论成组技术对先进制造技术的支撑作用
先进制造技术22-成组技术
编码系统。
此系统采用15个码位，每个码位包含10项特征码。
该系统第1、2码位构成一个功能名称矩阵，反映了零
件的功能和主要形状，列入名称类别的零件都是各行 业具有共性的常用零件，
第3-9码位表示零件的主要几何形状和加工特征。 第10-15码位为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸
和精度等。
生产流程分析法（Production Flow Analysis）
视检法（Visual Inspection）
编码是实现信息化的基础。 身份证号（18位）
年 月 日
省/地区码
区县码
出生日期
乡/镇、街道 编号
清华大学人员编码系统
教师 99 博士后 66 类别 本科生 01 硕士生 21 博士生 31
重复 旁路
顺序
逆序
零件移动的四种类型
2 加工单元的设计
（3）确定机床布局应考虑的因素 零件加工的路径 加工单元的年生产量 每个零件在每个机床上的加工时间 零件尺寸、形状、重量等因素
（4）加工单元中机床排列的量化分析
问题：
如何确定加工单 元中机床的排列 顺序？
3 加工单元中机床排列的量化分析
编码：25XXX 含义：非回转体零件，长宽比0.59
实例2
UNC —— Unified coarse pitch thread (统一制粗牙螺纹)
UNF —— Unified fine pitch thread (统一制细牙螺纹)
3. 零件分类编码的结构－链状结构
1
链状结构 Chain-type Structure
排序聚类分析－算法2
2）按行排序交换行
排序聚类分析－算法2
3）按列排序交换列
成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展
艺。现将其内涵扩 大 ， 为 “ 似工程 ” Ｊ 称 相 【 。成组 技术 作为
一
种哲理 （ 原理 、 念 ） 只有极少 数人 将其 视为 先进制 造模 理 ，
式。成组技术不仅用于零件加工 、 装配等制造工艺方 面 ， 可 还
应用在车间生产组织和管理 。成组技 术的奠基人斯 － － 帕 密
关键词 ： 成组技术 ； 计算机集成制造； 益生产 ； 精 敏捷制造 ； 柔性制造系统
中 图 分 类 号 ：Ｈ ６ Ｔ １３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７— ４ ４ ２０ ） ２— ０ ８—０ １０ ４ ｌ （０ ７ ０ ０ １ ２
Ａｐ ｉａｔｏ ａ ｄ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔｏｆＧＴ ｎ ａ ａ ｅ ｍａｎ ａ ｔ ｒ ｎｇ ｓ ｔ ｍ ｐｌ ｉ ｎ ｎ ｄｅ ｅｏ ｃ ｎ ｉ ｄｖ ｎｃ ｄ ｕｆ ｃ ｕ ｉ ｙｓｅ
Ｋｅ ｒ ｓ：Ｇ ｙ ｗｏ ｄ Ｔ；Ｃ ＭＳ；Ｌ Ｉ Ｐ；Ａ ；Ｆ Ｍ ＭＳ
ｌ 引 言
成组 技术 （ Ｔ） Ｇ 的理 论 基础 是相 似理 论 ， 心是 成组 工 核
者 － 已经注意到这一点 。 ４
早期基 于成 组技 术提 出 的分类 编 码 系统 比较 著名 的有
Ｏ ＩＺ系统 、 Ｋ一３系 统 、 Ｕ Ｓ ＰＴ Ｋ Ｖ Ｏ Ｏ系统 。这些 分类 编 码系 统 从信息集成的角 度看 ， 还存 在 不足 ： 对信 息 的描 述 过于 刚 ① 化， 缺乏柔性 。对未知信息的适应性差 ， 包含 的信息量 不能满 足 ＣＭ Ｉ Ｓ集成的需要。② 信息编 码系统 是封 闭的 ， 开放 性 差 ， 智能性差 ， 只能做简单 的聚类分 析 ， 具有 自学 习功 能 ， 能 不 不 自动升级。问题 的症 结在于 这里 的 “ 似性分 类 ” 取决 于 相 仅 人们对 以往或 现存 现象 的认 识 ， 没有 充分 利用 “ 似性 原 而 相 理” 在时间纬度里 的普遍性 ， 即未来的未 知信 息与现存 的 已知 信 息也具有相似性 。现在 看来 ， 将相 似性原 理 与模糊 逻辑理 论、 神经网络理论 、 向对 象的思 想 、 面 人工智 能理 论等 结合起 来， 建立一个柔性 、 开放 、 智能 的分类编码 系统 对 ＣＭＳ的成 功 Ｉ
成组技术基本介绍及应用
成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。
而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。
能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。
成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。
对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。
一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。
应用这个概念，可以确定出复合零件。
复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。
它由设计族内零件所有几何要素组合而成。
图10-9所示是一综合零件例子。
对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。
不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。
例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。
因此，可以得出它们都相似的结论。
这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。
由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。
由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。
而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。
另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。
二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。
成组技术在建筑机械生产中的应用
2011年第10卷第23期成组技术在建筑机械生产中的应用□顾晓霞【摘要】现代加工技术中的成组技术可以使多品种、系列化、小批量等生产特点的建筑机械制造加工企业，在开发新产品、改进现有产品及生产系列产品过程中，提高劳动生产效率、降低生产成本、获得较好的收益。
【关键词】成组技术；建筑机械；机械产品【作者单位】顾晓霞，邢台市广厦建筑机械有限责任公司企业经营的目的不外乎就是要获得良好的收益，尤其是建筑机械市场在经过2008年金融危机和2011年银根紧缩后，由于房地产市场价格回落的影响，建筑机械需求将会有一定幅度的下降。
建筑机械市场的竞争会更加激烈，因而企业要获得收益，就要生产适合市场需求的产品，产品应具有结构尽可能简单、合理，原理实用，制造工艺低于同行业平均成本和高于同行业平均生产率的特点。
而产品结构和原理是设计部门根据建筑施工的需求设计的，尤其通用型的产品原理基本相同、结构基本一致，要想使得产品具有竞争力，制造企业就要多在产品功能和制造工艺等方面多下功夫，如：提高产品的生产效率，减少产品的制造成本投入，增加产品的性价比等。
一、成组技术的概念和原理所谓成组技术就是对于生产中许多相似的事物，将这些相似的事物归类成组，寻求解决这一组事物所要解决问题的较优方案，从而取得所期望的经济效益。
对于机械制造而言，成组技术就是将所要加工的零部件，根据其几何结构形状及加工工艺的相似性进行分组，根据各组所加工零件的加工工艺要求，将机床设备分成若干机床组，按照被加工零部件组的工艺流程排列各机床组内的机床设备，即将零部件组与加工机床组一一对应。
被纳入同一组的零部件可按照共同的工艺流程在同一机床组中稍加调整后就可以加工出来，以减少调整时间与加工时间，使得生产率得到较大提高。
二、建筑机械产品的生产特点（一）产品多品种系列化。
为了满足建筑工地上各项施工的需求，要设计出提升、运输物料的———塔机，运送施工人员与工具的———施工升降机，搅拌混凝土的———搅拌机或搅拌站，运送混凝土的———混凝土输送车、混凝土泵等设备。
成组技术的发展及应用
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
《先进制造技术》学习报告
《先进制造技术》学习报告2010年9月22日这学期我接触了《先进制造技术》这门课, 由于这门课是一门考察科目, 我学得不太认真, 所以我只有从书本上和网上来学习这门科的知识。
以下内容我对先进制造技术的浅谈。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上, 不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称, 也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术, 特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法, 而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术, 涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD.CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型, 工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等）, 全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析, 动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下, 采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP, 数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
成组技术在现代制造业中的应用研究
实践方法 ， 根本 上解 决 生产 时 品种 多 ， 量小 带来 的 矛 它从 产 盾 。成 组技 术在 机械加工 方面 ， 是将 多种零 件按其工 艺 的相 似性分类成 组而形成零 件族 ， 同～ 零件族 中零件分 散 的小 将 生产量 汇集成较大的成 组生产 量 ， 使 小批量生产 获得 接 从而 近于大批 量生产的经济效果 。成组技术 将品种众 多的零件按
孙 枯 刚 ． 国富 殷
（ 四川大学 制造科学与工程学院 ， 四川 成都 ６０ ６ ） １０ ５ 摘 要： 通过对小批量 生产组织模式 的对 比， 介绍成组技术的概念和基本原理 ， 并通过零件分组 方法的提 出， 从产品设计 、 制造及生产 管理等方面简述 成组技术在现代制造业中的应用。 关键词 ： 成组技术 ； 相似性 ；Ａ Ｐ Ｃ Ｐ 中圈分类号 ：Ｆ ９ Ｔ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ４ １ （０６ ０ — ０ ４ ０ １ ７— ４ ４ ２ ０ ）６ ００ — ２ ０
维普资讯
Ｖｏ ９ Ｎ ｌ ｏ６ １ ２ ｏ —２ ｏ ６ １
机械研究与应用
ＭＥ ＨＡ Ｃ Ｌ Ｒ Ｓ ＡＲ Ｃ ＮＩ Ａ Ｅ Ｅ ＣＨ ＆ Ａ Ｐ Ｉ Ｔ ＯＮ Ｐ ＬＣＡ Ｉ
第ｌ ９卷 第 ６ 期 ２０ ０ ６年 ｌ ２月
成 组 技 术在 现 代 制 造 业 中的应 用 研 究
为此 ， 出成组技术 Ｇ （ ｒｕ ｅｈｏｏ ） 提 Ｔ Ｇ ｏｐＴ ｃｎｌｇ 的科学理论及 ｙ
何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性， 并对其进行充 分利用。即将相似的问题归类成组， 寻求解决这一组问题相
对统 一的最优方案 ， 取得所期望 的经济效益 。 长期 以来 ， 以一种传统 的观点来看待 机械制造技术 。 人们 即无 论是大批量生产 、 或是单件小批量生产 ， 工厂所 采用的制
成组技术
成组技术（GT ）来源：工业工程网随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。
作为提供人的日常生活所需各种产品的制造业中，大批量的产品越来越少，单件小批量的产品生产模式越来越多，约占各类机器生产的（76 ～85 ）％。
随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾：生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大。
产量小，使得先进制造技术的应用受到限制为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多，产量小带来的矛盾。
成组技术GT （GroupTechnology ）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展了的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
《成组技术》自学指导书
《成组技术》自学指导书一、课程编码及适用专业课程编码：适用专业：机械设计制造及其自动化（函授本科）二、课程性质成组技术是一门工程技术，它将客观世界普遍存在的事物相似性的哲理应用在机械制造中, 以获得最佳的综合效益。
适应市场需要，多品种、中小批量生产方式是当前机械制造业发展的趋势，而成组技术可作为指导该生产方式的基本法则。
它也是先进制造技术的重要技术基础。
三、本课程的地位和作用成组技术作为一门工程技术科学在理论和体系上的日臻完善，在生产工程方面的应用日益显示其重要价值，学习成组技术关于工程技术事务中有关共性与个性的分析和处理方法，有利于提高工程技术人员的素质；鉴于数控机床的高度自动化和柔性化，它在机械制造业中获得了广泛的应用，运用成组技术基本原理设计数控程序将为合理的和有效的使用数控机床开辟新的途径；因此成组技术日益受到工程教育界和工程技术界的认同和重视，对于提高产品性能、改进产品质量、提高设计效率，都是具有重要作用的。
四、学习目的和要求本门课程的教学目的和任务是：通过对成组技术的教学使学生研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把性似性的问题归类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，已取得所期望的经济效益。
在有条件的情况下，应在课余时间指导学生参与实践，提高学生独立工作的能力，掌握实例用于解决工程实际问题。
（一）要抓主要矛盾，有条件地略去一些次要因素，找出问题的本质。
（二）要抓住重点，按一定的相似性标准将有关事物归成组。
（三）要有良好的学习方法，可运用对比或比较的学习方法，找出零件分类编码系统使零件有关信息代码化，将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。
五、本课程的学习方法为了学好本课程，首先要具有正确的学习目的和态度。
在学习中要刻苦钻研、踏踏实实、虚心求教、持之以恒。
在学习时要抓住基本原理，常用方法，基本步骤这一主线；要理解问题是如何提出和引申的，又是怎样解决和应用的；要注意各部分内容之间的联系，前后是如何呼应的。
先进制造技术特点及发展趋势_王群
先进制造技术特点及发展趋势【摘 要】本文介绍了先进制造技术发展的概况特点，阐述了先进制造技术的发展趋势，系统的分析了先进制造技术发展的内容、方法、特点以及方向。
只有先进制造技术具有世界先进水平，生产产品才能具有全球竞争性。
【关键词】先进制造技术；特点；发展趋势随着计算机技术、自动化控制技术和现代科学技术的高速发展及交叉融合，产生了要求高精度、高速度、多功能、复合型、安全环保、智能化的先进制造技术理念，与传统的机械制造技术相比，先进制造技术是综合了机械制造技术、计算机技术、电子技术、智能技术、网络技术等先进技术的总称。
一、先进制造技术的特点1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。
2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。
3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。
4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。
二、先进制造技术发展方向近年来，计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD／CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。
（一）工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程。
1.数控技术（Numerical Control），简称数控（NC），是用数字量及字符作为加工的指令，实现自动控制的技术。
成组技术在现代企业中的应用
综 述成组技术在现代企业中的应用康文利 刘洪伟 杨栓强 王美英(华北电力大学机械系,河北071003)摘要:介绍了成组技术及其应用背景,指明了成组技术在现代企业大规模定制生产方式中所起的重要作用。
关键词:成组技术;大规模定制生产;应用中图分类号:T H163 文献标识码:AThe Application of Group Technology in t he Modern Enterp riseK ang Wenli ,Liu H ongw ei ,Yang Shuanqiang ,W ang MeiyingAbstract :The group technology and its application background have been described in this article ,which has indicated that the group technology has played an important role in the large scale production mode of the mod 2ern enterprise.K ey w ords :group technology ;large scale production ;application前言随着科学技术的进步和社会经济的发展,新产品层出不穷,客户追求多样化、新颖化的产品已成为大势所趋。
过去计划经济条件下的生产企业长期大批量生产一、二种固定产品的生产方式已不再适应社会的需求。
而以多品种小批量的生产方式生产的不同类型的产品来满足社会的需求,定制生产已经成为最主要的需求。
在这种情况下,如果再按传统的大批量生产方式来生产多品种小批量产品必然导致生产成本增加,生产周期拉长。
而在目前这种多品种小批量的生产方式下使用成组技术,则可通过降低生产成本、缩短生产周期。
如今,成组技术与各种高新技术相结合,已应用到社会的各领域,它对企业的发展起着至关重要的作用。
成组技术及其在工艺中的应用
JLBM-1分类编码系统
这是“机械工业成组技术零件分类 编码系统”旳汉语拼音缩写
1985年由我国机械电子工业部设计 研究总院负责制定
也是采用混合式代码构造；由15位代 码构成，第1、2位代码代表零件名称 类别；第3~9位是形状与加工码（为 主码）；第10~15位代码为辅助码， 分别代表材料、毛坯原始形状、热处 理、主要尺寸、加工精度；每一种码 位有10个特征码
➢当代旳制造模式：即计算机参加整个机 械制造工业，实现计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助编制工艺规程 （CAPP）和管理信息系统（MIS）， 采用若干台数控机床（主要是加工中 心），并备有物料传播和装卸、中间存 储仓库构成旳柔性制造系统（FMS）； 整个工厂由一种多级旳网络控制，配合 一套将设计、制造、管理综合为一种软 件系统，形成工厂全盘自动化旳最高型 式——计算机集成制造系统（CIMS）
➢成组单机 把一组工序相同或相同旳零件族集中在
一台机床上加工
特点：针对从毛坯到成品多数工序能够 在同一类型旳设备上完毕旳工件；也能 够只完毕其中某几道工序
功用：成组技术旳最初形式，是成组技 术发展旳基础；降低机床调整时间，有 一定经济效果
➢成组生产单元
指一组或几组工艺上相同零件旳全部工 艺过程，由相应旳一组机床完毕，该组 机床即构成车间旳一种封闭生产单元
➢成组技术旳实质
复杂而多样旳事物或信息中，有许多 问题具有相同性，把相同问题分组， 就能使复杂问题简化，从而找出处理 这一组问题旳同一措施或答案，并节 省时间和精力
实质：按零件旳形状、尺寸、制造工 艺旳相同性，将零件分类归并成组 （族），扩大零件旳工艺批量，以便 采用高效率旳工艺措施和设备，使中 小批量生产也能取得类似大批量流水 生产旳经济效益
成组技术在数控加工中的应用
李志宏,王安红(太重型机械学院,山西 太原 030024)摘要:成组技术与数控加工技术都是从本世纪50年代发展起来的。
这两种技术虽然已并存了几十年,但是关于它们之间的关系,在相当长时间内,却未引起人们的足够重视,直到近年来,才开始重视和进行这方面的研究。
本文就数控加工中如何应用成组技术问题进行一些粗浅的探讨。
关键词:成组技术;数控加工引 言成组技术GT以事物的相似性为基础。
凡是有相似性存在的场合,都可以应用成组技术的原理。
目前,成组技术在生产活动的各个方面,包括产品设计、制造工艺以及生产管理等,都获得了成功的应用。
尤其是近年来,成组技术的发展出现了与数控技术相结合的新局面。
成组技术与数控技术都以提高多品种、小批量生产水平为主要目标。
前者是通过对加工对象的合理组织,后者则是通过实现工序的柔性自动化。
尽管数控加工有着种种优点,但如果在生产中不进行妥善的组织,仍然难以得到良好的经济效果。
不少企业虽然购置了相当数量的数控机床,却不能充分发挥它们的效能。
更多的企业以目前的生产方式为基础进行经济分析,甚至不可能产生购置数控机床的动机。
这就使旨在提高多品种、小批量生产水平的先进设备与加工方法长期被拒之于多品种、小批量生产的企业之外,或即使引入企业,也不能发挥应有的作用。
成组技术的实施,将使企业在有正常生产任务的情况下,使上述问题得到解决,而数控加工在实施成组技术的企业中使用,又使成组技术的实施效果得到进一步的提高。
成组技术与数控加工的结合,将使具有共同目标的这两种技术有可能发挥出最大的效益。
本文就如何在数控加工中应用成组技术做一简单探讨,望能得到同行们的批评指正。
1 成组技术在数控加工中的应用111 为数控机床选择恰当和充分的加工对象数控机床的价格比普通机床高得多。
只有在较短时间内使数控机床的投资得以回报,才能显示出数控加工的经济效果。
为此必须尽量为数控机床选择恰当的加工零件,使之满负荷地工作。
国外研究认为,一般数控机床以保持在两班制中连续工作为好(考虑到夜班附加工资高的因素),这样有可能在7年内回收设备投资。
机械制造之成组技术与成组工艺
机械制造之成组技术与成组工艺什么是成组技术与成组工艺？成组技术与成组工艺是机械制造中的重要环节，用于将零件组合成成品。
成组技术是指通过合理的组合和安排，将多个零件组装成一个整体的过程。
成组工艺是指实施成组技术所需的具体操作和工艺流程。
在机械制造过程中，成组技术与成组工艺起着至关重要的作用。
通过良好的成组技术和合理的成组工艺，可以提高生产效率，降低制造成本，确保产品质量。
成组技术的种类在机械制造中，常见的成组技术有以下几种：1.螺纹连接：螺纹连接是通过将螺纹零件与螺纹孔相互旋转而实现连接的技术。
螺纹连接具有结构简单、拆卸方便等优点，常用于连接金属零件。
2.焊接：焊接是将两个或多个零件通过熔化其表面，然后使其熔融以实现连接的技术。
焊接具有连接牢固、连接强度高等优点，常用于连接金属零件。
3.机械连接：机械连接是通过机械方式将两个或多个零件连接在一起的技术。
常见的机械连接方式有销钉连接、销轴连接、套接连接等。
4.粘接：粘接是通过使用胶水或其他粘合剂将两个或多个零件黏合在一起的技术。
粘接具有连接牢固、连接密封等优点，常用于连接非金属零件。
成组工艺的流程成组工艺是指实施成组技术所需的具体操作和工艺流程。
下面是一个常见的成组工艺流程：1.零件准备：对需要组装的零件进行清洁、加工、标记等预处理工作，确保零件表面平整，便于连接。
2.装配方案设计：根据产品的要求和零件的特性，设计合理的装配方案。
包括确定装配顺序、确定装配工具和夹具、确定装配工艺等。
3.装配操作：按照装配方案进行零件的装配操作。
这包括将零件放置在正确位置、使用合适的工具进行连接、调整零件的位置，直至完成装配。
4.质量检验：对装配完成的产品进行质量检验。
检查产品的外观缺陷、尺寸精度、功能性能等，确保产品质量符合要求。
5.包装与出厂：对合格的产品进行包装，并做好相关的记录，准备出厂。
成组技术与成组工艺的重要性成组技术与成组工艺在机械制造中起着重要的作用：1.提高生产效率：通过合理的成组技术和成组工艺，可以使整个装配过程自动化、规范化，提高生产效率，减少人工操作的繁琐程度。
成组技术在实际生产中的应用
异形
｛ ｝ ： 回转类零件 块状 、 板状 、 条状 、 连杆 、 摆杆 、 肘杆
８
８ 内花键
箱形 、 墙板 、 底座类零 件
其 它类零 件 焊接件 、 控制 板 、 标尺、 铭牌及只需折弯的钣金件
９其它
９ 其它
９ 其它
９
譬＋ ｃ Ｒ Ｉ ＋ Ｒ ２ 孚争 ＋
４ ０ ＋ ２
３ 蜗杆
４ 蜗轮
零
外 ｝ 宵齿形 、 花 Ｉ 中一 ｔ Ｌ ． 线Ｉ ｚ ． ￣Ｌ 或盲孔
键
、
５ 叉形接头、 叉轴 ５ ０ ＋ ３
６ ６ ｌ ＋ ２
７ ｌ ＋ ３
传动螺纹
ｌ 中 心线 ｝ ： 有通孑 Ｌ
５ 同步带轮 ５ ０ ＋ ３ ６ 传动螺纹 ６ １ ＋ ２ ７ 花键轴 ８ 滚花 ７ ｌ ＋ ３ ８ 内花键
表 ３ 第１ 码为 ０ 、 １ 、 ２时的第 ３ ． ４ 位 编码
第 ３位（ 外形形状
要 素） ｏ 外形 无 台 阶
社 会需 求 的 多样 性 ， 以 及市 场 竞 争 的 日益 激烈 ， 迫 使 场。 这使 得 大 多数 企 业都 朝 着 多 品种 、 小 批量 生 产 的方 向 发展 此， 如 何摆 脱 传 统 的小 批 生 产 中 由于 晶 种 多 、 产 量小 所 造 成 的 Ｉ Ｊ ｛ ： Ｉ 境 ，而 使 之 获得 接 近 大批 生 产 的 经 济效
Ｉ 双向台阶 ２ 外键槽 ３ 内键槽 ４ ０ ＋ ２
表１ 第１ 位编码（ 基本形 状 ）
中心 线 上Байду номын сангаас孔
ｏ 圆柱齿
１ 圆锥齿
。 无台阶或单向台阶 Ｉ 圆柱凸轮
成组技术在冲模设计中的初步应用
成组技术在冲模设计中的初步应用
成组技术是一种在冲模设计中广泛应用的方法，它可以有效地提高
生产效率和产品质量。
下面将介绍成组技术在冲模设计中的初步应用。
1. 成组技术的概念成组技术是指将多个零件或工件按照一定规则分为
若干组，并且通过合理布局、优化排列等方式来提高生产效率和降低
制造成本的一种方法。
2. 成组技术在冲模设计中的作用（1）减少换模
次数：采用成组技术可以将多个零件或工件放置于同一个冲床上进行
加工，从而避免了频繁更换模具带来的时间浪费和人力资源浪费。
（2）提高生产效率：采用成组技术可以使得同一个冲床上同时加工多个零
部件或者工件，大大缩短了单个零部件或者工件所需时间，从而提高
了整体生产效率。
（3）降低制造成本：采用成组技术可以最大限度地
利用设备资源，减少机器开动次数和能源消耗，从而达到节约材料、
降低制造成本的目标。
3. 成组技术在实践中需要注意哪些问题？（1）
确定合适数量：根据不同产品特点及其要求确定每批次可处理数量，
在保证质量前提下尽可能增加每批次处理数量；（2）考虑安全性因素：对于较小型号、薄板材料以及复杂形状等易变形情况时需谨慎使用；（3）考虑后续操作难度: 对于后续装配困难、检验困难等情况也要谨
慎使用； 4. 总结：通过以上介绍我们不难发现，在现代化企业管理与
自动化程度越来越高之今天, 采取科学合理有效地控制方案, 将会极大
促进企业经济效益与社会发展水平。
因此，在日常实践过程当中我们
必须注重创新思想并秉持着“精益求精”的态度去推广这项先进管理方法。
成组技术_GT_在汽车制造业中的应用
>59?@% 分类编码系统用 & 位数码来描述零件 的重要特征， 其中包括 $ 位主码和 * 位副码， 如表 %
所列。 表 ) 为某零件的 >59?@% 编码， 图 % 为该零件 的尺寸图。
副码 第三位 第四位 平面加工 第五位 辅助加工、 成形 辅助加工 第 六 位 第 七 位 第 八 位 第 九 位
［$］ 视检法、 编码分组法、 流程分析法等 。
$& !*!" !
产品设计
-.
视检法是由经验丰富的技术人员对待分组
(& !
材料
的零件图纸按照特定的分类编码规则进行分组。此 法对少量、 初级的成组系统比较适用。 编码分组法是实施计算机辅助成组 技 术 /. （0123） 较常使用的方法。该方法通过计算机技术
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代 码 数 字
热塑性 塑料 热固性 塑料 特种 塑料 — — — — — —
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制造生产的“催化剂”——成组技术
制造生产的“催化剂”——成组技术
杨光薰
【期刊名称】《成组技术与生产现代化》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】说成组技术是制造生产的“催化剂”是最合适不过了,因为它不像有些技术如数控技术那样有实实在在的数控设备投入,与一般机器设备相比,数控的效果直接明显;而成组技术只是一种源发于相似论的哲理,从其本身看不到直接对生产的效果,必须通过材料和生产对象、设备和工具、各类人员以及其他介质和媒体共同作用才能发挥和显示出它的作用。
制造生产中关于成组技术的定义是:将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
可见成组技术能使企业产生巨大的变化,最终获得高产品质量、高生产效率和低成本的综合效益,很明显,
【总页数】3页(P41-43)
【作者】杨光薰
【作者单位】北京航空航天大学
【正文语种】中文
【中图分类】F424.3
【相关文献】
1.成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展 [J], 贺云花;胡福文;戴葆青
2.专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成 [J], 叶文华;陈蔚芳
3.成组一相似工程和先进制造技术的结合——精益生产在我国的实践 [J], 杨光薰
4.成组技术在工装制造及生产管理上的应用 [J], 徐平源;于复曾
5.成组技术在工装制造及生产管理上的应用 [J], 徐平原;于复曾
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让成组技术在机械制造工业的三大战役中发挥积极作用
让成组技术在机械制造工业的三大战役中发挥积极作用
潘家轺
【期刊名称】《成组技术与生产现代化》
【年(卷),期】1996(000)004
【摘要】各种各样的机器产品,不论其功能和形状如何,就其构成的零部件而言,不外乎有三类。
根据德国奥匹兹教授的调查统计,其中专用件(特殊件)占5～10％,标准件占20％左右,而相似件则占70～75％。
这说明机械工业各行各业的产品虽然千差万别,多种多样,但是产品之间普遍地存在着大量的相似零部件。
并且,如果零件的功能和结构相似,则加工该类零件的工艺过程,所用的加工设备、工艺装备也必然具有相似性,进而还能在工时定额、材料定额、定额成本等相关特征方面导出一系列的相似性。
以上事实为机械工业可以广泛应用相似工程提供了科学依据。
下面就来谈谈如何应用相似工程和成组技术(相似工程的核心技术是成组技术)来为振兴机械工业的三大战役服务。
【总页数】3页(P11-13)
【作者】潘家轺
【作者单位】清华大学经济管理学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH163
【相关文献】
1.激光测试技术在机械制造工业中的应用 [J], 王大承
2.发挥成组（相似）工程在振兴中国机械工业中的更大作用：机械部科技与质监司副 [J],
3.成组技术与我国机械制造工业的重组 [J], 蔡建国
4.成组技术与我国机械制造工业的重组(续) [J], 蔡建国
5.思维科学的相似论与成组技术在机械制造业中的作用——向机械工业部包叙定副部长和李守仁总工程师的汇报提纲 [J],
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学校logo本科毕业论文（设计）题目论成组技术对先进制造技术的支撑作用_____________________________________ 学院理工学院专业机械设计制造及其自动化年级20xx 级学号xxxxxxx姓名xxx指导教师xxx成绩年月日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key Words (1)0引言 (2)1 基本概念 (2)1.1 成组技术的含义及核心内容 (2)1.2 成组技术的管理概念 (3)1.3 先进制造技术的含义及核心内容 (3)2 成组技术与先进制造技术的关系 (4)2.1 成组技术与计算机集成制造（CIM） (4)2.2 成组技术与并行工程（Concurrent Engineering，CE） (5)2.3 成组技术与精益生产（Lean Production，LP） (6)2.4 成组技术与敏捷制造（AM） (8)2.5 成组技术与柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS） (9)3 成组技术在多品种小批量类型机械制造企业中的作用 (10)4 结束语 (11)参考文献 (13)致谢 (14)论成组技术对先进制造技术的支撑作用摘要：本文首先提出了成组技术、成组技术管理、先进制造技术等概念。
其次，在分析传统成组技术与计算机集成制造系统、并行工程、精益生产、敏捷制造、柔性制造系统等先进制造模式关系的基础上, 指出成组技术在机械制造行业的重要作用，探讨成组技术对先进制造技术的支撑作用。
最后，指出成组技术是机械制造企业的重要基础性技术，是机械制造企业改进技术的首选，是为机械制造企业改进先进制造技术提供了有利条件。
关键词: 成组技术先进制造模式先进制造技术支撑作用Abstract：Firstly, group technology, the concept of group technology management, advanced manufacturing technology. Secondly, in the analysis of the traditional group technology and computer integrated manufacturing systems, concurrent engineering, lean production, agile manufacturing, on the basis of the relationship of the flexible manufacturing systems and other advanced manufacturing mode, pointing out the important role of group technology in the machinery manufacturing industry to explore into the supporting role of the group of advanced manufacturing technology. Finally, that group technology is an important foundation for machinery manufacturing enterprises, machinery manufacturing enterprises to improve the technology of choice, provided favorable conditions for the machinery manufacturing enterprises to improve advanced manufacturing technology.Key Words：Group technology, advanced manufacturing mode, advanced manufacturing technology, supporting role0引言21世纪是知识经济的时代，由于科学技术的发展、市场需求的快速变化和全球性的经济竞争,机械制造环境正在发生根本性的变化。
随着人类生活水平的提高和社会的进步,人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。
在机械制造业中,大批量的产品越来越少,单件小批量的产品生产越来越多,约占各类机器生产的76%～85%。
随着经济的高速发展,社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
传统的针对小批量生产的组织模式存在一些问题: 生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大,产量小.为此,制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法, 它能从根本上解决生产由于品种多, 产量小带来的矛盾。
成组技术从20世纪50年代提出已经历了近60年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造(CAM) 和柔性制造系统(FMS)等方面的技术基础和指导思想。
近几年来,由于成组技术在生产组织和应用中经济效益十分显著,它对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用。
因此,21世纪的机械制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等变化,可以概括为:产品的多样化、个性化；市场的国际化、多层化；制造的虚拟化、柔性化；技术的数字化、集成化；组织的团队化。
在当今激烈的竞争环境中如何提高企业的竞争力是每个企业都关心的问题, 而成组技术则是提高企业生产效率和经济效益, 进而改进企业先进制造技术和提高企业竞争力的有效措施。
在机械企业推广应用成组技术,可在少投入的情况下, 降低生产成本和缩短产品制造周期,提高生产能力及劳动生产率,从而改善企业的经营情况。
1 基本概念1.1 成组技术的含义及核心内容成组技术（GT-Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高经济效益的技术，称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，也称为一次相似性。
以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线。
1.2 成组技术的管理概念成组技术（GT）若只是作为一个具体的技术, 其作用随着生产系统复杂程度的提高将显得越来越微小。
在这里要提出成组技术（GT）的管理概念——一种带成组思路的先进制造模式。
近年来发现,成组技术（GT）在供应链管理中可以发挥重要作用。
在现代制造业生产结构重组的过程中,成组技术（GT）已作为一种先进的制造模式在应用。
成组技术（GT）实施更是一种先进的制造哲理,对机械制造业的各方面工作都有着重要的指导意义, 是企业生产结构设计、企业布局设计、车间机群设计、产品设计、物流设计、生产管理等各项工作的思想指南。
据有关资料介绍:通过成组技术的运用,新设计的零件数减少52%,图纸总数减少10%,新绘制的工作图减少30%,生产准备时间减少69%,在制品库存减少62%,生产周期缩短70%,企业管理时间节省60%,生产面积减少20%, 固定资产减少40%, 零件加工成本降低43%。
②因此成组技术（GT)既是一种制造技术,更是一种先进的制造模式。
1.3 先进制造技术的含义及核心内容先进制造技术是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
主要包括：计算机集成制造（CIM）、并行工程(CE)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、柔性制造系统(FMS)等。
先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术，其目的是满足②周志光.成组技术是适合中国国情的先进制造技术[J].柴油机设计与制造.2005(3).用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，在激烈的市场竞争中赢得高的市场份额。
为此，先进制造技术比传统制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体系的简化及合理化。
与传统制造技术比较，先进制造技术具有如下的特征：（1）系统性（2）广泛性（3）集成性（4）动态性（5）实用性先进制造技术一般包含以下3个技术群:（1）主体技术群：包括产品、工艺过程、工厂(车间) 设计、加工技术、装配、测试等。
（2）支撑技术群：包括信息技术、控制技术、标准化等。
（3）技术基础设施群：包括质量管理、人员培训、用户服务等。
先进制造技术的3个技术群是生产过程的整体,是一项系统工程,也可以说是一项现代制造工程。
从产品设计、制造过程、信息管理和质量控制到用户服务、人员培训,环环相扣。
2 成组技术与先进制造技术的关系2.1 成组技术与计算机集成制造（CIM）1973年首先由美国博士Joseph Harrington博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出计算机集成制造（CIM）的概念, 其核心思想有两点：①整个企业的生产经营活动是一个不可分割的整体。
②整个企业生产经营活动的实质是信息采集、传递和加工处理过程, 最终形成的产品可看作是信息的物质表现。
Harrington博士的这两个基本观点，一个强调的是企业的功能集成，另一个强调的是企业的信息化，将其加以综合，可将CIM简洁的理解为是“企业的信息集成”。
计算机集成制造是制造型企业生产组织管理的一种新理念，其内涵是：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各种功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力。