高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)XXX二期扩建船坞码头工程的高压旋喷桩施工方案由XXXXXX的项目经理部于2006年8月10日编制。
该工程分为船坞和舾装码头,船坞有效尺度为500m×80m×13.3m,采用钢筋混凝土结构坞口。
为了实现止水和地基加固,采用了高压旋喷桩,其中止水旋喷桩设2排,地基加固旋喷桩设4排。
高压旋喷桩的桩径为1000mm,孔距为800mm。
止水旋喷桩的桩长为22.5m,地基加固旋喷桩的桩长为4.5m至5.4m。
坞口区南侧为长江,坞口外边缘距防汛墙约16m。
上游为XXX一期工程舾装码头,下游为姚港油库。
施工泥面标高一般在+5.3~+6.1m。
根据勘察期间对地下水位的观测,钻孔内初见水位标高约+3.6m,稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m,水位年变幅1.50左右。
在勘探深度范围内,可分为9个工程地质层。
自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下:①-1层杂填土,主要分布于拟建场地老厂区内,稍湿,含较多的建筑垃圾,夹有粉土和粉质粘土等,层厚一般1.00m~1.90m,平均层厚1.20m。
①-2层素填土,分布于农田和老厂区杂填土层下,以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。
老江堤与长江间存在冲填土,层厚0.4m~3.8m,平均层厚1.8m。
①-3层淤泥,分布于明、暗河底,流塑。
层厚0.3m~2.00m。
②层粉质粘土粉土,软塑,局部流塑,见铁锰质斑痕,含腐植质,层厚0.50~4.90m,平均层厚2.80m。
③层粉土夹粉砂,稍~中密,层厚5.30~10.20m,平均层厚8.00m。
4.层粉砂夹粉土,呈灰~青灰色,饱和度高,密度中等,分布于整个区域,层厚在6.90~17.20m之间,平均层厚为14.00m。
5.层粉细砂为青灰色,密度中等至密实,饱和度高,偶尔夹有薄层粉土。
该层含有腐殖质,局部缺失,SC20和SC26孔附近缺失该层,而在SC16等靠近长江地段,该层土层面埋深在32.00m左右,比其他地段明显更深。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一:高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕,一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩,C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩,其中A、B、C型号桩直径为1000,间距为1500mm,D型号桩为800mm,间距为1400mm,E、F 型号桩直径为600mm,间距1200mm,咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系,具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图(包括图1、图2、图3),咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主,地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层,本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层,各地层特征自上而下依次如下:①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65~36.13m,水位埋深为2.6m~4.0m,含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12~31.20m,水位埋深为7.5m~9.7m,含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m,水位埋深为16.5~17.6m,含水层主要为细中砂5-1层,上层滞水分部不均匀,水位不连续,主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给;潜水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄;承压水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案,以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备,包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整,确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管:根据设计要求和施工图纸,将铜管逐节安装在地下,形成桩基。
2. 铜管连接:使用管接头将相邻铜管连接起来,确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料,包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵,将喷混凝土喷入铜管中,同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制,确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后,停止喷浇,等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中,严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气,应暂停施工,确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测,确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确,保证施工质量和施工安全,提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档,仅供参考使用。
高压旋喷桩施工方案完整
高压旋喷桩施工方案完整本文介绍了XXX的三环线~汤逊湖排水通道工程,该工程旨在新建排水通道,将野芷湖车辆段南侧生活区和上游南XXX的雨水排入规划雨水滞留塘,并最终汇入汤逊湖。
工程起点为南李东路,止点为文化大道,全长约1295m。
此外,工程还包括两条地面辅道,共计2696m。
工程中的高压旋喷桩施工方案也在文章中详细描述。
为了确保工程质量,本方案依据了多项规范和标准,包括《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、岩土工程勘察报告、工程现场踏勘调查资料、设计施工图纸以及国家和建筑部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准等。
同时,本方案还考虑了公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法等因素。
在实际施工中,本方案将采用高压旋喷桩施工方法,桩径为600mm,桩长取10m,共计3622根。
施工范围包括雨水箱涵K0+070~RK0+190、K0+560~K0+660、RK0+864~Tk0+811处双口箱涵的下方。
施工过程中,将采取一系列质量保证措施、安全保证措施以及环境保证措施,以确保工程的顺利进行。
此外,本方案还制定了旋喷桩施工应急预案,以应对可能出现的突发情况。
本次勘察对场地土层进行了常规的物理力学性质试验,试验结果见表2及表4.表2为土的主要物理力学性质指标统计表,包括地层编号、地层名称、含水率、重度、孔隙比和液限等指标。
其中,2-1淤泥的含水率为7,重度为16.5kN/m3,孔隙比为2.564,液限为54.6%。
2-2淤泥质黏土、2-2a黏土、2-2b黏土和2-2c黏土的物理力学性质指标也在表中列出。
值得注意的是,现状湖、塘底分布有厚1~2m不等的浮淤,这也需要在工程设计中予以考虑。
经过实验测试,我们得到了不同黏土样品的物理力学性质数据,包括抗拉强度、抗压强度、塑性液性指数、压缩系数和压缩模量等。
其中,2-3黏土和3黏土的抗拉强度分别为50.8和49.7 MPa,抗压强度分别为37.7和39.4 MPa。
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)一:正式风格一、项目概述本项目旨在介绍高压旋喷桩施工方案,包括高压旋喷桩引孔施工流程的详细内容。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 确定工程范围和施工地点2.1.2 编制项目施工计划2.1.3 调查勘测和设计2.1.4 准备施工所需的设备和材料2.2 施工过程2.2.1 土壤准备2.2.2 桩基引孔2.2.3 桩管安装2.2.4 填充材料注入2.2.5 桩顶修整2.3 施工质量控制2.3.1 桩基验收2.3.2 材料质量检验2.3.3 施工过程监控三、施工注意事项3.1 施工安全3.1.1 桩基施工安全3.1.2 工人个人安全3.1.3 设备安全3.2 环境保护3.2.1 土壤保护3.2.2 污水处理3.2.3 垃圾处理四、施工期间需附带文件4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备:指在施工过程中对土壤进行处理,以确保施工的稳定性和安全性。
2. 引孔:指按照设计要求,在土壤中钻孔,为桩基施工做准备。
3. 桩管:指用于承受土壤和荷载的管状结构。
六、附件本文档涉及附件:1. 工程范围和施工地点图纸2. 项目施工计划3. 调查勘测和设计报告4. 材料质量检验报告二:轻松活泼风格一、你好,这里是高压旋喷桩施工方案!我们将向您详细介绍高压旋喷桩引孔施工流程的全过程。
二、为了使您更好地了解我们的施工方案,我们将对以下内容进行细化说明:2.1 准备工作环节2.1.1 我们将确定工程范围和施工地点2.1.2 制定项目施工计划,以确保项目进度安排合理2.1.3 进行调查勘测和设计工作,为后续施工提供准确的数据2.1.4 准备所需设备和材料,确保施工顺利进行2.2 施工过程2.2.1 首先需要进行土壤准备,为后续工作做好基础工作2.2.2 接下来进行桩基引孔,为桩的安装做准备2.2.3 安装桩管,确保桩的稳定性2.2.4 注入填充材料,填充桩内空隙2.2.5 进行桩顶修整工作,以确保桩顶平整牢固2.3 施工质量控制2.3.1 我们将对桩基进行验收,确保施工质量符合要求2.3.2 在施工过程中进行材料质量检验,确保材料符合标准要求2.3.3 进行施工过程监控,及时发现和解决问题三、为了让施工更加安全有序,请注意以下事项:3.1 施工安全3.1.1 注意桩基施工的安全,确保工人的人身安全3.1.2 注意个人安全,遵守相关施工规范,做好个人防护措施3.1.3 关注设备的安全,确保设备正常运行,并定期进行检查维护3.2 环境保护3.2.1 确保土壤的保护,减少对环境的破坏3.2.2 妥善处理污水,保护周围水源的安全3.2.3 做好垃圾处理工作,保持工地的卫生清洁四、我们将为您提供以下附带文件,请注意查收:4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备:在施工过程中对土壤进行处理,以确保施工的稳定性和安全性。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件,其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-2013)、《工程测量规范》(GB-2007)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2015)、《建筑桩基技术规范》(94-2008)以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(311-2013)。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂,该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部,占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此,本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是:先在地面上钻孔,然后将喷泉枪放入孔内,再将水泥浆或混凝土喷射到孔内,同时旋转喷射喷泉枪,使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状,从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤:1.钻孔:利用钻机在地面上钻孔,钻孔直径为600毫米,钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼:将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土:将混凝土泵送到孔内,同时旋转喷射喷泉枪,使混凝土形成旋转状,从而形成旋喷桩。
4.振捣:在喷射混凝土的同时,用振动器振动钢筋笼,使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护:待混凝土凝固后,进行养护,使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括:1.喷射混凝土的强度应符合设计要求,并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准,并进行现场检验。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一:高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1,工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内,北至XX辅道,东至其他建设用地,南至XX,西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2;本工程结构类型为框架、剪力墙结构;层数为-1、2、3、4、6层;最大建筑高度20.2米,最大跨度9.5米,最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的,本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸;见附图(1)施工机具设备简单,施工简便。
(2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。
(3)噪声小,无污染。
3、适用范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
(3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
麻涌大道延长线升级改造工程高压旋喷桩专项施工方案编制:审核:批准:湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月旋喷桩施工方案1、目的明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范旋喷桩作业施工。
2、工程概况麻涌大道延长线升级改造工程K0+700处,即沿江高速桥底下。
处理面积为1602平米;施工配备1台高压旋喷机,1台铲车。
3、编制原则3.1满足麻涌大道延长线升级工程项目经理部的工期、安全、质量、环保、成本的要求;3.2推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”;3.3根据施工现场地质地貌、征地拆迁等条件,要有可操作性,配置匹配资源。
4、编制依据1、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工招标文件、工程量清单;2、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工图;3、招标单位介绍及现场实地踏勘情况;4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况5、国家现行有关市政工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求;6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定4.1、编制说明高压旋喷桩设计桩径为0.5m,设计桩长依据地质情况而定,桩间距为1×1m,水灰比为1:1,采用PO42.5水泥,水泥浆比重控制在1.6,软基处理高压旋喷桩施工参数:液喷嘴直径2.2mm(一个),喷压力25Mpa,注浆管直径19mm,钻头旋转速度25r/min,钻头提升速度25cm/min,浆液流量57L/min4.2、施工准备4.2.1、施工用水用电施工用水为利用附近沟渠农田灌溉水,施工前对水质进行了检测,符合使用要求,可以使用。
施工用电采用发电机供电。
4.2.1原材料的检测及进场储存施工所用的是金鳞牌水泥,水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮。
4.2. 3机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准,国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积6071.97m2,共7层,建筑高度27.8m,特种车库/水泵房地下1层,建筑高度6m,地上1层,建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2。
框架结构,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为运维检修用房三级抗震,试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震;建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌,孔口高程在887.35—891.81m之间,盆地四周为山体,坡度较缓,植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地:褐色,松散,稍湿,主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成,欠压实。
第二层粉质粘土:褐色,可塑,稍湿,粘粒为主,次为粉粒,局部含少量砾石,刀切面稍滑,土质较均,粘性较好。
第三层卵石:黄褐色,稍密,稍湿—湿,卵石为主,含量约55-65%,粒径30-60mm,个别达100mm,多呈次圆状,成份主要为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土:褐灰色,可塑,湿,粘粒为主,次为粉粒,局部夹少量砾石及淤泥,刀切面较光滑,土质较均,粘性较好,土质较软。
第四—1层卵石:褐灰色,稍密,饱和,卵石为主,含量约55%,粒径20-50mm,个别达90mm,多呈次圆状,成份为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及中粗砂充填。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (18)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)、编制依据1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2.甲方提供的设计图纸3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2013 )4. 《工程测量规范》( GB50026-2007 )5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002 )6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2015 )7?《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 )8. 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 ( JGJ311-2013 )9. 《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB50497-2009 )10. 《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2012 )11. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87 号)12.《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约7 万平方米,基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5 米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径600mm ,横向间距400mm ,竖向间距500mm ,桩长12m ,桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下:桩位平面图主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。
配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程,采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区,施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂,地基承载力低,为确保工程质量和施工安全,特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备(1)技术准备:熟悉设计图纸,掌握工程地质和水文地质资料,了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
(2)机具设备:地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
(3)作业条件:平整场地,清除地面、地下障碍;开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑;按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段,进行高喷围井试验,以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程(1)施工放样:按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位,并进行统一编号。
(2)造孔:采用地质钻机造孔,要求钻机就位准确,偏差不得大于10mm;钻孔应保护铅直。
(3)插管:钻好孔后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。
(4)高压旋喷注浆:根据设计要求,采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
(5)旋喷结束:旋喷注浆完成后,停止注浆,将旋喷管提升至设计标高,成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差:桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长:桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量:桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数:旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程,确保施工安全。
2. 加强施工现场管理,防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定,降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育,提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中,应严格按照本方案执行,确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进,泥浆护壁成孔,高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆,由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管,通过高压泵等高压发生装置,产生35~40Mpa左右的高压水旋喷流,周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流,利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体,以形成较大的孔隙,另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充,当喷嘴旋转和提升时,浆液和土体混合,经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层,然后整平、夯实;再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下,桩纵向轴线在河道内,施工作业为水下作业,施工条件艰苦,施工难度非常大,为保证工程安全、进度、质量,我部在横向围堰完成后,纵向围堰导流完成后,首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥(旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围),仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高,整平、夯实、钻孔、灌浆。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地,地基荷载较大,土层为淤泥、粉砂,地下水位较高。
工程规模为X米X米,深度X米。
二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求,准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料,并检查确认材料的质量。
2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备,并检查确认设备状态良好。
3.施工准备确认施工现场规划合理,设置施工防护措施,确保施工安全。
同时,清理施工现场,防止杂物对施工的影响。
4.施工步骤(1)钻孔选取合适的孔距和孔径,使用钻机进行钻孔,孔深按照设计要求进行决定。
钻孔结束后,清理孔底垃圾和泥浆,确保孔壁的清洁。
(2)灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中,同时进行振捣处理,确保混凝土的均匀分布和密实。
(3)旋喷在钻孔内安装立柱钢模具,调整模具高度,并将模具固定在孔底。
然后,将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上,将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内,同时进行旋转喷射,使喷出的砂浆与土层充分混合。
(4)桩顶加固桩的养护期为X天,在此期间,对桩顶进行加固处理,以确保桩的稳定性。
5.施工质量控制在施工过程中,使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试,确保混凝土的坍落度在设计要求范围内,同时进行抗压强度测试,确保混凝土的质量合格。
在旋喷过程中,使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测,确保喷射压力符合设计要求。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志,确保施工现场的安全。
2.施工人员穿越安全装备,并根据工程需要进行培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。
3.对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转。
4.在高压旋喷过程中,注意控制喷射压力,防止喷射过程中发生意外。
5.注意施工现场的通风,防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。
这就是高压旋喷桩施工方案的最终版,通过严格按照该方案进行施工,可以保证施工质量和工期的要求,提高地基的承载力和抗震性能。
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法,下面介绍其主要施工方法。
一、高压旋喷主要施工方法一)施工准备在施工前,需要进行以下准备工作:1、场地平整;2、进行图纸的技术交底工作,并进行施工前的安全文明教育;3、进行试桩,确定技术参数,如实际地质情况、喷嘴型号、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值、水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等;4、熟悉图纸并做好图纸会审前期工作;5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;6、通水、通电及硬化道路工作;7、设立临时生活设施;8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;9、挖水泥浆池及铺水泥堆放台;10、对旋喷桩进行编号。
二)测量放样测量放样是高压旋喷施工的重要环节,需要进行以下工作:1、运用导线控制法,使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样;2、将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;3、进行桩位点的测定;4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性。
三)注浆工艺注浆工艺是影响固结体质量的重要因素之一,需要注意以下事项:1、高压旋喷注浆是自下而上,连续进行,若出现停机故障,需向下搭接不小于500mm的长度,以保证固结体的整体性;2、针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成,如对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等;3、复喷同一土层能增加土体破坏有效长度,从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度,复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
四)水泥用量的控制在高压旋喷桩的施工过程中,需要控制水泥用量,以保证固结体的质量。
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是非常关键的。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。
具体的控制方法如下:1.若水泥量剩余,可以采取以下措施:适当增加喷浆压力;加大喷嘴直径;减慢提升速度;2.若水泥量不够,可以采取以下措施:保证桩径的情况下适当减少压力;喷嘴直径适当减少;保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;加大水灰比值;针对本工程具体情况,每根桩分次进行搅拌,施工用水精确量取,确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区,桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整:先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,并做好排浆沟。
2、测量定位:高压旋喷桩轴线及标准确定:高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位,采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突,则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位:保持桩机周正、平衡,钻头中心对准桩位中心,确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆:灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号:为了便于施工及确定桩位,对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷:钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。
(2)开喷:喷管先至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求,目孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理:A.降低喷射管提升速度或停止提升;B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆;C.喷射水流中掺加速凝剂;D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆;E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况,经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认,现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米,按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织、科学管理的原则,使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响,科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制,本工程场地较大环境条件良好,组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率,且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况,我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线,使钻机移位最快,最简捷,同时应保证与相邻机械施工互不干扰,与运输车辆通道互不影响。
二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制,使用时滤去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴。
2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等,要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具,钻孔垂直度满足要求,预成的孔不垮坍、不缩径。
高压旋喷桩专项施工方案完整版
目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制原则 (1)1.4编制目的 (1)二、工程概况及地质情况 (2)2.1工程概况 (2)2.2场地岩土构成 (2)2.1.1覆盖层 (2)2.1.2岩层 (3)2.2不良地质与特殊岩土 (3)2.3水文概况 (4)2.3.1地表水 (4)2.3.2地下水 (4)2.3.3水文地质 (5)三、设计概况及主要工程量 (5)3.1设计概况 (5)3.2主要工程量 (6)3.3加固范围 (6)四、工艺性试桩 (7)4.1试桩目的 (7)4.2试桩施工参数 (7)五、施工部署 (8)5.1工期目标 (8)5.2施工用水 (8)5.3施工用电 (9)5.4施工机械设备、人员配置 (9)六、施工工艺流程及方法 (10)6.2.1桩位测放及钻机定位 (11)6.2.2钻孔 (12)6.2.3试管 (12)6.2.4喷射注浆 (12)6.2.5冲洗、钻机移位 (12)七、施工注意事项 (12)八、成桩质量控制及检测 (14)8.1成桩质量控制 (14)8.2桩检测 (14)8.3检验标准 (14)九、质量通病及预防措施 (15)9.1加固体强度不均、缩颈 (15)9.2钻孔沉管困难,偏斜、冒浆 (16)9.3固结体顶部下凹 (16)十、安全、文明施、环保工保证措施 (17)10.1安全保证措施 (17)10.2文明施工保证措施 (17)10.3环境保护措施 (18)一、编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理规范》(2)《xxx站围护结构施工图纸》(3)《xxx站岩土工程勘察报告》(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)(6)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版)(7)建筑结构楚天杯工程质量评审标准(编号DBJ/T01-69-2003)(8)现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;1.2适用范围本施工方案适用于xxx站高压旋喷桩施工。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案(完整版)一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目,主要目的是为了提高地基承载力和稳定性,防止地面沉降。
工程地点位于某市,总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土,地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查:在施工前对现场进行详细勘查,了解地质情况、地下管线等,为后续施工提供依据。
2. 人员组织:组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、质量检测员等,确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备:根据工程需要,准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等,并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建:搭建施工现场所需的临时设施,如宿舍、仓库等,确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中,我们将使用以下主要施工机械:1. 高压旋喷钻机:用于钻孔和插入注浆管,是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵:用于将浆液压入地层,实现高压旋喷注浆。
3. 空压机:用于提供压缩空气,维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机:用于制备浆液,保证浆液的质量。
5. 运输车辆:用于运输施工材料和设备,保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行,我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下:1. 项目经理:负责整个施工项目的组织、协调和管理,保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人:负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员:负责质量检测和控制,保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工:负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工:负责注浆工作,控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工:负责操作和维护施工设备,保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员:负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线:根据设计图纸,对桩位进行定位放线,并设置控制点。
2. 钻孔:采用钻机进行钻孔,孔径为110mm,孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆:将注浆管插入钻孔底部,通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程高压旋喷桩施工方案编制单位:中港三航局南通中远川崎公司二期扩建船坞码头工程项目经理部编制日期:2006年08月10日1概述1.1工程概况本工程为南通中远川崎船坞工程有限公司二期扩建船坞码头工程,分为船坞和舾装码头,船坞有效尺度为500m×80m×13.3m,钢筋混凝土结构坞口,坞口范围113m×39m,采用高压旋喷桩止水及地基加固,其中高压旋喷注浆成桩止水的桩,环坞口处桩顶标高为-9.5m,底标高为-32.0m,桩长为22.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m,底标高为-32.0m, 桩长为18.4m;高压旋喷注浆成桩地基加固的桩,环坞口处桩顶标高为-9.5m,底标高为-14.0m,桩长为4.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m,底标高为-19.0m, 桩长为5.4m。
高压旋喷桩桩径为1000mm,孔距为800mm,止水旋喷桩设2排,地基加固旋喷桩设4排。
1.2地形地貌坞口区南侧为长江,坞口外边缘距防汛墙约16m。
上游为南通远洋船务工程有限公司一期工程舾装码头,下游为姚港油库,施工泥面标高一般在+5.3~+6.1m。
1.3地下水位根据勘察期间对地下水位的观测,钻孔内初见水位标高约+3.6m,稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m,水位年变幅1.50左右。
1.4地质条件在勘探深度范围内可分为9个工程地质层,自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下:①-1层杂填土,杂色,松散不均匀,主要分布于拟建场地老厂区内,稍湿,含较多的建筑垃圾,夹有粉土和粉质粘土等,层厚一般1.00m~1.90m,平均层厚1.20m.①-2 层素填土,灰黑色、灰色。
分布于农田和老厂区杂填土层下,松软不均匀,以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。
老江堤与长江间存在冲填土,层厚0.4m~3.8m,平均层厚1.8m。
①-3层淤泥,灰黑色、黑色,分布于明、暗河底,流塑。
层厚0.3m~2.00m。
②层粉质粘土粉土,灰黄色、灰色,软塑,局部流塑,见铁锰质斑痕,层理清晰,含腐植质,层厚0.50~4.90m,平均层厚2.80m。
③层粉土夹粉砂,灰一表灰色,稍~中密,层厚5.30~10.20m,平均层厚8.00m。
④层粉砂夹粉土,灰~青灰色,饱和,中密,全区分布,层厚 6.90~17.20m,平均层厚14.00厚。
⑤层粉细砂,青灰色,中密~密实,饱和,偶夹粉土薄层。
含腐殖质,局部缺失,SC20、SC26孔附近缺失该层,另在SC16等临近长江地段该层土层面埋深在32.00m左右,明显深于其它地段。
层厚0.00~8.40m,平均层厚4.60m。
⑥层粉质粘土夹粉土,软塑,局部流塑,局部粉质粘土与粉土呈互层状,含腐殖质。
粉土很湿,稍~中密,夹薄层粉砂和淤泥质粉质粘土。
在SC24孔附近该层土较薄,近乎缺失。
在SC16等临近长江地段该层土层面埋深在35.50m左右,明显深于其它地段。
层厚0.60~14.60m,平均层厚5.80m,SC20、SC26孔附近层厚较大。
⑦层粉细砂夹粉土,青灰色,密实为主,局部中密,饱和,全区分布。
层厚8.50~15.10m,平均层厚11.20m。
⑧层粉砂,青灰色,中密,饱和,夹粉土薄层,全区分布。
层厚5.80~8.00m,平均层厚6.90m。
⑨层细砂夹中粗砂,青灰色,密室、饱和,夹粉砂薄层。
1.5工程量工程量统计见表1。
工程量统计表表 12.施工准备2.1人员组织准备本分项工程的施工队伍为具有丰富的大型项目及深基坑施工经验的上海建科建设发展有限公司,参与本工程施工的技术人员均具有一定的施工经验,有较好的专业知识和业务水平。
开工前做好参与本工程施工管理及施工操作人员的组织工作,针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育,施工技术安全交底。
2.2材料、机械组织准备根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。
2.3生产准备①平整场地,清除孔位处地上、地下浅层障碍物(包括大块石、原场区建筑物基础、树根和生活垃圾等)。
②结合坞口底板的沉桩记录,将桩位在孔位平面布置图上标出,合理调整孔位,防止钻头碰桩。
③将施工用电源、水源接入施工现场,布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明。
根据项目部进度计划,落实好作业班组的进场顺序和时间,进场前做好班组入场三级安全教育和技术交底,尽量减少磨合和适应时间。
④安放水泥桶仓。
3施工、设备及劳动力计划3.1施工计划根据项目部计划调整,该分项工程拟9月1日开工,施工工期为2个月,日均完成16根。
3.2设备、仪器配备计划设备、仪器配备计划见表2。
设备、仪器配备计划表表23.3劳动力配备计划劳动力配备计划见表3。
劳动力配备计划表表 34施工工艺4.1施工工艺本工程高压旋喷桩采用“新二管法”两序施工。
新两管法即以高压浆射流直接切割地层,浆射流周围以环绕压缩气加以保护,切割下的土体与浆液掺搅,有部分本体混和物少量冒出地面为废浆,另一部分浆液留在地下与切割土体凝结成为所需要加固防渗体,该较老二管法的优点在于浆压大、浆流量大,以高压浆直接切割土体,取消了高压水,从而消除了水对注入浆液的二次稀释,使新二管所构筑的防渗体系强度更大,防渗效果更好,且节约水泥,减少废浆排放。
4.2施工流程1-第1序桩 2-第2序桩图4.1:高压旋喷两序施工示意图4.3施工参数①水灰比:1.0②桩直径:1000mm③桩距和排距:800mm④气压:≥0.6Mpa⑤输浆压力: ≥36Mpa⑥提升速度:9cm/min⑦旋转速度:14r/min⑧水泥:普通硅酸盐水泥P.O42.5, 0.5t/m3⑨高压旋喷桩在28天龄期后无侧限抗压强度不小于2Mpa4.4施工方法(1).桩位放样根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压旋喷注浆的设计孔位,要避开已沉桩位。
(2).机具就位调整钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘与孔位对正并应保持垂直,钻孔允许斜度不大于0.5%。
(3).钻孔喷射注浆前先以钻机成孔,钻头直径150mm,各桩成孔深度大于设计深度0.5m,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
施工时在桩架的正面和侧面吊挂垂球,控制桩机垂直度。
(4).制浆我部拟采用P.O42.5水泥浆,搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入一部分清水,然后边搅拌边加入水泥,按水灰比定量施加并进行浆液过滤,防止喷浆时堵塞浆管和机具。
一孔完成后及时清点材料用量,并作好书面记录。
(5).喷射作业当喷管下至设计深度以下10cm左右开始送水泥浆,然后开启压缩空气,待孔口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升。
由下而上进行喷射作业,操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求,并随时做好记录。
(6).拔管喷注中如上节喷管要卸除,下节喷管继续作业时,必须待下部喷管高出井装置20cm以上方可停止喷注,保证加固体垂向连续性。
成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。
(7).冲洗旋喷施工完毕,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
(8).移位把钻机等设备移到新孔位上。
4.5施工要点及技术要求(1).旋喷前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足方案要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
(2).在喷射过程中,要注意防止喷嘴被堵,在拆卸或安装注浆管时动作要快。
(3).搅拌水泥浆时,水灰比要按方案规定,不得随意更改,在旋喷过程中应经常检查测定浆液比重,并做好记录。
防止水泥浆沉淀、离析。
禁止使用受潮过期的水泥。
(4).喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
(5).深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,以防注浆管扭断。
(6).喷射时,要做好压力、流量和冒浆的量测工作,并按要求逐项记录。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
拆卸钻杆继续喷射,要注意保持钻杆有100mm 搭接长度,不得使喷射固结体脱节。
(7).在高压旋喷过程中出现压力骤然下降、上升等异常情况,应查明原因并及时采取措施。
(8).冒浆的处理,在旋喷处理中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出旋喷桩顶面以上。
考虑冒浆对后期湿取土影响且浪费材料,故在喷浆过程中始终保持较大的喷浆压力,定期检查喷嘴直径,严格控制搭接量。
(9).为了保证固结体尺寸,或深层硬土影响而导致固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
(10).高喷作业时,各岗位要明确分工,统一指挥,协调一致。
(11).各种记录资料及时整理上报。
(12).旋喷桩施工起始位置要距已沉钢板桩边缘20m以上的距离。
(14).旋喷桩与坞口砼方桩相碰处,要离开方桩边缘30cm下钻。
(15).条线施工顺序:第2排——第1排——第4排——第6排——第3排——第5排。
4.6质量检验(1).检验点应布置在下列部位:①有代表性的桩位;②地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
(2).在高压喷射注浆结束后28天开始取芯,进行检验。
如果质量稳定,满足强度和抗渗要求,则改用静力触探。
(3).检验点的数量为施工孔数的1%。
5质量保证措施高压旋喷桩注浆加固的质量,一般指加固体的强度,抗渗性能及桩体、桩间的连续性,是由加固区域地层土质条件、固化剂的材料类型、掺入量及施工中各种因素,包括定位、成孔、喷注气、浆等技术参数控制等综合决定的。
为保证工程施工质量,除应按旋喷操作要点施工外,确保施工投入使用的所有计量具均在有效期内还必须采取如下措施:(1).严格按照国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)高压旋喷桩施工规定及本施工方案的技术要求执行。
施工人员不得擅自改变,特殊情况必须和监理、设计商讨后进行。
(2).为保证高压旋喷桩施工后,28天强度满足设计要求,严格控制水泥用量。
(3).认真记录施工现场日记,及时,完整地填写各类施工报表。
资料齐全,数据准确。
(4).对各级质量责任人进行落实确认,切实做到职责明确,责任到人。
(5).加强协调工作,做好施工与监理之间的协调。
(6).建立质量否决制度,以专职质量监督员为主,与现场施工员一起,加强对操作班组的监督,发现问题及时整改,上道工序不合格,下道工序不准施工。
(7).项目部派施工管理人员实施24小时跟班制度,实时监控现场施工过程。
6安全保证措施为了保证工程正常施工,杜绝重点事故发生,必须强调以防为主、安全第一的方针,贯彻横向到达、纵向到底的原则;(1)坚持贯彻现场安全生产六大纪律。