φ5.5mm高速线材孔型设计
第七篇高速轧机主控台控制操作技术...
第七篇高速轧机主控台控制操作技术第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。
下面以某钢厂高速线材轧机的主控台为例进行介绍。
一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：（1）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
（2）粗轧机组后的飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
（3）轧线上所有活套控制器。
（4）轧制平台下载运废料的振动运输机。
二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：（1）设定、调用、修改轧制程序。
（2）控制上述所有轧制区设备的动作及运行。
（3）监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
（4）控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。
（5）组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。
（6）担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。
（7）有关生产数据报表的记录与汇总。
（8）监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与公司总调系统的对口联系，与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）3个专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。
2、主控台与各操作台（点）的关系根据高速线材生产工艺流程特点，一般说来，轧制生产线上配置有 5个操作台：入炉操作台（负责原料区原料的入炉与计量）；加热出钢操作台（负责加热炉加热工艺操作和出钢操作）；主控台（负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调）；冷却控制台（负责冷却工艺操作）；卸卷操作台（负责成品盘卷的称量，标牌打印，卸卷等操作）。
高速线材成品尺寸超差原因及控制措施
•酒钢科技2019年第1期•高速线材成品尺寸超差原因及控制措施刘义(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关，735100)摘要：针对高速线材成品尺寸出现超差的问题，对尺寸超差的不同现象进行了对应的原因分析，并给出了具体控制措施。
实施后，成話尺寸超差问题得到有效改善。
关键词：高速线材；尺寸超差；控制措施Causes and Countermeasures of Dimension Excess Tolerance for High SpeedWire RodLiu Yi(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron&Steel Co.Ltd.,Jiuquan Iron and Steel(Group)Corporation,Jiayuguan,Gansu,735100)Abstract：Aiming at the problem of dimension excess tolerance for high speed wire rod, the corresponding reasons for the different phenomena are analyzed,and the specific control measures are given.After the implementation,the dimension excess tolerance for the finished product is effectively improved.Key words：high speed wire rod;dimension excess tolerance;countermeasures1前言提高高速线材外形和尺寸精度具有重大经济意义，一方面能减小超差废品，提高线材收得率；另一方面，可为金属制品提供优质原料，提高拉丝效率和拉模寿命，减少拉拔道次和及动力消耗⑴。
φ5.5mm高速线材孔型设计
目录1设计说明 (1)1.1.孔型设计概述 (1)1.1.1.孔型设计的内容 (1)1.1.2.孔型设计的基本原则 (1)2.孔型系统的选择及依据 (2)2.1.孔型系统的选取 (2)2.1.1.粗轧机孔型系统的选取 (2)2.1.2.中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (2)3.确定轧制道次 (2)3.1.轧机的选择 (3)4.确定各道次延伸系数 (5)5.确定各道次出口的断面面积 (5)5.1.确定各道次轧件的断面面积 (5)6.各道次孔型尺寸 (6)6.1.孔型在轧辊上的配置原则 (7)6.2.孔型在轧辊上的配置 (8)6.3.轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (8)6.3.1.工作辊径的确定 (8)6.3.2.轧辊转速的确定 (9)7.力能等效计算 (12)7.1.力能参数计算 (12)7.1.1.轧制温度 (12)7.1.2.轧制力计算 (14)7.1.3.轧辊辊缝计算 (15)8.校核轧辊强度 (16)8.1.轧辊强度的校核 (16)8.1.1.强度校核 (16)8.1.2.第一架轧机轧辊强度校核举例 (20)9.电机的选择及校核 (22)9.1.电机功率的校核 (22)9.1.1.传动力矩的组成 (22)9.1.2.各种力矩的计算 (22)9.1.3.电机校核 (22)9.1.4.第一道次电机功率校核举例 (25)10.各孔型图及轧制图表 (26)1 孔型设计1.1 孔型设计概述钢坯要在所设计的孔型中轧制若干道次才能获得所要求的断面形状和尺寸，同时孔型设计还与所轧产品的性能、质量及轧机的生产能力、金属消耗、能耗、产品成本、劳动条件都直接相联，所以孔型设计是车间设计重要一环。
1.1.1孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。
孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：1. 断面孔型设计根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。
高线设计参数(典型)
3.8.4高速线材生产线3.8.4.1产品方案设计规模：45万吨/年产品：Φ5.5~20mm光面盘条Φ6.0~16mm螺纹盘条主要钢种：低合金钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、标准件用钢、冷镦及冷挤压钢、焊条钢、焊网钢。
产品大纲详见表3.8-8。
表3.8-8 高线产品大纲1）盘条直径及盘卷重量线材产品以压紧打捆状态交货。
盘条直径：Φ5.5~20mm盘重：~2465kg2）盘卷尺寸盘卷外径：Φ1250mm盘卷内径：Φ850mm盘卷高度：≤2200mm（打捆后）3.8.4.3原料及金属平衡连铸方坯年需要量为46.5万t。
1）断面边长：165mm×165mm2）定尺长度：12000mm生产线的综合成材率为96.8%，金属平衡见表3.8-9。
表3.8-9 高线金属平衡表图3.8-3高线工艺流程框图3.8.4.5轧机组成轧机由粗轧机组（8架）、中轧机组（8架）、精轧机组（8架）和减定径机组（4架）共28架轧机组成。
粗轧机组、中轧机组前6架（1H~14V)采用平-立交替布置的短应力线轧机，其立式轧机采用上传动型式。
中轧机组的后2架采用V型顶交45º悬臂辊环轧机，精轧机组采用V型顶交45º悬臂辊环轧机，减定径机组采用V型顶交45°悬臂辊环轧机。
轧机基本参数见表3.8-10。
表3.8-10 轧机基本参数表3.8.4.6主要工艺设备组成1）冷坯上料台架数量：1套台面存放钢坯数量：30根2）步进式加热炉数量：1座冷装额定加热能力：150t/h 3）无头轧制焊机数量：1套4）1号飞剪数量：1台型式：曲柄式工作制度：启停工作制5）2号飞剪数量：1台型式：回转式工作制度：连续工作制6）预水冷装置数量：1套7）精轧后水冷装置数量：1套8）减定径后水冷装置数量：1套9）高速飞剪数量：1套10）夹送辊和吐丝机数量：1套吐丝机机型：卧式吐丝机11）散卷冷却运输线数量：1套12）集卷站数量：1套13）立式卷芯架及P/F运输线数量：1套14）打捆机数量：2台15）称重装置数量：1台16）卸卷站数量：1台（双工位）3.8.4.7工艺平面布置主厂房由钢坯跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辊间组成。
年产60万吨高速线材车间工艺设计
序号
型钢品种
成品规格直径/mm
产量
万t/年
比例%
1
热轧盘条普碳钢
Ø5.5、Ø6.5、Ø8、Ø10、Ø12
30
46
2
焊接用钢热轧盘条
Ø5.5、Ø6.5、Ø8、Ø10、Ø12
5
7．6
3
混凝土用热轧盘条
Ø5.5、Ø6.5、Ø8、Ø10、Ø12
10
15．4
4
制丝用中高碳优质热轧盘条
6.1电机的校核
6.2典型产品电机的校核
6.3咬入条件校核
7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标·····················38
7.1轧制工作图表
7.2典型产品的轧机小时产量
7.3轧机年可轧制时间
8典型产品孔型设计················································································40
177
201
227
254
283
314
注：1、表中的理论重量，按密度为7.85g/cm3计算。
2、表中带*不推荐使用。
（2）圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表1-3的规定。
表1-3圆钢直径和方钢边长的允许偏差
圆钢直径d方钢边长a/mm
精度组别
圆钢直径d方钢边长a/mm
精度组别
允许偏差，mm
允许偏差，mm
盘条按用途分拉丝用和建筑或其他用途两类,代号为L(拉丝用)和J(建筑用或其他用途)。
(2)尺寸、外型、重量及允许偏差
盘条的公称直径为:5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0mm。根据供需双主协议也可以生产其他尺寸的盘条。
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
收稿日期:2006-08-29;修订日期:2006-10-11作者简介:曹杰(1971-),男,硕士,安徽工业大学副教授。
高速线材减定径轧制孔型系统探讨曹 杰1,阎 军1,章 静1,陈 林2,杨 霄2(11安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽 马鞍山 243002;21宝钢分公司条钢厂,上海 201900)摘 要:采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。
结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近113;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。
关键词:高速线材;减定径;孔型系统;有限元中图分类号:TG 33514 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2006)06-0034-05D iscussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high -s peed w ire rod m illC AO Jie 1,YAN Jun 1,Z HANG Ji n g 1,CHEN L i n 2,YANG X iao2(11Schoo l ofM a teria l Science and Eng i nee ri ng ,A nhuiU n i v ers it y o f T echno logy ,M a .anshan 243002,Ch i na ;21Bar Stee l P lant o f Baostee l Branch ,Shangha i 201900,Chi na)Ab strac t :By m eans o f fi n ite ele m ent si m ulati on ,t w o types o f pass sequences o f reduc i ng and si z i ng ro lli ng i sstud i ed and compared .T he defor m i ng character i sti cs ,spread i ng and ro lli ng forces are analyzed .The res u ltsshow that t he deforma ti on of reducing and s i zing rolling i s re lati ve l y s m a l,l the max i m u m tota l equ i va l ent p l astic stra i n after ro lli ng i s about 1131In order to acquire h i gher precisi on products ,ova l-round-round-round and ova l-round-oval -round pass sequences a ll apply s m a ll ro lli ng reducti on .The ova l -round-round-round pass sequence com parati v ely y i e l ds better d i m ensiona l precision because o f the gradua l decreasi ng o f spread i ng percentage and spreading factors a long the ro lling pass .K ey words :h i gh -speed w ire rod ;reduc i ng and sizi ng ;pass sequence ;FE M1 前言减定径机是近年来在高速线材轧机上采用的一项新技术。
高速线材生产的进步及产品质量控制基础 (1)0504
图21 精轧机远程尺寸自动控制系统
(7) 生产成卷棒材的卷取机
Danieli（Spooler）成卷机 棒材成卷是一种生产成卷棒材的 革新系统。成卷棒材开卷安全，形 状紧凑，能把热轧棒材喂送下游的 自动加工线，免除了任何中间工序 ，大大节约了成本。据报道，一种 典型下游生产线如：焊接网，大约 节约成本8～10%。 Danieli工字轮式（转轴式）卷取 机最大可卷取3500 Kg棒材，产品范 围包括了大部分传统生产线（线材 、加勒特卷取机、上冷床的产品） 如：扁钢、方钢、六角棒材。其充 添系数很高。
闪光焊接过程示意图
无头轧制技术的优点
消除了钢坯之间的时间间隔； 消除了轧件的切头切尾； 消除了棒材生产线上的短尺/短尾或线材盘卷 头尾修剪； 可按用户的需要生产不同重量的盘卷； 减少咬钢次数，使堵钢的可能性更小，减少 了停机时间； 稳定轧制使设备受的冲击减少，减少了设备 维护和备件的需求，延长了消耗件的寿命；
图7表面清除操作前钢坯焊接区外貌
图8 表面清除操作后钢坯焊接区外貌
图9焊缝的冶金组织
图10 轧材的拉伸强度的比较
无头轧制技术现有：意大利的DANIELI和瑞典的ESAB-焊 接设备公司合作开发的；日本NKK。
(2) 定径/减径机组 R.S.M
R.S.M的局部工艺布置图
无导位定径机组及其孔型
摩根将4机架定径减径机组定名为RSM，并称之为21世纪高线发 展的必经之路。该技术的核心是：在精轧技组后面配置定径/减径机 组，除了满足尺寸精度外，全线单一孔型系列，实现自由轧制。产品 尺寸范围扩展到φ5.5mm～φ25mm，每隔0.1mm生产一种产品。
(6) 日本新日铁发展的精轧机远程尺寸自动控制系统
成品线材的尺寸波动，主要是受首架和末架轧件的温度T、 压下量△h、宽展△b影响。建立数学模型和试验轧机的测试， 建立上述变量和中间轧件面积的相应关系。在稳定中间的辊缝 值的条件下，有在线温度计和测径仪，适时测量轧件进出精轧 机的轧件的温度T、压下量△h、宽展△b，将其输入计算机， 经过数学模型处理，远程控制精轧机首架和末架的液压马达， 调整这两架轧辊的辊缝，实现尺寸的闭环调整。
Φ5.5线材轧制工艺
Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。
关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wireGAO Hai-jian（Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China）Abstract：The technology characteristics and requirements of rolling Φ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500～600t.Key words：high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲1 前言近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s 左右提高到当今的140m／s。
高速线材种类
/portal/gscp/cpfl/A020301index_1.htm 产品分类：冷镦钢：产品型号：35VB产品规格：φ16～38mm执行标准：协议相关标准：产品荣誉：产品特性：35VB 是生产高档次10.9级钢结构螺栓的钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好、硬度均匀。
产品使用：适用于生产10.9级钢结构螺栓未来发展：经过特殊的控制轧制和控制冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短产品型号：S AE1018 、Cq15、Qst32-3产品规格：φ5.5-38mm执行标准：协议相关标准：产品荣誉：产品特性：用于生产汽车悬挂及安全系统零件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、脱碳层小等优点，热处理过程中易进行球化退火、冷成型时开裂率低、尺寸精度高、硬度均匀。
广泛应用于国际知名品牌汽车。
产品使用：汽车悬架、安全系统未来发展：经过特殊的纯净化处理和特殊生产工艺，进一步提高产品质量。
产品型号：10B21、10B28、10B33产品规格：φ5.5～42mm执行标准：Q/XG 137 和协议相关标准：产品荣誉：产品特性：主要用于生产8.8～10.9级标准件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少、冷镦开裂率低、盘条原始硬度低、经热处理后强度高、淬透性好等优点，极具推广价值。
产品使用：适用于生产8.8～10.9级各种型号紧固件未来发展：经过合理配制合金成分和控制冷却工艺，缩短或省去球化退火工艺。
产品型号：M L20MnTiB产品规格：φ5.5～42mm执行标准：G B/T 6478相关标准：产品荣誉：产品特性：ML20MnTiB是生产10.9级钢结构用标准件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好，渗碳时晶粒长大倾向较小。
直径5.5mm线材在精轧时堆钢的分析处理
CHENGSHIZHOUKAN 2019/31城市周刊92直径5.5mm 线材在精轧时堆钢的分析处理金成龙 本钢集团北营轧钢厂二高线作业区摘要：直径5.5mm 线材精轧时易产生堆钢，从设备安装精度，操作工艺等多方面分析堆钢产生的原因，并采取相应的措施，避免堆钢，从而有效的控制了堆钢的产生，减少了操作工人的劳动强度，同时提高了成材率。
关键词：线材；安装精度；堆钢直径5.5mm 线材是目前轧制规格中较小的一种，在精轧前因断面尺寸与其它规格断面尺寸相差不大，控制与其他规格类似，因而问题不大，但在精轧后，由于断面小，轧件软，且速度高，轧件在运行中稍遇阻力，就会造成轧件头部堆钢，而不能吐丝。
即使在头部到达吐丝机，由于精轧与夹送辊及吐丝机的速度不匹配，也会造成轧制中间堆钢，且大部分在废品箱中堆钢。
一、从精轧机到吐丝机的工艺设备布置简介轧件头部出精轧机，通过水冷段，到达夹送辊后，夹送辊开始夹送，使轧件进入吐丝机吐丝，使轧件顺利运行。
同时轧件即将到尾部时，依靠夹送辊的线速度与吐丝机出口速度的合理匹配，来保证吐丝完毕及成圈的尾部质量。
二、堆钢原因及安全装置在生产直径5.5mm 时，主要的堆钢现象是：（1）头部在精轧机入口堆钢；（2）在精轧机废品箱中堆钢；（3）在水冷段中间堆钢；（4）在吐丝几圈或十几圈后在精轧废品箱堆钢经过在现场实际生产中的不断总结，找出堆钢的原因：（1）由于精轧前切头质量不好在精轧机入口处堆钢；（2）由于水冷段中导槽、水管、冷却喷嘴的安装不正，轧件头部受阻，造成废品箱及水冷段含钢；（3）轧件在水冷段中冷却时轧件表面温降不均，使轧件弯曲造成堆钢；（4）夹送辊入口导卫与夹送辊孔型没有对正，轧件进入夹送辊时受阻而在水冷段中含钢；（5）精轧成品入口导卫安装不正或成品辊环磨损严重，造成轧件弯头顶住水冷喷嘴而堆钢；（6）夹送辊，吐丝机与精轧机的速度不匹配而堆钢三、精轧机组配备下列辅助装置在发生事故时停止轧制（1）卡断剪。
钢坯质量对轧制的影响
天津荣钢精品高线大断面圆坯大压缩比轧制工艺技术达到国际先进水平最近，由我院研发的“天津荣钢精品高线大断面圆坯大压缩比轧制工艺技术”通过冶金行业科技成果鉴定。
专家一致认为，由我院研发的“荣钢精品高线大断面圆坯大压缩比轧制工艺技术整体达到国际先进水平，在大断面圆形连铸坯一火轧制成材工艺方面达到国际领先水平。
”目前，我国在高品质线材的生产方面，传统最佳工艺大多采用两火成材工艺，即用大断面连铸坯，经过初轧开坯后，再轧制成线材产品，尽管传统工艺能保证产品质量，但生产成本和能源消耗显著增加。
我院研发的“大断面圆坯大压缩比轧制工艺技术”采用大断面圆形连铸坯一火成材直接轧制成线材产品。
该工艺既充分利用圆形大断面连铸坯良好的金属结晶特性，减少了连铸坯缺陷，又加大了轧材的压缩比，所用坯料断面是常规高线用坯料断面的2.2倍，提高了轧材的质量和力学特性。
天津荣钢采用该技术生产出的产品质量，全部达到了传统两火成材工艺产品的水平。
比如生产的82B（钢帘线）产品自然时效10天即可进行下游拉拔生产，其拉拔速度达到了6.5m/s，这些参数均达到了传统工艺两火成材生产的高端产品水平，远远超过采用150×150mm断面连铸坯生产的线材产品性能，而且大幅度降低了生产成本。
目前，采用该工艺技术的荣程精品高线厂月产量已达到5.5万吨，产品合格率达到99.8%，成材率达到98%，创造出良好的经济效益。
这一工艺技术的创新，为我国以较低的生产成本和能源消耗，生产高质量的线材产品，推进节能减排新工艺技术，迈进一大步。
特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆波摘要通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究，对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议关键词棒线材特殊钢发展Developed Trend of Bar－Wire Rolling Process for Special SteelLu Bo(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract Based on the variety, capacity, billet dimension, product quality and development trend for bar－wire production in main developed countries, the suggestion for importing and reforming of special steel plants in China are pointed out in this paper.Material Index Bar－Wire Product, Special Steel, Development当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速，工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。
高速线材工艺设计
高速线材工艺设计(共80页)高速线材车间工艺设计及帘线钢质量控制技术摘要本设计是依据鞍钢线材厂设计的年产量55万吨的高速线材车间工艺。
典型产品为Q235、Φ6mm的线材。
设计说明书包括文献综述，车间工艺设计，专题三个部分。
在综述部分叙述了线材的基本知识和当前线材生产的状况。
设计部分（从第二章到第九章）主要包括产品方案及工艺流程的设计及制定、生产设备的选择、工艺参数的计算及校核、年产量计算、导位装置及轧机调整、车间平面布局设计及图纸绘制，还有技术经济指标与环保措施。
专题部分主要阐述了对帘线钢质量控制的方法及研究。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核；帘线钢High-speed wire rod plant process design and quality control of steel cordAbstractThis design which is based on Anshan Iron and Steel Wire Factory is planted 550,000 t annual workshop for high-speed wire rod plant technology. Typical produce is the Q235,Φ6mm wire. Design specification includs literature r eview, workshop process design and project. The literature review part describes the basic knowledge of wire rod production and the current situation. Design part (from chapter to chapter IX) describes the main program and the process of product design and development, production and equipment selection, process parameter calculation and checking, annual basis, the guide position adjusting device and mill, shop flat design and layout drawings, as well as technical and economic indicators and environmental protection measures. The major topics describes method and technology in quality control of steel cord.Keyword：High-speed wire; production program; pass design; check; Steel Cord目录摘要........................................................................................................................................... .I Abstract.................................................................................................................................. .II1文献综述 (1)线材生产的基本知识 (1)线材的定义 (1)线材的种类 (1)线材的品种与用途 (1)生产工艺 (4)线材的生产工艺流程 (4)线材的生产特点 (4)线材生产轧机布置 (5)产品的质量控制 (6)坯料控制 (6)加热控制 (7)轧制控制 (8)冷却控制 (8)生产的发展 (9)轧制速度进一步提高 (9)采用减径定径机组 (10)无扭轧机 (12)低温轧制技术 (12)采用控制轧制和控制冷却 (12)无头轧制 (13)采用低温轧制和温控轧制技术 (13)广泛采用在线测径及涡流探伤仪 (13)高线轧机的其他新设备 (13)本设计的目的和意义 (14)2产品大纲及金属平衡表制定 (15)产品方案的确定 (15)产品方案 (15)产品大纲 (15)坯料的确定 (15)坯料的选择 (15)坯料的技术条件 (16)对表面质量与内部质量的要求 (17)生产方案的确定 (18)金属平衡表的制定 (19)3主要设备选择及其参数设定 (20)加热炉 (20)轧机参数 (22)粗轧机组设备参数 (22)中轧机组设备参数 (23)预精轧机组设备参数 (24)精轧机组设备参数 (25)冷却设备 (26)辅助设备性能参数 (28)飞剪、摆动剪、卡断剪 (28)吐丝机 (28)集卷筒 (29)立活套、侧活套 (29)4产品工艺制度制定 (30)生产工艺流程 (30)加热制度的制定 (31)加热目的 (31)加热温度 (31)钢坯的加热速度和加热时间 (32)轧制温度的确定 (33)延伸系数的确定 (34)轧制道次的确定 (34)各道次延伸量的确定 (34)冷却工艺的确定 (35)5孔型设计 (36)孔型设计的基本内容 (36)孔型设计的内容 (36)孔型设计的要求 (36)孔型的分类 (36)孔型设计的原则 (36)线材生产中的孔型系统 (37)孔型类型 (37)线材中孔型系统选择分析 (37)孔型设计 (38)圆孔型设计 (38)椭圆孔型设计 (39)箱型孔型设计 (40)连轧常数及轧制速度 (40)6轧制力能参数及设备校核 (42)摩擦系数确定 (42)轧制力计算 (42)咬入能力校核 (44)轧辊强度校核 (45)粗轧机组轧辊强度校核 (46)中轧机组轧辊强度校核 (47)7年产量计算 (50)轧机工作图表的绘制 (50)轧制节奏时间的确定 (50)轧机工作图表的绘制 (51)轧机年产能力计算 (52)轧机平均小时产量 (52)车间年产量计算 (53)加热炉生产能力计算 (53)仓库面积计算 (54)8车间平面布置及主要技术经济指标 (55)车间平面布置 (55)主要设备间距的确定 (55)车间原料仓库和成品仓库面积的确定 (55)车间主要技术经济指标和环保 (56)车间主要技术经济指标 (56)能源消耗 (56)环境保护对车间设计的要求 (58)9专题帘线钢的质量控制技术 (60)生产工艺 (60)钢帘线的生产工艺 (60)钢帘线钢的生产技术 (61)对钢帘线钢的质量要求及控制措施 (61)钢帘线钢的化学成分 (61)夹杂物控制 (62)中心偏析 (62)有害气体含量及残余元素的控制 (63)表面质量及内部缺陷 (63)结构特性 (63)钢帘线钢生产的现状和展望 (63)国内外部分钢厂生产钢帘线钢的概况 (63)钢帘线钢高强度化的努力方向 (64)钢帘线钢生产今后的展望 (64)结论 (65)附录A 计算机C程序代码 (66)附录B 孔型图 (70)参考文献 (73)结束语 (74)1文献综述线材生产的基本知识线材的定义线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。
W钢铁公司高线工艺设计及设备特点
W钢铁公司高线工艺设计及设备特点作者：赵英峰来源：《中国高新技术企业·综合版》2013年第02期摘要：文章主要介绍了W钢铁公司高线工程工艺流程、工艺特点和主要设备情况，并对主轧机结构特点进行了详细的描述。
关键词：钢铁公司；高线工艺；主轧机；加热炉；夹送辊中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0015-031 概述W钢铁公司高线于2008年5月开始建设，2010年4月热负荷试车并投产。
主要品种为碳结钢、优质碳结钢、低合金钢、焊条钢、弹簧钢、冷镦钢等钢种。
原料为150mm×150mm×12m的连铸坯，产品为光面线材，规格为Φ5.5～Φ16mm，设计产能为每年100万t，设计速度达到105m/s，保证速度为90m/s。
工艺流程：冷热坯上料→输送称量（→不合格剔除）→推钢入炉→加热→出炉运输（→不合格剔除）→粗轧机单线轧制→1#剪切头尾→分钢、输送→中轧机双线轧制→导槽分双线→2#飞剪切头→预精轧机组轧制→预水冷→3#剪切头→无扭精轧机轧制→水冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却→集卷→运卷挂钩→P&F线运输机运输→质量检查、头尾剪切、取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货。
2 工艺特点（1）1-2线轧制工艺（即粗轧1-4架为单线轧制，其余机架为双线轧制），节省投资、生产稳定可靠、产量高。
（2）以大重量连铸坯为原料，全轧线采用连续、高速轧制。
（3）低温加热和低温开轧。
普通线轧机坯料的开轧温度约为1050℃～1100℃，本车间钢坯开轧温度为980℃～1050℃，降低了加热炉燃料消耗，提高了热能的利用率，同时减少了氧化烧损和高碳钢脱碳。
（4）粗、中轧机选用闭口式牌坊轧机，轧机刚性好、稳定、结构简单、操作和维护简便。
预精轧机、精轧机则采用国内独立设计的机型，生产的线材产品精度高、生产稳定性好、投资小。
（5）在粗轧、中轧和预精轧机组后，设置机电一体化飞剪，其剪切精度高、事故率低、维护量少、易于操作。
包钢长材厂高速线材减定径机组项目研究
包钢长材厂高速线材减定径机组项目研究【摘要】：本文通过对包钢长材厂现状及目前市场对线材产品的质量要求进行分析，结合高速线材减定径机组的设备技术优点，提出了减定径机组项目实施的必要性。
【关键词】：高速线材技术改造减定径机组Research on Reconstruction Project about Reducing sizing mill In Wire and Bar Plant of Baotou SteelLEI Hu, LIU Qi,ZHAO Zhi Xin（1、Wire Plant of Steel Union Co.Ltd.Baotou Steel(Group)Corp., Baotou 014010, Nei Monggol，China)Abstract:Based on the analysis of the present situation and the quality requirements of the wire products in Wire and Bar Plant of Baotou Steel,Combined with the high speed wire rod unit eqiuipment technical advantages of Reducing sizing mill.Key word:high-speed wire bar ，Technical innovation，Reducing sizing mill1 前言包钢高速线材生产线是包钢“八五”末期的三大重点工程之一，该生产线经过近二十多年的运行，设备精度下降，自动化控制系统急需升级，产品尺寸精度和性能已不能满足下游高端用户的需求。
近十多年来随着技术进步、市场需求和节能环保的不断提高，高速线材轧机技术也有了不少新的发展，例如：①精轧机普遍重型顶交结构。
②8+2或8+4精轧机及其衍生的减定径机技术[1]。
高速线材生产线技术规格书
2.1产品大纲及金属平衡
2.1.1产品大纲
本车间设计年生产量为45万吨。
主要产品规格为：
圆钢：Φ5.5—Φ16mm光面线材
螺纹钢：Φ6.0—Φ14mm螺纹钢筋
生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。
按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1。
2.1.2产品质量及标准
线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。
10800
11700
12600
9900
45000
10
2
优质碳素结构钢
45#80#
15750
72450
52200
63000
203400
45.2
3
焊条钢
11250
30600
10700
30600
93150
20.7
4
弹簧钢
60Mn 60Si2Mn
4950
4950
5400
3150
18450
4.1
5
合金结构钢
40Gr
96
7031
1.5
11718
2.5
2.2生产工艺流程
2.2.1生产工艺流程简图
生产工艺流程简图
2.2.2生产工艺流程简述
连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。
冷热坯供料时，坯料由吊车从存放处吊起成排地放到上料台架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉入炉辊道上，经测长、称重后装炉加热。
高速线材粗中轧机组孔型系统分析
（ ３ ） 产 品成本低 ， 使金属消耗 、 轧辊消耗和电 能 消耗 少 。 （ ４ ） 劳动条件好 ， 安全 ， 便于实现高度机械化 和 自动 化 。 （ ５ ） 适应 生产 车 间的设 备条 件 。
３ 粗 轧机 、 中轧 机孔 型 系统
３ ． １ 孔型 系统选择
ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｍ ｅ ｒ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ － ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｉ ｆ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ．
ａ ｎｄ Ｉ ｎｔ ｅ ： ｒ ｍｅ ｄｉ ａ ｔ ｅ Ｍｉ ｌ ｌ ｓ
Ｋ０ＮＧ Ｚｈ ｅ
（ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｉ ｎ ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ — ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｗ ｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｄ ｉ ｎ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｔ ｉ
高速线材生产工艺
控轧及轧后控制冷却
高速轧制必须实行控轧 为了得到高质量的线材产品必须采用轧后 控制冷却工艺
高速线材轧机的高质量控制
保证原料的质量 采用步进加热炉 粗轧采用平－立机组，减少轧件刮伤
国产与引进高速线材轧机工厂实例
沈阳线材厂 马钢高速线材厂
线材的用途 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济 个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计， 各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％-15.3％。 美国约占5％，日本占8％，英国约占9％，法国 占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起 来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主 要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一 类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通 过拉拔成为钢丝，，在经过捻制成为钢丝绳，或 在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经 过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及 热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热 处理制成弹簧等等。
2.2高速线材轧机生产的工艺特点
通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为 连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制 是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、 性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 线材轧机的历史：横列式轧机－半连续式 －－连续式
高速线材轧机的高速度轧制
高速度轧制的意义 轧制速度高，生产效率高，单位成本就能 降低，总体效益提高 同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧 坯，使成本大大增加
线材制品及用途
钢种 制品名称及用途低来自钢混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、 电缆、通讯线
中、高碳钢 螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、 衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线 焊接用钢 弹簧钢 焊条、焊丝 弹簧、钢丝
高速线材厂φ5.5—φ9mm 产品的开发
高速线材厂φ5.5—φ9mm 产品的开发
张亭;李克敏
【期刊名称】《唐钢科技》
【年(卷),期】1992(000)002
【总页数】4页(P61-64)
【作者】张亭;李克敏
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG338
【相关文献】
1.首钢高速线材厂(ф)6.5mm系列产品的工艺优化 [J], 刘新华;王文清
2.关于高速线材厂产品性能界限值及检测方法的探讨 [J], 曹庆森;孙长杰
3.首钢集团高速线材厂成功开发Ф15轴承钢 [J],
4.浅谈高速线材厂产品升级与新产品的开发 [J], 张弛
5.面向PHM的高速列车谱系化产品技术平台开发和实践 [J], 王军
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学号：201114660125HEBEI UNITED UNIVERSITY课程设计设计题目：φ5.5mm高速线材孔型设计学生姓名：王震宇专业班级：11成型1班学院：冶金与能源指导教师：万德成2015年1月7日目录1设计说明 (1)1.1.孔型设计概述 (1)1.1.1.孔型设计的内容 (1)1.1.2.孔型设计的基本原则 (1)2.孔型系统的选择及依据 (2)2.1.孔型系统的选取 (2)2.1.1.粗轧机孔型系统的选取 (2)2.1.2.中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (2)3.确定轧制道次 (2)3.1.轧机的选择 (3)4.确定各道次延伸系数 (5)5.确定各道次出口的断面面积 (5)5.1.确定各道次轧件的断面面积 (5)6.各道次孔型尺寸 (6)6.1.孔型在轧辊上的配置原则 (7)6.2.孔型在轧辊上的配置 (8)6.3.轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (8)6.3.1.工作辊径的确定 (8)6.3.2.轧辊转速的确定 (9)7.力能等效计算 (12)7.1.力能参数计算 (12)7.1.1.轧制温度 (12)7.1.2.轧制力计算 (14)7.1.3.轧辊辊缝计算 (15)8.校核轧辊强度 (16)8.1.轧辊强度的校核 (16)8.1.1.强度校核 (16)8.1.2.第一架轧机轧辊强度校核举例 (20)9.电机的选择及校核 (22)9.1.电机功率的校核 (22)9.1.1.传动力矩的组成 (22)9.1.2.各种力矩的计算 (22)9.1.3.电机校核 (22)9.1.4.第一道次电机功率校核举例 (25)10.各孔型图及轧制图表 (26)1 孔型设计1.1 孔型设计概述钢坯要在所设计的孔型中轧制若干道次才能获得所要求的断面形状和尺寸，同时孔型设计还与所轧产品的性能、质量及轧机的生产能力、金属消耗、能耗、产品成本、劳动条件都直接相联，所以孔型设计是车间设计重要一环。
1.1.1孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。
孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：1. 断面孔型设计根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。
2. 配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高。
3. 轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计导卫装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型．或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用等。
1.1.2 孔型设计的基本原则孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件及劳动强度。
因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求。
1. 保证获得优质产品所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏羌范围之内外。
应使表面光洁．金属内部的残余内力小，金相组织和力学性能良好。
2. 保证轧机生产率高轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。
影响轧机小时产量的主要因素是轧制速度。
作业率取决于工艺的科学、孔型设计的合理、设备的优良、操作的熟练。
3. 保证产品成本最低为了降低生产成本，必须降低各种消耗，由于金属消耗在成本中起主要作用，故提高成材率是降低成本的关键。
因此，孔型设计应保证轧制过程进行顺利，便于调整，减少切损和降低废品率；在用户无特殊要求的情况下，尽可能按负偏差进行轧制。
同时，合理的孔型设计也应保证减少轧辊和电能的消耗。
4. 保证劳动条件好孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易[9]。
2 孔型系统的选择及依据2.1孔型系统的选取1. 1# 轧机的孔型为平箱，2# 轧机的孔型为立箱。
箱形孔型系统的轧件变形较为均匀，角部没有改变，容易温度偏低。
1) 箱形孔型系统的主要优点是：(1) 沿轧件断面宽度变形均匀，孔型磨损较小；(2) 通过这种孔型轧出的轧件比起相同面积的其他孔型来，孔型轧槽切入轧辊深度较小大，故可以允许给以较大的变形量；(3) 可以适应来料断面尺寸的波动，并且在同一孔型中通过调整压下量，可以得到不同断面尺寸的轧件；(4) 在这种孔型中轧制，轧件上的的氧化铁皮易于脱落。
2) 箱形孔型系统的主要缺点是：(1) 在这种孔型中轧出的方形或矩形断面不够规整；(2) 在这种孔型系统中金属只能受到两个方向的轧制加工；(3) 当进入孔型的轧件高度比较大而孔型槽底又较宽时，轧件在孔型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭现象，这在轧制小断面轧件时尤为严重。
由于箱形孔型系统具有上述特点，在线材生产上它多用于轧制的头几道次，并用于轧制断面尺寸在60× 60毫米以上的轧件。
在400毫米轧机上这种孔型最小轧出断面尺寸为56× 56毫米；在300毫米轧机上这种孔型最小轧出断面为45× 45毫米。
箱形孔型道次延伸系数一般为1. 20 ～1.40。
2. 3# ～6#轧机的孔型依次为：椭圆—圆—椭圆—圆这种孔型系统的优点在于：1) 孔型形状能使轧件从一种断面平滑地转换成另一种断面，从而避免金属由于剧烈的不均匀变形面产生局部应力。
2) 在此孔型系统中轧出的轧件没有尖锐的棱角，轧件冷却均匀。
3) 孔型形状及变形特点有利于去除轧件上的氧化铁皮，使轧件具有良好的表面。
4) 必要时可在延伸孔型中获得圆断面成品，从而减少换辊[10]。
3 确定轧制道次3.1 轧机的选择综合比较各种孔型系统，本设计的中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型选取椭圆—圆孔型系统。
由坯料尺寸（150mm ×150mm ）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm ）确定轧制道次。
考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延伸系数为：39.102845.5]015.1)4150[(220=⨯⨯+==∑πμn F F ……………………………(1) 一般全线平均延伸系数为： 27.1=μ∴轧制道 01.29ln ln ==∑μμN (2)取整得29=N ，精轧最后两架为减径机。
轧机最后为两架定径机（不考虑在内）。
参考现场实际生产情况及相关资料将26+4架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。
其中粗轧6架，中轧6架，预精轧6架，精轧8架，减定径机4架。
各机组主要参数如表1表1轧机主要技术参数轧 辊 主电机 速比 机组机架号机架布置辊 径(mm) 最大辊径 最小辊径辊身长度 (mm)功率kw 转速r/min粗 轧 机 组1 2 3 4 5H V H V H610 610 610 495 495520 520 520 420 420800 800 800 700 700500 500 650 500 650700～140098.38 76.40 59.40 36.97 28.546 V 495 420 700 650 21.60中轧机组789101112HVHVHV420420420420420420360360360360360360650650650650650650650700650700650700700～140013.5910.107.945.964.683.70预精轧机131415161718HVHVHV42042024824824824836036022222222222265065075757575700700700600700600700～14002.942.341.061.060.890.753精轧机1920212245°45°45°45°228228228228205205205205727272720.5970.4110.4110.325组23242526 45°45°45°45°228228228228205205205205727272725000 50～1570 0.2140.2140.1560.156减定径机2728293045°45°45°45°228228228228205205205205727272723200850～17000.1250.1250.1020.1024 确定各道次延伸系数典型产品（Φ5.5mm）总延伸系数为1028.39由延伸系数的分配原则确定各道次延伸系数见表2表2各道次的延伸系数轧制道次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 14延伸系1.3151.271.25161.251.39171.251.32181.241.39191.211.28201.221.38211.221.32221.211.32231.201.32241.211.33251.211.25261.211.28271.201.25281.20数 轧制道次 延伸系数5 确定各道次轧件的断面面积按逆轧顺序进行计算：由公式[7]： n n n F F μ=-1112---=n n n F F μ223---=n n n F F μ221μF F = (3)所以，各道次轧件断面面积如表3表3各道次轧件断面面积轧制道次1234567断面面积轧件尺寸轧制道次断面面积轧件尺寸轧制道次断面面积轧件尺寸轧制道次断面面积17307.782328.4Φ54.515395.62293.7Φ10.913846.2.91763.916316.5Φ202378.19961.3101336.3Φ41.317204.22464.5Φ9.17546.4Φ98111004.818208.4Φ16.12553.35429.112803.8Φ32.019168. 72644.1Φ7.54241.5Φ73.513628.020138.3Φ13.32736.73073.514502.4Φ25.321113.42833.2Φ5.56.各道次孔型尺寸由程序计算得各个孔型尺寸如下表：表4 孔型参数规格机架轧件尺寸(mm) 孔型尺寸(mm)高度宽度高度宽度椭圆圆弧半圆扩张辊缝1 115 150.5 120 160 15.02 117.7 117.7 125 125 12.03 84.8 135.8 84.8 150/9 193.9 20.84 98 98 98 107.5 30 15.05 57 120.5 57 133.9 113.7 13.46 73.5 73.5 73.5 82.3 30 12.57 41.7 91 41.7 101.1 165.9 108 54.5 54.5 54.5 63.6 30 8.59 32.4 66.6 32.4 74 62 7.910 41.3 41.3 41.3 47.6 30 7.511 25.8 49.9 25.8 55.5 44.4 6.312 32 32 32 36.5 30 6.013 20.8 38.2 20.8 42.4 32.7 5.214 25.3 25.3 25.3 28.5 30 5.015 16.1 30.4 16.1 33.8 27.2 4.316 19.8 19.8 19.8 22.5 30 4.017 13.9 23 13.9 25.6 18.4 3.518 16.3 16.3 16.3 18 25 3.219 12.3 18.5 12.3 20.6 13.7 3.020 13.9 13.9 13.9 15.1 25 2.221 9.4 16.4 9.4 18.2 13.7 2.522 11.2 11.2 11.2 12.5 25 3.023 8.2 12.9 8.2 14.3 9.8 2.024 9.4 9.4 9.4 10.3 25 2.425 6.7 10.9 6.7 12.1 8.6 1.726 7.8 7.8 7.8 8.6 25 2.027 5.6 9.0 5.6 10 7.1 1.528 6.5 6.5 6.5 7.1 25 129 5.8 4.6 4.8 8.2 130 5.5 5.5 5.5 6.2 25 1在孔型系统及各孔型的尺寸确定后，还要合理地将孔型分配和布置到各机架的轧辊上去。