塑料支架的模具设计

支架冲压工艺及模具设计

1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。

从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。

目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。

小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。

在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。

他给我们生活带来了很大的方便。

支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。

但钢材的应用还是居多。

由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。

另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。

我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。

首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。

其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。

但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。

毕业设计手柄支架弯曲模具设计正文样本

第1章绪论冲压模具设计好坏, 直接影响到模具寿命和产品质量, 例如尺寸精准公差, 外观表面质量。

因此一种模具不能总按此前办法去做, 要仔细设计, 有新思路, 选取最佳方案。

冲压模课程设计重要是想协助学生运用已学习过课程《冲压工艺学》中有关知识, 来进行模具设计。

这是一种非常重要实际环节, 由于这项毕业设计是综合运用所学过知识和技能, 理论联系实际, 独立分析, 解决实际问题, 从事专业工程技术和科学研究工作基本训练过程。

这项环节除了规定毕业生具备有关理论知识以外, 还规定咱们可以纯熟运用关于技术资料、设计手册及国标, 对相应冲压件进行理论计算和模具构造设计, 为后来咱们走向工作岗位打下结实基本。

本次毕业设计题目是《手柄支架弯曲模具设计》, 这次设计目是让同窗们能更好运用并巩固所学模具专业知识以及其他机械知识来共同完毕这次设计。

同步也规定并勉励咱们将理论知识和实际问题相结合, 从而提高了咱们整体设计水平。

这次设计中, 能让咱们更好将金工实习跟平时课堂知识结合起来, 将理论融入实际, 将机械方面知识融合在一起。

第2章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具, 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品各种模子和工具。

简而言之, 模具是用来成型物品工具, 这种工具由各种零件构成, 不同模具由不同零件构成。

它重要通过所成型材料物理状态变化来实现物品外形加工。

模具普通涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个某些, 两者可分可合。

分开时装入坯料或取出制件, 合拢时使制件与坯料分离或成形。

模具是精密工具, 形状复杂, 承受坯料胀力, 对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定, 模具生产发展水平是机械制造水平重要标志之一。

模具是冲压件加工生产重要工艺装备, 对于冲压件来说, 模具起到相称重要性, 模具好坏直接关系到冲压件质量。

模具制造厂家为了更好生产出合格模具, 质量规定等方面满足冲压公司生产, 制造模具厂家进行多方面工作, 一方面第一点就是进行技术交流, 技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具原则件选用、模具标记、模具质量规定以及验证原则等各种工艺规定。

床头手机支架注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目:手机床头支架通注塑模具设计三维结构如图2.1所示，夹子上体是一个不规则的塑料件，壁厚均匀为1mm，塑件结构较为复杂，在塑件左右侧壁上各分布一个孔，用于与夹子下体连接。

图2.1 塑件三维图方案一：分型面位置：产品上表面扇形浇口可以实现，但扇形浇口去除浇口麻烦，所以最后决定采用侧浇口。

2.2.2脱模机构的选择模具打开时制品应留在动模上，为防止在制品推出时出现变形或损坏，要正确的分析受力情况，结构要合理，工作稳定可靠，位置合理推出安全，推出行程合理，制品可自行脱落。

通过脱模的要求及塑件内部结构分析，采用推杆推出合适，圆推杆制作简单，成本低，阻力小，维修方便，适用于薄壳类塑件。

[10]2.2.3分型面的选择针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件外表面尽可能有凹模成型，综合以上原则，由于此次产品是盒盖类产品，通常选择塑件的下表面为分型面，由于产品下表面不是平整面而是曲面，所以在设计分型面的时候，需要沿着下表面曲线构建分型面。

如图所示图2.1分型面示意图2.2.4侧抽芯机构该塑件左右侧壁上的圆孔需要成型抽芯，斜导柱+滑块或者斜推杆均可成型，但是斜推杆难度不大，所以最后决定采用最常用的斜导柱加滑块成型。

2.2.5型腔数的确定根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。

为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目。

参考文献[1] 王孝培.冲压手册（修订本）.北京：机械工业出版社，1990.[2] 宋满仓.冲压模具设计.北京：电子工业出版社，2010.1.[3] 吴伯杰.冲压工艺与模具.北京：电子工业出版社，2004.6.[4] 二代龙震工作室.冲压模具基础教程.北京：清华大学出版社，2010.4.[5] 王金龙.冷冲压工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2007.8.[6] 廖念钊，古莹菴，，杨兴骏.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6.[7] 卢秉恒.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2007.12.[8] 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2006.5.[9] 唐克中，朱同钧.画法几何及工程制图.北京：高等教育出版社，2002.8.[10] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图.北京：高等教育出版社，2007.7.[11] 江国屏.中国模具工业的现状和前景.WMEM,1996,(4):11～12[12] 周永泰.模具设计和加工技术的发展方向.制造技术与机床，2003，（5）：5～7[13] 秦珂.我国模具工业特点、基本状况及有关情况.航空制造技术，2005[14] 许发樾.精密模具及其现代化.机械工人，2007，（10）：5～8[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根等.互换性与技术测量. 北京：中国计量出版社，1998[16]Matthias Kleiner,Manfred Curbach. Development of ultra high performance concrete dies for sheet metal hydroforming .German Academic Society for Engineering.2008,2:201-208.[17] J.H.C. de Souza. Analysis of the tribological behaviour of polymer composite tool materials for sheet metal forming.institute for Metal Forming Technology,2009,4:241-248.[18] Xin-Cun Zhuang,Hua Xiang and Zhen Zhao. Analysis of sheet metal extrusion process using finite element method. Digital Manufacturing Technology,2010.7(3):295-306.[19] Parametric study of joint performance in sheet metal assemblyLiu, S.Charles (Univ of Michigan, Ann Arbor, United States); Hu, S.Jack Source: International Journal of Machine Tools and Manufacture, v 37, n 6, p 873-884, Jun 1997。

旋钮注塑模具说明书一模8腔

5
6
内形尺寸
7
8
9
10 11
19.5 R1.34 R20.3 0.75
36 2.1 0.6 表 3-4 塑件尺寸
19.5+0.41 ��1.34+0.23 ��20.3+0.41 0.75+0.23
36+0.5 2.1+0.23 0.6+0.23
4. 成型设备的选择
4.1 计算塑件的体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为： V=4500.2194mm3，取 V=4.5cm3。
S=310mm，因此符合开模行程的要求。 6.6 模厚校核
模具闭合高度为 352mm，符合注射机 150 ~ 360mm 的模厚要求。
综上所述：选取 HTF120J/TJ 型螺杆式注射成型机完全符合本模具的使用要求。锁模力 CAE 分析图
7 浇注系统的设计
7.1 设计原则浇注系统设计原则：
（1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布置；
材料名称
型腔
型芯
聚丙烯（PP）
25′~45′
20′~45′
考虑零件形状的复杂性，型腔采用 45′脱模斜度，型芯采用 20′脱模斜度。
3.2.4 壁厚：
-5-
上海工程技术大学材料工程学院
旋钮注塑模课程设计说明书
设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。查 P434 表 2-2-7[1]，聚丙烯最小壁厚为 0.85 mm。 3.2.5 圆角：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。工件转角处加圆角，最小圆角尺寸为 0.5 mm。 3.3 塑件表面质量分析

塑料成型工艺与模具设计名词解释

1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。

5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。

6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。

8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。

9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。

(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。

12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。

支架的冲压工艺及模具设计设计

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

基于Cimatron软件的喇叭支架塑料模具设计

ＤｅｉｎｆｓｐｐｏｔｎｇｏｐａｅｏｄｂａｅｏｍａｒｎｓｆｗａｅｓｇｏｕｒｉｆｓｅｋｒｍｌｓｄｎＣｉｔｏｏｔｒ
ＷＡａ，ＨｏｇｙＮＧＪｎｉＥＱｉｎ —ｉ
（ｐｒｎｃｈｎｃｌｎｉｅｒｇｉｎｎｖｒｔｃｎｌｇｄｄｃｔｎｉｊ０２２ｈｎ）ＤｅａｔｔｆｍｅｏＭｅａｉａＥｇｎｅｎ，ＴａｊＵｉｅｓｙｏＴｈｏｏｙａｕａｏ，Ｔａｉ３０２，ＣｉａｉｎｉｉｆｅｎＥｉｎｎ
图２塑件上的凸起形状
维普资讯
天津工程师范学院学报
２００７年ｌ２月
３２模仁零件输出．
２Ｃｉｔｎ软件介绍ｍａｒｏ
Ｃｍａｏ软件系统是以色列Ｃｍａｏｉｔｎｒｉｔｎ公司开发ｒ的ＣＤ／Ａ集成化的软件系统，软件是以色列ＡＣＭ该
维普资讯
第１卷第４期７天津工程师范学院学报２００７年１２月ＪＲＯＵＮＡＬＯＦＴＡＩＮＩＲＩＥＨＮｏＬＩＮＪＮＵＶＥＳＴＹＯＦＴＣｏＧＹＡＮＥＤＤＵＣＴＯＮＡＩ
具中的应用方法予以说明。
叭与该塑料件通过粘接连在一起，再整体装配到汽车中。以下本文称其为喇叭支架。该喇叭支架塑料件具有如下特点：（）１形状复杂：有复杂的曲面形状，进行模具设计时应合理确定分型面。（有侧向分型与抽芯：由于塑料支架侧面要２）接电源插头，以在侧面设计了插孔，所进行模具设计时必须有侧向分型与抽芯机构。（）３在塑件内部有小的凸起：为了使喇叭与插头很好地连接，支架上要装入金属接片，所以在塑件内部设计了小凸起，如图２所示，以便能够对金属片

塑料支架生产工艺流程

塑料支架生产工艺流程塑料支架是一种常见的支撑材料，广泛应用于建筑、家具、工业等领域。

它具有重量轻、易加工、成本低等优点，因此在生产过程中需要遵循一定的工艺流程。

塑料支架的生产工艺流程开始于原料准备。

通常使用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料作为主要原料。

这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合标准要求。

接下来，原料将被送入塑料支架生产线进行加工。

生产线通常由塑料挤出机、模具、冷却装置和切割设备等组成。

首先，将原料加入挤出机的料斗中，经过加热和熔化后，通过螺杆和模具的作用，将塑料挤出成型。

在塑料挤出机的作用下，熔化的塑料被推送到模具中，根据支架的形状和尺寸，通过模具的设计和调整，使塑料得以成型。

在成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保支架的质量和尺寸精度。

模具成型后，塑料支架进入冷却装置进行降温。

冷却的目的是使塑料支架快速固化，提高其强度和稳定性。

冷却时间根据支架的尺寸和厚度而定，一般需要几分钟到几十分钟。

冷却完成后，塑料支架被送入切割设备进行切割。

切割设备根据需要进行自动或手动操作，将长条状的塑料支架切割成所需的长度。

切割过程需要注意切割速度和刀具的锋利度，以避免塑料支架出现毛刺或裂纹等问题。

切割完成后，塑料支架经过清洗和质检等环节，最终包装和入库。

清洗的目的是去除切割时产生的残留物和污染物，确保支架的外观和表面光洁。

质检环节主要针对支架的尺寸、外观和质量进行检查，以确保产品符合标准要求。

塑料支架经过包装，通常使用塑料袋、纸箱或托盘等进行包装，以便于运输和储存。

同时，需要进行相应的标识和记录，方便追溯和管理。

总结起来，塑料支架的生产工艺流程包括原料准备、塑料挤出成型、冷却固化、切割、清洗质检和包装等环节。

通过严格控制各个环节的参数和质量要求，可以生产出质量稳定、尺寸精确的塑料支架产品。

这些塑料支架广泛应用于各个领域，为建筑和工业提供了重要的支撑材料。

榨汁机内支架塑料模具毕业设计

编号：本科毕业设计题目：学院：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：榨汁机内支架塑料模具设计摘要模具行业是国民经济的一项重要行业。

近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。

传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。

然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。

在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。

在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。

在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。

最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。

通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。

关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构Plastic mould design of Juice-extractor partAbstractThe die and mould industry is an important industry of the national economy. In recent years, mould is developing towards high quality, high efficient, low cost and short- period. In traditional mould design , mould designers was using 2D CAD Software & Tools to proceed the preliminary design . However, 3D mould design already has been used extensively nowadays, which makes mould design approach to standardization and makes preliminary design quickly realize. In this article, it presents 3D mould design for juice-extractor part by Pro/E, and explains its design process in detail.In this design, at first , it have analyzed the plastic part structure , material properties , use , and parameters , ascertained the mould layout form of One to Two cavities , and adopted the general distribution form of pin-point gate filling with cavity. In this mould design process, it has introduced in detail for side Core-Pulling mechanism , the design of parting surface, gating system and venting system, cooling system, ejection mechanism. Finally, through checking and production proofing for molding machine parameters , the mould structure is proved to be reasonability .Through this mould design, it may find out that 3D mould design can shorten design cycle, raise design quality and largely increase the working efficiency.Key words: Juice-extractor part; Plastic injection mould; One mould two cavities;Side Core-Pulling mechanism目录第1章绪论 (5)1.1我国模具发展的现状 (5)1.2 主要发展方向 (5)第2章材料与塑件分析 (6)2.1 塑料及其工业 (6)2.2 塑件分析 (6)2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 (7)2.4 塑件体积和质量的计算 (8)第3章模具设计 (9)3.1 确定型腔数及其排列方式 (9)3.2 分型面的设计 (9)3.3 排气系统的设计 (10)3.4 成型零件的结构形式及设计 (10)3.4.1 凹模的结构设计 (10)3.4.2 凸模的结构设计 (11)第4章浇注系统的设计 (13)4.1 主流道的设计 (13)4.1.1 主流道衬套设计 (13)4.1.2 定位圈设计 (14)4.2 分流道设计 (15)4.3 浇口的设计 (15)4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (17)4.4.1 拉料杆的设计 (17)第5章标准模架的选定 (19)5.1 注射模的标准模架 (19)5.2 支承零部件的设计 (19)5.2.1 固定板、支承板 (19)5.2.2 支承件 (20)5.2.3 动定模座板 (21)5.3 合模导向机构设计 (22)5.3.1 导向机构的作用 (22)5.3.2 导柱导向机构 (22)第6章冷却系统的设计 (24)6.1模具温度与塑料成型的关系 (24)6．2冷却时间的确定 (24)6.3冷却参数计算 (25)第7章推出机构设计 (28)7.1 推出机构的结构组成与分类 (28)7.1.1 推出机构的结构组成 (28)7.1.2 推出机构的设计要求 (28)7.2 推出机构 (29)第8章侧向分型与抽芯机构设计 (30)8.1 抽拔力与抽拔距的计 (30)8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (30)第9章注塑机的选择 (33)9.1 注射机的选择 (33)9.2 注射机工艺参数的校核 (33)9.2.1 最大注射量的校核 (34)9.2.2 注射压力的校核 (34)9.2.3 锁模力校核 (34)9.2.4 开模行程较核 (35)9.2.5 模具安装尺寸的校核 (35)第10章模具设计总图 (36)结论 (38)参考文献 (39)附录1.英文资料 (40)附录2.中文翻译 (51)致谢 (58)三维图 (59)第1章绪论1.1我国模具发展的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

注塑模具毕业设计论文

前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。

塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。

因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。

有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。

第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。

第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。

榨汁机内支架塑料模具设计机械设计制造及自动化毕业论文

榨汁机支架塑料模具设计机械设计制造及自动化毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1我国模具发展的现状 (1)1.2 主要发展方向 (1)第2章材料与塑件分析 (3)2.1 塑料及其工业 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 (4)2.4 塑件体积和质量的计算 (6)第3章模具设计 (7)3.1 确定型腔数及其排列方式 (7)3.2 分型面的设计 (8)3.3 排气系统的设计 (9)3.4 成型零件的结构形式及设计 (10)3.4.1 凹模的结构设计 (10)3.4.2 凸模的结构设计 (11)第4章浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.1.1 主流道衬套设计 (12)4.1.2 定位圈设计 (14)4.2 分流道设计 (14)4.3 浇口的设计 (15)4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (17).专业.专注.4.4.1 拉料杆的设计 (18)第5章标准模架的选定 (20)5.1 注射模的标准模架 (20)5.2 支承零部件的设计 (20)5.2.1 固定板、支承板 (21)5.2.2 支承件 (21)5.2.3 动定模座板 (22)5.3 合模导向机构设计 (23)5.3.1 导向机构的作用 (24)5.3.2 导柱导向机构 (24)第6章冷却系统的设计 (27)6.1模具温度与塑料成型的关系 (27)6．2冷却时间的确定 (28)6.3冷却参数计算 (29)第7章推出机构设计 (32)7.1 推出机构的结构组成与分类 (32)7.1.1 推出机构的结构组成 (32)7.1.2 推出机构的设计要求 (33)7.2 推出机构 (33)第8章侧向分型与抽芯机构设计 (35)8.1 抽拔力与抽拔距的计 (35)8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (36)第9章注塑机的选择 (38)9.1 注射机的选择 (38)9.2 注射机工艺参数的校核 (39)9.2.1 最大注射量的校核 (39)9.2.2 注射压力的校核 (39)9.2.3 锁模力校核 (40)9.2.4 开模行程较核 (40)9.2.5 模具安装尺寸的校核 (41)第10章模具设计总图 (42).专业.专注.结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46).专业.专注.第1章绪论1.1我国模具发展的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

塑料管材挤出模具设计

管材更密实，内表面光洁。这种模具结构既可成型硬质PVC管，也可成型软质PVC管。定径套与口模连接，成型的管坯挤出定径套后即进入水槽冷却定型
（直径<80mm）硬管挤出模具
下图所示是成型管材直径小于80mm用成型模具结构。采用内压法定径，定径套外腔是带有能通冷却循环水的环形套，冷却管坯；生产时，通过分流锥支架肋上的小孔，把压缩空气输入管坯内，管坯前端装有气堵，防止管内压缩空气逸出。分流锥、支架和芯轴也是用螺纹连接成一体，依靠分流锥支架外圆与模具体内圆紧密配合定位。保证分流锥、支架和芯轴与模具体装配后的同心精度。
PP
1.0.～1.2
HDPE
1.1～1.2
LDPE
1.2～1.5
口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管材外径或管材壁厚来确定：
单击此处添加小标题
1
口模结构尺寸从图中可以看到，主要是平直段长度、内径和压缩角。平直段（也叫定型段）长度L1=(0.5~3)D 内径 d1= D/k 式中D —管材外径( mm) k—系数，k=1. 01~1.06。压缩角α取14 °~50 °之间。
(4)结构紧凑
(5)选材要合理
02
01
03
04
05
常见的挤出机头有：
2典型挤出机头及设计
管材挤出机头、
异型材挤出机头
电线电缆包覆机头
1．管材挤出机头的结构形式
常见的管材挤出机头结构形式有以下三种：直管式机头图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构
口模内径不等于塑料管材外

塑胶支架生产工艺流程

塑胶支架生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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注塑模具毕业设计题目

注塑模具毕业设计题目皂盒上盖注塑模具设计
盖塑料注射模具设计
杯托的注塑模具设计
电风扇上盖注塑成型模具设计
加热缸体注塑模设计
闹钟后盖的注塑模具设计
鼠标上盖注塑模具设计
三角垫板冲压工艺与模具设计
四孔支板冲压工艺与模具设计
梯形支架冲压工艺与模具设计
通底园盘冲压工艺与模具设计
突耳垫片冲压工艺与模具设计
突缘圆筒冲压工艺与模具设计
托架冲压工艺与模具设计
小型托架冲压工艺与模具设计
密封垫罩冲压工艺与模具设计
锁壳冲裁模具设计
心型台灯塑料注塑模具毕业设计
型星齿轮的注塑模设计
塑料线卡模具设计
pp塑料碗注射模设计
注射器盖塑料模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计
车门注塑模具设计。

塑料注塑模具经典结构180例

塑料注塑模具经典结构180例本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。

全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。

书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。

本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。

本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。

目录前言第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述1.1 概述1.2 塑料注塑模具结构的基本分类1.3 塑料模具热流道系统介绍第2章后模滑块与斜顶机构20例2.1 滑块机构与斜顶机构介绍2.2 实用范例范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构范例2 电子插件弹簧斜顶机构范例3 电池后盖弹簧斜顶机构范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构范例6 汽车接插件滑块中进胶机构范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构范例10 汽车仪表框四面滑块机构范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构范例12 圆筒无顶板滑块机构范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构范例15 相机外壳液压缸抽芯机构范例16 汽车内饰条活动抽芯机构范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例3.1 前模滑块机构简介3.2 实用范例范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构遥控器底壳前模滑块机构范例4范例5 电动剃须刀前模滑块机构范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构范例8 电子词典底壳前模滑块机构范例9 三头连接器前模滑块机构范例10 充电器底壳前模滑块机构范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构范例12 旋钮前模八面滑块机构范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构范例15 螺纹接头前模滑块机构范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构手机电池盖前模内滑块机构范例18范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构范例20 电动机排气罩前模滑块机构第4章后模内滑块机构20例范例1 基本内滑块小结构两例范例2 电话机底壳后模滑块机构范例3 手机座充内滑块机构范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二范例8 旋钮帽内滑块机构范例9 按钮帽内滑块机构范例10 球杆接头内滑块机构范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构范例12 保护底座内滑块机构范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构范例14 螺母内滑块机构范例15 插座内滑块机构范例16 礼品盒上盖内滑块机构范例17 手机电池盒内滑块机构范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构范例19 打浆机杯盖后模滑块机构范例20 对讲机上盖后模滑块机构第5章二次抽芯与滑块顶出机构 30例第6章前模顶出与斜顶机构20例第7章二次顶出机构20例2 第8章特殊机构综合类20例第9章自动脱螺纹机构20例第10章圆弧抽芯机构10例。

塑料件经验反馈之ADML支架设计

5.尺寸分析
• 螺栓孔的方案很简单， M6的螺栓配Φ7的孔。两点固定采用一小圆孔和一大圆孔的形式。
• 定位孔和卡孔尺寸已经给出。
• 不存在复杂尺寸链。 • 装配简单无需截剖面分析。
6.小结
下面问题可以讨论下 1.三孔或四孔固定应该怎么设计？ 1.斜顶为什么要设定在那一面？ 2.圆孔处的那一小台阶有什么用？
PS：零件简单，基本上只需要考虑装配问题就能完成
设计。
1.功能数据分析
• 这是一个很简单零件，设计基本完成80%.
ห้องสมุดไป่ตู้
2.装配分析
• 装配就是先用力矩枪去紧固螺母（M6），然后用手去扣 ADML.（可以通过ST文件或者经验得知），空间以及力的要求都OK。
• 可分离处出四处结构，螺栓孔和螺栓是间隙配合，卡孔和ADML是过盈配合，定位孔和ADML是间隙配合。但两螺栓孔的形式应该为小圆孔和大圆孔，间隙为1mm，定位孔和卡扣尺寸为功能图纸关键尺寸。
• 支架顶部需要加加强筋。
• 无需模拟装配。
3.产品要求
• 无外观要求。 • 零件负荷小，强度以及韧性都能满足耐久
要求。 • 物流运输等无损坏风险。 • 各项产品功能认可无难度风险。
4.工艺分析
• 单工序的注塑件 • 零件拔模检测如下，零件设计基本OK，模具设计不会出现问题，模
具只用到一个斜顶。 • 不考虑零件变形，都是间隙配合，公差按未注公差表示即可。 • 从红色面走斜顶更利于ADML的装配。 • 认为无缺陷和变形风险。

支架冲压工艺与模具设计分析

（下转第138页）时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第1期Vol.45No.12018年1月Jan.2018作者简介：张岸明（1986-），男，广东兴宁人，大学本科，主要研究方向：技工教育管理及数控、模具专业研究。

文章以点火装置的支架为例，从两个方面进行了分析，既冲压工艺以及模具设计。

1支架冲压概述作为一种压力加工方法，冲压是指通过对安装在冲压设备上模具的利用，将压力施加在材料上，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

一般情况下，冲压是在常温下对材料进行变形加工，所需零件是通过板料加工而成。

因此，也被称为是板料冲压。

塑性加工或材料加工的主要方法之一，就是冲压，隶属于材料成型工程。

冲压模具是冲压所使用的模具，简称冲模。

冲模是一种专用工具，用于批量加工材料，在冲压中冲模发挥着重要的作用。

若是与要求的冲模不符，则很难批量冲压生产；没有先进的冲模，则无法实现先进的冲压工艺。

构成冲压加工的三要素是冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料，冲压件是通过三者之间的相互结合才能得出。

冲压加工相比于机械加工及塑性加工的其它方法，不管在经济方面，还是技术方面，其优点都非常独特，主要有以下方面的表现：（1）冲压加工具有较高的生产效率，并且便于操作，能促进机械化与自动化的实现。

（2）通常情况下，冲压是因为模具对冲压件的尺寸与形状精度提供保障，并对部队冲压件的表面质量产生破坏，而模具一般都具有较长的使用寿命。

因此，冲压具有稳定的质量和较好的互换性，具有“一模一样”的特征。

（3）冲压加工出的零件，往往具有比较复杂的零件，并且具有较大的尺寸范围。

如大到汽车覆盖件、纵梁等，小到钟表的秒表，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，使冲压具有较高的刚度和强度。

（4）冲压通常没有生成切屑碎料，材料就有较少的消耗，且不需其它加热设备，冲压件作为一种节能和省料的加工方法，通常具有较低的成本。

因为冲压加工具有种类繁多的零件，各类零件又具有不同的形状、尺寸和精度要求，所以在生产中采用多种多样的冲压工艺方法。

毕业设计(论文) 徐州工程学院

A D 16 李清伟
A B 16 张ห้องสมุดไป่ตู้营
A B 16 张佐营
A B 16 张佐营
A A 16 张佐营
A B 16 张佐营
A B 16 张佐营
A B 16 张佐营
A B 16 张佐营
A B 16
汪菊
A B 16
汪菊
A B 16
汪菊
A B 16
汪菊
A B 16
汪菊
A B 16
汪菊
A D 16 何绍华
A D 16 何绍华
20050602423 20050602435 20050601337 20050602401 20050601322 20050602415 20050601311 20050602422 20050601318 20050601306 20050601313 20050602442 20050602408 20050602407 20050601316 20050602404 20050602414 20050602417 20040609633 20050602430 20050601350 20050601301 20050601345 20040601451 20040601340 20050602402 20050602438 20050602405 20050602439 20050602434 20050601339 20050601331 20040609606 20050602409 20050602413
A B 16 郭华锋
助教
机电工程学院 20050601310
A B 16 郭华锋
助教
机电工程学院 20050601348
A B 16 杨根喜副教授机电工程学院 20050602412

专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具
佚名
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2009()12
【摘要】塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具，凸模固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上，顶杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上，固定板和顶出板设置在支承板内，导柱通过凸模固定板固定在支承板上，导柱通过导套设置在定模型板上。

定模型板固定在定模座板上，
【总页数】1页(P22-22)
【关键词】注塑模具;塑料支架;侧抽芯;专利名称;成型;固定板;支承板;座板
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52;TS941.56
【相关文献】
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3.注塑成型模具中斜导柱抽芯,弯销抽芯及斜骨... [J], 奚国平
4.塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具 [J],
5.专利名称：注塑成型用模具及注塑成型装置 [J],
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