干法熄焦培训课件
干熄焦焦炭烧损过程分析课件
针对这一问题，该焦化厂采取了及时修复干熄槽 内壁、更换耐火材料等措施，并对干熄焦工艺参 数进行了优化调整。通过这些措施的实施，有效 地解决了焦炭烧损问题。
原因分析
经过深入调查和分析，发现造成焦炭烧损的主要 原因是干熄焦设备存在缺陷。具体来说，干熄槽 内壁耐火材料脱落，导致高温气体直接接触焦炭 ，从而引发燃烧。
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经过仔细调查和分析， 发现造成焦炭烧损的主 要原因是干熄焦温度控 制不准确。具体来说， 干熄温度过高或波动过 大，导致焦炭受到过度 的热冲击而产生裂纹。
针对这一问题，该焦炭 厂采取了加强干熄温度 控制、优化操作管理等 措施。通过这些措施的 实施，有效地减少了焦 炭烧损的发生。
这一案例提醒我们，在 干熄焦生产过程中，要 严格控制工艺参数，尤 其是温度控制。同时， 要加强操作管理，提高 操作人员的技能水平， 确保生产过程的稳定和 产品质量。
干熄焦焦炭烧损 过程分析课件
目录
• 干熄焦工艺简介 • 焦炭烧损原因分析 • 干熄焦焦炭烧损过程分析 • 干熄焦焦炭烧损控制措施 • 干熄焦焦炭烧损案例分析
01
干熄焦工艺简介
干熄焦工艺原理
干熄焦工艺是一种利用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭进行热交换， 将焦炭温度降低到200℃以下，同时回收焦炭余热并产生蒸汽的工艺。
根据不同的原料煤性质和焦炭质量要 求，通过试验和计算，确定最优的配 煤比例。
05
干熄焦焦炭烧损案例分析
某钢铁厂干熄焦焦炭烧损案例
烧损情况描述
该钢铁厂采用干熄焦工艺，但在生产过程中出现了焦炭烧 损的情况。烧损表现为焦炭表面出现裂纹、块状脱落等现 象。
原因分析
经过调查分析，发现烧损的主要原因是干熄焦工艺操作不 当，导致焦炭在干熄过程中受到过度的热冲击，从而产生 裂纹和脱落。
焦化干熄焦工艺培训教材
第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术,采取的方式各异,而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展,实现了连续稳定生产，获得专利发明权,并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止,前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h.但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上;装焦方式采用了料钟布料,排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置,使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率,使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今,虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别.具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新,形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平.中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 . 错误!未定义书签。
二、生产岗位 (1)1. 干熄焦主控岗位 (1)1.1 工艺流程 (1)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (6)1.5 特殊操作 (34)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (41)2．筛运焦岗位 (41)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (41)2.3 工艺设备 (42)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (43)3.1 工艺流程 (43)3.2 汽轮机操作 (44)3.3 发电机操作 (82)4．除尘岗位 (117)4.1 工艺流程 (117)4.2 工艺技术指标 (118)4.3 工艺设备 (118)4.4 工艺操作 (121)4.5 特殊操作 (138)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (139)图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦汽轮机应急操作培训58页PPT
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
干熄焦(CDQ)培训教材
由于德国的工程设计和技术费用较高，故方形干熄槽装置除德国本土外，仅在韩国浦项和台湾中钢得到应用，并且其锅炉省煤器部位因焦粉堵塞导致炉管磨损。但是可以认为方形干熄槽有其独特的优点，技术上也可靠，在锅炉方面出现的问题可以解决。
附表五 干熄焦锅炉技术特性表………………………………
附表六 汽车运输货物量表…………………………………..
前 言
可持续发展经济是今后生产型企业管理的发展方向。节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题。干熄焦技术具有能源回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点而被炼焦行业所推广。国家产业政策要求，新建焦炉必须配备与之能力相适应的干熄焦装置。
由于本书涉及面广，编者水平有限，加之时间较紧，本书需要编者在以后的工作不断的加以完善，书中不妥之处请读者批评指正。
第一章 干熄焦工艺
第一节 干熄焦概况
一、干熄焦的发展过程
在工业上率先广泛应用干熄焦技术的当首推前苏联。日本在20世纪70年代中期自前苏联引进干熄焦技术后，不断地进行改进，致力于降低运行费用、减少投资、提高技术经济指标等方面的研究并取得显著的成效。德国在干熄焦技术的研究开发方面亦取得了令人瞩目的成就，就其技术思想而言，与苏联和日本有着较大的差异，而成为另一“流派”。
五、装入装置…………………………………………………….
第三节 冷焦排出设备………………………………………………
一、排出装置…………………………………………………..
干熄焦工艺技术PPT课件
干熄焦过程中红焦缓慢冷却，焦炭内部应力小，网状裂纹少，气孔率
低，其机械强度、耐磨性、真比重等都有所提高。 干熄焦行程长，增加了焦炭之间的碰撞和摩擦，使焦炭得到充分
的 “ 整 粒 作 用 ” 抗 碎 强 度 M40 提 高 3% ～ 6%, 耐 磨 强 度 M10 降 低
0.3%～0.8% ,反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善,对降低 炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利,尤其对采用喷煤技 术的大型高炉效果更加明显。采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%,高炉 生产能力提高1%～1.5%。
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❖ 熄焦过程：
由焦炉推出的红焦装到焦罐车上的焦罐中, 焦罐车由电机车拖带 至干熄焦牵引装置前,由牵引装置将带中间托架的焦罐牵引到提升机 井架中心。提升机用盖盖住焦罐, 并把它提升到装料的高度。然后将 焦罐平移到干熄槽顶部, 把加焦口打开, 装焦装置的小车将导焦斗移 到槽中央, 焦罐放到专用托架上。焦罐底板自动开启, 焦炭即放入干 熄槽预存室上部。加焦完毕, 焦罐提起(此时底板自动关闭) 运行至提 升机井架。加焦斗自动离开, 装料装置将盖关闭。空焦罐由提升机降 落到焦罐中间托架上。再由牵引装置将焦罐推向焦罐车底盘。
预存段：在装料间隙和焦炉推焦中断时起缓冲作用
焦化干熄焦工艺培训教材（可编辑）
焦化干熄焦工艺培训教材第一章干熄焦工艺基本知识第一节干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术采取的方式各异而且一般规模较小生产不稳定进人60年代前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展实现了连续稳定生产获得专利发明权并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置到目前为止前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术单套处理量在50～70t／h但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展资源相对贫乏的日本率先从苏联引进了干熄焦技术并在装置的大型化自动控制和环境保护方面进行改进到90年代中期日本已建成干熄焦装置31套其中单套处理能力在100t／h以上的装置有17套日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t／h以上装焦方式采用了料钟布料排焦采用了旋转密封阀连续排焦接焦采用了旋转焦罐接焦等技术使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用在控制方面实现了计算机控制做到了全自动无人操作在除尘方面采用了除尘地面站方式避免了干熄焦装置可能带来的二次污染日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用同时它将干熄焦技术输出到德国中国韩国等国家其干熄焦技术已达到国际领先水平20世纪80年代德国又发明了水冷壁式干熄焦装置使气体循环系统更加优化并降低了运行成本德国蒂森斯蒂尔奥托TSoA公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉并将干熄炉断面由圆形改成方形同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进干熄炉内焦炭下降及气流上升实现了均匀分布大大提高了换热效率使气料比降到了1000m3／t 焦以下进一步降低了干熄焦装置的运行费用TSOA干熄焦技术在德国得到推广同时该技术还输出到韩国和中国的台北干熄焦工艺发展至今虽然出现了不同的形式但基本工艺流程大同小异只是在装焦排焦循环气体除尘等方面有所区别具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新形成各自的特点并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平中国的鞍山焦耐院和首钢设计院以及武钢宝钢首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作并积累了较为丰富的经验干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术近几年在我国得到了快速发展在很多工程中得到了应用武钢马钢通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产并已取得了一定的经济效益和社会效益第二节干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换吸收了红焦显热的惰性循环气体本书中又称为烟气温度上升到800℃900℃焦碳温度将到200℃以下惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃-1000℃进入干熄焦余热锅炉换热干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分主要包括以下设备红焦提升运输设备炉体设备锅炉设备气体循环设备附属公用设备第三节干熄焦主要设备 1干熄炉本体设备 1红焦运输设备红焦运输设备由电机车焦灌焦罐台车焦罐旋转装置APS自动对位装置 2提升机提升机及其附属设备主要有卷扬机走行台车及框架缓冲器提升导轨电缆载架导轨吊具焦罐盖限位开关及支架平台走梯等组成另设有检修用电动葫芦 3装入装置及平板闸门装入装置主要有料斗衬板料盅积尘管道焦罐固定支架台车驱动装置炉盖台车导轨水封罩安全栏杆给脂润滑设备等组成驱动装置主要有行程限位开关等 4排出装置检修闸板振动给料器旋转密封阀以及双叉溜槽组成5循环气体系统循环风机供气装置等 2锅炉主要设备 1锅炉本体设备主要有省煤气蒸发器过热气汽包吊顶管上升管下降管膜式水冷壁联箱等组成 2锅炉附属设备锅炉给水泵锅炉循环泵除氧器除氧器给水泵气体冷却器管式换热器加药取样装置及各种流量调节阀流量计压力温度指示仪表水位计安全阀等附属设备及安全设备 3除尘设备主要分为系统除尘设备及环境除尘设备 1系统除尘设备系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘一次除尘为重力沉降型除尘主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘设置于干熄炉与锅炉之间二次除尘为旋风除尘二次除尘主要有单体旋风器旋风子固定板导气管固定板外壳下部灰斗及附属设备组成 2环境除尘设备包括干熄炉本体环境除尘炉前焦库除尘筛焦楼除尘三个除尘站第四节工艺流程及特点焦碳运行流程推焦车1000500C的红焦炭化室拦焦车导焦栅一焦罐置于焦罐台车上提升塔顶加盖子装入装置提升塔下炉顶走行干熄炉顶与冷惰性气体热交换干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置＜2000C的焦碳皮带运输炉前焦库筛焦处理惰性气体流程 1700C 1800C的冷惰性气体循环风机气体冷却器干熄炉底供气与红焦进行热交换装置干熄炉冷却室双斜道环行烟道烟气温度8000C9000C 焦粉沉下烟气温度将至一次除尘余热锅炉 1701800C 焦粉沉下二次旋风除尘器循环风机三锅炉汽水系统流程除盐水罐除氧给水泵水水热交换器除氧器锅炉给水泵下联箱三级蒸发器-上联箱锅炉循环泵省煤器汽包下降管集箱吊顶管集箱下联箱水冷壁上连箱上升管汽包过热器减温器主蒸汽压力调节阀主蒸汽减温减压后抽汽并网发电四干熄焦系统工艺流程示意如下 2干熄焦技术主要特点回收余热节约能源采用干熄焦技术可回收约80的红焦显热即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约05～06吨也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量减少环境污染干熄焦锅炉产生蒸汽用于发电或供用户使用可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤或油气等减少了这些燃煤或油气等燃烧后对大气的污染尤其减少了SO2CO2 向大气的排放改善焦炭质量可以看出干熄焦锅炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用于发电或外送用户目前我国在干熄焦锅炉系统工艺技术方面的研究有了很大的进展对设备和系统进行了较大的改进从而减少了一次性投资降低了能源消耗提高了热效率延长了设备的使用寿命等系统自动化控制水平也有了很大程度的提高从而使锅炉运行更趋安全可靠稳定编制本培训教材的主要目的是使操作人员能够尽快掌握干熄焦锅炉系统所涉及到的一些基本理论知识能尽快熟悉工艺系统的流程和主要设备的结构性能作用及原理第五节工艺参数与指标 1干熄焦工艺参数温度热管换热器进出口温度 170～190约130 T2干熄炉入口温度≤130℃T6锅炉入口温度910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度265℃≤二过≤300℃正常值280℃主蒸汽温度450℃±10℃给水温度 104℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤极限值为-1300Pa 除氧器压力002MPa 主蒸汽阀后压力 382MPa 汽包压力 414±01MPa 循环风量170000～180000m3h 气料比1200左右排焦量约为140th 汽包液位 0±10mm 除氧器液位0～600mm 横移牵引速度距离 40 mmin15 mmin5 mmin 提升机速度高度30104mmin约346m 走行速度距离4035mmin131m 焦罐重量容量 35t 22t 循环气体计算成份H21O205CO4H2O6CO215其余为N2 第二章干熄焦热力系统基本知识第一节常用热力学基本概念 1 温度是标志物体冷热程度的物理量按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志温度升高分子运动的速度加快反之温度降低分子运动的速度减慢如果分子运动完全停止此时温度为"绝对零度" 2 温标是测量物体温度的尺度工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标 21 华氏温标用符号℉表示把标准大气压下冰融点定为320水沸点定为2120两点间分为180分格每格称为华氏一度即表示为1℉ 22 摄氏温标用符号℃表示把标准大气压下冰融点定为00水沸点定为1000两点间分为100分格每格称为摄氏一度即表示为1℃现普遍采用摄氏温标两者换算摄氏温标℃＝59华氏温标℉－32 华氏温标℉＝95摄氏温标℃32 3 压力指单位面积上所受的垂直作用力又称压强在国际单位制SIa1帕Pa＝1N 41 绝对压力P绝P表与当地大气压力B之和 P绝＝PB 42 表压力P表P绝与当地大气压力B之差 P表＝PB 5 密度重度 51 密度ρ是单位容积V内所含物质的质量m单位为kg／m3＝mV 52 重度γ是单位容积V内所含物质的重量G单位为N／m3 ＝V 密度和重度的关系γ＝g 式中g重力加速度 g＝m／s2 6比容ν是单位质量m的物质所占有的容积V单位是m3／kg＝m 7热量和比热 71 热量是能量的一种形式它表示物体吸热和放热多少的物理量热量单位有焦耳J或卡cal 1J＝02389cal1kJ＝02389kcalm m2的平壁两侧维持1℃温差时m·℃导热系数该数值越小物质的导热性能越差通常把导热系数低于02 W／m·℃的材料称为保温材料 9汽化物质由液态转变成气态的过程叫汽化液体的汽化有蒸发与沸腾两种方式 91 蒸发在任何温度下液体表面发生的汽化现象叫蒸发蒸发的速度与下列条件有关温度越高蒸发越快蒸发表面积越大蒸发越快液体表面上蒸汽分子密度越小蒸发越快 92 沸腾当液体被加热液体内部产生汽泡当汽泡内部压力等。
干熄焦工艺技术PPT课件
干熄炉结构
料钟 水封槽 空气导入管
空气导入调节阀 调节板 斜道
供气装置上部伞面 上锥斗
十字风道 下锥斗
预 存 段
冷却段
去除尘装置
手动蝶阀 旁通管 旁通管流量调节阀 去一次除尘器
人孔 进风口
图1 干熄炉结构图
鞍山华深202控1 制系统有限公司 工程部31
主要技术规格
干熄焦装置干熄炉的主要技术规格为：
鞍山华深202控1 制系统有限公司 工程部 8
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的 省煤器决定。省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃ 左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循 环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约 130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦 炭可冷却至200℃以下。离开1000℃左右红焦的循环 气体可升温至900～950℃，进入环形烟道汇集后流出 干熄炉。
干熄焦课件(新)
精品课件
14
鳍片蒸发器上升管上的低压蒸汽入口
光管蒸发器上升管上的低压蒸汽入口
精品课件
15Βιβλιοθήκη 4）装入装置固定料斗 装入装置上设有固定式料斗、防尘盖板、可移动装入料
斗、固定除尘管道。可移动的装入料斗安装在料斗台车之上 ，炉盖台车和料斗台车连在一起在轨道上行走，处于相对应 的位置。固定式料斗上的集尘管道不随台车移动，固定式集 尘管道连接在固定式料斗上。固定料斗内设有四片防尘盖板 ，防止装焦时粉尘外逸造成环境污染。
专业
DEPT.
中 冶 焦 耐 工 程 技 术 有 限 公 司
预存段 阶段
STAGE.
AC R EC O K IN G&R E FR AC TO R YE N G IN E E R IN G
AC R E
C O N SU LTIN GC O R PO R ATIO N ,M C C
比例
SCALE
设 计 日 期
精品课件
30
3、雷达微波料位计操作
雷达微波料位计安装于干熄焦装置的干熄炉预存 室的顶部，由于干熄炉内正常生产时的温度高1050℃ （最高1100℃)，为保持微波雷达料位计的正常使用， 特别是为了防止高温烧坏变送器的电子部分，需要采 取下列防护措施：
① 用氮气连续对雷达头、天线进行吹扫降温。 ② 设置温度传感器，信号引到中控室，对雷达头处
精品课件
18
氮气吹 扫
雷达头
精度等级: 仪表精度士5mm; 测量量程：0~35m; 罐焦：31.8t 高高料位：255.3t 高料位：221.2t 低料位：0
会签
JOINT CHECK
室审人 DEPT.EXAM.
组审人 GRP.EXAM. 审核人 EXAMD.BY 设计人
干熄焦系统安全管理探讨分解课件
针对可能出现的突发事件，建立应急预案并进行演练，确保员工熟 悉应急处置程序，减少事故损失。
提高员工安全意识与素质
01
加强安全意识教育
通过案例分析、宣传教育等多种方式，提高员工对干熄焦系统安全管理
的重视程度，强化安全意识。
02
定期安全检查
定期对干熄焦系统进行安全检查，发现并及时处理存在的安全隐患，确
安全考核
建立安全考核制度，对员 工的安全表现进行评估和 考核，确保员工具备必要 的安全素质。
干熄焦系统安全管理的具体
04
措施
建立健全安全管理制度
制定安全管理制度和操作规程
01
根据干熄焦系统的特点和工艺要求，制定相应的安全管理制度
和操作规程，明确各项安全管理要求和操作方法。
实行岗位责任制
02
明确每个岗位的安全职责，确保员工了解和掌握各自岗位的安
处于良好的工作状态。
保障员工生命安全
员工是企业的宝贵财富，保障 员工的生命安全是企业义不容 辞的责任。
干熄焦系统在运行过程中可能 存在各种风险，如高温、高压 、有害气体等，这些风险可能 对员工造成伤害。
通过安全管理，可以加强对员 工的培训和防护措施的落实， 为员工提供更加安全的工作环 境。
干熄焦系统安全管理的关键
02 工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，确保生产过程中的安全 和稳定。
03 应急预案制定
针对可能出现的工艺事故制定应急预案，确保能 够及时、有效地应对突发情况。
人员安全管理
01
02
03
安全培训
定期对员工进行安全培训 ，提高员工的安全意识和 技能水平。
操作规程制定
针对各项操作制定操作规 程，确保员工能够严格按 照规定进行操作。
干熄焦培训
名称 温度/℃ 回收方式 用途
高温段 450-300 热交换 余热发电
中温段
低温段
300-200
200-150
直接利用 直接利用
热风烧结，热风点火 料矿预热，原料
烧结余热利用
3、烧结余热利用技术
⑴ 利用鼓风环冷机的废气余热回收方案。
⑵ 二道冷却（加热）方式余热回收技术。
⑶ 废气循环加热方式余热回收技术。
钢铁企业余能回收
（烧结、干熄焦、转炉）
大唐时代节能科技有限公司
2012年12月
钢铁生产流程示意图
钢铁生产过程中的二次能源
• 钢铁生产过程中还会产生大量的二次能源，体现在产品的 余热（红焦炭、赤热的炉渣，烧结矿和球团矿的显热、液 态的铁水和钢水的显热，以及铸坯的热量等），外排废气 的显热（包括烧结、球团、热风炉、加热炉、焦炉等）、 高炉炉顶煤气的压力能，以及冶炼设备冷却水所带走的热 量，以及炉体散热等形式。
为了提高排气温度,将冷却机罩分段,使低温 段的冷却空气空气通过高温段以后再排出,日本 人把这种方式称作二道冷却方式。二道方式虽比 一道方式的设备复杂一些,但对于同同样的传热 容积,其气体流速为一道方式的二倍,回收的热量 比一道方式增加40--50%。
(3) 废气循环加热方式余热回收技术
日本住友鹿岛3号烧结机的废热回收系 统,将余热锅炉排出的140—170度的热废气, 鼓入带式冷却机的前段,加热至388度,•再返 回余热锅炉,废气量为500000立米/时,可产 生蒸汽量59吨/时,蒸汽压力0.9MPA,蒸汽用 于发电。
1、烧结工艺流程图
（圆筒造球机、振动筛)
2、烧结余热回收原理
（1）原理。烧结机尾卸落的烧结饼温度高达600℃-800 ℃，高
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第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
6、干熄焦工艺流程图
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
7、干熄焦原理
采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收 红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环 风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
10、干熄焦焦炭冷却机理
① 在同一层面焦炭与循环气体温差不大。 ② 在干熄炉冷却段内循环气体与焦炭的热交换，主要是对流传热。 ③ 焦炭冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导。【焦炭块度并不均匀，
块度大的焦炭，冷却时间延长，造成焦炭冷却时间不一致】 ④ 焦炭冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。【传
2×50 6.0
5#：1990.07 6#：1994.03
7#、8#
伍德7米63
2×70
7.63
7#： 2007.01
8#： 2007.04 新区分厂
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
➢ 干熄焦基本状态
干熄焦 配套焦炉
1号
2×65孔
5m
2号
2×65孔
4.3m
3号
2×50孔
6m
4号
2×70孔
7.63m
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
2、炼焦总厂焦炉、干熄焦简介
➢ 焦炉基本状态
炉号 炉型
1#、2# JN50-02
孔数
2×65
炭化室高米
5.0
投产时间
1#：2003.11 2#：2004.12
所在分厂
3#、4# JN43-804
2×65 4.3
3#：2007.12 4#：2008.01
炼焦分厂
5#、6# JN60-82
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
4、湿熄焦工艺流程图
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
5、干熄焦特点
① 焦炭质量明显提高【高炉炼铁入炉焦比下降2%～5%，同时高炉生产能力 提高约1%】
② 焦炭块度的均匀性提高【干熄焦过程中增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞 次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角 提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的 大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多】
生产操作较方便。 ③ 湿熄焦缺点： ➢ 浪费红焦大量显热【每炼1t焦炭消耗热量约为3.15～3.36GJ，
其中湿熄焦浪费的热量为1.49GJ，约占总消耗热量的45%】 ➢ 焦炭品质降低【急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭水份波动较
大】 ➢ 空气污染【蒸汽夹带酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围
物体】 ➢ 浪费能源【蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400g/t焦】
5号
2×70孔
7.63m
6号
2×70孔
7.63m
处理能力 （t/h）
125
125
125
130
130
140
投产 时间 2007.0
4 2007.0
8 2004.0
3 2007.0
6 2007.0
5 2015.1
0
牛腿 （组）
36
36
36
30
30
20
锅炉参数
70t/h、450℃ 、4.89MPa 70t/h、450℃ 、4.89MPa 78t/h、450℃ 、4.6MPa 75t/h、450℃ 、4.14MPa 75t/h、450℃ 、4.14MPa 70t/h、470℃ 、4.5MPa
③ 焦炭反应性较低【焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里焖 炉，进行温度的均匀化和残存挥发份的析出过程，生焦基本消除】
④ 充分利用红焦显热，节约能源【干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每 干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ】
⑤ 降低有害物质的排放，保护环境【干熄焦产生的粉尘以及放散的少量气体 经除尘地面站净化后，以含尘量小于30mg/m3的气体排入大气】
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
9、干熄焦技术特点
① 采用圆形旋转焦罐，有利于均匀接焦； ② 装入装置带有先进的“十”字型料钟，有利于均匀装焦并保护干熄炉风帽； ③ 干熄炉设计为圆形，便于干熄炉内焦炭均匀下降； ④ 带有旋转密封阀的连续排焦装置，有利于均匀排焦； ⑤ 循环风机采用变频调速，有利于更精确地调节循环气体流量； ⑥ 二次除尘器采用多管旋风除尘器，有利于提高循环气体除尘效率； ⑦ 设计有给水预热器对进入干熄炉的循环气体进一步冷却； ⑧ 完全燃烧循环气体中的H2和CO。
干熄焦培训材料
Coke Dry quenching technology （一）
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
1、干熄焦的发展过程
干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代。60年代前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展。70年代日 本，在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效的改进。 ➢ 我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦 ➢ 浦东煤气厂干熄焦1984年从前苏联（乌克兰）全套引进2×70t/h规模， ➢ 济钢干熄焦1994年从前苏联引进了2×70t/h规模的干熄焦装置， ➢ 首钢干熄焦是利用日本政府的绿色援助计划， 2001年1月投产。 ➢ 武钢干熄焦2003年12月建成投产， ➢ 马钢干熄焦装置中国产化设备最多，于2004年4月建成投产
首次中 修时间 2015.09
2017.03
2015.05
2019.09
2017.10
上次检修 时间
2018.10
2019.11
2020.05
2019.09
2017.10
2019.03
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
3、湿熄焦特点
① 湿熄焦是采用喷水将红焦温度降低到300℃以下熄焦方法。 ② 湿熄焦优点：是工艺较简单，装置占地面积小，基建投资较少，
热效果随气体流速增大而加强，但当循环气体的流速随循环风机转速的提高而增大时，气流 通过焦炭层的阻力增加比气流与焦炭的传热增加快得多。】 ⑤ 进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。 ⑥ 循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热。