选粉机工作原理PPT课件
选粉机的结构、原理及巡检注意事项
选粉机的结构、原理及巡检注意事项一、公司选粉机的基本参数及结构型号：CKS-650形式：远程控制转子直径：Φ5370mm转速调节范围：30～90r/min分离效率：85～90%选粉机启驱动装置：电机选粉机功率：250KW (380ⅴ)调速方式：变频调速减速机油泵：1.5KW (380ⅴ)油脂润滑系统：0.25KW (380ⅴ)选粉机减速机油箱加热器：2KW (380ⅴ)冷却方式：冷却水冷却水量：2m3/h冷却水压力:0.2Mpa二、选粉机工作原理粉磨后的物料在离心力的作用下被挤压逐步甩出磨盘；被上升的热气流带入选粉机，经过气流导向叶片喂入高速运转的笼型转子进行分离，细度合格的物料随气流出磨，不合格的大颗粒物料沿转子与静叶片的缝隙进入内锥，滑落至磨盘进行二次粉磨，依次完成选粉作业.三、巡检注意事项1、运转前准备的注意事项①检查传动减速机润滑油油位、油质；②检查干油润滑油位、油质；③检查各人孔门是否关闭好密封好;④检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；⑤检查各螺栓是否紧固，脱落；⑥机体有无开裂脱焊现象。
2、运转中检查的注意事项①电机、减速机是否正常，是否有异音、异振、异味、异温；②转子运转是否平稳，是否有异音、异振；③干油脂系统润滑状况；④检查各螺栓是否松动脱落。
3、停机后维护保养的注意事项①检查减速机油质、油量并及时补充，更换；②检查转子叶片磨损情况，是否变形；③检查静叶片磨损情况是否变形脱落；④检查转子与壳体之间的间隙是否正常；⑤检查主轴磨损及润滑情况，及时补润滑油；⑥检查螺栓是否松动脱落，并及时紧固更换。
xr选粉机工作原理
xr选粉机工作原理XR选粉机是一种用于颗粒物料分选的设备，主要应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，实现对颗粒物料的快速分选和分类。
XR选粉机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：待分选的颗粒物料通过给料装置进入XR选粉机的分选区域。
2. X射线透射：XR选粉机内部装有X射线发射器和探测器。
当物料通过分选区域时，X射线发射器会发射出高能X射线，这些X射线能够穿透物料。
3. 探测信号接收：探测器接收到穿透物料后的X射线信号，并将其转化为电信号。
4. 图像处理：电信号经过放大和滤波等处理后，进入计算机进行图像处理。
计算机利用先进的图像处理算法，对物料的透射图像进行分析和处理。
5. 物料分选：根据图像处理结果，计算机会将物料分为不同的类别。
通过控制设备内部的分选装置，将不同类别的物料分别排出。
XR选粉机的工作原理基于X射线透射原理和计算机图像处理技术。
它利用物料对X射线的不同吸收能力和密度差异，通过X射线透射图像的处理和分析，实现了对颗粒物料的分选和分类。
具体而言，XR选粉机通过测量物料对X射线的吸收程度，得到物料的密度信息；同时，通过对透射图像的处理，可以识别出物料中的不同成分和杂质。
XR选粉机的工作原理基于X射线的物质透射性质。
当X射线通过物料时，不同成分的物料对X射线的吸收程度不同，这取决于物料的密度和原子序数。
通过测量物料对X射线的吸收程度，就可以得到物料的密度信息。
同时，由于物料中可能存在不同的成分和杂质，它们对X射线的吸收或散射方式也不同。
通过对透射图像的处理和分析，可以识别出物料中的不同成分和杂质，从而实现分选。
总的来说，XR选粉机利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，通过测量物料对X射线的吸收程度和分析透射图像，实现对颗粒物料的快速分选和分类。
这种设备在矿山、冶金、化工等行业中具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，XR选粉机的工作原理也在不断完善和优化，为各行各业的颗粒物料分选提供了更加可靠和高效的解决方案。
选粉机结构及工作原理
1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。
被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。
粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。
通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。
调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。
选粉机
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的撒料分散机理
第一个作业过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料 抛撒到挡料板上； 另一个作业过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进 行气粉混合的过程，通过气粉混合，形成气粉两相 流。 这两个作业过程的效果都对O-Sepa选粉机的撒料 效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆 周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料 幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选 粉机对混合粉料的分级效果。
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的分级机理
采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可 以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。 分级机理：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋 转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的 旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流， 在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级 的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同 时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以 对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级 作用，从而提高分级效果。
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O—Sepa选粉机
特点：
处理的含尘浓度大达5kg/m3 粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率 可以提高，产量增加10-37%，电耗降低9%-27%。 可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速， 可在10—300µm的范围内调节分级粒径。 由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎— 分级系统非常紧凑，占地面积小，并具有冷却等功 能。 粉碎—分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。
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离心式选粉机
选粉机内的颗粒是在环流气体作用力Fd,惯性离心力Fc 和重力G的共同作用下进行分级。颗粒的运动速度可 分解为三个互相垂直的分速： (1)轴向速度(up)L。由于颗粒的重力和上升气流对 颗粒的作用力所引起的。细小颗粒其沉降速度小于气 流的上升速度(u0<uf)，被上升气流带向上提升。 (2)切向速度(up)t。即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴 旋转的圆周速度。 (3)径向速度(up)r。由于颗粒绕轴旋转产生的惯性离 心力所引起的。由于(up)L和(up)r合成的结果，大小不 同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。
旋风式选粉机的构造及工作原理
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项目二 水泥粉磨系统主要设备及工艺流程的选择 任务6 旋风式选粉机
旋风式选粉机的工作原理
鼓风机通过进风管向分级室送风，气流从切方向送入，经滴流装置的缝 隙旋转上升，在分级室中形成分级气流。粉磨后的粗、细混合物料从进 料口中喂入，落到旋转的撒料盘上，由于惯性离心力的作用，被撒料盘 甩出散布到上升的分级气流中。物料中的粗颗粒被甩向分级室的内壁， 并沿壁面下落，在滴流装置处被上升的气流再次进行分选，将混入粗颗 粒中的细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口排 出。
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项目二 水泥粉磨系统主要设备及工艺流程的选择 任务6 旋风式选粉机
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项目二 水泥粉磨系统主要设备及工艺流程的选择 任务6 旋风式选粉机
物料中的较细颗粒随气流上升至辅助风叶处时，部分颗粒受受到辅助风 叶的碰撞而下沉，部随上升气流穿过辅助内叶沿切向进 入旋风筒，在离心力和惯性力的作用下细粉被甩向旋风筒的内壁滑下而 将细粉收集下来，细颗粒落入底部的外锥体内，由细粉出口排出。气流 则由旋风筒中心的排风管，经集风管和回风管再返回风机，形成分级室 与外部的气流循环。调节阀、支风管和支风管调节阀用于调节循环风的 流量。
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项目二 水泥粉磨系统主要设备及工艺流程的选择 任务6 旋风式选粉机
旋风式选粉机的构造及工作原理
旋风式选粉机的结构 旋风式选粉机的工作原理
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煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机是一种用于将煤炭粉碎并筛选成不同尺寸的设备。
其工作
原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤磨选粉机的进料口通常位于设备顶部，通过输送带等
方式将煤炭送入进料口。
2. 煤炭粉碎：在进入设备后，煤炭首先经过粗碎机构进行初步粉碎，
然后再经过细碎机构进行细化。
其中，细碎机构通常采用辊压式或球
磨式的结构，通过高速旋转的辊子或球体对物料进行高速摩擦和撞击，从而将其粉碎成所需尺寸。
3. 粉末分级：在经过细碎后，物料会被送入筛分装置中进行分级。
筛
分装置通常采用离心式或气流式结构，通过高速旋转或气流冲击将物
料分成不同尺寸的颗粒，并将其分别收集。
4. 粉末输送：在完成筛分后，不同尺寸的颗粒会被输送到相应的储存
罐或输送管道中，以供后续使用。
煤磨选粉机的工作原理主要依赖于煤炭的物理特性和机械原理。
通过
对物料进行粉碎和筛分，可以将其分解成不同尺寸的颗粒，并将其分
别收集和输送。
在实际应用中，煤磨选粉机通常需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。
高效选粉机的构造及工作原理
高效选粉机的构造及工作原理(一)为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。
由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。
因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。
这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。
如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。
1、o-sepa型高效选粉机o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。
壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。
在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。
同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。
为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。
回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。
笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。
一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。
O-Sepa高效选粉机构造及工作原理
O-Sepa构造及工作原理新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。
目前，得到广泛应用的O-Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。
O-Sepa选粉机的结构O-Sepa选粉机的结构如图1所示，它由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等组成。
111716图1 O-Sepa选粉机的结构图(a)立体图；(b)剖面图1—涡壳形筒体；2—撒料盘；3—缓冲板；4—水平分隔板；5—涡轮叶片；6—导流叶片；7—锥形灰斗；8—一次风管；9—二次风管；10—三次风管；11—细粉出口（弯管）；12—进料口；13一粗粉出口和翻转阀；14—电机；15—减速器；16—笼形转子；17—主轴壳体部分由壳体1、灰斗7、进料口12、弯管11等组成。
在壳体内装有导流叶片6、缓冲板3，空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、二次风进口，在弯管内均粘有耐磨瓷片，进料斗、导流叶片、缓冲板各处均采用堆焊复合耐磨板，灰斗内形成的料衬可防止磨损。
壳体上部安装主电动机和减速机。
回转部分由笼形转子16、主轴17、轴套、轴承等组成。
转子采用键连接固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。
转子由撒料盘2及水平垂直格板4、上下轴套、连接板等组成，转子是选粉机的主要部分。
轴承及滚动轴承等均装在轴套内，轴承采用稀油润滑，密封采用橡胶骨架油封及气封。
主轴与立式减速机共用一个稀油站润滑。
传动部分由立式调速电动机、立式减速器、梅花形弹性联轴器组成。
O-Sepa选粉机的工作原理气流分别由一次风管8、二次风管9切向进入涡壳形筒体1，经过导流叶片6进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。
然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片5的带动下，形成二次涡流。
最后气流经过涡轮中部，由细粉出口11进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。
被分级的物料从进料口12喂入，经撒料盘2离心撒开，在缓冲板3的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。
选粉机的工作原理及维修要领
0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。
壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。
壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。
选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。
它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。
转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。
保证了轴承良好润滑的效果。
结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。
分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。
由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。
三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。
这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理
粉碎机的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 进料：将要粉碎的物料投入到粉碎机的进料口。
2. 切割：物料经过刀具的切割和撞击，由大块状逐渐变为小颗粒。
3. 粉碎：物料在转速高的刀具下进行碰撞和摩擦作用，使其继续细化。
4. 分级：通过粉碎机内部设立的筛网或气流分离系统将物料进行分级，根据颗粒大小进行分类。
5. 产出：颗粒尺寸符合要求的物料通过出料口排出，呈现出所需的粉状或颗粒状。
不同类型的粉碎机，如锤式破碎机、圆盘破碎机和球磨机等，其工作原理和具体工作过程可能略有不同，但基本上都是通过物料的碰撞、撞击、摩擦等力的作用将其粉碎。
选粉机的工作原理及检查维护
TVS-96/20型静态选粉机
随着辊压机的广乏应用，如何优化辊 压粉磨系统的配置已经成为关键。 TVS-96/20型静态选粉机不需要任 何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉 状物料进行粗分级处理。且内部采用大量 的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出 料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运 转率
基本技术性能
维护
1.注意TESu-310型双分离式高效选粉机运转的平 稳，如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检 查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损所 致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的 润滑所引起。 2.主轴承温度不得超过85°C。 3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润滑油。 一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。 4.注意轴、轴套及连接处的密封若有磨损，应及时更 换。 5.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。 6.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。
规格及技术性能
1.规格型号：TESu-310 2．成品产量：185~200t/h 3.最大喂料量：600t/h 4.选粉风量：240000m³ /h 5．转子转速：100~185r/min 6.选粉机电动机要求变频调速： 电动机型号：YPE315L2-4 电压：380V 额定转速：1500r/m 额定功率：200KW
选粉机工作原理ppt课件
3.工作原理
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分 散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体， 颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷， 使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进 入旋风筒收集。
粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次 入磨。
4.生产中常见的故障（一） 产量低
选粉机的结构、工作原理及常见故障
学习目的
1.选粉机日常维护中的安全知识 2.选粉机性能及构造 3.选粉机的工作原理 4.选粉机在生产中会出现那
些问题 5.选粉机故障的预防措施 6.总结
1、安全知识
所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品 在设备检修前必须严格办理断电手续 和选粉机一组的风机必须同时断电 为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下 如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护
解决方法：按安装支持手册 检查并做相应的调整。 检查润滑单元工作是否 正常，活动部分是不是 灵活。
4.生产中常见的故障（三） 压力损失
原因：对于正常操 作下出现压力损失 大时，就要检查选 粉机顶盖和底盖的 密封是不是良好， 系统内部外部有无
漏风的地方。
解决：密封好漏风 部分，有不好的及 时解决（修理）。
注意：如果转速过高会 引起磨内物料过多形成 饱磨。
对于磨内物料不平衡的 情况，我们可以在不影 响产品合格率的前提下 降低转子转速来减少磨 内物料（差压）。空磨 则相反操作。
04选粉机 水泥机械课件
2.O—Sepa选粉机分级原理
O—Sepa选粉机的结构所示，气流分别由 一次风管、二次风管切向进入祸壳形筒体， 经过导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之 间的环形分级区，形成一次涡流。然后进 入涡轮内部的分级区，在高速旋转的祸轮 叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流 经过涡轮中部，由细粉出口进入旋风筒或 袋收尘器等细粉收集设备。
这种选粉机与传 统的离心式选粉 机相比，具有以 下特点：
分级气流沿切向 进入，在水平面 内运动。
气流与物料在机 内停留时间较长， 可提高分级效率。
圆钢篦栅耐磨性 好，容易更换， 调节分级粒径比 较方便。
S—SD型高效选粉机的结构简图 1、进料口；2、传动装置；3、撒料盘；4、风叶；5、进料 口；6、导流叶片；7、圆钢篦栅；8、分级室；9、出风口；
回转部分由转子、 主 轴、 轴承等组成 ,转子 用键固定在主轴上 ,或 以法兰与主轴相联 ,主 轴通过传动部分的驱动 而转动。
转子由撒料盘及水平垂 直板、 上下轴套联结 板组成 ,转子是选粉机 的主要部分。
主轴和减速器润滑共用一个稀油润滑站。
传动部分由立式或卧式调速电机、 立式或 卧式专用减速器 、弹性联轴器等组成
离心式选粉 机重量轻、 维修方便。
第二代选粉机
旋风式选粉机
1960年研制开发 了德国洪堡 — 维 达格型公司
结构紧凑、 磨损 小、 震动小、 选 粉能力较大、 效 率较高。
风机 收集 滴流装置
第三代选粉机
不仅选粉机选粉粒度 可调；
还要能耗低、 效率高。 高效选粉机 1979年，日本小野田
3）提高质量 ,降低成本。
由于 O - Sepa水平涡流选粉机分级精确 ,成品中 不含粗颗粒 ,而最有利于水泥质量提高的粒径范 围为 3～30 μm的颗粒含量增加 ,因此有助于提高 水泥强度等级 ,或在保持水泥强度等级不变的情 况下增加矿渣掺量 ,减少熟料用量而降低成本。
选粉机
4.旋风式选粉机
4.1 结构和工作原理
• 旋风式选粉机的构造
• • • 选粉室 旋风分离器 离心风机
• 工作原理
• 旋风式选粉机的分级室中 形成强大的离心力。进入 到分级室中的气粉混合物 在离心力的作用下，大或 重的颗粒受离心作用力大 ，故被甩至分级室四周边 缘，自然下落，从粗粉经 粗粉管排出；小或轻的物 料受离心力作用小，在分 级室内部悬停，受气流影 响被带至高处，顺管道至 下一组件内被分级或收集 。
3.
离心式选粉机
3.1 结构及工作原理
• 离心式选粉机结构
壳体 传动部分 立轴部分 控制板调节机构
壳体
• 壳体由顶盖和内外壳体组成。顶盖结构是以槽钢板为主的 梁架结构。 • 外壳由上部筒体和下部椎体组合而成。 • 外壳也由上部筒体和下部椎体组合而成。上部筒体的 顶 部有一圈固定的挡风板。选粉机外壳有四个铸铁底座用螺 栓与基础相连接。
5.
O-Sepa 型选粉机
5. 1 结构和工作原理
• O-Sepa选粉机结构
• 壳体部分 • 由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。壳体内设有导向 叶片、缓冲板、空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、 二次进料口。壳体上安装主电机和减速器。
• 回转部分 • 由转子、主轴、轴套、轴承等组成。转子采用键连接固 定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。 • 转子有撒料盘及水平垂直格板、上下轴套、连接板等组 成，是选粉机的主要部分。
• 应用 • V型选粉机是专为辊压机配套使用的静态分级打N=KD2.4 N：功率 D：选粉机直径 m K：系数，一般取1.58
3.3 性能及应用
• 离心式选粉机的分级、鼓风及收尘设备全部都包含在选粉 机内，功率消耗较低。但是需要使用提升机等输送设备将 粉料提升到一定高度，然后喂入选粉机中。 • 离心式选粉机宜配用于机械卸料的磨机的圈流系统中
立磨选粉机的工作原理、结构及三维建模
离心 力。南于处 于非惯性 系中，此状 况下物体所感 受的力
并：１１：真实 ，所 以有些说 法会 称这种现 象 为 “离心运 动” 、
相对 转 动 的非 惯 性 系中的物 体 ，所受 离心 力为 ＝ ∞ ｒ
（其 中０３表 示：｛Ｅ惯性 系自身转 动 的角速 度 ），其方 向滑半
径背离 同心。
豳 技 术 装 备 Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
立磨 选粉机 的工作原理 结构及 三维建模
曾日鲁 百 庆 ／久
（成都建筑材料工业设计 院 ，四川 成都 ６１００４１）
中图分类号 ：ＴＱ１７２．６３３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１６７１－８３２１（２０１８）０１—００９Ｏ—Ｏ５
立 磨又称 立式磨 、辊 磨 、立式 辊磨，广泛用于各种物 料 的研 磨，是块料制 备粉料 的必 备环 节，已经 南最初 的三 辊立 磨逐步发展到六辊立 磨。立 磨南于其电耗低 、设备紧 凑 占地小 、噪音低 、扬尘少 、产 品细度易于调节 、使用维护 简单 、运行 费用低 、耐磨 材料消耗 少等优点 ，在 水泥Ｔ、Ｉｋ 中 用日益广泛，并取得了较好 的经济效 益和礼会效益。
９０ ／ 中国水泥 ２０１８ １
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第14章 选粉机
• ⑶选粉机的调节与辊压机运行状况的关系
• 辊压机运行：出磨水泥细度偏粗，选粉效率 偏低，循环负荷增大。一般应关小一次风的 阀门开度，增加二次风和三次风风量，降低 选粉机转速来改善磨机工况。
• 辊压机停运：出磨水泥偏细，选粉效率偏高， 循环负荷减小，回料量过少，磨内流速变慢， 易造成过粉磨现象。应增大一次风阀门开度， 减小二次风和三次风风量，提高选粉机转速。
• 在高循环负荷率下，由于磨内料球比不合理，使磨 机产量增长率降低、而用于选粉和物料输送的能量 消耗相对增长。
• 从总体考虑，对一定的生产方法、粉磨流程与磨机 结构，要达到优质高产低消耗，选粉效率与循环负 荷率应控制在合理范围内。
第二节 粗粉分离器
• 1.构造及工作原理
• 2.性能 • 优点：结构简单、操作方便、没有运动部
• 3.循环负荷—是指选粉机回料量与成品量的比值。 此处用L表示。
Gc Fa
100%Biblioteka GGc Ta
100
%
ca ac
b b
100
%
100 100
cb ab
a c
100
%
L T 100% c a 100% a c 100%
G
ab
b a
➢F—喂料量；G—成品量；T—回料量； ➢a、b、c分别为喂料、成品和回料中小于某粒级的含量%。
• 6) 壳体内衬耐磨材料，以确保选粉机的寿命 和运转率。采用了铬刚玉陶瓷片，在日本获 得了“永不磨损”的称号。
• 3.工作参数 • 1) 喂料量
• 2) 风量
• 3) 功率
• 4. O-sepa高效选粉机的调节 • ⑴细度的调整 • 两个指标：比表面积、筛余细度 • ①比表面积的控制 • 选粉风量调节：不可取 • 选粉机转速调节：转速快，比表面积增大 • ②成品细度的控制 • 降低风量，产品变细
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常见的粉体筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它通过筛分和分级的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离出来，从而实现粉体的分级和筛选。
选粉机的工作原理主要包括振动筛分和气流筛分两种方式。
首先，振动筛分是选粉机最常用的工作原理之一。
在振动筛分过程中，选粉机通过振动筛网的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离。
当混合物进入选粉机后，设备开始进行振动，使得筛网上的颗粒产生相对运动，从而实现粉末的筛分。
较大颗粒会受到惯性力的作用向前运动，而较小颗粒则会通过筛网落下。
这样就实现了粉末的筛分和分级。
其次，气流筛分也是选粉机常用的工作原理之一。
在气流筛分过程中，选粉机通过气流的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离。
当混合物进入选粉机后，设备通过气流的作用，使得较小颗粒被气流带走，而较大颗粒则会受到阻力而落下。
通过不同颗粒在气流中的运动特性，实现了粉末的筛分和分级。
在选粉机工作原理的基础上，选粉机的工作过程通常包括进料、筛分和出料三个主要阶段。
首先，在进料阶段，混合物会通过进料口进入选粉机内部。
然后，在筛分阶段，根据选粉机的工作原理，粉末颗粒会被筛分和分级。
最后，在出料阶段，不同粒径的颗粒会通过不同的出料口进行排出，从而实现了粉末的分级和筛选。
总的来说，选粉机的工作原理主要包括振动筛分和气流筛分两种方式。
通过这些工作原理，选粉机能够实现粉末的筛分和分级，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望本文能够帮助大家更好地了解选粉机的工作原理，为相关行业的生产提供参考和帮助。
选粉机发展及原理ppt课件
选粉机发展及原理
进贤海螺有限责任公司
主讲人：谢少游
第四章 分级设备
选粉机水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。选粉机及时将粉 磨到一定粒度的合格细粉选出，防止细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用， 达到调节成品粒度组成，提高磨机粉磨效率的作用。
循环负荷：是指选粉机的回粉量（即粗粉）（T）与成品量（Q）之比，它是 一项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数 K=T/Q=（c-a)/(a-b)*100%=(A-B)/(C-A)*100% 式中：K——循环负荷率（％）
O—Sepa选粉机比离心式、旋风式选粉机的产量分别提高23％和7％，电 耗降低7.8kWh/t和3.2kWh/t。
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3.O - Sepa选粉机特点
O - Sepa选粉机因其原理先进、 分级机理明确 ,与传统 的离心式、 旋风式选粉机相比主要有如下优势: 1）提高产量。 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可提高粉磨系统产量 30%～50%。 2）降低能耗。 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可使单位能耗降低 5%～ 20%或更多。
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第一节 选粉机的发展
历经110多年 经过三代发展
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第一代选粉机
离心式选粉机 1885年，英国芒福 特 (Mumford/Mambord) 和穆迪 ( Moody/Moadie)发 明的。 美国斯特蒂文特 (Sturtovant)公司 为代表。 集循环风机、选粉、 收集于一体。 离心式选粉机重量 较轻、 维修方便。
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O—Sepa选粉机的结构示意图 1、涡壳形筒体；2、撤料盘；3、缓冲扳；4、水平分隔板；5、涡轮叶片；6、导流叶 片；7、锥形灰斗；8、一次风管；9、二次风管；10、三次风管；11、细粉出口；12、 进料口；13粗粉出口和翻转阀；14、电机；15、减速机
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选粉机的结构、工作原理及常见故障
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2.选粉机功能
将粉磨的物料进行筛选得到 合格的成产的目的。
细度合格的成品通 过转动风叶，不合 格的物料将从下部 锥斗返回磨机再次 粉磨。直至达到我 们所需要的细度。
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选粉机的结构、工作原理及常见故障
解决： 适当调整导风叶片角度。
检查风供应管路是不是有堵塞。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
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粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次 入磨。
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4.生产中常见的故障（一） 低
出现产品量少的 情况一般分析如
下：
A.导风叶片角度 不理想。
角度影响 风量
（产量）
产量
B.循环风量不能 充分带走周围的 物料(风量不够)
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学习目的
1.选粉机日常维护中的安全知 识
2.选粉机性能及构造 3.选粉机的工作原理 4.选粉机在生产中会出现那
些问题 5.选粉机故障的预防措施 6.总结
可编辑
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4.生产中常见的故障（二） 产量细度问 题
对于产品细度，我们可 以改变转子的转速来调 节，转得越快，产品的 细度越高。反之越低。
注意：如果转速过高会 引起磨内物料过多形成 饱磨。
对于磨内物料不平衡的 情况，我们可以在不影 响产品合格率的前提下 降低转子转速来减少磨 内物料（差压）。空磨 则相反操作。
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3.工作原理
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分 散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体， 颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷， 使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进 入旋风筒收集。
3.转子转动方向不正确
4.润滑不到位
解决方法：按安装支持手册
检查并做相应的调整。
检查润滑单元工作是否
正常，活动部分是不是
灵活。 华新水泥股份有限公司
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4.生产中常见的故障（三） 压力损失
原因：对于正常操 作下出现压力损失 大时，就要检查选 粉机顶盖和底盖的 密封是不是良好， 系统内部外部有无
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1、安全知识
所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品 在设备检修前必须严格办理断电手续 和选粉机一组的风机必须同时断电 为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下 如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护 施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏 杆）
漏风的地方。
解决：密封好漏风 部分，有不好的及 时解决（修理）。
转子的密封影响 选粉机效率
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4.生产中常见的故障（四） 塞
引起锥斗堵料主要原因是 因为原料湿度过大，热风 未来得及烘干，致于回料 湿过多大粘在选粉机锥斗 底部堵住锥斗。
经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分 选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。 进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产 生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心 力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小 于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区， 进入旋风筒，成品掉入集灰箱。
解决：控制入磨物料水份， 保证出口风温。
物料堵
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引起堵塞
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5.选粉机故障预防措施
1.加强传动部位易磨易损件周期更换； 2.确保转动部位优质润滑； 3.经常检查相关联接件螺栓松动； 4.内部易磨易损件加强检查和维护； 5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”； 6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感 知到位； 7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时 性、查找问题多途性。
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3.工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风 管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周 分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。 当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒 后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初 选粉）。
转速影响产品 细度
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4.生产中常见的故障（三） 能耗问题
选粉机能耗高原因主要有：
1.定子叶片位置(在环 上的角度/数量)不正 确
2.转子叶片位置(在环 上的角度/数量)不正 确
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性能及构造
选粉机内部的组成 1. 外壳 2. 导风叶片 3. 转动叶轮 4. 锥斗
选粉机内部各易磨易 损件均采取了防磨损措施
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