采油技术操作规程

采油技术操作规程

一、抽油井操作维护规程

1、抽油机组装操作规程

1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。

2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。

3）吊运支架到底座上并固牢。

4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。张紧皮带至达到标准要求。

5）安装电动机控制箱并接好电源线。要确认电动机旋转方向无误。

6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。

7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。

8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。

9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。

10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。

2、油机井开井操作规程

1）准备工作

①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．

②开机前检查以下各项：

a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；

b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；

d）检查减速箱内机油量应合适；

e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；

f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；

g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；

h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；

i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；

j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。

③新投井的管线必须按设计要求试压。

④检查管线应无堵塞现象（可从计量站倒流程让液体经管线返到井口，从井口放空检查）。

⑤倒通并回到进干线流程。

⑥松开刹车，长期停产井要盘动应带轮检查是否有卡阻现象。

⑦对稠油井、长期停产并及开井困难并要预先用热水洗井来帮助开并。

⑧对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2～4小时将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线．

2)启动抽油机

手戴绝缘手套合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整电源相序。转向正常后启动电机2～3次，利用抽油机曲柄平衡块的惯性使抽油机正常运转，若摆动2～3次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电路、光杆盘根松紧等因素，查明原故整改后再启动。

3)开抽后检查

a）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。

b）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子有否打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否泄漏。

c）摸（用手背触摸）电机外壳及盘根盒温度是否正常，电机外壳过热时应停机切断电源检查，盘根盒过热则调松盘根盒压帽。

经检查全部正常后，操作人员方可离开井场。

3、油机井关井操作规程

1）在关并停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。

2）驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高，结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/3 ～1/2处。

3）按控制柜“停止”按钮，待驴头停在要求位置后刹车，切断电源。

4）有水套炉的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8小时，夏季关井超过 3天，要把水套炉水放掉。

5）关井时间超过1天，要把生产闸门及注配间该井进干线闸门关闭。

6）录取有关资料记录在班报表上．

7）冬季停井后应扫线，扫线后关闭注配间该井进干线及进分离器闸门．8）对长停井（三个月以上）要及时组织回收电器、抽油机和井口有关设施．如为报废井则连地面管线也应全部回收。

4、整防冲距操作规程

1）准备工作

①确定调整距离

a) 新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m 泵深约提至10cm

防冲距，泵深大于1O00m，每100m泵深约提8cm防冲距。

b) 对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离．

②准备工具

与光杆直径匹配的备用方卡子、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套。

2）操作

①按“停止”按钮，将驴头停在适当位置：若加大防冲距，则停在行程中间位置附近，若减小防冲距，则停在下死点或刚过下死点位置。刹车，切断电源。

②在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。

③在专人控制刹车的情况下松刹车，盘电机皮带轮，摘掉驴头负载，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子。

④按前面确定的尺寸在光杆上做好记号，减小防冲距时记号做在悬绳器上方，加大防冲距时记号做在悬绳器下方。

⑤缓松刹车或靠驴头溜动或靠盘抽油机皮带轮，使悬蝇器移到所做记号处，刹紧刹车。

⑥悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负载，光杯不得有下溜现

象．

⑦卸掉盘根盘上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光。

⑧合电源闸刀，启动抽油机试运，若碰泵或气锁，重复①～⑦步骤，直至泵工作正常。

5、整曲柄平衡操作规程

1）准备工作

①准备工具、用具：平衡块固定螺栓专用扳手、5kg榔头、活动扳手、

钢丝刷、钳形电流表、撬杠、绝缘手套等。

②计算平衡半径调整值。