单作用叶片泵
单作用叶片泵
3.3.2 单作用叶片泵教学目标：单作用叶片泵的定义、结构及工作原理，变量特性，结构问题和应用特点14G电维5班程丁元一.单作用叶片泵1.定义：它与双作用泵的主要差别在于它的定子是一个与转子偏心放置的内圆柱面，转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各一次，故称单做用叶片泵。
（泵只有一个吸油区，和一个压油区，因而作用在转子上的径向液压力不平衡，所以又称为非平衡式叶片泵）由于转子于定子偏心距e和偏心方向可调，所以单作用叶片泵也可作为双向变量泵使用。
2.结构1-配油盘，2-转动轴，3-转子，4-定子，5-叶片3.结构特点及工作原理由转、定子，叶片，转动轴，配油盘组成。
转子有径向斜槽，内装叶片，配油盘装在转子两边，旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧靠定子，使其形成多个密封空间。
配油盘有吸油口和压油口，工作时叶片伸出，密封容积增大行成真空从吸油口吸油，叶片逐渐压入，油从压油口出。
二.变量特性（了解内容）1.限压式变量叶片泵结构：1-转子，2-定子，3-限压弹簧4-调节螺钉5-反馈缸柱塞4.工作过程2.工作原理及特性曲线①工作原理：限压式变量叶片泵是单作用叶片泵根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量②特性曲线：曲线AB段稍有下降是泵的泄露引起的，当泵的工作压力升高而大于限定压力Pb是，PA≥Fs（左侧限压弹簧的预紧力），定子左移，偏心量减小，泵的流量也减小。
当泵的压力达到极限压力Pc时，偏心量接近零，泵不再有流量输出。
3.流量计算①定义：所谓流量，是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。
②计算：（排量，平均实际流量）如果不考虑叶片厚度，设定子内径为D，定子与转子的偏心量为e，叶片宽度为b，转子转速为n，则泵的排量近似为2π=V beD单作用叶片泵的平均实际流量为π=qηbeDnv24.结构问题1）叶片底部单作用叶片泵底部的油液是自动切换的，即当叶片在压油区时，其底部通压力油；在吸油区时则与吸油腔接通。
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
单作用叶片泵工作原理
单作用叶片泵工作原理
单作用叶片泵是一种常用的液压泵，其工作原理如下：
1. 泵的构造
单作用叶片泵由泵体、转子、叶片和排液管等部件组成。
泵体内有一个椭圆形的内部腔室，里面装有转子和叶片。
转子通过连接杆与传动机构相连，使其能够旋转。
叶片则安装在转子上，与内壁形成密闭的工作腔。
2. 入口阀门
当泵的转子开始旋转时，液体通过入口阀门进入泵体内。
入口阀门是一个球形或圆锥形的金属件，在泵体前部连接入口管道。
它具有两个作用：一是防止回流，只允许液体流入泵体；二是通过控制进入泵腔的液体量来调节流量。
3. 工作腔
液体进入泵体后，会被叶片分离到转子的腔室中。
随着转子的旋转，叶片与内壁形成一系列封闭的工作腔室。
当转子旋转时，液体被挤压到较小的腔室中，从而增加其压力。
4. 排液管
随着转子的进一步旋转，液体通过排液管离开泵体。
排液管连接到泵体的后部，液体在此处被释放到外部系统或储液容器中。
5. 工作过程
当转子旋转至接近最高点时，叶片会与泵体内壁完全接触，形成最小腔室。
此时，液体被挤压至最高压力，泵的输出压力也
达到最大值。
随后，转子继续旋转，叶片开始与泵体内壁分离，液体压力降低。
在转子旋转一圈后，液体被完全抽出泵体，泵的一个工作周期完成。
总之，单作用叶片泵通过转子和叶片的旋转运动将液体吸入、挤压和排出，实现液体的输送和压力增加。
其工作过程简单、结构紧凑，适用于一些低压、大流量的液压系统。
叶片泵分为单作用
叶 片泵分为单 作用叶片泵 和双作用叶 片泵两种。 前者为变量 泵，后者为 定量泵。 2、工作原 理
泵体
组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。 组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。
• 工作过程：转子上开有均布的径向倾斜沟槽，装在沟槽内 工作过程： 的叶片能在槽内自由滑动，转子装在定子内，两者轴线有 一偏心距ｅ，转子的两侧装有固定的配油盘。当转子回转 时，由于惯性力和叶片根部压力油的作用，使叶片顶部紧 靠在定子的内表面上，这样就在定子、转子、叶片和配油 盘、端盖间形成若干个密封容积，配油盘上开有两个互不 相通的油窗，吸油窗与泵的压油口相通，当转子按图示方 向回转时，在吸油区一侧叶片逐渐伸出，密封容积增大， 形成局部真空，从吸油窗吸油，在压油区的一侧，叶片逐 渐被定子内表面压进转子沟槽内，密封容积逐渐减小，将 油液从压油窗压出，在吸油区和压油区之间，有一段封油 区将它们分开。
• 叶片泵的优缺点
优点： 、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 优点：1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 2、工作压力高，容积效率也高。 、工作压力高，容积效率也高。 3、单作用叶片泵易实现流量调节，双作用叶片泵使 、单作用叶片泵易实现流量调节， 用寿命长。 用寿命长。 4、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 缺点： 、自吸性能较齿轮泵差。 缺点：1、自吸性能较齿轮泵差。 2、对油液污染敏感，工作可靠性差。 、对油液污染敏感，工作可靠性差。 3、结构复杂，价格高。 、结构复杂，价格高。 应用场合：一般用于中压（ 应用场合：一般用于中压（6.3MPa）液压系统中。 ）液压系统中。
双作用叶片泵
其工作原理与单作用叶片泵相似，只是结构 上，双作用式叶片泵的转子、定子中心重合，定 子内表面是两段长半径圆弧，两段短半径圆弧及 连接它们的四段过渡曲线组成，两端侧盖上分别 开两个吸油窗口和压油窗口。在图示转子旋转下， 右上角、左下角密封工作腔容积变大为吸油腔， 左上角、右下角则为压油腔。这样转子转一周， 每个工作腔则完成两次吸压油动作，由此称为双 作用式叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和 两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作 用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片 叶片 泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡, 叶片泵 密封空间数(即叶片数 应当是双数 。 叶片数)应当是双 叶片数 双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵为定量泵。
单作用叶片泵排量计算公式
单作用叶片泵排量计算公式单作用叶片泵排量计算公式这事儿，说起来还挺有意思的。
咱先来说说啥是单作用叶片泵。
想象一下，有一个泵，就像一个勤劳的小工，不断地把液体从这边运到那边。
单作用叶片泵呢，它的工作方式就有点特别，就像一个有点“偏心”的小伙伴。
这单作用叶片泵的排量计算公式啊，其实就是它工作能力的一种量化表达。
就好比你知道自己一天能吃多少个包子，这排量计算公式就是告诉咱们这个泵在一定时间内能够输送多少液体。
比如说，我之前在工厂里实习的时候，就碰到过和单作用叶片泵相关的情况。
那时候，厂里的一台设备出了点小毛病，维修师傅们在那围着研究。
我好奇地凑过去看，发现问题就出在这个单作用叶片泵上。
师傅们就在那讨论排量的事儿，嘴里不停地念叨着那个计算公式。
那公式是：V = πD²eb/2 。
这里面的 V 表示排量，π 大家都熟悉，圆周率嘛。
D 是定子的内径，e 是转子和定子之间的偏心距，b 是叶片的宽度。
这个公式看起来简单，可实际用起来还真得仔细琢磨。
就像做数学题，一个数字错了，结果可能就差之千里。
咱再深入聊聊这个公式里的各个元素。
定子的内径 D ，这就好比是一个大桶的直径，直径越大，装的东西自然就可能越多。
偏心距e 呢，它决定了泵工作时的“偏心程度”，就像人的性格特点一样，影响着泵的工作表现。
叶片的宽度 b ，宽一点窄一点，也会对排量产生影响。
在实际应用中，要准确地测量和计算这些参数可不容易。
有时候，哪怕是一点点的误差，都可能导致整个系统的运行出现问题。
我还记得有一次，我们在实验室里做实验，就是为了验证这个单作用叶片泵排量计算公式的准确性。
大家都特别认真，拿着各种测量工具，一遍又一遍地测量、计算。
那紧张的气氛，就好像在参加一场重要的考试。
总之，单作用叶片泵排量计算公式虽然看起来只是几个字母和数字的组合，但背后却蕴含着复杂的原理和实际的应用价值。
无论是在工业生产中，还是在学术研究里，搞清楚这个公式，都能让我们更好地理解和运用单作用叶片泵，让它为我们的工作和生活服务。
单作用叶片泵的结构
单作用叶片泵的结构哎哟，说到单作用叶片泵的结构，这可真是咱们机械工程里的一个宝贝啊。
咱那天在实验室里正琢磨这玩意儿，还真让我给琢磨了个透彻。
首先你得知道，单作用叶片泵这东西，它长得可不像咱们平时见到的那些水壶、水泵啥的。
它是个高颜值的“小鲜肉”，外壳光滑，线条流畅，就像一个精密的机械艺术品。
咱们得先看它的“脸”——进、出口。
这俩口子可是泵的心脏，一个负责把液体吸进来，一个负责把液体吐出去。
咱可不敢小看了这两个口子，它们可是泵工作的关键。
你看，进口那儿有个专门的滤网，保证不让杂质进到泵里捣乱。
出口那儿呢，有个调节阀，可以控制流量的多少。
再往里头瞧瞧，咱们就能看到叶片泵的“灵魂”——转子。
这转子啊，得有俩，一正一反，就像咱俩脑袋一前一后，相互配合。
转子上有几个叶片，叶片之间形成一系列空间，就像咱们小时候玩的拼图，拼在一起就是一条流畅的通道。
液体在这通道里穿梭，就像穿越迷宫一样，一路顺畅。
接下来，咱们得看看叶片泵的“神经系统”——轴承。
这轴承啊，就像人体的脊椎，支撑着整个泵的工作。
它负责承受转子的重量和运行中的震动，保证泵的平稳运行。
要说最神奇的，还得是叶片泵的“运动系统”——惯性。
这惯性啊，可了不得，能让泵在停止工作时还能继续向外输送液体。
你想啊，泵在工作时，液体就像被磁铁吸住一样，一直向前运动，直到惯性作用消失，才停止工作。
咱那天在实验室里，还和同行们探讨了一番。
这单作用叶片泵啊，虽然看起来简单，但它的结构可真是巧妙。
咱们得为这些工程师们点赞，他们用智慧创造了这么一个神奇的机械。
哎，说起来，这单作用叶片泵的结构，真是让我开了眼界。
它不仅让我明白了机械工程的魅力，还让我对生活有了新的认识。
看来，这世界上，真的有太多值得我们学习和探索的东西了。
单作用叶片泵的结构组成
单作用叶片泵的结构组成单作用叶片泵，这名字听起来就很专业对吧？别怕，今天咱们就来聊聊它的结构组成，保证你听了之后能轻松懂，甚至可能还会乐一乐。
想象一下，一个风车在转，水像小精灵一样在里面欢快地流动，单作用叶片泵正是这么个神奇的玩意儿。
它的工作原理简单明了，就是利用叶片的旋转来推动水流。
哎，想象一下，咱们去河边钓鱼，水流得那么顺畅，全靠这些小叶片的忙碌呢！先说说这叶片，哇，真是这泵的灵魂所在。
每一片叶子都像小船一样，承担着推动水流的重任。
你想啊，叶片越多，水流就越畅通无阻。
好比一队整齐的队伍，齐心协力，能把水从一头送到另一头。
光是叶片可不够，得有个壳子把它们包裹起来。
这就是泵的泵壳了，它就像是叶片的小家，保护着它们，确保水流顺利通过。
泵壳的设计可得讲究，得让水在里面转得顺畅，简直就是个水流的调皮家伙。
然后，咱们得提到泵的进出口。
这可是水流进出的重要通道，没它们，水就进不了，也出不来。
想象一下，泵的进口就像一个大门，欢迎水流的到来，而出口呢，就是水流的出发点。
哎，要是有一天你发现这大门坏了，那可就麻烦了，水流可能就会闹脾气，根本不想配合了。
这些部分，虽然看似简单，却是整个泵的关键所在，缺一不可。
再说说泵的轴。
你可能会想，轴有什么特别？其实它可是一根大棒子，连接着电机和叶片，带动叶片转动。
如果没有这根轴，叶片就像小鸟没有了翅膀，无法飞翔。
这个轴得够结实，能承受住不断旋转的力量。
想想看，水流转动得多欢快，轴可得跟得上才行，要不然就得出乱子，水流也会不争气。
咱们得提到一些辅助装置，比如密封圈和轴承。
这些小配件虽然不起眼，但绝对是泵的好帮手。
密封圈负责防止水漏出来，像是个小守卫，守护着泵的“秘密”。
而轴承呢，就是轴的好朋友，减少摩擦，让一切运转得更加顺滑。
就像咱们骑自行车，链条和齿轮得配合得当，才能骑得飞快。
单作用叶片泵的结构可真是复杂，但每个部分都有自己的使命。
想想看，正是这些小小的组件，才让水流顺畅如丝，给我们的生活带来了便利。
单作用叶片泵
单作用叶片泵工作原理：单作用叶片泵也是由转子、定子、叶片和配油盘等零件组成。
与双作用叶片泵明显不同之处是，定子的内表面是圆形的，转子与定子之间有一偏心量e，配油盘只开一个吸油窗口和一个压油窗口。
单作用叶片泵的转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。
叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。
叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，称单作用叶片泵。
排量计算：下图是单作用叶片泵排量和流量计算简图。
定子、转子直径分别为D 和d，宽度为B，两叶片间夹角为β，叶片数为Z，定子与转子的偏心量为e。
当泵的转子转一转时，两相邻叶片间的密封容积的变化量为V1-V2。
若把AB和CD看作是以O1为中心的圆弧，则有所以，单作用叶片泵的排量为泵的实际流量q为式中，n—转子转速；ηpv—泵的容积效率。
为了使叶片运动自如、减小磨损，叶片槽通常向后（注意，这里与双作用叶片泵不同）倾斜20o～30o。
下图为单作用叶片泵的配油盘和转子结构简图。
特点：单作用叶片泵的特点可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。
叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。
因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。
叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。
单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别:一：单作用1、单数叶片（使流量均匀）2、定子、转子和轴受不平衡径向力3、轴向间隙大，容积效率低4、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。
5、叶片常后倾（压力角较小）二：双作用1、双数叶片（使流量均匀）2、定子、转子和轴受平衡径向力3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力）4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大）总结：叶片泵流量大，压力大、压力稳定、噪音小。
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵
谢谢
改变偏心距即改变排量
第三节 叶片泵 二、单作用叶片泵 2.流量计算
V D / 2 e D / 2 e b 2 D e b
2 2
q 2beDnv
式中,
(4-13)
b－叶片宽度;
e－转子偏心距;
D－定子内径。
*忽略叶片厚度
第三节 叶片泵 二、单作用叶片泵
第三节 叶片泵 三、双作用叶片泵 1. 工作原理 转子和定子同心放置
定子内表面由 4条封闭曲线(圆弧曲线)
4条工作曲线(过渡曲线)
双作用泵： 转子转一周,叶片伸缩两次 完成两次吸油压油 平衡式： 吸油区、压油区径向对称， 转子所受径向力平衡
第三节 叶片泵 三、双作用叶片泵 2.流量计算
V 2b( R 2 r 2 ) q 2b( R 2 r 2 )nv
第三节 叶片泵 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成：
定子（3）
转子（2）
叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
第三节 叶片泵 二、单作用叶片泵
单作用泵：
转子每转一周，每个叶片伸缩 一次，完成一次吸油压油 非平衡式： 转子受单方向不平衡作用力， 轴负载大 变量泵：
第三节 叶片泵 四、限压式变量叶片泵
压力-流量曲线
q
pmax
pc ks x0 emax e0 / Ax
k s ( x0 emax ) k Ax s kl kq
A
q
qt
单作用叶片泵的变量原理
单作用叶片泵的变量原理
1.叶轮形状和叶片数量：
2.叶片的角度：
叶片的角度也称为开裂度，它决定了液体从进口到出口的流动路径和速度。
叶片角度的大小直接影响液体的流出速度和泵的效率。
通常来说，叶片角度越小，液体流速越快，但效率会降低，反之亦然。
3.泵体的几何形状：
泵体的几何形状是叶片泵的重要设计参数。
泵体的形状决定了液体在泵内的流动方式和流经叶轮的路径。
泵体几何形状的设计需要考虑到流体力学原理，以减小阻力和压力损失，提高泵的效率。
4.叶轮的转速：
叶轮的转速是单作用叶片泵的一个重要变量。
叶轮的转速越高，泵的流量和扬程也会相应增加。
但是，过高的转速可能导致泵的振动、噪音和磨损增加，因此需要控制在安全合理的范围内。
5.进口压力和出口阻力：
进口压力和出口阻力也是单作用叶片泵的关键变量。
进口压力和出口阻力的大小会影响泵的出口流量和扬程。
通常，进口压力较高且出口阻力较小时，泵的出口流量和扬程也会增加。
否则，出口流量和扬程会减小。
6.密封装置：
泵的密封装置是控制泵内液体漏出的关键组件之一、泵的密封性能会直接影响泵的效率和使用寿命。
常见的密封方式包括机械密封和填料密封等，选择合适的密封方式可以有效减少泵的泄漏量。
综上所述，单作用叶片泵的性能和工作原理受到多个变量的影响，包括叶轮形状和叶片数量、叶片的角度、泵体的几何形状、叶轮的转速、进口压力和出口阻力以及密封装置等。
合理选择和控制这些变量，可以提高单作用叶片泵的效率和可靠性，满足不同工况下的要求。
单作用叶片泵
单作用叶片泵单作用叶片泵是一种常用的离心泵，具有简单结构、运行稳定、流量大等特点，广泛应用于工农业生产中的输送水、污水和其他液体的领域。
单作用叶片泵一般由泵体、叶轮、进出口管道、轴承等组成。
其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口处注入泵体，经过叶轮转动后，液体受到离心力的作用从出口处排出。
泵体通常采用铸铁或不锈钢制造，能够承受一定的压力和温度。
叶轮由叶片固定在轴上，转动时产生离心力，驱动液体流动。
轴承则支撑叶轮轴，保证转动的平稳。
单作用叶片泵的优点之一是具有较大的流量能力。
由于叶轮旋转产生的离心力，使泵体内的液体被迫向出口方向移动，从而形成稳定的流动。
叶片泵的流量通常可达到几千升/分，能够满足大量液体输送的需求。
此外，单作用叶片泵还能够适应不同类型的液体输送。
因为叶片泵的叶轮是靠离心力推动液体流动的，对液体的性质要求较低。
它可以处理含有悬浮物、颗粒物或纤维物等杂质的液体，不会造成堵塞或损坏泵体。
因此，叶片泵适用于污水、河水、海水等各种液体输送。
另外，单作用叶片泵还可以自吸。
这意味着它能够从较低的液位处吸取液体，不需要外部吸入管道。
这对于液体位于较低位置或需要远距离输送时非常方便。
叶片泵的自吸能力通常较强，能够达到5-8米。
然而，单作用叶片泵也存在一些不足之处。
首先，由于叶轮只能产生单向流动，泵体内的液体在流动过程中会产生脉动，需要额外的减振设备来减少振动和噪音。
其次，叶片泵的效率较低，能量损失较大。
因为液体在流经叶轮时，不可避免地与叶片发生摩擦，消耗了一部分能量。
另外，叶轮运动也会带来一定的摩擦损失。
综上所述，单作用叶片泵是一种常用的离心泵，具有简单结构、运行稳定、流量大等特点。
它适用于各种液体输送，能够自吸，但也存在一些不足之处，需要在实际应用中加以注意和改进。
单作用叶片泵工作原理
单作用叶片泵工作原理一、前言单作用叶片泵是一种常见的液压元件，广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
它的工作原理相对简单，但却非常重要。
本文将详细介绍单作用叶片泵的工作原理。
二、单作用叶片泵的定义单作用叶片泵是一种通过旋转叶轮将液体压缩并推送到管道或其他设备中的液压元件。
它只能实现单向流动，即只能将液体从进口推送到出口，并不能反向流动。
三、单作用叶片泵的结构单作用叶片泵主要由以下几个部分组成：1. 叶轮：由多个弯曲形状相同的叶片组成，可以旋转。
2. 壳体：包裹着叶轮，形成一个密闭空间。
3. 进口：液体从这里进入壳体。
4. 出口：经过压缩后的液体从这里流出。
5. 排气孔：排出壳体内部气体和残留液体。
四、单作用叶片泵的工作原理1. 初始状态下，进口和出口之间是没有连接的。
此时，壳体内部的液体处于静止状态。
2. 当叶轮开始旋转时，叶片与壳体之间的空间逐渐变小。
这时，进口处的液体被吸入到这个空间中。
3. 随着叶轮的继续旋转，空间中的液体被压缩。
当压力达到一定程度时，出口处的阀门打开，压缩后的液体从出口流出。
4. 叶轮继续旋转，此时进口处的阀门关闭。
由于叶轮只能实现单向流动，因此无法将液体反向推回进口。
5. 当叶轮旋转到某个位置时，排气孔会打开，将壳体内部残留的气体和液体排出。
6. 叶轮继续旋转，回到初始状态。
整个工作循环完成。
五、单作用叶片泵的优缺点1. 优点：结构简单、工作可靠、价格低廉、易于维护等。
2. 缺点：只能实现单向流动、压力较低、噪音较大等。
六、应用领域单作用叶片泵广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
例如，农业机械、建筑机械、矿山机械、船舶等都需要使用液压元件，其中单作用叶片泵就是其中一种重要的液压元件。
七、总结单作用叶片泵是一种常见的液压元件，其工作原理相对简单，但却非常重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对单作用叶片泵有了更深入的了解。
第6讲 叶片泵-pzl
小减压阀，把泵的压油腔的压力油进行适当减压后再引入吸油
区的叶片底部，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的
作用力不致过大。
2）减小叶片底部作用面积
图3-16 减小叶片作用面积的高压叶片泵叶片结构
1.定子；2.转子；3.母叶片；4.子叶片；a.压力通道；b.中间压力腔；c.压力平衡孔
3）使叶片顶端和底部的液压力平衡
工作原理
• 排量计算
V 2Z(V V )
1 2
2 2 1 0
v
(R r ) 1 V π( R r ) b sb z cos
0
(r r ) 1 V π( r r ) b sb z cos
2 2 0 2 0
(R r) V 2b[ π( R r ) sZ ] cos
泵：液压泵是一种能量转换装置，它把驱动它
的原动机（一般为电动机）的机械能转换成输送 到系统中去的油液的压力能。
形成泵的条件：
• 要有若干个密 封的工作腔 • 工作腔能周期 性的由大到小 或由小到大变 化
3-3 叶片泵
一、单作用叶片泵
• 结构组成：
–定子： 内环为圆 –转子： 与定子存在偏心e， 转子内有Z 个叶片槽 –叶片： 在转子叶片槽内自由
图3-17 叶片液压力平衡的高压叶片泵叶片结构
1，2.叶片；3.定子；4.转子
(a)子母叶片
(c) 柱销式叶片
(b)阶梯式叶片
小结
三、变量叶片泵
变量叶片泵分类：
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵
–限压式变量叶片泵工作原理
当PAx<Fs时
• e=emax
• q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 • e=emax－x • q=qmax－pf(x)……变量泵
02-PPT-单作用叶片泵
小结
1、单作用叶片泵的结构和工作原理
2、单作用叶片泵的结构要点
◎ qv 可调节 —— 变量泵
qv调节方法： 移动定子位置→e ◎ 吸、低压泵 p≤7 MPa
小结
3、限压式变量叶片泵工作原理 ◎ 当 p＜pB ， 输出qvmax ，并基本不变，其特性相
定子内表面上。
44 e e 吸油
（3）配油盘上有一个吸 油窗口和一个压油窗口。
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
一、单作用式叶片泵的结构原理
单作用式叶片泵的工作原理
（1）密封容腔形成
压油
——相邻两叶片、定子内表
面、转子外表面围成。
3
2
潘存云教授研制
（2）密封容腔容积变化 1
如图转子做顺时针转动时，
p 压油
限压弹簧力：F = kx0 反馈油缸作用力：F = pA
设：pB ——泵的限定压力
1）若 p＜pB ，pA ＜kx0 定子中心位于最左位 e0 = emax → qvmax
76
反馈液压油缸
12
e 潘存云教授研制 e0
45 3
2）若 p＞pB ，pA ＞ kx0 定子中心右移→e↓ → qv↓
配流盘
卸荷槽
三、单作用式叶片泵的特点及应用
单作用式叶片泵的特点及应用
优点
☆ 流量调节方便； ☆ 流量脉动较齿轮泵小，运转平衡，
噪声低； ☆ 容积效率较齿轮泵高；
缺点
☆ 自吸性能较齿轮泵差； ☆ 相对齿轮泵，对油液污染敏感，
结构较复杂；
应用
☆ 在工作过程中要求同时具有低压大流量和高压小流量
的中低压场合得到了广泛应用，如组合机床进给系统。
液压与气动技术
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在泵内旋转，从而产生吸入和排出液体的压力，实现液体的输送。
其工作原理主要包括泵的结构、工作过程和应用特点三个方面。
首先，单作用叶片泵的结构包括泵体、叶片、转子、进出口阀等部件。
泵体是泵的主体部分，内部有螺纹孔和叶片槽，用于安装叶片和转子。
叶片是泵的关键部件，它固定在转子上，通过转子的旋转产生压力，从而实现液体的吸入和排出。
进出口阀则用于控制液体的进出，保证泵的正常工作。
其次，单作用叶片泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入阶段，液体经过进口阀进入泵体，同时叶片与泵体内壁形成密封腔，液体被吸入腔内。
随着转子的旋转，叶片将液体压缩，从而提高液体的压力。
最后，在排出阶段，压缩后的液体通过出口阀排出泵体，完成液体的输送。
最后，单作用叶片泵具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等特点，广泛应用于农业机械、工程机械、汽车、船舶等领域。
在工程机械中，单作用叶片泵常用于液压系统的动力源，为液压缸提
供动力；在汽车和船舶中，单作用叶片泵常用于液压转向系统，提供转向助力。
由于其工作原理简单、可靠性高，因此受到了广泛的青睐。
总之，单作用叶片泵通过叶片的旋转，实现液体的吸入、压缩和排出，从而实现液体的输送。
其结构简单，工作过程清晰，应用广泛，是一种性能可靠的液压泵。
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片的旋转运动来
实现液体的吸入和排出。
其工作原理如下：
首先，当泵的叶片开始旋转时，叶片与泵壳之间会形成一片密
闭的腔室。
在叶片旋转的过程中，这个密闭的腔室会不断地变大和
变小，从而产生吸入和排出液体的效果。
其次，当腔室变大时，压力会降低，使得液体被吸入到腔室内。
而当腔室变小时，压力会增加，使得液体被排出。
这样，通过叶片
的旋转运动，液体得以不断地被吸入和排出，从而形成了连续的流动。
另外，单作用叶片泵还可以通过调节叶片的旋转速度来控制液
体的流量和压力。
当叶片的旋转速度增加时，液体的流量和压力也
会相应增加；反之，当叶片的旋转速度减小时，液体的流量和压力
也会相应减小。
总的来说，单作用叶片泵利用叶片的旋转运动来实现液体的吸
入和排出，通过调节叶片的旋转速度来控制液体的流量和压力。
其
工作原理简单而有效，因此在工程领域中得到了广泛的应用。
以上就是关于单作用叶片泵的工作原理的介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续咨询。
单作用叶片泵的变量原理
单作用叶片泵的变量原理
1.泵的结构
单作用叶片泵由叶轮、壳体、进出口管道、轴和轴承等组成。
叶轮固定在泵的轴上，轴由电机、发动机或其他能源驱动。
叶轮与壳体之间形成了一个密闭的腔体，当叶轮转动时，液体进入泵的进口管道，经由叶轮的离心力被排出泵的出口管道。
2.叶片的工作原理
叶片是单作用叶片泵的核心部件，它们被固定在叶轮上，用于从进口到出口的液体传输。
叶片的形状有很多种，常见的有拉伸型和弧形。
当叶轮旋转时，叶片被离心力作用向外侧张开，从而形成腔体。
当叶轮继续旋转时，叶片逐渐贴近壳体，将腔体中的液体压缩并推向出口管道。
3.变量原理
(1)叶片位置调节
叶片的位置调节是通过调整叶轮与壳体之间的间隙来实现的。
间隙越小，叶片与壳体的接触越紧密，排出的液体压力越高。
因此，通过调整间隙的大小，可以改变泵的输出压力。
一般来说，减小间隙会增加泵的输出压力，反之亦然。
(2)叶片角度调节
叶片角度调节是通过调整叶轮上的叶片角度来实现的。
改变叶片角度可以改变叶轮与壳体之间的腔体容积。
当叶轮转动时，叶片的角度决定了液体进入和排出泵的速度和压力。
增大叶片角度会增加泵的吸入压力，减小叶片角度会增加泵的排出压力。
通过组合调整叶片的位置和角度，可以在一定范围内改变单作用叶片泵的输出压力。
这使得单作用叶片泵具有一定的自适应性，能够适应不同工况下的液体输送需求。
另外，需要注意的是，单作用叶片泵的压力输出范围有限，一般适用于中小流量、中小压力的液体输送，不适用于高压力和大流量的工况。
在实际应用中，需根据具体需求选择合适的泵型和工作参数。
2、叶片泵和柱塞泵
特点：柱塞受力 状态较斜盘式好， 不仅可增大摆角 来增大流量，且 耐冲击、寿命长。
3.5、 轴向柱塞泵
三、连杆式轴向柱塞泵
1、连杆式轴向柱塞泵的结构特点
柱塞的受力情况改善， 所受的侧向力极小
3.6、 径向柱塞泵
一 、 配 流 轴 式 径 向 柱 塞 泵
3.6、 径向柱塞泵
一、配流轴式径向柱塞泵
间夹角α（= 2π/ z ）。
为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突
变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振 槽。（见教材图3-24，3-25）
3.4、 叶片泵 3、高压叶片泵的结构特点
①、端面间隙的自动补偿； ②、改善定子和叶片顶部间的磨损；
减小作用在叶片底部的作用力；
减小叶片底部承受液压力作用的面积；
排量公式：V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
θ为叶片倾角
3.4、 叶片泵
2、双作用叶片泵的结构特点
径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根
部全部通压力油。
合理设计过渡曲线形状和叶片数（ z≥8 ），可使理论流
量均匀，噪声低。
定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片
缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用 维护要求高、价格高
3.5、 轴向柱塞泵 二、轴向柱塞泵的工作原理（直杆式）
1、原理
排量：
V
d
4
2
ZDtg /(2 )
3.5、 轴向柱塞泵
2 、 直 杆 式 轴 向 柱 塞 泵 的 典 型 结 构
缸 体
配 流 盘
柱 塞 滑 履 组
2、斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
单作用叶片泵具有 的结构特点。
单作用叶片泵具有的结构特点。
单作用叶片泵具有以下结构特点：
1. 泵体：单作用叶片泵的泵体通常采用整体铸造或者焊接而成，具有较高的强度和刚性。
泵体内部有一定的容积，用于装载液体。
2. 叶轮和叶片：单作用叶片泵的叶轮安装在泵体内部，通常由多个叶片组成。
叶轮的叶片安装在叶轮上，可以进行转动。
当叶轮旋转时，叶片会通过压力差的作用将液体吸入泵体内并将其排出。
3. 进出口管道：单作用叶片泵具有进口管道和出口管道，用于进出液体。
进口管道连接到泵体的一侧，用于液体的吸入，而出口管道连接到泵体的另一侧，用于液体的排出。
4. 密封装置：单作用叶片泵的进出口管道和叶轮轴与泵体之间需要进行密封，以避免液体泄漏。
通常采用密封圈或填料等形式进行密封。
5. 传动装置：单作用叶片泵的叶轮通常通过电机或者其它动力装置来驱动。
传动装置可以通过皮带、链条、齿轮等方式将动力传递给叶轮，使其旋转。
总之，单作用叶片泵具有简单的结构，易于制造和维修。
它的工作原理基于叶片受压力差的作用而运动，能够提供持续的液
体流动。
但由于单作用叶片泵只有一个工作方向，因此其流量相对较小且不连续，适用于一些流量要求不高的场合。
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单作用叶片泵
工作原理：单作用叶片泵也是由转子、定子、叶片和配油盘等零件组成。
与双作用叶片泵明显不同之处是，定子的内表面是圆形的，转子与定子之间有一偏心量e，配油盘只开一个吸油窗口和一个压油窗口。
单作用叶片泵的转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。
叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。
叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，称单作用叶片泵。
排量计算：下图是单作用叶片泵排量和流量计算简图。
定子、转子直径分别为D 和d，宽度为B，两叶片间夹角为β，叶片数为Z，定子与转子的偏心量为e。
当泵的转子转一转时，两相邻叶片间的密封容积的变化量为V1-V2。
若把AB和CD看作是以O1为中心的圆弧，则有
所以，单作用叶片泵的排量为
泵的实际流量q为
式中，n—转子转速；ηpv—泵的容积效率。
为了使叶片运动自如、减小磨损，叶片槽通常向后（注意，这里与双作用叶片泵不同）倾斜20o～30o。
下图为单作用叶片泵的配油盘和转子结构简图。
特点：单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。
叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。
因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。
叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。
单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别:
一：单作用
1、单数叶片（使流量均匀）
2、定子、转子和轴受不平衡径向力
3、轴向间隙大，容积效率低
4、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。
5、叶片常后倾（压力角较小）
二：双作用
1、双数叶片（使流量均匀）
2、定子、转子和轴受平衡径向力
3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力）
4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大）
总结：叶片泵流量大，压力大、压力稳定、噪音小。
缺点：工作时易发热。
制作精度高，成本高。
它是目前液压系统中应用最广的一种低噪音油泵。
目前还没有能代替它的油泵，发展前景受到液压系统的限制，一般一套液压系统只用一台叶片泵。