圆盘剪剪切力计算
第八章-剪切机-飞剪-斜刃剪-圆盘剪
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
∵ ABC 与 0AG 相似 ∴ AB AC
AC zi ,0G h0
0 A
,取0A 1 ,
0G
得出:
AB
zi h0
i
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。
• 作出五个等距的同心圆。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
15
16
2、最大剪切力Pmax 可按以下公式计算:
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大 的系数。根据不同的剪切机的剪切能力,K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时,可用 以下公式计算最大剪切力:
从剪切机构上讲,剪切机又分为上切式剪切 机与下切式剪切机。
31
一、上切式剪切机——其剪切钢坯动作由上剪刃完成 (下刃固定)
为保持切口平直,上切式剪切机必须在机后有一随 上刀、轧件运动的升降辊道。如图所示:
32
实例一:20兆牛上切式剪切机
结构特点:上切式剪切机;由曲柄连 杆机构、上剪刃与连杆之间的补强块、 上剪台液压平衡、液压压板、快速换剪 刃机构、上下剪台夹紧缸及扩大行程机 构组成。
由图可看出, Mj′=Pab×C
C——力Pab到O 点的力臂
以上计算结果实 际包含了剪切力矩 与摩擦力矩。 27
力臂c的求法:
在>90°时:
c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35)
在<90°时:
c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo (8-36)
圆盘剪剪切力计算
h ——被切板厚/mm;S ——剪刃重叠量/mm;b σ——被切板强度极限/Mpa;总剪切力的计算为:)(3210p p p k p ++= (1)式中:0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数,.211.10~=k ;1p ——剪切金属所需的剪切力/kN;2p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN;3p ——弯曲切边所需的作用力/kN.1、1p 计算当D 、h 、S 一定后,咬入角0a 为)1(cos 10DS h a +-=- (2) 与咬入角0a 相应的x 坐标为l24422Sh h S Rh RS l ---+= (3) 在剪切区内,与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h2222)(22x R l R h h x ---+= (4)设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε,剪切薄板时取5125.1σε≈开始断裂时被剪件瞬时高度为1h)1(11ε-=h h (5)与1h 所对应的x 坐标为1l由式(4)21222122l R l R h h ---+=得:21221212214⎥⎦⎤⎢⎣⎡---=l R h h l l εε hdx dx q dp x τ==1式中:x q ——作用在接触弧上水平投影单位长度上的剪切力由相对切入深度知: hx αεtan 2=微分后得知: εαd h d x tan 2=所以纯剪切力为:a h d h hdx p ⎰⎰===αετατtan 2tan 2221 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时,a 值可按下面公式计算:δσδσb b k k a ==21式中取121=k k ,δ为材料延伸率,查手册取所以:a h p αtan 221= 查文献总剪切力的计算公式:)tan 1(1δαz p p +=考虑到刀刃磨钝的影响,增大15%~20%,这里取20%,%)201(+=p P圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算,在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时,则与简单轧制情况相似,合力p 垂直作用在刀片上,这时转动刀盘所需的力矩为:αsin 1PD M =驱动圆盘剪的总力矩为:)(21M M n M +=式中,n ——刀片对数2M ——一对刀片轴上的摩擦力矩,μPd M =2,其中d 为刀片轴轴颈的直径这里取d=170mm ,μ为刀片轴承处的摩擦系数,查手册取0.004, 所以,总力矩为:)(21M M n M +=查文献圆盘剪电动机功率可按下式确定ημD Mv N 100021= 式中:1μ——考虑刀片与钢板间摩擦系数,1μ=1.1~1.2; v ——钢板运动速度,m/sη——传动系统效率,95.093.0~=η。
圆盘剪的设计与参数选择知识分享
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录:1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度: 1.8~4.0mm带钢宽度:700~1350mm带钢强度极限:σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min穿带速度:最大 60m/min剪刃直径:φ350mm剪刃厚度:30mm最大工作间距:1590mm最小工作间距:630mm切边精度:0~+1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
剪切力计算公式角度怎么算
剪切力计算公式角度怎么算剪切力是指在材料受到剪切力作用时所产生的内部应力。
在工程中,剪切力是一个非常重要的参数,它可以影响材料的强度和耐久性。
因此,了解如何计算剪切力是非常重要的。
本文将从角度的角度出发,介绍如何计算剪切力的公式和方法。
首先,让我们来了解一下什么是剪切力。
当一个物体受到外部力的作用时,如果这个力是沿着物体的表面平行方向作用的,那么这个力就是剪切力。
在材料力学中,剪切力是一种产生剪切应力的力,它可以导致材料的形变和破坏。
剪切力的计算公式可以通过角度来进行推导。
假设有一个物体受到一个剪切力F的作用,这个力是沿着物体的表面平行方向作用的。
如果我们知道这个力的大小和作用的角度,那么我们就可以通过角度来计算剪切力。
设物体受到的剪切力F的大小为F,作用的角度为θ。
那么根据三角函数的定义,我们可以得到剪切力的计算公式:F = F sin(θ)。
其中,F是剪切力的大小,θ是剪切力的作用角度。
这个公式告诉我们,剪切力的大小与作用角度的正弦值成正比。
也就是说,当剪切力的作用角度增大时,剪切力的大小也会增大。
通过这个公式,我们可以很容易地计算剪切力的大小。
只需要知道剪切力的大小和作用的角度,就可以通过这个公式来进行计算。
这对于工程实践中的设计和分析工作非常有帮助。
除了剪切力的大小,还有一个重要的参数是剪切应力。
剪切应力是指在材料受到剪切力作用时所产生的内部应力。
剪切应力与剪切力之间的关系可以通过角度来进行推导。
设物体受到的剪切力F的大小为F,作用的角度为θ。
根据材料力学的知识,我们知道剪切应力τ与剪切力F之间的关系可以通过下面的公式来表示:τ = F / A。
其中,τ是剪切应力,F是剪切力的大小,A是物体受力的截面积。
根据三角函数的定义,我们可以得到剪切应力与剪切力之间的关系:τ = F / A = F sin(θ) / A。
从这个公式可以看出,剪切应力与剪切力的大小和作用的角度都有关系。
当剪切力的大小和作用角度增大时,剪切应力也会增大。
中板圆盘剪剪切跑偏分析及改进实践
中板圆盘剪剪切跑偏分析及改进实践摘要:本文结合现场生产实际,通过对圆盘剪剪切原理及剪切过程进行分析,总结圆盘剪剪切过程中发生的钢板跑偏设备故障产生的原因,提出了有效技术措施。
关键词:圆盘剪跑偏剪切重叠量调整1前言福建三钢集团有限公司中厚板轧钢厂于2007年2月全线建成投产,是福建省第一条的中厚板生产线,二期工程改造完成后产能达到120万吨/年,圆盘式双边剪是中厚板生产线精整区主要设备之一,用于对轧制钢板进行边部纵切,将钢板剪切至要求的成品宽度。
在实际生产过程中,由圆盘剪剪刃间隙调整、剪刃直径,钢板对中精度,轧制板型、碎边剪及设备安装制造精度等原因引起钢板剪切时产生跑偏,造成剪切不及时,严重影响了剪切效率及产品质量,本文结合现场生产实际对圆盘剪剪切过程中发生的钢板跑偏的原因进行总结,并提出有效的改进措施。
2圆盘剪设备技术参数3 圆盘剪剪切跑偏原因分析及改进措施经过几年的生产实践过程观察总结,造成圆盘剪剪切跑偏的主要原因有剪刃间隙调整、刀盘直径,钢板对中精度,刀口钝化、碎边剪及设备安装制造精度等。
具体原因分析及改进措施如下:3.1 两侧剪刃垂直间隙和水平间隙调整的影响圆盘剪剪切钢板过程中理论两侧刀盘垂直间隙和水平间隙是完全一致的,实际上剪刃间隙是影响跑偏和剪切质量最重要的因素,生产过程中,由于存在刀轴窜动,剪刃间隙调整机构传动动精度,刀口直径磨损及钝化差异,操作人员需要根据剪切实际现象进行剪刃间隙补偿性调整,而非理论上严格的将两侧间隙调整一致。
首先我们通过圆盘剪剪切过程中的剪切力分析来找出剪刃垂直间隙即重叠量大小剪切力之间的关系,进而找出剪刃垂直间隙和水平间隙影响跑偏的解决办法。
圆盘剪剪切力公式为:Z1 被剪掉的板边宽度与板厚的比值d/h,影响因素系数由式3-1可以看出,当剪切钢板材质、板型一定时,剪切力大小主要与剪切时剪刃的咬入角a以及受d/h影响的系数Z1有关。
式中ε0 为钢板断裂时的相对切入深度,s为剪刃垂直间隙,D为剪刃直径。
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析(郝金川)最终
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析大连重工·起重集团有限公司设计研究院郝金川侯晓伟谢献恩摘要:中厚板生产线新上或技改项目都存在剪切设备的选型问题。
本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、剪切能力、结构性能及投资分析等方面进行分析比较。
关键词:滚切式双边剪;圆盘剪;技术分析1概述中厚板车间主要由炉区、轧机区及精整区等部分组成。
剪切机是精整区必不可少的设备,剪切机分别用于剪切定尺、切头、切尾、切边及切试样等不同缺陷部位。
在中厚板生产线中剪切机的种类很多,根据剪刃形状与配置方式等特点来分,切边剪可分为斜刃式即铡刀剪、圆盘式即圆盘剪和滚切式即滚切剪三种型式。
本文将对国内常用的滚切式双边剪和圆盘式双边剪两种剪切设备进行技术分析。
2 剪切机组工作原理剪切机组主要由一台双边剪本体、前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备组成。
双边剪本体由固定剪、移动剪、剪刃更换装置及废料溜槽等部分组成。
双边剪前设有激光划线装置,用于标示钢板的剪切范围,移动侧光束的位置可根据剪切钢板宽度进行调整。
当钢板位置需要进行调整时,位于辊道之间的磁力对中装置可调整钢板在辊道上的横向位置。
移动剪与固定剪相对布置,当剪切不同宽度钢板时可调整移动剪的位置以满足钢板切边的需要。
双边剪机架前后设有夹送辊,在剪切时输送钢板,移动侧的夹送辊随移动剪一起进行位置调整。
2.1 滚切式双边剪滚切式双边剪采用三轴三偏心滚切式,每侧剪切机有三个偏心轴,其中两个用于切边剪,实现滚动剪切,一个用于碎边剪。
滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。
滚切式双边剪的剪切过程由图1所示。
具有弧形剪刃的上刀座用两个曲轴带动,两根曲轴的转速及转向相同,但相位不同。
因此,弧形剪刃的左端首先下降,直到与下剪刃左端相切,再沿下剪刃滚动,当滚到与下剪刃右端相切时,剪切完成,然后升起,恢复到原位。
图1 滚切式双边剪的剪切过程1.起始位置2.剪切开始3.左端相切4.中部相切5.右端相切6.回到起始位置2.2 圆盘式双边剪圆盘式双边剪由切边剪和碎边剪两部分组成。
理论剪切力计算公式
理论剪切力计算公式剪切力是指在材料加工过程中,对材料进行剪切的力量。
在工程实践中,计算剪切力是非常重要的,因为它可以帮助工程师确定加工过程中所需的机床和刀具的选择,以及预测加工过程中可能出现的问题。
在本文中,我们将介绍剪切力的计算公式,并探讨一些与剪切力相关的重要概念。
剪切力的计算公式可以根据不同的加工方式和材料特性进行调整,但是最基本的剪切力计算公式可以表示为:F = τ A。
其中,F表示剪切力,τ表示材料的剪切应力,A表示受力面积。
这个公式可以用来计算在给定的剪切应力下,所需的剪切力大小。
剪切应力是指单位面积上的剪切力,可以用来描述材料的抗剪能力。
在材料力学中,剪切应力可以通过材料的剪切模量和剪切应变来计算。
剪切模量是描述材料在受到剪切力作用时的变形能力的参数,而剪切应变则是描述材料在受到剪切力作用时的变形程度的参数。
通过这两个参数,可以计算出材料的剪切应力,从而得到剪切力的大小。
受力面积是指在材料加工过程中受到剪切力作用的面积。
在一些简单的情况下,受力面积可以通过几何形状来计算,比如在平面切削加工中,受力面积可以用切削刀具的刀尖面积来表示。
在复杂的情况下,受力面积可以通过数值模拟或实验测量来确定。
除了基本的剪切力计算公式外,还有一些与剪切力相关的重要概念需要了解。
首先是切削力系数,它是用来描述材料在切削加工中的切削性能的参数。
切削力系数可以用来比较不同材料的切削性能,帮助工程师选择合适的刀具和加工参数。
其次是切削力的方向,它可以影响加工过程中刀具的选择和切削力的传递方式。
最后是切削热,它是指在切削加工过程中由于摩擦而产生的热量。
切削热可以影响材料的加工性能,导致刀具磨损和加工表面质量的变化。
在工程实践中,剪切力的计算可以通过数值模拟和实验测量来进行。
数值模拟可以通过有限元分析等方法来计算剪切力的大小和分布,帮助工程师优化加工过程。
实验测量可以通过力传感器和应变计来获取剪切力的实际数值,验证数值模拟的结果并调整加工参数。
基于LS-DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究
基于LS-DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究戴志凯;许平;张宝勇;刘小臣【摘要】通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型.利用LS-DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力-应变状态、剪切力.与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力-应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持.%Through the discussion of computing formula of rotary gang slitting shearing force, according to the actual production needs, the circular shears 3D model was designed. By using LS-DYNA, the circular shears plate finite element model was set up for nonlinear computational study, a copper plate in the shearing process of stress -strain state and shear stress were obtained. With the theoretical calculation result contrast analysis, the copper bar cutting simulation of distribution of stress and plastic deformation accuracy were confirmed, the shear stress curve of a better response of the shear process of shear stress changes was gotten, the dynamic finite element analysis provided theoretical support for the circular shears design and actual production.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P69-71)【关键词】LS-DYNA;分条圆盘剪;剪切【作者】戴志凯;许平;张宝勇;刘小臣【作者单位】昆明理工大学机电工程学院,云南昆明 650504;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明 650504;金川集团有限公司装备能源部,甘肃金昌 737100;金川集团有限公司装备能源部,甘肃金昌 737100【正文语种】中文【中图分类】TG3862圆盘剪剪切时,圆盘刀以略高于铜板的运动速度做圆周运动,形成一对无端点的剪刃[1]。
圆形截面剪应力计算公式
圆形截面剪应力计算公式
剪应力可以通过剪应力公式来计算,即剪应力=剪力/剪力面积。
对于
一个圆形截面而言,其剪力面积就是圆形截面的面积。
因此,圆形截面上的剪应力公式可以表示为τ=V/πr²,其中τ表
示剪应力,V表示剪力,πr²表示圆形截面的面积。
在使用这个公式计算剪应力时,需要注意以下几点:首先,剪力V的
单位通常是牛顿(N)或者千牛顿(kN),而剪力面积的单位通常是平方
米(m²)或者平方毫米(mm²)。
其次,剪应力的单位通常是帕斯卡(Pa)或者兆帕(MPa)。
此外,这个剪应力公式适用于理想的圆形截面,实际
的圆形截面可能存在一些不规则性,需要进行修正。
剪应力的计算对于很多工程和物理领域都有重要意义,例如在材料力
学中,剪应力是研究材料的剪切性能和破坏行为的一个重要参数。
在工程
实践中,了解剪应力的大小可以帮助工程师设计合适的结构以承受剪力,
确保结构的安全性和稳定性。
总结起来,圆形截面剪应力计算公式为τ=V/πr²,其中τ表示剪
应力,V表示剪力,πr²表示圆形截面的面积。
这个公式是计算圆形截面
剪应力的基本公式,在材料力学、结构设计等领域有广泛的应用。
纵横剪机组圆盘剪剪切力的计算
2.3剪切力的计算 剪切力计算的公式较多,目前设计中常采用下
列几种公式:
2.3.1柯洛辽
P=K^rS
(2)
式中:亀为刀刃侧向间隙的影响系数 ,通常取
1.2~1.4;r为被剪切带钢的剪切抗力,可由试验取得
・132・
.山酉肖金 E—mail:sxyjbjb@
第44卷
该数值,也可近似地取7=(0.70-0.75 )<rb,o-b为被剪 带钢的强度极限,MPa(N/mm2);S为被剪带钢的剪切
[2] 翁宇庆.轧钢新技术3000问[M].北京:中国科学技术出版社, 2005.
[3] 濮良贵.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2006. [4] 邹家祥.轧钢机械[M].北京:冶金工业出版社,2006.
(编辑:苗运平)
Calculation of Shear Force of Disc in Longitudinal and Vertical Shear Units
移动装置4实现调整;刀片的重叠量是由手轮通过 蜗轮传动机构6,使得装由上刀片轴的偏心套转动, 从而实现调整。
2圆盘剪的基本参数及剪切力的计算 圆盘剪的基本参数包括刀片直径刀片厚度
5、剪切力P、重叠量4、侧向间隙c和刀片楔角等,其中 刀片直径°、刀片厚度5和剪切力F是其主要参数。 2.1圆M刀片直径Q的if#
切带钢的强度极限o-b及被剪切带钢厚度h决定。 2.3.2诺沙里公式
圆盘剪的剪切力,还可按诺沙里公式进行计算。 诺沙里公式为:
圧黑%
2tana
d5
J
(7)
对于圆盘剪建议取£=1.25®,系数取zi=1.4,则上式 简化为:
圧佝>(0.4」 tan一 a +0.7)
中厚板圆盘剪切机径向结构参数选择法探讨
278管理及其他M anagement and other中厚板圆盘剪切机径向结构参数选择法探讨范增超,董 军,李艳红,左文杰,张尚平(河钢集团邯钢公司中板厂,河北 邯郸 056015)摘 要:作者从钢板剪切完成后保持平直,切掉的板边向下弯曲,易于送入碎边剪的要求思路出发,通过对钢板剪切时变形工况和圆盘剪结构布局的分析,研究并推测出了中厚板圆盘剪切机的刀盘直径大小、刀盘中心铅垂距离和水平距离、刀盘的径向偏心量等参数的选择方法。
力图为中厚板圆盘剪切机的参数选择和创新设计提供一个全新思路。
关键词:圆盘剪切机;结构参数;选择方法中图分类号:TG333.21 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)13-0278-2 收稿日期:2020-07作者简介:范增超,男,生于1983年,河北邢台人,本科,工程师,研究方向:冶金设备。
目前国内大部分中厚板生产线采用动力圆盘剪作为精整区域钢板在线切边的主要设备,圆盘剪是通过上、下刀盘的旋转运动实现纵向剪切轧制后的钢板两侧,达到修剪边缘、使成品板材符合宽度尺寸要求。
圆盘剪剪切时,刀盘以相当于钢板的运动速度做圆周运动, 形成一对无端点的剪刃,使被剪的钢板材料发生变形、滑移,最终被完全切断的过程。
1 结构特点中厚板圆盘剪机通常都是动力剪,机组本身有传动装置。
其整体结构中包括:机架(箱体或剪体)移动装置、刀盘侧向间隙调整机构、刀盘重合度调整机构、刀盘(轴)的传动装置、移动侧机架(箱体或剪体)的锁紧装置。
剪切4mm ~25mm 中厚板时,为使剪切后的钢板保持平直,已切掉的板边向下弯曲,易于送入碎边剪碎断,一般都使上刀盘的中心向钢板出口侧偏移一定距离,即为圆盘剪上下两刀盘中心的水平距离。
2 剪切机理探究经生产实践证实:钢板通过圆盘剪剪切时,钢板下表面在剪切前、后始终与布置在圆盘剪前、后的输送辊道接触不分离,使钢板保持平直输送。
当刀盘转动与钢板接触后,使得上刀盘开始逐步压入钢板边部的上表面,在钢板纵向剪切断面的被剪掉板边一侧发生局部压入变形,当发生的局部压入变形过渡到剪切滑移状态后,板边沿剪切断面产生相对滑移,直至被运送钢板的剪切断面被连续剪断,已切掉的板边才能不断向下弯曲,不停被送入碎边剪碎边,完成整个纵向剪切过程。
圆盘剪剪切力计算
h ——被切板厚/mm;S ——剪刃重叠量/mm;b σ——被切板强度极限/Mpa;总剪切力的计算为:)(3210p p p k p ++= (1)式中:0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数,.211.10~=k ;1p ——剪切金属所需的剪切力/kN;2p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN;3p ——弯曲切边所需的作用力/kN.1、1p 计算当D 、h 、S 一定后,咬入角0a 为)1(cos 10DS h a +-=- (2) 与咬入角0a 相应的x 坐标为l24422Sh h S Rh RS l ---+= (3) 在剪切区内,与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h2222)(22x R l R h h x ---+= (4)设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε,剪切薄板时取5125.1σε≈开始断裂时被剪件瞬时高度为1h)1(11ε-=h h (5)与1h 所对应的x 坐标为1l由式(4)21222122l R l R h h ---+=得:21221212214⎥⎦⎤⎢⎣⎡---=l R h h l l εε hdx dx q dp x τ==1式中:x q ——作用在接触弧上水平投影单位长度上的剪切力由相对切入深度知: hx αεtan 2=微分后得知: εαd h d x tan 2=所以纯剪切力为:a h d h hdx p ⎰⎰===αετατtan 2tan 2221 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时,a 值可按下面公式计算:δσδσb b k k a ==21式中取121=k k ,δ为材料延伸率,查手册取所以:a h p αtan 221= 查文献总剪切力的计算公式:)tan 1(1δαz p p +=考虑到刀刃磨钝的影响,增大15%~20%,这里取20%,%)201(+=p P圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算,在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时,则与简单轧制情况相似,合力p 垂直作用在刀片上,这时转动刀盘所需的力矩为:αsin 1PD M =驱动圆盘剪的总力矩为:)(21M M n M +=式中,n ——刀片对数2M ——一对刀片轴上的摩擦力矩,μPd M =2,其中d 为刀片轴轴颈的直径这里取d=170mm ,μ为刀片轴承处的摩擦系数,查手册取0.004, 所以,总力矩为:)(21M M n M +=查文献圆盘剪电动机功率可按下式确定ημD Mv N 100021= 式中:1μ——考虑刀片与钢板间摩擦系数,1μ=1.1~1.2; v ——钢板运动速度,m/sη——传动系统效率,95.093.0~=η。
第八章 剪切机 飞剪 斜刃剪 圆盘剪
22
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
AC zi , 0G h0 ,取0 A 1 ,
AB AC ABC 0 AG ∵ 与 相似 ∴ 0 A 0G
得出:
AB
zi i h0
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。 • 作出五个等距的同心圆。 • 作出轧件厚度水平线,它与曲线交点的横座标则为刀 片与轧件接触时的曲柄转角.显然这时的压入深度及相 对压入深度均为0。 • 当压入深为 z i 时,其水平线与曲线交点的横座标为这 时的曲柄转角, AB长则为相对压入深度。 利用上面给出的单位剪切阻力曲线( τ—ε曲线) 得出相应转角下的剪切变形抗力τ,将其乘上轧件的原 始断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就 可作出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关 24 系。
轧钢辅助设备
Auxiliary Equipment of Rolling Mills
第八章:剪切机
stationary shears
1
主要内容 剪切机的分类; 平行剪刃剪机结构参数、剪切力参数(剪切 力与剪切静力矩)计算; 平行刃剪切机典型结构分析; 上切式与下切式剪切机; 斜刃剪(圆盘剪)、参数及其结构分析。
2
剪切机定义:将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。
剪切机分类:
• 平行刀片——用于热剪方坯、 板坯;冷剪(成型剪)型材。 • 斜刀片——一般上刀斜1— —6度,用于剪切薄板。
• 圆盘剪——纵剪钢板。
• 飞剪——横切运动着的钢材, 切头、切尾、切定尺。 具体见参考教材表8-1
3
§1、平行刀片剪切机的类型和参数 一、类型 1、上切式平行刃剪切 机 这种剪切机的结构是 下刀固定不动,剪切轧 件的动作由上刀向下运 动完成。对下切式剪切 机,在剪切时,为使剪 切顺利进行,机后一般 装有摆动辊道。为提高 生产率,出现了能快速 更换刀片的剪切机。
圆盘剪剪切质量分析和调整步骤
圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。
在弹性变形阶段,上下刀刃挤压钢板,使钢板产生弹性压扁并略有弯曲;而后随着刃口距离的不断靠近,钢板达到屈服极限,金属内部发生塑性变形,得到光亮的切断层断面;剪切继续进行,在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生,上下裂纹迅速扩展、重合,钢板断开,剪切过程完成。
剪切后的断面见图1。
图1 剪切断面其中a为塌肩(或塌角),b为切断层(或叫做光亮带),c为撕断层(或断裂带),d为毛刺。
正常情况下塌肩和毛刺都比较小,切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。
二、剪刃间隙和切边质量的关系1.切边质量的判定标准:切断面约占钢板厚度的1/5~1/3;切断面与撕断面分界线连续、平直;整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。
2.侧间隙和切边质量的关系:剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素,实践表明,侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多,因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从钢板的剪切断面来看,随着侧隙的增加,切断层比例会随之显著减小,塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后,切断层减小趋势不再明显,而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小,会导致剪刃磨损严重,设备超载,切断面所占比例较大,部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象;侧隙太大时,裂缝无法合上,中心部分被强行拉断,毛刺、塌肩严重。
3.重叠量和切边质量的关系:剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整,一般来说重叠量太大时,会造成剪切力太大,边丝弯曲产生扣头现象;重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。
重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力,关系式如下:D sh+-=1cosα,其中h为钢板厚度;D为圆盘剪刀片直径,980 mm左右;s为重叠量。
可以验证,若钢板厚度为10 mm,当重叠量从-1mm增加到0mm时,咬入角α几乎没有多大变化。
(完整word版)圆盘剪的设计与参数选择
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等.并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用.【关键词】圆盘剪设计参数目录:1。
圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3。
1机架3。
2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3。
4刀盘重合度调整装置4。
有关参数的选择和计算4。
1刀盘直径和厚度的选择4。
2刀盘重合度和侧向间隙的选择4。
3剪切力的计算4。
4剪切力矩的计算4。
5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1。
圆盘剪概述带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故.所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘。
两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪.因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置.2。
圆盘剪主要技术性能带钢厚度:1。
8~4.0mm带钢宽度: 700~1350mm带钢强度极限:σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口(圆盘剪): 最大120m/min穿带速度:最大60m/min剪刃直径:φ350mm剪刃厚度:30mm最大工作间距:1590mm最小工作间距: 630mm切边精度: 0~+1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘式剪切机设计
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说,其刀片的种类很多,经常使用到的包括平刃,斜角刀片,圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯,并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切,其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃,一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形,剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上,用来切割运动中的钢材,主要为钢材的纵向边缘,或者是将钢材切割窄带刚,按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的,对于叶片来说,一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说,通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说,一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元,同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片,它们均是安装于两个常规的移动轴上面的,一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下,进行了圆盘剪切的设计。
多年来,在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中,底部的传动系统损耗严重,其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低,这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统,主轴的设计以及调节机构的设计,特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究,我们能够改善装置,将理论代入到实际的操作中来,设计与通过详细的分析以及设计,能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说,一般情况下其是通过这几个机构所构成的:刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说,通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
常用中厚板剪切机剪切力分析
其 中 , 钢板 剪 切强 度 , 际计 算 时 以 钢板 : 实 抗拉强 度替代 。 h 钢板厚 度 ; :
:
剪切角 , 斜刃剪该值 固定 , 一般为 3~ 。 5;
8 钢板 断裂 时 的相 对切 入 深 度 , : 取 =1 2 6 .5 ,
切机 的剪切力 计算 公式 , 以及 剪切 力与 钢种 抗拉 强 度、 剪切角 、 钢板 厚 度等 的关 系 , 生产 实践 具有 直 对
:
滚切剪剪切力计算公式 由斜刃剪 剪切 力计 算公
式变换 而来 , 由于滚切 剪剪切 重叠量 △一 定 , 而上剪
刃 当量 剪 切 角 O根 据 钢 板 厚 度 变 化 而 变 化 , 据 滚 / 根
() 4
钢板 厚 度 ;
切剪滚切状态示意图 ( 如图 1 所示) 可以推导 出剪 切 角的计算式 :
4 结 论
通过南钢 中厚板 剪 切线 长期 的生产 实 践 , 明 证 上述修正后 的剪 切力 计算 公式 计算 出 的结果 准确 , 公式 一直沿 用至今 , 对剪切 机稳定运行 、 刀片寿命 的 延长 、 钢板切 边 质量 的提 高起 到 了极 大 的作 用。具
体表现 为 :
体 及阀台已经有 强烈的振动 , 断面切 口粗 糙 , 且 剪切
3 剪切 力计 算公式 的修 正 3 1 液压 斜 刃剪 . 由公式 ( ) 算出的理论值 , 1计 在 = 5 a时 70MP ( 代表钢种 为 X 0管线 钢 ) 该液压 斜 刃剪可 以剪切 7 ,
厚 度 3 m 的钢板 , 6m 而实 际剪切到厚度 2 m时 , 2m 机
2 剪切 力计 算公 式理 论运 用
以中厚板剪 切线 各个 剪切 机 为例
圆盘剪计算公式
c mmΔ mm材料名称牌号δs/Mpaδ b /Mpaδ5/%0.010.1普通碳素钢Q235216-235373-46125-270.010.18普通碳素钢Q255255-275490-60819-210.020.2低质碳素结构钢40333569190.040.25低质碳素结构钢45353598160.060.4普通低合金结构钢Q345274-343471-51019-210.070.5普通低合金结构钢Q390333-412490-54917-190.10.65合金结构钢20Cr540835100.130.56合金结构钢40Cr78598090.140.5碳素铸钢ZG270-500270500180.160.45可锻铸钢KTZ450-064506(δ3)0.20.32球墨铸铁QT450-1045010(δ5)0.240.2灰铸铁HT150120-1750.270.130.280.10.300.33-0.050.35-0.080.37-0.130.38-0.180.4-0.2D mmδ mm170-15015270-25020460-44040700-68060参数选择Cr12MuVH13刀盘材料应具备强度大、韧性好和硬度高的特点、剪刃性能与制造工艺密切相关,制造性能好、W18Cr4V制造性能好、寿命长的剪刃,必须选用优质材料,精心锻造,合理的热处理、材料选用6CrW2Si ,硬度为56~58 (HRC),硬度为56~58 (HRC) 。
由于取向硅钢表面烧结有无机材料,俗称为玻璃膜,其硬度很高,在硅钢纵剪机组中,选用硬钢纵剪机组中,选用硬质合金,其硬度达到67~70 (HRC) 。
剪切力计算公式
剪切力计算公式
剪切力计算公式
剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量。
剪切力计算公式也可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。
剪切力计算公式是物理学中一个重要的概念,它的计算公式可以表示为:F = (M*g)/L,其中M为物体质量,g为重力加速度,L为物体的长度。
剪切力的大小取决于物体的质量和长度,它可以用来测量物体受到的压力,也可以用来测量物体的强度和刚度。
通过剪切力计算公式,我们可以得出物体受到的剪切力的大小,从而确定物体受到的最大压力,从而决定物体的稳定性及变形量。
剪切力计算公式还可以用来计算材料的强度和刚度,从而防止在制造过程中发生破坏。
准确的剪切力计算公式可以帮助我们更好地掌握物体的稳定性,从而确保制作出的物品的高质量和可靠性。
剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量,还可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。
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h ——被切板厚/mm;
S ——剪刃重叠量/mm;
b σ——被切板强度极限/Mpa;
总剪切力的计算为:
)(3210p p p k p ++= (1)
式中:
0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数,.211.10~=k ;
1p ——剪切金属所需的剪切力/kN;
2p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN;
3p ——弯曲切边所需的作用力/kN.
1、1p 计算
当D 、h 、S 一定后,咬入角0a 为
)1(cos 10D
S h a +-=- (2) 与咬入角0a 相应的x 坐标为l
2
4422Sh h S Rh RS l ---+= (3) 在剪切区内,与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h
2222)(22x R l R h h x ---+= (4)
设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε,剪切薄板时取5125.1σε≈
开始断裂时被剪件瞬时高度为1h
)1(11ε-=h h (5)
与1h 所对应的x 坐标为1l
由式(4)
2
1222122l R l R h h ---+=
得:
2
1221212214⎥⎦
⎤⎢⎣⎡---=l R h h l l εε hdx dx q dp x τ==1
式中:x q ——作用在接触弧上水平投影单位长度上的剪切力
由相对切入深度知: h
x αεtan 2=
微分后得知: εαd h d x tan 2=
所以纯剪切力为:
a h d h hdx p ⎰⎰===α
ετατtan 2tan 22
21 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时,a 值可按下面公式计算:
δσδσb b k k a ==21
式中取121=k k ,δ为材料延伸率,查手册取
所以:
a h p α
tan 22
1= 查文献总剪切力的计算公式:
)tan 1(1δα
z p p +=
考虑到刀刃磨钝的影响,增大15%~20%,这里取20%,
%)201(+=p P
圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算,在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时,则与简单轧制情况相似,合力p 垂直作用在刀片上,这时转动刀盘所需的力矩为:
αsin 1PD M =
驱动圆盘剪的总力矩为:
)(21M M n M +=
式中,n ——刀片对数
2M ——一对刀片轴上的摩擦力矩,μPd M =2,其中d 为刀片轴轴颈的直径这里取d=170mm ,μ为刀片轴承处的摩擦系数,查手册取0.004, 所以,总力矩为:
)(21M M n M +=
查文献圆盘剪电动机功率可按下式确定
η
μD Mv N 100021= 式中:1μ——考虑刀片与钢板间摩擦系数,1μ=1.1~1.2; v ——钢板运动速度,m/s
η——传动系统效率,95.093.0~=η。