螺旋输送机的设计说明书
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
>目录摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3)第1章螺旋输送机介绍 (4)螺旋输送机的历史 (4)'螺旋输送机的发展趋势 (7)国内外螺旋输送机对比 (8)螺旋输送机分类 (10)螺旋输送机的应用范围 (11)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)螺旋式输送机的结构 (12)螺旋 (12)轴 (15)~轴承 (17)料槽 (17)螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20)螺旋输送机的设计方法 (20)螺旋输送机现代设计方法 (21)螺旋输送机的常规设计 (23)螺旋输送机的设计计算 (23)[输送物料的运动分析 (23)螺旋输送机设计参数的确定 (27)螺旋输送机外形及尺寸 (36)螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)螺旋输送机驱动装置 (40)螺旋输送机轴承选择 (47)螺旋输送机进出料口装置 (47)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)\螺旋输送机安装技术条件 (50)螺旋输送机的使用与维护 (51)总结 (53)致谢 (54)参考文献 (56)，,-|前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册一、概述螺旋输送机是一种广泛应用于固体和粉体物料输送的设备，具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等优点。
本手册旨在提供螺旋输送机设计的相关信息，包括结构设计、物料特性、驱动与传动系统、螺旋叶片设计、输送管道设计、物料输送性能、操作与维护、选型与规格书以及特殊应用案例等方面。
二、结构设计1. 螺旋输送机的结构主要由壳体、螺旋叶片、驱动装置和支撑装置组成。
根据物料特性和工艺要求，可以选择单轴或双轴螺旋输送机。
2. 壳体应设计成能够承受物料输送过程中的压力和振动，通常采用钢板或不锈钢板焊接而成。
3. 螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，其设计应考虑物料的输送性能和工艺要求。
叶片通常采用优质碳钢或不锈钢制成，表面经过耐磨处理。
4. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
5. 支撑装置应能够承受螺旋输送机的重量和操作过程中的载荷，通常采用滚动轴承或滑动轴承支撑。
三、物料特性1. 螺旋输送机的设计应考虑物料的物理性质，如密度、粒度、湿度、硬度等。
2. 对于具有粘性的物料，设计时应考虑增加搅拌装置或加热装置，以改善物料的流动性。
3. 对于易碎或脆性的物料，设计时应考虑降低转速或增加缓冲装置，以避免物料损坏。
四、驱动与传动系统1. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
2. 传动系统应设计成能够实现平稳传动和可靠运行，同时应考虑维护和检修的方便性。
3. 对于长距离输送的螺旋输送机，应考虑采用分驱动方式，以避免过大的扭矩传递导致设备损坏。
五、螺旋叶片设计1. 螺旋叶片的设计应考虑物料的输送性能和工艺要求，如物料粒度、输送量、输送距离等。
2. 叶片的形状和尺寸应根据物料特性和工艺要求进行选择，以提高物料的输送效率和减少磨损。
3. 对于磨损严重的叶片，应及时更换或修复，以保证设备的正常运行。
六、输送管道设计1. 输送管道的设计应考虑物料的特性、输送距离和工艺要求等因素，选择合适的管径和材质。
螺旋输送机设计说明书
目录摘要 (1)Abstract (2)第一章引言 (3)1.1 关于本次毕业设计 (3)1.2 螺旋输送机产品概述 (3)1.3 螺旋输送机的应用范围 (4)1.4 螺旋输送机主要热点 (4)1.5 螺旋输送机工作原理 (4)1.6 螺旋输送机整机布置形式 (5)1.7 螺旋输送机的发展历史及趋势 (5)第二章螺旋输送机的设计 (8)2.1 总体方案设计 (8)2.2 螺旋输送机总体结构设计 (8)2.3 螺旋输送机机体的设计 (9)2.4 驱动端装置的设计 (12)2.5 中间轴承装置 (14)2.6 尾端装置的设计 (16)2.7 驱动装置和尾端装置轴的校核 (17)第三章减速器的设计 (19)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 (19)3.2 减速器的蜗杆设计 (19)3.3 蜗轮轴的设计 (23)3.4 蜗杆轴的设计 (29)3.5 减速器箱体及附件的设计 (31)第四章轴承的校核 (33)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 (33)第五章键的校核 (35)5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (35)5.2 蜗轮与轴联结的键 (35)5.3 蜗轮轴轴端和联轴器联结的键 (35)第6章润滑和密封的设计 (37)6.1 润滑 (37)6.2 密封 (37)6.3 附件的设计 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录1 英文文献翻译 (41)附录2 英文文献原文 (45)螺旋输送机（倾斜10o）摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机的概述2.螺旋输送机的设计要点3.螺旋输送机的工作原理与性能分析4.螺旋输送机的应用领域与实例5.螺旋输送机的维护与安全注意事项正文：一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的输送设备，主要用于进行物料的垂直或水平输送。
其结构简单、运行稳定、维护方便，因此深受用户喜爱。
本文将为您详细介绍螺旋输送机的设计手册，帮助您更好地了解和应用这一设备。
二、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面的因素：1.物料的性质：不同的物料需要选择不同类型的螺旋输送机。
例如，对于易燃易爆物料，应选择防爆型螺旋输送机；对于高温物料，应选择耐高温螺旋输送机。
2.输送能力：根据生产工艺的要求，确定螺旋输送机的输送能力。
输送能力与螺旋的直径、转速、输送长度等因素有关。
3.输送距离和角度：根据物料输送的实际需求，确定螺旋输送机的输送距离和角度。
在设计过程中，应尽量减少输送线的弯曲，以降低物料在输送过程中的阻力损失。
4.传动系统：选择合适的传动系统，以确保螺旋输送机的稳定运行。
常见的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动等。
5.结构形式：根据生产现场的空间和布局要求，选择合适的螺旋输送机结构形式。
常见的结构形式有立式、卧式、水平式和垂直式等。
三、螺旋输送机的工作原理与性能分析螺旋输送机的工作原理是利用螺旋的旋转力将物料沿螺旋槽向前推进。
在输送过程中，物料受到螺旋的推力、重力和摩擦力作用，保持稳定的输送速度。
螺旋输送机的性能分析主要包括以下几个方面：1.输送效率：输送效率是指单位时间内输送物料的质量。
提高输送效率可以降低生产成本，提高生产效益。
2.输送速度：输送速度是指物料在螺旋输送机上的移动速度。
合理的输送速度可以保证物料在输送过程中不发生堵塞、堆积等现象。
3.承载能力：承载能力是指螺旋输送机在单位时间内能承受的物料重量。
提高承载能力可以提高生产效率，降低设备投资成本。
自-LS315螺旋输送机设计使用说明书
ＬS型螺旋输送机设计使用说明书重诺除尘(蔡工)目录1概述及工作原理 (1)2技术说明 (1)3 结构特征 (2)4 安装及调试 (3)5螺旋输送机的使用与维护 (5)6 各台螺旋机配套轴承一览表………………………６一．概述及工作原理螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
ＬS型螺旋输送机是按照JB/Ｔ67９-9５<螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长，适应性强,安装维修方便。
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料。
广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,在倾角β<20 °的情况下,输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。
二.技术说明1.型号说明螺旋机本体、进料装置、出料装置等几部分组成。
图2所示为螺旋机的又一布置形式误差。
（5）螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表11规定,最小间隙不得少于名义间隙的50％如需更大间隙,按用户要求制作。
2.螺旋机的调整（1）螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。
安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
（2）悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于１0毫米(当螺旋直径Ｄ=１５0~４０0毫米时）和20毫米（当螺旋直径D=５0０～60０毫米时）。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
目录前言 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1螺旋输送机的历史 (3)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.5螺旋输送机的应用范围 (10)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (19)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.⒈输送物料的运动分析 (23)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (26)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (35)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (39)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (46)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (46)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (49)4.1螺旋输送机安装技术条件 (49)4.2螺旋输送机的使用与维护 (50)总结 (52)致谢 (54)参考文献 (55)前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册引言：螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多工业领域。
本手册旨在提供螺旋输送机的设计技术参数，以帮助工程师和技术人员进行正确的设备选择和设计计算。
通过合理的设计和选型，可以提高输送效率，降低能耗，确保设备的可靠性和安全性。
一、基本原理：螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从一个地点输送到另一个地点。
当螺旋叶片旋转时，物料被推动向前移动，并沿着管道进行输送。
螺旋输送机可用于输送粉状、颗粒状、块状等各种不同的物料。
其输送能力与螺旋叶片的直径、转速、倾角、螺距等参数密切相关。
二、技术参数：1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力指的是单位时间内输送物料的体积或质量。
设计中需要考虑物料的种类、密度、粒度、输送距离等因素。
通常使用单位时间内输送物料的质量（或体积）来衡量输送能力，常用单位包括吨/小时、立方米/小时等。
2. 螺旋叶片直径：螺旋叶片直径决定了输送机的尺寸和输送能力，一般根据设计要求和具体物料的特性来确定。
叶片直径较大可以提高输送能力，但也会增加设备的体积和成本。
3. 螺距：螺距是指螺旋叶片上相邻两个螺旋起始点之间的距离。
螺距的选择影响了物料的输送速度和输送效率。
对于易流动的物料，可以选择较大的螺距以提高输送速度；对于黏性较大的物料，应选择较小的螺距以避免堵塞。
4. 螺旋叶片转速：螺旋叶片的转速也是设计中需要考虑的重要参数。
转速的选择需要满足物料的输送要求，太高或太低的转速都会影响输送效果。
通常转速较高可以提高输送能力，但也会增加设备的噪音和磨损。
5. 输送倾角：。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、产品介绍螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。
其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口。
二、产品结构螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。
三、产品特点1. 结构简单，体积小，占地面积少；2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；3. 运输效率高，输送距离远；4. 运行稳定，噪音低，维护方便；5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。
四、使用方法1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。
2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。
同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。
五、维护保养1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。
3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。
六、常见故障及排除方法1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机控制系统是否有故障。
2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设备后再次测试。
3. 输送机出料不均匀或中途堵塞：检查螺旋叶片是否安装正确，检查物料的湿度和粒度是否符合要求。
七、安全注意事项1. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 禁止长时间连续使用设备，超过设备规定的工作时间需要停机休息，以免设备过热或过载。
3. 禁止将手或工具伸入设备内部，以免造成事故。
螺旋输送机的设计说明书
R= .........................................2
.........................3
式中 ..............................4
.............................5
3 主要参数设计
3.1 输送量
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送 机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：· 式中：Q=螺旋输送机输送量，t／h 。 F为料槽内物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 为倾斜输送系数
克服以上阻力所需轴功率
= 千瓦
所需电动机功率 = 千瓦
其中 为物料阻力系数 为输送机水平投影长度 为垂直投影高度 一般取 =0.94
为功率备用系数 =1。2 --1.4 为轴功率 为电动机功率
由上式代入数值计算得：
= = =0.3千瓦
= =0.32千瓦
4 传动端轴的验算
螺旋输送机的端轴直径d 是由螺旋直径D的系列所确定。但端轴传递的功率则随螺旋输送机的水平投影长度L和垂直投影高度H值的增加而增大。为了保证端轴能可靠的传递功率，确定功率后，对端轴进行强度验算。一定系列螺旋输送机的端轴所能承受的扭矩M和悬臂力P是固定的。端轴的需用扭矩通常以许用千瓦转速比【 】表示。
齿形系数 YFa 由图12.21 YFa1=2.8 YFa2=2.21
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业中。
它采用螺旋旋转的方式将物料从一个地方输送到另一个地方，具有结构简单、操作安全、效率高等优点。
本文将详细介绍螺旋输送机的设计手册。
一、螺旋输送机的基本结构螺旋输送机主要由进料口、中间轴、中间壳体、螺旋叶片、放料口等部分组成。
进料口用于将物料导入输送机，中间轴是螺旋叶片的支撑部分，中间壳体起到固定和支撑的作用，螺旋叶片是输送物料的关键部分，放料口用于将物料从输送机中取出。
二、螺旋叶片的设计螺旋叶片的设计是螺旋输送机设计中的关键环节。
在设计螺旋叶片时需要考虑物料的性质、输送量、输送距离等因素。
螺旋叶片的尺寸包括螺旋直径、螺旋螺距、螺旋叶片的厚度等参数。
螺旋直径决定了输送机的容积，螺旋螺距决定了物料的输送速度，螺旋叶片的厚度需要根据物料的粘度和颗粒大小来确定。
三、输送机的选型在进行螺旋输送机的选型时需要考虑以下几个因素：物料的性质、输送量、输送距离、输送角度、输送方式等。
物料的性质包括颗粒度、湿度、粘度等，这些因素将直接影响螺旋输送机的设计和选型。
输送量决定了输送机的尺寸和功率，输送距离决定了输送机的长度，输送角度将影响物料的输送速度，输送方式可分为水平和倾斜两种。
四、输送机的工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋叶片的旋转将物料沿着输送机的轴线方向推进。
螺旋叶片在旋转的同时，将物料从进料口推进到放料口，完成物料的输送过程。
螺旋输送机可以根据物料的需要进行正向和反向的输送，也可以根据物料的需要进行连续和间歇的输送。
五、输送机的维护与保养螺旋输送机在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护与保养主要包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
清洁可以有效防止物料的堆积和积聚，润滑可以减少摩擦和磨损，紧固可以防止松动和故障，检查可以及时发现问题并进行修复。
六、输送机的安全措施在使用螺旋输送机时需要注意安全措施，以避免事故的发生。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【最新版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的应用范围与优势五、螺旋输送机的维护与保养正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，其主要作用是将物料从一处输送到另一处。
在众多输送设备中，螺旋输送机以其独特的结构和优越性能而受到用户的青睐。
本文将为您详细介绍螺旋输送机的设计手册，帮助您更好地了解和运用这一设备。
二、螺旋输送机的设计要点1.输送能力：螺旋输送机的输送能力是设计时需要考虑的首要因素，要根据生产工艺和物料的性质来确定合适的输送速度和输送量。
2.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送安全。
在设计过程中，应选择合适的叶片形式、尺寸和材质，以确保其在输送过程中具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.驱动装置：驱动装置是螺旋输送机的核心部件，直接影响到设备的使用寿命和稳定性。
在设计时，要选择合适的驱动方式和传动装置，确保其在各种工况下都能稳定运行。
4.机壳和支架：机壳和支架的设计要考虑设备的整体结构和稳定性，确保在输送过程中能够承受物料的重量和产生的冲击力。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳和支架等组成。
当驱动装置带动螺旋叶片旋转时，叶片与物料之间产生摩擦力，使物料沿着螺旋叶片的轴向移动。
通过对螺旋叶片的布置和设计，可以使物料在输送过程中实现连续、平稳的输送。
四、螺旋输送机的应用范围与优势螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业，主要用于水平或倾斜方向的物料输送。
其优势主要体现在以下几点：1.结构简单，维护方便；2.输送效率高，能耗低；3.输送过程平稳，对物料的破损小；4.适用范围广，可输送多种物料；5.占地面积小，节省空间。
五、螺旋输送机的维护与保养为了确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与保养：1.定期检查螺旋叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片；2.检查驱动装置的运行情况，定期加注润滑油；3.保持设备清洁，防止物料堵塞和积压；4.定期检查机壳和支架的连接情况，确保设备稳定运行。
LS螺旋输送机设计说明书
LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 (1)1.1 螺旋输送机产品概述 (1)1.2 螺旋输送机应用围 (1)1.3 螺旋输送机主要特点 (2)1.4 螺旋输送机工作原理 (2)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (2)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (6)2.电动机的计算选型 (9)2.1 电动机的选择 (9)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (10)3.减速器设计计算 (13)3.1 齿轮设计 (13)3.3 减速器结构设计 (20)3.3 轴设计 (21)3.4 轴承的选型 (26)3.5 键的选型 (27)4.螺旋输送机机体的设计 (31)4.1 机体主要部件的介绍 (31)4.2 机体主要部件的选择计算 (41)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (46)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (46)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (49)结论 (50)参考文献 (51)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
螺旋输送机设计说明书教材
机械设计课程设计设计说明书螺旋输送机的设计姓名：林均炜201231150414谭志荣201231150420班级：车辆工程3班指导老师：王慰祖完成日期：2014年1月10日华南农业大学工程学院目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章、电动机的选择1.1选择电动机 (3)1.2选择电动机的功率 (3)1.3 选择电动机的转速 (3)1.4 确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5 计算传动装置的运动和动力参数 (4)第二章、普通V带的设计计算2.1 确定计算功率P (5)ca2.2 选取普通V带的型号 (5)2.3 确定带轮基准直径1d d和2d d (5)2.4 确定V带基准长度d L和中心距0a (6)2.5 验算小带轮上的包角 (6)2.6 确定V带的根数z (7)2.7 确定带的初拉力F (7)2.8 计算带传动的轴压力 (7)2.9 V带轮的结构设计 (8)第三章、单极齿轮传动设计3.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数 (9)3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (9)3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (12)3.4 几何尺寸计算 (14)3.5 齿轮强度校核 (16)第四章、轴的设计计算第一节、输入轴的设计4.1 输入轴的设计 (19)4.2 输入轴的受力分析 (20)4.3 输入轴判断危险截面和校核 (22)第二节、输出轴的设计4.4 输出轴的设计 (25)4.5 输出轴的受力分析 (27)4.6 输出轴判断危险截面和校核 (29)第五章、轴承的计算与选择5.1 轴承类型的选择 (32)5.2 轴承代号的确定 (32)5.3 轴承的校核 (33)第六章、平键的计算和选择6.1 高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2 低速轴与大齿轮用键连接 (35)6.3 低速轴与联轴器用键连接 (35)第七章、联轴器的计算和选择7.1 类型的选择 (36)7.2 载荷计算 (36)7.3 型号的选择 (36)第八章、减速器密封装置的选择8.1 输入轴的密封选择 (36)8.2 输出轴的密封选择 (37)第九章、减速器的润滑设计9.1 齿轮的润滑 (38)9.2 轴承的润滑 (39)第十章、减速箱结构尺寸的设计10.1 箱体的结构尺寸 (39)设计心得 (41)参考文献 (42)螺旋输送机设计说明书摘要机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：一、螺旋输送机简介1.定义及作用2.类型及特点二、螺旋输送机设计要点1.结构设计2.材质选择3.参数设计三、螺旋输送机零部件设计1.螺旋叶片设计2.轴承设计3.密封装置设计四、螺旋输送机安装与维护1.安装注意事项2.运行维护3.故障排除与维修五、螺旋输送机应用领域及前景1.应用领域2.行业发展趋势正文：一、螺旋输送机简介1.定义及作用螺旋输送机是一种利用旋转的螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它具有结构简单、占地面积小、输送距离远、输送效率高等优点，广泛应用于各种行业中。
2.类型及特点根据驱动方式可分为减速电机驱动和电动滚筒驱动；根据输送物料性质可分为固体物料输送和液体物料输送。
螺旋输送机具有以下特点：（1）能够输送各种颗粒状、粉末状、膏体状物料；（2）输送过程中物料不易破损，适用于易碎物料的输送；（3）可以实现多点进料和多点卸料；（4）结构紧凑，占地面积小，便于布局；（5）噪音低，环保性能好。
二、螺旋输送机设计要点1.结构设计螺旋输送机的结构设计应考虑以下方面：（1）螺旋直径、螺距和转速的合理搭配，以保证输送效率；（2）壳体结构选择，根据输送物料的性质选择合适的材质；（3）轴承选型，确保运行平稳可靠；（4）密封装置设计，防止物料泄漏。
2.材质选择根据输送物料的性质和环境要求，选择合适的材质，如碳钢、不锈钢、塑料等。
3.参数设计（1）螺旋叶片厚度、角度设计，以保证输送力和防止物料破损；（2）驱动装置选型，满足输送距离和速度要求；（3）安全防护装置设计，确保运行安全。
三、螺旋输送机零部件设计1.螺旋叶片设计（1）叶片形状选择，如直叶片、折叶片等；（2）叶片材料选择，满足输送物料的磨损和腐蚀要求；（3）叶片连接方式，如焊接、螺栓连接等。
2.轴承设计选用高精度、低噪音、高寿命的轴承，确保运行平稳可靠。
3.密封装置设计采用合理的密封形式，如填料密封、机械密封等，防止物料泄漏。
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晋中学院本科毕业论文（设计）题目螺旋输送机变速系统的设计院系机械学院专业机械设计及其自动化姓名___ 曹伟佳_________________学号______1214312101_____________学习年限年月至年月指导教师田富根职称讲师申请学位学士学位年月日螺旋输送机变速系统的设计学生姓名：曹伟佳指导老师：田富根摘要:螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，是现代化生产和物流运输不可或缺的重要机械设备。
它有输送能力强，运输距离长等优点。
本设计中详细介绍了机械式六挡三轴式螺旋输送机变速器的具体过程。
阐述了螺旋输送机变速器的功用、要求，介绍了变速器各种结构方案，说明了变速器主要参数的确定方法，齿轮的几何计算、强度计算等计算方法。
本设计主导思想即在于设计以提高汽车的动力性和经济性指标，具备较高的传动效率，操纵轻便，工作可靠，噪声小为目的的机械式变速器。
关键词：螺旋轴，变速系统，螺旋输送机。
The design of screw conveyorAuthor’s Name: Cao Weijia Tutor: Tian fugenABSTRACT: Screw conveyor is a component does not have traction flexible rotation type material conveying machinery, is one of the important equipment of modern production and logistics transportation indispensable. Its wide application will improve labor productivity, to achieve material conveying process of mechanization and automation, have important practical significance.Conveyor can undertake level, the tilt and vertical conveyor, also can make the space transport routes, transmission lines is usually fixed, is a modern production and logistics transport indispensable important mechanical equipment. It has transmission capacity is strong, long distance transportation etc.This paper introduces in detail the mechanical block six, three axis spiral conveyor transmission process. The transmission function of the screw conveyor ,requirements, the transmission of various structure scheme, illustrates theme tools to determine the main parameters of transmission, the gear geometry calculation, strength calculation, calculation method.This design idea is designed to improve the dynamic performance and fuel economy index, with high transmission efficiency, convenient operation, reliable work, low noise for mechanical transmission purposes.Keywords: sc rew axis, Transmission system. screw conveyor目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 设计的内容和要求 (2)1.3 螺旋输送机的简介 (2)1.4 螺旋输送机的设备组成 (4)1.5 螺旋输送机的发展概述 (4)1.6 螺旋输送机的研究现状 (5)2 螺旋输送机的总体设计 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 工作部件的设计 (7)2.3主传动方案拟定 (7)3 变速系统的设计 (9)3.1 工作原理 (9)3.2 变速装置的设计.....................................3.3 轴的设计及其校核 (11)3.4轴承的设计及其校核3.5 齿轮的设计及其校核 (20)3.6 键的选择及其校核 (28)1前言1.1 课题背景随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，生产成本中物料的输送费用所占的比例越来越大，因此选用合理地输送装置，选型设计的正确性是必要的。
螺旋输送机是化学混合可以完成搅拌和冷却等。
此外，运输散装材料，广泛应用于企业输送设备，主要用于输送粉状，粒状材料和形状的小。
相对于其他运输设备，螺旋输送机具有结构简单，紧凑，成本低，易于；修复；海槽关闭，交通方便，易飞热材料和强烈的气味，减少环境污染；可在任何点线加载，也可以点加载和卸载的；输送过程中，还可以混合，搅拌和冷却运行。
由于螺旋输送机具有以上特点，所以在化工企业输送材料的重要性显而易见。
变速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数变速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
齿轮变速器被广泛应用于各类机械产品和装备中，因此，研究提高其承载能力，延长其使用寿命，减小其体积和质量等问题，具有重要的经济意义。
对变速器进行优化设计，选择其最佳参数是提高承载能力，减轻重量和降低成本等各项指标的一种重要途径。
变速器设计与制造技术的发展，在一定程度上标志着一个国家的工业水平，因此开拓和发展变速器技术在我国有广阔的前景。
变速器降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘变速比，但要注意不能超出变速器额定扭矩。
降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为变速比的平方。
螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。
在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。
螺旋输送机具有以下特点：1．结构比较简单，成本较低。
2．工作可靠，维护管理简便。
3．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。
在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5．装载卸载方便。
水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。
6．能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7．单位能耗较大。
8．物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
1.2 设计的内容和要求设计的要求：独立完成螺旋输送机6级变速的变速系统地设计应交出的内容：1.图纸（1）机器工作原理图1张。
（2）部件装配图图纸1张（3）部件中主要零件图一套。
2.说明书（1）设计说明书有说服力；（2）计算部分须指出公式来源并说明公式中符号所代表的意义，计算结果要准确；（3）设计说明书叙述要有条理，要分章节段落，用词要通顺简练，书写要工整。
所有图表线图简图应画的正确。
1.3 螺旋输送机的简介螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、巴氏合金和尼龙等多种材料供用户根据场合的不同而作选用。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦。
吊轴承机外安装油杯，便于集中润滑。
入口和出口的位置布置灵活，与插座的加入，易于自动控制，可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便。
随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中的重要组成部分，正朝着长距离、大运量、高速度方向发展。
为了使输送机安全可靠地运行，其结构系统必须具有良好的静、动态特性，传统的设计方法己不能满足设计要求，必须采用现代设计方法对输送机系统进行设计。
传统的机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础的一种设计方法，包括下列各种方法:类比设计方法:类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而进行新机器设计的一种设计方法。
依据这种方法，在设计之前，首先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据，同时参照旧有的类似机器设备，依靠经验估计，针对旧有设备的缺点加以改进，从而拟定出一个或几个新的设计方案，进而分析比较，择其较好的方案或集中诸方案的优点做出最终的设计方案。
显然，它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成的一种设计方法。
这种设计方法的设计工作量很大，设计周期很长。