采油技术操作规程

采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。

拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。

2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。

3）吊运支架到底座上并固牢。

4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。

张紧皮带至达到标准要求。

5）安装电动机控制箱并接好电源线。

要确认电动机旋转方向无误。

6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。

依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。

7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。

吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。

8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。

操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。

这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。

9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。

10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。

2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。

③新投井的管线必须按设计要求试压。

④检查管线应无堵塞现象（可从计量站倒流程让液体经管线返到井口，从井口放空检查）。

⑤倒通并回到进干线流程。

⑥松开刹车，长期停产井要盘动应带轮检查是否有卡阻现象。

⑦对稠油井、长期停产并及开井困难并要预先用热水洗井来帮助开并。

⑧对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2～4小时将水套炉加够水，点火加温。

当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线．2)启动抽油机手戴绝缘手套合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整电源相序。

转向正常后启动电机2～3次，利用抽油机曲柄平衡块的惯性使抽油机正常运转，若摆动2～3次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电路、光杆盘根松紧等因素，查明原故整改后再启动。

3)开抽后检查a）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。

b）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子有否打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否泄漏。

c）摸（用手背触摸）电机外壳及盘根盒温度是否正常，电机外壳过热时应停机切断电源检查，盘根盒过热则调松盘根盒压帽。

经检查全部正常后，操作人员方可离开井场。

3、油机井关井操作规程1）在关并停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。

2）驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高，结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/3 ～1/2处。

3）按控制柜“停止”按钮，待驴头停在要求位置后刹车，切断电源。

4）有水套炉的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8小时，夏季关井超过 3天，要把水套炉水放掉。

5）关井时间超过1天，要把生产闸门及注配间该井进干线闸门关闭。

6）录取有关资料记录在班报表上．7）冬季停井后应扫线，扫线后关闭注配间该井进干线及进分离器闸门．8）对长停井（三个月以上）要及时组织回收电器、抽油机和井口有关设施．如为报废井则连地面管线也应全部回收。

4、整防冲距操作规程1）准备工作①确定调整距离a) 新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m 泵深约提至10cm防冲距，泵深大于1O00m，每100m泵深约提8cm防冲距。

b) 对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离．②准备工具与光杆直径匹配的备用方卡子、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套。

2）操作①按“停止”按钮，将驴头停在适当位置：若加大防冲距，则停在行程中间位置附近，若减小防冲距，则停在下死点或刚过下死点位置。

刹车，切断电源。

②在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。

③在专人控制刹车的情况下松刹车，盘电机皮带轮，摘掉驴头负载，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子。

④按前面确定的尺寸在光杆上做好记号，减小防冲距时记号做在悬绳器上方，加大防冲距时记号做在悬绳器下方。

⑤缓松刹车或靠驴头溜动或靠盘抽油机皮带轮，使悬蝇器移到所做记号处，刹紧刹车。

⑥悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负载，光杯不得有下溜现象．⑦卸掉盘根盘上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光。

⑧合电源闸刀，启动抽油机试运，若碰泵或气锁，重复①～⑦步骤，直至泵工作正常。

5、整曲柄平衡操作规程1）准备工作①准备工具、用具：平衡块固定螺栓专用扳手、5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、绝缘手套等。

②计算平衡半径调整值。

平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法。

2）操作步骤①停抽油机，使欲调的平衡块停在曲柄上方，曲柄与水平方向交角小于10°角，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电源。

②松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽。

③慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬，将平衡块移动到计算所确定的位置，操作时操作人员必须站稳，预防滑倒。

④用平衡块固定螺栓专用扳手，紧固固定螺栓．⑤重复①～④步骤，调整其它平衡块。

⑥松开刹车，合上电源，人员远离平衡块运转区5m以外，启动抽油机试运转，观察有无异常。

⑦待出油正常后，测电机电流，检查调整效果．⑧运转半小时后，对平衡块检查．紧固一遍，必要时，次日再检查紧固一遍。

6、调整冲次操作规程1）圆柱状轴头电机①按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。

②停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。

③松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。

④用拔轮器将原皮带轮卸下。

⑤清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。

⑥对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。

⑦将键嵌人键槽。

⑧装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线“，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺拴。

⑨清理工具，合电源．启动抽油机，检查安装质量。

2）圆锥状轴头电机①按欲调冲次准备合适的圆锥状孔皮带轮，拔轮器、扳手，绝缘手套等。

②停抽，切断电源。

③松开电机底座顶丝和固定螺拴，卸掉传动皮带。

④打开螺帽锁片，卸掉皮带轮固紧螺帽，用拔轮器拔下原皮带轮。

⑤清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。

⑥安装皮带轮，拧紧螺帽并用锁片将螺帽锁住．⑦安装皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺拴。

⑧清理工具，合电源。

启动抽油机，检查安装质量。

7、调整冲程操作规程1）准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。

2）停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。

3）启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。

4）松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。

刹紧车，切断电源。

5）取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。

判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。

卸掉螺母。

将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。

6）用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。

将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。

7）调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。

8）检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。

装好开口销。

9）卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。

松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。

10）调整防冲距。

11）检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常．8、抽油井取样操作①关连通闸门、关回压闸门、开放空闸门，放出死油后才准取样。

②每次取样不少于500毫升，分三次取，每次间隔时间不少于5分钟。

③取样桶必须清洁，每次取样前应清洗干净。

④取样完毕，关放空闸门，开连通闸门，开回压闸门，把取样井号、地点、时间、取样人姓名填写在样桶标签上。

9、碰泵①将驴头停于接近下死点处，用方卡子卡好光杆，座在盘根盒上。

②在光杆上做好记号。

③松开光杆卡子、盘机，将悬绳器提高至预定位置，重新卡好光杆卡子。

④松开刹车，去掉方卡子、开机碰泵。

碰泵时不许有钢丝绳打扭或悬绳器的上下盘分离等现象发生。

⑤碰泵次数：泵深500米以内不超过10次，泵深1000米以内不超过5次，泵深超过1000米者，一般不许碰泵。

特殊情况，经队长或技术员或值班人员同意后方可碰泵。

⑥停机，调整好防冲距（见调整防冲距的操作程序）。

⑦开机并观察油井出油变化。

⑧至少有二人进行操作。

10、测示功图①装传感器。

将驴头停于接近下死点处，刹住抽油机。

②用撬杠交替旋转悬绳器两边顶丝，使悬绳器上下盘离开8-10厘米。

③将传感器放平在上下盘之间，挂上保险链。

④交替反方向旋转悬绳器两边的顶丝，完全卸松，使悬绳器上下盘压紧传感器。

⑤调好方向，松开抽油机刹车，启动抽油机。

⑥测试：抽油机运转5-10分钟后，连续测出五个相似的合格封闭图形。

⑦卸传感器、收尾。

⑧启动抽油机正常抽油。

⑨在示功图上注明井号、日期、仪器型号、编号。