印染废水处理操作规程.doc
印染废水处理
1 印染废水来源、水质、水量1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。
印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
组合工艺处理印染废水可编辑全文
O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。
设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。
设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。
1.1 预处理部分①格栅井。
格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。
设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°角倾置，人工清渣。
②调节池。
容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。
③竖流式沉淀池。
容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2 生化处理部分①一好氧池。
水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。
②兼氧池。
分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。
采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。
COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。
③二好氧池。
水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程1. 引言印染废水处理是印染行业中非常重要的环保措施之一。
废水处理操作规程是为了确保印染废水能够得到有效处理并满足排放标准而制定的规范性文件。
本文档旨在详细描述印染废水处理的操作规程，包括废水处理的流程、操作步骤、设备使用和安全注意事项等内容。
2. 废水处理流程印染废水处理的一般流程包括：预处理、初级处理、中级处理和终级处理。
下面将对各个处理阶段进行详细描述。
2.1 预处理•废水收集：将印染过程中产生的废水进行收集，包括洗净槽、冲洗液和废水池中的废水。
•沉淀处理：将收集到的废水进行静置沉淀，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
2.2 初级处理•调节pH值：根据废水的酸碱性情况，添加适量的酸、碱或中和剂，以调节废水的pH值。
•混凝处理：加入混凝剂，通过化学反应将废水中的胶体物质和溶解物凝聚成较大的颗粒物，以利于后续处理。
•沉淀处理：经过混凝处理后的废水进行静置沉淀，将已经凝聚的颗粒物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物含量。
2.3 中级处理•生化处理：将初级处理后的废水经过生物接触氧化池，利用微生物的作用将废水中的有机污染物进行生物降解，以减少废水中的有机物质含量。
•活性炭吸附：将生化处理后的废水通过活性炭吸附柱，吸附废水中的有机物质、色素等污染物，提高水质。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
2.4 终级处理•消毒处理：使用消毒剂对废水进行消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
•中和处理：根据废水的酸碱性情况，添加适量的中和剂，以调节废水的pH值。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
3. 操作步骤3.1 预处理操作步骤1.将印染过程产生的废水收集到废水收集池中。
2.对收集的废水进行沉淀处理，静置一段时间以使悬浮物沉淀。
3.将经过沉淀处理的废水从上部取出，避免搅动沉淀物。
3.2 初级处理操作步骤1.对收集的废水进行pH值测试，根据测试结果进行调节。
印染厂废水规程操作
印染厂废水规程操作随着工业化进程的不断推进，印染工业作为其中一个重要的部分，在化工、纺织等众多领域中发挥着重要的作用。
然而，印染厂的废水处理成为了一个不可忽视的环保问题。
为了保护环境、减少废水对生态系统的损害，印染厂需要制定严格的废水规程来规范其操作。
下面将详细介绍印染厂废水规程的操作要点。
1. 废水初处理- 印染厂废水初处理的目的是通过一系列物理和化学手段，去除废水中的悬浮颗粒物、油脂、酸碱等有害物质。
- 废水初处理的常用方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
- 需要严禁将初处理过程中生成的淤泥直接排放，而是应采取适当的方式进行处理和处置。
2. 废水生物处理- 生物处理是印染厂废水处理的核心环节，通过生物反应器中的微生物代谢活动，将废水中的有机物质氧化分解为水和二氧化碳。
- 在生物处理过程中，需保持适量的氧气供给，并控制反应器中微生物的负荷和生物菌种的均衡。
- 废水生物处理过程中产生的污泥需要进行定期的污泥处理，例如浓缩、脱水或焚烧等方式。
3. 活性炭吸附- 活性炭是一种广泛应用于水处理领域的吸附剂，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子、臭味等。
- 在印染厂废水处理中，可以使用活性炭过滤器或将活性炭粉末投加到废水中进行吸附处理。
- 使用过的活性炭需要定期更换或进行再生，并采取合理的处置方式，防止活性炭中吸附的有害物质再次释放到环境中。
4. 除盐处理- 在印染厂的废水中，常存在大量的盐类物质，如氯化钠、硫酸钠等，需要采取除盐处理措施。
- 常用的除盐方法包括电渗析、逆渗透、离子交换等技术，通过这些方法可以有效去除废水中的盐分。
- 除盐处理过程中产生的浓盐水需要妥善处理，防止对环境造成二次污染。
5. 二次处理- 在初步处理、生物处理、吸附和除盐等步骤之后，印染厂废水中的污染物应该已经大幅度减少，但仍可能含有一些残留物。
- 为了进一步提高水质，可以采用化学沉淀、高级氧化、紫外线杀菌等技术进行二次处理。
- 二次处理的具体方法应根据废水的成分和水质要求来确定，同时需要遵守相关政府部门的排放标准。
印染厂污水处理操作规程
印染厂污水处理操作规程印染厂污水处理操作规程是指印染行业在生产过程中产生的废水进行处理的一系列操作方法和规范。
正确的操作规程能够确保印染厂废水的合规排放，减少对环境的污染，促进印染行业的可持续发展。
下面将详细介绍印染厂污水处理的操作规程，主要分为以下几个方面：1. 废水净化处理工艺选择印染厂废水的处理方法可根据废水的性质和排放标准来选择合适的工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、化学处理、物理处理等。
根据实际情况选择适合的处理工艺，降低处理成本，提高废水处理效果。
2. 废水预处理印染厂废水中可能含有大量的杂质，如悬浮物、油脂、颜料等，预处理过程能够有效去除这些杂质，减轻后续处理的负担。
预处理方法包括筛网、沉淀池、气浮池等，通过这些设备去除废水中的颗粒物和油脂，提高废水的处理效果。
3. 生物处理生物处理是印染厂废水处理中常用的方法之一。
通过采用生物滤池、好氧池、厌氧池等设备，利用微生物的作用将废水中的有机物进行降解，使其转化为较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
在生物处理过程中，要注意维持适宜的温度、氧气供应和有机负荷等条件，保证微生物的正常生长和作用。
4. 化学处理化学处理是在生物处理后对废水进一步处理的方法。
化学处理可以采用混凝、沉淀、氧化等方式，去除废水中的矿物质、色素和重金属等物质。
化学处理过程中，要选择合适的药剂，控制投药量，确保废水处理效果。
5. 净化处理净化处理是对生物处理和化学处理后的废水进行最后处理的方法。
净化处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化等方式，去除废水中的微量有机物和难降解物质，使废水符合排放标准。
6. 设备操作与维护印染厂污水处理设备的正常运行对废水处理效果至关重要。
在日常操作中，要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，要定期对设备进行维护和检修，确保设备的性能和安全性。
7. 排放监测与记录对印染厂的废水排放进行监测和记录是确保废水处理效果的重要手段。
监测可以通过取样分析等方式进行，监测参数包括废水中的COD、氨氮、悬浮物等。
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
棉织品一体化印染废水处理设备安全操作及保养规程
棉织品一体化印染废水处理设备安全操作及保养规程前言随着印染工艺及生产要求的不断提升，生产工艺中所产生的废水对于环境的污染也越来越严重，因此设备的安全操作及保养显得尤为重要。
本文将介绍棉织品一体化印染废水处理设备的安全操作规程，以及相应的设备保养方法，帮助用户保证设备的正常运行并延长设备寿命。
设备安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用前，请按照设备使用要求对设备进行检查，确保设备完好无损。
如发现设备有损坏或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
在启动设备前，应先检查周围环境是否符合安全要求，清理周围杂物，保持设备周围干燥清洁。
2. 设备操作注意事项操作设备前，请认真阅读使用说明书，并按照操作步骤依次进行操作。
操作设备时，应注意以下事项：•操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿随意更改设备参数。
•在操作设备时，应注意个人安全。
禁止在运行中开启设备所有的门、盖子、护罩等。
禁止将任何手和其他物体伸进设备内部。
•设备在运行中应时刻注意设备是否运行正常、是否出现异响、漏水、发热等故障。
•禁止在设备内部进行修理和检查。
如需进行维修和检查，需联系售后服务人员。
•在设备运行过程中，应保持设备周围通风良好。
设备正常运行过程中，温度不宜过高。
3. 设备运行结束后的处理在设备运行结束后，应按照设备使用说明书，正确关闭设备及所有配套设施，并做好设备及周围环境的清理工作。
设备保养方法棉织品一体化印染废水处理设备的正常运行需要进行设备保养，以保证设备性能稳定及设备寿命的延长。
设备保养涉及到以下几方面：1. 设备清洁设备运行一段时间后，设备内部会出现水垢、泥沙、污垢等，影响设备的运行效率。
因此，设备在运行前后需要进行设备外壳、管道、泵、电气柜等部件的清洗。
2. 润滑保养设备中的液压系统、齿轮传动系统等需要定期加注润滑油以保证设备正常运行。
加注新油前应先排除设备内的老油，并注意选择适合设备的润滑油。
3. 定期维护设备的定期维护包括检查设备各个部件是否有异常：紧固件是否松动，操作部件是否流畅，防护装置是否完善等，并定期对液压、气压、水压管路等进行维修。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染工业废水处理
处理材料
印染厂用聚丙烯酰胺
印染厂用乐邦阳离子聚丙烯酰胺：离子度选择10%，20%，12%，15%等。印染厂用聚丙烯酰胺是专业针对印染 行业生产的。主要用到阳离子聚丙烯酰胺。阳离子型PAM的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄 清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能， 适用于有机胶体含量高的废水，例如染色、造纸、纸浆、食品、水产品加工与发酵等工业废水，以及城市下水处 理工艺中的污泥脱水等。
治理方法
印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体 中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解 氧，影响水生动物的生存。常用的治理方法有：
改革工艺如对合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。此外，用硝酸 钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂等，能有效地消除废水中的有害物质。
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
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印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程(中英文版)**English:**The印染工业园区, which is known for其complex印染processes, generates a significant amount of印染wastewater.This印染wastewater is known to be highly polluting due to the various dyes, chemicals, and residues present in it.Therefore, treating this印染wastewater is a crucial step in maintaining environmental standards.处理印染废水的第一步是初步筛选和预处理.This involves removing large solids, fibers, and debris from the印染wastewater.After this, the印染wastewater is settled in a sedimentation tank, where solid particles settle to the bottom and are removed.ext, the印染wastewater undergoes a biological treatment process.This is done in an activated sludge tank, where microorganisms break down the organic matter in the印染wastewater.The sludge that is produced is then separated from the treated water and disposed of properly.最后, the treated印染wastewater undergoes a final clarification process before being discharged.This ensures that the印染wastewater is clean and safe to be released back into the environment.**中文:**印染工业园区产生的印染废水含有多种染料、化学品和残留物，因此具有很高的污染性。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。
考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印刷厂污水处理操作规程
印刷厂污水处理操作规程一、引言印刷行业中产生的废水含有大量的有机物、颜料、溶剂等污染物质，如果不经过有效的处理，将对环境产生严重影响。
因此，制定一套科学规范的印刷厂污水处理操作规程十分必要。
二、污水处理设施1. 污水收集系统：印刷厂应设置合理的管道网络，将废水收集至主污水处理区。
2. 沉淀池：安装在废水进入处理区域的前段。
通过静置让悬浮物沉淀下来，减少污水中的固体悬浮物含量。
3. 活性污泥池：主要用于去除有机物污染，通过微生物的作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
4. 滤池：用于去除污水中的悬浮物和颗粒物，提高水质的透明度。
5. 除磷池：若废水中含有过多的磷，应进行除磷处理，以防止污染环境。
6. 残余物处理：将污泥等经过处理后的残余物分类存放或进行资源化利用。
三、操作规程1. 污水收集与输送：a) 印刷厂应布置合适的管道，将废水顺流控制至处理设施；b) 废水管道应保持通畅，定期检查及时清理。
2. 沉淀池操作：a) 控制沉淀池进水流量，防止过载；b) 定期清理沉淀池，保持池底泥不超过设计标准。
3. 活性污泥池操作：a) 控制进水PH值，一般维持在6.5-8.5之间；b) 维持活性污泥的合适浓度，保证微生物的正常生长；c) 定期为活性污泥添加外源碳源，刺激好氧微生物的繁殖。
4. 滤池操作：a) 控制进水流量，防止过载；b) 定期清洗滤料，保持良好的过滤效果。
5. 除磷池操作：a) 控制进水磷含量，保持在合理范围内；b) 定期添加除磷剂，加强磷的沉淀和去除。
6. 残余物处理：a) 对处理后的污泥进行分类，如固液分离、厌氧消化等；b) 按照生态环境要求，合理处置或利用。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等；2. 严禁随意倾倒化学药品或废液，以免造成事故；3. 使用化学药品时，应注意防滑，避免溅洒；4. 注意设备的正常运行和维护，定期巡检检修。
五、应急处理措施1. 污水溢流：立即关闭进水阀门，通知相关人员进行处理和故障检修；2. 污泥泄漏：立即将泄漏处封闭、隔离，清除泄漏物，通风换气；3. 治理化学品泄漏：根据泄漏的化学品性质采取相应应急措施。
印染废水处理工艺流程
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载印染废水处理工艺流程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。
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印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
粪便水：2-3车（约6-9t）。
培养过程：a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素2-3kg/d·池，磷肥2-3kg/d·池，面粉10-15kg/d·池，白糖1kg/d·池（同样，靠近进水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些）。
连续闷曝4-6d，曝气风量为正常风量的1/2。
b.由于好氧菌繁殖必须及时换水，以去除排泄分泌物。
每于换水时要先停止曝气，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上层清水（占总体积的1/5或1/4），再加入新的生活污水（或自来水），曝气。
同时投加营养物质：面粉、白糖、尿素、磷肥等。
每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h，以避免缺氧。
从第一次换水后，需每天换水。
后期可以增加换水次数达到增加换水量。
c.大约经过10d（至15d），池中污泥不断成熟，絮体不断清晰，混合澄清液也逐渐清澈，污泥中的原生动物的数量和种类渐多。
污泥的培养即告完成。
d.为使上述污泥有处理印染废水的能力，还必须进行驯化。
其步骤如下：向气化池投加印染废水，开始时每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2,直至全部。
同时加入适量营养物质，逐渐加大风量，直至开到到正常风量。
历时约10-15d。
e.注意事项：1、从培养到驯化，每次停止曝气的时间不要超过2h，若一天多次停止曝气，则每次停止时间要短一些。
2、培养与驯化时间要严格控制进水量。
3、营养物比例可按：C：N：P=（100-200）：5：（0.8-1）。
4、可以向水中投入适当的葡萄糖粉等物质，以增快培养速度。
选用：低负荷连续培养培养其步骤为：a. 将曝气池注满水，停止进水。
闷曝1天。
（就是只曝气不进水）；b. 为提高培养速度，缩短培养时间，应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水厂的污泥，并同时投加一定量的营养料。
本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。
营养料为：面粉、白糖、氮肥（尿素）、磷肥。
营养盐投加比例：N：P=（4-5）：1，考虑到水中TOC较高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不会太多。
培养期间，大约需面粉200kg，白糖50 kg，尿素（含N46%）200kg，磷肥200kg。
c. 然后连续进水连续曝气。
进水量控制在设计水量的1/2或更低（1/3左右）。
d. 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池容积的1/2即可，否则污泥絮体不易形成。
e. 待污泥絮体出现时，开始回流。
最初回流液（污泥）比不是太大。
f. 要求：进水pH值控制在7.0-8.5，水量15-300C，进水COD不要太大（也就是说混凝反应阶段一定要正常）。
曝气池不能停止曝气2h以上。
g. 逐步加大进水量至设计值。
药剂的配置1．本废水处理所采用的药剂包括:聚丙烯酰胺（PAM）、石灰[Ca（OH）2]、硫酸（H2SO4）、硫酸亚铁（FeSO4）。
其中：硫酸用于调节控制PH值；硫酸亚铁（FeSO4）和石灰[Ca（OH）2]作为混凝剂，PAM为有机高分子絮凝剂。
2．各药剂一般可配成以下浓度使用：药剂 PAM H2SO4Ca（OH）2FeSO4百分浓度 0.5‰ 10% 10% 10%3．配制方法（1）PAM：PAM的浓度按0.3%-0.5%配制，亦即将加水加至池容刻度线后，1m3水池加PAM0.3kg至0.5kg。
配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。
加药时一定要均匀的撒落，同时不能停止空气搅拌。
切忌一次倒向水中。
PAM的用量，通过观察混凝效果调整。
（2）硫酸：先将药槽放大半槽清水，一边用空气搅拌一边将硫酸慢慢地加入药槽中。
由于浓硫酸的稀释是剧烈的放热过程，稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快，则停止加入硫酸，待温度将下来后再继续配置，配制时浓度约为10%为宜。
（3）石灰[Ca（OH）2]：先将药槽放大半槽清水，在空气搅拌下慢慢加入石灰，配制时浓度约为10%为宜。
（4）硫酸亚铁（FeSO4）：配制时浓度约为10%为宜，空气搅拌下加入,配制时浓度约为10%为宜。
操作规程各构筑物的操作要求1、集水池的操作要求：1）经常性地开启空气搅拌，防止杂物沉集于此减少池容。
2）提升泵（潜水泵）有自动控制液位装置，至最低水位会自动停止，至最高水位会自动开启。
故：提升泵（潜水泵）应处于开启状态，不应关闭。
3）操作人员必须经常打捞漂浮在集水池水面上的杂物。
2、过滤器的操作要求：1）操作人员必须经常清除过滤器上的纤维杂物，防止其堵塞过水板。
不允许操作人员将过滤板底部抬起，让水不经过滤直接进入调节池。
2）应当让水均匀流过过滤器。
若水不能均匀流过，则可能是过滤器布水槽被纤维杂物堵塞，应立即清除。
3、调节池的操作要求：1）经常启动空气搅拌，防止纤维杂物沉积，减少池容。
2）操作人员必须时常测定废水的pH值。
当pH值≥9.5时，必须投加硫酸。
硫酸要在过滤器附近的硫酸槽中滴加，不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。
加酸调节后，调节池中废水pH值=8-8.5。
在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。
操作人员要佩戴胶手套，先用虹吸管将硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右时再倾倒，要轻倒防止飞溅。
3）在开启自吸式离心泵前，应先将自吸罐中过滤板上的纤维杂物去除，每班至少要清除一次。
然后按正常程序开启泵。
4）将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时，开启水泵后要经常检查药剂是否注入，与注入量的大小，通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。
但药剂的投加量应在给定的范围内小幅调整，不宜做大的调整。
4、混凝反应池（浓密机）的操作要求：1）开启提升泵时，必须同时开启加药泵（或向水泵注入药与PAM。
根据混凝情况，必要时投加石灰液。
剂），即必须投加FeSO4若是开启药泵时，人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。
若没有，停泵，重新启动，检查加药泵情况，直至正常加药。
2）自来水量充足时，药剂尽可能稀些，有利于混凝反应。
一般：PAM浓度：0.3-0.5‰；FeSO浓度：5%-10%；石灰乳浓度：10%。
43）药剂的投加量PAM：0.4kg/100m3印染废水废水；FeSO：30-40kg/100m3印染废水废水；4石灰：50-60kg/100m3印染废水废水。
药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。
操作人员必须记住：当开两台或多台水泵时，药量的流量大小要增加，不允许不作改变。
药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整，但需先用小杯实验，或短时间内观察改变后的混凝效果。
比较正常的混凝反应是：矾花较大，沉淀分层迅速，上清液较清澈。
投药量过大时，矾花较大，能够发生泥水分离，但出水中却携带矾花，出水浓度大，上清液呈黑色。
投药量不足时，矾花细小，污水呈浑浊模糊状，混水分离困难。
操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断，并做相适调整。
5、水解酸化池的操作要求：1）操作人员只须定期（3d-5d）将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池即可。
每次排泥量约为池容的1/10至1/5。
2）进入水解酸化池中的废水的pH值不宜过高，pH值应<9，最好在8左右，PH太高或太低都对生化不利。
6、接触氧化池的操作要求：反应，就不能停止曝气1小时以上。
风机要1）既然是好O2散热，需要停止运行时，每次只能停止半小时左右。
2）曝气的风量：一般在进水段风量大一些，出水段风量可小些（防止剧烈搅动带走活性污泥）。
3）防止进水的突然变化，pH值过高（>9）或过低（<6），微生物的合成均不利。
pH值宜在8.0-8.5之间。
对好O24）当池中污泥不增长或减少时，可能因为污泥所需养料不足或严重不平衡，或过度曝气污泥自身氧化，可以停止曝气1小时，让污泥静止沉淀，投加一定的营养量（C、N、P），再把风量适当减小。
5）当填料上生物膜严重脱落时，说明废水中有中毒性污染物浓度太高，或pH值突变。
操作人员必须将混凝反应做好，将大部分染料通过混凝沉淀下来，降低进入好O池废水污染物浓度，并且将pH值比较稳定地固2定在8左右。
再适当增加一些营养物质，培养微生物。
6）接触氧化池的活性污泥培养由公司技术人员制订方案，驯化后交操作人员正常运行。
7、二沉池的操作要求：1）操作人员必须定期排泥。
一般每2-3天要排泥一次。
2）当出水带有细小悬浮颗粒，可能由于排泥不及时，短流或减少停留时间，或者接触氧化池过度曝气使之内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。