033-2008 套管和油管检验规程

Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准

Q/SYCQZ 033—2008 套管和油管送井前质量检验规程

2008—06—25发布 2008—07—25实施

1.1.1.1.1.1 Q/20191915-2·26—2004

川庆钻探工程有限公司发布

目次

前言 (Ⅱ)

1范围 (1)

2规范性引用文件 (1)

3定义 (1)

4检验项目 (2)

5检验方法 (2)

6套管和油管的准备 (2)

7检验技术要求 (2)

8检验人员资质 (8)

参考文献 (8)

前言

依据川庆钻探工程公司企业标准Q/SYCQZ 001《钻井技术操作规程》及国家、行业对套管和油管的有关规范和要求，结合川庆钻探工程公司钻井工程技术发展需要，制定本标准，作为套管和油管送井前质量检验依据。

本标准按照 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》和 GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。

本标准由川庆钻探工程有限公司提出。

本标准由川庆钻探工程有限公司标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：西南油气田分公司物资总公司。

本标准主要起草人：童朝平、彭子林、陈华明、曾红伟、曾友先、贾文琴、刘世发。

套管和油管送井前质量检验规程

1 范围

本标准规定了石油、天然气钻井工程API标准套管、油管送井前的质量检验；

本标准适用于石油、天然气钻井工程使用API圆螺纹套管、油管的质量检验。其它非标螺纹套管、油管应按订货合同规定或推荐的检验项目和方法检查。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

API Spec 5CT 套管油管规范

3 定义

下列定义适用于本标准。

3.1

缺欠shortage

是产品管壁或产品表面上的一种不连续性或不规则性的现象。

3.2

缺陷default

是足够大的缺欠, 它无论是在规格、形状、方向、位置或性质等方面均对管子的有效使用有损害，超过了适用规范的接受与拒受标准。

3.3

线性缺欠linear shortage

包括但不限于发裂、折叠、裂纹、压痕、切口和凿槽的缺欠。

3.4

非线性缺欠non-linear shortage

包括但不限于点坑及圆底模压印痕的缺欠。

3.5

检验inspection

检查管子可能存在的缺陷或不符合规定标准的过程。

3.6

无损探伤NDT

使用不损伤或破坏管材的检验技术探测材料内部的、表面的和隐蔽的缺陷或缺欠。

3.7

Q/SYCQZ 033—2008

标定mark

检测设备在使用前根据标样参考数值进行对比的操作。

3.8

校准calibration

检测设备在使用前根据一个已知的参考基准进行比对的一种操作，这种基准通常来源于国家有关部门认可的机构。

3.9

静水压试验Hydrostatic Test

将管子充满水，在静压状态下检验其能够保持规定压力而无渗漏或破裂能力的试验。

4 检验项目

a) 管体、管端、螺纹外观；

b) 直度；

c) 直径；

d) 壁厚；

e) 通径；

f) 无损检测；

g) 管端盲区；

h) 静水压试验；

i) 长度；

j) 管子标记。

5 检验方法

5.1 管体部位检验方法应采用：外观目测法、机械工具测量法、电磁、超声波探伤法。

5.2 螺纹检验方法应采用：螺纹工作量规测量法、堵头式密封静水压试验。

5.3 管体端部，自动设备不可探伤盲区应用其它方法补探。

6 套管和油管的准备

6.1 按要求准备相应规格、型号、数量的待检管材，核对管体标识。

6.2 待检管在吊运时应平稳、轻放，避免碰撞损伤。

6.3 不允许使用可能损伤螺纹的方法和工具卸下螺纹保护器。

7 检验技术要求

7.1 外观检查

7.1.1 管体（不包括管端）外观检查。

7.1.1.1 对每根管子外表面上的缺欠进行肉眼检查：管子外表面有无裂纹、折叠、压痕、切口、凿槽、变形、弯曲等线性缺欠或凹坑、压痕等非线性缺欠及其它损伤。

属下列情况者经确认应判为不合格：

a）实测缺陷径向深度大于规定壁厚的12.5％的线性缺陷（但不限于线性缺陷）；

Q/SYCQZ 033—2008

b ）实测缺陷上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5％的线性缺陷或非线性缺陷。

7.1.1.2 可接受限度内的缺欠，应人工修磨清除。修除点的打磨应平滑过渡，防止壁厚突变，不允许采用焊补方法。经打磨清除的缺欠应重新测量壁厚，剩余壁厚大于规定壁厚87.5％为合格。 7.1.2 管端外观检查

7.1.2.1 对每根管子距管端500 mm 范围内的外表面进行肉眼检查； 7.1.2.2 对每根管子距管端下列范围内的内表面进行肉眼检查：

a ）对不加厚产品为2.5×D 或450 mm （两者取较小值）；

b ）对加厚产品为包括加厚过渡区的加厚部分长度。 7.1.3 螺纹外观检查

7.1.3.1 每根管子内外螺纹应无明显的撕裂、刀痕、毛刺、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。 7.1.3.2 检查螺纹上是否存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 7.1.3.3 完整圆螺纹（图1）和完整偏梯形螺纹（图2）Lc 段内的检查：

图1 圆螺纹 图2 偏梯形螺纹

a) 损伤：只允许一个螺距内出现损伤，任何一个损伤的螺距，其深度不大于0.5 mm ，长度不大

于5 mm ；

b) 断牙：只允许一个断牙，其长度不大于2 mm ，深度不超过0.5 mm 。不允许因管体裂纹或折叠

延伸造成的断牙；

c) 锈蚀： 螺纹侧面不能形成麻坑或影响螺纹粗糙度的麻点；

d) 黑顶螺纹：API 标准圆螺纹在Lc 范围内允许有一个黑顶螺纹，只能是一个点或一条线。偏梯

形螺纹在Lc 范围内只允许两牙黑顶螺纹，且长度不得超过管子圆周的25％； e) 畸形螺纹：螺纹不能有歪扭、波纹或几何尺寸不符合要求； f) 倒角毛刺：倒角后管端的内外边缘不能有毛刺。

7.1.3.4 螺纹表面上存在可接受限度的缺欠，允许手工精修消除，确保不损坏螺纹密封面。 7.1.3.5 经修复的螺纹应用工作量规对螺纹进行紧密距检验。

7.1.3.6 螺纹工作量规按行业规定进行检定，合格方可继续使用，检定不合格应予以报废。 7.1.4 螺纹紧密距检验

7.1.4.1 按用户需要一次检管量的5％ 抽检螺纹紧密距。

7.1.4.2 工作量规测量管材公、母螺纹紧密距偏差值，超过极限偏差值报废。 7.1.5 直度

7.1.5.1 所有管子均应平直。