离心泵拆装实验指导书
化工离心泵拆装实训报告
一、实训背景离心泵作为化工生产中常见的输送设备,其性能的稳定性和可靠性直接影响到生产的安全与效率。
为了提高我们对于化工离心泵的理解和操作能力,本次实训以拆装化工离心泵为主要内容,通过理论与实践相结合的方式,让我们掌握了离心泵的拆装方法和注意事项。
二、实训目的1. 了解化工离心泵的结构和工作原理;2. 掌握化工离心泵的拆装方法和步骤;3. 培养动手操作能力和团队协作精神;4. 提高对化工设备维护保养的认识。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理(1)离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等部件组成;(2)工作原理:叶轮高速旋转,使流体获得能量,从而实现输送。
2. 离心泵拆装步骤(1)拆卸前准备:检查离心泵是否处于关闭状态,确保安全;(2)拆卸叶轮:先松开叶轮与泵轴的连接螺栓,然后取出叶轮;(3)拆卸泵壳:松开泵壳与泵座的连接螺栓,取下泵壳;(4)拆卸泵轴:松开轴承盖螺栓,取出轴承,再拆卸泵轴;(5)拆卸密封装置:拆卸机械密封或填料密封;(6)清洗各部件:用清洁剂清洗各部件,去除油污和杂质;(7)检查磨损情况:检查叶轮、泵壳、泵轴等部件的磨损情况,必要时进行更换;(8)装配:按照拆卸的相反顺序进行装配;(9)试运转:检查装配质量,进行试运转,确保设备正常运行。
3. 注意事项(1)拆卸过程中,注意保护各部件,避免损坏;(2)拆卸过程中,注意观察各部件的配合关系,以便于装配;(3)装配过程中,注意各部件的清洁度,避免污染;(4)装配过程中,注意各部件的配合间隙,确保设备正常运行;(5)试运转过程中,注意观察设备运行情况,发现问题及时处理。
四、实训总结通过本次实训,我们掌握了化工离心泵的拆装方法和步骤,了解了离心泵的结构和工作原理,提高了动手操作能力和团队协作精神。
在实训过程中,我们深刻认识到化工设备维护保养的重要性,为今后从事化工设备维护工作打下了坚实的基础。
五、建议1. 增加实训时间,使学员更加熟练地掌握拆装技能;2. 丰富实训内容,如离心泵故障排除、性能测试等;3. 加强理论教学,使学员对化工设备有更深入的了解;4. 鼓励学员参加实际项目,提高实际操作能力。
离心泵实操培训指导书及方案
实操培训指导书[汽机转机班]目录1、实训目标 (1)2 、能力培养 (1)3 、实训方式及教具 (1)4 、实训内容及要求 (2)5、拆检程序及内容 (3)6、安全文明操作 (9)7、思考题 (9)8、检修记录数据表 (10)1、实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理,熟悉各部件的名称,作用,掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺,测量,调整方法。
2 、能力培养通过对泵的拆装,使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺,各部件的名称、作用,并学会检修的工艺技能,培养班组成员的生产素质,建立掌握操作技能的概念,为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 、实训方式及教具教学方式:实践性教学,工艺讲解,实操示范指导。
教具:IS单级离心水泵实物。
4 、实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构,熟悉各部件的名称、作用;4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法,操作技能;4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配(5)填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用,正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择;(2) 材料的准备;包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项(1) 正确使用工具,切不可将板手当鎯头使用;(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时,应及时请教实训指导教师,不得蛮干。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓,将电机与泵联轴器脱离,移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器(拉马)把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心,并使联轴器两侧受力均匀,不可用手锤猛敲,以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
实验报告2:离心泵的拆装实验
实验报告2:离心泵的拆装实验1. 实验目的为了深入了解离心泵的结构和工作原理,通过进行离心泵的拆装实验来掌握离心泵的组成及拆装过程。
2. 实验原理离心泵是利用离心力将液体输送到一定高度或压力的机械设备。
其主要由叶轮、泵壳、轴、轴承等部件组成。
本实验主要包括离心泵的拆装过程,探究各部件之间的连接关系和作用原理。
3. 实验器材和药品- 离心泵实物模型- 拆装工具- 润滑油4. 实验步骤1. 确保实验装置关闭,安全可靠。
2. 使用拆装工具拆卸离心泵的固定螺栓,将泵壳与泵座分离。
3. 将泵壳上的绝缘螺母松开,取下泵盖。
4. 从泵轴两侧拆下输液管路。
5. 用合适的工具拆卸叶轮与轴的连接。
6. 拆卸并清洗叶轮及其他部件。
7. 涂抹润滑油并重新组装离心泵:首先将叶轮与轴连接固定,然后将输液管路安装到泵壳上,最后将泵盖装回泵壳并用绝缘螺母固定。
8. 确保所有部件连接牢固并无松动。
5. 实验结果完成离心泵的拆装实验后,我们通过观察和实地操作得到了离心泵的组装过程,并掌握了离心泵主要部件的结构和拆卸步骤。
同时,我们也了解到离心泵的叶轮与轴的连接关系和其他重要部件的作用。
6. 实验结论离心泵是一种重要的液体输送设备,通过该实验我们更深入地了解了离心泵的结构和工作原理,为以后的研究和实践提供了基础知识。
通过实际操作,我们掌握了离心泵的拆装步骤,并加深了对离心泵各部件之间连接关系的理解。
7. 实验注意事项- 在进行离心泵的拆装实验时,要注意安全,避免发生意外事故。
- 实验结束后,将实验装置清理干净,确保无残留物。
- 如有不明之处,及时向实验指导老师咨询。
8. 参考文献(此处列出参考文献列表,按照规范格式编写)。
离心泵拆卸与组装
一、离心泵的拆卸
3.泵轴的拆卸 ⑤用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下
来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量 太大,出现难以拆卸的情况。这时,可以采用热 拆法进行拆卸。
二、离心泵零部件的清洗与堆放 清洗的质量直接影响零部件的检查与测量精度。
拆下来或清洗后的零件应当按次序放好,尤其是 多级泵的叶轮、叶轮档套、中段等。凡要求严格 按照原来次序装配的零部件,次序不能放错,否 则会造成叶轮和密封圈之间间隙过大或过小,甚 至泵体泄漏等现象。
三、整机的装配 顺序基本上与拆卸相反。注意各技术指标按图
纸资料或《设备维护检修规程》进行调整。
路脱开。
一、离心泵的拆卸 1.机座螺栓的拆卸
除选用合适的扳手外,应先用手锤对螺栓进行 敲击振动,使锈蚀层松脱开裂,便于拆卸。
机座螺栓拆卸完之后,应将整台离心泵移到平 整宽敞的地方,以便于进行解体。
2.泵壳的拆卸 拆卸泵壳时,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松
开拆除,将泵盖拆下。
一、离心泵的拆卸
2.泵壳的拆卸
项目一 化工用泵的维护与检修
任务二 离心泵的拆卸
1.离心泵的拆卸 2. 离心泵零部件的清洗与堆放
3.整机的装配ห้องสมุดไป่ตู้成果:符合要求的解体水泵
单级离心泵结构
一、离心泵的拆卸 准备工作: 首先切断电源,确保拆卸时的安全。 关闭出、入阀门,隔绝液体来源。 开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳
内残余介质。 拆除两半联轴节的联接装置。 拆除进、出口法兰的螺栓,使泵壳与进、出口管
在拆卸时,泵盖与泵壳之间的密封垫,出现粘结时, 用手锤敲击通芯螺丝刀,利用刀口切入密封垫,将泵盖 与泵壳分离开来。
然后,用专用扳手卡住前端的轴头螺母(也叫叶轮背 帽),沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将 叶轮从轴上拉出。
离心泵单体拆装指导书
离心泵单体拆装指导书1 实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理,熟悉各部件的名称,作用,掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺,测量,调整方法。
2 能力培养通过对泵的拆装,使学生熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺,各部件的名称、作用,并学会检修的工艺技能,培养学生的生产素质,建立掌握操作技能的概念,为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 实训方式及教具教学方式:实践性教学,工艺讲解,实操示范指导。
教具:IS单级离心水泵实物。
4 实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构,熟悉各部件的名称、作用;4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法,操作技能;4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配(5)填写检测单5 拆检程序及内容5.1 工具的选取使用,正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择;(2) 材料的准备;包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓,将电机与泵联轴器脱离,移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器(拉马)把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心,并使联轴器两侧受力均匀,不可用手锤猛敲,以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
如果拆不下来,可以用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀,这样便会容易拆下。
但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。
从泵轴的键槽中取出键,保存好。
5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸:拆前泵盖与泵体联结处应做好记号,拧下支架与底座的连接螺母,拧下泵盖与泵体的连接螺母,即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下,如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。
泵的拆装实验报告
一、实验目的1. 理解泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 培养动手操作能力和故障排查能力。
二、实验器材1. 泵(例如:齿轮泵、离心泵等)2. 拆装工具(扳手、螺丝刀、锤子等)3. 测量工具(游标卡尺、塞尺等)4. 润滑油、密封剂等辅助材料三、实验步骤1. 准备工作(1)仔细阅读泵的说明书,了解泵的结构、性能和注意事项。
(2)检查泵的外观,确保无损坏。
(3)准备好拆装工具和辅助材料。
2. 拆卸步骤(1)拆卸泵的进出口管道,释放泵内的压力。
(2)松开泵的固定螺钉,拆卸泵的法兰盘。
(3)拆卸泵的轴封、轴承等部件。
(4)拆卸泵的叶轮、泵体等主要部件。
(5)清洗拆卸下来的部件,检查磨损情况。
3. 装配步骤(1)检查拆卸下来的部件,确认无损坏。
(2)涂抹润滑油、密封剂等辅助材料。
(3)按照拆卸的相反顺序,依次装配泵的叶轮、泵体等部件。
(4)装配轴封、轴承等部件。
(5)安装泵的法兰盘,拧紧固定螺钉。
(6)安装泵的进出口管道,连接系统。
4. 实验观察(1)观察泵的拆卸、装配过程,记录操作步骤。
(2)观察泵的部件磨损情况,分析原因。
(3)记录实验过程中遇到的问题及解决方法。
四、实验结果与分析1. 通过实验,掌握了泵的结构组成和工作原理。
2. 学会了泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 提高了动手操作能力和故障排查能力。
4. 发现泵的磨损情况与使用时间、工况等因素有关。
五、实验结论1. 泵的拆装实验有助于加深对泵结构和工作原理的理解。
2. 正确的拆装方法可以保证泵的正常运行。
3. 定期检查和保养泵,可以延长泵的使用寿命。
六、实验心得1. 通过本次实验,我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
2. 在实验过程中,我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 在今后的学习和工作中,我将不断提高自己的动手操作能力和故障排查能力。
七、实验建议1. 在实验过程中,要注意安全,遵守操作规程。
2. 实验前要充分了解实验原理和操作步骤。
离心泵拆装实验指导书分析
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识,掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备:单级离心泵2台。
图1离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件2、实验工具:游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。
机泵拆装实训指导书
机泵拆装实训指导书工程教育中心2010年2月目录绪论 (1)第1章离心油泵的拆装 (5)1.1 概述 (5)1.2 离心式油泵检修规程 (5)1.3 50Y60×2离心式油泵的拆卸步骤 (9)1.4 泵主要零部件的检测 (12)1.5 50Y60×2离心式油泵的安装 (16)1.6 机械密封的拆装 (33)1.7 泵试车与验收 (48)第2章活塞式压缩机的拆装 (50)2.1 活塞式压缩机检修的主要内容 (50)2.2 活塞式压缩机的拆装步骤及主要零件的检测 (51)2.3 活塞式压缩机的装配 (57)1绪 论本课程开设的指导思想目的及具体要求本课程开设的指导思想目的及具体要求::我校开设机泵拆装课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后,全面地复习及综合所学过的知识,培养理论与实践相结合的思维方法,进一步提高动手能力,掌握一定的专业技能,掌握一定的专业技能,从而为今后的工作打下较扎实的基础。
另一方面,本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工机器等内容,是综合分析、实际动手的实际环节,其内容正是化机毕业生今后从事的专业技术工作的一部分内容,而且也是在生产实习中无法解决的内容,因此本拆装的开设具有重要的意义。
本拆装课的具体要求是:1.在了解机械结构的前提下拆装各零部件;2.在了解零部件的性能及功能的前提下进行尺寸误差和形位误差的检测;3.在了解机械正常运转的条件下进行安装。
有关检修的基本内容一、文明施工与科学检修设备管理是企业管理中的一个重要组成部分。
在企业中,只有搞好设备管理,才能保证企业的正常生产秩序;才能够做到优质、高产、低耗、低成本;才能不断提高劳动生产率;才能预防各类事故,保证安全生产。
设备的检修是设备管理中的一个重要环节。
设备检修的目的是恢复或提高设备的额定功能的可靠性,从而保证设备和系统的生产能力。
设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。
离心泵的拆装与维护实验课件(精)
一、离心泵的安装
1、离心泵在安装前首先要按要求做好基础; 2、对于整体安装的离心泵,应以进口法兰面或其他加工面
为基准面找平;
3、离心泵安装完成后,按工艺要求安装与泵连接的管道、 管件和阀门等。
二、离心泵的拆卸
离心泵种类较多,实训操作以单级悬臂式离心泵为主。如图所示为单 级单吸悬臂式离心泵结构示意图。
3.安装填料密封件时应符合技术文件要求:
4.机械密封件安装时应符合技术文件要求: 5.离心泵安装完毕后应盘车试转,判断转子转动是否灵活, 转子轴向窜动应符合技术文件规定。
三、离心泵日常维护管理
(一)离心泵启动前准备工作
1、检查离心泵的各连接螺栓和地脚螺栓有无松动现象; 2、检查配管的连接是否合适,泵和驱动机(如电机)的中心是否对中; 3、直接耦合和定心 , 对于小型的离心泵,泵和电机的定心是没有问题的。 但是对于大型、高温液体离心泵在运行和停止中,轴心差异很大,为了正 确定心,一般要加温到运转温度或运行后停下泵,迅速进行再定心以保证 转动件双方轴心一致,避免泵的震动或泵的咬合; 4、清洗配管,运行前必须将配管中的异物、脏物清洗干净,在泵的进口和出 口管道上装上压力表,以便监视泵的运行情况; 5、盘车,用手转动转子是否有异常现象,并使电动机单独试车,检查其旋转 方向是否与泵一致。用手旋转联轴节,可发现泵内叶轮与外壳之间有无异 物,盘车应轻重均匀,泵内无杂音。
1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 托架 6 填料 7 填料压盖 8 挡水圈 9 轴承端盖 10 挡油圈 11 单列向心球轴承 12 套 13 油标 14 挡油圈 15 螺栓 16 挡套 17 键 18 联轴器 19 小圆螺母 止退垫圈 20 小圈螺母 21 密封环 22 螺钉 23 叶轮螺母 24 外舌止退垫圈 25 四方螺塞
离心泵实操培训指导书及方案讲解
实操培训指导书[汽机转机班]目录1、实训目标 (1)2 、能力培养 (1)3 、实训方式及教具 (1)4 、实训内容及要求 (2)5、拆检程序及内容 (3)6、安全文明操作 (9)7、思考题 (9)8、检修记录数据表 (10)1、实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理,熟悉各部件的名称,作用,掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺,测量,调整方法。
2 、能力培养通过对泵的拆装,使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺,各部件的名称、作用,并学会检修的工艺技能,培养班组成员的生产素质,建立掌握操作技能的概念,为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 、实训方式及教具教学方式:实践性教学,工艺讲解,实操示范指导。
教具:IS单级离心水泵实物。
4 、实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构,熟悉各部件的名称、作用;4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法,操作技能;4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配(5)填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用,正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择;(2) 材料的准备;包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项(1) 正确使用工具,切不可将板手当鎯头使用;(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时,应及时请教实训指导教师,不得蛮干。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓,将电机与泵联轴器脱离,移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器(拉马)把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心,并使联轴器两侧受力均匀,不可用手锤猛敲,以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
泵的拆卸实验报告
一、实验目的1. 熟悉泵的结构组成和拆卸步骤;2. 掌握泵的拆卸技巧和注意事项;3. 提高实际操作能力,为以后维护和维修泵打下基础。
二、实验器材1. 泵:离心泵、齿轮泵、螺杆泵等(根据实际情况选择);2. 工具:扳手、螺丝刀、钳子、榔头、油石、砂纸等;3. 量具:卡尺、塞尺等;4. 辅助材料:润滑油、清洗剂等。
三、实验步骤1. 泵的初步检查(1)检查泵的外观,观察有无损坏、变形等情况;(2)检查泵的进出口管道,确保连接牢固;(3)检查电机与泵的连接,确保无松动现象。
2. 泵的拆卸准备(1)将泵放置在稳固的工作台上,确保泵体平稳;(2)准备好所需的工具和材料。
3. 泵的拆卸过程1. 离心泵拆卸(1)松开进出口管道的法兰螺栓,卸下管道;(2)松开电机与泵的连接螺栓,拆下电机;(3)拆下泵体上的联接螺栓,卸下泵体;(4)依次拆下叶轮、密封件、轴承等部件。
2. 齿轮泵拆卸(1)松开进出口管道的法兰螺栓,卸下管道;(2)拆下电机与泵的连接螺栓,拆下电机;(3)拆下泵体上的联接螺栓,卸下泵体;(4)依次拆下齿轮、密封件、轴承等部件。
3. 螺杆泵拆卸(1)松开进出口管道的法兰螺栓,卸下管道;(2)拆下电机与泵的连接螺栓,拆下电机;(3)拆下泵体上的联接螺栓,卸下泵体;(4)依次拆下螺杆、密封件、轴承等部件。
4. 拆卸过程中的注意事项(1)拆卸过程中要轻拿轻放,避免损坏零件;(2)拆卸螺栓时,要按照顺序进行,避免损坏螺纹;(3)拆卸过程中,要注意观察零件的磨损情况,为维修提供依据;(4)拆卸下来的零件要分类摆放,便于后续组装。
5. 拆卸后的检查(1)检查零件的磨损情况,如轴承、密封件等;(2)检查零件的变形、裂纹等情况;(3)记录损坏零件的数量和型号,为维修提供依据。
四、实验结果与分析1. 实验结果本实验成功拆卸了离心泵、齿轮泵和螺杆泵,并记录了损坏零件的数量和型号。
2. 实验分析通过本次实验,我们掌握了泵的拆卸步骤和技巧,提高了实际操作能力。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法,试车的操作工艺,熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求,能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作;3、离心泵的启动;4、离心泵运行中的检测;5、离心泵的停车;6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个,IS50-32-160离心泵6台,以及相关的配管与管件,下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行,检查拆装后泵的性能是否达到使用要求,泵运行中一些参数的检测,简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160; V1—DN100 闸阀; V2、V3—DN50 闸阀;V9—排污阀;F1—泵前过滤器;P1—真空表;V4,V5—旋塞阀;V6—DN32止回阀;V7—DN32截止阀;V8—DN25截止阀; P5—压力表四、离心泵的整体安装(1)机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓;检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致;将水平尺放在机座的加工面上,对机座进行纵向和横向找平;找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间;整合格后将螺栓拧紧,拧紧后,再重新检查一次。
(2)离心泵的找正与找平离心泵就位、找正,使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上,对离心泵进行纵向和横向找平;调整离心泵高度,与出口管路对齐,且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm,便于电机找正调整好后,将泵体与机座的连接螺栓拧紧;用水平仪检查,气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓,注意上好垫片。
(3)电机的安装电机就位,找正;找正时,通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片,先使两半联轴器的中心线平行,然后再调整高度,使其同轴;调整泵联轴器与电机联轴器的间隙,用塞尺检查,使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm,且轴向间隙最大差值应小于0.3mm,径向偏移最大不超过0.1mm。
离心泵及管道拆装实验报告资料
扬程 程 H 是液 液体获得的 的能量,不 不是简单的 的排送高度 度! ① 提高位高 高; 力; ② 克服阻力 体静压能和 和速度能 ③ 增加液体
H pB p A c2 c2 (H B H A ) B A h f g 2g
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效率 用 η 表示,是衡量泵的经济性的指标。
4. 对于一台泵,为了保证其安全运行而不发生汽蚀,对于泵的必 须汽蚀余量还应加一个安全裕量,一般取 0.5 米液柱。于是, 泵的允许汽蚀余量为:[Δhr]=Δhr+0.5。 5. 泵的允许几何安装高度表达式为: [Hg1]=(Pa-Pt)/r-hA~S-[Δhr]。 Pa──吸入罐压力 Pt──液体在输送温度下的饱和蒸汽压力 r──液体重度 hA~S──吸入管内流动损失 [Δhr]──允许气蚀余量
二、实验工具清单
表 1 工具清单表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 橡胶垫片 呆扳手 活动扳手 木榔头 游标卡尺 卷尺 3m M12×15 7 螺栓螺母 M16×60 M16×70 8 剪刀 1 用于修剪不同尺寸的橡胶垫片 若干 用于不同器件之间的连接 规格 50 40 25 19 22 24 475 2.5 寸 数量 若干 2 2 1 1 1 备注 在两个静止表面之间起密封作用 拧转一定尺寸的螺母或螺栓 拧转不同尺寸的螺母或螺栓 进行敲击震动,慢慢拆卸阀内部件 用于测量螺栓或螺母尺寸 用于测量各器件之间的距离
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管道拆装实验实验报告
班 姓 学
级:
油储 101
名:陈倩、景彤、上官佳、施颖杰、王军伟 号:10402050114、10410010124、102050202 10402050125、10402050133
离心泵的拆装
离心泵的拆装实验一、实验目的1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点,为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求:培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。
二、实验地点燕山大学过程装备实验室三、实验要求1.熟悉离心泵的拆卸和安装2.能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检查3.注意拆装过程的安全四、实验过程所离心泵结构主视图所拆装的离心泵结构图1——泵体 2——泵盖 3——叶轮 4——轴 5密封环 6叶轮螺母7——轴套 8——填料压盖 9——填料环 10——填料 11——悬架轴承部件所柴泵的名牌信息IS(R)型清水离心泵型号IS(R)80-05-125 扬程20米流量50立方米每时必需汽蚀余量 3.0米轴功率 3.63千瓦转速2900转每分配用功率 5.5千瓦效率百分之74出厂编号QD 80125008 重量秦皇岛市京华通水泵有限公司1、所进行的离心泵的拆卸步骤(1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下,在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。
(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出。
(3)将叶轮前的叶轮螺母松开,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(4) 取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、所进行的离心泵安装顺序(1) 检查各零部件有无损伤,并清洗干净;(2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上;(3) 将密封圈分别放置在相应的位置;(4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内;(5) 将轴承装到轴上后,装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧;(6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧,最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
离心泵的拆卸实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对离心泵的拆卸操作,使学生熟悉离心泵的结构,了解各部件的装配关系,掌握拆卸步骤和注意事项,提高动手能力和实际操作技能。
二、实训设备与材料1. 离心泵一台;2. 工具:扳手、螺丝刀、撬棒、垫片等;3. 安全防护用品:安全帽、手套、护目镜等。
三、实训步骤1. 准备工作(1)检查离心泵的外观,确认无损坏、漏油等异常情况;(2)穿戴好安全防护用品;(3)清理工作区域,确保干净、整洁。
2. 拆卸步骤(1)拆卸泵盖:首先松开泵盖上的螺丝,用撬棒将泵盖撬起,注意保持泵盖与泵体之间的密封性,避免泄漏;(2)拆卸轴承座:松开轴承座上的螺丝,将轴承座与泵体分离;(3)拆卸轴承:取出轴承,注意观察轴承磨损情况,如有异常,需及时更换;(4)拆卸泵轴:松开泵轴上的螺丝,将泵轴与轴承座分离;(5)拆卸叶轮:将叶轮与泵轴分离,注意叶轮与泵轴之间的配合间隙;(6)拆卸密封件:拆卸机械密封或填料密封,注意观察密封件磨损情况,如有异常,需及时更换;(7)拆卸联轴器:松开联轴器上的螺丝,将联轴器与电机或泵分离。
3. 检查与清洁(1)检查各部件磨损情况,如有异常,需及时更换;(2)清洁各部件,去除污垢、锈蚀等;(3)检查装配面,如有划痕、磨损等,需进行修复或更换。
4. 装配与测试(1)按照拆卸顺序进行装配,注意各部件的装配关系;(2)检查装配质量,确保各部件安装牢固、无松动;(3)进行泵性能测试,验证装配质量。
四、实训总结通过本次实训,我了解了离心泵的结构和各部件的装配关系,掌握了拆卸步骤和注意事项。
以下是实训过程中的一些体会:1. 离心泵拆卸过程中,要注意安全,佩戴好安全防护用品;2. 拆卸步骤要严格按照顺序进行,避免损坏部件;3. 拆卸过程中,要观察各部件的磨损情况,及时更换损坏的部件;4. 装配过程中,要确保各部件安装牢固、无松动;5. 实训过程中,要注重理论与实践相结合,提高动手能力和实际操作技能。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识,掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备:单级离心泵2台。
图1离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件2、实验工具:游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。
机泵拆装实训指导教材
绪论本课程开设的指导思想目的及具体要求:我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后,全面地复习及综合所学过的知识,培养理论与实践相结合的思维方法,进一步提高学生的实践操作能力,掌握一定的操作技术,从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。
另外,本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容,是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程,这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分,而且也是在生产实习中无法解决的内容,因此本拆装实训的开设具有重要的意义。
本拆装实训课的具体要求是:1.学会识读化工管路图及设备结构图;2.在了解机械结构的前提下拆装各零部件;3.按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除;4.在了解机械正常运转的条件下进行安装;5.在机械检修完毕后正常启动试运行。
有关检修的基本内容:企业的生产离不开设备,设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本;只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率;才能预防各类事故发生,保证安全生产。
设备的检修是设备管理中的一个重要环节。
化工设备检修的目的是恢复设备正常使用,从而保证设备和系统的生产能力。
设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。
包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。
按检修规程操作是检修中的重要一环。
首先要正确使用检修工具。
严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。
“工具五不乱用”:即不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其他设备;不乱打破保温层;不乱用其他设备、零部件。
“七要七不要”:1)移动电机时要轻拿轻放,不要用撬杠橇;2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马,不要用手锤打或撬杠橇;3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉,不要用手锤打或硬行下墩;4)拆卸轴承时要用专用工具,不要用管钳;5)拆卸大盖时要用顶丝顶,不要用手锤打,撬杠橇或扁铲撑;6)电机和泵找正时要用压板顶,不要用大锤或铜棒打;7)拆卸机件时要采取有效措施,不要将漆碰掉或留下脏手印。
离心泵的拆卸
(3)选用合适的工具。
严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的拆卸方法。特别要保护好所有的螺纹, 所有的配合面以及轴的顶尖孔。
(4)零件摆放整齐,便于装配。
拆卸下来的零件应及时清洗并有次序、有规则地分门别类放在木架、木 箱或零件盘内。严禁将零件杂乱堆积,避免碰伤或损失,并便于将来装配。
离心泵的拆卸
四、总结、评价 实训的教学过程考核,采用步进式的考核方式,每结束一个
离心泵拆卸实训
离心泵的拆卸
一、实训目的 1 、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件 的名称、形状、用途及各零件之间的装配关 系。 2 、通过对离心泵总体结构的认识,掌握 离心泵的工作原理。 3 、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过 程中的注意事项和要求。
离心泵的拆卸
二、离心泵简介
离心泵是一种叶片式泵,它依靠叶轮的高速回转使液体获得 能量,产生吸、排,从而达到输送液体的目的。 离心泵是化工企业广泛使用的一种泵,离心泵结构形式多种 多样,但基本构造及原理大同小异。
实训项目,按照其任务的完成情况、组员之间的团结协作精神
和操作熟练情况对其进行本项目的成绩评定,以反映在实训过 程中的过程评价。 实训成绩由三部分组成,即平时操作占 70% ,实训报告占 20%,纪律和考勤占10%
离心泵的拆卸
离心泵的拆卸
1.离心泵结构 电机 泵轴 泵壳 吸入口 排出口
叶轮 密封装置
离心泵的拆卸
2.离心泵工作原理 泵工作时 , 泵中的液体在叶片的 转动下随叶轮一起回转, 液体自叶轮 进口向叶轮外周甩出, 在此过程中液 体的动能和压力能都得到增加, 其中 前者增加更大。 当液体流入涡壳后, 因涡壳的截 面积的逐渐增大, 液体的动能大部分 在这里转化成了压力能, 然后沿排出 管排出。 与此同时, 在叶轮中心形成一定 的低压区, 吸液槽中的液体表面和叶 轮中心处产生压力差,在此压差作 用下,液体沿吸入管不断进入叶轮。
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离心泵拆装实验
一、实验目的
1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构的认识,掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具
1、实验设备:单级离心泵2台
图1离心泵的结构
1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,
7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件
2、实验工具:
游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤
1、拆装应注意事项
⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序
A、机座螺栓的拆卸
B、泵壳的拆卸
①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸
①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。
⑤拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片。
⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。
离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。
四、离心泵的检查
1、叶轮的检查
叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予记录。
⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。
⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。
⑶轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度。
⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。
⑸叶轮已经变形。
2、泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳,如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。
裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线,借此可判明裂纹的走向和长度。
如果泵壳有缺陷,应予以记录。
3、转子的检查
泵轴拆洗后外观检查,并对下列情况予以记录。
(1) 泵轴已产生裂纹。
(2) 表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。
(3) 键槽扭裂扩张严重。
泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平板上检查泵轴弯曲量。
检查时,在平板上放置好两块V型铁, 将泵轴两端置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表,将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置,百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量,中间不超过0.05mm, 两端不超过0.02mm,否则应校直。
转子的测量与泵轴的测量方法相同,一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套不超过0.04mm,两轴颈不超过0.02mm。
4、轴承的检查
对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷则应予以记录。
滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重磨损, 表面腐蚀等。
一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。
一般轴承的内径为 30~ 50mm时, 径向间隙不大于0.035~ 0.045mm。
滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径向),一只手固定轴承内圈, 另一只手推动轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的
径向间隙。
滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。
5、检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙,记录这个间隙值。
五、离心泵的安装
离心泵零部件检查后即可以进行装配。
1.整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕,这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。
2.转子从联轴器侧穿入泵内,注意填料压盖不要忘记装,轴承端盖上紧后,必须保证:
⑴轴承端盖应压住滚动轴承外圈。
⑵轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。
然后用手盘动转子,应灵活轻便。
⑶把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。
⑷轴封的装配。
该泵采用填料密封,打开填料压盖,依泵原旧填料的根数,然后一根一根的将旧填料压入,压入时每根接口应180º错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝,直到不漏为止。
⑸将泵放到泵座并将其固定。
六、思考题
1、离心泵的工作原理?
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因?如何处理?
3、离心泵的密封装置一般有那几类?如何正确更换填料密封中的盘根?
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的?拆装过程中应注意那些问题?
5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的?
离心泵拆装实验报告
一、实验目的
二、拆装步骤与实验内容
三、将测得的数据填入下列表格
四、思考题
1、离心泵的工作原理?
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因?如何处理?
3、离心泵的密封装置一般有那几类?如何正确更换填料密封中的盘根?
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的?拆装过程中应注意那些问题?
5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的?
五、心得体会
化工设备检修与维护实验指导书
苏兴冶
沈阳工业大学
二〇〇八年六月
目录
一、实验目的 (1)
二、实验设备和工具 (1)
三、拆装步骤 (2)
四、离心泵的检查 (2)
五、离心泵的安装 (3)
六、思考题 (4)
七、离心泵拆装实验报告 (5)。