系梁施工工艺
系梁施工工艺总结
系梁、承台首件工程施工工艺总结1、施工放样：根据业主提供的导线点和我部的导线加密点测设，使用GTS-211D全站仪，采用光电测距极座标，直接测设桩基础中心，采用不同人员、不同计算方法、不同控制点进行复核工作，测设完成后复核各点间的尺寸，以做到万无一失。
再根据桩中心放样出系梁或承台各结构尺寸位置。
2、基坑开挖：根据系梁基底地质为碎石粘土、强风化岩层的实际情况，由挖掘机直接开挖成型，挖机开挖不到的地方由人工开挖完成，开挖成的基底底于系梁底或承台底标高10CM，经人工整平后，用与系梁同标号砼铺筑10CM，内埋螺杆拉管。
砼地底模浇筑完成后，及时报请监理工程师检验，以进入下一道工序施工。
基坑排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面，集水坑深应满足抽水机吸水要求，并用竹筐围护，防止吸水龙头堵塞。
配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.5-2.0倍，水泵宜大小搭配适当，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。
3、系梁、承台砼施工：系梁、承台砼浇筑之前按设计放出实样，做好水泥砼配合比、强度等试验，所需各种原材料必须符合规范要求，模板使用前均须涂以脱膜剂，清除板内杂物及积水。
（1）、模板模板采用大面拼装式钢模板，并保证表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度、刚度、浇筑混凝土之前，模板须刷脱模剂，并保证板内无杂物，安装模板时，为防止由于砼侧压力引起跑模，基础侧模板外设立支撑固定，底部侧模采用对拉螺栓予以紧固。
为防止漏浆，可在拼缝处和转角处加嵌海棉条。
模板安装完毕后，应保持正确位置，如有偏差应及时调整。
经监理工程师对该模板和钢筋检查完毕，才能浇筑砼。
（2）、钢筋系梁及承台钢筋接头采用双面搭焊。
钢筋加工前位应清除其表面灰尘，锈皮及杂物，焊接完成后及时清除焊渣。
φ8钢筋采用0.5T卷扬机调整，钢筋截断由熟练工人采用切割机进行，钢筋在使用前按规定进行机械性能试验，安装前应全面熟悉图纸及技术规范。
钢筋绑扎完毕后报监理工程师，合格后进入下一道工序。
系梁、盖梁施工方法
（三）系梁、盖梁施工方法
1、施工工艺
施工工艺流程见表7-3-4《系梁、盖梁施工工艺流程图》。
2、施工方法
（1）系梁施工方法
人工搭设支架，16T汽车吊配合人工拼装组合钢模，人工绑扎钢筋，混凝土输送车运输混凝土，泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣。
（2）盖梁施工方法
人工搭设支架，简易龙门吊配合人工拼装组合钢模人工绑扎钢筋，混凝土输送车运输混凝土至桥墩处，简易龙门吊提升混凝土，漏斗漏放混凝土入模，插入式振动棒振捣。
（3）主要施工工艺及要点
①测量放线
用全站仪准确放出墩台中线及边线。
②搭设支架。
搭设钢支架，在柱顶预留孔中穿设工字钢“扁担”，在支架和“扁担”上设工字钢梁，钢梁上设横方木。
底侧模均采用大型钢模，涂脱模剂。
盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
台帽模板施工工艺同承台施工工艺。
③支模
将标准钢模组合分块模板片，板片高度及宽度视系梁、盖梁尺寸和吊装能力确定。
用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连接成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
模板支撑、接缝、平整度等要求符合施工规范要求。
④绑扎钢筋
按规范要求将加工合格的各部位钢筋绑扎就位，特别要求与墩柱伸出钢筋绑扎牢固，必要时进行焊接，以确保系梁、盖梁与墩柱成一体。
钢筋规格及各项要求同前墩台钢筋要求。
⑤浇注混凝土
浇注工艺同墩台、身浇注工艺。
砼由输送泵车泵送或漏斗吊放入模浇筑，震捣棒加强震捣，表面泌水用海绵吸净。
三道系梁施工工艺流程
三道系梁施工工艺流程系梁施工呢，可是个挺有意思的过程。
咱先说说这施工之前的准备工作。
在要进行系梁施工的地方呀，那场地得先整好。
这就好比咱要做饭，得先把厨房收拾干净是一个道理。
得把施工场地的杂物啥的都清理掉，让这个地方宽敞又干净，这样后续施工的时候，各种机械、材料啥的才能有地方放呀。
然后呢，测量工作可不能少。
这就像我们出门找路得看地图一样。
施工人员得拿着测量仪器，把系梁的位置、高度啥的都给确定得准准的。
要是这个环节出了差错，那后面的施工可就全乱套了。
比如说，系梁的位置定错了，那它就不能很好地起到连接作用，整个工程的结构就可能会出问题呢。
接下来就是系梁的钢筋工程啦。
这钢筋就像是系梁的骨架，要是人没有骨架那不就瘫了嘛，系梁也一样。
钢筋得先按照设计的要求进行加工，该弯曲的弯曲，该截断的截断。
加工好之后呢，就把这些钢筋运到施工现场进行绑扎。
绑扎的时候得注意钢筋的间距啊，这间距就像我们排队的时候人和人之间的距离一样，得均匀合适。
而且钢筋的接头也要处理好，就像把两个断了的骨头接起来一样，得接得牢固，这样系梁才结实呢。
然后就是混凝土工程啦。
混凝土可是系梁的血肉呀。
在浇筑混凝土之前，得先检查混凝土的配合比，这就像我们做菜得掌握好调料的比例一样。
混凝土搅拌好了之后，就用泵车或者其他设备把混凝土送到系梁的模板里。
浇筑的时候要均匀地浇，不能一会儿多一会儿少的。
而且还要用振捣棒振捣混凝土，让混凝土里面没有气泡，这样系梁才会密实。
振捣的时候可得小心点，不能振捣太久，不然混凝土就会离析了，就像我们把一碗粥搅得太狠了，米和水就分开了一样。
等混凝土浇筑完了之后呢，还不能就这么不管了。
得进行养护，这养护就像是照顾病人一样。
得给系梁盖上湿布或者其他的养护材料，让混凝土保持湿润，这样它才能更好地凝固，强度才能上来。
要是养护不好，混凝土可能就会出现裂缝，那系梁的质量就大打折扣了。
系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。
2.2、基坑开挖⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。
⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。
⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。
基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。
⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。
土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理：采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。
②、桩基检测：桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。
每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。
⑺、基底检测：基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。
系梁施工方法及施工工艺
系梁施工方法及施工工艺梁施工是建筑结构中非常重要的一部分，主要用于承载和传递楼层荷载。
梁的施工方法和施工工艺对于保证梁的强度和稳定性，以及整体结构的安全性起着至关重要的作用。
下面我将介绍一些常用的梁施工方法及施工工艺。
一、梁施工方法1.钢模板施工法钢模板施工法是目前最常用的梁施工方法之一、该方法采用钢模板作为梁的模板，可以快速、高效地进行梁的浇筑，且拆模后不需清理，可以直接重复使用。
在使用钢模板进行梁施工时，还可以根据需要增加支撑和固定装置，保证梁的准确定位和垂直度。
2.预制梁施工法预制梁施工法是将梁在工厂预先制作好，然后运输到现场进行组装的施工方法。
这种方法可以减少现场施工时间，提高施工效率，还可以保证梁的质量和尺寸的准确性。
预制梁的制作可以采用混凝土、钢材等材料，具体选择根据工程的要求和实际情况来决定。
3.手工模板施工法手工模板施工法是一种传统的梁施工方法，适用于小型工程或者不具备机械施工条件的地方。
该方法使用木质或者竹质模板搭建梁的模板，通过人工的力量进行梁的浇筑、压实和养护等工作。
这种方法的优点是施工成本较低，但施工速度相对较慢。
二、梁施工工艺1.梁的定位在进行梁的施工之前，首先需要按照设计图纸确定梁的位置和高度。
然后，在现场通过测量和标注等方法对梁的位置进行精确定位。
2.梁的模板安装根据梁的尺寸和形状，选择合适的模板进行安装。
在安装模板之前，还需要进行一系列的调整和校正，确保模板的平整和垂直度。
3.钢筋的安装在梁的模板安装完毕后，需要按照设计要求进行梁的钢筋布置和绑扎。
钢筋的布置应该符合受力要求，同时还需要注意钢筋的保护覆盖层。
4.混凝土的浇筑在进行混凝土浇筑之前，需要进行模板的检查和清理，确保模板表面干净和光滑。
然后，按照梁的长度和断面积计算混凝土的用量，进行混凝土的搅拌和输送。
5.梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行梁的养护工作。
养护的主要目的是保持梁的湿度和温度，防止混凝土的快速干燥和开裂。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
桩系梁施工工艺流程
桩系梁施工工艺流程一、施工准备在进行桩系梁施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括现场勘查、设计图纸的审核、施工组织设计的编制、临时设施的建设以及安全技术措施的制定等。
通过这些准备工作，确保施工过程中的各项条件已经具备，为顺利完成桩系梁施工奠定了基础。
二、桩基施工桩基施工是桩系梁施工的前提，其施工质量直接影响到系梁的承载能力和稳定性。
在桩基施工过程中，需要按照设计要求进行桩位的测设和桩孔的开挖。
同时，要严格控制桩孔的深度、直径和垂直度等参数，确保桩基施工的质量符合规范要求。
三、系梁钢筋加工与安装系梁钢筋加工与安装是桩系梁施工中的重要环节，其目的是确保系梁的钢筋骨架具有足够的强度和稳定性。
在加工和安装过程中，需要按照设计图纸的要求进行钢筋的配料、弯曲和连接等工作。
同时，要确保钢筋安装的位置准确无误，并采取相应的加固措施，以防止钢筋在浇筑混凝土时发生移位或变形。
四、模板支设模板支设是桩系梁施工中必不可少的步骤，其目的是为了保证系梁混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
在模板支设过程中，需要选择合适的模板材料，并根据系梁的形状和尺寸进行模板的设计和加工。
同时，要确保模板的强度、刚度和稳定性符合要求，以便在浇筑混凝土时能够承受混凝土的侧压力和振动力。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是桩系梁施工的关键环节，其目的是为了保证系梁混凝土的质量和强度。
在浇筑混凝土之前，需要对模板进行清理和湿润，并确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求。
同时，要采取适当的浇筑方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以便混凝土能够正常硬化和硬化后性能达到设计要求。
六、拆模与检测拆模与检测是桩系梁施工的最后环节，其目的是为了检验系梁是否符合设计要求并满足使用功能。
在拆模过程中，需要遵循一定的顺序和操作方法，避免对系梁造成损坏。
同时，要对系梁的外观质量、尺寸和承载能力进行检测，确保其符合设计要求。
桥梁系梁的施工方案
桥梁系梁的施工方案一、前言在桥梁施工中，梁是起承重作用的重要构件，而系梁则是连接梁与桥墩的关键部分。
本文将重点介绍桥梁系梁的施工方案，以确保桥梁施工的顺利进行。
二、施工准备在进行桥梁系梁施工之前，首先需要进行施工准备。
这包括确定施工计划、调配施工人员和设备、准备施工材料等工作。
同时，还需要对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工安全。
三、系梁施工工艺1.基础地基处理：在进行系梁施工前，首先需要对基础地基进行处理，确保其坚固平整。
可以采取回填、加固等方式来增强地基的承载能力。
2.模板安装：安装系梁的模板是系梁施工的第一步。
模板应选择质量好、结构稳定的模板，并按照设计要求进行精确安装。
3.钢筋绑扎：系梁的钢筋布置应符合设计要求，钢筋绑扎工作需要按照相关标准进行，确保钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是系梁施工的关键环节。
在浇筑时，应控制浇筑速度，避免温度裂缝的产生，并保证混凝土的质量。
5.养护处理：混凝土浇筑后，需要进行充分的养护处理，确保混凝土强度的提高，避免裂缝和渗水等问题。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
2.施工过程中严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
3.施工现场应定期清理杂物，保持通道畅通，避免发生意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程中需进行不间断的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2.确保施工材料的质量符合相关标准和设计要求，杜绝使用劣质材料。
3.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保系梁的质量和稳定性。
六、总结本文介绍了桥梁系梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全措施和质量控制等方面的内容。
在进行桥梁系梁施工时，施工单位需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全，并最终完成桥梁工程的建设目标。
系梁施工方案
系梁施工方案
概述
系梁是桥梁工程中关键的施工环节之一，它直接影响了整个桥梁的结构和性能。
本文将就系梁施工方案进行介绍，包括系梁施工过程、工艺流程、安全措施等内容。
系梁施工过程
系梁施工是指将桥面板与桥墩之间连接的一系列工作。
首先需要对桥梁进行严
谨的构造设计，确定系梁的位置、型号和数量。
然后进行材料准备和设备安置，包括梁体、临边设施、起重机械等。
接着是梁体吊装和安装，要确保梁体的准确位置和稳定性。
最后进行系梁的固定和验收，保证施工质量。
工艺流程
1.方案设计：根据桥梁结构设计方案确定系梁位置和型号。
2.材料准备：准备好梁体、配重、螺栓等材料。
3.梁体吊装：利用起重机械将梁体吊装到桥梁上。
4.连接固定：将梁体与桥墩连接固定，并进行调整。
5.验收：对系梁工程进行验收，确保施工质量。
安全措施
1.现场安全：施工现场要设置安全警示标识，保证作业区域清晰可见。
2.装备检查：定期检查吊装机械和安全带等装备，确保安全使用。
3.人员培训：施工人员要接受专业的培训，熟悉操作规程和安全知识。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，保障施工人员生命安全。
结论
系梁施工是桥梁工程中的关键环节，需要严谨的工艺流程和周密的安全措施。
只有做好系梁施工方案的规划和执行，才能保证桥梁的安全稳定性和使用寿命。
希望本文的介绍对系梁施工有所启发。
柱间系梁施工工艺方案
柱间系梁施工工艺方案一、准备工作1.研究设计图纸和施工方案，了解柱间系梁的要求和施工细节。
2.制定详细的施工计划，确定施工队伍和工程进度。
3.采购所需材料和设备，确保施工顺利进行。
4.搭建安全可靠的施工场地，保证施工现场的整洁和安全。
二、基础施工1.根据设计图纸进行基础布置，确保柱间系梁的位置和尺寸准确。
2.进行地基处理，确保地基的承重能力和稳定性。
3.进行基础混凝土浇筑，控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
4.等待基础混凝土的凝固和硬化，一般需要7-14天。
三、柱子和梁的制作1.根据设计要求和施工图纸，制作柱子和梁的模板。
2.制作钢筋骨架，在模板内安装钢筋，注意钢筋的布置和连接。
3.进行混凝土浇筑，控制浇筑的流动性和充实度，确保混凝土的质量。
4.等待混凝土的凝固和硬化，一般需要7-14天。
5.拆除模板，对柱子和梁进行修整和涂刷防腐漆。
四、柱间系梁安装1.根据设计要求和施工图纸，确定柱子和梁的安装顺序和位置。
2.利用吊装设备将梁运至柱子上方，准确安装到预定位置。
3.利用螺栓或焊接将梁和柱子固定在一起，确保连接牢固稳定。
4.对柱间系梁进行调整和检查，确保符合设计要求和施工标准。
五、验收1.对柱间系梁进行外观检查，检查是否存在裂缝、渗漏等质量问题。
2.进行结构验收，检查柱子和梁的强度、稳定性等重要指标是否符合要求。
3.进行功能验收，检查柱间系梁是否满足使用功能和安全要求。
4.编写施工验收报告，记录柱间系梁的施工情况和验收结果。
综上所述，柱间系梁施工工艺方案需要经过准备工作、基础施工、柱子和梁的制作、柱间系梁安装和验收等多个步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求和施工标准进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证柱间系梁的稳定性和使用功能。
系梁施工工艺
系梁施工工艺(1)清理场地，基坑开挖：根据系梁位置及底面高程进行基坑开挖，基坑开挖完毕后，应报请监理工程师到现场监督检验，经监理工程师复验批准后方可进行基础施工。
采用无齿锯环切法（桩顶高程+2㎝）将灌注桩多余桩头剔掉，并确保桩头预留锚固钢筋长度及弯折不能超过150，最后由人工清理冲洗干净。
(2)测量放样：下部系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
(3)钢筋加工及绑扎根据设计图纸加工钢筋,成品自检合格后,运到现场,由测量人员定出系梁横纵向轴线,然后用墨线画出各主筋位置线,按线绑扎钢筋骨架,绑扎过程中,随时检查钢筋间距和保护层预留厚度,将各位置垫块垫好,经监理认可后进行下道工序。
(4)支模板模板采用组合钢模板,模板接缝处粘海绵条,防止漏浆。
模板内侧仔细刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂，用拉杆分层将两侧模板拉紧,外侧用楞木支撑牢固,防止砼浇筑中模板受挤而变形。
根据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工。
接柱钢筋笼子经测量放样打点后进行加固，避免浇筑砼时位置发生偏移。
(5)砼浇筑砼采用砼运输车运到现场,根据系梁钢筋密度及运输车的要求砼坍落度控制在7-10之间,砼运到现场后,用吊车配大料斗进行砼浇筑。
砼浇筑采用全面分层浇筑,即第一层全面浇筑完毕并振捣密实后进行第二层浇筑;第二层混凝土应在第一层砼未初凝以前浇筑,如此逐层浇筑,直到浇筑完成。
根据砼供应量和振捣器的棒长及振动力,我们确定的分层厚度不超过30cm,振捣器采用50棒及30棒。
振捣时注意要快插慢拔,振捣时间不能过短,应掌握在砼面出现浮浆并且砼面不再下降不再有气泡为止。
控制振捣棒距模板距离,以避免过大的振动造成模板变形,同时也要注意模板附近砼必须振捣密实,不得留有气泡造成蜂窝麻面现象。
振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑,处理好后再施工。
系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案
系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案系梁、立柱、墩（台）帽施工技术方案一、系梁施工技术方案：1、施工准备：在系梁施工前，认真组织有关人员对图纸提供的导线点，水准点进行测量核对，并设置控制桩。
桩身动测合格后，将桩头表面凿毛清洗干净，放出桩的中心位置和测量桩顶标高。
对水中系梁采用草袋围堰，抽水清淤后进行基坑开挖，开挖基坑至系梁底标高以下10cm。
铺设6cm碎石垫层，夯实后浇筑5cm厚混凝土作为系梁施工底模。
2、钢筋施工：（1）钢筋进场后,首先经试验检验,合格后分类堆放使用。
（2）根据图纸尺寸和技术规范要求对钢筋下料成型。
（3）钢筋绑扎应先里后外，先下后下，扎头丝不得外露。
（4）钢筋预埋件应准确，绑扎牢固。
（5）钢筋在加工场弯曲成型后现场绑扎，成型后的钢筋，应按型号、规格的不同，分类堆放整齐，并挂上标牌，注明墩位号、材料型号和规格尺寸，并用纺织布覆盖，以防雨淋。
（6）焊接接头，应符合双面焊≥5d，单面焊≥10d的焊接长度要求。
3、模板施工：（1）根据图纸尺寸，模板采用大块定型钢模板，以减少拼缝。
（2）模板背肋采用φ48钢管和5*10木方混合加固支撑。
（3）底口向上20cm处，采用φ16对拉螺丝拉紧，对拉螺丝每100cm一道，两侧上口设斜支撑，底口设水平支撑。
（4）模板表面应除锈，刷油要均匀，安装时，模板拼缝要紧密平整，不得有错缝。
4、砼施工：（1）施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用并对模板支撑，钢筋预埋件和保护层厚度进行复检。
（2）浇筑中严格控制砼水灰比和塌落度，以及料的和易性。
（3）柴米河大桥拌和站集中拌和，2台砼运输车运输到位。
（4）砼到现场后采用汽车泵或滑槽浇筑，浇筑时注意分层，每层厚度不得大于30cm。
振捣采用插入式振捣，与模板保持5-10cm距离，插入下层混凝土深度为5-10cm，振动完毕后应徐徐提出振捣棒，以避免振动模板，钢筋和其它预埋件。
（5）浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象。
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程施工准备→基坑开挖、垫层混凝土浇筑→测量放样→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。
2、主要施工方法(1)施工准备系梁、承台施工前应确定桩基是否已桩检合格，桩头混凝土凿除是否基本在同一水平面。
桩顶变形钢筋由人工进行调直(禁止采用气割、电焊烧热调直)，施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员进场到位，满足施工需求。
(2)基坑开挖、垫层混凝土浇筑基坑开挖采用人工配合机械开挖方式进行。
基坑边坡采用1：1的放坡，确保边坡的稳定(遇到淤泥、流沙及开挖高度超过3m时采用钢板桩支付开挖)，开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证基坑部积水。
挖掘机挖到距系梁底15～20cm时，停止机械开挖，改用人工进行清底、整边。
垫层混凝土浇筑：基坑挖至系梁底标高，进行垫层混凝土模板安装，经监理验收合格后进行垫层C15混凝土浇筑(厚度10cm)。
商品混凝土运至现场用混凝土汽车泵将混凝土输送入模，采用人工将混凝土摊平、振捣采用平板式振捣器进行振捣，表面用木抹子拍实搓平。
垫层混凝土周边应比系梁、承台周边宽出50cm，确保模板安装有一定的工作空间。
(3)测量放样垫层混凝土凝固后即可进行系梁、承台施工测量放样，用全站仪准确定位出系梁、承台转角点、桩基中心点位置。
用墨斗线将各转角点连接弹出标线。
(4)钢筋制安垫层混凝土强度达到1.2MPa时，进行系梁钢筋安装。
钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。
将制作后的半成品运至施工现场安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。
钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。
安装过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。
施工前，先将桩头清理干净，桩头主筋位置调直对中，箍筋恢复，保证基础桩进入系梁的长度。
在垫层上画好系梁各部钢筋间距的分档标志，按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。
在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。
系梁现场施工方法
系梁现场施工方法梁是建筑中常见的构件，具有承重能力，用于支撑和传递荷载。
梁的施工方法有很多种，下面将介绍一种常见的现场施工方法。
首先，在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
包括确定梁的尺寸和位置，准备好所需的材料和工具等。
在准备工作完成后，可以进行具体的施工了。
梁的施工一般可以分为以下几个步骤：1.基础处理：首先需要对梁的基础进行处理，确保基础的平整度和强度。
可以采取挖土、回填砂浆等方式进行基础处理。
2.配筋：配筋是梁施工的重要环节之一、首先要根据设计要求，将梁的钢筋配料计算好，然后按照设计图纸上的要求进行钢筋的切割和加工。
之后将切割好的钢筋按照图纸上的位置进行安装，并且注意钢筋之间的连接和固定。
3.模板支撑：梁的模板是施工过程中的临时支撑结构，用于使混凝土浇筑时保持一定的形状和尺寸。
模板的搭设要保证其稳定性和平整度。
首先要根据梁的设计尺寸和形状进行模板的设计和制作；其次根据梁的布置和大小，合理设置支撑和杆件，并保证其水平度和稳定性；最后进行模板的搭设和调整，使其符合设计要求。
4.混凝土浇筑：在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
首先要按照设计要求准备好混凝土材料，包括水泥、河砂、骨料等。
然后进行混凝土搅拌，并将搅拌好的混凝土倒入模板中。
在倒入混凝土的同时，要注意控制浇筑的速度，避免出现空洞和太多的泥水。
混凝土倒入后，要使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。
养护是为了保证混凝土的强度和稳定性。
常见的养护方法包括覆盖湿布、喷水保湿等。
要根据混凝土的类型和环境条件来确定养护的时间和方式。
以上就是一种常见的梁现场施工方法。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意施工过程中的安全事项。
只有做好每一个环节的施工，才能保证梁的质量和稳定性。
系梁施工方法及主要技术措施
系梁施工方法及主要技术措施1、底系梁施工(1)底系梁工程施工顺序系梁工程施工顺序为测量放线T开挖土方〜清理修整基底-凿除桩头-安装钢筋一安装模板一灌注碇一养生。
(2)施工准备①桩基已经过检测并合格。
②根据设计图纸的系梁尺寸,制作定型组合钢模板。
③砂、石、水泥、钢筋等原材料进场抽检合格后备用。
④施工人员及设备已进场。
(3)施工方法及技术要求①测量放样:桩基经过检测合格后,用全站仪精确放样两墩位中心线,并用红油漆将其标于桩基顶,以便于系梁模板的安装。
②将系梁底地基整平，在地基上浇筑3 ~ 5cm的砂浆找平层,以便于钢筋和模板的安装。
③桩基顶面混凝土浮浆及松疏混凝土要彻底凿除直至系梁顶面，粘连在钢筋上的水泥浆要清除。
④据设计要求制作并安装墩柱钢筋笼，钢筋笼的长度根据施工的实际情况而定。
墩柱钢筋笼和桩基钢筋笼的连接采用焊接,其焊缝长度需满足规范要求。
⑤钢筋制作及安装A、钢筋制作钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎成型。
进场的钢筋要按照相关要求进行支垫和覆盖。
所使用的钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,螺纹钢筋采用钢丝刷除锈,圆钢采用调直机进行调直和除锈。
钢筋加工配料时要准确计算钢筋长度，有弯钩的应加其长度并扣出钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板（筋）使用,然后进行正式加工生产。
钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
检查合格的钢筋,同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后,捆绑好,并挂上编号使用部位等标签,写明钢筋规格尺寸,并按要求支垫起来z摆放整齐。
B、钢筋连接钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接或焊接。
其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。
试验室对其制作的连接头进行抽样试验，合格后方能大规模进行连接头的制作。
在使用过程中,试验室还应按照规范要求的频率对连接头进行取样试验。
C、钢筋安装钢筋制作好后,运至现场进行绑扎。
系梁施工方法及施工工艺
系梁施工方法及施工工艺3. 1系梁施工工艺系梁施工工艺流程见图2。
图2系梁施工工艺流程图3. 2施工方法A.基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，人工配合修整坑底并设坑底排水设施，在雨季坑顶设截排水设施。
出土及时使用自卸汽车运走，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基0.5In范围内用人工挖除、清理）。
B.采用小型机具凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。
伸入系梁内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。
C.对桩基进行声测检测合格后，人工清理基底，绑扎布置系梁钢筋和墩柱钢筋。
钢筋加工时，钢筋的规格、数量、接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。
当设计施工图纸无要求时，应采用闪光对焊或电弧压力焊，并以闪光对焊为主。
系梁钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工厂内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。
系梁钢筋绑扎的同时，绑扎墩柱钢筋。
系梁顶面预埋钢筋头和耳环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。
D.模板采用组合钢模板，钢管架加固支撑。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，混凝土输送泵或汽车吊吊送入模浇筑。
混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土 5cm-10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。
振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时缓慢抽出振捣器。
E.浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布（棉被），涂刷养护剂对於进行保温保湿养生。
养护不少于14d。
F.基坑回填。
墩身施工前，首先进行基坑回填夯实，回填高度不超过系梁顶面高度，并作成一定的边坡以保证基础无积水。
柱系梁施工工艺
柱系梁施工工艺
柱系梁施工工艺是指在建筑施工中，将预制的柱系梁进行现场安装、焊接、钻孔、植筋等工艺过程，以实现建筑物结构加固和提高建筑物承载能力的目的。
柱系梁施工工艺的主要步骤如下：
1.柱系梁的预制：预制柱系梁应按照设计图纸进行制作，并符合相关质量标准。
2.柱系梁的现场安装：将预制柱系梁运送到现场，根据设计图纸进行安装，并保证柱系梁的位置、标高、角度等符合设计要求。
3.柱系梁的焊接：将柱系梁的端部进行焊接，以保证柱系梁的整体性能。
4.柱系梁的钻孔：在柱系梁的安装位置进行钻孔，以便进行植筋等工艺过程。
5.柱系梁的植筋：将钢筋插入钻孔内，并通过压力将钢筋固定在混凝土中，以提高柱系梁的承载能力。
6.柱系梁的验收：完成柱系梁的现场安装、焊接、钻孔、植筋等工艺过程后，对柱系梁进行验收，确保柱系梁的整体性能符合设计要求。
柱系梁施工工艺是建筑物结构加固的重要工艺之一，需要严格按照设计图纸进行制作和安装，以确保柱系梁的整体性能和安全性。
系梁施工工艺
系梁施工工艺(1)、测量放样开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
（2）、开挖基坑根据本合同的地质条件，我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。
挖至基底设计标高以上20 cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。
如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
（3）、钢筋施工a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。
b、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。
闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。
c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净，弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。
d、立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定,搭接长度为40d.e、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。
自检合格后报请监理工程师验收。
（4）模板施工a、模板采用自制刚模板，为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。
b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
c、模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。
系 梁 施 工 工 艺
系梁施工工艺1、基坑开挖基坑开挖深度根据现场实际情况，采用机械和人工相结合开挖施工方法，系梁基坑主要采用挖掘机围绕四周开挖。
在挖掘机无法达到的地方，采用人工配合挖土。
为防止挖掘机抓斗推断桩头或致使桩身周边50cm 及系梁底面上30cm 的土方挠动，应采用人工开挖。
2、测量放线采用极坐标法测出基础中线并延长至基础外加以固定，打好定位中心桩，按系梁尺寸四周各预留1m 作为施工工作面。
基坑各定位点的标高及开挖过程中的标高检查，一般采用水准测量方法进行。
3、破桩头桩基检测合格后，开始凿桩头。
先由人工在桩顶标高线以上6-8cm 处横向凿一圈凹槽，然后从桩顶开始逐步削凿，为保证桩头完整，禁止直接从桩顶向下劈的方法凿桩。
桩基与墩身连接处的混凝土必须凿毛并清洗干净，以确保其整体性。
4、系梁钢筋的制作、绑扎（1）系梁钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。
在绑扎系梁钢筋的同时，应将墩柱钢筋一同连接，并使用缆风绳将其固定，已备在墩柱施工时使用。
（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准应符合设计要求和公路桥涵施工规范有关规定。
（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出系梁平面尺寸。
在连接墩柱钢筋时应严格控制钢筋笼的顶面标高。
（4）钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。
6、系梁模板（1）系梁砼垫层浇筑完毕并达一定强度后，用全站仪准确放出系梁平面位臵。
（2）系梁模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周打支撑确保模板稳定牢固，模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。
（3）测量系梁顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，调整模板，断面尺寸误差不得超过±30mm，底面标高误差不得超过±20mm。
7、浇筑系梁砼混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。
混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇筑位臵。
采用溜槽进行浇筑。
（1）系梁砼要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。