钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验标准钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。
本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。
该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。
其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。
在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。
最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合设计要求。
在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。
综上所述，钢结构焊缝检验标准是保证焊缝质量的重要依据，严格按照相关标准进行操作，对保证工程的安全和稳定性具有重要意义。
希望相关从业人员能够加强对焊缝检验标准的学习和理解，提高焊缝检验的准确性和规范性，为钢结构工程的质量和安全保驾护航。
钢结构焊接质量检查要求
汽车有限公司Page: 1 of 1Steel Structure Welding Quality Inspection Regulation钢结构焊接质量检查规定1 焊缝分类及质量等级1.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B 承受高压的焊缝C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2 焊缝外观质量检验规则2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求N o. 项目项目说明(图示)质量等级焊缝类型A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III 不允许50 焊缝长上，只允许50 焊接长上，只允许汽车有限公司Page: 2 of 1单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣) 单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII5 弧坑缩孔I 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高I h≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15bII h≤1+0.1b h≤1+0.1b 允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b 允许局部微小超过III h≤1+0.15C h≤1+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.15b允许局部超过h≤1+0.2b允许局部超过9 未焊满I 不允许h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场汽车有限公司Page: 3 of 1及凹坑的15%II 不允许h ＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III 不允许h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%1 0 错边①单面焊缝②双面焊缝I ①h≤0.10t≤0.5 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2II ①h≤0.10≤1.5 h≤0.10≤1.5 h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2 h≤0.10t≤2 h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III ①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3 h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤41 1 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.31 2 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%II h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%III h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%1 3 焊缝沿长度方向I 任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII汽车有限公司Page: 4 of 1宽窄差1 4 焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度I ①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14 ③C＞30，ΔC＝0~3IIIII ①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~51 5 焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度I f≤1.5 f≤2II f≤2 f≤2.5III f≤2.5 f≤31 6 焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin 的差值I g≤1 g≤1.5II g≤1.5 g≤2III g≤2 g≤2.51 7 根部收缩（缩沟）I 不允许不允许不允许不允许II 不允许h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1III h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.51 8 未焊I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许不可有可测汽车有限公司Page: 5 of 1透出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10% 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%1 9 未融合I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%2 0 根部下榻I h≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b＜3h≤1+0.1b＜3II h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3h≤1+0.4b＜5h≤1+0.2b＜4III h≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4h≤1+0.8b＜5h≤1+0.6b＜5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No .项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/B C D汽车有限公司Page: 6 of 11焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a ：设计要求厚度Ih ≤1+0.1a ≤3 h ≤1+0.1a ≤3 h ≤1+0.15a ≤3 IIh ≤1+0.15a ≤3 h ≤1+0.15a ≤3 h ≤1+0.2a ≤3 IIIh ≤1+0.15a ≤4 h ≤1+0.15a ≤4h ≤1+0.2a ≤42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a ：设计要求厚度I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许不允许III 不允许h ≤0.3+0.035a ≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h ≤0.3+0.035a ≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大I h ≤1+0.06a ≤3 h ≤1+0.06a ≤3 h ≤1+0.06a ≤3 II h ≤1+0.10a ≤3 h ≤1+0.12a ≤4 h ≤1+0.15a ≤4 III h ≤1+0.15a ≤3h ≤1+0.15a ≤4h ≤1+0.20a ≤54不等边hI h ≤0.5+0.1Z h ≤0.5+0.1Z h ≤1+0.15Z II h ≤1+0.1Z h ≤1+0.15Zh ≤1.5+0.15ZIII h ≤1+0.1Zh ≤1+0.15Z ，允许局部超过 h ≤2+0.15Z ，允许 局部超过5焊脚尺寸KI ①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+1.5； H 表示坡口开口①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~2.5│；0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.0；H 表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚 ①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.5；H 表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚II III汽车有限公司Page: 7 of 1尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚6焊缝宽窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~3①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊缝边缘直线度fI f≤1.5 f≤2 f≤2II f≤2 f≤2.5 f≤2.5III f≤2.5 f≤3 f≤39焊缝表面凹凸IΔh≤1Δh≤1.5Δh≤1.5IIΔh≤1.5Δh≤2Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤2.5Δh≤2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不允许连续缺陷深度h≤0.2，局部缺陷深度h≤0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总汽车有限公司Page: 8 of 1深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10% 长度不超过焊缝全长的15%长度不超过焊缝全长的15%III连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20% 连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤I不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内12表面气孔夹渣I不允许不允许不允许II不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4III不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不允许不允许不允许II不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝成I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好4焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：。
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准1.0 适用范围金属材料熔化焊外观检验。
它也可以用于接头的焊前外观检验。
2.0 要求3.1 外观质量3.2.1 验货方法说明照明设备表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。
范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验4.1 清理和修磨此类焊缝应进行检查以确定：a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。
4.2 外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）；b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
4.4 焊脚和表面焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与验收标准之间的偏差（见4.4.1）。
应检测焊缝以确定下列内容：a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；b)任何咬边均应符合验收标准；c)任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
焊缝检测相关标准及规范
焊缝检测相关标准及规范在工业与民用钢结构工程中，焊接是一种普遍采用的连接方式，有关焊接质量的检验工作是一个非常专业的内容。
对于检验检测人员不仅要具备结构、材料、热处理及焊接等方面的基本知识，更应具备无损检测的专业技能，而且要熟练掌握相关标准、规范;对于设计人员，也应该充分理解标准、规范的涵义并了解检验基本原理和常识。
以下就常见的几个问题进行论述。
1 焊缝等级与设计GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。
以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H 型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。
这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。
2 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。
具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准GB/T11345—1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323—1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1,16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。
下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。
五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。
七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。
钢结构焊接验收规范
钢结构焊接验收规范钢结构焊接是钢结构制作中最常见的连接方式之一，焊接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性和使用寿命。
为了保证钢结构焊接质量，需要进行焊接验收。
下面是钢结构焊接验收规范的具体内容。
1. 资质验证焊工必须具备相关的焊接资质证书，如焊接工艺资格证和焊接人员技术等级证书。
在验收过程中，需要查验焊工的资质证书并核实其有效期。
2. 焊接材料验收焊接材料包括焊接电极、焊剂、气体等。
在验收过程中，需要检查焊接材料的合格证明和产品质量报告，并进行材料标识和批次记录。
3. 焊接设备验收验收焊接设备时，要检查设备的运行状况和安全性能。
焊接设备必须具备有效的检验合格证明，并按照规定进行定期维护和检修。
4. 焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数的过程，以保证焊缝质量和焊接强度。
焊接工艺评定必须按照国家规定的标准进行，并进行相应的试块试焊和力学性能测试。
5. 焊缝外观检查焊缝外观检查是对焊缝的形状、尺寸、表面质量等进行检查。
焊缝外观应符合相关标准和规范要求，焊缝表面应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
6. 焊缝无损检测焊缝无损检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
焊缝无损检测必须由专业人员进行，并按照相关标准进行评定。
7. 焊接强度测试焊接强度测试是对焊缝的强度进行测试，以评估焊接的质量和可靠性。
焊接强度测试应按照相关标准进行，并将结果记录在验收报告中。
8. 验收报告编制完成钢结构焊接验收后，需要编制焊接验收报告，明确记录焊接工艺参数、材料质量证明、设备检验合格证明、焊接缺陷情况、无损检测结果等信息，并由相关单位或个人签字确认。
9. 验收结果评定根据焊接验收报告的情况，评定焊接的质量和合格程度。
若焊接质量符合要求，验收结果为合格；若存在焊接缺陷或强度不达标，验收结果为不合格，并需采取相应的修复措施。
10. 验收记录保存焊接验收报告和相关文件应保存在工程档案中，并依照相关规定保管一定的时间，以备日后的追溯和交验。
钢结构焊缝验收等级
钢结构焊缝验收等级
一、焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合以下要求：
焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸不平和咬边现象；
焊缝的宽度和高度应符合设计要求，不得有变形和塌陷；
焊缝的颜色应与母材一致，不得有明显的色差；
焊缝的边缘应平滑过渡，不得有尖角和突变；
焊缝的引弧板和收弧板应与母材焊接牢固，不得有开裂和夹渣等缺陷。
二、焊缝内部质量
焊缝内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
焊缝内部的质量应符合设计要求的焊接标准；
采用超声波探伤或射线探伤等方法对焊缝内部进行检测，确保其质量符合要求。
三、焊缝强度等级
焊缝强度等级应符合以下要求：
焊缝的强度等级应符合设计要求；
焊缝的强度等级应根据母材的材质和厚度等因素进行选择；
焊缝的强度等级应通过试验验证，确保其满足设计要
求。
四、焊缝无损检测
焊缝无损检测应符合以下要求：
对焊缝进行无损检测的目的在于检测焊缝内部和表面的缺陷；
无损检测的方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等；
无损检测的合格标准应根据设计要求和相关标准进行判定。
五、焊缝返修
焊缝返修应符合以下要求：
如果焊缝经检测发现存在缺陷，需要进行返修；
返修前应对缺陷进行定位和分析，制定返修方案；
返修过程中应采取必要的措施，防止缺陷扩大或产生新的缺陷；
返修后应对焊缝进行重新检测，确保其质量符合要求。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
表。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。
焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。
2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。
通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。
焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。
3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。
通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。
焊缝外观应符合规范的要求。
4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。
超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。
通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。
磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。
6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。
综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。
通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。
只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]附件2：焊缝外观质量检查要求1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。
2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺3、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
4、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而焊
缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观的检验标准显得尤为重要。
首先，焊缝外观的检验应包括以下几个方面，焊缝的形状、尺寸、表面质量和
缺陷。
焊缝的形状应符合设计要求，尺寸应符合相关标准，表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在检验时，应使用肉眼、放大镜、显微镜等工具，全面细致地观察焊缝的外观情况，确保不遗漏任何细微的缺陷。
其次，焊缝外观的检验应遵循一定的标准和规范。
不同的焊接材料和工艺会有
不同的外观要求，因此在检验时应参照相应的标准进行。
例如，对于钢结构焊缝的外观检验，可以参考《钢结构焊接质量标准》（GB/T 3323-2005）中的相关规定。
这些标准和规范既是对焊缝外观质量的具体要求，也是检验人员进行工作的依据。
此外，焊缝外观的检验还应注意一些常见的误判情况。
有时候，由于检验人员
的主观因素或者环境条件等原因，可能会导致对焊缝外观的判断出现偏差。
因此，在进行检验时，应尽量避免这些误判情况的发生，保证检验结果的准确性和可靠性。
总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，它直接关系到焊接件
的使用性能和外观质量。
通过严格按照标准和规范进行检验，及时发现和处理焊缝外观的缺陷，可以有效提高焊接件的质量，确保其安全可靠地使用。
因此，对焊缝外观检验标准的认识和掌握对于焊接工作者来说至关重要。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差(114)
得 于设计值
定为 4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊
缝测
2.依据 JGJ81-2001 建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚
度计算 He，
1 当间隙 b 1.5 时，He=0.7Hf,
2 当间隙 1.5<b 1.5 时，He=0.7(Hf-b),
综合 述公式得到角焊缝厚度计算 He 为 0.42t1 和 1.05 t 2 之最
余高 C
接焊缝 2
错边 d
C B
d
一 二级 B 20 0～3.0 B 20 0～4.0
级 B 20 0～4.0 B 20 0～5.0
d 0.15t，且 2.0 d 0.15t，且 3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差应符合表 A.0.3 的规定
序号
表 A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差 ㎜
允许
深 0.2t 长 0.2t，且 20.0
允许
50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t， 且 3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径
外观质 为 二级标准
接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差应符合表 A.0.2 的规定
序号
表 A.0.2 接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差 ㎜
项目
例
允许偏差
接焊缝 1
0.1t，且 1.0，长度 限
弧坑裂纹 电弧擦伤
允许 允许
10%焊缝全长 允许 允许
允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤
接头 良
允许
表面夹渣
允许
表面气孔
允许
注 表内 t 为连接较薄的板厚
缺口深度 0.05t，且 0.5
钢结构焊接工程质量要求和验收规定
钢结构焊接工程质量要求和验收规定一、引言二、质量要求1.材料要求（1）焊材应符合规定的标准，且使用新鲜焊材。
（2）焊丝直径应符合设计要求，脏污、锈蚀、油垢等均不得存在。
（3）焊材应具有较好的延展性和可焊性。
（4）焊材应保持干燥，避免水分和湿气的侵入。
2.焊接工艺要求（1）采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝质量。
（2）焊缝的几何形状应符合设计要求，无缺陷、夹渣等。
（3）焊接应进行适当的预热和热处理。
（4）焊接过程中要注意焊接变形的控制，避免引起结构的不稳定。
3.质量控制要求（1）焊工应经过相关培训并取得相应的焊接证书。
（2）焊接过程应有相应的检测和记录。
（3）焊缝的断面应有充分的渗透性和完全的焊透。
三、验收规定1.焊接质量的评定（1）对于焊缝的缺陷，如夹渣、裂纹、不良熔合等，应进行必要的修补或重焊。
（2）焊缝的尺寸和几何形状应符合设计要求。
（3）焊缝的外观应平整，无明显的凹凸、夹杂物和裂纹。
（4）焊缝的力学性能应符合相关标准的要求。
2.焊工的资格验收（1）焊工应持有合格的焊接证书，且证书应在有效期内。
（2）焊工的技能水平应达到设计要求，并经过现场操作的考核。
（3）焊工的焊接质量和工艺控制能力应得到现场监督和确认。
3.焊接材料的验收（1）验收焊材时，应对焊材的化学成分、力学性能、外观质量等进行检测。
（2）焊材应具有相应的证明文件，并符合相关标准的要求。
（3）焊材的储存和保管应符合规定，防止受潮和腐蚀。
4.焊接工艺的验收（1）焊接过程中应有焊接工艺规程，确保焊接质量的一致性。
（2）焊接过程应有相关的记录和检测，确保符合设计要求。
（3）焊工操作过程中应有相应的操作规程和控制措施。
总之，钢结构焊接工程的质量要求和验收规定是确保钢结构焊接质量的重要措施。
只有严格遵守这些要求和规定，才能保证钢结构的安全可靠性，提高钢结构施工的质量水平。
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1下列符号适用于本文件。
a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；
b：焊缝余高的宽度；
d：气孔的直径ห้องสมุดไป่ตู้
h：缺陷尺寸（高度或宽度）；
s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；
t：壁厚或板厚；
K：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K= ）
C：焊缝宽度
2焊缝分类及质量等级
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
III
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值
7
焊缝成形
I
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8
焊缝余高
I
h≤1+0.05b
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局
部h≤1.2
h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.5
18
未焊透
I
不允许
不允许
I
任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；
②20＜C≤30，ΔC≤3；
③C＞30，ΔC≤4；
且在整个焊缝长度范围内不大于5
II
III
14
焊缝宽度尺寸偏差
C1为实际焊缝宽度，
C为设计焊缝宽度
I
①C≤20，ΔC＝0~2；
②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；
14③C＞30，ΔC＝0~3
II
III
①C≤20，ΔC＝0~3；
g≤2.5
17
根部收缩（缩沟）
I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1
III
②20＜C≤30，ΔC＝0~4；
③C＞30，ΔC＝0~5
15
焊缝边线直线度
f:任意300焊缝内,焊缝
边缘沿轴向的直线度
I
f≤1.5
f≤2
II
f≤2
f≤2.5
III
f≤2.5
f≤3
16
焊缝表面凹凸
g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin的差值
I
g≤1
g≤1.5
II
g≤1.5
g≤2
III
g≤2
质量等级
焊缝类型
A
B
C
D
1
表面气孔
I
不允许
可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5
II
III
2
表面夹渣
I
不允许
II
不允许
50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3
2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3焊缝外观质量检验规则
3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2对接焊缝外观质量检验项目和要求
No.
项目
项目说明(图示)
2.1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。
表1焊缝分类
焊缝区分
焊缝类别
适用部位
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝
B
承受高压的焊缝
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝
12
咬边
I
不允许
不允许
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
II
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%
III
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差
I
不允许
h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%
II
不允许
h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
III
不允许
h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.15t≤3
h≤0.15t≤3
III
①
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤3
②
h≤0.15t≤3
h≤0.15t≤3
h≤0.2t≤3
h≤0.2t≤4
11
焊瘤
I
不允许
II
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3
III
总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3
允许局部超过
h≤1+0.1b
h≤1+0.1b
h≤1+0.15b
II
h≤1+0.1b
h≤1+0.1b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部微小超过
h≤1+0.2b允许局部微小超过
III
h≤1+0.15C
h≤1+0.15b允许局部超过
h≤1.2+0.15b允许局部超过
h≤1+0.2b允许局部超过
9
未焊满及凹坑
II
III
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
I
不允许
II
III
5
弧坑缩孔
I
不允许
II
不允许
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；
②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2
III
6
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
II
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
III
不允许
50焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)
50焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4
3
飞溅
沿焊缝方向100×50中Φ1以上的飞溅数量
I
不允许
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过一个
10
错边
1单面焊缝
2双面焊缝
I
①
h≤0.10t≤0.5
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
②
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
h≤0.10t≤2
h≤0.10≤2
II
①
h≤0.10≤1.5
h≤0.10≤1.5
h≤0.15t≤1.5
h≤0.15t≤2
②
h≤0.10t≤2
h≤0.10t≤2
不允许
不允许
II
不允许