最新化工原理蒸发
化工原理蒸发
化工原理蒸发
蒸发是一种常见的物质转化过程，是液体变为气体的过程。
在化工生产中，蒸发常用于从溶液中分离出溶质，或者将溶剂从溶液中回收的操作。
蒸发的原理是利用液体分子的热运动引起部分分子逃逸出液体表面，从而形成气体。
当液体处于开放容器中，溶剂分子会不断地从液体表面逸出并溶入空气中，使得溶液中的溶质浓度逐渐升高。
而当液体处于封闭容器中时，液体表面的溶质分子逸出后会与气体相平衡，形成溶解度平衡。
蒸发的速率受到多种因素的影响。
首先是液体的性质，液体的分子间作用力越小，蒸发速率越快。
其次是温度，温度越高，液体的分子热运动越剧烈，蒸发速率越快。
此外，湿度也会影响蒸发速率，湿度越低（即空气中水蒸气含量越低），蒸发速率越快。
在化工生产中，常用的蒸发设备有蒸发罐、蒸发器和蒸发冷凝器等。
蒸发罐是将液体加热使其蒸发，将蒸发的气体与溶质分离，获得溶质的设备。
蒸发器则是利用热量传导或传热介质将溶液加热使其蒸发的设备。
蒸发冷凝器则是用于将蒸发后的气体冷凝为液体，以便于回收溶质或溶剂。
蒸发技术在化工生产中具有广泛的应用。
例如，在制造盐的过程中，可以通过蒸发从盐水中分离出盐。
在制糖工业中，可以通过蒸发从甜汁中分离出糖。
此外，蒸发技术还可以用于回收有机溶剂，降低生产成本，并减少对环境的污染。
总结起来，蒸发是一种常见的物质转化过程，在化工生产中被广泛应用。
通过调控液体的性质、温度和湿度，以及使用适当的蒸发设备，可以实现溶质的分离和溶剂的回收，提高生产效率，降低生产成本。
化工原理蒸发
化工原理蒸发
蒸发是化工过程中常见的一种分离技术，它利用物质在加热的条件下从液态转
变成气态的特性，实现了液体混合物的分离和浓缩。
蒸发技术在化工工业中有着广泛的应用，涵盖了食品加工、化学工业、环境保护等多个领域。
在化工原理蒸发中，液体混合物首先被加热至其沸点以上，使得部分液体蒸发
成为气体。
然后，通过冷凝器将气体冷却，使其再次变成液体，从而实现了混合物中不同组分的分离。
这一过程中，蒸发器和冷凝器是两个关键的设备，它们的设计和操作直接影响到蒸发过程的效率和成本。
在蒸发过程中，选择合适的蒸发器类型对于实现高效的分离和浓缩至关重要。
常见的蒸发器类型包括单效蒸发器、多效蒸发器、膜蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其适用的场景和特点，化工工程师需要根据具体的情况选择合适的设备。
另外，冷凝器的设计也是影响蒸发效率的重要因素之一。
通过合理的冷却系统
设计和运行参数的优化，可以有效地提高冷凝效率，减少能源消耗，降低生产成本。
除了设备的选择和设计，蒸发过程中的操作条件也对分离效率起着重要的作用。
例如，控制蒸发器的进料流量和温度，调节冷凝器的冷却水流量和温度等操作参数都会影响到蒸发过程的效率和产品质量。
总的来说，化工原理蒸发是一种重要的分离技术，它在化工工业中有着广泛的
应用。
通过合理选择设备、优化设计和操作条件，可以实现高效的分离和浓缩，为化工生产提供了重要的支持和保障。
蒸发 化工原理
蒸发化工原理
蒸发是一种常见的物质从液态到气态的相变过程，广泛应用于化工工艺中。
蒸发是通过加热液体使其产生蒸汽，将液体中的溶质分离出来。
这一过程主要依靠液体分子之间的相互作用力的克服和蒸汽与环境之间的质量传递完成。
在化工原理中，蒸发的实现方式多种多样，如单效蒸发、多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等。
其中，单效蒸发是最简单的一种方式，通过加热液体，使其沸腾产生蒸汽，然后分离出液体中的溶质。
多效蒸发则是在单效蒸发的基础上，将蒸汽传导给下一个蒸发器加热新的液体，从而提高热能利用效率。
蒸发过程中，液体分子的动能逐渐增高，能量不断转化为蒸汽的动能，导致液体温度升高。
当液体温度超过其饱和蒸汽压时，液体开始沸腾，产生大量蒸汽。
蒸汽与液体之间的传质过程是通过蒸汽在气液界面上的传递完成。
蒸汽与液体之间的传质速率取决于温度差、接触面积、液体流动情况等因素。
蒸发的应用广泛，常见于海水淡化、废水处理、食盐生产、化工中间体的提纯等工艺中。
通过蒸发，可以实现对溶液中的溶质进行分离和浓缩，提高产品的纯度和品质。
蒸发工艺的设计和优化对于提高产品的产量和质量具有重要意义。
化工原理学--蒸发讲义
化工原理学–蒸发讲义一、引言蒸发是化工过程中常见的分离技术之一，广泛应用于化工工业中。
本文档将介绍蒸发的基本原理、工艺分类以及蒸发过程中的关键参数和操作要点。
二、蒸发原理蒸发是利用物质从液态到气态的相变过程进行分离的方法。
常见的蒸发原理有以下几种：1.热量传递：通过向被蒸发物提供热量，使其温度提高，使得分子动能增加，从而从液态转变为气态。
2.汽化：分子在液面上获得足够的动能，克服表面张力，从液面进入气相。
3.质量传递：蒸发过程中，溶质向蒸汽传输，实现溶质的分离。
三、蒸发工艺分类蒸发可以按照不同的工艺特点进行分类，常见的工艺分类有以下几种：1.单效蒸发：只有一个蒸发器，需要连续供热。
2.多效蒸发：多个蒸发器串联，利用蒸发过程中的余热进行供热，节约能源。
3.MVR蒸发：机械蒸发再生(MVR)是一种通过压缩蒸发蒸汽回收系统中高温低压蒸汽能量的蒸发技术，能够显著提高能源利用率。
4.蒸发结晶：通过调节蒸发条件，使得被蒸发物溶解度降低，产生结晶。
四、蒸发过程关键参数在进行蒸发过程时，需要关注以下几个关键参数：1.温度：蒸发过程中，溶质溶解度随温度变化而变化，对温度的控制非常关键。
2.压力：蒸发器内的压力可以影响蒸发速率和温度，需要根据不同的溶质选择合适的压力。
3.流量：蒸发器的进料流量和蒸汽流量需要合理控制，以确保蒸发过程的稳定性和效率。
4.浓度：蒸发过程中溶质的浓度变化对产物的质量和分离效果有重要影响，需要进行精确控制。
五、蒸发操作要点在进行蒸发操作时，需要注意以下几个要点：1.选用合适的蒸发器：根据被蒸发物的特性选择合适的蒸发器，如单效蒸发器、多效蒸发器或MVR蒸发器等。
2.控制进料浓度：进料浓度的控制可以影响蒸发效果和产物质量，需要根据具体情况进行调整。
3.控制供热温度：供热温度对蒸发速率和产物质量有重要影响，需要根据被蒸发物的特性选择合适的供热温度。
4.控制蒸汽压力：蒸汽压力的控制可以影响蒸发速率和蒸发温度，需要根据具体情况进行调整。
蒸发化工原理及应用
蒸发化工原理及应用蒸发是一种将液体转变为气体的过程，涉及到物质的能量转移和相变。
它在化工工业中有着广泛的应用，包括蒸馏、浓缩、脱水和结晶等。
本文将详细介绍蒸发的化工原理及应用。
首先，我们来了解蒸发的化工原理。
蒸发是通过加热液体使其沸腾，从而使液体内部的分子获得足够的能量，克服表面张力和大气压强的作用，从液态转变为气态。
在液体表面形成气泡，液态分子脱离液体进入气相，这个过程被称为沸腾。
蒸发是沸腾过程的一种特殊形式，其液态分子在不沸腾的情况下，通过表面散射进入气相。
蒸发涉及到能量的转移，其过程中液态分子吸收热量从而增加其能量。
这里的热量可以以多种方式提供，常见的有电加热、直接火燃烧、蒸汽加热等。
蒸发是一个自发的过程，具有热力学上的驱动力。
液体中高能量的分子有机会逃逸到气相中，从而降低液体的内能，使其更加稳定。
同时，蒸发的速度与温度和压力有关，温度越高、压力越低，液体分子的能量越大，蒸发速度越快。
蒸发过程中往往伴随着质量转移，因此蒸发被广泛应用于化工工业中的各个领域。
以下是一些常见的蒸发应用：1. 蒸馏：蒸馏是一种将混合物中两种或多种不同挥发性的成分分离的方法。
通过加热混合物，使其其中的一种或几种组分蒸发，然后通过冷凝收集产生的蒸汽，从而得到纯净的组分。
常见的蒸馏设备有精馏塔和托普科夫塔等。
2. 浓缩：浓缩是一种将溶液中的溶质浓缩的方法。
通过加热溶液，使溶剂蒸发，从而使溶质在体积减少的过程中浓缩。
浓缩可以用于生产浓缩果汁、浓缩奶等各种食品和饮料。
3. 脱水：脱水是将液体中的水分子去除的过程。
在食品和化工行业中，脱水可以使产品更加稳定和经济。
常见的脱水方法有真空脱水和气体吹脱水。
4. 结晶：结晶是一种通过蒸发溶液中溶质浓度超过其饱和度而使溶质结晶出来的方法。
通过加热溶液蒸发其中的溶剂，使溶质浓度超过饱和度，使溶质结晶沉淀。
结晶是制备无机盐、有机化合物等纯品的重要方法。
除了以上几个应用，蒸发在许多其他领域也有广泛的应用，例如海水淡化、污水处理、腐蚀防护等。
《化工原理》第7章 蒸发
3.2 蒸发设备的生产强度
生产强度 U W
A
U Q 1 Kt Ar r
1．提高Δt
单位传热面的蒸发量
T的提高，低压锅炉p≤0.7MPa(表)
t的降低与真空泵、冷却水温、流量有关
2．提高K ①提高流动速度
自然对流→强制对流 扩大管内沸腾环状流动区
②降低单程汽化率,减少结垢
局部浓度过高造成结垢
①效数在经济上的限制
第七章 蒸发
1 概述 蒸发：含有不挥发性溶质的溶液，受热使部分
溶剂汽化为蒸汽的操作 蒸发与传热
工业背景 氯碱工业：蒸发制碱 制糖工业：糖液的浓缩 制盐及海水淡化
基本原理：溶剂挥发，溶质不挥发
蒸发操作特点： 1．溶质在加热面上析出，形成垢层，热阻变大； 2．物性对蒸发器的结构的特殊要求； 3．大量耗热，节能重要 加热蒸汽与二次蒸汽的温差用于两部分： 1．传热推动力； 2．溶液的沸点升高
设备费用超过成倍增长，
操作费不按效数比例下降
效数
单效 二效 三效
W/D经验值 0.91 1.75 2.5
②效数在技术上的限制
总推动力须 (T t0 ) >0
如：NaOH水溶液
W0=10%→w1=14% ∆1=8℃,
→w2=23%→w3=50% ∆2=13℃, ∆1=40℃,
T-t0须>61℃
四效 3.33
求：蒸发器传热面积、蒸汽用量、生产强度、蒸 汽的经济性
解：F=3600kg/h=1kg/s, w0=0.2, w=0.5, t0=81.2℃, i0=60kJ/kg, t0=20℃, r0=2140kJ/kg, T=143.4℃, K=1100W/m2K, L=2.5m, ρ=1500kg/m3
化工原理-蒸发
循环型蒸发器
列文式蒸发器
加热室上增设沸腾室， 溶液的沸腾传热有加热 室转移到沸腾室.
过 程 原
优点：避免加热管表面 结晶和结垢，适于粘度
理 大的溶液，传热系数大
与 装
缺点：液柱静压头引起
备 的温差损失大。
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单程型蒸发器
升
膜
式
蒸
过 程 原
发 器
理
与
装
备
降 膜 式 蒸 发 器
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单程型蒸发器
E1 E2
W1
W2
则 W1=D W2=W1-E1=D-E1
D t1
t2
过 程
W3=W2-E2=D-E1-E2
原 水蒸发总量：W= W1 + W2 + W3=3D-2E1-E2
理 与
D W 2 E1 1 E2
装
33 3
备 推广至n效： D W n 1 E1 n 2 E2 1 En 1
5
单效蒸发 物料衡算
水分蒸发量W
总物料衡算： F = L ＋W
过 溶质不变： F x0 Lx F W x
程
原 理
水分蒸发量：
W
F
1
x0 x
与
装 备
完成液浓度：
x F x0 F W
F x0 t0 h0 c0
D, Ts , Hs
W, T, H
蒸发室
加 热 L , x, 室 t , c, h
D, Ts, hs
装
备
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单程型蒸发器 刮板式冷凝器
过 程 原 理 与 装 备
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浸没燃烧式蒸发器
过 程 原 理 与 装 备
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除沫器、冷凝器和真空装置 除沫器
化工原理蒸发
不同类型的蒸发器，各有特点，对溶液的适应性 也不相同，见P302表5-1。
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5.2 单效蒸发
5.2.1 溶液的沸点和温度差损失 1.溶液的沸点
含有不挥发溶质的溶液，其蒸汽压较同温度下纯 水的低，即在相同的压强下，溶液的沸点高于纯 水的沸点，所以当加热蒸汽一定时，蒸发溶液的 传热温度差要小于蒸发水的温度差，两者之差称 为温度差损失，而且溶液浓度越高，温度差损失 越大
tW
tW′
纯水沸点，℃
线即可求得该溶液在其它压
强下的沸点。
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求解方法有两种：
总的温度差损失为三项之和，即Δ=Δ’ +Δ’’
+20Δ24’/10/’10 ’
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1).因溶液蒸汽压下降所引起的温度差损失Δ′
设tA为仅考虑因溶质存在时引起蒸汽压下降时溶液 的沸点，则Δ′=tA-T′。Δ值的大小与溶液的种类、 浓度以及操作压强有关，通常采用两种方法计算：
(1).经验估算法(吉辛科法) 对常压下由于蒸汽压下降而引起的沸点升高Δa′进 行修正用于操作压强下的温度差损失。
冷凝水
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完成液
水
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蒸发操作时，溶液由分离室底 部加入，沿中央循环管流向加
1.加热室 2.加热管 3.中央循环管 4.分离室 5.除沫器
不凝性气体
热室，在加热室垂直管束内通 过时与饱和蒸汽间接换热，被 加热至沸腾状态，汽液混合物
6.冷凝器 二次蒸汽
冷却水
沿加热管上升，达到分离室时
蒸汽与溶液分离。为与加热蒸 汽相区别，产生的蒸汽称为二 料液
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溶液沸点的改变(升高)：含有不挥发溶质的溶液， 其蒸汽压较同温度下纯水的低，即在相同的压强 下，溶液的沸点高于纯水的沸点，所以当加热蒸 汽一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发水 的温度差，两者之差称为温度差损失，而且溶液 浓度越高，温度差损失越大
《蒸发化工原理》PPT课件
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2 单程型(膜式)蒸发器 溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通
过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸 发器。
优点： •溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料 的蒸发； •整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度， 因而这种蒸发器的有效温差较大。
优点：结构简单，不需要固定的传热面， 热利用率高
适于处理易结垢、易结晶或有腐蚀性的 溶液。
不适于处理能被燃烧气污染及热敏性的 溶液。
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（2）螺旋管蒸发器
在螺旋加热管中，要被蒸发的液体从顶部 流向底部，同时，沸腾膜与蒸汽并流流动，由 于加热管当然螺旋形状，在中等高度的设备中 可以容纳很长的管子，经过很长的管道流动中 产生的蒸汽对液膜施加一个很高的剪切力。为 此，弯曲的螺旋管将引起二次流，二次流被施 加在沿管轴的流动上，这此作用可促进湍流并 强化高粘情况下的热传递。
适用于达到高浓度和高粘度。为获得高的蒸发 比，这类蒸发器在高温度差下和单程操作。
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7.2.2 蒸发器的选型
选型时，一般考虑以下原则： 溶液的粘度：蒸发过程中，溶液粘度变化的情况，是选型时很重 要的因素。 高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器，如强制循环型、降 膜式、刮板搅拌薄膜式等；
③溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于沸 点升高更易于变性；有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性，等等。需 要根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备。
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7.1.4 蒸发操作的分类
1.按二次蒸气的利用情况分：单效蒸发和多效蒸发
第7章 化工原理蒸发
7.3.2热量衡算
（1）浓缩热显著的溶液
Dro Fi0 (F W )i WI Q损
或 Dro F(i i0) W I i Q损
若Q损l 0, 沸点进料i0 i
Ii r
Dr0 Wr r0 r 此时 D W
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第二十五页，共61页。
图7-15 氢氧化钠的焓浓图
理论温度差： T-to=143.5-80.1=63.4oC
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第十一页，共61页。
7.2 蒸发设备 7.2.1 循环型蒸发器
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一、垂直短管型蒸发器
中央循环管蒸发器图7-2
1―加热室；2―中央循环管； 3―蒸发室；4―外壳
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二、垂直长管型蒸发器
强制循环性蒸发器图7-4
1―加热管；2―循环泵；
2、加热蒸汽的利用率
通常将每kg加热蒸汽所能蒸发的水量
W称为加热蒸汽的经 D
济性，它是蒸发操作是否经济的重要标志。
（4）冷凝水的利用。
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第三十四页，共61页。
二、蒸发操作的节能方法
1、多效蒸发
因为二次蒸汽的温度低于加热蒸汽的温度，后一效蒸发器的操作 压强及其对应的饱和温度必较前一效为低，即二次蒸汽的温度必然逐 级降低。
在初始浓度不太高的情况下，随水分蒸发量的增加，溶液浓度变化不大，只是 到后期才明显变化。因为蒸发器溶液浓度等于完成液浓度，如果在一个蒸发器内蒸 发，则溶液浓度和粘度较大，对蒸发不利。可在一个蒸发器中将大部分水分蒸发， 然后在另一个蒸发器中蒸发得到所需的浓度。
《化工原理》第六章 蒸发
或
w W = F 1 − 0 w1
（6-1）
第二节 单效蒸发
式中 ——原料液的流量，kg/h； ——单位时间从溶液中蒸发的水分量，即蒸 发量，kg/h； ——原料液中溶质的质量分数； ——完成液中溶质的质量分数。 2．加热蒸汽消耗量 加热蒸汽消耗量通过热量衡算求得。通常，加热蒸汽 为饱和蒸汽，且冷凝后在饱和温度下排出，则加热蒸汽仅 放出潜热用于蒸发。若料液在低于沸点温度下进料，对热 量衡算式整理得： Q = Dr = Fc (t − t ) + Wr + Q （6-2）
第二节 单效蒸发
沸点升高对蒸发操作的传热推动力温度差不利，例如 用120℃的饱和水蒸汽分别加热20%（质量分数）NaOH水溶 液和纯水，并使之沸腾，有效温度差分别为 20%（质量分数）NaOH水溶液 ∆t ∆t =T − t =120-108.5=11.5℃ ∆t = T − T =120-100=20℃ 纯水 由于溶液的沸点升高，致使蒸发溶液的传热温度差较 蒸发纯水的传热温度差下降了8.5℃，下降的度数称为温 度差损失，用 ∆ 表示。由于 ∆ = ∆t − ∆t = (T − T ) − (T − t ) = t − T （6-8）
' p0 1 0 损
第二节 单效蒸发
式中 Q——蒸发器的热负荷或传热量，kJ/h ； D——加热蒸气消耗量，kg/h； Cp0——原料液比热容，kJ/(㎏·℃)； t0——原料液的温度，℃； t1——溶液的沸点，℃； r ——加热蒸汽的汽化潜热，kJ/㎏; r’——二次蒸汽的汽化潜热，kJ/㎏； Q损 ——蒸发器的热损失，kJ/h 。
第二节 单效蒸发
工业上的蒸发操作经常在减压下进行，减压操作具有 下列特点： （1）减压下溶液的沸点下降，有利于处理热敏性的物 料，且可利用低压的蒸汽或废蒸汽作为加热剂。 （2）溶液的沸点随所处的压强减小而降低，故对相同 压强的加热蒸汽而言，当溶液处于减压时可以提高传热总 温度差；但与此同时，溶液的黏度加大，使总传热系数下 降。 （3）真空蒸发系统要求有造成减压的装置，使系统的 投资费和操作费提高。
第7章 化工原理蒸发
（2）纯净溶剂的制取 如海水淡化等。
（3）同时制备浓溶液和回收溶剂 如中药生产 中酒精浸出液的蒸发。
二．蒸发的概念
图7-1 液体蒸发的简化流程
三．蒸发过程分类
操作压力
加压蒸发 常压蒸发 真空（减压）蒸发
D r o F c 0 (t t0 ) W r Q 损
蒸发器的热负荷为
Q Dro
7.3.3蒸发速率与传热温度差
蒸发速率： 通常用单位时间的蒸发量W表示。
蒸发过程的速率是由传热速率决定的。
Q D roK A (Tt)
溶液的沸点： 溶液的沸点不仅取决于蒸发器的操作压强，而且还与溶
质存在使溶液的沸点升高和蒸发器内液体的静压强有关。
第7章 蒸发
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 蒸发设备
多效蒸发
7.1 概述 一．蒸发的目的
蒸发 将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾，使
部分挥发性溶剂汽化并移除，从而获得浓缩溶 液或回收溶剂的操作称为蒸发。
蒸发操作的基本要点
蒸发操作的基本要点是向蒸发器连续提供 足够的热量并及时移除汽化的溶剂。
蒸发操作的目的
度差之和远小于总温度差，故多效蒸发的生产强度远小于单效
蒸发。故多效蒸发是以牺牲生产强度来提高加热蒸汽的经济性
的。
对真空蒸发，提高冷凝器的真空度虽然增加了传热推动力， 提高了生产强度，但功耗增大。
冷凝器内的压强（或蒸发室空 间的压强）主要取决于什么？
蒸发室空间的压强约等于二次蒸汽冷凝器内的压强。而冷凝器内的压强， 不是仅取决于真空泵所能抽到的真空程度，因为真空泵及时抽出的主要是不 凝性气体。二次蒸汽在冷凝器内要及时的冷凝下来，因此，二次蒸汽冷凝器 内的压强（或蒸发室空间的压强）主要取决于冷凝器所使用的冷却水（直接 冷却）温度下的饱和蒸汽压。冷却水温度愈低，蒸发室所能达到的压强愈低。
化工原理-蒸发
化工原理-蒸发1. 引言蒸发是化工过程中常用的一种分离技术，通过加热液体使其转化为气体，并经过冷凝得到回收物质的方法。
蒸发广泛应用于多个行业，如化工、食品、制药等。
本文将介绍蒸发的原理、工艺和应用，并探讨蒸发过程中的关键参数和影响因素。
2. 蒸发原理蒸发是一种物质从液体相向气体相的转变过程。
在蒸发过程中，液体分子通过克服表面张力从液体表面逸出，形成气体。
蒸发过程中液体的分子能量分布是一个连续的谱，具有不同的速度。
在蒸发的过程中，能量较高的分子会从液体表面逸出，使得液体内部分子的平均能量降低，从而使液体温度降低。
在蒸发过程中，温度的提高会加速分子能量的增加，从而使得蒸发速度增加。
同时，蒸发速率还受到液体表面积、液体性质等因素的影响。
3. 蒸发工艺蒸发工艺通常包括以下几个步骤：3.1 加热蒸发过程中，需要加热液体以增加其能量，使液体分子获得足够的能量逸出液体表面。
加热可以通过蒸汽、电加热或火焰等方式实现。
3.2 汽化在液体加热过程中，当液体获得足够的能量后，液体分子会逸出液体表面形成气体。
这个过程称为汽化。
3.3 冷凝蒸发产生的气体经过冷凝，使其重新变为液体。
冷凝可以通过冷却器或传热器实现，将气体中的热量传递给冷却介质，使气体冷凝成液体。
3.4 回收通过冷凝得到的液体可以进行回收利用，以达到分离和纯化的目的。
回收液体通常需要进一步处理，去除杂质和溶剂等。
4. 蒸发过程的关键参数蒸发过程中的关键参数包括：4.1 温度温度是控制蒸发速率的关键参数。
提高温度可加快分子能量增加的速度，从而增加蒸发速率。
4.2 压力蒸发过程中的压力与温度有关，通常通过控制压力来控制蒸发速率。
较低的压力可以降低液体的沸点，从而增加蒸发速率。
4.3 液体性质液体的性质对蒸发速率也有影响。
液体的表面张力、粘度和热导率等参数会影响蒸发速率的大小。
4.4 流动状态蒸发过程中的流动状态也会影响蒸发速率。
流动状态可以增加液体表面积，促进分子从液体表面逸出，从而增加蒸发速率。
化工原理蒸发
化工原理蒸发蒸发是一种重要的物理现象，广泛应用于化工工业生产中。
蒸发是指液体变成气体的过程，液体分子由表面获得足够的热能后，克服液面压强将分子破坏，从而转变成气体的过程。
蒸发是温度和气体分子速度的函数。
在蒸发过程中，液体的温度越高，液体分子的平均动能越大，分子脱离液体的能力越强，蒸发速度就越快。
液体内能较大，液面上的分子能获得较高的平均动能，液体温度越高，蒸发速度越快。
此外，还受到压强、表面积、液体种类、分子大小等因素的影响。
蒸发对热量的需求主要来自于表面液体分子获得热能增加其动能。
当液体的温度高于溶质的沸点时，液体分子能直接转变为气体，此时称为沸腾。
蒸发速度取决于温度、流动情况和液面积等因素。
在化工生产中，蒸发是一种常见的分离和浓缩技术。
化工产品中，有时需要分离不同种类或相同种类的物质，蒸发技术能有效地实现这一目的。
蒸发浓缩是指通过蒸发液体中的溶质，将液体中的溶质浓缩成为溶质较大的产物。
蒸发浓缩技术不仅可以在化工行业中应用，还广泛运用在石油、食品、制药等行业。
在蒸发浓缩过程中，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的蒸发器。
蒸发器的选择应根据物料的性质、流量、浓度等因素进行匹配。
其次，在蒸发过程中，要控制液位。
高液位会导致较长的停留时间，影响生产效率；低液位则会导致蒸发器热量过大，造成过热，甚至倒灌现象。
再次，要选择合适的蒸汽压力。
提高蒸汽压力可以增加蒸发速度，但同时也增加了能源的消耗。
因此，需要在经济性和工艺要求之间进行权衡。
此外，还有蒸汽流量、冷却水温度等因素需要控制。
蒸发是一种重要的化工原理，广泛应用于化工工业生产中的分离和浓缩技术。
通过合理选择蒸发器、控制液位和蒸汽压力等因素，可以提高蒸发效率，实现生产的经济性和工艺要求。
蒸发技术的应用不仅可以提高产品的质量和纯度，还可以减少无用的废料产生，具有重要的环保意义。
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D/W=1280/1333=0.96 由以上计算可知，原料液的温度越高，蒸发1kg水所消耗的加 热蒸汽量越少. （3）A=Q/{K(Ts-t1)}=DR/{K(Ts-t1)}
化工原理蒸发
化工原理
6 蒸发 6.1 概述
定义： 浓缩溶液 不挥发溶质与挥发性溶剂分离，获得浓度 高的溶液或溶剂； 加热（生）蒸汽、二次蒸汽，蒸发器
分类： 蒸汽利用： 单效、多效蒸发； 压力： 常压蒸发，加压蒸发，减压（真空）蒸发.
减压（真空） 优点： 1） 省传热面积； 2） 利用 低压（废热）蒸汽； 3） 适用热敏性溶液； 4） 热损失减少。
生产强度—评价性能 U kg/m2.h Ts t→ Δtm 但受限制
UWQKtm A Ar r
K↑ Δtm↑→U↑
α2 → K, 不凝性气体排出， 增大u，清除垢层等可增K。
焓--浓图
焓
一组温度线
杜林规则图
溶
液
质量浓度线
沸
点
浓度
水沸点
6.4 溶液沸点和温度差损失 沸点升高原因：浓度↑， 液柱高度↑
Δ=t-T1ˊ t 溶液沸点， T1ˊ 相同压力下水的沸点 ， 二次蒸汽饱和温度。
有效温度差 Δt< 理论温度差ΔtT ΔtT-Δt=（Ts- T1ˊ）-（Ts- t）=Δ 沸点升高或温度差损失 Δ引起原因：1 溶液蒸汽压下降 Δˊ
2 液柱静压强Δˊˊ 3 管路流体阻力Δˊˊˊ T1ˊ根据冷凝室压强定 Δ=Δˊ+Δˊˊ+Δˊˊˊ T1ˊ根据蒸发室压强定 则Δ=Δˊ+Δˊˊ 温度差损失计算 Δˊ 沸点计算法 杜林规则图
则 DFhh0WHhQ l
Hshs
0℃液体焓为零（基准）、忽略浓缩热：
h s = C*Ts – 0 = C*Ts； h0 = C0t0 – 0 = C0t0 ； h = Ct – 0 = Ct； 则 D(Hs – C*Ts) + FC0t0 = (F – W)Ct + WH +Ql
C0 = C*(1 – x0) + CBx0 C = C*(1 – x) + CBx
缺点：1） μ ↗、α↙、K↙； 2） 减压装置、能耗。
流程： 叙述 P281 图6-1 传热过程 蒸发基本流程.swf
计算项目：蒸发量W kg/h ；加热蒸汽消耗量 D（Q）kg/h ； 蒸发器的传热面积 A m2
已知条件：生产任务与操作条件------原料液的流量F、温度t0、浓度x0(质量分率) ； 完成液的浓度x； 加热蒸汽的压强ps(pa)(Ts)； 冷凝器内的压强P(pa)
C*溶剂 、CB溶质 kJ/kg.K
当x<0.2 C0 ≈ C*(1 – x0)
C ≈ C*(1 –x)
若忽略浓缩热
则 D FC tC 0tH 0s W C T H sC tQ l
∵ Hs – C*Ts = R H – Ct ≈ r (H – C*T= r 若C ≈ C*)
DFCtC0t0WrQl
200kpa 沸点Ts =120.2℃ t1 =80℃ 30℃ A=[158822051000]/[36001500(120.2-80)]=16m2 80℃ A=[141722051000]/[36001500(120.2-80)]=14.4 m2 120℃ A=[128022051000]/[36001500(120.2-80)]=13 m2
压强为40kpa, 200kpa饱和蒸汽的汽化潜热分别为2312和2205kJ/kg
料液温度为30℃时的蒸汽消耗量：
D=[20003.77(80-30)+13332312+120003.6]/2205=1588kg/h
单位蒸汽消耗量 D/W=1588/1333=1.19
料液温度为80℃时，则D=(1333 2312+120003.6)/2205=1417kg/h
依据： 物料衡算式、 焓衡算式、 传热速率方程式
一、蒸发量的计算
总 F=L+W
溶质不挥发 Fx0 = Lx = (F – W)x
WF1x0x,or,xFF xW 0
二、加热蒸汽消耗量的计算
蒸汽在饱和温度下排出冷凝液
DHs + Fh0 = Lh + WH + Dhs + Ql
D(Hs – hs) + Fh0 = (F – W)h + WH + Q l
AD KH Tss htsKD TsRt
1
K
11Rs1bdd1mRs2
d1 d2
d2d12
P291,关键是α２的提高,减少污垢、提高流速等
α1不凝性气体排放
例1 单效蒸发计算
在单效蒸发器中每小时将2000 kg的某种水溶液从10 ℅连续浓 缩到30 ℅，蒸发操作的平均压强为40 kpa，相应的溶液沸点为 80℃，加热蒸汽绝压为200 kpa，原料液的比热为3.77kJ/kg.K，蒸 发器的热损失为12000W，假设溶液的稀释热可忽略，不考虑C与C0 的区别，若K=1500 W/(m2.K)，
四 焓浓图
热效应—稀释热（浓缩热）, 焓浓图 P293 图6-12
纵坐标—焓,
横坐标—溶液浓度, 曲线---等温线
DF(hh0)W (Hh)Q l Hshs
其中h ,h0查图
五 蒸发器的生产能力与生产强度 P299
生产能力 W kg/h Q A
Q K A tm K A T s t W r
试求：（1）蒸发量W；（2）原料液温度分别为30℃。80℃与120℃ 时的加热蒸汽消耗量D，并 比较它们的经济性；（3）30℃，80℃， 120℃进料下所需的传热面积A.
解：（1）蒸发量W
W=F(1-x0/x)=2000(1-0.1/0.3)=1333kg/h
（2）加热蒸汽消耗量D D=[F(Ct-C0t0)+Wr+Q1]/R
Rs
如沸点进料t0 = t, 又C ≈ C0 及 Ql = 0 则 D = W(H – Ct)/R ≈ W r/ R or D/W = (H – Ct)/R ≈ r/R--单位蒸汽消耗量 表示经济程度，1~1.1
三、 蒸发器的传热面积
Q A
K tm
Q = D(Hs – hs) or Q = DR （热损失通过溶液再从外壁面走） 或 对于标准型的（热损失直接通过外壁面走）Q传 = DR -- Ql Δtm = Δt = Ts – t沸点