设备预防性维护保养程序
轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划
轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划随着城市规模的扩大和人口的增加，轨道交通在现代城市中起着越来越重要的作用。
作为城市交通的关键组成部分，轨道交通设备的正常运行是城市交通系统能够高效运行的基础。
为了确保轨道交通设备的稳定运行和安全性，预防性维护和保养计划是必不可少的。
预防性维护和保养计划的目的是通过定期维护和检修轨道交通设备，预防潜在的故障和问题，提高设备的可靠性和使用寿命。
下面将详细介绍轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划的内容和步骤。
首先，在轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划中，制定合理的维护频率是非常重要的。
根据设备的类型和工作条件，确定不同设备在不同时间段需要进行的维护工作。
常见的维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换、电气设备的维护等。
通过制定合理的维护频率，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。
其次，轨道交通设备的预防性维护和保养计划还包括建立完善的维修记录和数据库。
维修记录是对设备维护和保养情况进行记录和存档的重要依据。
在维修记录中应包括设备的型号、编号、维修时间、维修人员、维护内容等信息。
通过建立完善的维修记录和数据库，可以更好地跟踪维护和保养工作的进展，及时发现和解决问题。
另外，轨道交通设备的预防性维护和保养计划还需要注意采用先进的维护技术和工具。
例如，可以应用物联网和大数据技术来实现设备的远程监测和故障诊断，及时发现并解决问题。
同时，使用现代化的维护工具和设备，如机器人维修设备、红外热成像仪等，可以提高维修效率和准确性。
在制定轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划时，还需要根据设备的实际情况制定应急维修预案。
即使在预防性维护和保养工作充分开展的情况下，设备故障仍然是不可避免的。
因此，制定应急维修预案是保障设备安全和连续运行的重要措施。
在应急维修预案中，应包括设备故障处理程序、人员调度安排、备件和工具的备货计划等。
最后，轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划还需要定期进行绩效评估和改进。
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备维保的预防性维护与维修方案
THANKS
感谢观看
REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
设备预防维护制度范本
设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。
第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。
二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。
2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。
3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。
4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。
5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。
第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。
三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。
2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。
3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。
4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。
四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。
2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。
3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。
4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。
五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。
预防性维修标准作业流程
预防性维修标准作业流程1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。
为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。
2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。
通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。
3. 流程步骤3.1 设定维修计划- 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。
- 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。
3.2 准备工作- 预先准备所需的工具、备件和材料。
- 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。
3.3 进行维修工作- 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。
- 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。
- 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。
3.4 记录和汇报- 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。
- 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。
4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。
以下是一些质量控制的关键点：- 设定维修工作的标准和要求。
- 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。
- 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。
5. 持续改进预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。
定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。
通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
设备设施预防性维修保养方法
设备设施预防性维修保养方法设备设施的预防性维修保养非常重要，可以延长设备的寿命，提高工作效率，降低维修成本。
下面介绍一些常用的设备设施预防性维修保养方法。
1.制定设备设施维护计划：根据设备的使用频率、工作强度和使用条件，制定设备的维护计划。
维护计划包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损件等内容。
计划中应明确每个维护项目的频率和责任人。
2.建立设备设施维护记录：在设备使用过程中，及时记录设备的维护情况。
包括维护日期、维护内容、维护人员和维护材料等信息。
通过维护记录可以及时发现设备故障，分析故障原因，并及时采取措施解决问题。
3.定期清洁设备设施：定期对设备设施进行清洁工作，包括清除灰尘、油污和杂物等。
清洁设备可以减少机械磨损和杂质对设备的影响，保持设备的正常运行。
4.定期润滑设备设施：设备设施的正常运行需要适当的润滑。
根据设备的不同部位和润滑方式，选择适当的润滑剂进行润滑。
定期检查润滑状况，补充或更换润滑剂，保证设备的正常运行。
5.定期更换磨损件：设备长时间使用后，磨损件往往会损坏，影响设备的正常运行。
定期检查设备的磨损件，当发现磨损严重时，及时更换。
避免磨损件完全损坏，引发更大的故障。
6.培训设备操作人员：设备操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点。
定期为操作人员进行设备操作和维护方面的培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。
操作人员能够正确使用设备和及时发现设备故障，减少维修成本。
7.定期进行设备设施的技术状态检查：定期对设备设施进行技术状态检查，包括设备的功能性检查、安全性检查和可靠性检查等。
通过检查可以及时发现设备的问题，及时采取合理的措施解决，并制定改进措施以防止问题的再次发生。
8.建立设备设施维修保养的档案管理：建立完善的设备设施维修保养档案，保存设备的技术资料、维修记录、维修保养计划和维修保养结果等。
档案管理有助于了解设备的维修保养情况，分析设备的故障原因和维修成本，并制定改进措施。
总之，设备设施的预防性维修保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
设备预防性维护保养管理程序文件
设备预防性维护保养管理程序文件一、文件目的和适用范围该程序文件的目的是为了指导和规范设备预防性维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命，并适用于公司所有设备的预防性维护保养管理。
二、文件内容1.设备预防性维护保养的重要性和目标：介绍设备预防性维护保养的重要性和目标，以提高员工对预防性维护保养工作的认识和重视。
2.预防性维护保养的组织和责任：明确设备维护保养工作的组织机构和各级管理人员的职责和权限。
3.预防性维护保养的周期和频率：制定设备维护保养的周期和频率，根据设备的使用情况和要求，确定不同设备的维护保养计划。
4.预防性维护保养的工作内容和程序：详细描述设备维护保养的工作内容和程序，如清洁、润滑、检查、调试等，以保证工作的规范和高效。
5.预防性维护保养的记录和报告：要求设备维护保养人员对每次维护保养工作进行记录，并在报告中详细描述维护保养的内容、时间、耗材使用情况等。
6.仪器设备的校准和更新：明确仪器设备的校准和更新制度，以保证设备的准确性和可靠性。
7.预防性维护保养的培训和评估：要求为设备维护保养人员提供必要的培训和技能提升，并定期对其进行绩效评估。
8.紧急情况下的维修和保养：对于设备发生故障或紧急情况下的维修和保养工作，制定相应的应急预案和流程。
三、程序文件的执行和监督1.执行：要求各级管理人员和设备维护保养人员严格执行预防性维护保养的管理程序文件，并按照文件规定开展工作。
2.监督：设立相应的监督机构或岗位，对预防性维护保养工作进行监督和检查，确保管理程序的有效执行和工作质量的达标。
四、文件的修订和更新1.修订：针对设备维护保养工作的实际情况和管理体制的变化，及时对文件进行修订和完善。
2.更新：将修订后的文件及时告知并培训相关人员，确保他们掌握最新的管理程序。
五、文件的保密和归档1.保密：对设备维护保养管理程序文件进行保密，无权查看和使用的人员不得泄露文件内容。
2.归档：设立专门的档案室或数据库，对文件进行归档和保存，以备将来查阅和使用。
设备维保预防性维修与保养方案
随着工业设备的复杂性和集成度不断提高，设备故障对生产 的影响越来越大。因此，实施有效的预防性维修与保养方案 对于保障设备稳定运行、降低故障率、提高生产效率具有重 要意义。
预防性维修与保养的益处
减少意外停机
通过定期维护和检查，及时发现并解决潜在 问题，有效减少设备意外停机时间。
提高设备寿命
预防性维修与保养有助于及时修复潜在故障 ，延长设备使用寿命。
详细描述
预测性维护技术需要收集设备的历史运行数据和故障信息，利用数据分析技术对数据进 行处理和分析，预测设备未来的运行状态和故障发生概率，提前进行维修和保养，以降
低设备故障率。
油液分析技术
总结词
通过对设备润滑油的理化性质进行分析 ，判断设备的运行状态和磨损程度，及 时发现潜在的故障。
VS
详细描述
油液分析技术包括油品质量分析、磨粒分 析等多种方式，通过对润滑油的粘度、酸 碱度、水分、金属颗粒等参数进行分析， 判断设备的运行状态和磨损程度，及时发 现潜在的故障并进行处理。
制定维保周期
根据设备类型、使用频率和磨损程度，制定合理 的维保周期，如每日、每周、每月等。
制定维保项目
针对不同设备，确定需要进行的维保项目，如清 洁、润滑
日常检查
对设备进行日常巡检，检 查设备的运行状态、温度 、声音等，及时发现异常 情况。
定期检查
按照维保计划，对设备进 行定期全面检查，包括各 部件的性能、磨损程度等 。
发展趋势
未来，设备维保预防性维修与保养将更加注重智能化和数据驱动。利用物联网技术和传感器监测设备状态，通过 大数据分析预测设备故障，实现更精准的预防性维修与保养。同时，工业机器人和自动化技术的广泛应用将进一 步提升维保效率和精度。
设备的预防性维护保养工作流程
电工
操作工
机修人员
车间主任
工程设备部
⑹
生产车间及工程设备部根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定，并做《年度设备保养计划》，在实施保养后，填写《设备保养完工单》。
操作者
设备管理员
车间主任（ຫໍສະໝຸດ ）设备操作者每天下班后，必须切断设备电源，对设备进行清扫工作，然后用干净布沾油进行擦洗，保持设备的清洁。（由各班组长负责监督，车间主任负责检查考核）
操作工
班组长
车间主任
⑷
为了保证设备安全、合理地使用，公司确定各车间主任作为兼职的设备管理员，指导本车间设备使用者按“使用说明书”或“操作规程”正确使用。同时设备管理员每月必须安排4-5次定期或不定期对车间设备的清洗、运行情况进行监督检查，并填写《设备保养完工单》。
操作工
车间主任
⑸
①所有的设备，不经车间主任、机修人员、电工或工程设备部允许，不准擅自乱修、乱拆，同时不经车间主任允许，不准在设备上搭放任何物品，违者将按公司规定进行处罚。
②工程设备部要指定专人每月最少一次分车间、分设备进行巡视检查，并填写《设备完好检查表》。对于巡检中发现的问题，检查人员应会同车间主任采取措施，进行处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题，同时将问题记录下来。
生产车间
工程设备部
编制：审核：批准：
设备的预防性维护保养工作流程
设备预维护保养计划
设备预维护保养计划设备预防性维护保养计划一、目的保持公司设备的良好状态，保证使用过程正常运行，确保产品质量。
二、范围适用于本公司设备的控制和管理。
三、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑。
(1)清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3)压力容器作业由专业人员执行。
(4)电气作业由专业人员执行。
四、保养规程本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
(1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
3、设备运行中的检查。
(1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2)运行中注意安全部件是否正常。
(3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4、收工后的作业项目(1)清洁设备外部，除去设备容器内的生产用料，清洁各种零部件。
物业管理中的设施设备维修保养流程
物业管理中的设施设备维修保养流程设施设备维修保养是物业管理中不可或缺的一部分，它涉及到保障物业设施设备正常运行、延长使用寿命和提升居民的生活质量。
本文将介绍物业管理中的设施设备维修保养流程，包括预防性保养、日常维修、紧急维修和维修记录等。
一、预防性保养预防性保养是设施设备维修保养流程中的重要环节，它旨在通过定期检查和维护，预防设备出现故障和损坏。
预防性保养的具体步骤如下：1. 制定保养计划：物业管理团队根据设备的类型和用途，制定合理的保养计划，明确保养的频率和内容。
2. 定期检查：按照保养计划，定期对设施设备进行检查，包括清洁、润滑、紧固、检测等，确保其正常运行。
3. 记录维护情况：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等，以备将来参考。
二、日常维修日常维修是指对设施设备进行常规的维护和维修工作，以解决设备运行中的小问题和故障。
日常维修的步骤如下：1. 接收报修：居民或物业管理团队发现设备故障或问题后，进行报修，并详细记录相关信息，如故障现象、设备类型、位置等。
2. 问题诊断：物业管理团队派遣专业维修人员进行问题诊断，确定故障原因和解决方案。
3. 维修处理：维修人员根据诊断结果，采取适当的措施进行设备维修，确保设备能够正常运转。
4. 维修验收：在维修完成后，进行设备的测试和验收，确保问题得到解决和修复。
三、紧急维修紧急维修是指设施设备出现重大故障或危险时需要立即进行的维修工作。
紧急维修的步骤如下：1. 接到紧急报修：居民或物业管理团队发现设施设备出现重大故障或危险时，立即向维修团队报修，并详细描述问题情况。
2. 紧急处理：维修团队立即响应紧急报修，并迅速采取措施进行处理，以避免进一步的损害和危险。
3. 报告和跟进：维修团队在紧急处理完成后，向物业管理团队提交维修报告，并跟踪设备是否恢复正常运行。
四、维修记录维修记录是设施设备维修保养流程中的重要环节，用于记录设备的维修情况和保养历史，以便于今后的维修和管理。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4.0术语定义无。
5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
设备维保的预防性维护和保养计划
设备状态监测的结果应及时分 析处理，发现异常情况应及时 采取措施，防止设备故障的发 生。
维护记录管理
1
维护记录管理是对设备维护过程的全面记录和整 理，包括定期检查记录、维修记录、状态监测记 录等。
2
维护记录管理有助于了解设备历史维护状况、分 析设备故障原因和提高设备维护效率。
3
维护记录应妥善保存，方便后续查阅和分析，同 时也有助于评估设备的剩余寿命和制定更加合理 的维护计划。
优先处理
对关键设备或影响生产的设备优先进行维修，尽快恢复运行。
故障预防措施
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查和 维护。
预防性维护
实施预防性维护计划，提前发现并解决潜在 问题。
培训与教育
对操作人员进行培训，提高其设备操作和维 护技能。
05 维保人员培训与 资质
培训需求分析
岗位职责与技能要求
制定详细的服务质量标准和验收流程，对外包 服务商提供的服务进行定期评估和验收。
建立有效的沟通机制，及时向服务商反馈设备 运行情况和维保效果，以便其进行调整和改进 。
对服务商的维保工作进行定期审计和检查，确 保其按照合同约定和公司要求进行工作。
外包风险控制
01
在合同中明确服务商的责任和义务，以及公司的权利和利益，防止潜在的法律 纠纷。
对生产造成影响。
定期检查应包括外观检查、性能 测试和关键部件的拆解检查等，
以确保设备各部分正常运转。
定期检查的时间间隔应根据设备 类型、使用频率和维修历史等因 素来确定，以确保设备始终处于
良好状态。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的磨损规律和使用状况，制定的一套维修计划 。
预防性维修计划应包括维修项目、维修周期、维修方法、维修人员和维修 材料等内容，以确保设备得到及时、有效的维修。
设备预防性维修计划流程
设备预防性维修计划流程一、引言设备预防性维修计划是企业维持设备正常运转和生产稳定的重要手段。
通过对设备定期检查、保养和维修，可以最大程度地减少设备故障和损坏，提高设备利用率、延长设备寿命，从而减少生产停机和维修成本，保证生产效率和质量。
本文将针对设备预防性维修计划的流程进行详细阐述。
二、设备预防性维修计划流程1. 制定计划设备预防性维修计划的制定是很重要的一步，它需要综合考虑设备的使用寿命、工作条件、维修记录以及生产计划等因素，合理地确定维修的频率和项目。
首先需要对设备进行全面的调查和评估，了解设备的结构和原理、主要部件和关键参数，以及常见的故障和问题。
然后制定相应的维修方案，确定每台设备的维修周期和项目，并将其纳入计划表中。
在制定计划时，需要考虑到实际生产情况，避免因为维修而导致生产延误。
2. 收集数据在制定设备预防性维修计划时，需要收集大量的数据来支撑决策。
这些数据包括设备的使用记录、维修记录、保养记录等，它们可以帮助我们了解设备的使用情况、故障情况和维修情况。
同时，还需要对设备进行定期的检查和测试，收集设备的运行参数和状态数据，以便及时发现设备的问题和隐患。
3. 制定维修计划根据收集到的数据，制定设备预防性维修计划。
首先需要确定每台设备的维修周期，确定每次维修需要进行的项目和工作内容。
根据设备的特点和实际情况，确定维修的频率和项目，合理地安排维修计划。
同时还需要对设备的维修项目和工作内容进行细化，明确维修过程中需要注意的事项和细节，制定维修流程和方案。
4. 维修执行根据制定的维修计划，进行预防性维修工作。
在维修执行阶段，需要根据计划表的要求，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决设备的问题。
在维修执行中，需要配备专业的维修团队和设备，严格按照维修方案和流程进行工作，确保维修的质量和效果。
5. 维修记录在维修执行的过程中，需要及时记录维修的情况和实施的措施。
这些记录包括维修的时间、项目、人员、设备参数等，还需要记录维修前后的设备状态和性能参数。
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设备预防性维护保养程序
1目的
1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；
1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2范围
适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)
3定义
3.1 关建设备：
①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设
备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预
期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过
程。
4涉及部门
4.1 生产部、设备课、质量部、物流部
5一般原则
5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一
台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在
“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备
进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。