袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施标准范本
粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计
粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘在接触到点火源后，瞬间进行燃烧或爆炸的现象。
粉尘爆炸常常会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此对于粉尘爆炸的防治非常重要。
袋式除尘器作为一种常用的粉尘处理设备，在设计上需要充分考虑防爆的要求，以提供更安全的工作环境。
下面将从粉尘爆炸的原因和袋式除尘器的防爆设计两个方面进行详细介绍。
粉尘爆炸的原因主要包括粉尘的可燃性、粉尘的浓度和粉尘的分散状态。
对于可燃性粉尘来说，只要存在合适的点火源，比如静电火花、明火、高温表面等，就有可能发生爆炸。
浓度是指粉尘在空气中的含量，当粉尘的浓度在可燃范围内时，就有可能发生爆炸。
分散状态是指粉尘的分布情况，如粉尘的悬浮浓度和粒子大小等，这些因素也会影响爆炸的发生概率。
针对粉尘爆炸的原因，袋式除尘器的防爆设计应包括以下几个方面：1.防静电：由于静电火花是引发粉尘爆炸的常见点火源之一，袋式除尘器的设计应包括防静电措施。
可以通过使用导电材料或静电导电带，以及设置接地装置来降低静电的积累和放电，减少对粉尘爆炸的风险。
2.预防点火源：袋式除尘器内部应尽量避免出现明火、高温表面等可能成为点火源的情况。
同时，在设计中要考虑到可能的点火源，如降低设备内部温度、合理设置电器设备位置等，以减少点火源对粉尘爆炸的影响。
3.控制粉尘浓度：袋式除尘器的设计应合理控制粉尘浓度，以保证在可燃范围之外。
可以通过适当调整进气量、增加过滤面积、加强粉尘的沉降等手段，降低粉尘浓度，减少粉尘爆炸的概率。
4.减少粉尘分散状态：袋式除尘器的设计应注重减少粉尘的悬浮浓度和粒子大小。
可以通过增加过滤器的细度、加强布袋清灰、减少气流速度等方式，降低粉尘的悬浮浓度和粒子大小，减少粉尘爆炸的可能性。
另外，依据国家相关法律法规的要求，袋式除尘器还需要进行相应的认证和检测。
认证主要包括防爆性能认证和防爆节能产品认证，以保证设备的安全性能和有效性能。
综上所述，袋式除尘器在设计中必须充分考虑防爆的要求。
布袋式除尘器防爆控制措施
布袋式除尘器防爆控制措施发布时间：2021-06-22T09:49:09.313Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王海涛[导读] 摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
上海腾喜建筑工程有限公司摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
但是，如果设计不合理，施工过程中很容易引起粉尘爆炸，严重威胁人们的安全和生活。
因此，有必要做好布袋除尘器的防爆设计，以保证布袋除尘器的最佳应用效果以及安全性。
关键词：粉尘爆炸；袋式除尘器；防爆；控制措施1粉尘爆炸概述粉尘爆炸指的是当受限空间内可燃粉尘浓度达到爆炸极限时，遭遇热源或者明火后，导致火焰迅速蔓延至整个空间。
该过程中发生快速化学反应并伴随大量的热量，在空间内形成非常大的压力及产生非常高的温度。
整个空间系统中的能量被迅速转换成光能、热能以及机械能，造成非常大的破坏力。
粉尘爆炸主要发生在铝粉、锌粉、各种塑料粉以及小麦粉等可燃粉尘生产加工场所，与生产空间中的施工方式、空气流通性等有关。
2粉尘爆炸的条件与机理导致粉尘爆炸的原因比较复杂，至少需满足以下三个条件：首先，受限空气中的粉尘必须达到爆炸所需的浓度；其次，要有能够引发爆炸的明火或热源；最后，需有足够的氧气与空气混合接触。
通常情况下，粉尘爆炸被认为经过以下发展过程：首先，悬浮于空气中的粉尘颗粒获取来自火源的能量，然后，粉尘颗粒表面受热发生熔化和气化现象，并产生含有大量热量的颗粒或者火花，继而导致粉尘发生爆炸。
由于粉尘颗粒的表面积大，能够充分与空气进行接触，而且由于存在粉尘层使得粉尘颗粒的表面温度更加快速升高，进而导致粉尘颗粒更加快速地发生分解或者气化。
当分解或气化后的粉尘与空气发生混合，就能够产生气象着火现象，当粉尘中同时存在气相和固相着火时，其燃烧会更加剧烈。
而且，随着静电的积累摩擦会形成点火源。
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范袋式脉冲除尘器的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用袋式脉冲除尘器的工作场所。
二、安全前提1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训后方可进行操作；2. 确保袋式脉冲除尘器设备正常运行，并进行定期检查和维护；3. 确保工作场所通风良好，无爆炸、火灾等危险因素。
三、安全操作措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、耳罩、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全；2. 在进行任何操作之前，必须确保设备电源已经关闭，并进行标识；3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外；4. 操作人员应按照设备说明书的要求，合理地使用控制开关和调节装置；5. 在清理袋式脉冲除尘器的滤袋时，应先切断设备电源，确保设备处于停止运行状态；6. 切勿使用金属工具敲打滤袋，以免损坏设备；7. 在更换和维修滤袋时，应按照操作规程进行，并确保工作人员在安全范围内进行操作；8. 定期清理除尘器的废料收集器，避免堵塞和积聚过多的废料；9. 在设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告相关人员进行维修；10. 禁止在设备附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
四、紧急处理措施1. 在发生事故、故障或异常情况时，应立即切断设备电源并采取紧急措施，如喷雾降温、报警等；2. 如发生火灾，应按照现场紧急处理流程进行，确保人员安全，并及时报告消防部门；3. 在事故处理过程中，应遵循相关的安全操作规程，并尽量避免进一步扩大事故范围；4. 事故处理完毕后，应尽快进行事故调查和分析，做好相关学习和改进工作。
五、设备维护和保养1. 定期对袋式脉冲除尘器进行维护保养，包括清洁滤袋、更换滤袋、检查电缆和连接等；2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，并遵循相关的操作规程；3. 维修过程中，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施，如锁定开关、张贴警示标识等；4. 定期对除尘器设备进行性能检测和整体检查，确保设备正常运行；5. 将设备维护和保养情况记录在设备维修日志中，做好相关记录和备份。
袋式除尘器安全操作规程范本
袋式除尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范袋式除尘器的安全操作，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于袋式除尘器的操作人员，包括设备管理员、操作员等。
第三条操作人员应严格按照本规程要求操作，严禁违章操作以及超负荷使用设备。
第四条对于发现设备故障或隐患，操作人员应及时报告设备管理员，并及时进行维修或处理。
第五条设备管理员应对操作人员进行安全培训，确保其掌握和遵守本规程的内容。
第二章安全操作规程第六条操作人员应熟悉使用袋式除尘器的设备结构、性能及工作原理。
第七条在操作袋式除尘器前，操作人员应穿戴合适的工作服和防护用品，如帽子、手套、口罩、护目镜等。
第八条操作人员在使用前，应检查设备是否完好，如过滤袋是否破损、阀门是否流畅等，发现问题应及时报告。
第九条在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止因疏忽大意造成事故发生。
第十条操作人员应按照操作程序进行操作，不得随意改变设备参数和操作方式。
第十一条操作人员应按照设备的额定工作压力和流量进行操作，不得超出设备的承载能力。
第十二条在进行设备维护和清洁时，应关闭设备电源，并进行相应的锁定和标识，防止误操作。
第十三条在设备维修和清洁过程中，操作人员应使用专用工具，并严禁使用铁器等易导电材料。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等应及时报告设备管理员。
第十五条在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并报告设备管理员，等待维修人员到场处理。
第十六条在操作现场禁止吸烟、使用明火或明火电器。
第十七条操作人员不得擅自更改设备的结构和组装，如需更改应经过设备管理员同意并按规定操作。
第十八条操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持现场的整洁和通风。
第三章应急措施第十九条设备出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，报告设备管理员和相关部门。
第二十条紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行紧急救援和灭火。
防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸
防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸在各种工程环境中，粉尘爆炸都是一个不容忽视的问题。
粉尘爆炸往往会带来严重的破坏，甚至可能造成人员伤亡。
因此，如何防止粉尘爆炸成为了各种工程环境下工作者的关注焦点。
本文将主要讨论防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸这一问题。
防爆袋式除尘器防爆袋式除尘器是一种常见的除尘设备。
它使用滤袋收集尘埃并将其分离，达到净化空气的目的。
这种方法在很多工程环境中得到了广泛应用。
防爆袋式除尘器通常由以下部分组成：1.滤袋2.除尘骨架3.除尘阀门4.防爆装置其中，最重要的部分就是防爆装置。
这是一种用于防止粉尘爆炸的特殊装置，后文将详细介绍。
粉尘爆炸的危害在一些特定条件下，粉尘会积累在空间中，形成一定浓度后，遇到火源或其他能源时，就可能发生爆炸。
这种爆炸往往威力惊人，能够瞬间破坏周围的一切物体，严重时还可能造成人员伤亡。
由于粉尘往往很细小，很容易被人们忽略。
因此，在一些工程环境中，如煤矿、粉煤灰处理厂、磨粉车间等，粉尘爆炸的危险性特别高，必须采取特殊的防护措施。
防爆装置的作用防爆装置是一种用于防止粉尘爆炸的特殊装置。
它往往与除尘器一起使用，并通过一定的机械方式在适当的时候释放内部积压的压力，避免因粉尘积聚引起的爆炸。
具体来说，防爆装置通常包括以下部分：1.爆炸压力释放器2.爆炸检测器3.灭火系统当除尘器内部积聚了一定压力时，爆炸压力释放器可以通过自动或手动方式将压力释放出去，从而避免了爆炸的发生。
爆炸检测器可以对环境中的状况进行实时监测，并在发生爆炸时及时报警。
灭火系统可以向发生爆炸的区域喷洒灭火剂，迅速灭火。
防爆装置的作用在于使粉尘爆炸失去条件，从而保护设备、保护人员，降低工程环境中的安全风险。
防爆装置的注意事项在防爆装置的使用过程中，也需要注意以下事项：1.定期检查防爆装置，确保其正常运行；2.及时更换磨损严重的部件；3.对于一些高粉尘环境，需要增加防爆装置的数量，提高其灵敏度；4.需要定期进行演练，提高工作人员应急处置的能力。
布袋除尘器防火防爆的处理措施
布袋除尘器防火防爆处理
布袋除尘器防火防爆的注意事项：
1、对有燃烧或爆炸危险的粉尘和易燃碎屑的除尘系统，应采用不产生火花和静电的除尘器。
与水接触能形成爆炸性的混合物的粉尘，不应采用湿式除尘设备；
2、直接安放在有爆炸危险的气体或灰尘厂房内的除尘风机，电动机应采用防爆型的电机，并需要防爆开关；
3、净化含有易燃、易爆行的灰尘所采用的布袋除尘器，应能连续进行自动排灰，是除尘器内不积聚灰尘，并不能有产生火花的可能。
防爆布袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99%以上。
普通型收尘器除设有防爆能外,具有上述同样优点.可以广泛地应用于煤铁石矿、水泥、电力、冶金、化工等工作废的收尘.如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
我公司主要提供袋式除尘器的设计制作，以及除尘器配件的加工，我公司网址。
除尘器处理易燃易爆粉尘的防爆措施简述
除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：一、除尘器安全防爆措施1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
二、除尘设备管路安全阀1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。
一、除尘系统控爆措施有哪些除尘设备在日常运转过程中，会遇到一些安全性问题，尤其是木工厂等存在易燃易爆粉尘的场所，因此除尘系统需要配置防爆控爆设备，除尘系统的控爆措施主要有：1、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质，在处理粉尘气体时，如果遇到的是高温气体，则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。
如果遇到易燃易爆的粉尘时，选择滤袋的材质时，应该选择耐高温，不易燃烧的材质。
2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时，可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。
粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计
粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计随着环保意识的加强,人们对企业向大气排放的污染气体的要求也越来越严,而袋式除尘器正是烟尘、粉尘污染的克星,是治理大气污染的高效除尘设备.袋式防尘器最大优点是除尘效率高,在实际应用中可达到99．9%,粉尘排放浓度可达10mg/m3以下,甚至达到1mg/m3.正是因为袋式除尘器这些优点,已在众多企业中得到应用.但随着袋式除尘器普及,袋式除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势,因此袋式除尘器防爆设计已提及到日程上.一、防爆概念1、引起爆炸的三个必要条件,三个条件同时具备——①空气中粉尘达到一定的浓度,即处于爆炸上下限内,一般爆炸下限最为人们关注；②有足够能量的点火源sourceofigrution；③足够的空气或氧气混合接触.airoroxygen；flammableairflammabledust粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多因素的影响,所以爆炸机理至今尚不十分清楚,一般认为粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热,另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花,会形成粉尘的点火源.由于粉尘表面积大,与空气能够充分接触,加之粉尘层的存在,故粉尘粒子表面温度急剧上升,使粉尘粒子加速分解或气化.当与空气混合接触时即可形成气相点火,这样粉尘中既有气相也有固相,两相同时存在燃烧时更加剧烈.而且,静电的积聚摩擦也形成点火源.当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧,在初始燃烧时,由于粉尘与空气混合较充分,粉尘即可爆炸,并以压力波的方式释放能量,所以常常把机械装置中的粉尘吹出来,把地面上的粉尘层吹起,形成了飞扬的粉尘云,这些粉尘云再被初始爆炸的灼热残余物瞬间再次点燃,接着发生第2次爆炸,同时可产生空气湍流.这次爆炸由于把大量沉积的粉尘再次吹起,其爆炸的威力比初始爆炸大得多,粉尘的爆炸受到点火源的形成、最小点火能量和粉尘浓度等多种因素的影响.可从爆炸过程看出：粉尘颗粒直径的大小是引爆难易程度的决定者,引燃源是起爆的关键因素,而引燃粉尘云造成二次爆炸是最大危害.二、防爆技术防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生.在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理.1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态.防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施.预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积,及消除有效引燃源；设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施,使爆炸不至于造成人员伤亡,爆炸后设备短时间内可恢复使用的技术,它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等.袋式除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限,经济上不划算,也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的.有效引燃源要区分下列2种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花).其中各类运动摩擦引然源是最常发生的,粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的.另外经调查和试验,在粉尘云中主要是发生电晕放电,在工业生产中尚未发生过闪电式放电.此外,工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电,除非形成的粉尘云的容器容积大于60m3或直径大于3m,才有这种可能.抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力,结构本身不发生爆裂.抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种,耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范,而耐爆炸冲击压力可适当放宽.一般地：耐爆炸冲击压力为1．5倍的耐爆炸压力.抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段,从而避免过高爆炸压力的措施,一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作,抑制后设备内最大压力低于1×105Pa.抑爆分为2种,一种为被动式,如水袋和阻燃粉末装置,这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内,自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测初始爆炸传感器,控制单元及带高压驱动的高速喷洒HRD抑爆器组成的智能抑爆装置.隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器,从而导致系统爆炸,造成更大的损失,然而实际中危害最大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计.它一般可在管道上安装火焰探头,触发相应机构,实现爆炸阻断.粉尘爆炸会产生高达0．7—1MPa的压力,而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内,粉尘爆炸具有图1所示的特征,其中的曲线a表示密闭容器内发生爆炸的情况,Pmax表示最大爆炸压力,Pn表示最大爆炸压力上升速率；曲线b表示有泄爆发生的情况,Pred表示最大爆炸压力和Pn表示最大爆炸压力上升速率.由此可见,泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用.3袋式除尘器的防爆措施33．1控制袋式除尘器内的粉尘堆积量工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3.通常袋式除尘器是工艺系统最后部分,含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层,并通过脉冲反吹清灰落入灰斗.在这些过程中,粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内.因此,要加强系统通风量,特别是清灰要及时,使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限.及时把漏斗的灰尘运走,对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要,袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘,如果漏斗灰尘不及时运走,会使粉尘中热量积累,容易使粉尘发生自燃.堆积的粉尘并不是一个严实的整体,其中是有空气的,堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合胶体,这将会成为二次粉尘爆炸源泉,为安全埋下隐患.采用双层气动卸灰阀,可以保证及时排灰,减少漏风率,并可避免不严密处粉尘外溢,防止粉尘二次污染.3．2清除点火源在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等.①普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来,特别是气割火焰和电焊火花,因为袋式除尘器一般均为焊件,对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的,所以可通过加强管理,提高工人防爆意识等方面进行控制,在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘.②冲击或摩擦产生的火花通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除尘器发生碰撞引起的火花,其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网,电磁除铁装置,防止金属进入收尘管道和袋式除尘器中,维修后应及时取出落入管道中金属物质.其次通风机最好布置在袋式除尘器后洁净空气侧,防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花,并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧.最后管网内的风速要合理,过高风速可使粉尘加速对管道的磨损,试验表明磨损率同风速成立方关系,从而给除尘器内部带来更多的金属物质.③静电产生的机理现在还没有弄清出,但可以采取必要措施防静电.选用与带电序列中相近的物质,或与带电序列相反的物质组合起来使用,尽量减少接触电位差,那么就可以最大程度的抑制静电的产生.所带的正负电荷自行中和,达到消除静电的目的.其次接地是最主要、最普遍的泄漏措施之一.设备、容器、管道等应保持等电位.根据实际情况,采用分散或集中的接地系统进行可靠接地,其接地电阻要求在1—2Ω范围之内.此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质.特别是采用抗静电滤料,这主要是试验表明滤料是产生静电最集中的部位,另外,堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大,有可能击穿空气而发生火花放电.最后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电,也可以在生产过程中直接掺水.④保持除尘器外壳的温度不能过高,由于大量粉尘被外壳内壁吸附,外壳温度过高使的粉尘表面受热,获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花,也形成粉尘的点火源.所以控制好环境温度不可把袋式除尘器放置屋外.3．3安装泄爆膜对于袋式除尘器来说,最有效也最经济防爆措施是安装泄爆膜,安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算,泄爆面积太小不起作用,太大又会增加成本.在国际上最常用泄爆面积计算方法是Kst诺摸图法、St诺摸图法.袋式除尘器泄爆位置也很重要,主要靠近易爆发生点,泄爆效果更好.如图2袋式除尘器结构简图所示.3．4隔爆和抑爆隔爆装置可以采用一种紧急关断阀,它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的.能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀,防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸,从而爆炸事故控制的特定区域,避免事态的恶化,造成更严重的后果.如果为小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置,粉尘为亲水物质易采用有压水袋,其它采用阻燃粉末装置；如果为大型袋式除尘器易采用智能高压喷洒装置.3．5其它粉尘爆炸绝大多数都是人员的疏忽造成的,加强人员的管理是最根本和重要的.①对操作人员进行理论及实践知识的培训,使操作人员意识到粉尘爆炸危险性及如何有效地防尘防爆；②加强劳动纪律,在工作中必须时刻注意袋式除尘器运行情况；③绝对禁止在袋式除尘器工作时间对其进行电焊、气割等操作和火进入或靠近工作区.⑤经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积.⑥电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等.。
除尘器防爆.doc
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，袋式除尘器或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO 中毒３、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
４、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
布袋除尘器防爆措施方案
布袋除尘器防爆措施方案# 布袋除尘器防爆措施方案## 引言布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，它能有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒。
然而，由于一些工艺过程中所产生的粉尘具有易燃、易爆的特性，如果在布袋除尘器中积聚过多，可能会引发爆炸事故，对生产安全和环境造成严重威胁。
为了提高布袋除尘器的安全性能，必须采取一系列防爆措施。
本文将介绍一些布袋除尘器防爆措施的方案，以确保工业生产的安全和稳定。
## 防爆措施方案### 1. 选用防爆布袋材料为了防止爆炸发生，首先应选用防爆布袋材料，如阻燃聚酯布袋、阻燃锦纶布袋等。
这些材料具有较高的熔点和抗高温性能，能够在高温下长时间使用而不发生燃烧，从而减少火灾和爆炸的风险。
### 2. 定期清理布袋及排放粉尘积聚在布袋内的粉尘是引发爆炸的主要原因之一，因此定期清理布袋是非常重要的一项措施。
清理过程中，应采取严格的防爆措施，如使用防爆吸尘器，避免粉尘的二次扩散。
此外，清理时还需排放粉尘，避免粉尘过多积聚在布袋除尘器内，降低爆炸风险。
### 3. 安装爆炸泄压装置为了防止压力过高引发爆炸，布袋除尘器应安装爆炸泄压装置。
该装置能够在爆炸发生时迅速释放压力，减轻爆炸的威力，降低事故损失。
通过爆炸泄压装置的设置，能够保护布袋除尘器本身以及周围的设备和人员的安全。
### 4. 控制温度和电火花产生温度过高和电火花的产生是爆炸发生的重要条件之一。
在布袋除尘器的设计和使用过程中，应采取措施控制温度，如加装冷却装置、合理选择工艺参数等。
同时，应加强电器设备的维护和管理，确保电器设备正常运行，避免电火花产生引起爆炸。
### 5. 加强防火墙的设置布袋除尘器周围的区域应设置防火墙，以隔离可能的火源和爆炸波及范围。
防火墙应具备良好的抗火性能，能够有效地阻挡火势蔓延，防止火灾和爆炸事故扩大。
### 6. 建立应急预案和培训人员建立布袋除尘器的应急预案，并定期组织培训，提高员工对防爆措施的认识和应对能力。
布袋除尘防爆措施
布袋除尘防爆措施1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除工业废气中的颗粒物。
由于在一些特殊的工作环境中，存在可能引发爆炸的气体或粉尘，因此在使用布袋除尘器时需要采取相应的防爆措施，以确保人身和设备的安全。
本文将介绍布袋除尘防爆措施的一些常见方法和要点。
2. 防爆措施2.1 防静电静电是造成爆炸的一大隐患。
在布袋除尘器中，静电主要来源于气体和颗粒物的摩擦产生的电荷。
为了防止静电引发火灾或爆炸，可以采取以下措施：•使用导电布袋：导电布袋能够有效地消除静电，防止电荷的积聚。
在选购布袋时，可选择导电性能好的材料。
•接地处理：对布袋除尘器的金属部分进行接地处理，以将静电导入地面，减少积聚。
•静电监测：安装静电监测装置，及时探测静电积聚情况，确保避免过高的电荷。
2.2 防火防爆设备2.2.1 爆炸消防设备在布袋除尘器周围设置爆炸消防设备，以应对可能发生的爆炸事故，减轻其影响。
常见的爆炸消防设备包括：•爆炸隔离阀：能够在爆炸事故发生时迅速关闭，防止火势蔓延到其他区域。
•爆炸消防器：使用灭火剂迅速灭火，控制火势。
•爆炸防护门：装在布袋除尘器的进出口处，能够有效地防止火花的传播。
2.2.2 抗静电防爆电器设备为了防止静电引发火灾或爆炸，需要使用抗静电防爆电器设备，包括：•抗静电电源：具有防爆性能的电源设备，能够有效控制电流，避免电荷积聚。
•抗静电开关：能够抗静电火花产生，并能够在爆炸事故发生时自动切断电源。
2.3 定期维护和检查为了确保布袋除尘器各项防爆设施和设备的正常运行，需要定期进行维护和检查。
•定期清理布袋和排放管道中的粉尘，避免堵塞和积聚，减少火灾和爆炸的风险。
•定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好，减少静电的积聚。
•定期检查和维护爆炸消防设备和抗静电防爆电器设备，确保其正常工作。
3. 总结在使用布袋除尘器时，采取防爆措施至关重要。
通过采用防静电措施、安装爆炸消防设备和抗静电防爆电器设备，并定期维护和检查，可以有效地防止爆炸事故的发生，保障工作环境的安全。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
袋式除尘器安全操作规程范文
袋式除尘器安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障袋式除尘器的安全运行，避免事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用袋式除尘器的人员。
二、设备安全操作规程1.严禁对设备进行未经授权的改装或维修，维修应由专业人员负责。
2.在设备运行时，应时刻保持机器的机械防护装置完好。
严禁在机器运行时打开防护门或触碰旋转部件。
3.在设备运行期间，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
如需要操作设备内部，应先关闭设备并确保其停止运转。
4.严禁将易燃、易爆、有毒物品等投入设备中，以免引起火灾或安全事故。
5.使用设备时，请勿将金属物品、硬质物品等投入设备中，以免损坏设备或产生危险。
6.使用设备过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止设备，并报告相关人员进行检修。
7.使用设备前，需将设备周围清理干净，并确保周围环境干燥，以免设备滑倒或发生电气事故。
8.设备运行时，设备上方及周围严禁放置任何物品，以免堵塞通风口或堆积垃圾影响设备运行。
三、设备维护操作规程1.设备日常维护需由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维护工作。
2.维护设备时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.维护人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止维护过程中的物质对人身安全的影响。
4.维护人员需定期对设备进行巡检，检查滤袋的使用情况。
如发现滤袋破损或阻塞严重，应及时更换。
5.维护人员需定期清理设备内部的灰尘和杂物，并保持设备外观清洁。
6.维护人员需对设备进行定期润滑。
在添加润滑油时，应先切断电源并等待设备完全停止运转后，再进行操作。
7.维护人员需定期对设备的电气线路进行检查，如发现破损或有漏电情况，应立即维修或更换。
8.维护人员需定期进行设备安全检查，如防护装置是否完好、电源线是否破损等，及时修复或更换。
四、应急处置规程1.在设备运行过程中，如发生异常声响、异味或冒烟等情况时，应立即关闭设备，并报告相关人员进行处理。
2.在设备维护过程中，如发现有电气火花、短路等情况，应立即切断电源，并迅速通知专业维修人员。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5961煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本（解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤磨袋式除尘器防爆防燃措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
5)进口、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。
当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。
袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施
袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通第 2 页共 9 页气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)事故案例：2009年3月11日凌晨1时许，江苏省丹阳市吕城镇的惠济村一个十年前停工的铝粉厂车间发生粉尘爆炸、坍塌事故，共造成11人死亡，20人受伤。
事故调查：事故发生后，调查组和有关方面的专家赶往现场调查，得知事发地十年前是一家生产铝粉的工厂，该厂当年停工的时候就已经把厂房清理干净。
当事人质疑，即使没有清理干净，时隔十年之后的厂房，残存的铝粉是否就是爆炸的罪魁祸首?而为什么是在工人住进去一个月之后才发生了爆炸?调查组专家根据这次爆炸的特点判断，符合粉尘爆炸的基本条件在报告书上已经显示，虽然明火源已经无法查证，但从技术上而言，抽剩下的烟头可能引起明火，也是不确定的猜测。
即使有两项符合粉尘爆炸的条件，但如果铝粉悬浮成分粉尘云并达到爆炸的条件，按照粉尘爆炸的常理，即使是比铝粉更容易燃烧的镁粉，如果是在堆积状态下，不浮起来也只能发生快速燃烧而不会发生爆炸。
专家分析，十年前停工的铝粉厂，如果有氢气产生，应该是十年前刚停产时产生的氢气几率最大。
假设多年来产生的氢气一直在房间内聚集，那么，因为氢气引起的爆炸应该在工人住进房间内首次使用火源，例如划火柴、抽烟、开灯、燃火取暖等任何可能发生起火的火源点。
但是“3•l1”事故的发生已是工人住进铝粉厂30天之后的事，这说明工人住进厂房的当时，厂房内存留十年的氢气浓度不够爆炸所需。
布袋除尘器的静电问题及防爆措施
布袋除尘器的静电问题及防爆措施第一篇：布袋除尘器的静电问题及防爆措施布袋除尘器的静电问题及防爆措施1．前言布袋除尘器的静电问题及防爆措施王万玉(北京市劳保所)近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视．这些事故表明：(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物；(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例；(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律)．因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要．本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法．2．除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类a．摩擦起电．在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电．b．碰撞带电．粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。
c．剥离带电．贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电．d．沉降带电．粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差e．冲流带电．象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电．由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧．2．2粉尘爆炸危害粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害．漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸．一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大．爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失．如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元．粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康3布袋除尘器的静电问题问题主要有：首先．粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。
车用砂浆除尘袋防爆措施
车用砂浆除尘袋防爆措施粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。
对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
这三个要素同时存在才会发生爆炸。
因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。
在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。
灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。
为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
1台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。
为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：①在风道斜隔板上加挡风板，如图5—168所示。
挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。
使各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。
对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，除尘布袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。
对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。
使用效果都很好。
(3)设置安全孔(阀) 为将爆炸局限于布袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。
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解决方案编号：LX-FS-A62306袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑袋式除尘器防止粉尘爆炸技术的应用措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
如果这种固体的粒度很细。
以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。
这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。
(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。
这种燃烧能量的释放比较缓慢。
所产生的热量和气体可以迅速逸散。
可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。
可形成无烟或焰的隐燃。
静电除尘器/布袋除尘器/旋风除尘器/滤筒除尘器/湿式除尘器/脱硫除尘器/机除尘器的应用可燃粉尘燃烧时有几个阶段：第一阶段，表面粉也被加热；第二阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧。
超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。
在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。
可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。
(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。
可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。
美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。
美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。
我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。
2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。
该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。
采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。
上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。
所以，下限值更重要、更有用。
从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧就不能继续进行(传播)，爆炸也就不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。
若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也就不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值。
(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。
但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。
应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。
虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面就越大，燃烧就越快，压强升高速度随之呈线性增加。
在一定条件下最大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系。
3、粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。
对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
这三个要素同时存在才会发生爆炸。
因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。
在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。
灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。
为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
1台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。
为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：①在风道斜隔板上加挡风板，如图5-168所示。
挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。
使各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。
对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。
对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。
使用效果都很好。
(3)设置安全孔(阀) 为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。
设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。
大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。
正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。
破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。
因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。
有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。
为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。
安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。
要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。
遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。
与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。
爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。
防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。
除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。
因为除尘器本体耐压要求8000～18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。
前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。
后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。
上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。
为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。
其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。
为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。