PE管热熔焊接施工工法修订稿
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。
PE管施工方案 (热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管得1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDP E管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0、7 m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线得黑色PE管并采取保护措施．2、材料得进场与检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GE 5024 2 -- 2 00 2）对进场材料得品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管得外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道得壁厚与圆度.查验生产厂商出具得产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发得使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定得批量及频率对进场得材料与配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格得证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样得时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程得某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方与工艺, 不同生产批次得产品质量会有差异。
3、施工顺序:挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填.4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响．通常于地面上预制较长管线以减少管沟得开挖宽度B, 一般按B=D+0、3m (D—管道外径)，确定管沟宽度即可满足要求．管道基础要求平整并有足够得强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下得较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5 c m厚砂垫层得处理方法，使管道获得长期稳定得支撑。
本工程采用C15砼固定墩得方式稳固。
人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须回填夯实。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书word格式精品文档17页
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法PE管热熔焊接施工工法一、背景介绍PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，该方法可用于连接PE管道系统中的管道和配件。
本文档将详细介绍PE管热熔焊接施工工法的步骤、操作规范和注意事项，旨在提供一份全面而详细的参考文档。
二、材料准备1. PE管：选用符合相关标准要求的PE管，管径和管壁厚度需与设计要求相符。
2. 焊接机：选择适用于管径和焊接类型的热熔焊接机，确保设备正常运行且调试合格。
3. 操作工具：包括切管器、刮刀、加热套、焊接夹具、扳手等，确保工具功能正常且符合要求。
三、施工步骤1. 管道准备a. 确定管道的位置和走向，并进行现场勘测和测量，确保布置准确。
b. 清理PE管的末端，确保表面光洁且无污染物。
c. 根据需要切割管道，使用切管器将PE管截断，确保切口平整、垂直。
2. 管端处理a. 使用刮刀将管道末端的氧化层和污染物清除干净，以便焊接时能够与配件充分接触。
b. 使用刮刀刮削管道末端，按照要求刮削的长度和深度进行操作。
c. 在刮削区域内使用清洁无纹纸巾擦拭，确保管道末端清洁无尘。
3. 管道连接a. 确定焊接机的温度和时间设定，并将焊接机加热至合适温度，以确保焊接效果。
b. 将管道与焊接机的加热套、工作夹具等配件连接，确保连接紧固牢固。
c. 将加热套插入管道末端，使用合适的夹具将管道和配件固定在一起。
d. 开始加热焊接区域，根据焊接机的温度和时间设定，逐渐加热焊接区域，实现热熔。
4. 焊接完成a. 确保焊接机完成热熔的时间和温度设定，避免焊接过度或不足。
b. 逐渐将热熔结合的管道和配件从焊接机中取出，确保热熔区域没有受到外部力的损坏。
c. 断开管道与焊接机的连接，将焊接好的管道安放在适当位置进行固定和验收。
五、操作规范和注意事项1. 操作规范a. 按照相关标准和要求进行施工，保证施工质量。
b. 使用符合要求的材料和设备，确保施工过程安全。
c. 按照正确的步骤进行操作，严格遵守操作规程。
PE管道焊接施工方案2024年
一、施工概述本工程施工主要包括PE管道的焊接安装工作，采用热熔对PE管进行连接，以达到规定的施工要求和安全要求。
二、施工准备工作1.施工材料：a.PE管材：根据工程要求，选用符合国家标准的PE管材。
b.焊接材料：包括各种规格的电热熔焊连接套口、电热熔焊机、铝箔片等。
c.辅助材料：包括刷毛、清洁剂等。
2.施工设备：a.电热熔焊机：要求采用专业的电热熔焊机，能够满足工程对温度、焊接时间、焊接压力等参数的要求。
b.管道切割机：用于对PE管进行切割。
3.施工人员：a.焊工：具有相关的资质和经验，熟悉PE管焊接的工艺要求。
b.机械操作工：具备相关经验，能够熟练操作焊接机等设备。
c.监理人员：负责对焊接施工进行监督，确保施工质量、工艺符合要求。
三、施工工艺流程1.管道切割：根据设计要求和实际情况，使用管道切割机将PE管材切割成所需长度和尺寸，确保切口平整。
2.清洁处理：使用刷毛和清洁剂对管道切口和套口进行清洗，去除污物和杂质，保证焊接处的清洁。
3.热熔连接：将焊接套口放置在管道切口之间，并确保焊接套口和管道切口之间的接触面完全重合，然后使用电热熔焊机进行热熔焊接。
焊接的温度和时间等参数应按照相关规定来控制。
4.检查验收：焊接完成后，对焊接处进行检查验收，确保焊接质量符合要求。
检查主要包括焊接接头的平整度、无明显的气泡和缺陷等。
5.包装保护：对已焊接完成的PE管道进行包装保护，防止外部环境对其造成损害。
四、施工安全措施1.在施工过程中，施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2.确保施工现场的通风良好，避免在密闭空间进行焊接作业。
3.确保电热熔焊机操作人员具备相关的培训和证书，严禁未经培训和证书的人员操作。
4.在进行焊接作业前，对电热熔焊机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5.严禁将电热熔焊机与其它设备共用电源，以防止火灾和电击等意外发生。
五、施工质量控制1.按照国家标准对PE管材进行质量检验，确保材料符合规定要求。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书泰安斯菲克燃气设备制造安装有限公司二零一零年一月十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书目录一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
城镇高密度聚乙烯(PE)燃气管道现场热熔焊接施工工法
城镇高密度聚乙烯（PE）燃气管道现场热熔焊接施工工法甘肃工程建设省级工法申报书工法名称城镇高密度聚乙烯（PE）燃气管道现场热熔焊接施工工法申报单位申报时间注：表中通讯地址及联系人指主要完成单位；主要完成者人数最多不得超过5人；表中内容填写不下的，可另加附页。
团有限公司承建的XX市盐场路（427#）、九洲大道、607#路、421#路及程，首次，采用了高密度聚乙烯（PE）管热熔焊接施工技术。
目前国内外高密度聚乙烯（PE）管的连接方法有:热熔对接﹑热熔插接﹑电熔焊接三种。
由于热熔承插连接，其准确性难以保证，这种接口方式在燃气施工中目前已很少采用；电熔连接管件多，管件价格高，接口成本高，特别是大管径管材接口成本高。
热熔对接经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
高密度聚）燃气管道热熔连接原理是将一定温度的加热板放在对好的管道或管件之间抽掉热板将要连接的两端在一定压力下迅速对接到一起，使接触面处的本体材料互相熔合，冷却下来后形成一个高于管材本体强度的接口。
高密度聚乙烯（PE）管热熔对接焊的施工过程分三个阶段：加热阶段、切换对接阶段和冷却阶段。
其焊接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度﹑时间﹑压力三参数要把连接界面材料的性能﹑应力状况﹑几何形态以及环境条件等因素一起考虑要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行实验,评价熔接质量确定各品种规格的工艺作业指导书,按规定的工艺参数和步骤进行管道、焊接施工，切换对接阶段注意切换周期越短越好，对接时，应在规范要求的熔融压力冷却阶段要注意高密度聚乙烯（PE）管材导热性差,冷却时间相应缓慢在达到冷却时间后才能打开夹具,即焊接冷却必须在其压力之下进行。
另外，同一管段管道施工技术、工艺以及质量控制措施，为高密度聚乙烯（PE）燃气管热熔焊接技术在我省的研究与应用奠定了坚实的基础。
总之，通过高密度聚乙烯（PE）管燃气管热熔焊接技术在XX地区的应用，近年来施工的高密度聚乙烯（PE）管焊接质量未出现任何质量问题，管道运行情况良好。
PE管 热熔 焊接施工方法
PE管热熔焊接施工方法1概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低;同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE管材的应用是从2004年建设部科技成果推广项目开始。
近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于给水，包括燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2特点2.0.1工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2接头连接牢固可靠。
2.0.3施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5施工方法PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2施工方法5.2.1管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
PE+热熔焊接作业指导书
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1概述???PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，2004益。
22.0.12.0.22.0.32.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围???本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理???热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
55.1???→5.25.2.1???接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备???1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
???2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
???3.检查液压箱内液压油是否充足。
???4.???5.???6.5.2.3???1.～???2.关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。
???3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.4测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)???由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不力)5.2.5???图35.2.6???管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
PE管热熔焊接施工方法0001
PE管热熔焊接施工方法0001
PE管热熔焊接施工方法0001
1.器材准备
首先需要准备好所需的器材和材料，包括PE管道、热熔焊接机、割刀、清洁布等。
2.管道切割
将需要连接的PE管道用割刀切割成所需长度，确保切口平整、垂直。
3.检查管道和端头
检查PE管道和焊接端头的尺寸和几何形状，确保符合要求。
4.清洁管道
用清洁布或刷子清洁管道内外表面，确保无污物和灰尘。
5.加热熔接机
将热熔焊接机加热至所需温度，一般为焊接材料的熔化点。
6.热熔焊接
将加热至所需温度的热熔焊接机对准管道切口，使加热板与管道接触。
7.加热时间
根据管材直径和壁厚，控制加热时间。
加热时间过长或过短都会导致
焊接质量下降。
8.聚焊角度
将两段管道的角度控制在90度，用量仪器检测，确保焊接角度正确。
9.熔化连接
分别将两段管道放入焊接端头，使熔化的管道材料完全覆盖在端头内。
10.冷却
待管道材料完全熔化后，断开加热机，等待一段时间使熔化的管道材
料冷却固化。
11.检查焊接质量
对焊接的管道进行外观检查，确保焊接质量良好。
12.质量检测
对焊接出来的管道进行压力测试和牵引试验，确保焊接质量满足要求。
以上就是PE管热熔焊接施工方法的流程，通过正确操作和严格控制
各个环节，可以获得高质量的焊接连接。
在实际施工中，还需要按照相关
规范和要求进行操作，并注意安全事项。
PE管施工方案热熔连接法
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管旳1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度一般状况下，PE管规定埋地敷设，覆土深度不小于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线旳黑色PE管并采用保护措施。
2、材料旳进场和检查为保证工程质量, 每批材料进场前都规定施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--）对进场材料旳品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管旳外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道旳壁厚和圆度。
查验生产厂商出具旳产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发旳使用许可证等质量证明文献符合规定后予以签认。
材料进场后, 按规定旳批量及频率对进场旳材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检查合格旳证明文献之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样旳时候, 特别要注意生产批号, 由于生产过程旳某些不可预见因素, 同毕生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次旳产品质量会有差别。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基本管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
一般于地面上预制较长管线以减少管沟旳开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 拟定管沟宽度即可满足规定。
管道基本规定平整并有足够旳强度，开挖管沟须避免扰动基底原状土壤。
基底处在地下水位如下旳较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径不不小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层旳解决措施，使管道获得长期稳定旳支撑。
本工程采用C15砼固定墩旳方式稳固。
人工开挖管槽时，规定沟槽底部平整、密实，无锋利物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管旳连接重要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
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P E管热熔焊接施工工
法
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PE管热熔焊接施工工法
1 概述
PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点
工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
接头连接牢固可靠。
施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围
本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法
PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
施工工艺流程
管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
施工方法
管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/、GB/ 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
焊接准备
1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
3.检查液压箱内液压油是否充足。
4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
6.铣刀和油泵开关是否正常等。
连接部位端部铣平和同轴度校对
1.用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1) 。
2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为～，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2) 。
3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过: mm (D ≤225 mm) 、 (225 mm ＜D ≤400 mm) 或 mm (D ＞ 400 mm) 。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。
在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工
艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。
管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热，见图3。
吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。
冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。
如图4 为焊接完成后的效果图。
主要工艺控制参数见表1。
管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
试压
PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验。
测试时一般采用水作为试验介质。
1.强度试验
在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。
压力表尽可能放置在该管道的最低处。
开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。
2.水密性试验
水密性试验的压力应为工作压力的倍，当管道压力达到试验压
力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6 施工机具设备
按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。
7 劳动力组织
每台焊机配备焊工2 人，配合人员包括电工2～6 名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到8～10 人。
8 安全措施
带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。
焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。
9 技术经济分析
采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。
由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。
施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。
我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10 万元左右，约为总工程量的 %。
10 工程实例
本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。