生产线平衡的定义
生产线平衡
生产线平衡率的计算方法
平衡率是评价一条产线的重要指标，平衡率高就表示在同等 条件下平衡损失就少，也就是说平衡率高的产线人均产能就 高。
目的：通过平衡生产线提高生产效率同时使生产现场更 加容易理解“一个流”的必要性及对于真正实现“OPF”进 而导入“cell production”的重要意义。
平衡生产线的意义
游戏时间
平衡生产线的意义
通过Line balancing我们可以达到以下几个目的：
有效减少工时损失进而提高作业员及设备工装的工作效率； 减少产品的C/T和pitch time,最终导致Takt time 的减少，提高productivity. 提高OEE & OME. 减少WIP,更容易真正实现“OPF”。 在Line balancing 基础上，实现单元生产，提高了生产对柔性化市场的应变能 力。
Line balance rate = ∑Standard time/(bottleneck time*person qty) = ∑ Standard time/(Pitch time*person qty)
Line imbalance rate =1-Line balance rate
Remark: Pitch time 是指生产线每产出一个batch产品所消耗 的时间，这里我们定义batch size 为１pcs, 所以pitch time=bottleneck time, 理想情况下pitch time=Takt time.
１．不同产品的特性差异
生产线平衡分析简介
生产线平衡分析简介一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。
二、生产线平衡分析的目的1短短生产一个产品的组装时间〈增加单位时间的生产量＞2.提高生产线的工作效率〈包括作业人员，设备＞3.减少工作间的准备工作4.提高生产线的平衡5.对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。
1先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。
6.实施对象生产线的工程分析把握现状。
7.实施各工程的时间分析＜如设定标准时间就灵活运用》8.制作速度图表9.计算生产线平衡率。
四、改善生产线平衡的方法1对作业长的工序进行改善，其改善方法有：11分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。
12进行作业改善，缩短作业时间1.3作业机械化1.4提高机械化的能力1.5增加作业员或替换技能水平更高的作业员2.对作业时间短的工序进行改善2.1分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。
2.2可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。
2.3可以与其他作业时间之工序相结合。
2.4分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。
五、生产线平衡率的计算1.平衡率的计算方法：生产平衡率二各工程净时间的总和/时间最长的工程作业时间经XIO0%2.不平衡的计算方法不平衡率=Io0%-平衡率(%)如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S∕(10SX19人)X100%=71.6%不平衡率=IO0%-716%=28.4%。
生产线平衡
生产线平衡生产线平衡生产线平衡是指在生产过程中，通过合理地安排和调配各种生产资源，使得生产过程中的各个环节能够协调配合，达到最佳的生产效果，减少浪费和提高质量。
生产线平衡不仅可以实现生产资源的合理利用，还可以降低生产成本，提高生产效率和质量，从而为企业的发展创造更大的利润空间。
生产线平衡的主要目标是在最短的时间内生产出最大数量的产品，并保证产品质量稳定。
实现这个目标需要根据市场需求制定合适的生产计划，合理分配生产资源，设定生产节拍和工作标准，监测生产过程中的瓶颈和问题，并及时采取措施加以解决。
生产线平衡的实现过程可以分为以下几个步骤：1. 生产计划制定：根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，明确生产任务和时间节点。
2. 生产资源分配：根据生产计划和生产能力，合理分配所需的生产资源，包括人员、设备、原材料等。
3. 工作标准设定：根据产品的生产要求和企业的生产能力，设定合适的工作标准和生产节拍，确保生产过程中各个环节的协调配合。
4. 生产监控：对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施进行调整和优化。
5. 优化改进：通过对生产数据的分析和总结，不断优化生产过程和工作标准，减少浪费和提高生产效率和质量。
生产线平衡的重要性：1. 提高生产效率和质量：通过合理利用生产资源和设定工作标准，可以提高生产效率和产品质量，减少生产中的浪费和失误。
2. 降低生产成本：生产线平衡可以减少生产中的浪费和废品，优化生产过程，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过生产线平衡，企业能够按时交付满足客户需求的产品，提高客户满意度和忠诚度，为企业的长期发展打下坚实的基础。
4. 优化人力资源管理：生产线平衡需要遵循一定的生产流程和工作标准，可以优化人力资源的管理和培训，构建有效的生产团队。
5. 改善企业形象：通过生产线平衡，企业可以提高产品质量和生产效率，为客户提供更好的产品和服务，改善企业形象和口碑。
精益生产--生产线平衡(pdf 20页)
精益 IE
第六讲： 的概念
生产线上的各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列 单元而工作的能力，而此单元工作能迅速而例行化地由技术工人 和专业设备来执行。大部分的加工时间都很短，以至于只指定一 项工作给每个工人是很不实际的。相反的，工作经常组成容易管 理的群组，并分发到一两位操作者的工序去。
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5.重排的方法
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精益 IE
6.作业改善后合并的方法
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案例
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改善
分析这条生产线可以发现，瓶颈工序就是钻孔的工序。针对这八道工序的特 点，分解工序3（钻孔）的作业动作，提出以下的平衡改善措施：
改善瓶颈作业（即工序3钻孔），将工序3的定位动作（8秒）分担给工序2完 成。
Cell Line （目前Cell Line作业站并无一个统一的称呼，如NPS作 业站、流线化生产、一个流作业、摊贩式作业等）是指生产上的 一个组织单位。一个作业站配备有生产一类产品的全套设备，同 时还配有一名或若干名掌握多种技能、能熟练使用这些设备的全 能作业者。每个作业站独立完成整个产品的全部生产作业。整个 车间或工厂则由多个作业站组成。
因此希望朝多制程操作的作业方式安排
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精益 IE
5、作业员的多能工化
具有能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。
生产线平衡和调度
生产线平衡和调度生产线平衡和调度是现代企业生产管理中非常重要的环节。
一个有效的生产线平衡和调度策略可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍生产线平衡和调度的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
一、生产线平衡概述生产线平衡是指在一条生产线上，通过合理的工序分配和任务排布，使得各工序的工时均衡，并避免出现生产阻塞。
一个平衡的生产线可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且有利于生产计划的实施。
二、生产线调度生产线调度是指根据生产计划和资源情况，合理地安排工序的顺序和时间，使得生产线能够按时高效地完成任务。
调度的目标是平衡生产线的工作负荷，尽量减少等待时间和生产延误，提高生产成果。
三、生产线平衡和调度的重要性1. 提高生产效率：通过平衡生产线，避免出现工序之间的瓶颈，能够充分发挥各工序的能力，提高整体生产效率。
2. 降低成本：生产线平衡可以减少重复工序和调整工序的时间和资源浪费，从而降低生产成本。
3. 保证交付时间：通过合理的调度安排，可以保证产品按时交付，增强客户满意度和市场竞争力。
4. 提高生产质量：生产线平衡和调度能够减少因工序拥堵、等待和错误操作造成的生产质量问题，提高产品质量和一致性。
四、生产线平衡和调度的方法和工具1. 工序分析：对生产线进行工序分析，确定每个工序的时间和资源需求。
2. 任务分配：根据工序分析的结果，合理地分配任务给不同工人或设备，避免出现工序之间的工时差异。
3. 平衡调整：根据生产计划和资源情况，对生产线进行平衡调整，确保各工序之间的工时均衡。
4. 生产调度软件：借助计算机软件，对生产线进行自动化调度和监控，提高生产线的效率和灵活性。
5. 合理库存管理：通过合理的库存管理，避免原材料和半成品的堆积，减少生产阻塞和延误。
总结：生产线平衡和调度是现代企业生产管理中不可忽视的环节。
通过合理的生产线平衡和调度策略，可以提高生产效率，降低成本，确保产品按时交付，并提高产品质量。
生产线平衡
生产线平衡什么是生产线平衡？生产线平衡是指在制造业中，通过合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站之间的工作负荷达到一致，从而实现整个生产线的高效运行和提高生产效率。
生产线平衡可以有效地减少生产过程中的浪费，并降低生产成本。
生产线平衡的优势1.提高生产效率：通过合理安排工作站的工作负荷，避免因工作站负荷过大或过小而导致的生产效率低下的情况发生，从而提高生产效率。
2.减少生产过程中的浪费：生产线平衡可以避免一些工作站因工作内容过多而产生等待时间，以及其他工作站因工作内容过少而导致的工作站闲置的情况。
这样可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
3.增强生产线的灵活性：通过生产线平衡，可以使得生产线上各个工作站之间的工作负荷相对均衡，从而增强生产线的灵活性和应对能力。
当需要进行产品类型或生产数量的调整时，可以比较容易地实现，而不需要对整个生产线进行大幅度的调整。
4.提高产品质量：生产线平衡可以减少生产过程中的等待时间和工作站的闲置时间，从而减少了生产线上人为因素对产品质量的影响。
工人在有充足时间完成任务的情况下，可以更加专注和仔细地完成工作，提高产品质量。
实施生产线平衡的步骤1.确定生产线的结构：首先需要明确生产线中包含哪些工作站，以及它们之间的工作关系。
这有助于确定工作站之间的工作负荷平衡目标。
2.测量工作站的工作时间：对于每个工作站，需要测量其完成工作所需的具体时间。
这有助于了解每个工作站的工作负荷情况，为后续的平衡安排提供依据。
3.分配工作到每个工作站：根据上一步测量得到的工作时间，合理地分配工作到每个工作站。
将工作任务合理分配，并确保每个工作站的工作负荷均衡。
4.调整工作站的工作时间：如果发现某些工作站的工作负荷过重或过轻，可以适当调整工作站的工作时间，使得工作负荷达到平衡。
5.定期评估和调整：生产线平衡并非一次性的过程，而是需要定期评估和调整。
随着生产线上产品类型和数量的变化，需要及时地对生产线进行评估和调整，以保持生产线的平衡状态。
生产线平衡概述
生产线平衡概述1. 简介生产线平衡是指在生产过程中，合理分配工作环节的工作量，以实现各个工作环节的协同配合，提高生产效率和产品质量。
生产线平衡的目标是最大限度地优化生产线的运作，避免工作环节之间的阻塞和浪费，提高整体生产效率。
2. 生产线平衡的优势生产线平衡可以带来许多优势，包括： - 提高生产效率：生产线平衡能够避免工作环节之间的堵塞和浪费，使得生产线的运作更加顺畅，从而提高生产效率。
-降低生产成本：通过合理分配工作环节的工作量，能够避免某些环节过度工作，减少生产成本，提高经济效益。
- 提高产品质量：生产线平衡可以确保每个工作环节都能够得到适当的时间和资源，从而提高产品质量，减少次品率。
- 加强员工协作：生产线平衡需要各个工作环节之间的协作和配合，能够增强员工的团队意识和协作能力。
3. 实现生产线平衡的方法要实现生产线平衡，可以采取以下方法： - 流程分析：对生产线上的每个工作环节进行详细分析，确定每个环节所需的时间和资源，找出潜在的瓶颈和浪费，以便进行优化。
- 工作流程设计：根据流程分析的结果，重新设计工作流程，合理分配工作环节的工作量和时间，确保各个环节之间的协调与顺畅。
- 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，使他们了解整个生产线的运作和各个工作环节的重要性，提高工作效率和协作能力。
- 设备优化：通过升级和改善设备，提高其性能和稳定性，减少设备故障和停机时间，确保生产线的持续运转。
4. 生产线平衡的实施步骤以下是实施生产线平衡的基本步骤： 1. 确定目标：明确生产线平衡的目标和期望效果，例如提高生产效率、降低生产成本等。
2. 流程分析：对生产线进行详细的流程分析，找出每个环节的工作量、时间和资源需求。
3. 工作流程设计：根据流程分析结果，重新设计工作流程，确定每个环节的工作内容和时间安排。
4. 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，让他们了解新的工作流程和各个环节的工作内容。
生产线平衡
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100% • =（∑ti/（工位数*CT））*100 %
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率
节拍Cycle Time(CT）
出勤時間(ｅｘ27600秒) 計划台数(或目標台数)
1.不适当 2. 浪费 3.不均匀
2.合并
3.重排
两个以上的工程不能汇集 两个以上的工程或 1.疲劳减轻 在一起吗？ 者同步作业 2.品质提升 改变加工顺序，提 3.时间缩短 不能替换掉这个工程吗？ 高效率 4.成本降低 将作业重新审视 不能变得更简单吗？ 作业自动化
4.简化
生产线作业改善的着眼点
节拍不同步 30S节拍 80秒产出2件产品
瓶颈工序—时间最慢的工序
时 间
10 10 8 11 11
9
能 力 最 小 工 序
9
10 10
8
最慢
11
工序
E F G H I J
A B
C D
生产线平衡率=
各工序时间之和 × 100% 最慢工序时间×工序数 = 96 11×10
× 100%
= 87.3%
500
600
25
33.3
专业的线平衡
目
录
一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的
四、生产线平衡的计算公式
五、生产线平衡改善步骤 六、生产线平衡改善方法及案例
七、结束语。
改善就是财富
谢谢！
装OK+ 装导航 装菜单 装灯柱 贴QC纸 装导电 装PCB 装铁块 扣壳 +主页 +上下 胶 工序时 间 人数 5.3 1 3.06 1 4.55 1 3.53 1 5.31 1 3.86 1 5.39 1 5.32 1
生产线平衡概述(IE)
1.生产线平衡的定义 2.生产线平衡的计算 3.提高生产线平衡的方法
1.生产线平衡的定义
• 生产线平衡：即对生产的全部工序进行平均化，调
整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方 法。 • 目的：是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
2.生产线平衡的计算
• 生产线的平衡计算式 ：
• 平衡率=（各工序时间总和/（工站数*CT））*100% • CT即节拍，指最长工序（瓶颈工序）时间。
以某条流水线为例，共7个工序，瓶颈工序为工序6:。
如上： 平衡率=T/CT*7=53.64/(8.95*7)=85%
ห้องสมุดไป่ตู้
3.怎样提高生产线平衡
• 1、对瓶颈工序进行作业改善，优化瓶颈工序的作业方法，操作动作， 以及改善工装夹具等。 • 2、运用ECRS原则改善生产流程。
取消(Eliminate):该工作或动作完成了什么?是否必要或可以取消? 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合 并。 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节 省。
• 3、增加全能工来平衡流水，只要平衡率提高了，人均产量就等于提 高了，单位产品成本也随之下降。
以上 谢谢观阅！
IE工程师：
生产线平衡
精益 IE第六讲： 生产线平衡精益 IE一、生产线平衡的概念生产线上的各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列 单元而工作的能力，而此单元工作能迅速而例行化地由技术工人 和专业设备来执行。
大部分的加工时间都很短，以至于只指定一 项工作给每个工人是很不实际的。
相反的，工作经常组成容易管 理的群组，并分发到一两位操作者的工序去。
平衡生产线（ＬｉｎｅＢａｌａｎｃｉｎｇ）指的就是这种分配 工作到各道工序上的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任 务的恰当分配，使整个生产线达到平衡状态。
21精益 IE平衡生产线的注意点为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注瓶颈工序的工序改 善，整个生产线的效率最容易受到瓶颈工序的限制，对瓶颈工序 予以平衡显得尤为必要。
通过对瓶颈工序的分析，拆分作业动 作，尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其它工序，由前后道的工 序来帮助完成。
在进行动作分配之前，首先计算瓶颈工序内作业人员的人均产 量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的 平衡率。
瓶颈工序内增加的操作人员，可能来源于其它工序合并 或简化所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增 加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条 生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。
3精益 IE生产线平衡的改善方法分担转移的方法 作业改善压缩的方法 加人缩短循环时间的方法 拆解去除的方法 重排的方法 作业改善后合并的方法42精益 IE1．分担转移的方法5精益 IE2.作业改善压缩的方法63精益 IE3.加人缩短循环时间的方法7精益 IE4.拆解去除的方法84精益 IE5.重排的方法9精益 IE6.作业改善后合并的方法105精益 IE案例11精益 IE改善分析这条生产线可以发现，瓶颈工序就是钻孔的工序。
针对这八道工序的特 点，分解工序3（钻孔）的作业动作，提出以下的平衡改善措施： 改善瓶颈作业（即工序3钻孔），将工序3的定位动作（8秒）分担给工序2完 成。
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整1. 引言生产线平衡及线速的调整是指在生产线上不同工序之间进行合理的任务分配和线速调整，以确保生产线的高效运转和产量的最大化。
通过合理的生产线平衡和线速调整，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供更高质量的产品。
本文将重点介绍生产线平衡的概念、目的和方法，以及线速调整的原理和实施过程。
2. 生产线平衡2.1 概念和目的生产线平衡是指在生产线上合理分配任务，使各个工序在完成任务的时间上达到最优化，从而实现整个生产线的平衡。
其目的是使生产线上的所有工序都能够以相同的速度运转，避免出现工序之间的阻塞和空闲。
2.2 方法生产线平衡的方法有很多种，其中比较常用的方法包括时间研究法、实力法和直观法。
2.2.1 时间研究法时间研究法是通过观察和记录生产线上各个工序的时间，然后根据工序之间的关系，确定每个工序的任务时间，并进行任务的分配。
这种方法需要对生产线进行详细的观察和数据收集，然后利用数学模型进行计算。
2.2.2 实力法实力法是根据工人在某个时间段内完成的标准工作量，来进行任务的分配。
该方法适用于工序之间的关系较为简单的生产线。
2.2.3 直观法直观法是根据经验和直觉进行任务的分配，不需要进行详细的观察和数据收集。
这种方法相对简单，但在复杂的生产线上可能效果不佳。
3. 线速调整3.1 概念和原理线速是指生产线上各个工序的速度，通常用单位时间内完成的产品数量来表示。
线速调整是根据市场需求和生产线的实际情况，对各个工序的线速进行调整，以实现产量的最大化。
线速调整的原理是通过调整生产线上各个工序的工作时间、工人数量和设备效率等因素，来达到最佳的产量和效益。
较高的线速可以提高产量，但也会增加资源消耗和生产成本。
3.2 实施过程线速调整通常需要以下几个步骤：1.收集数据：收集生产线上各个工序的产量、工作时间和资源消耗等数据，以了解当前的线速情况。
2.分析数据：对数据进行分析，找出工序之间的关系和瓶颈。
生产线平衡分析
生产线平衡分析一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。
二、生产线平衡分析的目的1.短短生产一个产品的组装时间<增加单位时间的生产量>2.提高生产线的工作效率<包括作业人员，设备>3.减少工作间的准备工作4.提高生产线的平衡5.对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。
1.先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。
2.实施对象生产线的工程分析把握现状。
3.实施各工程的时间分析<如设定标准时间就灵活运用>4.制作速度图表5.计算生产线平衡率。
四.改善生产线平衡的方法1.对作业长的工序进行改善，其改善方法有：#分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。
#进行作业改善，缩短作业时间#作业机械化#提高机械化的能力#增加作业员或替换技能水平更高的作业员2.对作业时间短的工序进行改善@分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。
@可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。
@可以与其他作业时间之工序相结合。
@分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。
五．生产线平衡率的计算1.平衡率的计算方法：生產平衡率=各工程淨時間的總和∕時間最長的工程作業時間×100%2.不平衡的计算方法不平衡率=100%﹣平衡率(%)如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%。
生产线平衡
6．作业改善后合并的方法
当用前面几种方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之间是否还存在着合并的空间。 将可以合并的工序尽最大可能地合并和简化，这样，整条生产线的瓶颈自然也相应地越来越 少，使得平衡率和效率也能有效地得到持续的提升。如图10－6所示。
When are you going to finish your job???? I have been waiting so long!!!!!!!!!你到底要
在什么时间才能做完, 我要等到什么时候?
造成在线不平衡的主要问题
如果传送带的速度远远快于作业员的作业能力 1.在瓶颈站将堆积过多的WIP 2.作业员无法专心作业。等待材料及从正在作业的产品中分心以拿取在线流过的材料。 3.质量问题 4.作业员修复不良品将花费多余工时 5. 组长及其他线外支持人员不得不耗费时间以解决瓶颈站的WIP 6.在线空间本来有限，还需占据空间 7.造成无法预计和控制的产出 8.生产力降低
目 标 解 决 问 题
确定基本作业并制定相应的作业标准 确定先后次序，绘制基本作业顺序图 确定流水生产线的循环时间（节拍） 按一定的准则分配基本作业到各工位
1.流水线节拍=
计划有效工作时间(10H)
生产计划最高排期产量
流程工时 节拍× 0.85
(节拍
14s)
单 品 种 流 水 线
2.额定人手=
(不可超额)
பைடு நூலகம்．拆解去除的方法
当作业过程中的某道工序的工作时间特别少时，可以干脆将这道工序拆解后，重新分配到 其它工序中去，这样就能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解，重新分别地 分配到工序1、3、4和5中去完成。
5．重排的方法
生产线平衡介绍
各工程作业时间的总计 平衡率= 时间最长的工程的作业时间X站别数 不平衡率=100%-平衡率（100%） X100%
SMT线贴片机平衡率案例1--解答（现状）
请问: (1) 贴片机C.T(cycle time)多少秒? (2) 贴片机总作业工时为多少秒? (3) 贴片机标准工时为多少秒? (4) 贴片机平衡率为多少?
生产线平衡介绍
Prepared by:工业工程部
线平衡定义
1.生产线平衡定义：
对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技 术手段与方法.
2.生产线平衡改善的目的：
使各站工时接近均衡，调整各站人员作业负荷，使产能和生产力最大化.
各工站的工時相差越大,則平衡率越低.
3.生产线平衡改善技法:
线平衡实战技法
生產線平衡的核心,就是 ------- 克服瓶頸!
瓶頸: 制程中耗時最長的工站.
時間 T1
T2
瓶頸時間 T4
T3
T1
T2
T3
T4
工站
SMT线贴片机平衡率案例1--现状
针对各Tab时间差异较大的做法: 选取平均值作为标准时间,对 其它值进行调整.
请问: (1) 贴片机C.T(cycle time)多少秒? (2) 贴片机总作业工时为多少秒? (3) 贴片机标准工时为多少秒? (4) 贴片机平衡率为多少?
45 35+29+20+45=129 45*4=180 129/180=71.7%
平衡率低于 85%需要立即 改善
平衡率 71.7% UPH 1520pcs/H
SMT线贴片机平衡率案例1--解答（改善后）
Before After
贴片机平衡率及 UPH均提升
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整概述生产线平衡及线速的调整是指在生产过程中，为了达到高效和稳定的生产能力，需要对生产线进行调整和优化，以平衡各个工序之间的生产能力，并调整线速以满足生产需求。
本文将介绍生产线平衡的概念、调整线速的方法以及调整线速带来的影响。
生产线平衡生产线平衡是指在一个生产线中，通过合理安排和优化生产工序的工作内容和时间，使各个工序之间的生产能力相对平衡，避免出现生产瓶颈或过剩的情况。
生产线平衡的优势包括提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期等。
生产线平衡的原则生产线平衡需要遵循以下原则：1.减少工序间的等待时间：通过优化各个工序的节拍时间，使得工序之间的等待时间减少，从而提高生产效率。
2.避免产生瓶颈工序：合理安排工序的工作内容和时间，避免出现某个工序产能过低而成为瓶颈的情况。
3.考虑工序之间的依赖关系：不同工序之间存在依赖关系，需要考虑这些关系来确定生产线的顺序和平衡。
4.在保证质量的前提下优化生产：生产线平衡不仅仅是为了提高生产效率，也要保证产品质量的稳定。
生产线平衡的方法生产线平衡可以通过以下方法来实现：1.工时调整：根据各个工序的实际生产能力，调整工序的工时，确保工序之间的生产能力相对平衡。
2.人员调配：合理安排人员的工作，根据不同工序的需求调配适量的人力资源，避免出现工序之间的人力短缺或过剩。
3.设备优化：对生产线上的设备进行优化，提高设备的生产能力和稳定性，从而实现生产线的平衡。
4.流程优化：优化生产流程，减少不必要的等待和浪费，提高生产效率。
线速调整线速是指生产线上产品在传送带上的运行速度。
调整线速可以根据实际生产需求和产品特性来进行，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
线速的调整方法线速的调整可以通过以下方法来实现：1.设备设置调整：根据产品特性和生产需求，调整设备的传送带速度和运行模式，以适应不同的生产要求。
2.人员操作调整：培训生产线操作人员，掌握调整和控制线速的技巧，灵活应对不同产品的生产需求。
精益化管理——line balance training(生产线平衡)
1. 生 定产义线平衡的定义 ② 瓶颈识别
时间 T1
一、定义
T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站
工站
一、定义
1. 生 定产义线平衡的定义
③ 节拍、增值时间、交付周期的定义
C/T
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成同的两个产品(或两次服务，或两批
标准工时是一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时间。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业放 大及其合理的努力程度进行作业，完成某到工序所需的时间。
一、定义
1. 定义 ⑦ 标准工时的用途
科学化/高效化企业
企业发展与经营管理策略讨论参与
研发体系改善/咨询管理优化/企业流程再造
节拍
产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通
常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必
须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预
先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流
程的节拍。
增值时间
增值时间（Valve-Creating Time，VCT） 产品生产过程中，客户愿意付费的工作时间（增值时间）。
平
衡
的
通过线平衡改善可以使用IE手法、动作分析、layout
意
义
实现单元化生产，柔性化生产，提升市场的应变能力
平衡员工心态，平衡工资水平，实现绩效合理化
生产线平衡
生产线平衡(line balance)什么是生产线平衡生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序,以生产目标算出周期时间,将作业分割或者结合,使各个工序的负荷均匀,以提高生产效率的方法。
一个产品,少则两三个工程,多则几十个,而每个工程又是由多个作业要素所组成,在生产工场里,制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组,而每组内又由许多的个别工序所组成,所以又把它联结成一条条的生产线。
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。
换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。
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生产线平衡的定义
2005-11-22 10:42:43 阅读：292 次
文章来源：转载作者：秩名上传者：一剑
一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
二、平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：
1、提高作业员及设备工装的工作效率；
2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
三、工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。
另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率
四、生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
实施时可遵循以下方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。