(完整版)水泥土搅拌桩规范

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水泥搅拌桩规范文件

水泥搅拌桩规范文件
一、前言
本规范文件的目的是规定水泥搅拌桩施工工艺和质量验收标准,确保水泥搅拌桩施工质量。

二、施工材料
1. 水泥应符合175-2007普通水泥规格;
2. 混凝土应符合设计强度不小于30的要求;
3. 砼钢应符合1499-2005热轧压延钢筋技术条件;
4. 混凝土搅拌水质量应符合国家相应标准。

三、施工步骤
1. 挖掘固体基础桩位并保证其基础为整固状态;
2. 设置水泥搅拌桩桩型;
3. 按层次浇筑混凝土,每层浇筑结束后应进行轧压;
4. 桩身应保持水平,混凝土浇筑过程中不许增加减少材料;
5. 桩身混凝土结晶后即可拆除桩型。

四、质量验收
1. 水平度校核:檐差不大于×/1000;
2. 强度测试:按一定比例取样做标准试件,28试验破坏强度不低于设计强度;
3. 外观:无裂缝、脱节及其他质量瑕疵。

以上为"水泥搅拌桩规范文件"内容的一个示例。

实际操作中,详情请参考相关工程施工文件。

水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。

湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。

由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。

2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。

若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。

钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。

输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。

机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。

水泥土搅拌桩规范标准

1 总则1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程.1。

0。

2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。

1。

0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定.2 术语、符号2。

1 术语2。

1。

1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物.2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。

２.1。

3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。

２.1。

6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

２．2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（ＭＰａ）d cs f 90,——水泥土９0d 无侧限抗压强度设计值(MPa)σ -—施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等)系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（ｋg/m 3）0w m —-基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量(kg ／ｍ3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量(ｋg/m 3)c m --每立方米水泥土的水泥用量（kg/ｍ3）w m —-每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3)cs ρ -—水泥土的假定密度（ｋg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％)L w ——土的液限(％）P w ——土的塑限（%）w ——土的天然含水率（%）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（ｋg ／m ３） c cs ,ρ -—水泥土表观密度计算值（kg ／ｍ3）δ —-水泥土配合比校正系数３材料要求３。

深层搅拌桩规范

第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。

第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。

当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。

第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。

对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。

第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。

第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。

第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。

承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。

第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。

第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。

水泥搅拌桩施工规范(完整常用版)

② 水泥用量
水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和—5kg/m三个水泥用量进行试验,地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验;采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求,选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。
通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
3、粉喷桩试桩:
试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数
①钻进速度：V≤1.0 m/分钟;
2、浆（湿）喷桩试桩：
试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。
①钻进速度:V≤1.0 m/分钟
钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟
②平均提升速度：
喷浆时 Vp≤0。4～0.7m/分钟
复搅时 Vp≤0.8 m/分钟
③搅拌速度： V=30～50转/分钟
④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
三、现场工艺性试桩
1、试桩目的
根据室内配合比试验结果,施工单位必须考虑到不同的地质情况,进行现场工艺性试桩,以验证室内配合比,确定主要施工工艺指标。试验桩一般应在十根左右,在条件受到限制时,每种配合比不得少于二根.试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。

水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)

水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（试件尺寸：150×150×150mm）。

3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

（确定锤击范围）。

4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。

检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。

要求上、中、下部各取至少一处。

（见设计图纸）。

6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。

设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。

7、水泥标号不低于P.O32.5级。

8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。

8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。

水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。

地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。

二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。

三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。

水泥土搅拌桩规范

水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。

1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。

1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。

1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。

二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。

2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。

2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。

2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。

三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。

3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。

3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。

3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。

3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。

3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。

3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。

四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。

4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。

4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。

4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。

4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。

五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。

5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。

5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。

5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。

水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范水泥搅拌桩主要是利用水泥浆作为固化剂的主剂，借助钻机将带有叶片的钻头钻入待加固的软土地层中，通过钻杆注入水泥浆，就地将输入的水泥固化剂强制拌合，使固化剂和软土问产生一系列物理―化学反应，将土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土桩，使其与原软土地层组成复合地基，从而提高地基强度和增大变形模量。

目前水泥搅拌桩工程普遍用于高速铁路、公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。

水泥搅拌桩施工规范：水泥搅拌桩的施工准备，施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。

场地低洼时应回填粘土或砂土。

确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。

按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。

水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录1次。

水泥搅拌桩施工机械主要包括:1台37kw立式摆线针轮式行星减速机搅拌轴和输浆管各1套搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）灰浆搅拌机1台，功率为3kw，容积200l集料斗1个，容积300l灰浆泵1台，功率为12.5kw，工作压力为0.5～1.0mpa动力控制箱1个。

所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。

所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。

水泥搅拌桩施工规范标准[详]

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。

②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。

2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。

水泥搅拌桩标准

水泥搅拌桩标准一、适用范围本标准适用于采用水泥搅拌桩技术的地基处理工程。

该技术适用于加固饱和软黏土、粉土、素填土、粘性土等软土地基，适用于处理暗浜、塘渣等软土地基的工程。

二、施工准备1.现场勘查：在施工前应对现场进行勘查，了解场地地形、地貌、地质构造、地下管线等情况，以便确定合理的施工方案。

2.设备检查：对水泥搅拌桩施工设备进行检查，确保设备完好，能够正常运转。

3.材料准备：选购符合设计要求的水泥，并做好材料进场验收工作。

4.场地平整：在施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够顺利进场。

三、施工工艺1.测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位。

2.桩机就位：将搅拌桩机移动到指定位置，确保其垂直、稳定。

3.钻孔：使用钻头按照设计深度进行钻孔。

4.拌合水泥浆：按照设计要求的水灰比拌合水泥浆。

5.提升注浆管：将注浆管提升至需要注浆的深度。

6.注浆：将水泥浆注入孔内，并搅拌均匀。

7.重复注浆：根据需要重复注浆，直至达到设计要求。

8.移动机具：将搅拌桩机移动到下一个桩位，重复以上步骤。

四、质量标准1.水泥搅拌桩的质量应符合设计要求，其承载力、稳定性等指标应满足相关规范要求。

2.水泥搅拌桩的深度、间距、直径等尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规范规定。

3.水泥搅拌桩施工过程中，应进行抽样检测，检测频率应符合规范要求。

4.水泥搅拌桩施工完成后，应进行整体检测，检测方法应符合相关规范要求。

五、质量记录1.施工记录：记录施工过程、施工参数、施工问题及处理措施等内容。

2.材料检验记录：记录水泥等材料的进场验收、检测情况等内容。

3.质量检测记录：记录施工过程中及施工完成后的质量检测情况等内容。

4.隐蔽工程验收记录：对于隐蔽工程应进行验收，并做好记录。

六、安全措施1.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。

2.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技术水平。

3.施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿工作服等。

水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关

水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关一、水泥土搅拌桩定义及强条水泥土搅拌桩也就是我们常说的水泥搅拌桩，根据最新《GB55032-2022 建筑与市政工程施工质量控制通用规范》归类为地基子分部中，另根据《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第2.1.14条定义如下：水泥土搅拌桩复合地基（composite foundation with cement deep mixed columns）：以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.2条）：水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.6条）：水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

二、施工要求引自规范《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.5条1、水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清除地上和地下的障碍物。

2、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。

在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。

5、施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度允许偏差应满足本规范第7.1.4条的规定；成桩直径和桩长不得小于设计值。

三轴水泥搅拌桩规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m,宽18.7〜24.9m,净宽17.3〜23.3m,车站主体埋深16.05〜17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800 mm的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用中850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m,基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。

三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥,基底以下部分（实桩）水泥掺量为16％,基底以上部分（空桩）水泥掺量为7%,水灰比控制在0.8〜1.5,实桩桩体28天无侧限抗压强度三1.2mpa,需保证桩体具有良好的均匀性。

水泥搅拌桩施工规范标准[详]

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

动力设备满足工程需要的发电机组或市电2、粉喷桩施工设备施工设备要求钻机①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求；②具有正向钻进，反转提升的功能；③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

粉体发送器施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。

空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。

搅拌钻头钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

(完整版)水泥土搅拌桩监理实施细则

(完整版)水泥土搅拌桩监理实施细则范本一：1. 概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 编制依据2. 监理组织2.1 监理组织架构2.2 监理人员职责3. 水泥土搅拌桩施工工艺3.1 工序介绍3.2 设备及材料3.3 施工方法3.4 现场要求4. 施工前期准备4.1 检查设计文件4.2 施工图纸审查4.3 施工方案编制4.4 施工现场勘查5. 施工过程控制5.1 基坑开挖5.2 主要设备安装5.3 膨润土填充5.4 模板安装5.5 水泥、砂浆配制5.6 搅拌桩施工5.7 检测与验收6. 质量控制和检查6.1 监测点设置6.2 技术控制要点6.3 质量检查记录7. 完工与验收7.1 完工条件7.2 试验与检测7.3 竣工文件8. 安全措施8.1 安全员职责8.2 施工现场安全要求8.3 应急处理9. 质量事故处理9.1 事故预防9.2 事故处理程序9.3 事故报告与处理纪录10. 监理报告10.1 施工进度报告10.2 质量问题报告10.3 安全事故报告10.4 业主指示事项的执行情况报告附件：施工图纸、设计文件、监理报告、检测记录、竣工文件法律名词及注释：1. 法律名词一：指示事项，指业主对施工单位提出的需要执行的工作要求或变更要求。

2. 法律名词二：质量问题报告，指监理单位就施工过程中发现的质量问题所做的报告，包括问题的性质、原因分析和处理意见。

范本二：1. 概述1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用文件2. 规范性引用文件2.1 国家标准2.2 行业标准2.3 相关规范3. 术语和缩略语3.1 术语定义3.2 缩略语定义4. 水泥土搅拌桩施工组织设计4.1 项目概述4.2 施工组织设计内容4.3 施工组织设计程序5. 施工准备工作5.1 施工图纸审核5.2 地质勘察和水文地质资料评价5.3 材料准备5.4 设备准备5.5 施工人员组织和培训6. 施工工艺和流程6.1 基坑开挖6.2 搅拌桩施工6.3 钢筋配筋6.4 浇筑混凝土6.5 置换水泥土7. 质量控制措施7.1 施工前质量控制7.2 施工中质量控制7.3 施工后质量控制8. 安全措施和防护要求8.1 施工现场安全8.2 作业人员安全8.3 施工设备安全9. 环境保护要求9.1 施工过程环境保护9.2 施工结束环境保护10. 施工质量验收10.1 施工监理检查10.2 施工单位自检10.3 业主验收附件：1. 总平面图和剖面图2. 搅拌桩施工工艺流程图3. 施工方案和工序计划表4. 施工记录表和验收报告表法律名词及注释：1. 法律名词一：施工监理检查，指监理单位对施工过程中的质量、安全、进度等方面进行的检查和评估。

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范水泥搅拌桩施工规范是指在水泥搅拌桩施工过程中需要遵循的一系列规范和要求。

水泥搅拌桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于建筑工程、交通工程等领域。

下面就水泥搅拌桩施工规范进行详细说明。

1、水泥搅拌桩施工前的准备工作：（1）编制施工方案和施工组织设计；（2）制定技术交底和安全交底工作；（3）设置施工交底牌和安全警示牌；（4）进行施工机具、设备和材料的检查，确保安全完好；（5）确定好施工方向和桩的布设位置。

2、水泥搅拌桩施工的施工测量和标志：（1）根据设计要求进行桩位、方位和标高的测量；（2）设置施工标志杆和示桩，标示桩位和方位；（3）为施工桩位进行桩身标高的标定。

3、水泥搅拌桩的施工工艺：（1）按照施工方案准备施工机具和设备；（2）按照设计要求进行打草坪、确定搅拌桩孔的位置和尺寸；（3）清理施工现场，确保施工安全；（4）进行顶管深度和桩长的确认；（5）进行搅拌桩孔的钻进；（6）进行水泥搅拌桩注浆；（7）进行桩头的振捣。

4、水泥搅拌桩施工的控制要点：（1）搅拌桩孔的水泥浆进程要不断进行控制和监测；（2）保持施工机具和设备的正常工作状态；（3）合理控制搅拌桩孔的处理时间。

5、水泥搅拌桩施工的施工质量控制：（1）保证水泥、砂浆等材料的质量；（2）充分控制搅拌工艺和搅拌时间，避免过度搅拌；（3）采用合适的振捣设备进行桩头的振捣。

6、水泥搅拌桩的质量检验与验收：（1）对水泥搅拌桩进行直径、孔深、桩长、注浆量等的检查；（2）检查桩身的外观和振捣质量；（3）检验注浆的固结性能和强度。

7、水泥搅拌桩施工安全措施：（1）按照安全交底要求实施安全措施；（2）设置安全警示牌和警戒线；（3）加强机具和设备的维护和保养。

8、水泥搅拌桩施工后的收尾工作：（1）清理现场，恢复道路交通；（2）合理利用材料和设备资源；（3）编制施工总结报告。

综上所述，水泥搅拌桩施工规范是保证水泥搅拌桩施工质量和安全的重要保障。

施工单位应按照相关规定进行施工，确保施工质量和施工安全。

(完整版)水泥土搅拌桩规范

1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。

1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。

2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。

2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。

2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

2.2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。

水泥土搅拌桩规范

1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。

2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。

2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

2.2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）tcs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数 3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。

水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)

水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（试件尺寸：150×150×150mm）。

3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

（确定锤击范围）。

4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。

检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。

要求上、中、下部各取至少一处。

（见设计图纸）。

6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。

设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。

7、水泥标号不低于P.O32.5级。

8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。

8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。

水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。

地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。

水泥土搅拌桩技术标准

水泥土搅拌桩技术标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。

2、施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥: 用32.5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.1.2 外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%，每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1:1~2(水泥:砂)。

为增加流动性，可掺入水泥重量0.2~ 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43~0.50。

2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2.2.2 主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。

2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。

2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底(作业指导书)。

3、施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3.2操作工艺3.2.1 就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。