游梁式抽油机井碰泵操作
游梁式抽油井碰泵、调防冲距及调整曲柄平衡
13
启抽
检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，取下警示牌，松刹车，送电，启动抽油机。
观察运转情况，平衡块有无松动现象
5
未检查障碍物扣5分
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未松刹车启抽扣总分10分
未站侧面送电扣3分
送电时未戴绝缘手套扣5分
松刹车未控制曲柄转动速度扣2分
逆向启抽扣5分
用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置
10
未清理曲柄面扣2分
未量取预调距离扣5分
未先低后高卸螺母扣5分
平衡块固定螺母卸掉扣5分
使用摇把时不侧身扣5分，未站高位扣5分
平衡块调整距离每超过±10mm扣2分
固定螺母未上紧扣10分
未上防滑锁块扣10分
固定螺丝不紧扣10分
未先高后低紧螺帽扣3分
螺丝不涂黄油防腐扣2分
11
停抽
根据判断结果停机，使曲柄位置与水平方向小于±5°，刹紧刹车，切断电源，挂好警示牌，锁好刹车保险装置。
10
停机位置超过±5°扣5分，多停一次扣3分
刹车未刹紧扣8分
未切断电源扣5分
断电时未带绝缘手套扣5分
未站侧面断电（身体正对配电箱）扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
12
移动平衡块到预定位置
操作项目
抽油机的碰泵、调防冲距
操
作
内
容
调前防冲距：（）mm
碰泵次数：（）次
调后防冲距：（）mm
油压：（）Mpa套压：（）Mpa
设备运转记录本（简化记录本）
备注：
1、设备状况：（）
停机后，曲柄与水平位置夹角必须小于±5°，方可进行下步操作
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程一、安全注意事项1.操作前必须先检查井身、井口设施，确保安全；2.操作时必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.严禁在井口吸烟、使用明火等。
4.如果发现井口有危险现象，应及时报告上级，做好隔离措施；5.在操作过程中，勿让其他人近距离接近井口，以免发生意外；6.在操作过程中，必须随时留意马达运转情况，如有异常情况，应及时采取措施处理。
二、操作流程1.进入井口前，应先确认井口状态（如安全锁是否锁好，管线是否有渗漏现象等）。
开启安全措施，确保操作安全；2.打开井盖并检查井梁、净水器、提升杆等是否正常，检查抽油机的泵体、电机、电线等是否存在故障。
3.启动抽油机前，应先将液面调整至要求的位置。
开启马达翻转开关，待马达转速逐渐增加至设定值后，逐渐将提升杆下降，直至抽油机开始抽油。
4.操作时应注意观察液面高度和抽油机的工作状态，随时掌握生产情况。
5.操作完毕后，应先关闭抽油机和提升杆的运转开关，待其完全停止运转后，将提升杆缓慢上升，直至提升杆达到顶部。
6.退出井口前，应将井盖盖好，关闭相关设备的开关，确保井口完好无损。
三、故障处理抽油机工作过程中如遇到故障，先停止马达运转开关，然后按照以下步骤进行处理：1.检查相应的电线连接情况，并进行松动判断；2.检查电源情况，确保电源通电，电压正常；3.检查泵体、电机、电线等是否存在损坏或堵塞问题；4.排除上述问题后，如仍无法解决故障，应及时向上级报告。
以上就是常规游梁抽油机井操作规程，只有严格遵循规程，才能保证生产安全和工作效率。
抽油井碰泵安全操作规程
抽油井碰泵安全操作规程抽油井装置是油田生产过程中的重要设备之一，而碰泵事故也是造成油田安全事故的主要因素之一。
本文将针对抽油井碰泵安全操作进行规程说明，以确保油田生产安全稳定。
1. 抽油井碰泵概述抽油井碰泵是指在生产过程中，油管内降到泵上司钻钻杆或通气管、电缆等其它杂物与泵进口冲撞，造成泵损伤或停车的事故。
碰泵主要由以下原因或环节导致：1.钻完井后，未清理干净井口杂物和脏物；2.钻完井后，立管内残留钻屑等杂物；3.过滤器不清理，沉淀在管道中；4.管道锈蚀、老化失青等导致内部杂物增多；5.抽油井生产组织管理不到位。
因此，认真制定、严格执行抽油井碰泵安全操作规程，不仅是避免碰泵事故的重要举措，也是保障油田生产安全稳定的基础。
2. 抽油井碰泵安全操作规程2.1 抽油井建井、完井期间1.施工前要做好区域环境清理，排除安全隐患；2.建井结束后，开启气体通气和井口的防护措施；3.建井结束后，要钻孔干净，防止物质沉积于井底。
4.完井期间，严格按照操作规程进行。
2.2 张力车（杆架）操作1.操作前，要检查张力车设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的正常运行状态；2.使用张力车前，要确保井口杂物得到清除，井口防护措施到位；3.确保油管固定好，龙门架锁紧好，不得偏移；4.避免在气体压力较大、鼓风机工作状态下操作张力车，操作时需辨别好油管方向，避免碰杆、插杆、碰泵和扭坏管子；5.操作中坑内人员必须站在设备对面观察，严禁人头伸进油管内。
2.3 液压绞车操作1.液压绞车前，要检查车身、细节操作手柄的笔直程度，保持操作过程中状态稳定；2.操作人员必须具有液压绞车专业操作技能，熟悉操作手柄、油泵和油管开关；3.绞车操作时，避免抽油井杂物进入油泵；4.避免使液压绞车超负荷轻轻拖车，将操作与车体分开；5.绞车操作过程中必须有工作人员观察周围环境和设备状态。
2.4 井下人员1.严禁未经过安全培训的人员进入生产现场；2.进入井内前要戴好安全帽、手套等必要防护用品；3.井下人员岗位分工明确，责任明确；4.在生产中要随时关注设备状态，避免碰杆、碰泵。
浅谈抽油机井碰泵操作
浅谈抽油机井碰泵操作发布时间：2021-07-06T16:17:43.203Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：唐永辉闻伟王海珍白荆王芳[导读] 摘要：抽油机碰泵是在采用生产过程中，油井实施日常维护、出现故障时所采用的措施中的一种手段。
华北油田公司第二采油厂河北霸州 065700摘要：抽油机碰泵是在采用生产过程中，油井实施日常维护、出现故障时所采用的措施中的一种手段。
油井在生产过程中固定凡尔、游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，经常出现抽油泵泵阀卡、堵、漏的现象，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，严重时躺井，通过碰泵可以消除阀球所粘的脏东西，消除抽油泵的轻微卡、堵、漏现象，使油井恢复正常生产的一项基本操作。
将造成设备生产效率的下降，增加作业员工的劳动强度。
本文对抽油井现场操作的分析，就采油现场操作进行研究，并对提高采油现场操作水平进行了创新性探索，将为国内采油企业的现场操作管理提供实践参考。
关键词：目的；现场操作；分析；碰泵采油企业通过不断完善自身的作业规程与技术标准，以保障油田企业按时、按期、合规、达标地完成各项油气开采指标。
而不可忽视的是，采油现场管理中因监管不到位、专业能力欠缺、安全意识不足，存在着一些现场操作的遐思，致使不当作业行为，引发出了若干操作当中发生的不安全因素。
因此，对采油现场操作的实践分析，具有重要的意义。
一、碰泵的目的在油井生产过程中，由于固定凡尔、游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，经常出现抽油泵泵阀卡、堵、漏的现象，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，造成油井产液量下降严重时无液，出现这种情况后要通过井口呼吸观察法判定：把井口回压阀门、连通阀门都关上，打开防空阀门，用手堵住放空阀门出口门也可以在放空处蒙张薄纸，这样凭着手感或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下“呼吸”情况来判断泵的故障；油井不出油时，上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏水或进油部分堵塞；油井不出油，上行稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失；上行程时出气大，下行程时初期下，这种现象说明是抽油泵工作正常是油管内液面低，油液还未抽到井口。
抽油井“碰泵”的功用及操作方法探讨
天都 必须 进 行 的工 作 。 但 是 ， 在碰 泵 增产 的 同时 ， 有
一
抽 油泵 余 隙 内存 有 部分 “ 油 ” 这 些 “ 油 ” 解 了一 死 。 死 溶 些 伴 生气 （ 或泵 内进入 一 些伴 热蒸 汽 ）这 些气 体 在活 ， 塞下 冲程 时被 压 缩 ． 冲程 压 力 减小 后 又 膨 胀 。 抽 上 使 油 泵 在上 、 冲程 过程 中 ， 内始终 充 满油 气 混合 液 ， 下 泵 进 油 阀 和 出油 阀都打 不开 。 是 典 型 的 “ 锁 ” 这 气 现象 ，
增 产作 用 的 ？ 人认 为碰 泵是 为 了震落 附着 在 泵 阀上 多 的杂物 ， 泵 阀关 闭快一 点 、 使 密封 好一 点 。 是在 百重 可
稠 油 区大 多使 用液 力 反馈 泵 ，泵 下端 没有 固定 阀 ， 所 谓 “ 泵 ” 是 用大 泵 的活 塞碰 小 泵 的泵筒 ． 碰 就 根本 碰不
要 碰 泵 一 次 ， 则 这 些井 就 会 不 出油 ， 泵 已经 成 为 否 碰 稠 油 井增 产 的重 要措 施之 一 。 稠 油井 日常管理 中每 是
阀都 打不 开 ， 只是 泵腔 内气 体 反复 压缩 、 胀 ， 就是 膨 这 抽 油泵 的“ 气锁 ” 象 。 现
百重 七部 分油 井就 属 于这 种情 况 ， 生产 过程 中 在
２１ ０ １年 第 ３期 （ ２ 卷 ） 第 １
锁” 操作 完全 可 以起 到原来 的碰 泵效 果 。 不 同 的是 ， 所
它减 少 了对 抽 油泵 的损 坏 ，延 长抽 油泵 使 用寿命 ， 因
通 过 分 析研 究 ， 出 了新 的“ 气 锁 ” 作 方 法 。 提 解 操 下放 柱塞 至 泵底 ， 占泵下 腔 余 隙 空 间 ， 可 以 强行 挤 就 排 出泵下 腔 的“ 油 ” 其 溶解 气 体 ， 除气 锁 。静置 死 及 解
抽油机井碰泵操作(采用碰调器)竞赛标准操作
项目7 抽油机井碰泵操作（采用碰调器）1. 试题说明该项目考核选手在碰泵过程中工、用具的正确使用，抽油机启停，安全防范意识和操作熟练程度；2. 考点考查选手对工具、量具的使用，正确调整防冲距，启停抽油机，安全送断电和操作熟练程度。
3. 考试时间13分钟（待定）4. 操作程序的规定及说明（1）检查井口、抽油机设备齐全完好，流程正确，无渗漏，试电笔检查配电箱外壳不带电，试刹车灵活可靠；（2）停机，将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，切断电源，挂安全警示牌；（3）擦光杆油污，用光杆卡子在光杆密封盒上卡紧光杆。
取下警示牌，送电，松刹车点抽，卸去驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，挂警示牌，锁好刹车保险装置；（4）手摇悬绳器，检查光杆有无下滑现象；取下碰调器；（5）取下刹车保险装置，松刹车平稳吃上负荷，刹紧刹车，卸下光杆密封盒上的卡子，用平锉、砂纸清除光杆毛刺，擦净光杆；（6）检查抽油机周围无障碍物，取下警示牌，送电，松刹车，启抽，使活塞和固定凡尔罩碰击3～5次，注意观察，监听声音，判断是否碰泵；（7）停机，刹紧刹车，切断电源，挂警示牌。
（8）擦光杆油污，用光杆卡子在光杆密封盒上卡紧光杆；取警示牌，送电，松刹车点抽，卸去驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，挂警示牌，锁好刹车保险装置.（9）手摇悬绳器，检查光杆有无下滑现象，装好碰调器；（10）松刹车保险装置，松刹车平稳吃上负荷，刹紧刹车；卸下光杆密封盒上的卡子，用平锉、砂纸清理光杆毛刺，擦光杆。
（11）检查抽油机周围无障碍物，取警示牌，送电、松刹车，起抽；检查井口有无碰挂现象，检查抽油机运转正常。
（12）收拾工具，清理现场，填写报表。
5. 工用具、材料准备（1）工用具准备提裁判员：日期：年月日。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
碰泵
车。
2、操作步骤
2.3 在盘根 盒上面，卡 好方卡子。
2、操作步骤
2.4 松刹车，盘抽油机电机皮带轮1-2圈，使驴 头卸掉负荷，刹紧刹车。
2、操作步骤
量出超过防冲距的距离， 做好记号。
2、操作步骤
2.5 松开悬绳器 上的方卡子，松 刹车，盘动抽油 机，使悬绳器上 升，提高到超过 原防冲距的位置 上（作记号处）， 刹紧刹车，再卡 好悬绳器上的方 卡子。
一、为什么要碰泵
抽油泵在井下工作时，由于地层出砂、原油含砂、 结蜡等因素的影响使得泵的游动阀和固定阀有时关不 严，从而造成阀关闭不严发生漏失现象，影响抽油泵 泵效，严重时会造成油井不出油，为了有效处理这种 情况，通过碰泵可以清除阀座上的杂质，使阀球回到 阀座上，起到密封作用，使泵效得到提高。
二、碰泵的方法
2、操作步骤
2.6 慢慢松 开刹车，使 驴头挂上负 荷，卸掉盘 根盒上的方 卡子。
2、操作步骤
2.7挫掉光杆上的毛刺。
2、操作步骤
2.8 启动抽油机， 使活塞与固定 凡尔罩碰击5-8 次。
2.9碰完泵后， 将方卡子调回 原位置。
2.10启动抽油 机，检查防冲 距是否合适。
3．技术要求及注意事项：
停抽油机， 先将抽油泵下放 至超过防冲距距 离，启动抽油机 冲击抽油泵固定 阀3-5次，然后启 动抽油机检验碰 泵效果。
1、准备工作：
300mm扳手、 450mm管钳、 200mm中平 锉各一把， 钢卷尺、石 笔、方卡子 一付，棉该井的原防冲距，观察光杆上部剩余长度。 2.2 停抽油机，将驴头停在接近下死点的位置，刹紧刹
常规抽油机操作规程
常规游梁抽油机井HSE操作规程1 引用标准SY/T5700-952 启动前检查。
2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。
2.3检查刹车及皮带的松紧。
2.4检查电器设备是否完好无损。
2.5检查抽油机周围是否有障碍物。
3 启动抽油机3.1松刹车。
3.2盘皮带。
3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。
4 启动后检查4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。
4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。
4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。
4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。
5 停止抽油机操作5.1按停止按钮让抽油机停止工作。
5.2刹紧刹车。
5.3拉下电控箱的闸刀，断电。
5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。
5.5在班报表上记录停抽时间。
6 HSE注意事项：6.1雨天带绝缘手套，防止触电。
6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。
6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。
塔架式抽油机HSE操作规程1 引用标准Q/SYLH0202—20052 启动前对抽油机的技术要求2．1抽油机安装按SY/T0408执行。
2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。
2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。
2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。
2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。
2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。
2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。
3 抽油机启动前的准备3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。
抽油井碰泵安全操作规程
抽油井碰泵安全操作规程抽油井是采油的重要工具，而泵是抽油井中最重要的设备之一。
在抽油井的生产过程中，泵的安全操作非常关键，一旦发生事故将会对工人和设备造成严重的危害。
因此，制定一套科学严格的抽油井碰泵安全操作规程非常有必要，对保障井口工人和设备的安全生产具有重要意义。
一、前期准备在进行抽油井泵运输、测量、组装、拆卸、维修、清洗等操作前，需严格按照规程进行前期准备。
第一，泵的安装前要检查泵体、轴承、叶轮、密封圈、进口阀、出口阀、控制阀等全部零部件，发现松动、变形、破裂、裂纹及其他损坏情况，必须及时更换或修理，确保泵的完好性。
第二，泵的组装前，需要检查泵内和泵外的腔体、轴套、轴承及其座、密封圈等零部件是否有泥沙附着、风化腐蚀、表面损伤等情况，如有需要及时清洗、打磨及更换。
第三，组装好泵后，进行试运行之前，需进行漏水试验，检查所有的管道、阀门和法兰连接处是否紧密牢固，确保泵在试运行过程中无渗漏现象。
二、操作流程抽油井碰泵安全操作流程一般包括开合控制、调整转速、进出油液流量调节、油位监测、温度监测等，下面对各环节进行详细说明。
第一，开合控制：在启动泵后，可通过开合控制阀来控制油流速度、流量等。
当然，这个过程中要细心操作，以保证阀门的开启与关闭平稳，从而避免阀门的损坏，以及进入油液流量的异常情况。
第二，电机转速调整：这个操作过程需要按照泵的使用要求来调节电机的转速，以确保在不同的使用状况下，泵的流量、压力等性能指标都能够达到设计要求。
在调整电机转速之前，还需要对电机进行检查，并且安装好电机的防护装置。
第三，进出油液流量调节：由于油井中存在大量杂质物，因此在抽油过程中，泵的进出口处会产生大量泥沙积累，从而影响到泵的正常运行。
为了防止这一情况的发生，需要对泵的进出口进行定期的清理，从而保证阀门的正常开关。
第四，油位监测：在使用过程中，抽油井的油位变化很大，需要定期进行检测，以保证泵的正常运行。
在检测过程中，还需要判断油井的最低油位是否已经到了泵的进口处，并在相应要求下进行调整。
常规游梁式抽油机安全操作规程
常规游梁式抽油机安全操作规程第一篇：常规游梁式抽油机安全操作规程常规游梁式抽油机安全操作规程一、启动前的准备工作(1)改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前2-4小时预热水套炉。
(2)检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
(3)检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲轴、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
(4)检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
(5)检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
(6)检查各部位固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
(7)检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车的键有无松动现象。
(8)检查保险丝是否插牢、启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断丝）是否符合规定。
(9)检查电机三相绕阻的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否过到安全值。
(10)检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1、先松刹车。
2、盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动眼带轮，观察有无卡碰现象。
3、按启动电钮或推动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2-3次摆动，以利于曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1、检查联接部位、减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2、检查各部位有无振动现象。
3、检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4、检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5、检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6、检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于2 0℃，电机外壳温度不超过6 5℃。
7、经检查一切确认后，操作人员方可离开。
8、每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
碰泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述碰泵操作规程是指在进行水泵碰泵操作过程中，为确保操作安全、高效、准确，制定的标准化操作流程。
碰泵操作是指将两台或多台水泵并联或串联，实现水泵之间流量、扬程的调整和分配，以满足不同工况下的需求。
以下为碰泵操作规程的具体内容：二、操作前准备1. 检查水泵及配套设施是否完好，包括电机、泵体、轴承、密封等。
2. 检查管道系统，确保管道无泄漏、堵塞现象，阀门开启状态正确。
3. 检查控制柜、仪表、保护装置等是否正常工作。
4. 检查水源，确保水源充足、水质合格。
5. 检查碰泵操作区域，清除杂物，确保操作安全。
三、碰泵操作步骤1. 并联碰泵（1）关闭所有水泵进出口阀门。
（2）将两台水泵的出口管道连接在一起，并确保连接牢固。
（3）打开水泵进出口阀门，启动其中一台水泵，观察其运行状态。
（4）启动另一台水泵，观察两台水泵的运行状态，确保并联成功。
（5）调整水泵转速，使两台水泵的流量、扬程满足设计要求。
2. 串联碰泵（1）关闭所有水泵进出口阀门。
（2）将两台水泵的进口管道连接在一起，并确保连接牢固。
（3）打开水泵进出口阀门，启动其中一台水泵，观察其运行状态。
（4）启动另一台水泵，观察两台水泵的运行状态，确保串联成功。
（5）调整水泵转速，使两台水泵的流量、扬程满足设计要求。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员进入碰泵区域。
2. 启动水泵时，应先开启进口阀门，再开启出口阀门。
3. 停止水泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
4. 操作过程中，密切观察水泵运行状态，发现异常立即停止操作。
5. 碰泵操作完成后，及时关闭所有水泵进出口阀门，确保安全。
五、操作后检查1. 检查水泵运行状态，确保运行正常。
2. 检查管道系统，确保无泄漏、堵塞现象。
3. 检查控制柜、仪表、保护装置等，确保正常工作。
4. 清理操作现场，确保整洁。
六、总结碰泵操作规程是确保水泵碰泵操作安全、高效、准确的重要依据。
操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保操作安全。
常规游梁抽油机井操作规程
操作规程/石油化工
常规游梁抽油机井操作规程
1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm 左右。
（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。
调整完一侧后调另一侧。
平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。
不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
游梁式抽油机安全操作规程(三篇)
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机作为一种常用的工业设备，安全操作是非常关键的。
下面是游梁式抽油机的安全操作规程。
一、维护保养1. 定期检查抽油机的电气设备和传动装置是否正常，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁抽油机的外表面，防止积尘影响机器的正常运转。
3. 检查照明设备是否正常，保持工作环境的明亮。
4. 定期检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的质量和量足以满足设备的要求。
5. 检查抽油机的安全装置是否完好，确保在设备故障或意外情况下能够及时停机保护。
二、操作规范1. 操作抽油机前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
避免发生人身伤害。
2. 在操作抽油机时，严禁穿宽松衣物、长发或头发未束缚的员工进入操作区域。
防止发生人身伤害或被卷入机器。
3. 在操作抽油机时，应紧盯工作区域，注意观察机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 操作人员应严格按照操作手册中的操作步骤进行操作，避免误操作导致设备故障或事故。
5. 操作人员禁止将手部或其他身体部位伸进机器运动部件，以免发生人身伤害或设备故障。
6. 在设备故障或发生意外事故时，应立即停机，并采取紧急措施，确保人员安全和设备不再受损。
7. 严禁私自拆卸、改动或维修抽油机，如有问题应及时报修给维修人员进行处理，确保设备的安全和正常运行。
三、培训和监督1. 对操作人员进行抽油机的操作培训，使其了解抽油机的结构、工作原理和操作规程，并培养其良好的操作习惯。
2. 建立健全的安全监督机制，对操作人员的操作行为进行监督和检查，及时纠正违规操作行为，确保操作的安全性。
3. 定期对抽油机进行安全检查，发现问题及时进行维修、更换或调整，确保设备的安全和正常运行。
4. 加强管理人员对抽油机安全操作的监督和管理，及时解决安全问题，提高安全管理水平。
以上就是游梁式抽油机的安全操作规程，希望能对大家有所帮助，保证安全生产。
同时，还应根据具体情况和设备特点进行制定和补充。
抽油机井碰泵操作
7、将抽油机停在曲柄向井口上方45°左右，刹紧刹车，切断电源，在盘根盒上坐好方卡子，松刹车，点启抽油机将驴头停在下死点，刹紧刹车，切断电源，锁好锁片，将悬绳器方卡子下移至原位置上好，撬锁片，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，刹紧刹车，卸掉盘根盒上方卡子，锉平光杆毛刺。
规 格
数 量
工用具名称
规 格
数 量
活动扳手
300mm/375mm
各一
撬杠
500mm
一根
平板锉
250mm
一把
榔头
0.75kg
一把
方卡子
一副
钢卷尺
一把
绝缘手套
2500V
一付
划笔
少许
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
黄油、棉纱
适量
管钳
600mm
一把
纸、笔
各一
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
抽油机井碰泵操作
序
号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备
工作
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
20
1、未检查抽油机碰挂情况扣10分。
2、未检验油井出液情况扣10分。
3、其余一项未做到扣5分。
5
清理
现场
抽油井碰泵安全操作规程
抽油井碰泵安全操作规程
1将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
2在悬绳器上的卡子处做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将悬绳器上提到超过防冲距的位置100-200mm，卡好悬绳器上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载。
3松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使泵活塞和固定凡尔碰击3-5次，碰泵时注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔。
4碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按调防冲距的操作对好防冲距。
5检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。
6启抽后检查有无碰泵现象，待正常后方可离开。
1。
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游梁式抽油机井碰泵操作
一、引言
抽油机碰泵是在采油生产过程中，油井出现故障时所采用的六小措施中的一种，也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。
油井在生产过程中经常出现固定凡尔，游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物，使油井恢复正常生产。
二、准备工作
1、人员要求
本项目所需人数为2人.
2、穿戴好劳保用品
3、工具、用具、材料准备：300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许
三、操作步骤
1、停抽，将驴头停在接近下死点处，杀紧刹车，断开电源。
2、两人配合，在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子，点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁片。
3、用画线笔在光杆上原位置作好记号，并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号；卸松悬绳器上的方卡子，取下方卡子内
小卡瓦牙。
核实油井原防冲距，计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。
4、取刹车锁片，缓慢松刹车，使悬绳器上移至记号处，刹紧刹车，拧紧悬绳器上方卡子（一定要打紧以防滑脱，可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子）。
5、缓慢松开刹车，松刹车利用配重块的重量使驴头上行，使悬绳器吃上负荷。
刹紧刹车，卸松密封盒上的卸载卡子，锉平毛刺。
6、送电启动抽油机。
碰泵3—5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。
7、停机，切断电源。
将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车，切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子，松刹车，点启卸去驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。
6、送电启动抽油机。
碰泵3—5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。
7、停机，切断电源。
将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车，切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子，松刹车，点启卸去驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。
8、将悬绳器方卡子下移至碰泵前位置,拧紧悬绳器方卡子紧固螺丝，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口卸载卡子，如有毛刺用锉刀锉平。
9、松开刹车，送电启动抽油机，检查有无上挂下碰现象，蹩压，检查油井是否出油正常。
10、等油井运转正常后，倒回正常生产流程。
11、收拾工具，清理现场。
将有关数据填入报表。
四、技术要求
1、防冲距要达到标准要求。
2、操作人员必须相互紧密配合，卡牙放入方卡子1/3位置为佳。
3、碰泵时用手背放在光杆密封盒侧面，检查碰泵情况，碰泵次数不能太多，以3~5次为宜。
五、注意事项
操作电器设备时，必须戴绝缘手套，人的身体和面部不能正对开关箱；
启动抽油机时利用平衡块惯性二次启动；
按操作规程正确使用工用具，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
碰泵时悬绳器上的方卡子要卡紧，不能松动，上方卡子时严禁用手抓光杆。
凡带有脱节器的井，不能碰泵。
碰泵后防冲距要合适（泵深小于500m时，防冲距30㎝；
泵深800m时，防冲距50㎝；泵深1000m时，防冲距70㎝）；碰击的次数不宜过多，以免撞坏泵。
不能直接接触抽油机转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
确认流程正确，观察压力正常后方可离开。