化工仪表实训实验汇总
化工实训报告实训总结(五篇)
化工实训报告实训总结(五篇)首先是对化工厂的认识有了翻天覆地的变化。
在去实习之前，“化工厂”三个字给我的感觉就是一个又脏又破又难闻的院子，上边是滚滚的黑烟，下边是散发着恶臭的黑水。
但是去了义马气化厂之后，我发现化工厂的环境并没有想象中的那么糟糕。
虽然气化厂上空也是整天笼罩着浓云，也有发臭的废水排放，但是进入工厂内部之后，看到的却是整洁的马路，大片的草地，井然有序的管道和各种装置，给人干净整洁的感觉。
现场虽然有异味，但是职工们大都在没有异味的室内进行远程控制操作，工作环境也并没有想象中的恶劣。
以前我很担心将来毕业后在化工厂工作对身体的危害会不会特别大，现在看来，也没那么恐怖。
印象很深的就是在化工厂的5天里，每天的第一件事都是强调一定要注意安全。
化工生产过程中存在多种化学危险物质，对从事化工行业的人员构成了严重的威胁。
在一个人的一生中，爱情、家庭、事业、幸福与安全都会影响到生命的质量，但其中安全是第一位的。
一旦安全出了问题，生命的质量就是大打折扣，甚至全部失去。
因此工人师傅们一再向我们强调安全的重要性，真是良苦用心。
实习期间厂内职工带领我们参观了四个车间。
在车间里先带领大家了解本车间的生产任务和工艺流程，再去现场实地参观。
虽然目前我们还没有开始学习专业课，对技术员的耐心讲解只能做到一知半解，但是通过初步接触和实地观察，我已经粗略地明白了一些化工设备的原理等知识，同时也发现把“化工厂”和“爆炸”画上等号的思想是多么的幼稚可笑。
做为一名化学工程与工艺专业的学生，我在五天之内接触到了不少出自本专业的工程师、技术员，问及他们的经历与经验，我发现大多数人都是脚踏实地、一步一步地取得目前的成就的。
在气化厂还碰到了一个郑大毕业的学姐，她刚进厂的时候前三年都在踏踏实实地倒班，每天都要在同一个岗位上呆上8个小时，等到积累了一定的经验之后才升为技术员。
所以说每项工作都必须得从最底层干起，熟悉了每一个基本步骤才有能力进行宏观调控。
化工实训报告【三篇】
化工实训报告【三篇】化工实训报告【一】在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：检查各个阀门是否处于关闭状态对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS 图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。
控制出口阀的在XX0Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
化工仪表实训实验汇总
化工仪表自动化专业实训教案编制：罗云邦2015年3月19日实验一、电动调节阀的手动调试一．实验目的1.熟悉化工仪表维修工装置所用电动阀的原理。
2.熟悉化工仪表维修工装置所用电动阀的手动调试。
二、实验设备CS2000型过程控制实验装置，PC机，DCS控制系统与监控软件，Fluke 789万用表三、系统结构图四、实验内容步骤1、根据系统结构图，按CS2000型过程控制实验装置接线图给电动阀接通AC220V交流驱动电源。
2、用FLUKE 万用表给出DC4ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到零位，不在零位是用阀门的手轮调到零位。
3、用FLUKE 万用表给出DC20ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到最高位，不在最高位是用阀门的手轮调到最高位。
4、用FLUKE 万用表给出DC12ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到中间位，不在中间位是用阀门的手轮调到中间位。
5、重复2、3、4步骤。
调试完备。
五、思考题电动调节阀与气动调节阀的区别？实验二、差压式流量计的安装投运访法一．实验目的1、熟悉差压式差压式流量计的安装访法2、熟悉差压式流量计的一般故障处理方法。
二、实验设备CS2000型过程控制实验装置， PC机，DCS控制系统与监控软件。
三、系统结构图四、实验原理流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。
节流装置包括节流元件和取压装置。
节流元件是使管道中的流体产生局部收缩的元件，常用的节流元件有孔板、喷嘴和文丘利管等，下面以孔板为例说明节流现象。
在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这两种能量可以相互转换。
而根据能量守恒定律，流体所具有的静压能和动能，再加上克服流动阻力的能量损失，在没有外加能量的情况下，其总和是不变的。
图示在孔板前后流体的速度与压力的分布情况。
流体在管道截面I 前，以一定的流速v流动。
此时的静压力为P；。
在接近节流装置时，由于遇到节流装置的阻挡，使靠近管壁处的流体受到节流装置的阻挡作用最大，因而使一部分动能转换为静压能，出现了节流装置人口端面靠近管壁处的流体静压力升高，并且比管道中心处的压力要大，即在节流装置人口端面处产生一径向压差，这一径向压差使流体产生径向附加速度，从而使靠近管壁处的流体质点的流向与管道中心轴线相倾斜，形成了流束的收缩运动。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
化工仪表实习报告总结——技能提升
化工仪表实习报告总结——技能提升化工仪表实习报告总结——技能提升化工行业是国民经济中的重要组成部分，在实际生产中的检测，测量和处理工序中，需要用到各种化工仪表，有效地保证了生产的安全和质量。
在化工行业中，化工仪表的使用至关重要。
因此，我选择了化工仪表作为我的实习方向。
通过实习，我不仅了解了化工仪器的基本原理，更得到了真实的工业现场实践经验，进一步增强了自己的专业技能，下面就是我个人的实习报告总结。
一、实习岗位我所在的实习岗位是在上海某化工公司的生产部门中，主要负责化工仪表的使用和维护工作。
因此，我的实习内容主要涉及化工生产过程中的各种仪表检测和维护，专业知识的学习，以及掌握化工行业标准等实用技能。
二、技能提升1. 理论知识的学习化工仪器是化工过程控制的重要组成部分。
在实习期间，我主要通过阅读相关技术文献和实际操作实习中的学习，加深了对化工仪器的理论知识和原理的了解。
例如，读懂化工流程图和仪器图，并可以根据这些图纸进行操作。
2. 仪表操作技能在实际的工作实习中，我通过多次实际操作掌握了各种化工仪器的使用方法，并熟练掌握了一些特殊工作操作技能，如自动控制系统和程控器控制等，通过实践的学习，我对控制系统和程控器的运用应用更加熟练。
3. 数据分析与处理在实习中，我根据化工生产所需要的测试要求，通过各种化学仪器进行测试，并了解了数据的获取和处理过程。
我学会了如何使用软件，在数据存储和图形分析方面作出更为精确的处理。
通过这方面的学习，我将理论知识转换为实践操作，更加熟悉了数据的处理方法。
4. 安全意识和工作方法在实习过程中，最重要的一节课是安全意识，因为如果缺乏安全意识，一旦出现事故，后果不堪设想。
化工行业十分危险，因此，我们在实习开始时就受到了足够严厉的安全教育，并详细了解了安全操作规程。
同时，在实习过程中，我还学会了如何制定和遵守工作规范和工作流程。
5. 人际交往能力在实习中，我意识到在化工仪表行业中，一个人的个人能力也很重要，但是一个团队的合作和协调更为重要。
化工仿真实训实验报告(5篇)
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
化工仪器及自动化实训报告
化工仪器及自动化实训报告化工仪器及自动化实训是化学工程专业学生必修的一门课程，旨在让学生了解化工生产中常用的仪器设备和自动化控制系统，提高学生的实践能力和技能水平。
本文将从实训内容、实训过程和实训效果三个方面进行介绍和分析。
一、实训内容化工仪器及自动化实训的内容主要包括以下几个方面：1. 仪器设备的使用和维护：学生需要了解和掌握化工生产中常用的仪器设备，如温度计、压力计、流量计、pH计等，学习如何正确使用和维护这些仪器设备。
2. 自动化控制系统的原理和应用：学生需要了解和掌握自动化控制系统的基本原理和应用，如PLC控制系统、DCS控制系统等，学习如何进行控制系统的设计和调试。
3. 实验操作技能的培养：学生需要进行一系列的实验操作，如温度控制实验、流量控制实验、pH控制实验等，通过实验操作来培养学生的实践能力和技能水平。
二、实训过程化工仪器及自动化实训的过程主要包括以下几个环节：1. 理论学习：在实训开始前，学生需要进行一定的理论学习，了解化工仪器及自动化控制系统的基本原理和应用。
2. 仪器设备的使用和维护：学生需要进行仪器设备的使用和维护实验，学习如何正确使用和维护化工生产中常用的仪器设备。
3. 自动化控制系统的设计和调试：学生需要进行自动化控制系统的设计和调试实验，学习如何进行控制系统的设计和调试。
4. 实验操作技能的培养：学生需要进行一系列的实验操作，如温度控制实验、流量控制实验、pH控制实验等，通过实验操作来培养学生的实践能力和技能水平。
5. 实验报告的撰写：学生需要根据实验结果撰写实验报告，总结实验过程和结果，分析实验中出现的问题和解决方法。
三、实训效果化工仪器及自动化实训的效果主要体现在以下几个方面：1. 提高学生的实践能力和技能水平：通过实验操作，学生能够掌握化工仪器及自动化控制系统的使用和维护技能，提高了学生的实践能力和技能水平。
2. 培养学生的团队合作精神：在实验过程中，学生需要进行团队合作，共同完成实验任务，培养了学生的团队合作精神。
化工实训报告总结
化工实训报告总结
在化工实训课程中，我们学习了许多理论知识，并通过实际操作加深了对化工
原理的理解。
在这篇报告中，我将总结我们在化工实训课程中所学到的内容，并对实训过程中遇到的问题和解决方法进行总结和分析。
首先，我们在实训课程中学习了化工实验的基本操作技能，包括使用化工仪器
设备、化工实验操作规范等。
通过实际操作，我们掌握了化工实验的基本流程，提高了实验操作的熟练程度，增强了实验操作的安全意识。
其次，我们在实训课程中学习了化工实验的基本原理和实验方法。
通过实验操作，我们深入理解了化工原理的具体应用，加深了对化工实验的理论知识的理解和掌握。
在实训过程中，我们也遇到了一些问题，比如实验操作中出现的仪器设备故障、实验数据的误差分析等。
针对这些问题，我们及时进行了解决和总结，通过与老师和同学的讨论和交流，找到了解决问题的方法，并对实验数据进行了合理分析和处理。
在化工实训课程中，我们不仅学到了理论知识，更重要的是培养了实验操作能力、实验数据处理能力和问题解决能力。
通过实训课程的学习，我们不仅提高了对化工实验的操作技能，更重要的是培养了对化工实验的兴趣和热爱，增强了对化工专业的认识和理解。
总的来说，化工实训课程是一门很有意义的课程，通过实际操作，我们深入理
解了化工原理的具体应用，提高了实验操作的技能和安全意识，培养了对化工实验的兴趣和热爱。
希望在今后的学习和工作中，能够继续努力学习，不断提高自己的化工实验能力，为将来的科研和工作打下坚实的基础。
化工专业实训实验报告
一、实验背景随着我国化工产业的快速发展，对化工专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力和职业技能，我校化工专业开展了为期两周的实训实验。
本次实验旨在使学生了解化工生产的基本原理、操作流程及安全注意事项，培养学生的实际操作技能和安全意识。
二、实验目的1. 使学生了解化工生产的基本原理和操作流程。
2. 培养学生熟练掌握化工设备的操作技能。
3. 增强学生的安全意识，提高应急处理能力。
4. 提高学生的团队协作能力，培养良好的职业道德。
三、实验内容本次实训实验共分为以下几个部分：1. 化工原理实验2. 化工设备操作实训3. 化工安全知识培训4. 化工事故应急处理实训四、实验过程1. 化工原理实验在化工原理实验中，我们主要学习了以下内容：（1）精馏实验：通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，根据数据绘出x-y图并用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
（2）反应釜实验：了解反应釜的结构和操作原理，掌握反应釜的操作技能。
（3）蒸馏实验：学习蒸馏操作过程，了解蒸馏原理，掌握蒸馏操作技能。
2. 化工设备操作实训在化工设备操作实训中，我们主要学习了以下设备：（1）离心泵：掌握离心泵的结构、工作原理和操作方法。
（2）混合器：了解混合器的种类、工作原理和操作方法。
（3）过滤器：学习过滤器的结构、工作原理和操作方法。
3. 化工安全知识培训在化工安全知识培训中，我们学习了以下内容：（1）化工安全生产法律法规。
（2）化工生产过程中的安全操作规程。
（3）常见化工事故及应急处理方法。
4. 化工事故应急处理实训在化工事故应急处理实训中，我们模拟了以下场景：（1）泄漏事故：学习泄漏事故的应急处理方法，包括切断泄漏源、疏散人员、报警等。
（2）火灾事故：掌握火灾事故的应急处理方法，包括灭火、疏散人员、报警等。
五、实验结果与分析1. 化工原理实验通过精馏实验，我们得到了全回流时的全塔效率及单板效率，为实际生产提供了理论依据。
化工单元操作实训总结
化工单元操作实训总结在化工工程专业的学习中，单元操作实训是非常重要的一部分。
通过实际操作，我们可以更好地理解理论知识，并掌握操作技能。
在本次实训中，我参与了反应器的操作实验，并收获了许多经验和教训。
首先，我意识到操作前的准备工作至关重要。
在实验开始之前，我需要仔细研读实验手册，并了解实验的原理、步骤和要求。
这可以帮助我更好地理解实验目的，并提前准备好所需的实验器材和试剂。
同时，我也要对实验过程中的安全注意事项有清晰的认识，并正确佩戴个人防护装备。
只有做好充分的准备工作，才能确保实验操作的顺利进行。
其次，我学会了合理安排时间。
在实验操作中，时间的分配是非常关键的。
我发现，在进行反应器操作时，要注意时间的精确掌握。
过早或过晚加入试剂都可能导致实验结果不准确。
因此，我在实验开始之前，会对整个实验过程进行规划，并根据实验手册的要求，合理安排每个步骤的时间。
这样可以有效提高实验的成功率，并减少意外情况的发生。
同时，我也深刻认识到实验操作中的团队合作的重要性。
在实训过程中，我们通常需要与其他同学合作完成一些任务。
只有团队成员之间相互协作，才能顺利完成实验的各个环节。
团队合作不仅需要相互协调配合，还需要相互沟通和互相支持。
通过与团队成员的密切合作，我学会了倾听他人的意见，并尊重每个人的贡献。
这种团队合作的精神在未来的工作中也将起到重要作用。
此外，实训过程中我也发现了一些容易犯的错误，并从中吸取了教训。
例如，在反应器操作中，温度的控制是非常重要的。
但是，在刚开始实验时，我往往容易对温度的掌控不够准确，导致实验结果出现偏差。
通过多次的实践，我逐渐学会了正确稳定地控制反应器的温度，并保证反应成功进行。
这也提醒我在以后的实验中要更加注意细节，提高自己的操作水平。
最后，通过化工单元操作实训，我深入了解了各种实验仪器的使用和操作原理。
这对我以后的学习和工作都具有重要意义。
我发现只有通过实际操作，才能真正掌握理论知识，并将其应用到实践中。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
化工实训报告总结
化工实训报告总结
一、实验目的
本次实验旨在通过对化工领域内的典型工艺装置进行模拟操作，加深学生对化工工艺的认识，提高其实践能力，同时探讨实验数
据的处理方法。
二、实验内容
本次实验主要围绕以下几个方面展开：
1. 流体流量测量；
2. 液位测量；
3. 冷凝器换热实验；
4. 管壳式换热器实验。
三、实验过程
1. 流体流量测量：通过利用流量计对流体流量进行实时测量，
并记录数据。
同时，还需注意实验过程中的压力、温度等参数的
监测。
2. 液位测量：选取合适的液位计进行液位测量，确保实验数据的准确性。
3. 冷凝器换热实验：在给定的实验条件下，通过对冷凝器的运行情况进行监测，并记录数据，包括入口、出口温度、冷凝器的热荷载、传热系数等。
4. 管壳式换热器实验：在给定的工况下，对管壳式换热器进行操作，监测其运行情况，并记录入口、出口温度、两种流体之间传热系数等。
四、实验结果
本次实验共进行了多组实验，通过对数据的处理和分析，得出了以下结论：
1. 流体流量与转速成线性关系。
2. 液体密度的变化对液位的影响很大，需注意对液体密度的测量和考虑。
3. 冷凝器的热荷载随之降低，传热系数逐渐上升。
4. 管壳式换热器的传热系数随着流体速度的增加而增加，但同时也会产生范德华盘根结构，对传热产生影响，需加以考虑。
五、实验总结
通过本次实验，我们不仅深入了解了化工领域内典型工艺装置的运行原理和操作规程，更对数据的处理与分析有了更深入的认识。
希望今后能在更多的实践中不断提升自己的实践能力，服务于工业的发展。
化工仪表实习报告总结——学习心得
化工仪表实习报告总结——学习心得化工仪表实习报告总结——学习心得近期，在学院的安排下，我参加了一段为期两个月的化工仪表实习。
通过这次实习，我对化工仪器仪表的运行原理和操作方法有了更深入的了解，同时也收获了许多宝贵的学习心得。
首先，通过实习，我对化工仪表的分类和原理有了更清晰的认识。
在实习过程中，我学习了很多常用的化工仪表，如流量计、压力传感器、温度计等。
不仅仅是了解了这些仪表的外部特征和测量原理，还学会了根据实际需要选择合适的仪表进行安装和调试。
实习的过程中，我还学习了一些化工仪表仪器的维修和故障排除方法，这对于今后化工生产中仪表设备的维护和管理将非常有帮助。
其次，实习过程中我学到了许多实际操作的技巧。
在实习的过程中，我亲自操作了各类化工仪表，掌握了一些关键的操作技巧。
例如，在使用流量计时，我学会了如何正确连接管路和校准仪器；在使用温度计时，我学会了如何选择合适的插入深度和安装位置；在使用压力传感器时，我学会了如何调试和校准仪器。
这些实际操作的技巧对于化工实验的准确性和仪器的正常运行非常重要。
另外，通过实习，我还学会了如何在实验室中进行科学实验。
实验室是进行化工仪表实验的重要场所，我学到了在实验室中的正确行为和安全操作。
比如，在实验时，我要保持实验台面的整洁，注意废液的正确处理和储存；在操作仪器时，我要穿戴好防护用具，警惕实验过程中的安全隐患，并及时采取相应的措施；在实验前要认真阅读实验操作手册，了解实验的目的、方法和要求。
这些都是在实验室中进行实验必须要掌握的基本技能。
此外，实习过程中，我还锻炼了自己的团队协作能力和沟通能力。
在一些仪器的安装和调试过程中，需要多人协作完成。
我与组员们紧密配合，相互帮助，提高了工作效率。
在实习的过程中，我还与实验室老师和同学们进行了积极的交流和讨论，大家共同解决问题，取得了很好的效果。
这些团队协作和沟通能力的培养对我今后的人际交往和工作中的合作能力将大有裨益。
综上所述，通过这次化工仪表实习，我对仪器仪表的原理、操作技巧和实验室安全操作有了更深入的了解和实践。
化工测量及仪表实验实验报告
实验一压力表和压力变送器的校验、使用及特性分析1 实验目的1.1 了解压力表和霍尔式压力变送器的测量原理及使用方法。
1.2掌握用活塞式压力计校验测压仪表的方法。
1.3通过对压力表和压力变送器的校验进一步了解仪表变差、绝对误差、相对误差及精度等基本概念。
2 实验内容2.1学习活塞式压力计的操作方法。
2.2对弹簧管压力表进行精度校验。
2.3对霍尔式压力变送器进行精度校验和量程调整。
3 实验所用仪器设备?活塞式压力计1台?标准压力表1块?弹簧管压力表1块? HYD2型霍尔式压力变送器1块? 41位数字万用表4 校验步骤和方法用活塞式压力计作为压力表的压力输入源, 关闭活塞式压力计上的切断阀a、校验仪器连接图如图b、c、d。
将标准压力表、被校压力表或压力变送器分别安装在相应的压力输出端口4.1弹簧管压力表的校验4.1.1检查活塞式压力计是否正常?打开进油阀，转动手轮将螺旋杆旋出再旋进往复几次，将管内的空气挤出（在顺时针转动手轮将螺旋杆旋进时，观察油罐内没有气泡出现为止）。
?逆时针转动手轮，将油罐中的油抽到发生器中来（螺旋杆旋出10cm左右即可）。
然后关闭进油阀d,打开切断阀b、c。
?顺时针转动手轮产生压力，观察标准表指针上升到被校表最大压力时，停止加压，保持五分钟，检查发生器是否有泄漏。
若标准表指针保持不动，说明没有泄露。
若标准表指针下移，说明有泄漏，查出漏处，减压后进行处理。
然后再重新检查指导不泄漏为止。
然后逆时针旋转手轮是标准表指针指零。
4.1.2精度校验在被校表量程范围内均匀取5 - 1点，填入表“被校表示值” 一栏。
?正行程校验：逆时针转动手轮，使被校表指针由最大压力值逐渐下降到各被校刻度值，分别读取并记录标准表再各校验点的示值。
4.1.3将校验数据列表，计算仪器的绝对误差、变差及精度。
4.2霍尔式压力变送器的调校将霍尔式压力变送器装在校验连接图中被校表的位置上，接好电源线，输出信号用41位数字万用表监测。
化工设备实训教程总结报告
一、前言随着我国化工产业的快速发展，化工设备在工业生产中的地位日益重要。
为了提高化工专业学生的实践能力和工程素养，我校化工学院特开设了化工设备实训课程。
本报告旨在总结实训过程中的收获与体会，为今后的教学和实训工作提供参考。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）使学生掌握化工设备的基本结构、工作原理和操作方法。
（2）提高学生动手能力、分析问题和解决问题的能力。
（3）培养学生的团队合作精神，提高综合素质。
2. 实训内容（1）化工设备的基本结构及工作原理（2）化工设备的安装、调试与维护（3）化工设备的安全操作与事故处理（4）化工设备的选型与设计三、实训过程1. 实训准备（1）了解实训设备的基本情况，熟悉实训场地和实训设备。
（2）查阅相关资料，了解化工设备的基本原理和操作方法。
（3）分组讨论，明确实训任务和分工。
2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行设备的安装和调试。
（2）在指导教师的指导下，进行设备的安全操作。
（3）针对实训过程中遇到的问题，进行讨论和分析，寻求解决方案。
（4）完成实训报告，总结实训过程中的收获与体会。
3. 实训总结（1）实训结束后，进行实训成果展示和评比。
（2）针对实训过程中的不足，提出改进措施。
（3）对实训课程进行评价，为今后的教学和实训工作提供参考。
四、实训收获与体会1. 理论联系实际通过实训，使我对化工设备的基本结构、工作原理和操作方法有了更深入的了解，将理论知识与实际操作相结合，提高了我的实践能力。
2. 动手能力提升在实训过程中，我学会了如何安装、调试和维护化工设备，提高了我的动手能力。
3. 团队合作精神实训过程中，我与同学们共同完成任务，培养了团队协作精神，增强了沟通与协作能力。
4. 安全意识提高通过实训，我深刻认识到化工设备操作过程中的安全重要性，提高了安全意识。
5. 严谨求实态度在实训过程中，我养成了严谨求实的态度，对待问题认真分析，勇于探索。
五、实训不足与改进措施1. 实训设备数量不足，限制了实训的深度和广度。
化工仪表及自动化实验报告
化工仪表及自动化实验报告篇一：实验三—化工仪表及自动化实验报告实验报告《化工仪表及自动化》姓名：学号：专业班级：承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业：化工设备维修技术学时：2 实验类型：（验证、综合、设计）实验地点：工业中心C306 一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
实验要求：（必修、选修）二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置：C3000过程控制器、实验连接线。
三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。
这也是一个单回路控制系统，它与实验四不同的是有两个水箱相串联，控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度，具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。
显然，这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。
由于双容水箱的数学模型是二阶的，故它的稳定性不如单容液位控制系统。
对于阶跃输入（包括阶跃扰动），这种系统用比例（P）调节器去控制，系统有余差，且与比例度成正比，若用比例积分（PI）调节器去控制，不仅可实现无余差，而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用，从而使系统既无余差存在，又使其动态性能得到进一步改善。
四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。
1、储水箱进水阀，主管路泵阀，副管路泵阀，关闭其他手阀，将储水箱灌满水。
打开上水箱进水阀，将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。
2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1，将模拟量输出通道12信号送电动调节阀，具体接线如下图所述：仪表回路的组态：点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置，给定方式设为：内给定；测量值PV设为：AI01，其余默认即可，量程0-100。
化工仪器及自动化实训报告
化工仪器及自动化实训报告一、实验目的化工仪器及自动化实训是化学工程专业中非常重要的课程。
本次实验的主要目的是通过使用一些常见的化工仪器和自动化控制系统，来提高学生的实验技能，了解化工生产过程中所需设备的使用和维护等方面的知识。
二、实验器材和药品1. 变频泵、电动搅拌器、温度控制器、PH计、扫描电镜。
2. 稀盐酸、浓盐酸、硫酸、氨水、乙醇、酒精灯。
三、实验内容及步骤1. 利用变频泵和电动搅拌器进行流量控制和搅拌控制。
将稀盐酸一滴滴添加到浓盐酸中，在加入过程中，定时记录添加的数量和时间，并通过电动搅拌器进行搅拌，观察反应过程。
2. 利用温度控制器来控制反应过程中的温度变化。
将硫酸和氨水混合，利用温度控制器控制反应终止时的温度。
3. 利用PH计来控制反应溶液的酸碱度。
加入适量乙醇和浓盐酸到水中，用PH计来测量水的酸碱度。
4. 利用扫描电镜观察样品的微观形貌。
将样品放在扫描电镜中进行观察。
四、实验原理1. 变频泵和电动搅拌器变频泵是一种流量可调的泵，通过控制电机的转速，可以实现不同流量的输送。
电动搅拌器则是一种能够使溶液均匀混合的设备。
通过变换电机转速，可以调节搅拌的力度和速度。
2. 温度控制器温度控制器是一种能够控制温度的设备，根据设定好的温度值，不断地检测当前的温度，并通过调节加热/制冷设备的功率，使温度保持在设定值范围内。
3. PH计PH计是一种测量溶液酸度和碱度的工具，利用电化学原理，通过电极测量出溶液的电位，再将其转换为PH值。
4. 扫描电镜扫描电镜是一种可以观察物体微观形象的设备。
通过电子束的照射和扫描，将物体表面的微观形态转化为图像。
五、实验结果我们使用扫描电镜观察了样品的微观形貌。
通过扫描电镜的观察，我们成功地观察到了样品的微观形态，获得了有价值的信息。
七、实验中的注意事项在进行化工仪器及自动化实训实验时，有一些需要注意的要点：1. 在使用化工仪器时，要遵循操作规程，确保安全操作。
2. 在操作和维护化工仪器时，要逐步实施，细心认真，不能马虎大意。
化工单元操作实训报告总结
化工单元操作实训报告总结一、实验概述本次化工单元操作实训旨在通过模拟化工生产过程，让学生掌握化工单元操作的基本原理和操作技能。
实验内容包括离心泵、液位控制、温度控制等三个方面。
学生在实验过程中需要按照操作步骤进行操作，记录实验数据，并根据实验结果进行分析。
二、实验内容1. 离心泵离心泵是一种常见的化工设备，用于输送各种流体。
本次实验中，学生需要掌握离心泵的工作原理、操作步骤以及注意事项。
实验过程中，学生需要根据设计要求，选择合适的离心泵，并进行启动、运行和停止操作。
2. 液位控制液位控制是化工生产过程中重要的一环，本次实验中，学生需要掌握液位控制的基本原理和操作技能。
实验过程中，学生需要根据设计要求，选择合适的液位控制器，并进行调试和操作。
3. 温度控制温度控制是化工生产过程中重要的一环，本次实验中，学生需要掌握温度控制的基本原理和操作技能。
实验过程中，学生需要根据设计要求，选择合适的温度控制器，并进行调试和操作。
三、实验结果及分析本次实验中，学生根据操作步骤进行了离心泵、液位控制和温度控制的操作，并记录了实验数据。
根据实验结果，学生进行了分析和总结。
1. 离心泵在离心泵的操作过程中，学生发现了一些问题，如泵的启动和停止时机、泵的运行压力等。
通过实验数据的分析，学生得出了离心泵的操作规律，并对泵的操作进行了优化。
2. 液位控制在液位控制的操作过程中，学生发现了一些问题，如液位控制器的调试方法、液位控制的精度等。
通过实验数据的分析，学生得出了液位控制的操作规律，并对控制器进行了优化。
3. 温度控制在温度控制的操作过程中，学生发现了一些问题，如温度控制器的调试方法、温度控制的精度等。
通过实验数据的分析，学生得出了温度控制的操作规律，并对控制器进行了优化。
四、结论本次化工单元操作实训让学生掌握了化工单元操作的基本原理和操作技能，提高了学生的实践能力。
化工仪器实训总结
化工仪器实训总结1. 实训背景和目的化工仪器实训是化工专业学生在校期间进行的一项重要的综合性实践活动。
其主要目的是通过实际操作，使学生掌握和提升化工仪器的使用和维护能力，培养学生的团队合作意识和实际应用能力。
2. 实训内容和流程本次化工仪器实训内容主要包括以下几个方面：2.1 仪器介绍首先是对常见的化工仪器进行详细介绍，包括仪器的分类、原理、结构和主要应用领域。
2.2 仪器使用和维护其次是对化工仪器的正确使用方法进行讲解和演示，并进行一定的实际操作训练。
同时，还介绍了仪器的日常维护方法和注意事项，以延长仪器的使用寿命。
2.3 实验设计和数据处理第三部分是针对一个具体的实验项目，进行实验设计和数据处理的训练。
学生需要根据实验目的和要求，选择合适的仪器进行实验，并对实验数据进行分析和处理。
2.4 实验报告撰写最后是对实验报告的撰写指导。
学生需要按照规定的格式和要求，完整记录实验过程和结果，并对实验结果进行分析和讨论。
3. 实训收获和感想通过参加化工仪器实训，我个人获得了以下几方面的收获和感想：3.1 理论与实践结合化工仪器实训使我有机会将在课堂上学到的理论知识与实际操作结合起来，加深了对化工仪器的理解和认识。
在实验中遇到的问题和挑战，让我更加深入地理解了化工仪器的原理和使用方法。
3.2 团队合作能力在实训过程中，我们需要与队友合作完成实验项目。
通过分工合作、相互协调并及时沟通，提高了我们的团队合作能力和组织协调能力。
3.3 实际应用能力化工仪器实训培养了我们的实际应用能力。
通过自己动手操作仪器，解决实验中的问题，我们不仅掌握了仪器的使用方法，还学会了如何分析和处理实验结果。
3.4 总结与反思在实训结束后，我反思了自己在实验过程中存在的不足之处，并总结了实验中的成功经验和解决问题的方法。
这将对我今后的学习和工作有很大的帮助。
4. 实训反馈与建议为了更好地改进化工仪器实训，以下是我对实训的一些建议和反馈：•增加实践环节：在实训中增加更多实际操作的机会，使学生能更快掌握化工仪器的使用技巧。
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化工仪表自动化专业实训教案编制：罗云邦2015年3月19日实验一、电动调节阀的手动调试一．实验目的1.熟悉化工仪表维修工装置所用电动阀的原理。
2.熟悉化工仪表维修工装置所用电动阀的手动调试。
二、实验设备CS2000型过程控制实验装置，PC机，DCS控制系统与监控软件，Fluke 789万用表三、系统结构图四、实验内容步骤1、根据系统结构图，按CS2000型过程控制实验装置接线图给电动阀接通AC220V交流驱动电源。
2、用FLUKE 万用表给出DC4ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到零位，不在零位是用阀门的手轮调到零位。
3、用FLUKE 万用表给出DC20ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到最高位，不在最高位是用阀门的手轮调到最高位。
4、用FLUKE 万用表给出DC12ma的信号，看电动阀的阀杆是否到回到中间位，不在中间位是用阀门的手轮调到中间位。
5、重复2、3、4步骤。
调试完备。
五、思考题电动调节阀与气动调节阀的区别？实验二、差压式流量计的安装投运访法一．实验目的1、熟悉差压式差压式流量计的安装访法2、熟悉差压式流量计的一般故障处理方法。
二、实验设备CS2000型过程控制实验装置， PC机，DCS控制系统与监控软件。
三、系统结构图四、实验原理流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。
节流装置包括节流元件和取压装置。
节流元件是使管道中的流体产生局部收缩的元件，常用的节流元件有孔板、喷嘴和文丘利管等，下面以孔板为例说明节流现象。
在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这两种能量可以相互转换。
而根据能量守恒定律，流体所具有的静压能和动能，再加上克服流动阻力的能量损失，在没有外加能量的情况下，其总和是不变的。
图示在孔板前后流体的速度与压力的分布情况。
流体在管道截面I 前，以一定的流速v流动。
此时的静压力为P；。
在接近节流装置时，由于遇到节流装置的阻挡，使靠近管壁处的流体受到节流装置的阻挡作用最大，因而使一部分动能转换为静压能，出现了节流装置人口端面靠近管壁处的流体静压力升高，并且比管道中心处的压力要大，即在节流装置人口端面处产生一径向压差，这一径向压差使流体产生径向附加速度，从而使靠近管壁处的流体质点的流向与管道中心轴线相倾斜，形成了流束的收缩运动。
由于惯性作用，流束收缩最小的地方不在孔板的开孔处，而是在开孔处的截面11 处。
根据流体流动的连续性方程，截面ＩＩ处的流体的流动速度最大，达到ｖ２。
随后流束又逐渐扩大，至截面ＩＩＩ后则完全恢复平稳状态，流速便降低到原来的数值，即ｖ１＝ｖ３。
由于节流装置造成流束的局部收缩，使流体的流速发生变化，即动能发生变化。
与此同时，表征流体静压能的静压力也在变化。
在截面I 处，流体具有静压力Ｐ１。
到达截面ＩＩ时，流速增加到最大值，静压力则降低到最小值Ｐ２，而后又随着流束的恢复而逐渐恢复，由于在孔板端面处，流通截面突然缩小和扩张，使流体形成局部涡流，要消耗一部分能量，同时流体流经孔板时，要克服摩擦力，所以流体的静压力不能恢复到原来的数值Ｐ；，而产生了压力损失￡＝Ｐ１-Ｐ２。
节流装置前流体的压力较高，称为正压，常以“+ ' ，标志；节流装置后流体压力较低，称为负压（不同于真空度的概念），常以“一”标志。
节流装置前后压差的大小与流量有关。
管道中流动的流体流量越大，在节流装置前后产生的压差也越大，只要测出孔板前后压差的大小，即可反映出流量的大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。
值得注意的是：要准确地测量出截面I 与截面ＩＩ处的压力Ｐ１和Ｐ２是有困难的，这是因为产生最低静压力Ｐ２的截面ＩＩ的位置随着流速的不同会改变，事先根本无法确定。
因此，实际上是在孔板前后的管壁上选择两个固定的取压点，来测量流体在节流装置前后的压力变化。
因而所测得的压差与流量之间的关系，与测压点和测压方式的选择是紧密相关的。
五、差压式流量计投运步骤系统运行时，差压式流量计的投运要特别注意其投运步骤。
开表前，必须先使引压管内充满液体或隔离液，引压管中的空气要通过排气阀和仪表的放气孔排除干净。
在开表过程中，要特别注意差压计或差压变送器的弹性元件不能受突然的压鬓力冲击，更不要处于单向受压状态。
图4 . 15 为差压式流量计测量示意图，现就投运步骤说明如下。
图4 . 15 差压式流量计测量示意图1 , 2 一根部截止阀；3 一正压侧切断阀；4 一负压侧切断阀；5 一平衡阀；6 , 7 一排气阀( l ）打开节流装置根部截止阀1 和2 。
( 2 ）打开平衡阀5 ，并逐渐打开正压侧切断阀3 ，使差压计的正、负压室承受同样压力。
( 3 ）开启负压侧切断阀4 ，并逐渐关闭平衡阀5 ，仪表即投人运行。
仪表停运时，与投运步骤相反，即先打开平衡阀 5 ，然后关闭正、负侧切断阀3 、4 ，最后再关闭平衡阀5 。
在运行中，如需在线校验仪表的零点，只需打开平衡阀 5 ，关闭切断阀3 、4 即可。
六、差压式流量计常见故障处理方法1、指示零或移动很小其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。
3、指示偏低其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。
其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。
其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。
7、指示波动大其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。
8、指示不动其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。
其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。
实验三、熟悉化工仪表维修工装置DCS硬件配置一．实验目的1、熟悉JX-300XP系统硬件情况2、根据化工装置测点情况配置DCS硬件系统二、实验设备CS2000型过程控制实验装置， PC机，DCS控制系统与监控软件。
三、系统结构图四、实验步骤1、熟悉JX-300XP的硬件工程JX300XP控制站硬件必须包括标准机柜、I/O卡件机笼、电源箱机笼、6路模拟量输入卡件、4路模拟量输出卡件、数据转发卡、主控制站卡、电源指示卡、总线控制站卡等；2、统计CS2000型过程控制装置上的测量仪表3、根据CS2000型过程控制装置上的测量仪表的点数选择系统I/O卡件实验四、DCS系统组态及下装调试实验一．实验目的1、熟悉用AdvanTrol-Pro V2.70组态软件进行DCS系统程序的组态2、熟悉DCS系统程序的下装及系统的调试工作二．实验设备CS2000型过程控制实验装置， PC机，DCS控制系统与监控软件。
三、系统结构框图四、实验步骤1、安装AdvanTrol-Pro V2.70组态软件2、根据CS2000型过程控制装置上的测量仪表的点数选择系统I/O卡件3、制作工程组态程序、编制提供网络化的DCS实验软件。
DCS组态界面如图所示：DCS组态界面DCS运行界面如图所示：DCS运行界面硬件信息画面网络诊断结构界面，提供真实的网络层次。
DCS网络化连接诊断界面DCS集散控制系统采用危险分散、控制分散，而操作和管理集中的基本设计思想，多层分级、合作自治的结构形式，适应现代化的生产和管理要求。
DCS的核心结构可以简单地归为“三点一线”式的结构。
“一线”是指DCS的骨架计算机网络；“三点”则是指连接在网络上的三种不同类型的节点：面向被控现场的现场I/O控制站；面向操作人员的操作站；面向DCS监督管理人员的工程师站。
一般来说，一个DCS中只需配备一台工程师站，而现场I/O控制站和操作员站的数目则需要根据实际要求配置。
这三种节点通过系统网络互相连接并互相交换信息，协调各方面的工作，共同完成DCS 的整体功能。
5、下装程序调试工作实验五、一阶单容上水箱对象特性测试验一．实验目的（1）熟悉单容水箱的数学模型及其阶跃响应曲线。
（2）根据由实际测得的单容水箱液位的阶跃响应曲线，用相关的方法分别确定它们的参数。
二．实验设备CS2000型过程控制实验装置， PC机，DCS控制系统与监控软件。
三、系统结构框图单容水箱如图1-1所示：Q2图1-1、单容水箱系统结构图四、实验原理阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下，待系统稳定后，通过调节器或其他操作器，手动改变对象的输入信号（阶跃信号），同时记录对象的输出数据或阶跃响应曲线。
然后根据已给定对象模型的结构形式，对实验数据进行处理，确定模型中各参数。
图解法是确定模型参数的一种实用方法。
不同的模型结构，有不同的图解方法。
单容水箱对象模型用一阶加时滞环节来近似描述时，常可用两点法直接求取对象参数。
如图1-1所示，设水箱的进水量为Q 1，出水量为Q 2，水箱的液面高度为h ，出水阀V 2固定于某一开度值。
根据物料动态平衡的关系，求得：在零初始条件下，对上式求拉氏变换，得：式中，T 为水箱的时间常数（注意：阀V 2的开度大小会影响到水箱的时间常数），T=R 2*C ，K=R 2为单容对象的放大倍数，R 1、R 2分别为V 1、V 2阀的液阻，C 为水箱的容量系数。
令输入流量Q 1 的阶跃变化量为R 0，其拉氏变换式为Q 1（S ）=R O /S ，R O 为常量，则输出液位高度的拉氏变换式为：当t=T 时，则有：h(T)=KR 0(1-e -1)=0.632KR 0=0.632h(∞) 即 h(t)=KR 0(1-e -t/T )当t —>∞时，h （∞）=KR 0，因而有 K=h （∞）/R0=输出稳态值/阶跃输入式（1-2）表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数，如图1-2所示。