钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
主体：钢筋闪光对焊
技 术 负责人 交底人 接受人 山东省建筑工程管理局制表 青岛市建筑工程质量监督站监印
QJJB-B-14
技
术
2001 年
交
月底Βιβλιοθήκη 日记录鲁建 5--1
工程名称
保赫曼医用消毒敷料车间
分部工程
主 体 工 程
分项工程名称：钢筋闪光对焊 交底内容：
4、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找 原因和采取措施，及时消除。 5、闪光对焊在本工程用于直径小于 28mm 的钢筋焊接。 三、质量标准 1、闪光对焊接头应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括 外观检查和力学性能试验。 2、外观检查结果应符合下列要求： （1）接头处不得有横向裂纹。 （2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 （3）接头处的弯折角不得大于 4。 。 （4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得 的大于 2mm。 外观检查结果，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部接头进 行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 3、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： （1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度。 （2）应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 4、闪光对焊接头弯曲试验时，当弯至 90。 ，应至少 2 个试件不得 发生破断。
QJJB-B-14
技
术
2001 年
交
月
底
日
记
录
鲁建 5--1
工程名称
保赫曼医用消毒敷料车间
分部工程
主 体 工 程
分项工程名称：钢筋闪光对焊
交底内容：
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
闪光对焊工艺施工要点
在进 行连续 闪 光焊之 前 ，对钢 筋增 加预热 过程 。将 钢 筋夹 紧在 对焊机 的钳 Ｅ上 ，接 通 电源后 ，开始 以较 小 的压 ｌ 力 使 钢 筋 端面 接 触 ，然 后 又 离开 ，这 样 不 断地 离 开 又 接 触 ，每 接触 一次 ，由于 接触 电阻 及钢筋 内部 电阻使焊 接 区
加 热 ，拉开 时产 生瞬 时的 闪光 。经上 述反 复多 次 ，接 头温
上 限直径 ，应根 据焊 机容 量 、钢筋级 别等 具体 情况而 定 。
采 用连续 闪光焊 接 时 ，烧 化过 程应较 长 （以获 得必 要 的加
热 ）。烧 化 留量应 等于 两根 钢筋在 断料 时切 断机 刀 Ｅ严 重 ｌ
压 伤部 分 （ 括端 面的不 平整度 ），再／ ８ 包 Ｊ 毫米 。 Ｉ
ｃ 、预热 闪光 焊 时的 留量应 包括 ：一次烧 化 留量 、二
度 逐渐 升高 ，实 现 了预热过 程 。预热 后接 着进 行闪 光与顶 锻 ，这 两个 过程 与连 续 闪光焊 一样 。进行 大直 径钢 筋焊接 时 ，宜 首 先 采 取 锯 割 或气 割 方 式 对 钢 筋端 面 进 行 平 整处
钢 筋 焊 接 采 用 闪 光 对 焊 ，焊 接 人 员 均 应 经 考 试 合 格 ，持 证上 岗 ，对 于 钢筋焊 接接 头的焊 接工 艺 、参数 、质
量 以及操作 人 员的培 训 、考 试 等要求 ，都 应符 合现行 国家 规范 、规程 的有 关规定 。 ② 工艺 方法及 焊机 的选择 ａ 、当超过 下表 中的规定 ，且 钢筋 端 面较 平整 ，宜 采 用 预热 闪 光焊 。采用 闪光 一 热 闪光 焊 时 ，应 区分一 次 烧 预 化 留量和 二 次烧化 留量 。一 次烧化 留量 等于 两根 钢筋在 断
闪光对焊封闭箍筋施工工法
闪光对焊封闭箍筋施工工法闪光对焊封闭箍筋施工工法一、前言对于混凝土结构的强度和稳定性要求越来越高，封闭箍筋施工工法应运而生。
闪光对焊封闭箍筋施工工法是一种新型的施工技术，通过对焊接点进行瞬间加热，并利用高压气流快速冷却，可以有效地提高箍筋的连接质量和稳定性。
本文将详细介绍闪光对焊封闭箍筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 高连接强度：闪光对焊封闭箍筋施工工法采用闪光对焊技术，焊接点加热时间短、温度高，可以获得高强度的连接。
2. 施工效率高：闪光对焊封闭箍筋施工工法操作简单方便，施工速度快，可以大幅度缩短施工周期。
3.简化工艺：相比传统的封闭箍筋施工工法，闪光对焊封闭箍筋施工工法不需要借助临时模板，简化了工艺流程。
4. 施工环境友好：闪光对焊封闭箍筋施工工法无需使用明火和建筑材料，减少了施工工地的火灾隐患和环境污染。
三、适应范围闪光对焊封闭箍筋施工工法适用于各种混凝土结构，尤其适用于隧道、桥梁、高层建筑等对结构强度和稳定性要求较高的工程。
四、工艺原理闪光对焊封闭箍筋施工工法利用闪光对焊机进行焊接操作，焊接点瞬间加热到高温，使箍筋与主筋形成一个稳固的连接。
在加热的同时，利用高压气流快速冷却，使焊接点迅速固化，从而获得高强度的焊接连接。
五、施工工艺1. 筹备工作：根据设计要求准备所需的钢筋和闪光对焊机等设备，检查施工现场和机具设备是否符合施工要求。
2. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工和整理，保证钢筋符合施工要求。
3. 焊接操作：将焊接机具固定在适当位置，调整焊接电流和时间，进行焊接操作。
4. 焊接质量检验：对焊接后的连接点进行质量检验，确保连接点的强度和稳定性。
5. 清理施工现场：将施工现场清理整理，保持环境卫生。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备闪光对焊封闭箍筋施工工法所需机具设备主要包括：闪光对焊机、钢筋切割机、焊接夹具、气压机、焊接验收仪器等。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3. 闪光—预热闪光焊闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率参数。
1. 调伸长度调伸长度指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d(d——钢筋直径)；直径小的取大值。
钢筋闪光对焊施工
钢 筋 闪 光 对 焊 施 工
伍 春 生
摘 要 ： 绍 了钢 筋 闪光 对 焊 焊 接 工 艺 的优 点 ， 介 阐述 了其 焊接 工 艺 流程 及操 作 要 点 ， 施 工 注 意事 项 进 行 了 总结 ， 对 并对 钢
筋对焊的异常现象及缺 陷种 类作 了概述 ， 同时提 出了相应 的防止措施 ， 从而确保 钢筋的焊接质量。
维普资讯
第３ ４卷 第 ２ ７期 ２０ ０ ８ 年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ４ ＮＯ ２ ７ ・ ８
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ８ ２ —１７０ １ ０ —８５ ２ ０ ）７０ ８—２
压 的强 电流 ， 电能 转 化 为热 能 ， 把 当钢 筋 加 热 到 一 定 程 度 后 ， 即 轻微接触 ） 立 一连 续闪光加热到将近熔点 ／ 两钢筋端面徐徐 移动接 （
施加轴 向压力挤压（ 称为顶锻 ）使 形成对焊接 头。本工艺具有 改 触 ） 带 电顶 锻 一无 电顶 锻 。 ， 一 善结构 受力性能 ， 减轻 劳动强度 ， 高工效 和质量 ， 工快 速 ， 提 施 节 约钢材 ， 降低成本等优点 。 ２ 预热闪光对 焊工 艺过 程。闭合 电路一 断续 闪光预 热／ 两 ） （ 钢筋端面交替接触和分开 ） 连续闪光加热 到将近熔 点／ 两钢筋 一 （ 端面徐徐移动接触 ） 一带 电顶 锻一无 电顶锻 。 ３ 闪光一 预热闪光 对焊工 艺过 程。闭合 电路一 一次 闪光 闪 ） 平端面／ 两钢筋端面轻微徐徐接触 ） 断续 闪光预热 ／两钢筋 端 （ 一 （ 面交替接触和分开 ） 一二次连续 闪光加热 到将 近熔点 ／两钢筋 端 （
过流砂层 ， 我们采取 了特 殊的施工工艺 ： 一 ， 管道 进入流砂层 ［ ］ 刘延智 ． 第 在 ２ 钢制 燃 气管道非 开挖 穿越 河 流工程 实例 ［］ 煤 气 Ｊ． 前就进行管道的连接 ， 由于管道停 留较长 的一段时间都处 于稳定
钢筋闪光对焊施工工法(两篇)
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
封闭箍筋闪光对焊施工技术
封闭箍筋闪光对焊施工技术一、主要技术内容为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能。
二、技术指标（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2015年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。
箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。
该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。
三、效果分析3.1经济效果分析以三级钢10为例，135°弯钩，2个×10d=200mm。
0.2米×0.617×4000元/吨=0.5元/个（节约材料费）。
每个操作工人每天焊接1500个接头，人工费150元，每个接头的人工费=0.1元/个。
根据现场用电量统计每个接头电费=0.15元/个。
故每个接头节约成本0.25元/个。
清华科技园标准层每层竖向有2万个接头×29层×2栋×0.25元/个=29万元，约合73吨钢筋原材。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺引言钢筋闪光对焊施工工艺是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
闪光对焊具有焊接速度快、焊接强度高、操作简便等优点，因此得到了广泛的推广和应用。
本文将介绍钢筋闪光对焊施工工艺的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
1. 基本原理钢筋闪光对焊是利用电流通过两根接触钢筋之间的空气间隙产生的电弧放电来实现焊接的方法。
通过电弧放电时产生的高温使钢筋表面达到熔化温度，并施加外力使其形成焊缝。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•准备焊接设备：包括闪光对焊机、电源、焊接电极等。
•准备焊接材料：包括焊条、助焊剂等。
•检查焊接环境：确保焊接地点通风良好，无可燃物和易爆物。
2.2 焊接准备在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•清洁钢筋表面：使用刷子等工具清洁钢筋表面的杂质和尘土。
•确定焊接位置：根据设计图纸确定焊接位置，并做好标记。
•调整焊接设备：根据钢筋的直径和长度等参数，调整闪光对焊机的电流和电压等参数。
2.3 进行焊接进行钢筋闪光对焊施工工艺时，按照以下步骤进行：1.将焊条插入焊接电极，并使其与电源连接。
2.将焊条的焊接端对准钢筋焊接位置。
3.按下闪光对焊机的启动按钮，触发电流通过焊接电极，产生电弧放电。
4.在电弧放电时，使焊条与钢筋接触，并施加适当的外力，使钢筋表面达到熔化温度。
5.在钢筋熔化后，保持一定的施压时间，等待焊缝冷却固化。
6.若需要进行多次焊接，依次对各个焊接位置进行施焊，保证焊缝的连续性。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作，包括：•焊缝清理：使用钢丝刷等工具清理焊缝表面的碎渣和杂质。
•检查焊缝：检查焊缝的质量和连接情况，确保焊接工艺的可靠性。
•防腐处理：根据需要对焊缝进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
3. 注意事项在进行钢筋闪光对焊施工工艺时，需要注意以下事项：•安全意识：焊接操作需佩戴防护用品，特别是焊接眼镜和防火服等。
钢筋闪光对焊施工要点规程
钢筋闪光对焊施工要点规程钢筋闪光对焊是建筑施工中常用的一种钢筋连接方式，本文将介绍钢筋闪光对焊施工的要点规程。
一、钢筋闪光对焊的材料和设备1. 电焊机：应选用可靠的交流电弧焊机，满足焊接电流和电压需求。
2. 电焊钳：应选用足够大的电焊钳，以满足焊接钢筋的直径和长度需求。
3. 焊接变压器：应选用大容量的焊接变压器，以确保焊接电能的高质量传输。
4. 焊接材料：焊条应符合国家标准GB/T5117-1995，在保证相应强度的前提下，选择适合需要的焊丝。
5. 待焊接的钢筋：清洁度应达到要求，并应符合建筑施工设计需要。
6. 保护设备：根据焊接的环境、场地等具体情况选择合适的保护设备。
二、钢筋闪光对焊的施工流程及要点1. 检查待焊接的钢筋：应检查待焊接钢筋的质量和使用状况，确保其符合设计规定的要求；同时，对钢筋表面的锈蚀、油污、石灰等杂质进行清洗及抛光，使其表面清洁光滑。
2. 钢筋长度的测量及切割：在钢筋的两端各留出12-15mm的余量后进行切割。
3. 焊条切断：根据山东省烟台地区电站汽水部钢筋闪光对焊施工，焊条长度应不超过300-400mm，切割后在焊条两端留下0.3-0.6mm尖端。
4. 预热及检查：使用备好的电焊机和焊具完成钢筋的端部预热和检查，确保焊接过程中温度的一致性和稳定性。
同时，按照前文所述的要求对焊接变压器和保护设备进行检查，以保证其正常工作。
5. 钢筋对焊：在预热后的钢筋表面涂上通电焊接的电极，将焊条插入到电极钳内，点燃石墨涂层。
焊接过程中，应稳定地对钢筋进行旋转并保持其与电极的距离。
焊接完毕后，将焊接表面光滑地抛光。
6. 检查及维护：在完成钢筋的对焊后，应及时地对焊接口进行检查，确保其与施工设计的要求相符合。
同时，需要对焊接设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
三、注意事项1. 对焊施工过程中，需要注意焊接区域和周围的安全防护，一定要严格遵守防火、防电击和防爆等安全规定。
2. 焊接过程中应注意控制焊接温度，焊接层厚度和对钢筋造成的冲击力，避免对钢筋材质造成严重损害。
钢筋闪光对焊施工方法
钢筋闪光对焊施工方法本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。
包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。
焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力，预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。
先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。
同时也不得大于2毫米。
还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
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钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点
一、施工工艺
1、工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
二、施工要点
1、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。
2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。
4、顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。
5、保证焊接接头位置和操作要求：
(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
(4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
(6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
(7)质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。