板式换热器计算公式

板换换热器计算公式

板换换热器计算公式板换换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。

它通过板式换热器内部的板片将两种流体进行换热，达到升温或降温的目的。

在工程实际中，需要对板换换热器进行计算和设计，以确保其换热效果和运行安全。

本文将介绍板换换热器的计算公式及其应用。

一、板换换热器的热传导计算。

板换换热器的热传导计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热系数和传热面积。

其计算公式如下：1.传热系数的计算。

板换换热器的传热系数可以通过Nusselt数计算得到，Nusselt数的计算公式为：Nu = hL/k。

其中，Nu为Nusselt数，h为传热系数，L为板片间距，k为传热介质的导热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热系数。

2.传热面积的计算。

传热面积的计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热面积。

传热面积的计算公式为：A = Q/(UΔT)。

其中，A为传热面积，Q为换热量，U为总传热系数，ΔT为温度差。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热面积。

二、板换换热器的压降计算。

板换换热器的压降计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的流体压降。

其计算公式如下：ΔP = f(ρv^2/2)。

其中，ΔP为压降，f为摩擦阻力系数，ρ为流体密度，v为流速。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的流体压降。

三、板换换热器的换热面积计算。

板换换热器的换热面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的换热面积。

四、板换换热器的换热器表面积计算。

板换换热器的换热器表面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热器表面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热器表面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。

目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。

一、手工简易算法计算公式：F=Wq/(K*△T)式中 F —换热面积m2Wq—换热量WK —传热系数W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。

选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。

若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。

若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。

经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。

这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。

造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。

此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。

以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：二、手工标准算法计算方法与步骤（一）工艺条件热介质进出口温度℃Th1 Th2流量m3/h Qh压力损失（允许值）MPa △Ph冷介质进出口温度℃Tc1 Tc2流量m3/h Qc压力损失（允许值）MPa △Pc（二）物性参数物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2介质重度Kg/m3γh γc介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc导热系数W/m·℃λh λc运动粘度m2/s νh νc普朗特数Prh Prc（三）平均对数温差（逆流）△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W（五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。

板式换热器与水泵的计算公式

3.对数平均温差法
对数平均温差计算式
式中，代表冷热流体进口温差和冷热流体出口温差两者中较大者，而代表两者中的较小者。
4.效能—传热单元法（ε-NTU）
(1)热容比或称水当量比Cr
(2)传热单元数NTU
(3)传热效能
时
时
已知ε后，换热器交换的热量Q即可根据两种流体的进口温度确定：
水泵与风机计算公式
G1，G2——热、冷流体的质量流量，kg/s;
c1,c2——热、冷流体的比热，J/(kg·℃)；
t’1，t’2——热、冷流体的进口温度，℃；
t”1，t”2——热、冷流体的出口温度，℃；
G1c1,G2c2——热、冷流体的热容量，w/℃。
上面各项温度的角标意义为：”1”是指热流体，”2”是指冷流体；“’”指进口端温度，“””指出口端温度。
泵与风机的相似律
1.扬程换算公式：
2.流量换算公式：
3.功率换算公式：
对于同一台水泵（即D2=D2），且忽略流体密度变化时，上述换算公式可以转换为以下公式：
板式换热器热工计算常用计算
换热器热工计算的基本公式为传热方程式和热平衡方程式
1.传热方程式
式中，
——换热器的平均温差，是整个换热面上冷热流体温差的平均值；
K——总换热系数，J/(㎡·℃)；
A——换热面积，流体的相对流向及换热器的结构形式有关。
2.热平衡方程式
式中，

板式换热器计算及公式

(5)选择板型
若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，Ｎmax
Ｎmin=Q/Kmax．Δtm．F P．β
Ｎmax=Q/Kmin．Δtm．F P．β
(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax）
若N已达Ｎmax，做（5）。
(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。
5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。
选型计算各公式符号的意义及单位
符号
意义
单位
符号
意义
单位
Q
热负荷
W
Cp
比热KJ/kg℃
ρ
流体密度
Kg/ m3
Δtm
平均温差
℃
G
体积流量
m3/s
F
传热面积
m2
K
传统系数
W/ m2℃
W
流速
m/s
T1、T2
热介质进出口温度
℃
t1、t2
热介质进出口温度
℃
m
流程数
n
流道数
1
工作介质名称
2
介质主要成分浓度
3
工作压力
Mpa
4
进口温度
℃
5
出口温度
℃
6
流量
m3/h
7
最大允许压降
Mpa
8
密度
Kg/ m3
9
比热
KJ/(Kg*K)
10
导热系数
W/m*k
11
运动粘度
m2/s
12
污垢热阻
m2*C/W
说明：1、介质在传热过程中有无相变请注明
2、其它未列工艺参数可填入表中空栏

新编各类型换热器面积计算公式

新编各类型换热器面积计算公式换热器是一种用于传导热量的设备，广泛应用于工业和日常生活中。

根据不同的换热方式和应用领域，换热器可以分为多种类型，例如壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。

不同类型的换热器由于其结构和工作原理的差异，其面积计算公式也有所不同。

以下是各类型换热器的面积计算公式。

1.壳管式换热器：壳管式换热器是最常见的一种换热器类型，它由壳体和内部的多个管子组成。

壳管式换热器的面积计算公式如下：A=U×ΔTm/(R×λ)其中，A为换热器的有效传热面积，U为整体传热系数，ΔTm为壳管两侧介质的平均温差，R为热阻，λ为热导率。

2.板式换热器：板式换热器是一种紧凑型换热器，由一堆平行的金属板组成，板与板之间的空间用于流体流动。

板式换热器的面积计算公式如下：A=N×H×l其中，A为换热器的有效传热面积，N为板间的总数目，H为板的高度，l为板的长度。

3.螺旋板式换热器：螺旋板式换热器是一种带有螺旋通道的板式换热器，螺旋形通道能够增加流体的湍流程度，提高传热效果。

螺旋板式换热器的面积计算公式如下：A=(π×d×L)/N其中，A为换热器的有效传热面积，d为螺旋通道的直径，L为螺旋通道的长度，N为通道的总数目。

4.管壳式换热器：管壳式换热器是一种通过管道将热量传递给外部介质的换热器。

管壳式换热器的面积计算公式如下：A=n×D×L其中，A为换热器的有效传热面积，n为管的总数目，D为管的直径，L为管的长度。

5.管板式换热器：管板式换热器是一种结构复杂、传热效果较好的换热器。

管板式换热器的面积计算公式如下：A=A1+A2其中，A为换热器的有效传热面积，A1为管侧的传热面积，A2为板侧的传热面积。

管侧传热面积的计算公式可以采用管壳式换热器的公式进行计算，而板侧传热面积的计算则需要根据具体的结构来确定。

以上是各类型换热器的面积计算公式，不同类型的换热器由于其结构和工作原理的不同，其面积计算公式也有所不同。

板式换热器的计算方法

板式换热器的计算方法一、换热面积的计算1.换热面积的计算公式：换热面积=换热量/换热系数其中，换热量为所需换热量，换热系数为换热器材料和传热介质的传热系数，需要通过实验或经验公式来确定。

2.单个换热板的换热面积的计算：单个换热板的换热面积=换热面积/换热板数量根据所需的换热面积和换热板的数量，可以得到单个换热板的换热面积。

二、传热系数的计算传热系数是指单位时间内单位面积上的换热量与温差之比，计算传热系数是为了确定换热器的换热效率。

1.平均传热系数的计算公式：平均传热系数=1/(1/内部传热系数+Σ(厚度/导热系数)+1/外部传热系数)其中，内部传热系数和外部传热系数可以通过换热器的材料和实验数据来确定，厚度和导热系数可以通过板式换热器的设计参数来确定。

2.内部传热系数的计算：内部传热系数=0.023*(流体的物性参数)^0.8*(流体的雷诺数)^0.8/(流体的普朗特数)^0.4内部传热系数与流体的物性参数、雷诺数和普朗特数有关，需要通过实验数据或经验公式来计算。

三、流体参数的计算流体参数主要包括流体的物性参数、雷诺数和普朗特数。

1.流体的物性参数的计算：流体的物性参数包括密度、粘度、比热容等，可以通过流体的温度、压力和化学成分来确定，也可以通过实验测定得到。

2.雷诺数的计算：雷诺数是流体流动的一种无量纲数，表示流体内部动力和惯性力的比值，计算公式为：雷诺数=流体的密度*流体的流速*物体的特征尺寸/流体的粘度可以通过流体的物性参数和流动条件来计算雷诺数。

3.普朗特数的计算：普朗特数是流体流动的一种无量纲数，表示动力和传热之间的比值，计算公式为：普朗特数=流体的动力粘度/流体的热传导系数可以通过流体的物性参数来计算普朗特数。

以上就是板式换热器的计算方法。

在实际应用中，需结合具体的工艺要求和换热条件来确定换热面积、传热系数和流体参数等计算参数，以确保换热器的工作效率和稳定性。

板式换热器对数平均温差计算公式

用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式Q=K×F×Δt ，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积
Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。

最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。

单位面积热负荷乘以建筑面积得总的热负荷，然后通过热负荷等于流量乘以温差来求得流量等相关技术参数，最后换算出换热面积。

对数平均温差因为在板换中温度是变化的，为了我们更好的选型计算所以出来一个相对准确的数值,当 △T1/△T2>1.7时用
公式： △Tm=（△T1-△T2）/㏑（△T1/△T2）.如果△T1/△T2≤1.7时，△Tm=（△T1+△T2）/2 二种流体在热交换器中传热过程温差的△T1=T1-t2， △T2=T2-t1，其中 T1：热流进口温度℃，T2：热流出口温度；t1：冷流进口温度；t2：冷流出口温度；In ：对数
△T2>1.7时用
在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。

出口温度；In：对数。

简单计算板式换热器板片面积

简单计算板式换热器板片面积WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。

最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算1.确定换热量首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的热量。

根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。

换热量的计算公式如下：Q = m * cp * ΔT其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容，ΔT为介质的温度差。

2.确定换热面积换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数的关系，可以求得所需的换热面积。

换热面积的计算公式如下：A=Q/U其中，A为换热面积，U为换热系数。

3.确定换热器尺寸根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。

主要包括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的尺寸。

4.确定板片数量根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。

5.确定流体通道确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。

根据介质的性质和换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。

6.确定板片间距板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。

7.确定流体速度流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。

8.确定板片材料根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。

常见的板片材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。

以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。

在实际工程中，需要根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板式换热器规格和参数。

同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合适的设备。

板式换热器计算

板式换热器计算:由公式Q=K•F•△tm得出，F=Q/K．ΔtmQ——热流量（W）△tm——对数平均温差（℃）F——传热面积（m*m）板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。

对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。

根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。

确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

计算方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．CP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+Q/G．ρ．CP(3)冷热流体流量G=Q/ρ．CP．(t2-t1）(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由K值范围，计算板片数范围Nmin，NmaxNmin=Q/Kmax．Δtm．F P．βNmax=Q/Kmin．Δtm．F P．β关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。

性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。

对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。

原理：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

板式换热器换热计算所使用到的公式和常用参数

板式换热器换热计算所使用到的公式和常用参数
1、换热的热平衡公式：
热介质质量* 热介质比热*（热介质进口温度- 热介质出口温度）
=冷介质质量* 冷介质比热*（冷介质出口温度- 冷介质进口温度）
其中，质量单位是kg，温度单位是℃，比热单位是KJ/(㎏*℃)
常用的物质的比热：C油= 2.2KJ/(㎏*℃) C水= 4.18KJ/(㎏*℃)
C脂肪酸= 2.8KJ/(㎏*℃)
蒸汽的总热能：=（C水*△T+蒸发焓2257KJ）/kg
2、板式换热器的传热公式：
Q= A * K * LMTD
其中，Q=换热量，单位是W
K=传热系数，单位是W/m2℃
A=有效换热面积，单位是m2
LMTD=对数平均温差=（（热介质进口温度-冷介质出口温度）-（热介质出口温
度- 冷介质进口温度））/ln（（热介质进口温度-冷介质出口温度）/（热介质出口温度- 冷介质进口温度））
常用几种换热的传热系数参考值：
水冷却油时的换热系数是：0.62 W/m2℃
油冷却油时的换热系数是：0.50 W/m2℃
蒸汽加热油时的换热系数是：0.85 W/m2℃
3、流体管道压力损失计算公式：△P=(0.02*v2/d)*ρ*L
其中：△P--代表流体在管道中的压力损失,单位Pa
v---代表流体在管道中的流速,单位米/秒
d---代表流体流过的管道直径,单位米ρ--代表流体的密度,单位千克/米3 L---代表管道长度,单位米。

板式换热器选型计算的方法公式

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t 2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2 (5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a5板式换热器安装使用与维护1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。

2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢开启冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。

关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。

3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口），并检验进口阀门是否关严。

4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢开启。

5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸；拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；并将特殊位置的板片和胶条加标记，避免无法原样装回；清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡；胶条挂回板片时不能移位（可加适量胶水固定，胶水不能太多和跑到胶垫外）。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。

目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。

一、手工简易算法计算公式：F=Wq/(K*△T)式中F —换热面积m2Wq—换热量WK —传热系数W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。

选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。

若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。

若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。

经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。

这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。

造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。

此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。

以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：二、手工标准算法计算方法与步骤（一）工艺条件热介质进出口温度℃Th1 Th2流量m3/h Qh压力损失（允许值）MPa △Ph冷介质进出口温度℃Tc1 Tc2流量m3/h Qc压力损失（允许值）MPa △Pc（二）物性参数物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2介质重度Kg/m3γh γc介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc导热系数W/m·℃λh λc运动粘度m2/s νh νc普朗特数Prh Prc（三）平均对数温差（逆流）△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W（五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。

板式换热器换热面积的计算

γP
热介质污垢热阻
m2℃/W
γc
冷介质污垢热阻
板式换热器选型计算的方法及公式
(1)求热负荷Q：Q=G．ρ．ＣP．Δt
Q—换热量（取冷热流体换热量的平均值），w;
Δt—流体进出口温差，K。
(2)求冷热流体进出口温度：t2=t1+Q /G．ρ．ＣP
(3)冷热流体流量：Ｇ=Q / ρ．ＣP．(t2-t1)
(4)求平均温度差Δtm
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2
α
对流换热系数
W/ m2℃
f
单通道截面积
m2
ν
运动粘度
m2/s
λ
介质导热系数
W/ m℃
Δp
阻力损失
Mpa
Eu
Eu =Δp / ρ. W2
无量纲
Re
雷诺数Re =W．de /ν
无量纲
de
当量直径
m
Nu
Nu =de．α / γ
无量纲
Pr
普朗特数
λ0
板片导热系数
W/ m℃
t
板厚
m
β
修正系数
h、c
热、冷介质角标
(5)选择板型
若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，Ｎmax
Ｎmin =Q / Kmax．Δtm．F P．β
Ｎmax =Q / Kmin．Δtm．F P．β
(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax）
若N已达Ｎmax，做（5）。
(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。
Eu = a4．Rea5

(整理)板式换热器选型计算的方法及公式

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q/ Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q/ Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a 5Δp = Eu ．ρ．W 2．ф(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；若Δp≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2 3．修正系数β一般0.7～0.9。

板式换热器的优化选型1 平均温差△tm从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能计算出换热器的传热量。

平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。

1.1 对数平均温差的计算当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，则C＝dQ／dt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQ＝K（th－tc）dA＝K△tdA，两种流体产生的温度变化分别为dth＝－dQ／Ch，dtc＝－dQ／Cc，d△t＝d（th －tc）＝dQ（1／Cc－1／Ch）,则dA＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·（d△t／△t），当从A＝0积分至A＝A0时，A0＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·㏑[（tho－tci）／（thi－tco）]，由于两种流体间交换的热量相等，即Q＝Ch（thi－tho）＝Cc （tco－tci），经简化后可知，Q＝KA0｛[（tho－tci）－（thi－tco）]／㏑[（tho －tci）／（thi－tco）]｝，若△t1＝thi－tco，△t2＝tho－tci，则Q＝KA0[（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）]＝KA0△tm，式中的△tm＝（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）。

板式换热器计算

根据公式q = k·f·△TM，F = Q / K ．ΔtmQ-热流（W）ΔTM-对数平均温差（℃）F-传热面积（m * m）板式或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。

对于大流量，允许压降较小的情况，应选择阻力小的板型，否则应选择阻力大的板型。

根据流体压力和温度，确定可移动类型或钎焊类型的选择。

为了避免过多的板，板之间的低速度和低的热传递系数，对于较大的热交换器，必须更加注意这个问题。

计算方法和公式（1）求热负荷QQ = G．ρ．CP．Δt（2）求出冷热流体的进出口温度t2 = t1 + Q / G。

（3）冷热流体流量G = Q /ρ．CP。

（t2-t1）（4）计算平均温差ΔTMΔTM =（T1-T2）-（t2-t1）/ in（T1-T2）/（t2-t1）或ΔTM =（T1-T2）+（t2-t1）/ 2（5）选择板子类型如果选择了所有板类型，将对结果进行分析。

（6）从K值的范围计算板数Nmin，nmax的范围Nmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βNmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β传热系数和压降的计算是根据不同制造商的产品性能曲线得出的。

性能曲线（标准相关性）通常来自产品性能测试。

对于缺乏性能测试的板形，还可以通过参考尺寸方法根据板形的特征几何尺寸，通过一些国际通用软件采用来获得准则相关性。

扩展数据：原理：可拆卸的板式换热器由许多波纹状的薄板组成，这些薄板由垫片以一定的间隔密封，并由框架和压缩螺钉重叠并压缩。

板和垫圈的四个角孔形成了流体的分配管和收集管。

同时，冷，热流体被合理地分离以在每个板的两侧的流动通道中流动，并且通过板进行热交换。

板式换热器的最佳设计和计算是在已知温差比NTUE的条件下合理确定其型号，工艺流量和传热面积，使ntup等于NTUE。

板式换热器已广泛应用于冶金，矿山，石油，化工，电力，医药，食品，化纤，造纸，轻纺，船舶，供热等部门。

换热机组换热面积

换热机组换热面积
换热面积的计算涉及到许多参数，包括传热介质的物性参数、传热系数、被传热介质的流量及物性参数、流体状态参数等。

具体来说，不同的换热设备有不同的计算方法。

1. 管壳式换热器：换热面积A可以通过公式A=Q/(U×ΔT)来计算，其中A为换热面积，Q为热量，U为传热系数，ΔT为传热介质的温度差。

2. 换热管式换热器：换热面积A可以通过公式A=(π×d×l×n)/(e×N)来计算，其中d为管子外径，l为管长，n为管数，e为管子壁厚度，N为管板孔数。

3. 板式换热器：换热面积A可以通过公式A=Q/(U×ΔT)来计算，其中Q为传热量，U为传热系数，ΔT为介质温差。

以上是几种常见的换热设备的换热面积计算方法，更多类型的换热设备的换热面积计算方法需要参照具体的专业资料和手册。

另外，在计算换热面积时，需要注意确定传热系数及被传热介质的物性参数、确定传热介质流量、采用比较简单的计算方法以及根据实际工艺数据进行检验和验证。

板式换热器选型计算的方法与公式

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a ，K传热面积Ｆa = Nu ．λ/ deK =1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F = Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp + 2(12)若N ＜NN ，做（８）。

(13)求压降Δp Eu = a 4．Re a5Δp = Eu ．ρ．W 2．ф(14) 若Δp ＞Δ允，做（８）；若Δp ≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T 1-t 2=T 2-t 1时采用Δtm = (T １-t2)+(T2-t1)/23．修正系数β一般～。

板式换热器的优化选型1 平均温差△tm从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能计算出换热器的传热量。

平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。

板式换热器计算方法及公式

板型选择
流程和流道的选择
等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。

性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。

对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。

实际的生产生活中很多的方法都是大家总结和积累得到的，只要学会灵活的运用，就不会有很大的问题出现！。