3.大模板施工工艺标准
(大模板)轻骨料混凝土施工工艺标准+
3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。
3.7 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。
3.8.5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块，强度分别按4MPa及7.5MPa进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。
全高
±30
±30
3
截面尺寸
+5
-2
+5
-2
尺量检查
4
墙面垂直
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰
且≤20
1‰
且≤30
5
表面平整
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线偏移
10
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告。
施工工艺标准名称及目录
建筑工程施工工艺标准名称及目录（中国建筑工业出版社）★《地基与基础施工工艺标准》目录：1、地基工程2、桩基础3、基坑工程★《混凝土结构工程施工工艺标准》目录：一、竹、木散装模板施工工艺标准二、定型组合模板施工工艺标准三、大模板施工工艺标准四、高层建筑滑升模板施工工艺标准五、高层建筑爬升模板施工工艺标准六、高耸构筑物模壳施工工艺标准七、密肋楼板模壳施工工艺标准八、现浇筒体模板施工工艺标准九、剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准十、基础钢筋绑扎施工工艺标准十一、现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准十二、钢筋电渣压力焊接施工工艺标准十三、带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准十四、钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准十五、现浇梁、板混凝土结构施工工艺标准十六、现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准十七、多功能爬架施工施工工艺标准十八、底板大体积混凝土施工工工艺标准十九、现浇混凝土结构后张无粘结预应力工程施工工艺标准★《钢结构工程施工工艺标准》目录：一、钢结构制作施工工艺标准二、钢结构安装施工工艺标准三、钢结构焊接与连接施工工艺标准四、钢结构涂装施工工艺标准★《建筑砌体工程施工工艺标准》目录：一、砌筑砂浆工程施工工艺标准二、砖砌体工程施工工艺标准三、砌块砌体工程施工工艺标准四、石砌体工程施工工艺标准五、配筋砌体工程施工工艺标准六、填充墙砌体工程施工工艺标准七、砌体工程季节性施工工艺标准★《建筑地面工程施工工艺标准》目录：一、灰土垫层施工工艺标准二、砂垫层和砂石垫层施工工艺标准三、碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准四、三合土垫层施工工艺标准五、炉渣垫层施工工艺标准六、水泥混凝土垫层施工工艺标准七、找平层工程施工工艺标准八、隔离层工程施工工艺标准九、填充层施工工艺标准十、水泥混凝土面层施工工艺标准十一、水泥砂浆面层施工工艺标准十二、水磨石面层工程施工工艺标准十三、水泥钢（铁）屑面层施工工艺标准十四、防油渗面层施工工艺标准十五、不发火（防爆的）面层施工工艺标准十六、涂料地面面层施工工艺标准十七、砖面层施工工艺标准十八、大理石面层和花岗石面层施工工艺标准十九、预制板城面层施工工艺标准二十、料石面层施工工艺标准二十一、塑料地板面层施工工艺标准二十二、活动地板面层施工工艺标准二十三、地毯面层施工工艺标准二十四、实木地板面层施工工艺标准二十五、实木复合地板面层施工工艺标准二十六、中密度（强化）复合地板面层施工工艺标准二十七、竹地板面层施工工艺标准★《建筑防水工程施工工艺标准》目录：一、地下建筑防水工程施工工艺标准二、特殊施工法的结构防水施工工艺标准三、排水工程防水施工工艺标准四、注浆工程防水施工工艺标准五、地下防水工程细部构造防水施工工艺标准★《建筑屋面施工工艺标准》目录：一、屋面保温层施工工艺标准二、屋面找平层施工工艺标准三、沥青防水卷材屋面防层施工工艺标准四、高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准五、合成高分子防水卷材屋面防水层施工工艺标准六、涂膜防水屋面工程施工工艺标准七、刚性防水屋面工程施工工艺标准八、平瓦屋面工程施工工艺标准九、金属板材屋面工程施工工艺标准十、架空隔热屋面工程施工工艺标准十一、蓄水屋面工程施工工艺标准十二、种植屋面施工工艺标准十三、细部构造施工工艺标准★《建筑装饰装修工程施工工艺标准》目录：一、抹灰工程1、一般抹灰工程施工工艺标准2、室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准3、水刷石抹灰工程施工工艺标准4、外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准5、干粘石抹灰工程施工工艺标准6、假面砖工程施工工艺标准7、清水砌体勾缝工程施工工工艺标准二、吊顶工程1、轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准2、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准3、轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准三、轻质隔墙工程1、木龙骨板材隔墙施工工艺标准2、玻璃隔断墙施工工艺标准3、轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准4、金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准四、饰面板（砖）工程1、室外贴面砖施工工艺标准2、室内贴面砖施工工艺标准3、墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准4、大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准5、墙面干挂石材施工工艺标准五、涂饰工程1、木饰面施涂混色油漆施工工艺标准2、木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准3、木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准4、金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准5、木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准6、混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准7、一般刷（喷）浆工程施工工艺标准8、木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准9、美术涂饰施工工艺标准六、裱糊与软包工程1、裱糊工程施工工艺标准2、木作软包墙面施工工艺标准七、门窗工程1、木门窗制作与安装施工工艺标准2、钢门窗安装施工工艺标准3、塑料门窗安装施工工艺标准4、铝合金门窗安装施工工艺标准5、全玻门安装施工工艺标准6、卷帘门安装施工工艺标准7、自动门安装施工工艺标准8、防火、防盗门安装施工工艺标准9、门窗玻璃安装施工工艺标准八、细部工程1、橱柜制作与安装施工工艺标准2、窗帘盒制作与安装施工工艺标准3、窗台板制作与安装施工工艺标准4、散热器制作与安装施工工艺标准5、门窗套制作与安装施工工艺标准6、护栏和扶手制作与安装施工工艺标准7、花饰制作与安装施工工艺标准九、建筑地面工程1、建筑地面工程施工工艺标准总要求2、基土工程施工工艺标准3、灰土垫层工程施工工艺标准4、碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准5、砂垫层和砂石垫层施工工艺标准6、三合土垫层施工工艺标准7、炉渣垫层施工工艺标准8、水泥混凝土垫层施工工艺标准9、找平层施工工艺标准10、隔离层施工工艺标准11、填充层施工工艺标准12、水泥混凝土面层施工工艺标准13、水泥砂浆面层施工工艺标准14、水磨石面层施工工艺标准15、水泥钢（铁）面层施工工艺标准16、防油渗面层施工工艺标准17、不发火（防爆）面层施工工艺标准18、砖面层施工工艺标准19、大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准20、预制板块面层施工工艺标准21、塑料（塑胶）面层施工工艺标准22、活动地板面层施工工艺标准23、地毯面层施工工艺标准24、实木地板面层施工工艺标准25、实木复合地板面层施工工艺标准26、中密度（强化）复合地板面层施工工艺标准27、竹、木地板面层施工工艺标准十、幕墙工程1、玻璃幕墙工程施工工艺标准2、金属幕墙工程施工工艺标准3、石材幕墙工程施工工艺标准★《给排水与采暖工程施工工艺标准》目录：1、总则2、术语3、基本规定4、室内给水系统的安装5、室内排水系统安装6、室内热水供应系统安装7、卫生器具安装8、室内采暖系统安装9、室外给水管网安装10、室外排水管道安装11、室外供热管道安装12、建筑中水系统及游泳池水系统安装13、供热锅炉及辅助设备安装★《建筑电气工程施工工艺标准》目录：1、变压器、箱式变电所安装2、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装3、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线4、柴油发电机组安装5、不间断电源安装6、低压电气动力设备试验和试运行7、裸母线、封闭母线、插接式母线安装8、电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试9、配管、配线安装10、电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准11、普通灯具安装工艺标准12、专用灯具安装13、建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装14、开关、插座、风扇安装施工工艺标准15、建筑物照明通电试运行16、接地装置安装17、避雷引下线和变电室接地干线敷设18、建筑物等电位联结★《通风空调工程施工工艺标准》目录：1、风管制作施工工艺标准2、风管部件与消声器制作施工工艺标准3、风管系统安装施工工艺标准4、通风与空调设备安装施工工艺标准5、空调制冷系统安装施工工艺标准6、空调水系统管道与设备安装施工工艺标准7、防腐与绝热施工工艺标准8、系统调试施工工艺标准★《电梯工程施工工艺标准》目录：一、曳引式电梯安装施工工艺标准1、总则2、术语、符号3、基本规定4、施工准备5、材料和质量要求6、施工工艺7、质量标准8、成品保护9、安全环保措施附表二、液压式电梯安装施工工艺标准三、自动扶梯、自动人行道安装施工工艺标准。
大模板施工工艺
浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。
主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。
±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。
为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。
为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。
模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。
剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。
但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。
另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。
图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。
连接处应牢固且板面平整。
组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、前期准备1.1 工程现场勘察工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。
在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。
1.2 施工图纸制定在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。
施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。
同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。
1.3 材料采购根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。
在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。
二、基础处理2.1 地面平整地面平整是基础处理的重要一步。
在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。
2.2 基础打桩基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。
在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。
2.3 基础浇筑基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。
在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。
三、主体结构施工3.1 框架结构搭建框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。
在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。
3.2 砌墙施工砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的抹灰、涂料等处理。
在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度等因素。
3.3 屋面施工屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。
在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。
四、装饰装修4.1 内部装修内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。
在内部装修过程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。
4.2 外立面装饰外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。
在外立面装饰过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料和工艺。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案〔和润新城·润园二期11#楼〕编制人：_____________职务〔职称〕____________ 审核人：_____________职务〔职称〕____________ 审批人：_____________职务〔职称〕____________大模板工程施工方案一、.编制依据1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况1.工程名称:：和润新城·润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一〕配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。
2、模板施工采纳上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。
3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。
模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平坦度选用δ=6mm原平板，板拼装边通过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三〔四〕道；纵向相应的三〔四〕排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。
外墙外侧模板支承系统由三角外挂架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。
要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。
各杆件用2∠50×5mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计运算，依照施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。
要求大模板的制作，要接口平坦、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得显现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平坦光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理洁净，防锈漆要涂刷平均。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；5. 《建筑施工手册》第五版；6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况1. 工程名称：XX超大规模建筑项目2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；3. 主要施工方法：a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
五、施工保证措施1. 施工进度：严格按照施工计划进行，确保工程进度；2. 施工质量：严格执行质量标准，确保工程质量；3. 施工安全：加强安全生产管理，确保施工安全；4. 成品保护：采取有效措施，确保成品保护工作到位。
六、应急处置措施1. 针对可能出现的突发情况，制定应急预案；2. 加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
大模板施工简述
大模板施工简述【摘要】文章介绍了大模板的组成、施工准备、施工工艺流程，并对大模板施工的主要方法进行了详细阐述。
【关键词】大模板施工，工艺流程，施工方法大模板施工，就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。
大模板一般由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。
1.大模板施工准备1.1施工现场平面布置由于大模板体型大、比较重，在拟建工程的附近应留出一定面积的堆放区，堆放区应在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。
场地要求平整，排水流畅，大模板宜采取两块模板板面相对的方式堆放，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
1.2涂刷脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
对脱模剂的基本要求是：容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用。
1.3墙模拼装组合墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。
在平地上铺设槽钢，找平垫稳后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注100mm厚c15混凝土，抹灰找平作拼装用地。
模板拼装按竖向排列图进行。
先排列模板，用螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。
然后安装吊钩，横向背楞紧固全部用螺栓连接。
最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。
墙模的背面用红油漆写出模板编号。
模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面。
整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。
施工时，按编号对应号入座相应的模板位。
1.4大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
2.大模板施工工艺流程大模板施工工艺流程如下图所示。
3.大模板施工主要方法3.1测量放线。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、介绍大模板施工工艺流程是指在建筑施工中使用大型模板进行搭建的工艺流程。
大模板是一种用于搭建大型建筑结构的临时支撑工具，它能提供稳定的支撑和定位，使施工过程更加安全、高效。
本文将详细介绍大模板施工工艺流程和相关要点。
二、大模板施工工艺流程2.1 准备工作大模板施工工艺的准备工作包括以下内容：1.原材料准备：–钢板：选择合适的材质和尺寸的钢板，根据需要进行裁剪和加工。
–螺栓、螺母：选择符合标准的螺栓和螺母，保证固定效果和可靠性。
–模板胶合板：选用优质的模板胶合板，保证模板的强度和稳定性。
2.设备准备：–剪切机、焊接机：用于对钢板进行裁剪和加工。
–打孔机、螺丝刀：用于钢板的穿孔和固定。
3.地基处理：–检查地基的平整度和承载力，根据需要进行加固。
2.2 搭建模板框架大模板的搭建是整个施工工艺流程的关键步骤。
按照以下步骤进行：1.定位桩：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行定位桩的布置和固定。
2.安装支撑架：根据设计要求，在定位桩上安装支撑架，保证稳定性和垂直度。
3.安装模板：将预先加工好的钢板安装在支撑架上，通过螺丝和螺母固定。
4.调整水平：使用水平仪对模板进行水平调整，保证施工的精度和准确性。
2.3 混凝土浇筑完成模板的搭建后，可以进行混凝土的浇筑工作。
按照以下步骤进行：1.固定模板：在模板的四周进行固定，防止混凝土浇筑时模板的移动。
2.混凝土准备：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配比准确，搅拌均匀。
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，同时使用振动器和振捣棒进行浇筑和振实。
4.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持湿润和避免温度过快升高。
2.4 拆除模板在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
按照以下步骤进行：1.检查混凝土的强度：根据混凝土的强度等级和养护时间，判断是否可以进行模板的拆除。
2.逐步拆除模板：从模板上解除螺栓和螺母的固定，逐步拆除模板，保证拆除过程的安全和稳定。
3.大模板施工工艺标准
大模板施工工艺标第一章施工准备一、技术准备1、已经组织图纸会审；2、绘制配板平面布置图；3、制节点和特殊部位支模图及计划；4、编制大模板构、配件明细表；5、编写施工方案和作业指导书；6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。
二、材料准备备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。
三、机具设备及工具设备1、塔吊已投入使用2、扳手、手锤、钢尺、线坠等四、作业条件1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
第二章材料和质量要点一、材料的关键要求1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
3、大模板的钢骨架及面板材质均为Ｑ235。
4、吊环材料不得冷弯。
二、技术关键要求1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。
在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。
大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
三、质量关键要求1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
大模板和大板施工安全技术操作规程
大模板和大板施工安全技术操作规程一、前言大模板和大板施工是建筑施工中常见的一项工艺，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保施工人员的安全，保证施工质量，制定本操作规程。
二、施工准备1.施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2.施工前，要认真查看施工现场的地基状况和设备设施的完好情况，确保施工安全。
3.对大模板和大板进行检查，确保其质量合格。
三、施工环境要求1.施工现场要保持整洁，无杂物堆放，以免影响施工安全。
2.施工现场要有明确的施工范围标记，并设置围挡，确保施工区域安全。
四、施工操作规范1.操作人员要穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
2.在搬运大模板和大板时，要注意正确姿势，防止腰部受伤。
3.大模板和大板的搭接要牢固可靠，不得有松动现象。
4.在搭设大模板和大板时，要使用专用工具，严禁使用损坏或失效的工具。
五、施工安全注意事项1.严禁在大模板和大板上乱踩乱跳，以免引起不稳定。
2.施工人员要注意防滑，避免发生意外。
3.大板的搭设高度要符合安全标准，严禁超出规定高度。
4.施工过程中要注意周围人员和设备的安全，禁止围观施工，避免发生危险。
六、施工质量要求1.大模板和大板的搭设要平整、齐平，无明显高低差和松动现象。
2.大模板和大板的支撑要平稳、坚固，不得出现晃动或下沉现象。
3.大模板和大板的拆除要谨慎进行，防止其倒塌或对周围结构造成损害。
七、应急措施1.施工现场应配备相应的急救设备和急救人员，并设置明显的急救标志。
2.发生安全事故时，应立即采取应急措施，拨打急救电话，并报告相关领导。
八、施工验收1.大模板和大板施工完成后，要进行验收，确保符合质量要求。
2.如发现问题，要及时整改，不得投入使用。
九、后期维护1.大模板和大板使用后，要定期检查和维护，保持其良好状态。
2.发现损坏或失效的大模板和大板，要及时更换或修理。
结语大模板和大板施工是一项重要的施工工艺，但也存在一定的危险性。
只有严格按照操作规程进行施工，才能保证施工的安全和质量。
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。
第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。
13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
13.1.4水：不含杂质的洁净水。
13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。
13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
大模板施工工艺要点(正)
大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。
大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。
大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。
大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。
近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。
二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。
2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
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大模板施工工艺标
第一章施工准备
一、技术准备
1、已经组织图纸会审；
2、绘制配板平面布置图；
3、制节点和特殊部位支模图及计划；
4、编制大模板构、配件明细表；
5、编写施工方案和作业指导书；
6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。
二、材料准备备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。
三、机具设备及工具设备
1、塔吊已投入使用
2、扳手、手锤、钢尺、线坠等
四、作业条件
1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；
2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；
3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、
机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；
4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；
5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；
6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
第二章材料和质量要点
一、材料的关键要求
1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
3、大模板的钢骨架及面板材质均为Q 235。
4 、吊环材料不得冷弯。
二、技术关键要求
1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。
在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。
大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
三、质量关键要求
1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3、大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
4、大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
四、职业健康安全关键要求
1 、大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。
吊运大模板必须采用卡环吊钩。
2 、当风力超过5 级时，应停止大模板吊运作业。
3 、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。
施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
五、环境关键要求
1 、大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土上、冻
土或凹凸不平的场地上。
2大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固
定可靠的堆放架。
3、大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清
洁文明。
第三章施工工艺
、大模板施工工艺流程
大模板预拼装-定位放线T安装模板的定位装置
安装门窗洞口模板—安装大模板—调整模板、紧固对拉螺
栓—验收—分层对称浇筑混凝土| —拆模—清理—刷油、大模板的施工工艺
1、大模板安装前应进行技术交底;
2、模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
3、组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；
4、大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺
寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；
5、大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
6、合模前必须将墙内清理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；
7、合模前必须通过隐蔽工程验收；
8、模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后
必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
9、模板安装时按模板编号遵循先内侧再穿丝杆、后外侧的原则安装
就位并用钢管加固。
10、板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
11、凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；
12、模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；如采用双面胶带。
14 、为防止木板下口漏浆，在大模板下口粘海面条或抹砂浆找平层，以防止地面不平造成的漏浆，砂浆找平层不能吃入墙身内。
15、剪力墙钢筋距地面50-80伽处，根据墙边线用钢筋焊接根部定位装置，便于模板就位校正
16 、为防止大模板根部侧压力过大涨模，应将根
第四章材料和质量要点
一、材料的关键要求
1 、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
2 、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选
用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
3、大模板的钢骨架及面板材质均为Q 235。
4 、吊环材料不得冷弯。
二、技术关键要求
1 、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2 、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用
化。
在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
3 、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。
大模板之间、
大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
三、质量关键要求
1 、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2 、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证
整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3 、大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。