密炼机混炼过程中内部温度场.
「密炼机混炼的影响因素」
「密炼机混炼的影响因素」密炼机混炼是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备出具有所需性能的橡胶制品。
影响密炼机混炼效果的因素有很多，下面将对其中一些重要因素进行分析。
首先，橡胶种类是影响密炼机混炼效果的重要因素之一、不同种类的橡胶具有不同的性质和硫化特性，因此对于不同种类的橡胶，需要采用不同的混炼工艺参数和配方。
例如，对于天然橡胶而言，由于其高粘度和高黏度，混炼时间和温度需要相对较长。
而对于丁苯橡胶等合成橡胶，其混炼时间和温度需要相对较短。
其次，混炼温度是影响密炼机混炼效果的另一个重要因素。
混炼温度能够影响橡胶的流动性和软化程度，从而影响混炼后橡胶的性能。
一般来说，较高的混炼温度可以促进添加剂的分散，提高混炼效果，但过高的温度会导致橡胶的老化和热分解，降低产品性能。
因此，选择适宜的混炼温度非常重要。
此外，混炼时间也是影响密炼机混炼效果的关键因素之一、混炼时间的长短直接影响到橡胶和添加剂的充分混合程度。
一般来说，混炼时间越长，混炼效果越好。
但过长的混炼时间可能会导致橡胶的老化和降解，对产品性能产生负面影响。
因此，需要根据具体情况选择适宜的混炼时间。
此外，适当的添加剂种类和用量也对混炼效果起着重要的影响。
添加剂可以改善橡胶的加工性能和产品性能，但过多或过少的添加剂会导致混炼效果不佳。
因此，需要根据产品要求和混炼机的混炼能力选择合适的添加剂种类和用量。
此外，密炼机的结构和工艺参数也对混炼效果有一定的影响。
密炼机的速度、摩擦系数、切割效果等都会直接影响橡胶的混合均匀程度。
因此，需要根据具体情况选择合适的设备结构和工艺参数。
总之，密炼机混炼的影响因素较多，其中包括橡胶种类、混炼温度、混炼时间、添加剂种类和用量以及密炼机的结构和工艺参数等。
对于每种不同的混炼要求，都需要根据具体情况，合理选择相关参数，以获得良好的混炼效果和最终产品的性能。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
密炼机混炼的控制方法
密炼机混炼的控制方法1. 目的：密炼机混炼的控制方法密炼机混炼直观性很差，为了使胶料达到最佳混炼状态，必须对混炼操作采取可靠的科学控制手段。
目前常用的有时控温控能控三种控制方法。
（1）时控法根据试验确定的最佳混炼时间作为密炼机混炼过程的控制参数。
只要混炼操作达到规定的标准时间便结束混炼立即排胶。
可以手控和自控。
该法简便易行，但由于混炼工艺条件和原材料性能的波动等因素的影响而难于保证混炼质量的均匀和稳定，能耗也较大。
排胶时间标准一般采用炭黑分散度来确定，即以混炼胶料中直径4以下的炭黑聚集体大约达所需时间作为排胶时间标准。
（2）温控法根据试验确定的最佳混炼温度作为混炼过程的控制参数。
只要胶料的温度达到规定的标准温度便结束混炼立即排胶。
这是根据胶料混炼热效应原理制定的控制方法，比时间控制法较为合理。
可手控和自控。
但由于受测量手段和条件的限制，混炼温度难于精确测量。
一般认为密炼机内温度停止上升达到平衡以后，再经少许时间，分散即告完成。
此刻温度即可作为排胶温度标准。
（3）能控法以混炼过程中的能量消耗作为参数来控制混炼过程。
只要混炼过程的··第四编橡胶原材料加工工艺及设备应用总能量消耗达到规定的能量标准便结束混炼立即排胶。
在橡胶与配合剂的混炼过程中，密炼机对胶料的剪切变形量是决定混炼和分散效果的主要因素。
所以，能量控制法的实质是在冷却条件基本稳定的情况下，以单位体积胶料混炼所吸收的能量反映胶料达到的有效剪切变形和对物料的分散作用。
此法反映了混炼的本质，各批胶料质量均一，节省混炼时间和能耗。
可采用功率积分仪逆行自动控制。
应当指出，能量控制法的优点是当胶料配方和原材料的性能不发生变化，混炼程序和设备固定时，能保证各批胶料的质量均匀。
但若混炼条件和原材料性能发生变化或波动，其最佳混炼的标准能耗也会随之变化。
所以这时应将混炼条件及生胶黏度等与原来的标准条件进行比较和加以修正，得出不受混炼条件影响的排胶标准能耗或单位能耗设定值。
密炼机混炼工艺
密炼机混炼工艺1、一段混炼法是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。
为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在密炼机中进行一段低速混炼。
其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。
混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。
一段混炼时，一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。
但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，操作时的混炼胶温度必须控制在110度（硫磺与促进剂体系）或120度（DCP硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。
不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。
一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。
相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，降低了混炼胶的制造成本。
但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
一段混炼法缺点是：制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。
一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。
作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
2、二段混炼法与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。
首先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。
为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。
密炼室三维温度场分析
收 稿 日期 ：０ ８—０ —１ ２０ ３ ０ 作 者简介 ： 汪传 生 （９０ ）男 ， 徽安 庆 人 ， 岛科技 大 学 教 １６ 一 ， 安 青 授， 博士生导师 ， 主要从事高分子材料加工技术 、 装备及机 电 体 化 的教 学 和科 研 工 作 ， 国 家 、 、 、 级 科 技 奖 励 １ 获 省 部 市 Ｏ 余项 ， 发表学术论文 ５ 余篇 ， ０ 部分被 Ｓ Ｉ口、 Ａ收录 。 Ｃ、 Ｃ ＊基 金 项 目 ： 家 自然 科 学 基 金 项 目 （０ ７ ０ ５ 国 ５ ３５７） ＊ ＊通 讯 联 系 人
维普资讯
研 究 ・开 发
弹体０８ＳＭＩ 性， Ａ０５０ Ｃ ０—Ｔ：Ｓ ＨＡＬ８Ｅ Ｉ０，）Ｃ ２—５（Ｒ Ｎ Ｅ１ ～ ８２ ４ １
密炼 室三维 温度场分析 ＊
汪传 生 ， 张俊 岭 一 ， 慧光 ， 秀芳 边 陈
（ 岛科 技 大 学 机 电 工 程 学 院 ， 青 山东 青 岛 ２ ６ ６ ） ６ ０ １
一
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１ 模 型 的 建 立
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本 文 建立 的同步 四棱 转子 Ｘ（ ） Ｓ Ｍ一 １ ７ 型 ．Ｙ
AEM混炼胶加工过程中的焦烧问题
作者简介：刘怀现（1983-），男，本科，工程师，项目经理，主要研究方向为汽车低压胶管应用。
收稿日期：2020-08-10大约40年前，AEM 聚合物被引入到弹性体市场。
大多数AEM 牌号是三元共聚物，由乙烯、丙烯酸甲酯和酸性硫化点单体共聚而成，要由二胺进行硫化。
一些AEM 聚合物是二元共聚物，是由乙烯和丙烯酸甲酯共聚而成，则必须用过氧化物进行硫化。
由AEM 制成的部件在汽车行业上进行了广泛应用，并且有了稳步的增长。
AEM 混炼胶的一些优异的特性包括：（1）耐热和耐液体达到ASTM D2000的EE 、EF 、EG 和EH 等级，热空气老化等级为175 ℃，在IRM 903#油中体积变化率从25%~80%。
（2）可满足-40 ℃的低温要求。
（3）150 ℃下良好的压缩永久变形性能。
（4）在发动机油和传动液中，150 ℃下3 000 h 具有良好的CSR 性能。
AEM 混炼胶的最终用途包括：（1）涡轮增压胶管。
（2）自动变速箱油冷管（TOC ）。
（3）P C V (正压曲轴通风箱)管和E GR (废气回收)管。
（4）用于自动变速器的密封件和垫片。
（5）用于发动机的密封件和垫片。
（6）其他的应用。
1 焦烧问题AEM 通过一系列的加工过程做成制品。
第一步是AEM 混炼胶加工过程中的焦烧问题刘怀现1，王燕红2，朱建伟2，刘元顺3 编译(1.青岛爱博尔管理咨询有限公司，山东 青岛 266200；2.山东美晨工业集团有限公司，山东 潍坊 262200；3.青岛倍裕橡塑材料有限公司，山东 青岛 266200)摘要：本文对模压、挤出和注射硫化用AEM 橡胶焦烧性能进行了研究。
用二胺硫化的AEM 橡胶比大多数其他弹性体混炼胶对焦烧更敏感，工艺温度保持相对较低时，AEM 混炼胶可以混炼、模压和/或挤出而不会出现烧焦问题。
关键词：AEM ；焦烧；挤出；DOE 中图分类号：TQ333.97文章编号：1009-797X(2021)11-0005-08文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.11.002混炼，这通常在密炼机和开炼机上进行。
密炼机转子对排胶温度有什么影响
密炼机转子对排胶温度有什么影响
转子转速
密炼机混炼时，必须保持胶温在一定限度内，转子转速过快会使物料温度迅速上升，粘度下降，影响剪切效果，同时也降低了胶料的分散度。
图为利拿密炼机
1.在第一段混炼时，一般排胶温度应控制在130~1500C以下，否则除了会引起分散不良外，还容易使胶料发生化学反应，如出现热裂解、凝胶等现象。
2.最终混炼为防止焦烧，一般排胶温度控制在100~1200C以下。
据此，为了获得最有效的混炼，应该根据不同的胶料选择最适宜的转子转速。
目前多速和调速密炼机的应用均被重视。
利拿密炼机转子
转子棱顶与密炼室内壁间隙
炼胶时，对胶料起分散作用的主要是在转子棱顶与密炼室内壁间隙之间形成
的高剪切区域内。
间隙h的大小直接影响胶料的剪切速率与剪切应力。
h过大或过小都会对炼胶效果造成不良影响。
生产实践证明，密炼机使用久了之后，在同等条件下，混炼胶的质量会大大下降。
而造成问题的原因就是，密炼机使用时间长了转子棱与密炼室内壁会产生磨损，使转子棱顶与密炼室内壁间隙h增大，致使剪切应力和剪切速率减小，降低了炼胶效果，使混炼胶的质量下降。
出现这种问题我们可以通过补焊和增加容量来解决。
密炼机工作原理和参数
胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗
密炼机混炼过程中内部温度场-文档资料
炼机混炼过程中胶料流场的有限元模型，进而进行有限元数值求解，对
得到的粘度场、压力场和速度场等进行分析研究。 2） 通过对密炼机二维流场流固耦合的模拟，分析转子和胶料的相互作用的
关系，确定流场内温度的变化情况。
3） 将数值计算结果与实验结果进行对比，分析各影响因素对混炼过程的温 升和热量的传递特性的影响，探讨密炼室内胶料混炼过程中的传热机
12
密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
3.1研究目标
通过本项目的研究，建立一个可视化的实验平台，或者是建立一个虚拟 的实验平台，能对不同转子内部的冷却通道的冷却效果，对于胶料的换热效 率进行计算机数值模拟，对本项目所模拟的密炼机的温度场、流场的变化规
律进行验证，从而达到完善现存的混炼机理和混炼理论的目的，以实现密炼
机高效、低能、优化混炼的目标。 采用动态实时模拟的状态，冷却水的进出口温差等参数需要能够进行模
拟计算，因为不同的区域其换热系数不尽相同，进口处的换热系数必然大，
后面的接近出口的部位，换热系数肯定小，通过计算机进行转子换热的动态 模拟，可以最大限度的去除误差，从而为转子不同的冷却效果比较提供数据 参考。
中存在的问题；同时通过实验进行对比和完善，建立起符合生产实际的
物理、数学模型和混炼机理，这为进一步完善混炼理论打下了一个坚实 的基础。
6
密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
2.1 国外的研究动态和水平
目前，关于密炼机温度场、流场的研究过去大多采用实物可视化技术进
行研究。1988年木瑞卡瓦、怀特和明等人利用可视化技术研究丁苯、丁腈
2
密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
密炼机混炼效果以及安全操作办法
密炼机混炼效果以及安全操作办法密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
1、装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。
反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。
因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。
NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。
另外逆混法的K必须尽可能大。
2、加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。
硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
3、上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。
一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。
当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。
当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。
提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。
密炼机的工作原理
密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。
它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。
2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。
3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。
同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。
4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。
5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。
6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。
通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。
影响密炼机混炼的因素
：影响密炼机混炼的因素1：装料容量装料过多，胶料在混炼室中翻转不开，不易混炼均匀；装料过小，胶料不能受到充分的剪切，同样不易混炼均匀。
合理的装胶量同胶料性质、设备条件等因素有关，一般容量根据密炼机的填充系数来考虑。
填充系数为一次装料量与密炼机混炼室总容量之比，一般取0.48-0.75.2：上顶栓压力若压力不足，在混炼时上顶栓会被胶料顶起浮动，使上顶栓下方与密炼室壁上方加料口处形成死角，在此处的胶料得不到混炼。
上顶栓压力增大，胶料受压增大，剪切力增大，有利于配合剂的分散，缩短混炼时间，而且可防止排料时发生散料现象。
一般上顶栓的风压控制在0.6Mpa以上。
当加入粉剂混炼时，上顶栓应慢慢放下，到最低位置时，再提高到一定的高度，然后完全放下，加足压力。
如果加压过快，会导致粉剂飞扬，甚至上顶栓被挤出的物料卡住，而且这样也易使粉剂结团，难以分散。
3：转子转速密炼机转子转速大，剪切力大，分散好，混炼时间短。
4：混炼温度温度低，橡胶粘度高，不利于橡胶对配合剂的湿润；但温度高，胶料粘度低，剪切力小，不利于配合剂的分散。
所以，在混炼时应注意冷却水的调节，以控制混炼室的温度，一般温度范围在100℃-130℃之间。
三：混炼胶的质量检查混炼胶的质量好坏，不仅对压延、压出、成型等工序操作有重要的影响，而且还直接影响着成品的质量，因此通常对混炼胶料要进行质量检查。
这种检查通常是在车间中快速进行的，所以称为快速检验，检验项目如下：1：可塑性：料可塑性过大或过小都会影响帘布压延挂胶和胶料压出半成品的质量，例如胶料厚度不易掌握，半成品表面不光滑等。
可塑性也会影响胶料的物理性能，混炼胶可塑性的测定与塑炼胶一样。
胶料可塑性过大、过小的原因有：塑炼胶可塑性不合要求；配料中软化剂的填充剂称量不准确；混炼时间、温度掌握不好，尤其当胶料产生焦烧现象时，将会使胶料可塑性急剧下降。
焦烧是混炼工艺中必须避免的，它会严重地影响胶料的质量，甚至不能加工。
密炼机混炼工艺
密炼机混炼工艺嘿，咱今儿就来说说这密炼机混炼工艺！这可真是个有意思的玩意儿。
你想想看，那密炼机就像个大力士，把各种材料都紧紧地抱在怀里，使劲地揉捏、搅拌。
这不就跟咱揉面团似的嘛，要把各种材料揉得匀匀的，让它们亲密无间地融合在一起。
先把那些需要混炼的材料一股脑儿地倒进去，就像给大力士喂食物一样。
然后呢，密炼机就开始工作啦！它那强有力的转子就开始转动起来，带着材料在里面翻滚、跳跃。
这时候，那些材料就像是在跳一场疯狂的舞蹈，被密炼机带着尽情摇摆。
这过程中可得注意温度啊！温度太高或太低可都不行。
就好比做饭，火候掌握不好，那饭菜的味道可就差远啦。
要是温度不合适，那混炼出来的东西能好吗？咱可不能让这大力士发了脾气，把东西给弄砸了呀！还有啊，时间也很重要呢！不能太短，太短了材料还没融合好；也不能太长，太长了说不定就把材料给弄坏啦。
这就跟咱煮鸡蛋似的，时间短了没熟，时间长了又太老。
得恰到好处，才能得到完美的混炼效果。
混炼的时候还得时刻关注着，就像看着自己的宝贝一样。
看看有没有什么异常情况，要是有问题得赶紧解决呀，可不能等出了大毛病才后悔莫及。
你说这密炼机混炼工艺是不是很神奇？它能把那些看似不相干的材料变成有用的东西。
这就像变魔术一样，把普通的材料变成了有价值的宝贝。
咱在操作的时候可得细心再细心，不能有一点马虎。
这可关系到产品的质量呢！要是因为咱的不小心，让产品质量不过关，那多丢人呀！所以呀，咱得好好对待这个密炼机混炼工艺，让它为我们创造出更多更好的产品。
总之，密炼机混炼工艺就是个需要我们精心呵护、认真对待的工艺。
只有这样，我们才能从它那里得到我们想要的好东西。
难道不是吗？。
橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ温度控制
式中 " N功 为密炼机转子对胶料做功进而转化生 成的热量 & 它 N 胶 为胶 料 在 混 炼 过 程 吸 收 的 热 量 " 等于胶料温 升 ! 乘 以 胶 料 质 量 #, 和 热 &# .&" # 容 P, $ ! # N 胶 X! &# .&"# U#, UP, # 为传散 的 热 量 " 一般可认为由冷却水吸
N 散 XN 散" 8N 散%
’# 温度控制的实际情况
# $ !
表 " 和表 # 分别随机摘录了某厂采用温度控 制法生产的母炼胶和终 炼胶 的 生 产 情 况 " 从 表 " 和表 # 可以发现 ! 采用温度控制 ! 其排料点的温度 也可能 有 "!#9 的 变 化 " 而 混 也不是一个定值 ! 炼时间和能量消 耗 的 变 化 就 大 多 了 ! 最大极差值 变化率为 " $ + #3 ! " / + "3 ! / % + -3 和 " ! + "3 " 同 样一个混炼工艺 ! 混炼时间和能量消耗差别这样 大! 混炼胶的混炼质量就很难保证了 "
密炼机工作原理
密炼机工作原理
密炼机是一种用于橡胶加工的设备，主要用于将橡胶和其他添加剂混合制备成为胶料的过程。
其工作原理如下：
1. 混炼室：密炼机由一个具有封闭密封性能的混炼室组成，混炼室内装有一对相互转动的平面受力辊和有机双辊（不带硬刀片），辊面之间有一定的压力。
2. 原料投料：混炼室首先进料，橡胶原料和其他添加剂如硫化剂、填料等被投入混炼室中。
3. 混合与破碎：当进料进入混炼室时，受力辊和有机双辊会由于旋转速度和加压力而将原料混合并挤压。
同时，混炼过程中辊之间的相对运动也会将橡胶原料进行剪切、破碎和摩擦，使其达到均匀混合的效果。
4. 温度调控：混炼过程中，可以通过加热或冷却系统控制混炼室内的温度，以满足橡胶原料的处理要求。
5. 冲孔和反言：为了进一步改善混炼效果，混炼机还可以进行冲孔和反言操作。
冲孔是利用特殊的切口结构在辊面上进行混合物的再次混合和剪切，以提高混炼效果。
反言则是将混合物取下，然后重新放回混炼室进行再混合，从而进一步提高混炼质量。
6. 出料：混炼完成后，胶料被从混炼室中取出，进一步进行后续加工或生产。
总的来说，密炼机通过辊之间的相互作用和摩擦力，将橡胶原料和其他添加剂混合均匀、破碎和摩擦，从而达到制备橡胶胶料的目的。
密炼工作温度
密炼工作温度
《密炼工作温度》是指在橡胶密炼机中进行橡胶混炼过程中所需要的温度。
橡胶在混炼过程中需要经历多次加热和冷却的过程，以达到理想的物理和化学性质。
在混炼过程中，温度的控制和调节是非常重要的，它会直接影响到橡胶混炼的质量和效率。
通常，密炼工作温度的范围在100°C-180°C之间，具体的温度设置需要根据不同橡胶材料的性质和混炼工艺来确定。
同时，密炼工作温度的过高或过低都会对橡胶产生不良的影响，如过高会导致橡胶老化失效，过低则会导致橡胶硫化不足，影响橡胶的强度和耐磨性。
因此，在实际操作中需要仔细控制和调节密炼工作温度，以保证混炼过程的顺利进行和所得到的橡胶产品的品质。
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密炼机中胶料温度的测定
密炼机中胶料温度的测定周元华【摘要】精确地测定密炼机中胶料的温度乃是一个十分复杂的问题.目前,最常用的手段是利用温度传感器(热电偶).文中分析了温度差这一概念,分别从滑移相、中间相和非滑移相三个方面论述了测定胶料温度过程中的种种现象.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2016(043)009【总页数】8页(P1-8)【关键词】密炼机;转子;测定;温度传感器【作者】周元华【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ330.4+2在用密炼机精炼混炼胶的工艺当中，人们眼睛看不到的密炼机内混炼胶温度的控制，是最重要的工艺管理要素之一。
为了测定混炼胶的温度，人们在密炼机里安装了热电偶等温度传感器。
但是，温度传感器所指示的温度值，多数要比排胶后的实测值低10 ℃ ，或者更低。
一般认为，温度误差大，其精确度就低。
因此，尽管想要通过精确地控制温度进行混炼，实际上每每见到的仍是以时间为控制因素或者每次用插入式温度计实测混炼后排出胶料的温度这样的情形。
这些温度传感器之所以精度差，究其原因有以下几点：温度计本身的精度低；对混炼室内移动着的胶料进行的是动态温度测定（温度计的反应灵敏度）；密炼机机体热容量的影响；温度计和胶料之间的摩擦热。
温度计本身的精度低，比如1级的K型或J型热电偶在JIS C 1602标准中规定精度要求是1.5 ℃，尽管我们使用了满足这一要求的热电偶，但仍然会发生上述情况。
文中探讨了安装于密炼机里的温度传感器的热的接收与排出，考察了测量精度低的原因。
如图1所示，热电偶由异种金属的闭回电路构成，它使异种金属两端的2个接点保持不同的温度，顺应这种温度差的电流开始流动（赛贝克电动势效应），热电偶正是利用了这一效应，通过测定热电动势（温差电动势）来确定温度。
热电偶的导线束没有强度，所以它被安装在不锈钢（SUS304等）制护套（管）里，由护套（管）和被测定物接触。
热电偶有导线束与护套（管）直接接触的接触型和非接触型二种。
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随着科学技术的发展，特别是大型有限元软件的开发和应用，人们已开
始采用计算机对混炼过程的温度场、流场进行模拟。从一些文摘来看，国外 近几年从事密炼机流场模拟研究的比较多，在流场模拟方面的技术也已经趋 于成熟，但很难查阅到详细的资料。最近的资料显示，世界上几家大的橡胶 机械企业可能已经做得比较完善，在开发新产品的时候，已经是完全依赖于 计算机模拟的计算，来确定新产品的性能，及制定相关的参数和工艺优化。 但由于技术保密等原因，还迟迟未在学术文章上进行报到。据文献中论述，
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
结构的改进和整体性能的提高成为橡胶行业追逐的目标。但是，众所周知，由
于密炼机对胶料的塑炼、混炼是在密闭的密炼室中进行的，人们无法直接观察 其内部的混炼情况，即物料在密炼室中的流动机理或流动情况，也无法判断密 炼室内部转子的运转情况，所以也就无法建立起完全正确的混炼理论和数学模 型，以及无法确定如何改进设备的整体性能才能更好的进行胶料的混炼。 但是，这样做由于简化了工艺条件，与实际的生产情况相差很大，所以就无法
虽然研究中我们可以做出透明密炼室来观察密炼室内部聚合物的流动情况，
正确地分析其流动机理，更无法建立起完全正确的混炼理论和数学模型。为了
更好地研究密炼室内聚合物的流动情况，对密炼机混炼过程中的温度场、流场 进行分析，并提高密炼机的混炼效率和炼胶质量，使人们更加清楚地掌握混炼
过程、混炼机理以及密炼室内胶料的流场和温度场变化情况，本课题将运用有
主要用于橡胶的塑炼及混炼。相对于开炼机来说，密炼机的密炼室是完全密
闭的，混炼过程中物料不会外泄，因而可避免混合物中添加剂的飞扬及损失， 并且可以加入液态添加剂。密炼室的密闭性有效地改善了工作环境，降低了
劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率并为自动化技术的应用创造了
条件，因此它已经成为橡塑工业中最关键的混炼设备。因此，密炼机
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
1.1 课题研究的背景
20世纪以来，随着高分子材料科学的发展以及人类社会对高分子材料的
大量需求，各种功能的高分子材料已在国民经济的各个领域得到了广泛的应
用，橡胶作为高分子材料的重要一员，其作用越来越显得重要，橡胶产业已 成为国民经济支柱性产业，其产品遍布社会的每个领域，同时橡胶又是非常 重要的战略物资。而橡胶混炼又是高分子材料加工研究领域的重要的工序之 一，自F.H.Banbury1916年发明密炼机以来，间歇式密炼机时至今日仍是橡 胶工业生产中的关键设备。 密炼机是在开炼机基础上发展和完善起来的一种高剪切间歇式混炼设备，
密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验
——开题报告 指导老师：汪传生
姓
专
名：孙保忠
业：机械工程
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
目
录
课题研究的背景和意义
课题国内外研究动态和水平
课题的研究目标、内容及存在的主要问题 课题的研究方案 课题研究预期达到的成果 工作计划及时间安排
特性。1993年胡本飞和怀特仍在前述机台进行了转子构型试验，这种转子
可以任意组合，主要观察转子构型不同时物料流动情况及混炼机理。1994 年克蒙和怀特再次利用可视化技术同时研究了啮合型转子密炼机和剪切型
转子密炼机的混炼特性，发现前者比后者具有循环速度快、胶块均化快、
炭黑混合吸油时间短等特点。
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
但是在传统的设计中，许多参数的选择都是凭经验和一些理论确定，所设计 的部件的合理性要通过多次实验才能知道，整个机台设计完成以后仍需通过
多次的试制和修改来满足设计要求，这样不仅使设计的生产周期很长，而且
浪费了大量材料。同时由于聚合物熔体的变粘度特性，使得数学模型的建立 和分析计算也变得非常困难。 但是随着当今科学技术、计算机技术和计算方法的发展，有可能在变粘 度的前提下，研究聚合物熔体的速度场、压力场、温度场等流动特性，对传 统的经典理论重新进行探讨，探索与实际情况尽可能一致的模拟计算，真正 地把理论应用于实践，并且在设计阶段就可以模拟出物料的流动、分散情况
限元等相关软件对密炼机混炼过程中密炼室内的温度场和流场进行模拟并拟做 相关实验进行验证，以达到完善现有密炼机混炼机理和混炼理论的目的。
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
1.2课题研究的意义
炼机的混炼过程十分复杂，所涉及的问题多属流变学和热力学方面的问
题。混炼过程中温度、压力、转子的转速等对产品的产量和质量有很大影响。
和丙烯类橡胶共混的相态结构和对混炼速率中相关因素的影响。在1991年 塞土阿和怀特又采用可视化技术来研究共混和混合期间共相溶剂的作用。 同时，明和苏（K.G.Suh）首次用可视化技术进行啮合型转子密炼机混炼弹 性体的流动模型和实验研究。1992年，明利用可视化技术来研究混炼过程 的分布混炼和分散混炼特性。日本的陶(Michiharc Toh)等人也在1992年利 用二维可视化技术研究采用六种不同构型的转子在混炼过程中的物料流动
以及温度场的分布情况，把所有影响到混炼胶质量的因素都纳入到可以控制
的手中来，进而改善和合理分配各种条件。有限元模拟所得到的结果包括密炼
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
室内胶料每一点的速度和压力，这是实验测量所无法完成的，通过对模
拟结果的分析，可以更好地改进转子构型和各种混炼工艺参数。大量的 文献资料证实，数值模拟方法是一个提高像密炼机等设备性能的有效工 具。这样把实验过程放在计算机上进行，以大大提高橡胶混炼的质量， 从而提高生产率。 本课题将对密炼机混炼过程中密炼室内的温度场和流场进行尝试性 的、系统性的模拟，并且建立起理想的数学模型，以解决日前实际生产
中存在的问题；同时通过实验进行对比和完善，建立起符合生产实际的
物理、数学模型和混炼机理，这为进一步完善混炼理论打下了一个坚实 的基础。
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密炼机混炼过程中内部温度场、流场的模拟及实验——开题报告
2.1 国外的研究动态和水平
目前，关于密炼机温度场、流场的研究怀特和明等人利用可视化技术研究丁苯、丁腈