预防为主。
(9) 、因本工程施工现场狭小，所用进场材料全部需要二次搬运，在材料进入施工现场后合理组织劳动力及时清理施工现场。
二、施工准备工作1、材料准备（1）基础工程、地上一层埋入土中部分及加气砼砌块下部采用煤矸石烧结砖，规格240×115×53.地下二层采用煤矸石烧结砖，地下一层以上采用加气砼砌块，规格为600×240×200，600×240×240，600×240×120。
加气块砌体专项施工方案
加气块砌体专项施工方案一、前言加气块砌体在建筑行业中具有广泛应用，其轻质、保温、隔热等优点受到了市场的认可。
为了保证施工效率和质量，制定专项施工方案至关重要。
本文将详细介绍加气块砌体的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、材料准备1.加气混凝土砌块：符合国家标准的建筑用加气混凝土砌块。
2.砂浆：水泥、砂、无脱粒材料等。
3.工具：砌筑工具、水平仪、量具、切割工具等。
三、工序安排1.贴线：根据设计要求，在基础墙体上墙体定位线，保证施工垂直和水平度。
2.砌筑：按照设计要求砌筑加气块墙体，注意砌筑缝隙应均匀，每墙体高度一般为2至3层砌筑。
3.砌块切割：在需要砌块切割的地方，使用切割工具将加气块切割成需要的形状。
4.砂浆浇灌：在砌筑加气块的缝隙中浇灌砂浆，保证墙体的稳固性。
5.养护：墙体砌筑完成后，进行养护，保证砂浆充分硬化。
四、施工注意事项1.施工过程中保持施工现场清洁，将材料摆放整齐，保证施工安全。
2.加气块砌体施工应注意墙体与柱、梁连接处的设计，确保结构牢固。
3.施工现场应有专人负责监督和协调，保证施工进度和质量。
五、质量验收1.墙体垂直和水平度应符合设计要求。
2.砂浆浇灌应均匀、牢固。
3.墙体表面平整，无裂缝、起砂现象。
4.墙体强度符合相关标准要求。
六、总结加气块砌体作为一种常见的建筑材料，其施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
严格按照专项施工方案的要求进行施工，可以有效提高施工效率，确保墙体的质量和稳定性。
同时，施工中要严格执行质量验收标准，确保施工质量符合相关标准要求。
以上就是针对加气块砌体的专项施工方案的介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法蒸压加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，其具有轻质、保温、隔音、耐火等优点。
在砌体工程中，蒸压加气混凝土砌块的施工方案和工艺方法非常重要，可以保证施工质量和工期的顺利进行。
本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法。
施工方案：1.施工前准备：确定施工图纸、检查施工现场、清理施工区域、准备必要的施工设备和工具等。
2.材料准备：蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、钢筋、木方、胶水等材料备齐，并按照相应比例准备好。
3.基础处理：对于基础表面不平整的部分，需要进行修整，确保基础平整牢固。
4.砌筑砌块：根据设计图纸和施工要求，按照数学的测量标准，进行正确的砌筑砌块工作。
5.砌块加固：在适当的位置进行砌块的加固，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法。
6.砌缝处理：用砂浆将砌块之间的缝隙填满，并采用适当的方法进行抹平和修整，确保砌体表面平整。
7.吊装和安装：对于需要吊装和安装的部分，采用适当的起重机械进行吊装和安装，确保安全可靠。
8.施工质量检验：对已完成的砌体工程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
工艺方法：1.砌块选用：选择质量好、表面平整、尺寸一致的蒸压加气混凝土砌块。
2.加水湿润：在砌块使用前，将其浸泡在水中，使其充分吸水并湿润，避免砌块在砌筑过程中吸水速度过快导致砂浆与砌块失去粘结。
3.砌缝处理：采用挤浆法填充砌缝，使砂浆充实到砌缝中，并用工具将砂浆抹平，确保砌体表面平整。
4.加固处理：在适当的位置进行砌块加固处理，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法，提高砌体的强度和稳定性。
5.施工标准：按照相关的施工规范和技术要求进行施工，保证施工质量。
6.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的安全。
总结：蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法是保证施工质量和工期的重要因素。
合理的施工方案和工艺方法能够提高施工效率，减少施工风险，保证砌体工程的质量和安全。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案（一）一、工程概况合肥市妇幼保健中心工程，位于合肥市桐城路与健民巷交叉口，总建筑面积26800m2，建筑总高度为74.9m，框剪结构，地下二层，地上十九层，本工程由合肥市妇幼保健院投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计，合肥市南巽建设监理公司监理，中国建筑第四工程局承建。
根据设计要求，本工程主楼墙体采用加气混凝土砌块。
二、施工准备1.技术准备：（1）砌筑前，应办理完主体结构混凝土各分项工程的隐蔽验收和质量评定手续；（2）所有施工人员应认真熟悉图纸和规范，进行砌体等相关部分的图纸会审；（3）作好技术和安全交底；2.人员安排：（1）综合工长1名，负责砌体工程的施工任务划分、人员组织、施工进度；（2）质检员1名，在施工过程中进行质量旁站，监督和验收工程质量；（3）安全员1名，负责现场安全文明施工；（4）工人40人；3.主要机具设备：塔机、人货电梯、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等；4.材料要求：（1）加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×250（长×高×宽），密度为700㎏/m3；内墙砌体规格采用600×300×200（长×高×宽），密度为600㎏/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格；（2）烧结粘土砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试合格；（3）砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；（4）水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；（5）砌筑砂浆：M5混合砂浆，经有试验资质的实验室试配并出示配合比通知单；（6）其它：钢筋（设计需要的钢筋，有合格证且复试合格）、石灰膏（熟化时间不少于7天，无脱水和干结现象）等。
5.作业条件：（1）楼层清理：将楼地面（基层）和混凝土柱（墙）面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格；（2）在结构墙（柱）上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置线，自检合格后报监理验收；（3）砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；（4）按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱（墙）的两端，并在皮数竿之间拉准线；三、施工工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；（5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；（6）内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；（7）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；（8）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始，采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm 设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（1）；（9）墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋，（见附图2）；（10）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满（见附图3）（11）墙长超过层高2倍时，设构造柱；（12）墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，（见附图3）；（13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；四、成品保护（1）砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋；（2）加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角；（3）落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工；（4）在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理；（5）门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门框和砌块；五、质量保证措施（1）施工人员详细阅读图纸和规范，坚持施工前的图纸会审和技术交底例会制；（2）基层清理、墙体放线、材料进场、墙体砌筑等每道工序均经过“三检”后报监理验收合格后再进行下道工序的施工；（3）质检员在砌筑过程中跟踪检查，把好每道工序的质量关，且实行质量与项目管理人员和班组经济挂钩；六、安全文明施工（1）施工严格执行现行安全生产的法律法规和文件精神，对工人进行岗前安全教育和安全生产交底；（2）进入施工现场按要求正确佩带安全帽，着装便于施工，凶酒后不得进入施工现场；（3）做好临边及“四口”防护措施，安全员加大安全文明施工的巡查力度；（4）做到工完料尽场地清，材料堆放整齐；（5）夜间施工时，楼层内有充足的照明；七、工期保证措施由于该工程施工工期紧，施工任务量大，为了保证砌筑工程优质高效地进行；采取以下措施：（1）加大劳动力投入，确保时刻有着充足的施工人员；（2）把技术精湛、工作负责的操作人员放到重点和难点部位，既保证施工进度有控制了施工质量；（3）实行生产进度与班组经济挂钩；（4）对供需材料进行早预算、早采购、早进场，确保材料供应及时；（5）增加生产劳作时间，节假日不放假，阴雨天不停工；（6）采用塔机、龙门架、人货电梯、手推车等先进运输工具立体联合作业；使材料快速传递；八、施工注意事项：（1）不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用，墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑；（2）加气混凝土砌块严禁受雨淋；（3）砌筑过程中，将砌体灰缝内多余的“舌头灰”刮干净；混合砂浆在3小时内用完，不得用隔夜砂浆；（4）切锯加气混凝土砌块应用专用工具（如手持电动切割机），不得用瓦刀随意砍劈；（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2）在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚，挤塞严密，将多余砂浆刮平；九、质量标准（1）使用的加气混凝土砌块及原材料的品种、标号等必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质量应满足JC-82有关材料技术性能指标，有出厂合格证并复试合格；（2）砂浆的品种、强度符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块强度不小于0.75fm，k。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案一、工程概况1、本工程朝阳中贸府邸,子项目分别为9＃、8#楼工程。
2、结构形式为框剪结构建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为５0年，建筑耐火等级不低于一级。
3、建筑面积分别为８#㎡、9＃楼分别30５69．7㎡、23＃楼㎡、24#楼㎡、2５#楼㎡4、建筑层高:8＃、9＃楼总高度99.80m,每层高度均为2。
9m，一至三层高度分别为4。
2ｍ,5、所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。
二、材料准备1。
加气混凝土块规格为600ｍm×240 mm (长×宽），外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆,砌块干容重(干密度)小于等于600kg/Ｍ3。
2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆５。
其它加气混凝土混凝土砌块、ф6mm 钢筋。
三、施工机具１。
机械设备砂浆搅拌机，及塔式起重机、门式提升架、等。
2.主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等.3。
作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(2）在结构墙、柱上樟好500mｍ标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部,砌好踢脚板高度浇混凝土基础带.（４) 砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
(５）按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线.四、工艺流程1、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层台灰缝厚大于２０mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5。
0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2、灰缝应横平竖直,砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15ｍm。
加气砼砌体工程施工方案
一、工程概况本工程采用加气砼砌体结构，适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
加气砼砌体具有轻质、高强、保温、隔热、防火等优点，施工简便，有利于提高施工效率。
二、施工准备1.材料准备：加气砼砌块、水泥、砂、钢筋、模板、砂浆等。
2.工具准备：砌块切割机、水准仪、线锤、水平尺、托线板、砂浆桶、托板、皮数杆、切割刀、钢尺、抹子、砖刀等。
3.人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1.施工顺序：清理基层→抄平放线→混凝土找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌筑墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带混凝土→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑混凝土砌梁（板）→下口斜撑砖安装→门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修。
2.施工要点：（1）基层处理：清理墙面，去除松动、浮浆、油污等杂物，确保基层平整、干燥。
（2）抄平放线：根据设计图纸，确定墙体位置，拉通线，标出墙体厚度、门窗洞口等。
（3）混凝土找平：在基层上浇筑一层厚度为20mm的混凝土，找平墙体底部。
（4）绑扎构造柱钢筋：根据设计要求，绑扎构造柱钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）立皮数杆：在墙体两侧设置皮数杆，标明墙体厚度、砌块尺寸等。
（6）焊接拉结筋：在墙体两侧焊接拉结筋，确保墙体与基础、梁、板等连接牢固。
（7）砌筑墙体：选用合适的加气砼砌块，按照皮数杆进行砌筑，确保墙体平整、垂直。
（8）绑扎现浇带钢筋：在墙体两侧绑扎现浇带钢筋，确保现浇带混凝土与墙体连接牢固。
（9）支模、浇筑现浇带混凝土：在现浇带位置支模，浇筑混凝土，确保混凝土密实、平整。
（10）砌筑现浇带上砌体：在现浇带上砌筑墙体，确保墙体平整、垂直。
（11）支构造柱模板、浇筑混凝土砌梁（板）：在构造柱位置支模，浇筑混凝土砌梁（板），确保梁（板）尺寸、位置符合设计要求。
（12）下口斜撑砖安装：在墙体下口安装斜撑砖，确保墙体稳定性。
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)蒸压加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料，由于其轻质、保温隔热、阻燃、环保等特点，被广泛应用于墙体砌筑。
在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
以下是一份2000字的蒸压加气混凝土砌块砌体施工方案：一、施工准备工作：1.组织施工团队，明确施工队员的职责分工和工作要求。
确保施工过程的协调性和高效性。
2.准备好所需的施工材料，包括蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、砂子、钢筋等。
材料应符合相关标准，并且储存的地方应干燥、通风、防潮。
3.检查施工设备的完好性，包括砌筑工具、起重设备等，确保其正常运行。
4.安排施工现场，对施工区域进行清理，并确保工地周围的安全设施完善，以防止意外事故的发生。
二、砌体施工方法：1.先进行基础的测量划线工作，确定墙面的垂直线和水平线，以确保墙体的垂直度和平整度。
在施工过程中，要随时检查和调整墙体的垂直度和水平度。
2.根据设计图纸，确定砌筑墙体的尺寸和位置，使用绳线或墨线进行标线。
3.根据标线，在基础上涂抹一层水泥砂浆，作为砌块的粘结层。
4.砌砖前要将包装袋上的包装称重合格章，以确认砌块质量过关。
砌砖前应根据墙体的要求确定砌块厚度、长度，用刀平整两侧，以确保墙体的垂直度和平整度。
5.对砌块进行加气和蒸压，以提高砌块的强度和密实度。
加气压力一般为1.2-1.6 MPa，蒸压温度一般为180-200℃。
6.砌块铺设时，一般采用全砌和交错砌的方式，以提高墙体的稳定性和强度。
在铺砌过程中，要注意破碎砌块和砂浆的混凝土砌块应分别采用不同颜色的砌块。
7.在砌块砌筑的过程中，要及时清理砌筑面上的浮灰和浆砂，保证墙体表面的平整度和美观度。
8.在墙体上预埋钢筋时，要按照设计图纸和相关规范的要求进行操作，确保钢筋的精确位置和正确数量。
9.在砌筑过程中，要经常检查墙体的垂直度、水平度和平整度，如果发现有问题，要及时调整和修正。
混凝土加气块砌体施工方案
混凝土加气块砌体施工方案一、引言混凝土加气块是一种轻质砌体材料，具有优良的隔热、隔声、保温性能，广泛应用于建筑施工中。
本文将介绍混凝土加气块砌体的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工前准备1.砂浆材料和工具准备：确保砂、石子和水质量符合要求，准备好搅拌机、石膏板、镐头、铁锤等工具。
2.基层处理：清理墙体表面，确保基层平整、干净。
3.砌筑方案设计：根据建筑设计图纸确定砌墙的布局和尺寸。
三、施工工艺1.砌墙方法：采用骨架砌法，先在基层上涂抹一层砂浆，然后将加气块按设计要求放置并砌接。
2.砌筑顺序：按顺序依次进行墙体的砌筑，留出门窗洞口，并设置横竖向的钢筋。
3.砂浆浇灌：在砌墙的同时，每隔一定高度进行砂浆浇灌，确保墙体稳固。
4.砖墙保湿：砌墙完成后，对墙面进行保湿处理，防止砂浆过快干燥。
四、质量控制1.砌块检验：对每批次的加气块进行验收，确保砌块质量合格。
2.砂浆强度检测：定期取样检测砂浆的强度，确保砌墙质量。
3.墙体垂直度检查：在砌墙过程中及时检查墙体的垂直度，保证墙体平整。
4.砌筑工艺记录：记录施工过程中的重要环节和质量检查结果，形成施工档案。
五、收尾工作1.清理现场：施工完成后清理施工现场，清除多余材料和垃圾。
2.检查验收：由专业人员对砌体工程进行验收，确保质量符合标准要求。
3.完工报告：提交完工报告，并进行相关档案整理和存档工作。
结语本文详细介绍了混凝土加气块砌体的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制和收尾工作等内容，希望能对相关从业人员提供一定参考价值。
混凝土加气块砌体在建筑领域有着广泛的应用前景，合理的施工方案对工程的质量和安全至关重要。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌体施工方案1 工程概况：1、工程为德州平德置业有限公司开发的平德·紫御国都项目，位于德州市德成区东地南大街以西，新岭路以南。
二期2幢高层、三栋多层住宅及地下车库组成。
本工程高层地下二层，地上为33层，地下二层层高均为3米，地上层高均为2.9米。
高层高度为96米、多层高度18米。
主体建筑设计使用年限 50年。
该工程建设单位平德置业有限公司，由山东省鲁北地质工程勘察院施工, 山东省同圆设计集团有限公司设计院进行设计。
1.2 工程设计概况填充墙体采用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑，基础部位采用MU10煤矸石烧结砖。
做法参照蒸压加气砼砌块建筑构造:图集号L13J3-31.3 墙体设计概况1.3.1本工程砌体使用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑：除注明外所有外墙体均为280QX自保温砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，或100厚加气混凝土砌块。
1.3.2厨房、卫生间下设高度为250mm钢筋砼挡水台与现浇板一次性施工，设备电气管井门口设300高C20素混凝土挡水台，宽度同墙厚。
砌筑砂浆：统一采用M5混合砂浆。
1.3.3.加气砼砌块墙当墙长大于或等于层高的2倍或墙长超过5米时，应在墙长中部设置钢筋砼构造柱（见下图）；填充墙高度大于4米时应设腰梁。
1.3.4 防潮层做法:用1:2.5水泥砂浆掺入5% 防水剂(水泥重量比)抹20mm 厚。
在地下室内隔墙地面以下50mm处设置。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.3.5 墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
图2填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按下图施工，当洞口紧贴柱或墙以及墙垛＜200mm 时，过梁改为现浇，1.3.6砌体墙过梁做法过梁断面及配筋如下（预制梁长=洞宽+2x250mm)： 钢板网抹灰后做面层装修木压条150150图2防火墙时用防火板1.3. 7拉结筋做法填充墙应沿框架柱(剪力墙) 全高每隔500mm-600mm设2根6拉结筋，拉结筋应沿墙全贯通。
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第一章工程慨况1.1、工程简介本工程位于广州市天河区天河北路，主要为办公楼，由展览厅、图书文献收藏室、阅览室、电教室、会议室、办公室组成；本工程总建筑面积42577.84㎡,其中地下6960.02㎡,地上35797.79㎡,建筑基底面积3483.8㎡,建筑层数为地下2层，地上16层，建筑高度75.20M，设计耐久年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上一级，地下一级；人防地下室的防护等级为六级，防化等级为丙级，战时用途为六级二等人员掩蔽所，平时用途为停车库。
本工程±0.000相当于绝对标高为11.500M；定位坐标详见总平面图06339/J-00-01，各层标注标高为结构面标高，屋面标高为结构面标高；本工程图纸标高以米为单位，总平面尺寸以米做单位，其它尺寸以毫米为单位。
该工程北临天河北路，南临原有住宅，东临龙口东路，西临金海花园。
1.2、工程结构设计概况一览表：砖砌体工程结构形式框剪结构抗震设防等级抗震设防烈度：七度。
抗震等级：框架一级，剪力墙一级。
建筑结构安全等级：一级。
基础设计等级为乙级。
人防等级人防工程抗力等级：六级。
砌筑部位砌体材质砌体规格砌体强度砌筑砂浆承重墙非承重墙分户墙卫生间隔墙标高+0.2m以下墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块蒸压灰砂砖600×200×200mm600×200×200mm600×200×200mm600×200×100mm240×115×53mm MU5MU5MU5MU5MU10Mb5.0专用砂浆Mb5.0专用砂浆Mb5.0专用砂浆Mb5.0专用砂浆M5水泥砌筑砂浆为加强砌筑过程的质量控制，结合工程现场施工的实际情况，特编制本方案，以指导现场的砌筑施工。
第二章编制依据第三章施工部署现场共布置2 台施工电梯，为人货两用梯，用作人员上落及材料运输，地下室施工时还可以使用结构内的车道进行运输。
现场还布置2台塔式起重机配合吊运物料，工作范围覆盖整个施工场地。
根据设计图纸，按后浇带位置区分为四个施工区域，分层分段由远及近组织流水施工。
第四章施工准备4.1、材料准备及要求：4.1.1、由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织蒸压加气混凝土砌块材料进场。
砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染。
装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。
砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过2 m。
砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
4.1.2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。
材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10，000块为一批，不足10，000块亦为一批。
蒸压加气混凝土砌块干密度等级蒸压加气混凝土砌块的外观质量蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。
4.1.3、根据设计要求及有关规定本工程使用预拌砌筑砂浆，由专业有资质的商品砂浆厂家供料，砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000的规定。
4.2、技术准备：4.2.1、根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图。
根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划。
各工长要做好各民建队的技术交底和安全交底工作。
4.2.2、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.2.3、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
4.2.4、使用经过校验合格的监测和测量工具。
4.2.5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2.6、进行考察筛选预拌砂浆厂家，由施工单位确认供料单位后，组织资料文件报监理公司及建设单位。
4.3、作业条件：4.3.1、砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
4.3.2、弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
4.3.3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
4.3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
4.3.5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
4.3.6、做好水电管线的预留预埋工作。
4.3.7、砌筑前应提前1～2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7～1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10％～15％范围内。
4.4、劳动力组织对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。
施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
注：加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.83m3/工日。
4.5、机具设备配置4.5.1、机械塔式起重机、施工电梯（人货两用梯）、切割机、砂浆搅拌机、小型铲车等。
4.5.2、工具瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
第五章施工方法5.1、工艺流程图加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5.2、构造要求5.2.1、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。
构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图1），沿墙高每隔500mm设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时为700mm，8、9度时为通长。
构造柱大样（详图2），构造柱的混凝土强度等级为C15，竖筋采用412，箍筋采用6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm。
施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
图2 GZ构造柱大样5.2.2、高度大于4m的200厚墙砌体及高度大于3m的100厚墙砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，墙厚为200时，梁截面为200×180，纵筋为412，箍筋8@200；墙厚为100时，梁截面为100×180，上下共212，8@200的箍筋，纵筋锚入柱内不小于650mm，系梁混凝土强度等级为C15。
当连系梁在门窗洞口被截断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与过梁垂直距离的两倍，且不小于1m。
5.2.3、钢筋混凝土墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙或柱内300mm，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度6、7度时为700mm，8、9度时为全长贯通（详图3），若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩（90°弯钩）。
图3 拉结大样图5.2.4、砌至楼板或梁底的砌体，必须用斜砌块（采用蒸压灰砂砖）楔紧或采用其他楔紧措施。
不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。
砌体墙上门洞口应设钢筋砼过梁（见下表），过梁大样（详图4），采用预制钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于300mm。
当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板（详图5）。
310 8@150310 8@150 212 28 8@150 312 28 8@150 414 210 8@150图4 现浇钢筋砼过梁大样图5 梁底挂板做法示意图5.2.5、窗台处宜采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板，板厚宜为100mm，纵向钢筋2φ8，φ6@200联系筋，板两端各伸入墙体不应小于300mm。
5.3、施工方法5.3.1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
5.3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15。
5.3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法5.3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法蒸压灰砂砖蒸压灰砂砖加气混凝土砌块T形砌法5.3.5、砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在10%～15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
5.3.6、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。
5.3.7、砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。
5.3.8、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。
5.3.9、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。
如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。
5.3.10、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝（详下图）。