钢结构质量检验考核标准
钢结构质量检验要领
钢结构质量检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。
技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。
从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。
所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。
2、原材料检验(1)钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。
B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。
C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。
D标识材质标记及工程色标。
E吊运方法，存放有序。
(2)焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。
B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。
C保管存放的环境及条件应符合要求。
(3)油漆A质量证明书，产品说明书。
B保质期，牌号，规格，色泽。
3、号料、划线检验(1)样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。
(2)材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。
(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。
(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。
(5)拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。
4、切割、与铳削检验(1)切割前钢板表面的清洁度、平整度。
(2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。
(3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。
(4)毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。
(5)变形的矫正及矫正温度。
(6)铳削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。
(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。
(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。
5、制孔检验(1)用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。
(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。
钢结构工程质量检验标准
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构施工质量验收标准
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢结构水平允许误差的标准是多少
钢结构水平允许误差的标准是多少引言概述钢结构在建筑和工程领域中具有广泛的应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其水平允许误差进行规定和控制是至关重要的。
本文将详细探讨钢结构水平允许误差的标准。
正文内容1.行业标准和规范1.1国内标准中国大陆钢结构行业的标准主要通过国家标准化管理委员会发布。
目前，主要适用的标准有《钢结构设计规范》（GB500172017）和《钢结构制作与安装质量验收规范》（GB502052001）等。
这些标准详细规定了水平允许误差的标准。
1.2国际标准国际上也有一些相关的标准，例如欧洲的欧洲标准（EN）和美国的美国标准（ANSI/SC）。
这些标准在钢结构的制作、安装和验收等方面都对水平允许误差作出了规定。
2.钢结构水平允许误差的分类2.1制作误差制作误差指的是在制作过程中产生的误差，例如尺寸偏差、弯曲、扭曲等。
制作误差对钢结构的水平允许误差有重要影响。
2.2安装误差安装误差是指在钢结构的安装过程中产生的误差，可能由于操作不当、基础不平整等原因导致。
安装误差对钢结构的水平允许误差同样具有重要影响。
3.钢结构水平允许误差的具体标准3.1可视水平允许误差可视水平允许误差通常是根据钢结构的视觉效果来确定的，适用于外部表面可见的结构。
根据相关标准的规定，可视水平允许误差一般在5mm至10mm之间。
3.2功能水平允许误差功能水平允许误差是指影响钢结构功能和性能的误差标准。
这些误差可能包括平面度、垂直度、水平位置等。
一般来说，功能水平允许误差会更为严格，要求更高的精度和准确性。
4.控制钢结构水平允许误差的方法4.1制造工艺控制通过优化和控制制造工艺，例如使用准确的模具、精确的切割等，可以降低制作误差的发生概率，从而控制钢结构水平允许误差。
4.2安装质量控制在钢结构的安装过程中，采取严格的质量控制和监督，例如使用精确的定位工具、地面基础平整度的要求等，有助于避免和控制安装误差的产生。
5.钢结构水平允许误差对工程的影响5.1结构性能钢结构的水平允许误差直接影响其结构的性能，包括强度、刚度、稳定性等。
钢结构检测规范
钢结构检测规范钢结构检测规范是为了确保钢结构在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性而制定的指导性文件。
该规范包含了钢结构检测的基本要求、检测方法和检测程序等内容，可以为钢结构的设计、制造和使用提供参考。
一、基本要求钢结构检测应遵循以下基本要求：1.检测应在设计、制造和使用的各个阶段进行，包括原材料的检验和接收、生产工艺的检验和控制、构件制造的检验和验收、施工过程的检验和验收以及使用期间的定期检验。
2.检测应依据相关标准和规范进行，符合国家法律法规的要求。
3.检测人员应具备相关技术资质，经过培训和考核，严守职业道德和行业规范。
4.检测结果应准确、可靠，符合技术要求和安全要求，能够为相关方提供决策依据。
二、检测方法钢结构的检测方法包括以下几种：1.目视检测：通过肉眼观察钢结构构件表面的裂纹、变形、腐蚀等缺陷，进行初步的检验。
2.超声波检测：利用超声波的传播速度和反射特性来检测钢结构构件内部的缺陷，如裂纹、空洞等。
3.磁粉检测：利用铁磁材料在磁场中的磁性特性来检测钢结构表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
4.X射线检测：利用X射线的穿透和吸收特性来检测钢结构构件的内部缺陷，如焊缝、夹杂物等。
5.渗透检测：利用涂敷在钢结构表面的渗透剂和显示剂等物质来检测构件表面的裂纹、孔隙等缺陷。
三、检测程序钢结构检测的程序包括以下几个环节：1.准备工作：包括制定检测计划、准备检测设备和材料等。
2.检测前的准备：包括对钢结构构件进行清洁和防护处理，准备检测区域和标记检测位置等。
3.检测操作：按照检测方法和要求，进行具体的检测操作，如超声波检测、磁粉检测等。
4.检测记录：将检测结果进行记录，并填写相应的检测报告和证明文件。
5.检测评定：根据检测结果和检测标准，评定钢结构构件的合格性和可使用性。
6.问题处理：对于检测中发现的缺陷和问题，应及时进行处理和修复，并重新进行检测验证。
以上是钢结构检测规范的基本要求、检测方法和检测程序等内容的简要介绍。
钢结构工程检测与鉴定通用标准住建部
钢结构工程检测与鉴定通用标准住建部钢结构工程是指利用钢材构件和构件连接件进行结构设计和施工的一种工程模式。
钢结构工程检测与鉴定是保证钢结构工程质量和安全的重要环节，住建部发布了《钢结构工程检测与鉴定通用标准》，以规范和指导钢结构工程的检测与鉴定工作。
本文将围绕该标准进行详细解读，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概述1.1标准的制定背景住建部发布《钢结构工程检测与鉴定通用标准》，旨在加强钢结构工程的质量监督和管理，积极推动我国钢结构工程质量水平的提高，保障工程安全。
1.2标准的适用范围该标准适用于各类钢结构工程的检测与鉴定工作，包括钢结构建筑、桥梁、塔架、管线等。
二、检测与鉴定流程2.1前期准备工作在进行钢结构工程的检测与鉴定之前，需要做好相关的准备工作，包括确定检测与鉴定的对象、制定检测与鉴定方案、确定检测与鉴定的方法和技术要求等。
2.2检测与鉴定过程具体的检测与鉴定过程包括对钢结构工程的材料、构件、连接件、焊缝、防腐涂层等进行检测与鉴定，主要包括非破坏检测和破坏检测两个方面。
2.3检测与鉴定报告完成检测与鉴定后，需要及时编制检测与鉴定报告，对检测与鉴定的结果进行总结和分析，并提出评价意见和建议。
三、技术要求3.1检测与鉴定方法根据不同的钢结构工程特点和使用要求，选择合适的检测与鉴定方法，包括常规的材料力学性能测试、金相分析、超声波探伤、磁粉探伤、射线检测、渗透检测等。
3.2检测与鉴定设备对于钢结构工程的检测与鉴定，需要使用先进的检测与鉴定设备，确保检测与鉴定的准确性和可靠性。
3.3检测与鉴定人员进行检测与鉴定工作的人员需要具备相关的专业知识和技能，且需要经过相关的培训和考核，取得相应的从业资格证书。
四、质量标准4.1材料质量标准钢结构工程的材料需要符合相关的国家标准和行业标准，对于进口材料，需要提供相关的质量证明文件。
4.2施工质量标准在钢结构工程的施工过程中，需要严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工质量。
钢结构质量考核规范
钢结构质量考核规范编制：审核：批准：*****************公司一、目的：为强化钢构车间全体员工的质量意识，督促制作人员认真严格做好自检、互检工作，进一步提升产品质量，减少不合格品的产生，不断完善产品质量和服务，持续满足顾客需求，树立国星品牌。
二、质量考核标准（一）编制依据1、GB 50205钢结构工程施工质量验收规范2、客户产品验收规范3、浙江国星实业有限公司钢结构制作作业指导书（二）钢板对接1、钢板对接允许偏差为±3mm，严禁超出标准2、腹板拼接长度必须大于600mm，翼板拼接长度不得小于板宽2倍。
3、对接错边量必须小于0.1t且不得大于2mm（t为钢板厚度），严禁超出标准。
4、焊接区域应清理割渣、铁锈，反面清根需彻底，严禁焊缝未清理就直接焊接。
5、构件材质、长度与宽度必须按照图纸要求对接，严禁乱接与错接。
6、焊高与焊接外观必须达到要求，例如：偏焊、弧坑、焊瘤、气孔、咬边等缺陷必须即刻返修好。
7、埋弧焊焊接前必须加引、熄弧板的，保证其焊缝质量达到要求8、条板对接直线度必须保证在2mm以内，整版对接直线度必须保证在10mm以内。
9、构件钢印号必须按图纸要求标识清楚，严禁错标、漏标10、特殊要求的产品必须按照该产品验收规范进行。
（三）切割、剪切1、腹板、翼板切割尺寸允许偏差标准为±3mm，严禁超出标准，切割完成后切割面必须清磨好。
2、零件尺寸允许偏差标准为±2mm，严禁超出标准，切割完成后切割面必须清磨好。
3、切割面锯齿状割纹深度允许偏差标准为≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm，若超标，严禁超出标准4、零件切割面垂直度允许误差必须1.5mm以内，严禁超出标准。
5、节点板对角线必须在±4mm以内，严禁超出标准6、切割前需要核对钢板材质、厚度、规格等，严禁钢板厚度、材质不符合而错割导致材料报废现象的出现。
7、严禁零件割渣、毛刺未清除就直接拼装使用，严禁翼板与腹板未打磨对接焊缝就直接拼装其他零部件。
厂房钢结构工程竣工验收评估报告的质量评定与检验方法
厂房钢结构工程竣工验收评估报告的质量评定与检验方法1.引言厂房钢结构工程的竣工验收评估报告是对该工程是否符合相关标准和规范要求进行评定的重要依据。
为确保报告的准确性和可靠性，本文将介绍质量评定与检验方法。
2.质量评定方法2.1 标准和规范要求验证在进行质量评定时，首先需要验证厂房钢结构工程是否符合已制定的标准和规范要求。
包括但不限于国家标准、行业标准和设计文件中的规定。
通过对比设计文件和实际施工情况的差异，评估工程的合规程度。
2.2 基础和地基检查钢结构工程的稳定性和安全性与其所建立的基础和地基密切相关。
在评定过程中，需要对基础和地基进行全面检查。
包括检查基础平整度、土壤承载力、基础与地基间的粘结情况等，确保工程建设在坚实和稳定的地基上完成。
2.3 结构构件检验钢结构工程中的结构构件，如梁、柱、桁架等，是整个工程的支撑和负重部分。
其质量和可靠性直接关系到工程的安全性。
评定中需要对结构构件进行全面检验。
包括尺寸、焊缝质量、材料牌号和强度等方面的考核。
通过对构件的抽样检测或全面检测，评估构件的质量水平。
2.4 焊接工艺评估钢结构工程中的焊接是连接构件的重要工艺。
评定中需要对焊接工艺进行评估。
通过检查焊缝的质量、焊接接头的牢固程度、焊接材料和设备的合规性等，判断焊接工艺的可靠性和符合性。
3.检验方法3.1 目视检查目视检查是评定质量和判断工程是否符合标准要求最基本的方法之一。
通过对工程各部分的外观进行观察和比对，发现可能存在的问题，如构件是否有变形、裂缝、脱落等。
同时，也可以对焊缝的质量进行初步评估。
3.2 材料检验钢结构工程中所使用的材料是影响工程质量的重要因素之一。
因此，对材料的抽样检测是必要的。
通过检查材料的牌号、强度、化学成分等，判断其与设计要求的匹配度。
3.3 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过检测材料和构件内部存在的隐蔽缺陷的方法。
例如，超声波检测用于检测焊缝和构件内部的缺陷和裂纹；磁粉检测用于检测表面和近表面的裂纹；渗透检测用于检测焊缝和构件表面的裂缝。
钢结构厂房验收标准
钢结构厂房验收标准钢结构厂房是工业生产中常见的建筑类型，其质量的验收对于保障工程质量和安全具有重要意义。
钢结构厂房验收标准是指在施工完成后，对钢结构厂房进行验收时所需遵循的技术规范和标准要求。
本文将从建筑结构、材料质量、施工工艺等方面介绍钢结构厂房验收标准的相关内容，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，对于钢结构厂房的建筑结构，验收时需要检查其结构的稳定性和安全性。
包括但不限于主梁、次梁、柱、梁柱节点等部位的连接是否牢固，构件的尺寸、形状是否符合设计要求，结构是否存在裂缝、变形等缺陷。
此外，还需要对焊缝的质量进行检查，确保焊接牢固、无裂纹、气孔等缺陷。
其次，材料质量是影响钢结构厂房质量的重要因素之一。
在验收时，需要对使用的钢材、焊材、防腐涂料等材料的质量进行检查。
钢材的材质、规格、质量证明文件等需要符合相关标准要求，焊材的种类、焊接工艺符合设计要求，防腐涂料的附着力、耐腐蚀性能等也需要进行检测。
此外，施工工艺也是影响钢结构厂房质量的重要因素之一。
验收时需要对施工工艺进行检查，包括但不限于焊接工艺、防腐涂料施工工艺、构件安装工艺等。
确保施工过程中符合相关规范要求，工艺流程合理，操作规范，工艺质量可靠。
最后，对于钢结构厂房验收标准，还需要对相关验收文件进行审核，包括但不限于设计文件、施工图纸、质量检测报告、工艺控制记录等。
确保相关文件的完整性、准确性，符合相关法律法规和技术标准的要求。
总之，钢结构厂房验收标准的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照相关标准要求进行验收，才能确保钢结构厂房的质量和安全性。
希望相关人员能够严格执行验收标准，确保钢结构厂房的质量和安全。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。
在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。
在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。
在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。
其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。
在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。
同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。
监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。
专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。
综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。
只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。
钢结构验收标准
钢结构验收标准钢结构是建筑工程中常见的一种结构形式，具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
下面将介绍钢结构验收标准的相关内容。
首先，钢结构验收标准包括了验收的时间和验收的内容。
验收的时间一般分为初验收和终验收两个阶段。
初验收是指在钢结构安装完成后，进行的初步验收工作，主要是对钢结构的安装质量、尺寸精度等进行检查。
而终验收则是在初验收合格后，建筑工程完工前进行的最终验收工作，主要是对钢结构的质量、安全性等进行全面检查。
其次，钢结构验收的内容主要包括以下几个方面。
首先是对钢结构的材质和规格进行检查，包括钢材的牌号、规格、质量证明等。
其次是对焊接质量进行检查，包括焊缝的牢固性、均匀性等。
再次是对钢结构的尺寸精度进行检查，包括构件的垂直度、水平度、尺寸偏差等。
最后是对防腐蚀处理进行检查，包括表面涂层的厚度、附着力等。
另外，钢结构验收标准还包括了验收的方法和验收的标准。
验收的方法一般包括目测检查、尺度测量、试验检查等多种方式，以确保验收的全面性和准确性。
而验收的标准则是根据国家相关标准和规范制定的，包括了验收的合格标准和不合格标准，以便对验收结果进行判定。
最后，钢结构验收标准的实施需要严格按照相关规定进行，验收过程中需要由专业人员进行操作，并及时记录验收结果，以备查证。
同时，对于不合格的部分需要及时整改，并重新进行验收，直至全部符合标准为止。
总而言之，钢结构验收标准是保证钢结构质量和安全性的重要保障，只有严格按照标准要求进行验收工作，才能确保建筑工程的质量和安全。
希望各相关单位和人员能够重视钢结构验收工作，严格按照标准进行操作，共同维护建筑工程的质量和安全。
国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准
国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准国家体育场（以下简称“体育场”）是一座体育赛事场馆，作为一个重要的公共建筑项目，其钢结构施工技术标准和质量验收标准显得尤为重要。
本文将就体育场工程的钢结构施工技术标准和质量验收标准进行探讨。
一、工程钢结构施工技术标准1. 设计要求体育场工程的钢结构设计应符合相关国家标准和规范，确保其承载力、稳定性和耐久性。
设计应科学合理，结构可靠，满足使用功能和安全要求。
2. 材料选用施工过程中所用钢材应符合相关的国家标准，保证其质量优良。
各种连接件、焊接材料等也应符合要求，确保施工质量。
3. 施工工艺在施工过程中，应按照设计要求进行相应的施工工艺，包括对焊接、切割、起吊、组装等过程的控制和管理。
确保每一个细节符合标准。
4. 质量控制加强对施工现场的质量管理，定期检查检测施工过程，及时发现并纠正存在的问题，确保工程的高质量完成。
二、工程钢结构质量验收标准1. 合格证书经验收合格的工程应提供相应的合格证书，包括钢材的入库质检证书、焊接工艺评定证书等，保证所用材料和工艺符合标准。
2. 规范验收工程的验收应按照相关标准和规范进行，包括对结构的质量、尺寸、平整度、表面质量等方面进行检查，确保与设计要求一致。
3. 质量检测应对工程进行相关的质量检测，包括对焊接接头的无损检测、结构的荷载性能测试等，确保施工质量符合要求。
4. 引进验收对于一些关键节点的施工和装置，还应进行相关的进度验收，确保施工进度和质量符合要求。
结语国家体育场工程的钢结构施工技术标准和质量验收标准的制定和执行，将直接影响到体育场工程的安全性、耐久性和实用性。
只有严格执行标准和规范，加强质量管理，才能确保体育场工程的质量，为国家体育事业的发展提供有力支持。
钢结构工程验收标准与焊接质量要求
钢结构工程验收标准与焊接质量要求钢结构工程在建筑和桥梁领域中被广泛应用，其质量验收标准和焊接质量要求是确保工程安全和质量的重要因素。
本文将介绍钢结构工程验收标准和焊接质量要求，并提供一些建议来确保钢结构工程的品质和耐久性。
一、钢结构工程验收标准1. 总体验收标准钢结构工程的总体验收标准包括结构强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
结构强度要符合设计要求，各主要承重构件的截面尺寸和材料要符合规范要求。
同时，工程的刚度和稳定性要满足相应的验收标准，以保证整体结构的稳定性。
而钢结构工程的耐久性则需要进行合理的防腐处理，使用耐久性好的材料。
2. 表面质量验收标准钢结构工程的表面质量直接影响工程的美观度和防腐性能。
表面质量验收标准包括有关涂层、焊缝和表面缺陷的要求。
涂层应达到规范要求的厚度，并且表面应光滑均匀，无结垢、麻点和脱层等问题。
焊缝的表面应整洁，没有氧化皮或其他污染物。
而钢结构表面不应有明显的缺陷，如裂缝、孔洞、凹凸和气泡等。
3. 水平偏差和垂直度验收标准钢结构工程的水平偏差和垂直度对于工程的安装和使用具有重要影响。
水平偏差的验收标准在不同的设计规范中可能有所不同，但通常要求在一定长度范围内保持在规定的误差范围内。
垂直度一般要求在若干测点上，结构的垂直距离不超过规范要求的误差。
二、焊接质量要求1. 焊接工艺和参数焊接是钢结构工程中常用的连接方法之一，而焊接质量直接影响结构的强度和稳定性。
为了保证焊接质量，应根据具体需要选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度和焊接材料等。
2. 焊接接头的准备和整理在进行焊接之前，必须对焊接部位进行准备和整理。
这包括清除焊接接头上的锈蚀、油污和氧化物等，确保焊接区域干净。
同时还需保留合适的焊缝间隙和角度，并避免过高的接缝间隙，以免影响焊接强度。
3. 焊接缺陷的控制和修补尽管我们采取了各种措施来确保焊接质量，仍然有可能出现一些缺陷，如焊缝不充分、气孔、夹渣等。
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准钢结构作为建筑工程中重要的承重结构之一，其质量验收标准对于确保建筑工程的安全和稳定具有至关重要的意义。
钢结构质量验收标准是指对于钢结构在设计、制造、运输、安装等各个环节中的质量要求和验收标准。
只有严格按照质量验收标准进行检查，才能保证钢结构的质量达标，从而确保建筑工程的安全性和可靠性。
首先，在设计阶段，钢结构的质量验收标准应包括对于结构设计参数、材料选用、焊接工艺等方面的要求。
设计单位应当按照国家相关标准和规范进行设计，确保结构的合理性和安全性。
在设计验收过程中，需要对设计文件进行全面审查，确保设计参数符合要求，材料选用合理，焊接工艺符合规范要求。
其次，在钢结构制造过程中，质量验收标准应包括对于原材料、加工工艺、焊接工艺、防腐处理等方面的要求。
制造单位应当按照设计要求进行生产制造，严格控制原材料的质量，确保加工工艺和焊接工艺符合规范要求，同时对于防腐处理也需要进行严格的验收。
另外，在钢结构运输和安装过程中，质量验收标准应包括对于运输工具、起重设备、安装工艺等方面的要求。
运输单位应当保证运输工具的安全性和稳定性，起重设备应当符合相关安全要求，安装工艺应当符合设计要求，确保钢结构在运输和安装过程中不受损坏。
最后，在钢结构的验收过程中，应当对于结构的尺寸、焊缝质量、防腐处理质量等方面进行全面检查。
只有当钢结构的各项指标均符合验收标准要求时，才能够进行下一步的使用和验收工作。
总之，钢结构的质量验收标准是保证建筑工程安全和稳定的重要保障。
各个环节都需要严格按照验收标准进行操作，确保钢结构的质量达标。
只有如此，才能够保证建筑工程的安全性和可靠性，为人们的生命和财产安全提供有力保障。
钢结构检测项目及收费标准
钢结构检测项目及收费标准序号检测项目单位单价抽样规则一原材料及螺栓复检,工厂加工制作前,1 *钢材拉伸、弯曲根 70按同一规格、同一材质、同一批次、同一炉号组批～每60吨为一批次～一批送2 材质化学成分析元素 80 一组样,约50克金属粉沫,～一组测试5个元素。
按同一规格、同一材质、同一批次、同一炉号组批～每60吨为一批次～一批送3 钢材冲击试根 80 一组样,标准V型槽冲击试样3根,。
具有厚度方向性能钢板按同一规格、同一材质、同一批次、同一炉号组批～每4 Z向性能试验组 300 60吨为一批次～一批送一组样,Z向性能标准试样3根,。
按同一规格、同一等级、同一批次组批～每3000套为一批次～一批送一组样,螺5 *高强螺栓扭矩系数或紧固轴力组 800 母、螺栓、垫片各8套,。
按分部,子分部,工程同一表面处理工艺组批～每2000吨为一批次～一批送三1000 6 *高强螺栓抗滑移系数组组样,芯板、面板各6块、高强螺栓12套,。
300 7 *螺栓球网架节点承载力杆件拉伸组按同一规格、同一材质、同一批次组批～一批送一组样,3件,。
300 8 *螺栓球网架节点承载力螺栓拉伸组按同一规格、同一材质、同一批次组批～一批送一组样,3件,。
按同一规格、同一等级、同一批次组批～每3000套为一批次～一批送一组样,螺800 9 螺栓力学性能检测组母、螺栓、垫片各8套,。
按同一炉号、同一形状、同一规格、同一交货状态组批～每30吨为一批次～其1500 10 焊材复验组中型号为ER50-X和ER49-1每200吨为一批次～一批送一件焊接试板。
按《JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中第5条的规定制作焊接试件～每1500 11 焊接工艺评定检验组一组焊接试件送一块焊接试件。
二、焊缝及涂层厚度检测一级焊缝100%检测,二级焊缝20%检测,对于工厂制作焊缝～应按每条焊缝长度计算百分比～且探伤长度不小于200mm～当焊缝长度不足200mm时～应对整条80 焊缝进行探伤,对于现场安装焊缝～应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数12 *焊缝超声波探伤米计算百分比～且探伤长度不小于200mm～并应不少于1条焊缝,。
钢结构工程质量检查要点
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
钢结构工程质量检查要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB /T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T 1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ 99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ 82—9110.中国工程建设标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：200211.中国工程建设标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：9012.施工图设计文件二．主要检查内容1、现场施工单位资质审查钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；2、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
钢结构检测相关标准
钢结构检测相关标准、规范一设计施工标准钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002构筑物抗震设计规范GB50191-93高耸结构设计规范GBJ135-90工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001网架结构设计与施工规程JGJ7-1991网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢网架检验及验收标准JG12-1999钢桁架检验及验收标准JG 9-1999钢桁架质量标准JG 8-1999网壳结构技术规程JGJ61-2003 J258-2003高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96冶金建筑抗震设计规范YB9081-97钢结构制作安装施工规程YB9254-1995钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002预应力钢结构技术规程CECS212:2006门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003钢结构加固技术规范 CECS77:1996矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90索膜结构技术规程CECS158:2004钢货架结构设计规范CECS23:90立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-1986铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2004港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999二钢材及制品标准钢分类GB/T3304-1991普通碳素结构钢 GB/T700-2006优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T159 1-1994高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007热轧钢板和钢带 GB/T709-1988一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T352 4-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-200 4 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997耐热钢板 GB/T4238-1992热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988热轧圆钢、方钢GB/T702-1986热轧扁钢GB/T704-1988热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 300 1-1992 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002 结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 1198 1-2001 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999直缝电焊钢管GB/T13793-1992螺旋焊钢管GB/T9711-1997无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987建筑缆索用钢丝JC3077-1998塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000三焊接及其材料标准焊接术语GB/T3375-1994焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005焊缝符号表示方法GB/T324-1988焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999焊接与切割安全GB9448-99焊工技术考试规程JJ12.2-1987钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994焊条分类及型号编制方法GB980-1988碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995焊接用钢丝GB1300-77焊接用钢盘条GB/T3429-2002埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003碳钢药芯焊丝GB10045-1988熔化焊用钢丝GB/T14957-1994低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996焊接用二氧化碳HG/T2537-1993氩气GB/T4842-1984碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92四紧固件及连接标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000六角头螺栓——C级GB/T5780-2000钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2006钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002栓接结构用紧固件GB/T18230-2000自钻自攻螺钉GB/T15856-2002自攻螺钉GB/T5282-5285钢网架螺栓球节点 JG10-1999钢网架焊接球节点 JG11-1999五金属材料化学成分及力学性能试验标准钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006 钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006钢铁及合金化学分析方法GB/T223金属力学性能试验术语GB10623-1989钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989六无损检测及相关标准建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-2005无损检测通用术语和定义GB/T20737-2006无损检测应用导则GB/T5616-2006焊缝无损检测符号GB/T14693-1993钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T5097-2005无损检测磁粉检测GB/T15822-2005无损检测渗透检测GB/T18851-2005建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T7524-1994射线照相探伤方法JB/T9217-1999无损检测焊缝磁粉检测JB/T6061-2007无损检测焊缝渗透检测JB/T6062-2007承压设备无损检测JB/T4730-2005111 2。
钢结构质量验收规范50205-2024
钢结构质量验收规范50205-2024
《规范》明确了钢结构质量验收的基本要求。
验收应按照设计文件、规范和施工图纸的要求进行，在施工过程中对关键节点和关键部位进行监控，确保钢结构的几何尺寸、力学性能、防腐防火等性能符合设计要求。
验收应由业主或委托的第三方进行，确保独立、客观和公正。
《规范》详细列出了钢结构质量验收的内容和验收方法。
其中包括钢材、焊接、螺栓、防腐、防火等方面的验收要求。
例如，对钢材的验收应包括化学成分、机械性能和尺寸偏差的检测，对焊接应包括焊工资质、焊缝的可视检查和无损检测等。
《规范》还规定了验收的评定标准和合格性判定方法，以便评估钢结构的质量。
《规范》还提出了一些特殊情况下的验收要求。
例如，在长度超过200m且具有自重塑性失稳风险的大跨度工程中，还需要进行塑性失稳风险评估和适应性验证。
此外，在海洋环境、高温环境、酸碱环境等特殊环境下的钢结构工程，还需要进行相应的防腐、防火等特殊性能的验收。
《规范》对验收过程中的监督和管理也做出了规定。
建设单位应指定专门的验收机构或验收工程师，负责钢结构工程的验收工作，并对其进行技术培训和考核。
同时，施工单位也应按照要求配备合格的施工机具和设备，确保验收工作的质量。
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20-40元/次
操作工
11
划痕、麻点、锈蚀等深度大于板厚负偏差的1/2未避开而使用的。
50元表面未按规定标识工程名称、构件型号、尺寸者。
20-40元/次
组长
13
切割熔渣、铁锈、毛刺飞溅物等未清理者，切割外观成形差未打磨者.
20元/次
操作工
操作工
8
构件相邻两组孔的端孔距误差超过1.5mm的。
10元/根、块
操作工
9
钻屑、毛边等未清除就流到下道工序者。
20元/根、块
操作工
10
构件钻孔后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
30-50元/次
组长
1
构件组装前不认真看图纸，造成不符合图纸设计或规范要求而多焊、少焊构件者。
100元/次、件
组长
2
钢结构质量检验考核标准
（试行）
质检部编制/日期
2012年3月18日
主管副总经理审核/日期
总经理批准/日期
产品质量管理考核标准（试行）
钢结构质量检验考核标准
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人
1
下料前不认真看图纸、不排版而下料者。
100元/次
组长
2
板材的规格、材质、厚度与图纸要求不符且无审批手续而下料者。
100元/次
组长
3
腹板、翼板对接焊缝相互未错开200mm以上者，对接错边超标者。
100元/次
操作工
4
条板拼接时两端未按工艺规定安装使用引弧熄弧板或安装使用后不清除打磨者；引熄弧板不用气割而用大锤击落者。
50元/次
组长
5
钢板对接、拼板未按工艺和图纸要求开坡口者
20-40元/次
操作工
6
切割件长度、宽度与图纸尺寸误差超过3mm的。
20-40元/次
操作工
8
预留尺寸与图纸不相符导致后续工序安装困难或需拼接安装的，对接尺寸不符合规范的
30-100/元次
操作工
9
定位焊缝表面的熔渣等缺陷未处理掉组装的。
10-30/元次
操作工
14
在构件上乱引弧者。
50元/支
操作工
15
剪板剪切后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
20-40元/次
组长
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人
1
没有经校正合格就进行三维钻的。
10元/根、块
组长
2
不符合选用相应规格的钻头和钻套者造成批量打错的。
10元/根、块
操作工
3
构件钻孔出现错钻、漏钻或不规范者（含椭圆孔）。
10-30元/次
操作工
4
构件钻孔圆度误差超过2.0 mm者。
10-20元/根、支
操作工
5
构件钻孔偏心差误差超过1.0 mm者。
10元/根、块
操作工
6
构件孔径与图纸设计或规范要求误差超过1.5mm的
10元/根、块
操作工
7
构件同一组孔中心距误差超过1mm；同组孔对角中心距误差超过2mm的。
10元/根、块
未按图纸及工艺要求操作而造成翼板、腹板选用错误及尺寸选用错误而组立返工者。
50-100元/次
组长
3
焊材与材质不匹配而组立的。
30-50/元次
组长
4
腹板中心偏移>2mm的。
20-40元/次
操作工
5
腹板与翼缘板垂直度>3mm的。
20-40/元次
操作工
6
焊点间距>250mm的。
20-40元/次
操作工
7
点焊长度>30 mm的。
30-50元/次
操作工
7
切割件割纹>0.3mm，切割面平面度及割面与板面垂直度超标的。
20-40元/次
操作工
8
切割件局部缺口深度>1mm，每条边翼板超过两处，腹板超过三处且未打磨流入下道工序的。
50元/次
操作工
9
剪板剪切尺寸以及选用材料厚度、材质不符合图纸设计或规范要求的。
30-50元/次
操作工
10