手工电弧焊工艺规程
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊安全操作规程范文（3篇）
手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。
然而，由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火，并清除易燃杂物。
(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好，是否有漏电现象。
(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。
(4) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。
2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前，检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好，佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。
(2) 确保焊工扎好工作服，将电缆固定好，避免与焊接电路接触。
(3) 操作时保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以防止发生触电、火灾等意外。
(4) 确保焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，防止有害气体对健康的影响。
(5) 手握焊枪时，保持手部干燥，避免汗水与电流接触导致触电事故。
(6) 焊接时，保持足够的距离和角度，避免焊枪和焊缝之间的触碰，防止出现飞溅、喷溅等危险情况。
(7) 在焊接过程中，一定要佩戴防护手套，避免烫伤和电击。
(8) 当焊接结束后，立即关闭电焊机，并等待其冷却后再进行搬运和存储。
3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中，严禁乱丢乱放。
(2) 废弃的电极应进行分类存放，并尽快送往指定的再利用或处理机构。
4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
(2) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知相关人员。
5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
(2) 检查焊接电缆是否磨损，焊接电极是否损坏，及时更换和修理。
(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域，保持工作环境整洁。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
/
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钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢结构手工电弧焊施工工艺规程NEW01
第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
5.1.2焊条选用原则1. 符合使用要求焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
2. 尽量降低成本尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
3. 结构钢焊条的选择1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。
6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊的安全操作规程范文（三篇）
手工电弧焊的安全操作规程范文一、目的手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证焊工和周围人员的安全，并确保焊接质量，需要制定一套具体的安全操作规程。
本规程的目的是规范手工电弧焊的安全操作流程，保障焊接人员的身体健康和工作安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊操作人员，包括焊工和相关工作人员。
三、安全操作规程1. 焊工必须经过专业培训和合格考核后，才能进行手工电弧焊。
2. 在进行焊接前，必须检查焊接设备、电源和焊枪等是否处于正常工作状态。
如发现异常，应立即报告维修人员进行检修。
3. 焊工必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套和耐火鞋等。
在焊接过程中不得随意解开或调整个人防护装备。
4. 在进行焊接前，必须确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，并设置警示标志和警戒线。
焊接过程中不得有任何人员进入警戒线内。
5. 在进行焊接前，必须清理焊接区域，并采取防尘措施，以免产生有害尘埃。
如有必要，应使用防尘罩或手持清洁器具进行清理。
6. 在进行焊接前，必须根据工作需要选择合适的焊接电流、焊接电压和电极直径等参数，以确保焊接质量和工作安全。
7. 在进行焊接过程中，焊工必须保持清醒，不得饮酒或服用药物。
如有身体不适或疲劳，应立即停止焊接工作，并报告相关负责人。
8. 在进行焊接过程中，焊工必须保持良好的工作姿势，不得露出身体部位，以免被飞溅的熔融金属或火花所伤。
9. 在进行焊接过程中，焊工必须注意周围的气体环境，如发现有可燃气体泄漏或有害气体浓度过高，应立即采取措施，确保自身安全。
10. 在进行焊接过程中，焊工必须保持焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，以免引发火灾或爆炸。
11. 在进行焊接过程中，焊工必须随时观察焊接区域和焊接电弧的状态，如发现异常情况，应立即停止焊接工作，并报告相关负责人。
12. 在进行焊接过程中，焊工必须使用合适的焊接电极，不得使用损坏的或不适用的电极。
焊接完成后，必须妥善处理废弃的电极和焊渣。
手工电弧焊接安全操作规程
手工电弧焊接安全操作规程手工电弧焊接是一种常见的焊接工艺，它广泛应用于各个行业。
然而，由于焊接过程中产生的高温、强光和有害气体等因素的存在，使得手工电弧焊接具有一定的危险性。
为了确保焊工的人身安全以及焊接质量，必须严格遵守安全操作规程。
以下是手工电弧焊接的安全操作规程。
一、预备工作1. 检查焊接设备及附件是否完好无损，并确保符合相关国家标准和规定。
2. 检查焊接区域周围是否有易燃和易爆物品，并采取相应的防护措施。
3. 确保焊接区域通风良好，并搭设有效的排烟系统。
4. 检查电焊机的接地是否良好，并确保工作区域的安全电压为220V以下。
5. 使用合适的个人防护装备，包括防火服、防辐射面罩、耐高温手套、耐腐蚀鞋等。
6. 确保焊工身体健康，不患有心脏病、高血压等疾病。
二、焊接操作1. 在焊接前，应对焊接装置进行全面检查，确保各项设备完好无损。
2. 在焊接区域周围布置明显的警示标志，提醒他人注意，尽量避免外来人员进入。
3. 确保焊工正确佩戴个人防护装备，并使用坚固、无阻碍的焊接座椅。
4. 在焊接过程中，焊工必须保持集中注意力，严禁分心或参与其他活动。
5. 焊工应正确操作电焊机，确保电源开关处于关闭状态，焊工接触焊钳/电极时才能打开电源开关。
6. 确保焊工正确连接电焊机的地线和工作件，以保证电流的稳定传输。
7. 焊工应注意周围的防火设施，并备齐相应的灭火器材。
8. 焊接过程中应定期检查焊接电缆和电极的绝缘情况，确保操作安全。
9. 确保焊接区域良好的通风，减少有害气体的吸入。
10. 在焊接完成后，应及时关闭电焊机电源，并将工作区域整理干净。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾时，应立即停止焊接操作，并按照应急预案进行灭火。
2. 在焊工受伤或发病时，应及时报告相关责任人，并采取相应的急救措施。
3. 在发生电击事故时，周围人员应立即切断电源，并进行紧急救治。
4. 遇到严重的意外事故时，应立即通知相关部门进行处理，确保现场的安全。
2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
电弧焊操作规程15篇
电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。
3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。
7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。
3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。
4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。
新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常用的焊接方法，但如果不注意安全操作规程，容易引起火灾、电击等事故。
为了保障人员和设备的安全，我们制定以下手工电弧焊的安全操作规程。
一、前期准备1. 工作环境•在通风良好、没有易燃物质的地方进行焊接。
•避免在潮湿、多尘、易发生火灾的场所焊接。
2. 焊接设备•应该使用有安全保护装置的手工电弧焊机，并保持设备的良好状态。
•焊接工具、材料应整齐、干燥、无损伤；焊接电缆要保证内部铜线导电性良好，外部保护层应完好。
3. 人员准备•对焊工进行安全知识培训和操作技能培训，了解焊接的基本知识和安全操作的规程。
•穿着防护服，戴好头盔、护目镜和电焊手套，以保护自身安全。
二、操作流程1. 焊接前的准备•检查焊接设备的安全保护装置是否良好。
•检查焊接电缆和地线是否连接可靠。
•在焊接区域内放置灭火器、防风帘等安全防护措施。
•对所需焊接区域进行清理，将易燃物品清理干净。
2. 进行焊接•开启焊接设备前，确保与焊机电源接触的所有金属和设备均已安装良好，且焊接电缆与手持焊枪相连。
•切勿用湿手触碰电焊机、电极或电焊机接地线。
•开始焊接时，焊工要将人体与工作物平行，保持平衡，避免姿势不正确造成疲劳或移动时跌倒等危险。
•在焊接结束后，关闭焊接设备，将多余的电极和焊接材料妥善处理。
3. 焊接后的处理•焊接后设备要冷却一段时间后方可移动，防止因接触设备和电缆引起火灾。
•检查焊接区域是否干净，避免留下易燃物品。
•将焊接设备、工具和材料整理好，存放在指定的位置上。
三、安全防范1. 火灾焊接过程中，电弧可能将周围的物品点燃，因此在焊接区域内，应该随时放置灭火器，以便发生意外时及时灭火。
2. 电击焊接设备中储存了大量的电能，如果发生接触电缆等意外，很容易被电击。
所以，在进行手工电弧焊时，必须保证焊接设备和工作环境的漏电保护良好，且在使用过程中必须标准操作，避免造成电击危险。
3. 光线辐射焊接过程中，容易产生大量的有害光线，不仅会对肉眼造成伤害，还会对人体造成长期性的辐射危害。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊1.操作规程1.1安装1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。
焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。
1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。
1.1.3焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。
1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。
1.1.5焊机电源的接入：电源输入电缆（图 5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。
接线应牢固、接触良好。
电源输入电缆的规格见表 1。
用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 4。
警告保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。
表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格焊机型号DPS-500自动断路器50A电源输入电缆YZ 4×6mm²图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）图2 焊机电源输入电缆实物图1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。
焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。
1.1.7装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图 7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。
1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。
1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程1.目的对船舶的手工电弧焊施工过程实施掌握，确保船舶建筑质量满足船舶的标准及标准。
2.适用范围适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责3.1工作人员帮助车间主任及班长依据工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序4.1焊前预备4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进展焊前预备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便削减溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格依据规定的工艺参数进展，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn 范围内的锈、水、油污等必需去除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假设被焊工件的锈不严峻，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件构造的外形和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进展定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的简洁裂的构造焊前必需进展预热。
4.2操作方法4.2.1引弧方法4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件外表上稍微划擦一下，焊条提起2-4m m 即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。
4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条稍微碰一下焊件，再快速将焊条提起2-4mm 产生电弧。
4.2.1.3操作要领〔引弧〕a 手持面罩，看准引弧位置。
b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。
c 用划擦法或点击法引弧快速而适当提起焊条产生电弧。
手工电弧焊接安全操作规程范本
手工电弧焊接安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作环境准备：a. 确保焊接区域的通风良好，排除有害气体积聚；b. 确保焊接区域没有易燃物、易爆物等危险品；c. 确保工作区域的地面干燥、整洁，无杂物。
2. 设备准备：a. 确保手持焊机的外壳完好，无裂纹或漏电等安全隐患；b. 检查焊机地线的连接是否稳固；c. 检查焊条夹的电缆是否损坏；d. 确保焊接面罩和防护手套等个人防护装备完好。
二、操作时的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：a. 必须佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部免受强光和火花的伤害；b. 必须佩戴防护手套，以防触电和烫伤。
2. 操作前检查焊机和焊条：a. 检查焊机电源线和电缆是否损坏；b. 检查焊条是否破损或有裂纹。
3. 确保焊接区域安全：a. 用防火布或防火板将易燃物品进行覆盖，避免火花飞溅造成火灾；b. 确保有足够的安全距离，以避免他人被火花或熔渣伤害。
4. 筹备必要的焊接辅助工具：a. 使用焊钳或夹具来固定工件，以保持焊接的稳定性；b. 准备适量的电极和焊条。
5. 操作过程中的安全注意事项：a. 禁止使用潮湿的手套或服装进行焊接；b. 不得将焊条触碰皮肤或裸露导线；c. 避免将焊枪放在身体的任何部位。
6. 焊接结束后的处理：a. 断开电源，关闭焊机；b. 让焊机冷却后再进行清理和维护；c. 将用过的焊条和电极放入专用容器进行收集和处理。
三、常见事故原因及防范措施1. 电击事故：a. 使用工作施工靴，确保身体与地面的良好绝缘；b. 确保焊机和焊接电路的有效接地；c. 在电缆连接处使用绝缘胶布进行包裹。
2. 火灾事故：a. 使用抗火防护材料保护易燃物品；b. 选择合适的焊接位置，远离易燃物；c. 确保操作过程中的防护措施得当，避免火花飞溅。
3. 烫伤事故：a. 使用防护手套和防护服，保护皮肤免受高温烫伤；b. 注意焊接过程中的火花和熔渣，避免飞溅伤人。
四、紧急应急处理1. 发生电击事故时：a. 首先切断电源；b. 迅速拨打急救电话，并请医生进行救治；c. 在等待急救人员到达前，进行心肺复苏等紧急救援措施。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，用于连接或修复金属构件。
然而，由于电弧焊涉及高温、强光和有害气体的产生，所以在进行手工电弧焊操作时，应严格遵守安全操作规程以预防事故的发生。
下面是手工电弧焊的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备：在进行手工电弧焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、长袖衬衫、长裤、耐热手套、耐热靴和焊接口罩。
这些装备可有效保护眼睛、耳朵、皮肤和呼吸系统，减少意外伤害和健康风险。
2. 确保操作区域安全：在进行手工电弧焊操作时，应确保操作区域周围没有易燃物品和易燃气体，避免引发火灾和爆炸。
同时，操作区域应有足够的通风设施，以排除有害气体和烟雾，减少对焊工的伤害。
3. 检查焊接设备和工具：在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备和工具的运行状况。
确保焊接设备和电缆没有裸露的电线，防止电击事故。
另外，检查电弧焊持杆、电极头、地线等是否处于良好状态，并且进行必要的维护和修复。
4. 建立焊接区域的隔离：在进行手工电弧焊操作时，应使用适合的屏蔽设施来隔离焊接区域，避免其他人员进入，并减少他们接触到有害辐射和飞溅。
透明的屏蔽设施还可以减少刺眼的光线对焊工的影响。
5. 使用合适的焊接参数：根据不同材料和焊接要求，调整电弧焊设备的参数，如电流、电压和焊接速度等。
合适的焊接参数可以保证焊接过程的稳定性和安全性，减少焊接缺陷和操作错误的发生。
6. 正确操作电弧焊设备：在手工电弧焊操作过程中，要掌握正确的设备使用方法。
在开启电弧之前，先检查电弧焊枪的电极是否正确安装，电流是否合适。
在焊接时，保持稳定的姿势，握紧焊接枪，并用均匀的速度移动焊接电极，以获得均匀的焊接缝。
7. 防止过度疲劳：手工电弧焊操作需要较长时间的集中注意力和精细动作，易造成焊工的疲劳。
为了减少错误和事故的发生，应定期休息，避免过度疲劳。
另外，避免在饱食或饥饿时进行焊接操作，以保持集中的注意力。
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手工电弧焊工艺规程
1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接。
金属结构件的焊接也可参照本规程。
本规程与国家和行业法规、标准相抵触时，应按国家和行业法规、标准执行。
2. 焊材
2.1 压力容器的焊材应按焊接工艺卡规定进行采购、保管和领用。
2.2 焊接材料熔敷金属的强度一般应与母材等强，异种钢的焊接应选用与强度低的母材相适应且韧性较好的焊接材料。
2.3 焊材应按规定进行烘烤，存放在保温箱内。
第三次烘烤的焊条不得用于主要受压元件的焊接。
3. 焊工
3.1压力容器的焊工应经监察部门考试合格，并在有效期内方可进行焊接操作。
在领到焊接工艺卡时，焊工首先核对焊工项目要求，确认无误后再进行焊接操作。
3.2焊工在焊接操作前应熟读工艺卡要求，有异议时应向焊接技术人员提出，经修订或解释后再进行焊接操作。
在焊接操作过程中，应严格按工艺卡要求进行。
3.3 焊工在焊接操作结束后，按规定位置打上焊工钢印代号，并彻底清除熔渣和表面飞溅物。
4. 焊件准备
4.1 焊件坡口用气割方法加工时，应清除氧化皮，并用砂轮将坡口及坡口两侧10-20mm范围打磨至露出金属光泽。
用机械方法加工时，应用丙酮等溶剂将坡口清洗干净，并用砂轮将坡口两侧打磨至露出金属光泽。
4.2组对时应保证其间隙符合工艺卡要求，当出现间隙过小或钝边太大时应用砂轮打磨减薄后方可组对。
法兰双面焊时，法兰密封面与管端的距离最少为5-7mm，以保证焊缝金属焊后低于密封面。
接管与筒体的组对按图纸要求。
4.3点固焊焊条应与工艺卡要求一致，一般选用直径∮3.2mm焊条,点固焊长度一般为30-50mm,高度应在2-3mm,保证吊运不开裂,焊接不变形为最佳。
如影响焊缝质量,则应将点固焊点用砂轮磨除后再焊接;接管、法兰等小件的点固焊点应小且薄，能固定形状、位置即可。
5. 焊接
5.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
5.1.1 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接大于10m/s；
5.1.2 相对湿度大于90%；
5.1.3 雨雪环境；
5.1.4 焊件温度低于-20℃
5.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上方可焊接。
5.3 焊接规范及焊接设备、焊接方法应严格按焊接工艺卡执行。
5.4 焊接时，应在引弧板或坡口内引弧，多层焊时，应将起弧点错开。
每层的焊缝金属厚度一般不超过焊条直径。
每层焊完后应清除药渣并用砂轮修整表面。
修补表面缺陷后再焊下一层。
5.5 焊接过程应用短弧焊。
5.6 焊接返修按返修工艺卡执行。
6. 质量要求
6.1 形状尺寸及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
6.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
6.3 焊缝和母材应圆滑过渡。
6.4 一般焊缝表面的咬边深度不大于0.5mm,咬边的连续长度不大于100mm,焊缝两侧的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
不锈钢焊缝表面不得有咬边。
6.5 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样要求，外型应平滑过渡。
6.6 焊缝内部缺陷的合格标准应符合图样的规定。
7. 安全
7.1 焊工应穿戴好防护用品，防止触电、弧光伤害、烧伤、烫伤。
严禁带病工作。
7.2 在容器内部焊接时应有专人监护，并有良好的通风。
7.3 焊机应有可靠的接地，焊机的一次电源应由电工负责拆装。
7.4 焊工在工作前应检查周围环境，防止火灾和爆炸的发生。
7.5 严禁容器带压补焊。