手工电弧焊工艺规程

手工电弧焊工艺规程

1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接。金属结构件的焊接也可参照本规程。本规程与国家和行业法规、标准相抵触时，应按国家和行业法规、标准执行。

2. 焊材

2.1 压力容器的焊材应按焊接工艺卡规定进行采购、保管和领用。

2.2 焊接材料熔敷金属的强度一般应与母材等强，异种钢的焊接应选用与强度低的母材相适应且韧性较好的焊接材料。

2.3 焊材应按规定进行烘烤，存放在保温箱内。第三次烘烤的焊条不得用于主要受压元件的焊接。

3. 焊工

3.1压力容器的焊工应经监察部门考试合格，并在有效期内方可进行焊接操作。在领到焊接工艺卡时，焊工首先核对焊工项目要求，确认无误后再进行焊接操作。

3.2焊工在焊接操作前应熟读工艺卡要求，有异议时应向焊接技术人员提出，经修订或解释后再进行焊接操作。在焊接操作过程中，应严格按工艺卡要求进行。

3.3 焊工在焊接操作结束后，按规定位置打上焊工钢印代号，并彻底清除熔渣和表面飞溅物。

4. 焊件准备

4.1 焊件坡口用气割方法加工时，应清除氧化皮，并用砂轮将坡口及坡口两侧10-20mm范围打磨至露出金属光泽。用机械方法加工时，应用丙酮等溶剂将坡口清洗干净，并用砂轮将坡口两侧打磨至露出金属光泽。

4.2组对时应保证其间隙符合工艺卡要求，当出现间隙过小或钝边太大时应用砂轮打磨减薄后方可组对。法兰双面焊时，法兰密封面与管端的距离最少为5-7mm，以保证焊缝金属焊后低于密封面。接管与筒体的组对按图纸要求。

4.3点固焊焊条应与工艺卡要求一致，一般选用直径∮3.2mm焊条,点固焊长度一般为30-50mm,高度应在2-3mm,保证吊运不开裂,焊接不变形为最佳。如影响焊缝质量,则应将点固焊点用砂轮磨除后再焊接;接管、法兰等小件的点固焊点应小且薄，能固定形状、位置即可。

5. 焊接

5.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

5.1.1 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接大于10m/s；

5.1.2 相对湿度大于90%；

5.1.3 雨雪环境；

5.1.4 焊件温度低于-20℃

5.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上方可焊接。

5.3 焊接规范及焊接设备、焊接方法应严格按焊接工艺卡执行。

5.4 焊接时，应在引弧板或坡口内引弧，多层焊时，应将起弧点错开。每层的焊缝金属厚度一般不超过焊条直径。每层焊完后应清除药渣并用砂轮修整表面。修补表面缺陷后再焊下一层。

5.5 焊接过程应用短弧焊。

5.6 焊接返修按返修工艺卡执行。

6. 质量要求

6.1 形状尺寸及外观应符合技术标准和设计图样的规定。

6.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

6.3 焊缝和母材应圆滑过渡。

6.4 一般焊缝表面的咬边深度不大于0.5mm,咬边的连续长度不大于100mm,焊缝两侧的总长度不得超过该焊缝长度的10%。不锈钢焊缝表面不得有咬边。

6.5 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样要求，外型应平滑过渡。

6.6 焊缝内部缺陷的合格标准应符合图样的规定。

7. 安全

7.1 焊工应穿戴好防护用品，防止触电、弧光伤害、烧伤、烫伤。严禁带病工作。

7.2 在容器内部焊接时应有专人监护，并有良好的通风。

7.3 焊机应有可靠的接地，焊机的一次电源应由电工负责拆装。

7.4 焊工在工作前应检查周围环境，防止火灾和爆炸的发生。

7.5 严禁容器带压补焊。