模型的文件(包括安全库存计算方法)
库存管理中的安全库存计算与设定
基于需求的设定策略
需求预测
通过历史销售数据、市场趋势和其他相关信息,预测未来的产品 需求。
安全库存量计算
根据预测的需求和提前期来确定安全库存量,以确保在需求波动 时能够满足客户需求。
定期更新
随着市场变化和需求变动,定期更新安全库存量。
基于风险的设定策略
风险识别
分析供应链中可能出现的风险因素,如供应商延迟、运输延误、需 求波动等。
历史数据法
总结词
基于历史销售数据来确定安全库存量 。
详细描述
通过分析过去的销售数据,计算出需 求量的平均值和标准差,然后根据安 全系数来确定安全库存量。这种方法 适用于销售数据较为稳定的情况。
需求预测法
总结词
根据市场趋势和产品生命周期来预测未来的销售需求,从而设定安全库存量。
详细描述
通过研究市场趋势、产品生命周期和竞争状况等因素,预测未来的销售需求, 并根据预测结果设定安全库存量。这种方法需要具备一定的市场预测能力。
安全库存的重要性
提高客户满意度
01
通过保持一定数量的安全库存,可以快速响应客户需求,产和销售的连续性
02
安全库存可以保障生产和销售的连续性,避免因缺货而导致的
生产中断和销售损失。
优化库存结构
03
合理设置安全库存可以优化库存结构,提高库存周转率,降低
库存成本。
02
安全库存的计算方法
管理。
案例三:某电商企业的安全库存策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
该电商企业针对不同商品的特点,制定个性化的安全库存 策略,提升了库存周转率。
该电商企业根据商品的销售周期、季节性需求和退货率等 因素,为每个商品设定了不同的安全库存水平。对于销售 周期较长的商品,适当提高安全库存量以减少补货次数; 对于退货率较高的商品,根据退货规律调整安全库存参数 。同时,利用大数据分析市场趋势,动态调整各商品的安 全库存策略,以提高库存周转率。
4.5连续检查订货策略库存模型
平均库存=
Q 2
z
STD
L
10
2单位订产货品费年存年储需费求Q用量*
2 KD h
D:平均需求量需求量分布的均值
9
l (R,Q)策略下库存水平变化情况
R+Q
Inventory position
Inventory level
R
Lead time
Safety stock
0
time
最低库存= z STD L
10
最大库存= Q z STD L
DS = DL/n
方差[DS] = 方差[DL]/n , 即σS = σL/√n
• Converting from Short to Long:
DL = n DS 方差[DL] = n 方差[DS] , 即 σL = √n σS
6
• 缺货概率α, CSL=1-α;缺货只可能发生在订货提前期内,即:
CSL 概率P(提前期内的需求量 R)
• 提前期内需求的分布(DL,σL)
DL D L, L LD
• 需求服从正态分布(D,σD)
7
(3)订货点R未知时安全库存的确定
ss F 1s(CSL) L Z L
= NORMSINV(CSL), 标准正态分布系数,安全因子
=1- CSL 缺货的概率
CSL (%) z
90 91 92 93 94% 95 96 97 98 99 99.9 1.29 1.34 1.41 1.48 1.56 1.65 1.75 1.88 2.05 2.33 3.08
8
(4)R和Q值的计算
l 再订货点 R= DL + ss
DL Z L D L Z LD
安全库存-.ppt
预防缺货,提高顾客服务水平。
安全库存降低了提前期内缺货风险
Quantity
ROP
Maximum probable demand during lead time
Expected demand during lead time
D s s L 提前期内需求量的标准方差 服务水平CSL F(R ,
sL
Ls
2 d
,
L
)
L
例 • 某产品日需求量服从均值60,标准差为7的正态分布。供应来 源可靠,提前期固定为6天。订购成本为10元,年持有成本为 每单位0.5元。不计缺货成本,缺货时的订单将在库存补充之 后得到满足。假设销售全年365天都有发生。计算提前期内能 满足95%服务水平的订货量与再订货点库存水平。
• 订单满足率(Order fill rate): 利用可获得库存满足订单的比率
• 周期服务水平(Cycle service level): 所有顾客需求都得到满足的补 货周期占所有补货周期的比率
产品可获得能力水平的重要性
• 产品可获得能力:用周期服务水平或满足率度量 • 也指顾客服务水平 (customer service level) • 权衡:
Q 2DS 2 (60 365 ) 10 936
H
0.5
R dL zs L 60(6) 1.64 (7)2 6 388
使用安全库存的定量订货模型
不确定提前期、 需 求量固定
不确定的需求、 不 确定的提前期
R dL zds LT
其中: d 日需求量(确定的需求率) z 服务水平下的标准差个数
• 产品获得能力高 响应度增加,收益增加 • 产品获得能力高 库存水平增加,成本加大
安全库存的计算
安全库存的计算计算用最古老的公式:安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为:安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。
所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理安全库存的计算,一般需要借助于统计学方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布,通过设定的显著性水平来估算需求的最大值,从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α,在物流计划中叫做缺货率,与物流中的服务水平(1-α,订单满足率)是对应的,显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。
从上图可以看出,库存=平均需求+安全库存,平均需求也叫周期库存。
安全库存(Safe Stock)用SS来表示,那么有:显著性水平为α,服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数,它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂,但一般可以通过正态分布表(见右表)查得。
服务水平1-α越大,就越大,SS就越大。
库存管理方法有哪些_库存管理模型的分类(2)
库存管理⽅法有哪些_库存管理模型的分类(2) 库存管理模型的分类 根据供应和需求规律确定⽣产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理⼯作。
库存管理应起缓冲作⽤,使物流均衡通畅,既保证正常⽣产和供应,⼜能合理压缩库存资⾦,以得到较好的经济效果。
1915年,美国的F·W·哈⾥斯发表关于经济订货批量的模型,开创了现代库存理论的研究。
在此之前,意⼤利的V·帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律,⽤于库存管理⽅⾯的即为ABC分类法。
随着管理⼯作的科学化,库存管理的理论有了很⼤的发展,形成许多库存模型,应⽤于企业管理中已得到显著的效果。
库存管理模型的分类:(1)不同的⽣产和供应情况采⽤不同的库存模型。
按订货⽅式分类,可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变,⽽订货的数量依实际库存量和最⾼库存量的差别⽽定。
③定量不定期模型:当库存量低于订货点时就补充订货,订货量固定不变。
④不定量不定期模型:订货数量和时间都不固定。
以上4种模型属于货源充⾜、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型:货源有限制,需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。
确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
(3)按库存管理的⽬的分类⼜可分为经济型和安全型两类。
经济型模型(图1)的主要⽬的是节约资⾦,提⾼经济效益;安全型模型的主要⽬的则是保障正常的供应,不惜加⼤安全库存量和安全储备期,使缺货的可能性降到最⼩限度。
库存管理的模型虽然很多,但综合考虑各个相互⽭盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的原则。
库存管理的1.5倍原则 销售⼈员在处理⽣意的过程中,必须掌握库存管理的知识和技巧。
库存管理有两个⽅⾯的内容,⼀个是1.5倍原则,另⼀个是存货周转,以下分别阐述。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
八、 降低安全库存的方法
• 1、订货时间尽量接近需求时间 • 2、订货量尽量接近需求量 • 3、库存适量 • 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供
应中断、生产中断的危险也随之加大,从而 影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除,或减到最小 限度。这样,至少有以下4种具体措施可以 考虑使用:
安全库存的概念、设立原则 和计算方法
一、 安全库存的概念
• 安全库存(又称保险库存)是指当不确定 因素(订货期间需求增长、到货延期等) 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨,安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下,平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。
二、 安全库存的确定
六、 设立安全库存的决定因素
• 1、物料的使用频率(使用量) • 2、供应商的交期 • 3、厂区内的生产周期(含外包) • 4、材料的成本 • 5、订单处理期
注:以上以单位时间内来计算
七 、确定哪些物料需设安全库存的方法
• 运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据 A,B,C等级来制订库存:
• 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半,缺货概率为50%。
• 安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越 大,会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上, 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况,利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。
• 另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量, 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟;
U811.0-安全库存模型使用手册
6
第一章
应用准备
的可能性各占一半,缺货概率为 50%。其次,安全库存越大,出现缺货的可能 性越小;但库存越大,会导致剩余库存的出现,因此应根据不同物品的用途以 及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上,允许一定程度的缺货现象存在。
图 2-2-1 安全库存概率需求模型 如图 2-2-1 所示:安全库存的量化计算是建立在数理统计理论基础上的,可根据顾 客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况,利用正态分布 图、标准差、期望服务水平等来求得。
休息一会儿…
第3章
3.1 系统流程
应用指南
8
第七章 操作流程
【操作步骤】 1. 登陆:输入登陆信息,点击〖登陆〗,进入安全库存模型产品。 2. 对计算规则不同的存货分类或存货档案配置不同的算法方案及其参数。 3. 对存货分类或存货档案指定算法方案并设置计算结果精度。 4. 执行计算。
第三章
应用指南
1.2 系统启动 ................................................................................................................................ 1 第 2 章 系统介绍 ........................................................................................................................... 5 2.1 主要功能 ................................................................................................................................ 5 2.2 基本概念 ................................................................................................................................ 5 第 3 章 应用指南 ........................................................................................................................... 7 3.1 系统流程 ................................................................................................................................ 7 3.2 接口流程 ................................................................................................................................ 9 第 4 章 配置算法方案 ................................................................................................................. 10 4.1 配置算法方案 ...................................................................................................................... 10 第 5 章 指定计算范围 ................................................................................................................. 14 5.1 指定计算范围 ..................................................................................................................... 14 第 6 章 执行计算 ......................................................................................................................... 21 6.1 执行计算 ............................................................................................................................. 21 第 7 章 计算结果查看与发布 ..................................................................................................... 24 7.1 计算结果查看与发布 .......................................................................................................... 24 附录 1 标准正态分布表 .............................................................................................................. 29
安全库存的计算公式
考虑到采购周期的影响,如果采购周期较长,应适当 增加安全库存。
季节性需求
对于季节性商品,需要根据季节性需求变化来调整安 全库存。
调整安全库存的步骤
分析销售数据
收集并分析商品的历史销售数据,了解需求 趋势和波动情况。
确定调整参数
根据分析结果,确定调整安全库存的参数, 如需求预测、采购周期等。
信息系统选择
数据采集和处理
通过条形码、RFID等技术实现库存物品的快速识别 和数据采集,确保数据的准确性和及时性。
选择适合企业业务需求的安全库存管理信息 系统,实现库存数据的实时更新和处理。
数据分析与预测
运用数据分析技术对历史数据进行分析,预 测未来库存需求,为企业制定合理的采购计 划提供支持。
THANKS FOR WATCHING
安全库存是一种缓冲机制,用于平衡 供需矛盾,提高供应链的稳定性和可 靠性。
安全库存的目的
防止缺货
安全库存可以确保在需求波动或 供应中断时,有足够的库存来满 足客户需求,避免缺货和销售损 失。
平衡供需
安全库存可以平衡供需关系,缓 解生产和销售之间的矛盾,提高 供应链的协调性和稳定性。
降低成本
合理设置安全库存可以降低库存 成本和运输成本,提高企业的经 济效益。
较小的订货量意味着需求波动较小,因此安 全库存需求也相应降低。
安全库存对订货量的影响
要点一
安全库存水平高,订货量可适当 减少
较高的安全库存能够平缓需求波动,从而减少频繁的订货 和补货操作。
要点二
安全库存水平低,订货量需相应 增加
为了确保足够的库存水平以满足需求,较低的安全库存需 要增加订货量来维持。
定期进行安全库存审计
安全库存设定的方法
安全库存设定的方法安全库存是指为了应对不稳定的需求或供应环境而保留的库存量。
它可以起到保障生产和销售的连续性、减少风险、提高客户满意度的作用。
安全库存的设定需要综合考虑供应商交货周期、需求波动、质量问题、物流时间等因素。
下面将详细介绍一些常见的安全库存设定方法。
1.基于历史需求数据的设定方法:该方法是根据过去一段时间的需求数据进行统计分析来设定安全库存水平。
可以通过计算平均需求、需求的标准差和服务水平来确定库存水平。
具体步骤如下:a.分析历史需求数据,计算平均需求量和需求的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数,常用的服务水平为95%或99%。
c.根据需求的标准差和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*需求的标准差。
2.基于供应商交货周期的设定方法:该方法是根据供应商的交货周期来设定安全库存水平。
如果供应商的交货周期比较长或不稳定,就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下:a.分析供应商的交货周期历史数据,计算平均交货周期和交货周期的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据交货周期的标准差和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均交货周期+保险系数*交货周期的标准差。
3.基于需求波动的设定方法:该方法是根据需求的波动程度来设定安全库存水平。
如果需求波动比较大,就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下:a.分析需求的历史数据,计算需求的波动系数。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据需求的波动系数和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*需求的波动系数。
4.基于质量问题的设定方法:该方法是根据产品的质量问题程度来设定安全库存水平。
如果产品质量问题比较严重,就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下:a.对产品的质量问题进行评估,计算质量问题的概率。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据质量问题的概率和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*质量问题的概率。
安全库存备货原则及方法
✧达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度≥95%,缺货率<5%);✧不造成呆滞库存;✧均衡与优化工厂的产能负荷。
四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量);2、产成品出货频率(销售量);3、供应商的交期;4、厂区内的生产周期(含外包);5、材料的成本;6、订单处理期;五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势;2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势;3、无经常性使用或没有规律可循的,不宜适合安全库存。
六、安全库存备货计算实际模型:1、物料安全库存:Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T(订单处理期+物料交期)(PCS)P:(历史周期内实际消耗量÷历史周期)×0.6+(预测周期预计消耗量÷预测周期)×0.4 (PCS/天)T:订单处理时间+物料付周期(天)物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。
2、产成品安全库存:Q:成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量P×交付周期T(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)。
P:(历史周期内实际出货量÷历史周期)×0.6+(预测周期预计出货量÷预测周期×预测准确率)×0.4(PCS/天)T:产成品生产周期(含订单处理期)+物料采购周期(天)实际例子:PT558S产成品:P1:过去12个月平均销售量2203台。
P2:过去6个月平均销售量3165台。
P3:过去3个月平均销售量4435台。
P4:上个月销售量4502台。
P5:后4个月销售预测平均量:4725台。
T:交付周期(有备料):15天。
安全库存量Q=〔(P1×0.1+P2×0.2+P3×0.3+P4×0.4)×0.6+P5×0.4〕÷30×T+1.65×15×(150-73)×0.307=1636台。
安全库存公式含计算模板
安全库存公式含计算模板安全库存是指为了应对突发情况或需求波动而预留的额外库存。
它可以帮助企业减少库存风险,提高交付能力,保证供应链的顺畅运作。
在确定安全库存水平时,一个常用的方法是使用安全库存公式。
本文将介绍安全库存的概念和计算模板。
一、安全库存的概念安全库存是为了保障供应链在不可预测因素影响下的稳定性而预留的库存量。
这些因素可能包括供应商延迟交货、需求波动、突发的市场变化等。
安全库存的目的是保证在发生这些情况时,企业仍然能够及时满足客户的需求,避免因库存不足而带来的损失。
二、安全库存公式安全库存的计算通常使用以下公式:安全库存=(最高峰值需求-平均日需求)×供应周期+安全系数其中,最高峰值需求是在一个供应周期内的需求峰值,平均日需求是在一个供应周期内的平均需求,供应周期是从订单提交到商品接收的时间,安全系数是为了考虑不可预测因素而引入的一个调整因子。
三、安全库存计算模板下面是一个安全库存计算的示例模板:项目,数量,单位------------,----------,--------最高峰值需求,1000,个平均日需求,500,个供应周期,10,天安全系数,1.25安全库存计算,------------,----------,--------最高峰值需求,1000,个平均日需求,500,个供应周期,10,天安全系数,1.25安全库存,3250,个根据上述模板,我们可以按照以下步骤计算安全库存:1.确定最高峰值需求。
通过观察历史数据或预测模型,确定在一个供应周期内的需求峰值。
在这个例子中,最高峰值需求为1000个。
2.确定平均日需求。
通过观察历史数据或预测模型,确定在一个供应周期内的平均需求。
在这个例子中,平均日需求为500个。
3.确定供应周期。
供应周期是从订单提交到商品接收的时间。
在这个例子中,供应周期为10天。
4.确定安全系数。
安全系数是一个以百分比或倍数表示的调整因子,根据企业的情况自行确定。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
总结词
农业企业受季节性影响较大, 需要制定针对性的安全库存策 略来应对市场需求波动。
提前备货
在淡季期间提前备货,确保旺 季时产品供应充足,降低缺货 风险。
销售渠道拓展
在保持传统销售渠道的同时, 积极拓展线上销售渠道,扩大 市场份额。
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安全库存的概念、设立原 则和计算方法
• 安全库存的概念 • 安全库存的设立原则 • 安全库存的计算方法 • 安全库存的优化管理 • 安全库存的案例分析
01
安全库存的概念
定义
安全库存是指为了应对需求波动、供 应不稳定、生产延迟等因素,在库房 中保持一定数量的库存,以避免缺货 、满足生产需求和确保客户满意度。
快速响应
建立高效的物流和配送体系,确保产 品及时送达客户手中,提高客户满意 度。
01
02
市场预测
企业根据历史销售数据、行业趋势和 竞争对手情况,定期进行市场预测, 为库存计划提供依据。
03
生产计划
结合销售预测和产品需求,制定生产 计划,确保产品供应与市场需求相匹 配。
05
04
库存监控
采用先进的库存管理软件,实时监控 库存水平,及时调整生产和采购计划, 避免缺货或积压。
与其他库存的区别
与正常库存的区别
正常库存是指为满足日常生产和销售需求而保持的库存,其数量通常根据需求 预测和生产计划进行设定。而安全库存则是基于历史数据和经验,为应对特殊 情况而设置的额外库存。
与应急库存的区别
应急库存是指为应对突发事件或不可抗力因素(如自然灾害、政治风险等)而 设置的库存。与安全库存不同,应急库存通常数量较少,且更侧重于应对特殊 事件。
调整库存量
根据评估结果,及时调整库存量,避免库存过多或过少的情况发生,确保库存处于合理 水平。
安全库存实施方案
安全库存实施方案一、背景。
安全库存是指企业为应对市场需求波动、供应链中断等不确定性因素而保留的一定数量的库存。
在现代供应链管理中,安全库存的作用日益凸显,它不仅可以提高供应链的灵活性和适应性,还可以降低因需求不确定性和供应链风险而带来的成本和影响。
因此,建立和实施科学的安全库存方案对企业的供应链管理至关重要。
二、安全库存计算方法。
1. 安全库存水平的确定。
安全库存水平的确定是建立安全库存方案的首要步骤。
常用的安全库存水平确定方法包括基于需求变动的方差和均值、基于服务水平的方法以及基于需求周期和供货周期的方法。
在确定安全库存水平时,需要综合考虑企业的需求特点、供应链的可靠性和成本控制等因素,以确保安全库存水平既能满足市场需求,又能最大程度地降低库存持有成本。
2. 安全库存计算公式。
常用的安全库存计算公式包括基于需求方差的Wilson模型、基于需求均值和标准差的正态分布模型以及基于服务水平的Z值法等。
在实际应用中,可以根据企业的具体情况选择合适的安全库存计算公式,并结合实际数据进行调整和优化,以确保安全库存计算结果的准确性和可操作性。
三、安全库存管理实施方案。
1. 安全库存管理流程。
安全库存管理流程包括安全库存计算、安全库存设定、安全库存监控和安全库存调整等环节。
在安全库存计算环节,需要根据企业的需求特点和供应链的可靠性确定安全库存水平;在安全库存设定环节,需要根据安全库存水平确定具体的安全库存数量和位置;在安全库存监控环节,需要定期对安全库存进行盘点和调整;在安全库存调整环节,需要根据市场需求和供应链变化对安全库存进行动态调整。
2. 安全库存管理工具。
安全库存管理工具包括库存管理系统、需求预测工具、供应链协同工具和库存优化工具等。
在实施安全库存管理方案时,可以借助这些工具对安全库存进行精细化管理和优化,以提高库存周转率和降低库存持有成本。
3. 安全库存管理指标。
安全库存管理指标包括安全库存率、库存周转率、库存盈亏额和库存服务水平等。
定量订货模型库存计算方法
——如:概率方法
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
使用安全库存的定量订货模型
定量订货系统对库存水平进行连续监控,且当 库存量将至一定水平R时,就进行新的采购。在 该模型中,缺货的风险只发生在订购提前期中, 即在订购的时刻与收到货物的时间之间。
日需求量的标准差: ód=
n i1
(di
d)
n
(1-6)
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
ód指的是一天的标准差,如果提前期为若干天,可以利用统计学:
即一系列独立事件的标准差等于各方差之和的平方根。
所以普遍公式为: ós = ó12ó22ói2 (1-7)
提前期内需求的标准差ÓL=25单位,
提前期L=15天, 求 : 再订购点。 假设需求在工作日发生,而该年度工作日为250天。
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
年总成本为:
TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H
=1000(12.50)+1000(5)/89+89(1.25)/2
=12611.81美元
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
建立安全库存水平
安全库存(safety stock). ——可定义为超出预期需求之外的附加库存。
问:该订购多少批量?
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
定量订货模型库存计算方法(PPT37页)
解:
最优订购批量为:
安全库存计算方法
五.經濟批量計算公式
EOQ= (2D×I)÷J = (2D×I)÷(F×P) TC=D×P+ 2D×I×J = D×P+ 2D×I×F×P N=D÷EOQ T=365÷N=365×EOQ÷D
六.例題
例﹕長城公司是生產某机械器具的制造企業﹐依計劃每年需 採購A零件10000個﹒A零件的單位購買價格是16元﹐每次訂 貨成本是100元﹐每個A零件每年的保管倉儲 成本是8元﹒求 A零件的經濟批量﹐每年的總庫存成本﹐每年的訂貨次數和每 次訂貨之間的間隔時間﹒
解﹕EOQ= (2D×I)÷J = (2×10000×100)÷8 =500(個)
TC=TC=D×P+ 2D×I×J =10000×16+ 2 × 10000 × 100× 8 =164000(元/年) N=D÷EOQ =10000÷500=20(次/年) T=365÷N=365÷20=18.25 (天)
三. EOQ計算注意事項
1.持有成本下降時(因平均存貨量下降引起)訂購成 本則上升(因訂購次數增多引起)
2.當存貨持有成本與訂購成本相等時,則總成本最 低.
3.經濟批量的求得即在於如何協調兩種相反方向 變化的成本(存貨持有成本及訂購成本)
四.經濟批量模型 (EOQM)
成 本
總庫存 成本TC
保管倉儲成本(持有成本)HC
出
妥
請
訂
交
購
單
貨
1﹑處理訂單的時間 3﹑運交時間
3
4
收
妥
到
備
貨
發
2﹑承商制備時間 4﹑收料檢驗時間
3.安全存量計算:
A.安全存量計算是以 L/T為基礎進行計算. B. 安全存量=緊急訂貨所需天數*每天使用量 C.舉例說明:Maylar L/T為3DAY,et2s每天
安全库存评估计算
安全库存安全库存(Safety Stock,简称SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存(又称保险库存)是指为了防止由于不确定因素(如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产,是每个企业追求的目标。
但是,零库存生产需要较高的管理水平,一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度,存在较多的不确定因素,这些因素控制不好的话,企业很容易因为断货,而影响生产,进而影响企业的交货,给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性,这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说,不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求,但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说,不确定性是获取零售商等的需要,以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说,不确定性可能来源于运输,还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的,企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用,只有在库存量过量使用或者送货延迟时,才能使用。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半,缺货概率为50%。
安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越大,会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上,允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况,利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存模型
第2章
2.1 主要功能
系统介绍
通过产品主界面,如图 2-1-1,我们可以进入安全库存模型的四个如下主要功能: 配置算法方案
基于【安全库存模型-简单概率法】,提供对计算规则不同的存货分类或存货档案配 置对应的算法方案及其参数。
指定计算范围
指定需要计算安全库存的存货分类范围,将已有的算法方案指定给计算安全库存的 相关存货分类或存货档案。
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本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司 版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
简单概率法:计算安全库存常用的一种计算方法,主要用来计算库存存货档案 的销售业务的安全库存。 简单概率法安全库存计算公式: 服务水平下查标准正态分布表获得的安全系数* 标准差 安全库存模型:运用简单概率法来计算,是与企业应用平台平行的模型分析工 具,通过安全库存模型的应用,有助于您更深入地掌握库存状况,预防需求波 动,控制安全库存,降低库存成本,提升库存管理效率。
休息一会儿…
第3章
3.1 系统流程
应用指南
【操作步骤】 1. 登陆:输入登陆信息,点击〖登陆〗,进入安全库存模型产品。
第三章
应用指南
7
2. 3. 4. 5.
对计算规则不同的存货分类或存货档案配置不同的算法方案及其参数。 对存货分类或存货档案指定算法方案并设置计算结果精度。 执行计算。 查看并调整安全库存的计算结果,并将最终的计算结果发布到当前账套的存货 档案内。
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注:需求量、提前期、盘点期等可以使用日、周、年等任意时间单 位, 只要整个公式中单位一致就行。 需求量可采用预测值,或年度平均值,服从正态分布。
z值取决于缺货发生概率。
例:订购量
某一产品 日需求量为10单位 标准差为3单位 盘点周期为30天 提前期为14天 管理部门已经制定的需求政策时要满足98%地对库存
对于定量订购模型,需求量确定与不确定的主 要区别在于再订购点的计算,对于这两种情况 的订购批量是相同的。求解安全库存适应考虑 需求不确定的因素。
再订购点的计算公式为:
R= d L+ZóL
(1-4)
式中:R——以单位产品记的再订购点
d ——日平均需求量
L ——以天计的提前期(下达订单与收到货
物之间的时段)
题:
某产品的日需求量服从均值为60,标准差 为7的正态分布。供应来源可靠,提前期固 定为6天,订购成本为10美元,年持有成本 为每单位0.50美元。不计短缺成本,订货时 的订单将在库存补充之后得到满足。
假设销售全年365天都发生。 求:提前期内能满足有95%的概率,不出现
缺货的订购量与再订购点 。
解:
物品的需求 在盘点周期开始时,库存中有150单位产品。 求订购
量。
例:订购量
解:d=10 d =3 T=30 L=14 P=0.98 I=150
q d(T L) zTL d
10(30 40) zTL 150
TL Ti1Ld2i
因为每日的需求是独立的,且 d是固定的,所以,
对应于P=0.98的z值为2.05。
即一系列独立事件的标准差等于各方差之和的平方根。
所以普遍公式为: ós = ó12 ó22 ói2 (1-7)
例如:我们计算日需求标准差为10单位,且提前期为5天,因为 每天都可以看作是独立的,所以5天的标准差为:
óL= 5(102 )
=22.36
接下来,我们求Z,也即安全库存的标准差的倍数。 可以由概率方法依据不缺货概率查表得数值。 如:概率为95%对应Z值为1.64
订货提前期内的需求量只是从发出订单到货物接收之间库 存用量的一个估计值或预测值。他可能是一个简单的数, 或者是提前期内每天预期需求量的总和。
计算日需求量: =
d n
i1 i
(n为天数)
n
(1-5)
日需求量的标准差: ód=
n i1
(di
d)
n
(1-6)
ód指的是一天的标准差,如果提前期为若干天,可以利用统计学:
10000*20/1000= 200美元
599.70美元
590美元
10000(4.50)
10000(3.90)
45599.70美元
39590美元
2单周期存储模型
单周期存储问题——决策仅涉及一个需求周期, 或者物资只在很短的时间内能够销售而且有经常的 中断。
求解方法——边际分析 当订购量再增加一件时,订购该件物资产生的
基本的定量订货模型
Q-模型
持有库存
Q
Q
Q
Q
R
L
L
L
函数关系式
年总成本=年采购成本+年订购成本+年持有成本
TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H
(1-1)
式中:TC——年总成本
D——需求量(每年)
Q——订购批量{最佳订购批量称为经济订购批量 (economic order quantity) EOQ或Qopt}
2(1000)5/1.25=
8000
再订购点为:
R= d L=1000(5)/365=13.7单位
通过取近似数,可指定如下库存政策:当库存水平降至 14单位,则应再订购89单位的产品。
年总成本为:
TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H
=1000(12.50)+1000(5)/89+89(1.25)/2
使用安全期库存的定期订货模型
持有库存量 订购
订购
订购
安全库存
L
L
缺货 L
T
T
T
时间
订购量=此空缺期内的平均需求量+安全库存-现有库存(如果有的话,还要
加上已订购量)
使用安全期库存的定期订货模型
订购量=此空缺期内的平均需求量+安全库存-现有库存(如果有的话,还要
加上已订购量)
q—订购量 T—两次盘点的间隔天数 L—提前期的天数(下订单与收到货物之间的时段)
引入概率P后 P(MP)≥(1-P)ML P——该件产品售出的概率 1-P——该件产品未售出的概率 解得:P ≥ML/(MP+ML) 表明,应该不断增加存储量,直至增加的最后一 件的售出概率等于或大于 ML/(MP+ML)。
例:含残值的问题
某产品售价为100美元,成本为常数,每件70美元。未售 出产品每件残值为20美元。未来一段时间的需求量预计在 35至40件之间,35件肯定能出售,40件以上一定卖不出去, 需求概率以及相关的累积概率分布(P)在表中给出。 每件产品的边际收益等于售价减去成本, 即MP=100-70=30美元 如果产品未售出,边际损失等于单位成本减去残值, 即ML=70-20=50美元 试问应该订购多少件?
定量订货模型
思想:是确定特定的一个点R,当库存水平到达 这一点时,就应当进行定购且该订单的数量为Q。 (订购点R往往是一个既定的数)
库存水平:(inventory position)
可定义为目前库存量加上已订购量减去延期 交货量。
模型假设特征
产品的需求是固定的,且在整个时期内保持一致。 提前期(从订购到收到货物的时间)是固定的。 单位产品的价格是固定的。 库存持有成本以平均库存为计算依据。 订购或生产准备成本固定。 对产品的所有需求都必须满足(不允许延期交货)
安全库存计算:
SS=ZóL
以前述为例,有: SS=ZóL
=1.64×22.36 =36.67
例2经济订购批量
题:考察一个经济订购批量的案例。 已知年需求量D=1000单位, 经济订购批量Q=200单位, 不出现缺货的期望概率P=0.95.
提前期内需求的标准差ÓL=25单位,
提前期L=15天, 求 : 再订购点。 假设需求在工作日发生,而该年度工作日为250天。
TL
(TL)2 d
(3014)(3)2 19.90
例:订购量
因此,订购量为:
q d(T L) zTL d 10(30 40) zTL 150 331单位
所以,要满足98%的不出现缺货的概率,应当在该盘点期订 购331单位产品.
专用模型
定量订购模型与定期订购模型假设条件的相同点: (1)单价为常数,与订购量无关; (2)在订购过程连续。 两个新模型 (1)单价随订购批量变化时对订购量的影响; (2)单周期存储模型(静态模型)
S——生产准备成本或订购成本
R——再订购点
L——提前期
H——平均库存水平下,单位产品的持有和存储成本
图13-3基于定购量的年产品成本
成本
Qopt 定购批量(Q)
TC
QH/2 DC DS/Q
确定订购批量Qopt,使总成本最小
在上图中,总成本最小点出现在使曲线斜率为零的地方。利用微
积分我们将总成本对Q求导数,并令其等于零。
例:折扣问题
可用定量订货基本模型求解,适用以下公式: TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)iC
Q 结果如下:
2DS iC
当C=3.9美元时,Q=716,不可行;
当C=4.5美元时,Q=666,可行,
总成本=45599.7美元;
当Q=1000时,总成本=39590美元,所以是最优解。
例:折扣问题
持有成本 (Q/2)iC
解:
d 本例中, =1000/250=4,提前期为15天,
利用公式可得:R= d L+ZóL
=4(15)+Z(25) 本例中,Z的值等于1.64 解此关于R值的式子,得:
R=4(15)+1.64(25)
=60+41 =101单位 这就是说,当库存降至101单位时,就应再订购200 单位
例3订购量与再订购点
1批量折扣模型(price-break model)
求解原则: 将每个可行的经济订购量的总成本和相应的批量折扣订货量列 成表格,能使总成本最小的订购量Q就是最优订货量。若持有 成本根据单价百分比确定,则不必计算每个价格水平下的经济 订购量
求解步骤: (1)求出最大的订购量Q(相应于最低的单价),如果Q可行, 则它就是答案。 (2)若Q不可行,计算次大的订购量Q(相应于第二个最低价 格)。若可行,则把相应与Q的成本同相应于比Q大的价格变 化临界点的成本进行比较,根据成本最小原则确定最优订购量。
——边际分析。
1批量折扣模型(price-break model)
使用条件:产品售价随批量大小发生变化,售价变化 是离散或阶跃的,非连续。 如: 螺钉1~99只 2美分/只 每100只 1.6美元 每1000只 13.5美元
求不同价格水平下相应的经济订购量和在价格变化点 上的经济订购批量,不一定可行。
óL=
L
ó2 di
= 6(7)2 =17.5
和刚才i1 一样,Z等于1.64
有:R= d L+Z óL
=60(6)+1.64源自17.15)=388单位上面这两个例子的区别是:
例2种需求变化是用整个提前期内的标准差来表示 例3中则以每日的标准差来表示
定期订货模型
特点: 只在特定时间进行盘点(如每周一次或每月一 次); 每期定购量不尽相同,大小取决于各时期库存 使用率; 安全库存应保证在盘点期内和从发出定单到收 到货物的提前期内都不发生缺货。