液下泵的安装拆卸起动和运转要求
液下泵安装及使用方法
液下泵安装及使用方法一、液下泵产品介绍：液下泵是经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、液下泵产品特点：1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
三、液下泵拆卸与装配：1、如更换或检叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
四、液下泵安装、使用、维修：1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。
泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
液下泵维修操作规程
液下泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.确定维修区域是否具备安全条件，如有必要，设置安全警示标志。
2.检查维修工具和设备是否准备充分，并确保其正常工作状态。
3.查看液下泵的维修记录和维修手册，了解维修前的注意事项。
4.关闭所有与液下泵相关的电源，并确保没有电流通过。
二、泵体的拆卸1.通过查看维修手册了解液下泵的拆卸步骤，并参照相应的标准操作进行操作。
2.清除拆卸液下泵时的附件、管路和管件，确保周围环境整洁。
3.使用适当的工具拆卸并分离液下泵的各个部件。
4.拆卸后，对液下泵的部件进行清洗，去除积聚的污物和堵塞。
三、部件的检查与维修1.对拆卸下来的液下泵部件进行细致的检查，寻找是否有破损、腐蚀或磨损的情况。
2.根据液下泵的维修手册，进行必要的维修和更换部件。
3.检查液下泵的轴、密封件、轴承和密封装置，确保其正常工作状态。
4.维修过程中，如发现需要更换的部件，应及时准备好备品以便更换。
四、液下泵的装配1.根据维修手册的要求，组装液下泵的各个部件。
2.确保液下泵的各个部件正确装配，并紧固连接。
3.使用适当的工具和设备，按照液下泵的拆卸步骤逆序操作进行液下泵的装配。
4.完成后，进行液下泵的功能测试，确保液下泵正常工作。
五、维修记录1.维修完成后，将维修过程中发生的情况和维修的内容记录下来，包括维修前后的液下泵性能对比。
2.如果有必要，将维修记录上传到维修手册或维修记录数据库中，以供今后的参考使用。
六、清理工作1.维修结束后，清理现场，保持维修区域整洁。
2.将维修过程中产生的废弃物和污染物妥善处理，符合环保要求。
3.对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
4.如有必要，对维修区域进行安全检查，确保没有遗留的安全隐患。
以上就是液下泵维修的操作规程，通过严格按照上述步骤进行操作，可以保证液下泵的正常维修和运转，并确保维修过程中的安全和环保要求。
在进行液下泵维修操作前，务必熟悉液下泵的维修手册，并遵守相应的安全操作规程。
I H Y液下泵说明书
I H Y 液下泵安装使用说明书长沙中联泵业有限公司CHANGSHA ZHONGLIAN PUMPS CO.,LTD目录一、概述 (1)二、结构特点 (1)三、泵用材质 (2)四、安装说明 (2)五、使用说明 (2)六、运转及维护保养 (3)七、可能发生的故障及其解决方法 (4)八、泵结构图 (5)九、泵性能表 (6)十、泵外形和安装尺寸图 (17)十一、泵出口法兰尺寸表 (18)附表 1：估计管道摩擦损失扬程用表 (19)附表 2：各种阀及弯道折合直管长度 (19)一、概述IHY 系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。
全系列泵采用优秀水力模型，泵具有较高的效率，设计技术成熟先进，结构合理可靠，性能稳定，运转平稳。
IHY 系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于 104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。
如果输送含有较多杂质或短纤维的介质，将采用开式或半开式无阻塞叶轮，泵型号标记为 HYW。
对于扬程较高的泵，将采用多级液下泵的形式。
泵性能范围：流量 2 ~ 1600m3/h扬程 4 ~ 132m泵型号意义：65 IHY (L) (W) (D) –40 A泵叶轮外径经一次切割，流量、扬程降低泵扬程 40mIHY--普通液下泵， W--污水液下泵， L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径 65mm二、结构特点IHY 系列泵属单级单吸立式液下泵，占地面积小，泵体和叶轮浸没在介质中，泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作，并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管，轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承（导轴承）。
IHY 系列泵属于悬臂式立式泵，液下深度越短，泵运行就越稳定可靠。
对于液下深度较深的泵，设有中间导轴承，中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。
中间导轴承润滑一般采用内图 1图 2接自冲洗管的自润滑方式（图 1），如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图 2）。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
液下泵的的组装和拆卸泵
长沙奥凯泵业制造有限公司
液下泵的的组装和拆卸泵
30年坚持，铸就高品质
Administrator
2016/6/28
液下泵的的组装和拆卸泵
1.泵的组装
a.将泵轴装联轴器的一端从轴承体、出水弯管的上部穿入到位后，装上带有
“O”型密封圈的上轴承挡套，将上滚动轴承装在轴承衬套上，涂润滑脂后，在装上带有毡圈的轴承盖，拧紧螺栓。
随后并拧紧轴套螺母，装上泵联轴器（在此之前平衡鼓已装在轴上）；
b.将电机座固定在轴承体出水弯管上；
c.在泵轴的另一端分别装上平键（后面平键的装配从略），装上联接管、吐出
护轴套、吐出段、导叶、叶轮，以后按泵的级数逐次装上中段、导叶、叶轮，直至第一级叶轮为止；
d.装上吸入段、装上防砂罩，然后将装有下轴承挡套、唇形密封圈、轴承挡
圈的下轴承体装上，并用拉杆将其预固定。
将下滚动轴承装在下轴承体上，加满润滑脂后用圆螺母锁紧，并装上下轴承压盖，拧紧螺栓。
卸下下轴承体端的拉杆螺母，将过滤网装上，随后再拧上螺母并将其固紧；
e.将电联轴器装在所配用的电机上，然后将电机装到电机座上并将其固紧；
f.泵、电机联器装好后，转动联轴器应轻快、匀称。
2.泵的拆卸
泵的拆卸次序按照泵的组装次序反序进行。
注意：在没有必要时，最好不要将泵的轴组件拆开。
轴组件卸下后应垂直吊置，避免因放置不当而造成轴的弯曲。
液下泵安装调试注意事项
液下泵安装调试注意事项1安装及起动1.1泵基础应平整，用水平仪找平，足以承受泵的重量而不变形，泵的基础和安装设计应保证在运转和停车状态下振动值最小，否则将减少寿命。
泵排出管路的重量不应直接加在泵上，以免将泵压坏或影响同心度。
自冲洗的泵，用本身介质冲洗滑动轴承，管路已接好。
外冲洗的，用户需外接管至泵的冲洗管路上，引外冲洗液。
泵的吸入口离池底应有大于1.5倍吸入口口径的距离，泵进口需加合适的滤网。
1.2泵的出口管路上安装阀门和止回阀，控制流量、防止倒转。
1.3泵严禁空转、倒转。
为防止空载及过载可以安装欠流、过流保护器。
如因空转或倒转及操作不当而引起的泵损坏，本公司不包修！！（应考虑安装高高低低液位报警装置）。
1.4检查轴承箱内应有足够的润滑脂（锂基润滑脂），润滑脂为轴承腔容量的1/2左右，（大约40~60ml），正常每4个月更换一次，油脂由轴承压盖上的油嘴注入。
1.5检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转，外冲洗的打开外冲洗阀（压力>0.2MPa）。
1.6首次运行的确认以下数据，电机转速，适合于泵出口扬程的压力表范围，确认外冲洗管路阀门开启，外接冲洗水一直供应。
1.7泵启动前应盘车3-5圈，转动灵活无杂音，感觉正常方可启动，开车前盘车是必须的。
（确保未因盘车而损坏滑动轴承火烧坏电机）泵启动时要在排出口阀门关闭时启动，但应注意在出口阀门关闭时长期运转，会出现泵内液体升温，阻力大，振动等现象，所以关闭阀门运转最长时间不宜超过2分钟。
当泵的出口压力达到正常后，再逐渐打开出口阀门，并调节到铭牌标定的压力。
2. 运转2.1在开车过程中需注意经常观察仪表读数，建立必要的设备运行记录（监测振动、噪音，温度、电流等），注意有无发热、振动、噪音等异常现象，如有异常应立即停车检查，排除故障后才能继续运转。
轴承温升不应大于35度，极限温度不应大于75度。
2.2泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定的使用范围。
液下泵的安装、拆卸、起动和运转要求
液下泵的安装、拆卸、起动和运转要求
一、液下泵的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。
拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
4、拆下中部支架，拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。
三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。
2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。
3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。
6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。
液下泵拆卸方法
液下泵拆卸方法
液下泵拆卸的方法如下：
1. 停止泵的运行并切断供电，确保泵处于安全状态。
2. 排空泵和管道中的液体，以减轻拆卸的重量和降低风险。
3. 解开泵的吸入管道和出水管道上的接头。
使用扳手或扳手等工具，轻松松开螺栓或螺母。
4. 移除连接泵和电机的联轴器或驱动装置。
5. 松开固定泵和电机的螺栓或螺钉。
这些螺栓或螺钉通常位于泵和电机的联接处。
6. 使用液下泵拆卸工具，将泵分离为其组件部分。
这个工具通常是一个特殊的泵拆卸螺栓，可以安全地拆卸泵。
7. 拆卸泵的各个组件，如叶轮、轴承和密封件。
使用适当的工具和技巧，确保不损坏任何部件。
8. 清洁和检查泵的各个组件，确保其运行良好。
根据需要更换损坏或磨损的部件。
9. 在重新安装泵时，按照逆序进行操作，确保所有组件正确安装并紧固。
10. 接管道和电源，重新启动泵并进行测试。
确保泵正常运行
和无泄漏。
请注意，不同型号和品牌的液下泵可能有所不同的拆卸方法，请根据特定的产品手册和使用说明书进行操作。
如果不熟悉或不确定，请咨询厂家或专业人员的帮助。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
液下泵操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯充装液下泵操作规程编制： 20 年月日审核： 20 年月日批准： 20 年月日1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，对液下泵岗位的操作方法予以规范，保证液下泵运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，车间根据生产实际情况，制定本操作规程。
2正常开泵：2.1起动前，特别是长期停车或检修后，必须先转动联轴器数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
2.2检查液氯储罐液位必须在35cm以上。
2.3检查管路系统中阀门开关状态是否正确，查排污口？？、液氯出口、回抽管、液氯进口是否关闭；平衡管线是否打开。
2.4用高于液氯储罐压力0.05~0.15Mpa表压的压缩空气对2V-604A/B/C/D液氯储罐进行加压，压缩空气压力应控制稳定，并在规定值范围内2.5待液氯储罐2V-604A/B/C/D与液氯中间罐（液下泵自带的外壳）压力平衡后，开启液氯进口阀门向液氯中间罐（液下泵自带的外壳）中加入足够的液氯，反复几次进夜、回抽排气，直至保证泵中充满液体为止。
要等到泵的零部件冷却至接近液体温度时方可启动。
2.6泵和电机连接前瞬时点车，看电机转向是否正确(从电机方向看顺时针方向)2.7启动电源，开泵。
2.8打开液氯出口阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值，液下泵必须在指定的流量范围内工作，流量暂定为<25t/h。
（能否达到1.40Mpa，30t/h没问题）3液氯液下泵正常停车3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭液下泵电源开关。
3.2加压（工艺压缩空气）气体和所有仪表都必须保持工作状态。
3.3入口阀门及排污口、液氯出口、回抽管的开关状态？？？3.4停车后，必须每2小时盘车一次，检查泵转子是否应转动自如，无阻力摩擦现象。
4注意事项：4.1绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！4.2泵必须在指定的流量范围内工作暂定为<25T/H（30？？）。
电动液下泵安装工程(3篇)
第1篇一、引言电动液下泵是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、采矿、环保等行业。
它具有结构紧凑、运行稳定、安装方便等优点。
本文将详细介绍电动液下泵的安装工程，包括设备选型、现场准备、安装步骤、调试与验收等环节。
二、设备选型1. 根据使用介质的性质、流量、扬程、温度、压力等参数，选择合适的电动液下泵型号。
2. 考虑到现场环境、电源条件等因素，选择符合要求的电动液下泵。
3. 查阅相关标准，确保所选电动液下泵符合国家标准和行业标准。
4. 考虑设备的使用寿命、维护成本、运行效率等因素，选择性价比高的电动液下泵。
三、现场准备1. 检查施工现场，确保地面平整、坚实，无积水、杂物。
2. 确保电源线路符合要求，电压、频率、相序正确。
3. 准备安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、垫片、密封圈等。
4. 安排专业人员进行安装工作，确保安装质量。
四、安装步骤1. 将电动液下泵从运输车辆上卸下，检查设备外观是否有损坏。
2. 将电动液下泵放置在安装位置，确保水平。
3. 安装基础，根据设备重量和尺寸，确定基础尺寸和厚度，进行混凝土浇筑。
4. 在基础上安装垫铁，调整电动液下泵的水平度，确保设备与基础接触良好。
5. 将电动液下泵与电机连接，确保连接牢固，无松动。
6. 安装泵进出口管道，确保管道材质、规格与泵进出口相匹配。
7. 安装电气控制系统，确保线路连接正确，保护装置齐全。
8. 检查安装质量，确认无误后进行试运行。
五、调试与验收1. 启动电动液下泵，观察设备运行情况，检查泵的流量、扬程、振动、噪音等参数是否符合要求。
2. 检查电机电流、电压、温度等参数，确保设备运行稳定。
3. 检查泵进出口管道连接是否牢固，无泄漏现象。
4. 检查电气控制系统，确保控制功能正常。
5. 验收合格后，填写安装验收报告，交付使用。
六、注意事项1. 电动液下泵安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 在安装过程中，注意保护设备，避免碰撞、划伤。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程一、安全注意事项•在使用液下泵前，必须仔细阅读并遵守操作手册中的所有安全规定。
操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，确保安全运行。
•液下泵在操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
•在对液下泵进行故障维修、检修和保养时，必须按照相关安全操作规程进行，严格遵守安全规定。
•在进行开关控制和操作按钮操作时，必须仔细观察仪表指示，确保操作正确。
•禁止在工作区域内吸烟和火源。
•所有电气接线必须符合国家标准和相关安全要求。
禁止随意拆卸电气系统。
二、设备检查•在使用液下泵前，必须对设备进行检查和保养。
检查内容包括：–液下泵各部件是否完好，有无损坏；–液下泵电气控制系统是否正常；–液下泵管路是否畅通；–液下泵是否经过稳定处理；–液下泵密封性是否好；•如果发现液下泵存在问题，必须及时报修或处理，确保安全运行。
三、操作1. 启动•打开电气控制柜门，将主电源开关调至“开”状态；•液下泵转子必须有液体充满，否则必须加液到规定液位；•确认液下泵及液下泵管路都没有异味、无冷却水泄露等异常情况；•将液下泵启动开关从“停止”位置转到“自动”位置，液下泵将自动运行。
2. 停止•将液下泵停止开关从“自动”位置转至“停止”位置，液下泵将立即停止运转；•从电气控制柜上将主电源开关调整至“关闭”状态。
3. 检查•定期对液下泵进行检查和保养，确保液下泵处于良好状态；•发现问题及时报修或处理，确保安全运行。
四、液下泵保养•定期对液下泵进行保养，包括检查和维护液下泵零部件、清洗管路、更换易损件等；•液下泵应处于稳定状态下进行保养，保证安全；•保养过程中必须严格遵守安全规定，确保安全运行。
五、故障处理•液下泵发生故障时，必须按照操作手册中的相应故障处理规程进行处理；•禁止随意拆卸设备，必须由专业人士进行维修和保养。
六、总结•FY型液下泵操作规程是液下泵运行的基本规程，操作人员必须认真、规范地执行操作，确保安全运行和设备长期稳定工作；•在日常使用中，必须对液下泵进行定期检查和保养，发现问题及时处理，确保设备长期稳定工作；•液下泵故障处理必须按照操作手册中的规程进行，禁止随意拆卸和维修设备。
化工企业车间液下泵作业指导书
化工企业车间液下泵作业指导书
1、起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2、运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1．操作前的准备：
1. 操作人员劳保齐全，试电笔，铜棒一只，红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器，盘泵数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米，管路系统中阀门开关状态是否正确。
2．操作步骤：
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门，观察压力是否合适。
4. 系统扫线（返水至90厘米后启泵打至50厘米）。
5.停泵，断开电源开关。
6.恢复流程。
（关闭液下泵出口阀门，液下泵到沉降罐阀门）
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降，否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求，电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常，泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转，机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响，电机温度高于85度，立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常，液位不下降，可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意（提示）的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点：触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动前必须盘泵3-5圈，敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
LX液下泵说明书
现场施工人员在安装和使用LX长轴液下泵之前，请务必仔细阅读下列各项说明，以免造成失误。
泵的铭牌上标有泵的型号，当订购备件时，请务必注明泵的型号。
1运输运输过程中，应注意以下事项：1.1起吊前，应用钢丝绳将泵捆扎好，以达到良好的起吊平衡。
钢丝绳不应捆扎在旋转部件和排出管上，应设置在底座吊环、泵体或支撑管上。
1.2运输过程中，应避免碰撞，以免损坏泵及周围的辅助管路。
1.3运输和存放时，泵的入口和出口法兰以及其它开口处，都必须密封好，配管时，再将覆盖物小心取下。
2基础与安装2.1基础2.1.1泵的基本外形尺寸，地脚螺栓的位置及连接尺寸均可参见样本上的安装尺寸图。
2.1.2泵的基础应平整，并有足够的刚度来阻挠泵底座的变形。
基础应设置在能方便操作泵的位置，泵的基础及泵的安装型式应能保证泵工作时的振动幅度最小。
2.2安装2.2.1在安装和配管工作之前，应去除那些设在入口和出口法兰上等的覆盖物。
2.2.2安装时，应牢固拧紧地脚螺栓，并应在地脚螺栓处加调整垫，来保证泵轴的垂直，以避免由此引起轴的弯曲、磨损和振动等现象。
2.2.3均匀地拧紧管路法兰上的螺栓。
2.2.4确定输出管路的管径时，应保证管内的介质流速小于3m/s。
2.2.5安置输出管路时，应避免管路及阀等的重量直接落在泵上。
3运行3.1正式起动泵之前，应先点动电动机，以检查泵的旋转方向与铭牌所示是否一致。
3.2应在排出阀关闭的情况下起动泵，泵起动后，再缓慢打开排出阀，调整泵的流量和扬程。
注意：泵仅能在泵排出阀关闭的情况下连续运转1～2分钟。
3.3运行时，应密切注意槽内的液位，保证液位高度不低于最小允许高度（详见LX样本），一旦低于最小允许液位高度，应立即停泵，以免泵的正常工作状态受到漩涡、空吸及空穴等现象的干扰。
3.4停车时，应先关闭排出阀，再停机。
若立即停机，会由于液流方向突然改变，使泵产生水锤和冲击现象，并使泵反向运转，最终可能导致叶轮螺母的松动。
4辅助管路4.1冲洗管路4.1.1LX长轴液下泵具有自冲洗和外冲洗两种润滑形式，当输送介质为带颗粒介质时，则必须采用外冲洗，否则，会影响泵的使用寿命，冲洗法兰的方位可在样本中查得。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液下泵的工作原理
液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。
且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。
液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。
泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。
轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。
因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。
伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。
液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。
轴封无液体飞溅现象。
密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
一、液下泵的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联
接接管。
拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
4、拆下中部支架，拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。
三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。
2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。
3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。
6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。