入库验收作业指导书(V1.0)
工程材料入库作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工程材料入库作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4662-69 工程材料入库作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。
1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。
1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。
1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。
1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。
1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。
2.0 操作程序：2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。
2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。
2.3 验收入库的材料按先后顺序，分品种、规格、型号、材质、用途分别在仓库堆放，并进行详细的标识。
入库作业指导书
入库作业指导书1.0目的规范货物入库操作流程，指导作业人员进行正确、规范的作业确保准确、及时、高效的完成货物的入库。
2.0范围适用于公司入库作业操作。
3.0职责3.1?仓库主管：对入库作业所涉及的全部事务进行综合管理。
3.2仓库副主管：协助仓库主管对全部事务进行管理。
3.3?仓库理货员：负责对入库货物的理货验收及各种机力和人力的调遣安排。
4.0步骤4.1入库操作4.1.1仓库理货员根据《采购订单》与供应商实际送货的件数、包装、货名等是否一致，如核对无误即可准备接、卸货。
4.1.2仓库理货员准备理货验收，除检验外包装外还需检验货物内在数量及质量。
4.1.3卸货验收时理货员应检验货物时送货人应在场，检验内容应包括货物的外包装是否完好，数量是否与订单相符等，完成《到货单》。
4.1.4仓库理货人员监督搬运人员从车辆上搬运货物，并指挥其将货物放到规定货位，并要求搬运装卸人员按货物要求的码放规则将货物码放整齐，层高根据货物包装和性质确定。
在理货过程中如有任何与收货信息不符的情况必须立即通知仓库主管，等待仓库主管的处理办法。
如发现货物外包装有破损、水渍、污染、变型等异常情况，根据情况必要时要对货物进行拍照留证，并请送货人签字确认。
4.1.5卸货验收完毕后，仓库理货员根据实际理货情况在司机送货单上如实签收，并留下送货单的客户联，将回执联交还送货人员。
4.1.6收货完毕后，仓库理货员到每个货位检查实际货物是否正确，如有任何问题必须立即询问当事人处理解决，不能解决的上报仓库主管，如果检查确认无误，则在每个货位的货卡上记录该次入库信息。
4.1.7如果是堆垛或库外存储，仓库理货员应指挥装卸工将货物进行有效苫垫和捆绑。
4.1.8收货作业完毕后，仓库理货员要指挥搬运人员把现场清理干净，把所用器具归还指定位置。
【仓储标准化】入库作业指导书
分
2）放下站台辅助升降平台，使车辆和站台无缝对接
图片 车辆停靠图片
2.卸货 3.收货查验
装卸工
《XX项目作业指导书》-入库作业部 1）装卸工用液压车（地牛）将货物卸到站台，排放整齐；
分
2）叉车工将货物送到收货区
收货员
1）输入PDA收货单单号，系统自动生成明细
2）检查箱体外包装是否完好或形变；
Hale Waihona Puke 3）与PDA中生成的收货明细进行核对，包括货品号、名称、数量
《XX项目作业指导书》-入库作业部 、批次、体积等信息
分
4）在客户入库单签字，邮政留存红联，驾驶员带回其它联，签字
信息为：实收XX件，是否有破损，破损件数为XX件，收货日期，
收货章。
4.录入系统 6.入库位 异常处理
收货员 搬运工
1）收货前打印袋牌，
《XX项目作业指导书》-入库作业部 2）用系统手持移动设备PDA（M3）扫描系统袋牌；
分
3）从手持移动设备PDA导入XX库内系统
1）收货员根据PDA指引发出入库位指令 《XX项目作业指导书》-入库作业部 2）搬运工根据指令将货物运送至指定库位进行摆放
分
事项 外包装异常
货单不符
解决办法 1）拒收处理；2）及时向源头项目组说明；3）登记此异常情况； 1）及时向源头项目组说明；2）登记此异常情况；
名称 公司 日期 起稿人 审核/日期
作业步骤
1.到货
责任人 驾驶员
入库作业指导书 XX物流分公司
2016/7/7 征阳
2017/7/8
标准作业指导书
编号 部门 版本 修改人 批准/日期
WL_CON_01 XX项目部 V1.1 征阳
原辅材料入库验收作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书原、辅材料入库验收作业指导书原、辅材料的入库是指根据供货合同的规定，完成原、辅材料的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的原、辅材料入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收原、辅材料的唯一凭证。
原、辅材料入库单应包括:原、辅材料来源、收货单位、原、辅材料名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有原、辅材料规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
报检单”，通知品保部进行材质检对货物内在质量的检验，由仓管员填写“验。
检验采取全检、抽检的方式，一方面充分的利用检测工具(如卡板、检具、量具等)，另一方面将货物直接置入模具中，检测其稳定及吻合性。
对合格的货物确认签字后入库，对检验不合格的货物注明原因后进行退回，并与供货商就货物存在的问题进行必要的沟通。
4、入库货物验收合格后，应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:1) 复核主要复核内容如下:*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架货物是否相符，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，帐、牌、物三者是否相符。
2) 登帐登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
工程材料验收作业指导书
工程材料验收作业指导书采购的材料进入施工现场或仓库要经过认真细致的检查验收，这是每一个材料保管员十分重要的本职工作。
1.0 基本要求：1.1 准确：对于入库材料的品种、规格、型号、质量、数量，包装等认真验收，做到准确无误，验收时必须严格核对有关凭证。
1.2 及时：对到库材料的验收必须及时地在规定期限内完成，如有问题及时提出，以便尽早解决，未经验收的物资一概不能使用。
1.3 严肃：材料验收人员要责任心强，具有严肃认真的态度，无私的精神，严格按照验收规定的要求、制度、手续办理，验收人员对材料的验收应负全部责任。
2.0 操作程序：2.1 验收准备：计划入库或进入现场的材料，采购人员要提前通知材料保管员做好验收准备工作，针对所到物资的性能、特点和数量，确定存放地点、垛形和保管方法，准备需堆码苫垫的材料和搬运装卸工具，设备及人力，疏通道路，夜间照明等，准备相应的检验工具，如磅秤、量尺、卡尺等所有检验工具必须先检查，保证检验结果的准确。
2.2 核对资料：材料验收时要认真核对供货单位提供的发票、产品质量证明书、说明书、装箱单、发货明细表、运单及货运记录等与合同或协议是否一致。
2.3 检验实物：2.3.1 质量检验：包括外观质量，内在质量及包装的检验。
外观质量检验在现场观察，内在质量凭产品质量证明书或合格证，只要所列质量符合质量标准规定指标，保管员可视为合格。
2.3.2 数量检验：计量材料按净重计算，计件材料全部按件清点，按体积计算者检尺计方，按理论计算者检尺换算计量，有的材料以理论计算和实际数量有一定误差的以实际数量为标准。
3.0 注意事项：3.1 市场采购材料的验收应有两人以上在场联合验收,并有详细的验收登记,验收人员同时签名，对钢材实行过磅计重,对水泥、红砖详细清点,对砂、石、木材进行检尺计方。
3.2 对质量要求严格的材料,在向共方索取质量证明书后还须委托材料试验室进行复检,经检验合格后方可使用,复检不合格者,退货处理.3.3 在材料验收中如检查数量不足，规格型号不符，质量不合格等问题，保管员要实事求是的做好材料验收记录,及时报业务主管部门处理。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
【参考文档】入库作业指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==入库作业指导书篇一：入库作业指导书物料入库作业指导书1 目的为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的发放，提高作业效率。
2 适用范围适用于本公司所有需要进入仓库保管的、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3 职责与权限3.1.1 仓库保管员：负责物料的申购、接收，清点，外观检验，入库手续及时办理ERP的账务处理。
3.1.2 物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
3.2采购部：负责物料的采购管理，通知仓管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
3.2.1财务部：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
4 入库程序4.1 所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
4.1.1 未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
4.1.2 对数量庞大的物料可按包装进行抽查，入库时按抽查结果中最少数量的包装做为标准办理入库手续，数字差异大的报有关领导。
4.1.3 检验合格，仓库保管员会同物料申购部门主管或专业人员对物料进行质量验收，验收不合格的则要求退货或换货。
4.1.4 验收合格后，仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字，并留取一联做为收货依据。
4.24.3 入库单一式三联。
一联仓库记帐，一联采购结算，一联财务审核。
由ERP操作。
月末编制《物料入库明细表》交往财务。
ERP软件操作。
5相关表单5.15.25.35.4 《领料单》或《销售出库单》《采购计划单》《入库单》《物料入库明细表》篇二：原材料入库作业指导书原材料入库作业指导书目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
入厂检验作业指导书
入厂检验作业指导书一、目的入厂检验是确保原材料、零部件及外协加工件等符合企业质量要求的重要环节。
本作业指导书旨在规范入厂检验的流程和方法，保证检验结果的准确性和可靠性，防止不合格品流入生产环节，从而提高产品质量，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进入本企业的原材料、零部件、外协加工件以及包装材料等的入厂检验。
三、职责分工1、质量检验部门负责制定入厂检验标准和检验计划，并组织实施入厂检验工作。
2、采购部门负责及时通知质量检验部门进行入厂检验，并提供相关的采购合同、技术协议等文件。
3、仓库部门负责对入厂物资进行初步验收和保管，配合质量检验部门进行检验工作。
四、检验准备1、质量检验部门应收集并熟悉相关的产品标准、技术规范、采购合同及技术协议等文件，明确检验要求和验收标准。
2、准备好检验所需的量具、仪器设备，并确保其处于良好的工作状态，且在检定或校准有效期内。
3、设计并填写好检验记录表格，确保检验数据的准确记录和可追溯性。
五、检验流程1、报检采购部门在物资到货后，应及时填写《入厂检验通知单》，通知质量检验部门进行检验。
2、抽样检验人员应根据相关标准和规范，确定抽样方案和抽样数量。
抽样应具有代表性，避免抽样偏差。
3、检验项目及方法（1）外观检验检查物资的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验使用相应的量具测量物资的关键尺寸，如长度、宽度、厚度、直径等，判断其是否符合要求。
（3）性能检验对于有性能要求的物资，如原材料的化学成分、机械性能，零部件的功能、可靠性等，应按照相关标准进行测试和检验。
（4）标识和包装检验检查物资的标识是否清晰、准确，包装是否完好，防护措施是否得当。
4、判定检验人员根据检验结果，对照验收标准，对物资进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（1）合格：物资各项检验指标均符合要求，判定为合格，准予入库。
（2）不合格：物资存在一项或多项检验指标不符合要求，判定为不合格。
货物入库操作作业指导书
货物入库操作作业指导书
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的
问题，分清各方责任，了解入库货物的
质量和包装状况，采取适当的养护措施，
保证货物安全、完好入库。
2.0 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0 范围：适用于公司仓库。
4.0 步骤：
1、货物到达：
A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合。
入库验收作业指导书(V1.0)
1 工作流程
2 记录
3 附录
附录A 参考标准 附录A.1 收货验收要求
1、库房输机员根据三联单或备件入库交接单，在DMS 系统查询，若没有采购计划，则通知供
应商联系备件采购员，属于紧缺备件，则收货并由采购员协调补计划后再输机，不属于急缺备件，则由供应商将备件运回；若在系统内查询到了备件采购计划，则将此备件的编码和货位写在单据上，通知供应商卸货。
2、供应商将备件卸到平台上，并按堆码要求摆放，通知收货员接收。
3
、确认备件状态，清点数量，将编码和货位标签贴在每托盘的包装箱上，确认无误后在单据
上签字，将交货联留底。
若出现送货数量、状态与送货单差异，则按正确状态的备件数量签收，有问题的备件由供应商运回，在2天内解决并交付。
4、输机人员根据收货员填写的实收数量，在DMS 系统内将备件交接单生成备件入库单。
5、对于协议包装的备件，收货员直接与库区接收员交接，收货员保留接收员签字单据；对于
自行包装的备件，收货员与包装管理员交接，收货员保留包装管理员签字单据，要求存档时间为1年，保证出现收货差异问题的备查。
附录B 记录模板
附录表B.1 货物交接台账 见表B.1。
表B.1
标准范本见附件B.1。
货物交接台账
附则
本作业指导书起草单位：重庆长安汽车客户服务有限公司本作业指导书起草人：彭博
本作业指导书审核人：
本作业指导书批准人：
发布/ 修订记录。
验收作业指导书
验收作业指导书二O一三年一月目次1 总则 (1)2 环境条件 (3)3 业扩工程管理职责 (5)4 业扩工程设备竣工检验细则 (5)5 业扩工程建设临时用电、室内的漏电保护竣工检验细则 (21)6 业扩工程配电站竣工检验技术细则 (25)7 业扩工程安健环设施竣工检验技术细则 (39)附录 A (I)附录 B (I)附录 C (II)附录 D (III)附录 E (III)1 总则1.0。
1为保证我公司10kV及以下业扩工程施工安装质量，促进办电效率的进一步提高,加强设备施工质量管理，防范客户故障发生，使客户配电设备、配电站做到充分保障人身安全,确保供电可靠、技术先进、经济合理和维护方便，特制订本规范。
1。
0.2业扩工程竣工检验及相关业务流程应遵从供电部门的具体规定。
1。
1 范围本规范适用于我公司交流电压10kV及以下新建、扩建和改造项目客户投资的业扩工程。
1.2 规范性引用文件业扩工程竣工检验应符合国家技术规程、规范和企业技术标准、管理规定.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB50217-2007 电力工程电缆设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50053-94 10kV及以下配电站设计规范GB50054—95 低压配电设计规范GB50060-92 3～110kV高压配电装置设计规范GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范GB3096-2008 声环境质量标准GB50260—1996 电力设施抗震设计规范GB50034—2004 建筑照明设计标准GBJ133—90 民用建筑照明设计标准JGJ16-2008 民用建筑电气设计规范DL/T621-1997 交流电气装置的接地GBJ147—90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172—92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50173—92 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 602-1996 架空绝缘配电线路施工及验收规范GB50254—96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB/T 10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求DL/T601—1996 架空绝缘配电线路设计技术规程SDJ206—1987 架空配电线路设计技术规程DL/T 448—2000 电能计量装置技术管理规程CECS170-2004 低压母线槽选用安装及验收规范JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB 2811-2007 安全帽GB 2893—2008 安全色XGB 2894-2008 安全标志及其使用导则GB 6095-2009 安全带国家电力监管委员会《供电监管办法》(电监会27号令）1.3 术语和定义1。
入库作业指导书
8
扫码入库
9
入库确认
10 11 12
入库确认 入库 单据整理
2
供货依据
3
保管安排装卸工开始卸货
装卸
4
保管员依据托收单及送货单核对产品厂家、编号、名称、数量
验收
5 6 7
保管依据送货单立即填写送验单，让质检人员进行质检 质检员检验完毕后，合格产品在送验单上签字 质检员检验完毕后，不合格产品在送验单上写上原因，保管员 将不合格的产品立即汇报配套员，并告知微机员登记不能入库 产品到货台账
质检 质检
A、不合格产品由配套员联系返厂换货； B、不合格产品现场维修，等维修人员维修好后再进行送验； C、不合格产品由配套员协调安排公司人员现场维修。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ登记处理
入库作业指导书（带条码）
序号 操作步骤 操作要求 备注 A、物流保管扫描供应商产品托收单后，扫描物料条码核对系统物料计划； B、确认来货与计划无误后，扫码产品放置货位条码； C、输入此产品本次存放该货位的数量，点击确认，如该货位无法存放全部此产 质检确认合格后，保管员依据托收单进行扫码登记入库 品，剩余产品数量单独再做货位扫描，输入数量并确认； D、扫码本批来货下一产品的物料条码、货位条码、输入数量，以此类推，直至 本批来货全部扫码确认完毕。 A、保管员督促质检员在系统内及时点击合格； 保管员将托收单、送验单交给信息员并且与信息员做好准确的 B、信息员根据质检送验单确认情况，将合格的产品点击入库确认并打出入库收 沟通，信息员进行入库确认，打印入库收料单,并督促质检员在 料单； 系统内及时点击合格 C、不合格的产品、新号、单位不统一、试装等不能及时入库的产品登记未入库 保管员核对好入库单上的厂家、编号、名称、数量与实际到货 入库后保管员对来料产品及时更新物料标识卡或创建新卡。 产品信息一致后在入库收料单上签字 保管人员要及时登记手工帐，做日清日结 信息员将送货单、送验单、入库收料单3种单据每天一整理，每 周一汇总，每月一装订，防止这些原始单据丢失
货物入库验收指导书
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WI06.02
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1.目的
为了确保所有入库货物的质量都符合市场的要求，防止不合格货物入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于所有进入本企业仓库的货物的验收。
3.相关定义
入库验收是对即将入库的货物进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库货物合格的重要环节之一。
7.3.2开柜（箱）后，如果发觉所装载的材料与“装箱单”、“采购单”所记载的内容不同，应通知办理购入手续的人员及时进行处理。
7.3.3．若发觉所装载的货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初步计算损失。
a)对于损失超过元以上（含）者，收货员应及时通知采购人员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业。
6.1入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。
6.2若采用抽验的方式，则需要根据货物的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。
7.货物验收的程序
7.1处理采购单
收货员一收到采购部转来的“采购单”，即应按货物类别、来源和入库时间等分类归档存放。
货物入库验收指导书
文件编号：
4.相关部门职责
仓储部验收人员负责验收所有货物的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。
5.入库验收的内容
5.1入库验收的内容
5.2检查货物的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。
5.3开包检查货物有无损坏。
5.4货物的分类是否恰当。
入库检验作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的规范FQC入库检验作业行为。
2. 范围适用我司所有的入库检验作业。
3. 参考记录3.1 《生产派工单》3.2 《产品标签制作作业指导书》3.3 《品质异常反馈单》3.4 《留样标识卡》3.5 《组装PQC入库检验记录表》4.维护单位品保部5. 权责生产部：负责入库检验需求的提出品保部：负责待入库产品的检验及结果反馈6. 作业程序与说明6.1 检验时机：生产部将已生产完成的产品包装好后置于待检区，通知FQC进行入库前最终检验。
6.2 入库检验项目：6.3.1 依《生产派工单》核对实物与标签是否相符。
6.3.2 对重点尺寸进行5PCS检查，.此重点尺寸定义为1.带针脚类产品为外露脚长加总长，2.无针脚类产品为总长加总P距。
3.记录其中一个最大值，一个最小值。
6.3.3 依包装规范检验产线包装方式是否正确。
6.3.4 依包装明细检验包装数量是否正确。
6.3.5 依《产品标签制作作业指导书》检验内/外盒及尾数盒标签是否正确。
6.3.6 依AQL抽样计划对每批成品进行外观抽检。
6.3.7 每批产品的FQC至少检验尾数盒加一个整数盒的包装方式、包装数量和标签。
6.4 检验标识：如全部检验合格，FQC需在所有内盒标签上加盖PASS章。
并通知生产单位可以进行入库作业。
6.5 检验异常处理：6.5.2 FQC检验时如发现不良，整批产品全数退产线重工处理。
并开立《品质异常反馈单》，要求产线改善。
6.6 留样：6.5.1 成型FQC需要求成型技术员在生产完成后停机前将最后一模送FQC进行末件确认，如末件检验无误，成型FQC将整模穴样品作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.5.2 组装FQC在对产品抽检无误后，需留取1PCS作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.7 FQC将以上检验结果记录在《组装PQC入库检验记录表》上，并归档留存。
【最新】入库检验作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==入库检验作业指导书篇一：零部件入库检验作业指导书篇二：成品入库出厂检验作业指导书1.目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。
2.范围本公司生产之成品检验均适用。
3.职责3.1制造部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。
3.2技术质量部：负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。
4成品入库/出厂的检验要求4.1检验依据：①Q/YC 712.3-201X《空气压缩检验规范》②Q/YC 11—201X《发动机清洁度限值》③Q/YC 5025—201X《发动机零部件标识规定》④QC/T29078-1992《汽车用空气压缩机技术条件》⑤图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书 4.2检验项目及要求 4.2.1外观检验①油漆的颜色、质量是否符合要求。
②组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。
③抽样方式：每批检验5~10件 4.2.2尺寸检验a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整《总成检验报告单》;b）抽样方式：每批随机抽检5台. 4.2.3性能测试a)性能测试内容：排气压力、充气时间、密封性、比功率、窜油量等写进《出厂性能测试报告》;b）检验方式：每批抽检5台 4.3接收准则上述各项检验均符合要求时，按合格品接收，否则作为不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
附件1：文件更改情况登记表广西玉林以赛亚汽车空压机有限公司成品入库/出厂检验作业指导书受控状态发放编号持有人编制：编委会审核：批准：发布：201X-01-10 实施：201X-01-10篇三：元器件入库检验作业指导书201X0704工作要求：1. 检验人员必须持上岗证；2. 检验员在接收料单后，（1）依据《合同供方清单》核实供方是否为本年度的合格供方，或是已办理手续的临时供方（采购部门需出具经领导审核批准的《临时供方申请单》），（2）检查送检产品的标识是否齐全，清晰，有效，如有以上两条不符，检验员有权拒检；3. 在检验前，对使用的仪表、量具应确定其校准状态，并视需要适时地进行必要的自校或调整，以确保其准确性和有效性；4. 依据检验项目和要求进行检验并做好检验记录；5. 检验合格后方可开具合格通知单。
成品及入库检验作业指导书
No
物料名称
No
工装夹具
数量
No
1
1
直尺
1把
1
2
2
塞尺
1把
2
3
3
酒精分装瓶
2只
3
4
4
百洁布
2只
4
9
劳保用品
防滑防割手套
2/2
数量
1双/人
编制
审核
批准
版本/次
B/0
变更日期
2016/5/18
变更内容
SOP结构变更
》
2
入库检验 《包装技术规范》《包装作业指导书》
六、自检要求
1.组件外观100%检验。 2.入库包装100%检验。
七、异常处理/注意事项
1.成品检验时如发现相关标准文件上未写明的缺陷，将相关产品放置于待评 审区，由技术、质量、生产相关人员进行评审。 2.成品及入库检验时若发现连续3片或3箱出现相同缺陷，需开具《品质异常 处理单》给当班生产班长，并跟踪其改善效果。 3.入库检验时若发现不合格项，要求包装人员进行返工整改，整改后重新按 照相应标准进行检验，并将检验情况记录于报表中。 4.检验中若发现批量不良（≥5片），应及时向上级反馈。 5.若检验的成品为试验片或特采原材料加工而成，应在检验报表中特别说明 。 6.返修和返工后产品需重新进行检验确认。 7.翻转产品时需轻拿轻放。
标准作业指导书
产品 工序 一、目的
通用 成品及入库检
验
文件编号 编制日期
1.为检验人员提供作业指导，规范检验流程。
2016/5/18
文件版本/次 生效日期
B/0 2016/5/19
受控状态 页码
二、适用范围 1.适用于晶硅线成品及入库检验人员。
验收作业指导书
验收作业指导书原辅料采购验收作业指导书一、目的和范围本作业指导书规范了公司生产所用原辅材料（以下称物料）的请购、供应商评审及选定、采购验收等过程的操作要求，使原辅材料的质量在源头上得到有效控制。
二、职责1．本作业指导书由品管部根据《XLR/QM-001》文件要求制定和维护。
2．采购部负责具体执行，品管部配合并进行必要的指导。
三、管理程序1．采购流程请购订单供货物料需求部门——采购部——供应商——公司材料仓2．供应商管制程序采购部开发供应商——采购部/品控部/财务部共同评审——选定供应商——公司定期评审——确定长期合作伙伴3．原材料采购程序物料《请购单》—采购部—（原有材料）直接下《订单》—供应商供货—验收（新材料）—选定的供应商—打样—签样、合约—供货—验收四、操作要求1．开发供应商：持续开发合适的供应商有利于产品质量的改善，在开发供应商时，应根据公司产品质量特点和对材质的要求，尽量寻求已经取得如QS、ISO9000、GMP、HACCP等质量体系认证的供应商；2．供应商评审：供应商提供企业概况、相关产品的质量文件、同类产品样本及报价等资料，公司组织各部门共同评审，必要时委派专门人员进行实地考察，并综合以上意见选定供应商；3．打样与签样：采购新材料或开发新供应商时，采购部根据材料质量文件和相关设计要求请选定的供应商打样，品管部再对样品进行检测和评价，直到质量合格双方共同签样，签样交品管部妥善保管；4．《请购单》填写：物料需求部门在填写《请购单》时，质量信息必须齐全，质量信息包括品名、规格、物料代码等，必要时注明用途；5．合约：在订定合约时，必须将双方均同意的质量要求形成合约条文或形成专门文件作为合约附件，合约及其修改件均作为受控文件存档；6．供货与验收：供应商供货时必备相关材料质检报告和送货单据，品检员在验收时首先查检以上文件，再根据《检验、试验作业指导书》对来料进行检测，检测记录、质量异常处理单和供应商提供的质检报告等文件作为质量记录存档；7．对供应商定期评审：公司对供应商的品保能力、供货能力、服务力度等组织年度评审，确定长期合作伙伴。
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1 工作流程
2 记录
3 附录
附录A 参考标准 附录A.1 收货验收要求
1、库房输机员根据三联单或备件入库交接单，在DMS 系统查询，若没有采购计划，则通知供
应商联系备件采购员，属于紧缺备件，则收货并由采购员协调补计划后再输机，不属于急缺备件，则由供应商将备件运回；若在系统内查询到了备件采购计划，则将此备件的编码和货位写在单据上，通知供应商卸货。
2、供应商将备件卸到平台上，并按堆码要求摆放，通知收货员接收。
3
、确认备件状态，清点数量，将编码和货位标签贴在每托盘的包装箱上，确认无误后在单据
上签字，将交货联留底。
若出现送货数量、状态与送货单差异，则按正确状态的备件数量签收，有问题的备件由供应商运回，在2天内解决并交付。
4、输机人员根据收货员填写的实收数量，在DMS 系统内将备件交接单生成备件入库单。
5、对于协议包装的备件，收货员直接与库区接收员交接，收货员保留接收员签字单据；对于
自行包装的备件，收货员与包装管理员交接，收货员保留包装管理员签字单据，要求存档时间为1年，保证出现收货差异问题的备查。
附录B 记录模板
附录表B.1 货物交接台账 见表B.1。
表B.1
标准范本见附件B.1。
货物交接台账
附则
本作业指导书起草单位：重庆长安汽车客户服务有限公司本作业指导书起草人：彭博
本作业指导书审核人：
本作业指导书批准人：
发布/ 修订记录。