冠梁施工方案92829
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 简介冠梁是一种重要的结构构件，常用于高层建筑和大型桥梁。
它承担着支撑和传递上层结构荷载的重要任务。
本文将介绍冠梁施工方案的要点和步骤。
2. 设计与准备工作在开始冠梁施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括以下几个方面：2.1 结构设计：根据工程要求和荷载要求，确定冠梁的尺寸、形状和材料等。
2.2 材料准备：选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的采购和储存。
2.3 地基处理：对工程地基进行必要的处理，如夯实、加固等，以确保冠梁的稳定性和承载能力。
2.4 施工设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、起重机、模板等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑、基础检测等。
确保冠梁的基础牢固可靠。
3.2 模板制作与安装：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
然后将模板安装在基础上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3.3 钢筋加工与安装：制作冠梁所需的钢筋，然后按设计要求将钢筋安装到模板内。
注意保证钢筋的布置合理，并与基础和模板紧密连接。
3.4 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，要注意确保混凝土的均匀性和充实性。
3.5 养护与检测：混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施。
同时对冠梁进行质量检测，确保其达到设计和施工要求。
3.6 拆模与修整：在混凝土强度达到规定要求后，将模板拆除，并进行必要的修整工作，如修剪边缘、处理表面等。
4. 安全注意事项4.1 人身安全：施工人员应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
并且遵守相关操作规程和安全规范。
4.2 设备安全：施工过程中使用的吊车、起重机等设备要保证安全可靠，操作时应注意避免超载和倾覆等事故。
4.3 钢筋安全：在钢筋加工和安装过程中，要注意防止钢筋的错位、缺漏等情况，确保钢筋的质量和安全。
4.4 混凝土浇筑安全：在混凝土浇筑过程中，要合理安排人员和设备，确保浇注作业的安全顺利进行，避免混凝土的漏浇和泄漏。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、前言冠梁是建筑工程中重要的承重构件，对整个建筑结构的牢固性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行阐述，希望能够为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备冠梁的主要材料包括混凝土、钢筋等，施工前需按照设计要求准备好相应的材料，以保证施工质量。
2. 设备准备在进行冠梁施工时，需要使用到吊装机械、模板支撑等设备，施工前需确保设备完好、操作正常，以确保施工顺利进行。
3. 人员配备合适的施工人员队伍是冠梁施工的重要保障，需合理配置各类工种人员，确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 搭模支撑冠梁施工前需搭设好模板支撑，确保模板结构牢固，符合设计要求。
2. 钢筋安装在搭设好模板后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量、位置符合设计要求，并注意钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑过程中出现渗漏等问题。
4. 拆模验收混凝土达到规定强度后，进行拆模验收工作，确保冠梁的外形、尺寸等符合设计要求，没有明显缺陷。
四、安全措施1. 安全防护施工现场要设置好警示标识，确保施工人员遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，减少安全事故发生的可能性。
2. 环境保护冠梁施工过程中要注意保护周边环境，避免对周围居民和生态环境造成影响，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
五、总结冠梁作为建筑工程中的重要构件，其施工方案的质量和执行情况直接影响到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行冠梁施工时，务必认真落实相关施工准备、工艺流程和安全措施，确保施工质量和安全，以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
冠梁施工方案
冠梁施工方案冠梁施工方案一、施工目标冠梁施工旨在确保高质量、高效率地完成冠梁的建设工作，以满足项目要求和安全标准。
二、施工准备1.明确施工地点，并进行现场勘测和测量。
2.编制详细的施工方案和施工图纸。
3.准备必要的材料和设备，包括但不限于钢筋、混凝土、模板等。
4.成立施工小组，明确各岗位职责，并进行安全培训。
三、施工步骤1.搭设脚手架：根据设计要求，搭建合适高度和结构的脚手架，确保施工安全和施工人员的工作便利。
2.制作模板：根据设计图纸，制作冠梁的木模板，确保模板质量和尺寸精确。
3.安装钢筋：根据设计要求，按照钢筋图纸的要求进行钢筋的预埋和布设。
请专人负责钢筋的安装和焊接。
4.浇筑混凝土：根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
请确保混凝土的均匀性和充实度。
5.模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，确保混凝土的完整性和牢固性。
6.质量验收：对冠梁进行质量验收，检查钢筋的焊接质量、混凝土的质量和尺寸是否符合要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
2.施工现场要做好安全防护措施，配备合格的安全设备，并进行安全培训和演练。
3.施工过程中，加强施工人员的交流与协调，确保施工进度和质量的控制。
4.施工过程中，及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和工程质量。
5.施工结束后，进行冠梁的质量验收和测试，确保冠梁的安全可靠。
五、施工风险评估1.施工过程中存在高空作业的风险，需做好高空护栏和安全网的设置，严禁施工人员未经安全措施直接离开高空。
2.施工现场存在混凝土浇筑和模板搭设的风险，需采取措施防止混凝土渗漏或模板倾斜等问题。
3.施工过程中，钢筋的预埋和焊接工作存在安全隐患，需采取防护措施，如佩戴防护手套和眼镜等。
4.施工现场存在各种设备和材料的堆放，需做好防火措施，严禁乱扔烟蒂等火源。
5.施工过程中需加强安全监督和质量监控，防止施工质量不合格导致安全事故。
冠梁施工方案及关键项目施工方法
冠梁施工方案及关键项目施工方法冠梁的施工方案和关键项目的施工方法如下：一、冠梁施工方案：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，制定施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等。
2.安装搭设：根据设计要求，搭设合适的脚手架和支架，确保施工的安全性。
3.钢筋制作：根据设计要求和图纸，在制作场地进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工作，制作钢筋构件。
4.预应力制作：如果冠梁采用预应力设计，需要进行预应力钢筋的制作和张拉等工作。
5.混凝土浇筑：在钢筋制作完成后，在现场进行混凝土的制备和浇筑，确保施工质量。
6.后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
7.探伤检测：对冠梁进行探伤检测，以确保质量符合要求。
二、关键项目施工方法：1.钢筋制作方法：根据设计要求，确定钢筋的规格和数量，进行钢筋的加工和制作。
通过剪切、弯曲和焊接等工序，将钢筋制作成需要的形状和尺寸，并确保钢筋的质量符合相关标准。
2.混凝土浇筑方法：根据设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
将混凝土制备好后，使用泵车或施工机械将混凝土输送到指定位置，以确保混凝土浇筑的均匀性和紧密性。
同时，需要注意施工过程中的振捣和养护等环节，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.预应力张拉方法：对于采用预应力设计的冠梁，需要进行预应力钢筋的张拉工作。
首先，在预应力钢筋的位置安装钢管，并在两端固定。
然后，通过液压泵或拉索等设备，对钢管进行力的施加，将钢筋张紧。
最后，将钢管两端固定，以保持预应力的稳定性。
4.混凝土养护方法：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保混凝土的早期强度和防止开裂。
同时，需要注意施工环境的湿度和温度等因素，对养护周期和措施进行调整。
通过以上的冠梁施工方案和关键项目施工方法，可以确保冠梁的质量和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方法进行操作，并进行质量检查和控制，以保证施工质量的达标。
冠梁专项施工方案
冠梁专项施工方案一、背景介绍冠梁是建筑结构中的重要部分之一，用于承载上部主梁和屋顶的重量，同时也起到稳定整个建筑结构的作用。
因此，在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行施工，确保冠梁的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.编制详细的施工方案，包括工期计划、质量控制措施、安全措施等内容。
2.准备施工所需的材料和设备，如钢筋、模板、脚手架等。
3.准备施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员和安全员等。
三、施工流程1.地基处理：对冠梁所在的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.梁底模板安装：根据设计要求，安装梁底模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
3.钢筋安装：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5.梁顶模板安装：在混凝土凝固后，安装梁顶模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
6.梁顶钢筋安装：在梁顶模板安装完毕后，根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
7.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.模板拆除：当混凝土凝固后，拆除模板，并进行清理和整理。
9.进行其他后续工作，如验收、防水处理等。
四、质量控制措施1.加强对材料质量的控制，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和承载能力。
3.加强施工现场的管理，确保施工的有序进行，并及时解决施工过程中的问题和难题。
4.进行必要的检测和试验，如混凝土抗压强度测试、钢筋焊接试验等，确保施工质量的合格性。
五、安全措施1.严格按照相关法规和规章制度进行施工，确保施工安全。
2.加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
3.设置必要的安全警示标志和标识，提醒施工人员注意安全。
4.加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁施工方案
施工步骤为：孔桩（地连墙）施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。
1、冠梁施工施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。
方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。
混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。
冠梁每次施工段长度暂定为45米。
孔桩与冠梁连接示意图地下连续墙与冠梁连接示意图冠梁施工顺序为：首先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm 木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。
混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。
2、工艺流程3、准备工作(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。
(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。
冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。
并在施工边界设置警戒线进行维护。
4、冠梁施工方法4.1、基坑开挖钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。
孔桩（地下连续墙）位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案
一、前言
在建筑工程中，冠梁及支撑是至关重要的构件，承担着支撑结构、分担荷载等重要作用。
为保障施工安全、提高施工效率，制定专项施工方案显得至关重要。
本文将就冠梁及支撑专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需制定详细的施工方案。
方案应包括工作内容、施工步骤、时间计划、质量要求等，确保整个施工过程清晰可行。
2.人员配备
合理配置施工人员，并确保人员具备相应的技术资质和操作经验。
3.材料准备
提前准备好所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.冠梁施工
在进行冠梁施工时，需确保支撑牢固、平稳。
根据设计要求，采取适当的支撑措施，确保冠梁施工质量。
2.支撑安装
支撑的安装至关重要，需保证支撑结构牢固、稳定，能够承受设计荷载。
四、施工质量控制
1.监督检查
设置专人进行施工过程监督检查，确保施工符合设计要求。
2.质量验收
施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
五、安全防护措施
1.安全意识培训
对施工人员进行安全意识培训，增强他们的安全防护意识。
2.安全设施设置
设置安全警示标识、安全网等安全设施，确保施工安全。
六、总结
冠梁及支撑专项施工方案的制定对于保障施工安全、提高施工效率至关重要。
通过前期准备、施工过程控制、质量控制和安全防护措施的完善，确保冠梁及支撑施工顺利进行，为工程建设提供坚实的保障。
以上为冠梁及支撑专项施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
冠梁施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关施工规范、标准；2. 工程设计图纸；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程位于（项目名称），项目总投资（投资金额），建筑面积（建筑面积），结构形式为（结构形式）。
冠梁施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项方案。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉冠梁图纸，进行测量放线，编制冠梁专项施工方案；（2）制定冠梁材料实验工作计划；（3）编写冠梁施工技术交底及冠梁施工质量控制措施。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并进行检验；（2）混凝土：根据设计要求，准备相应强度等级的混凝土，并进行检验；（3）模板：根据冠梁截面尺寸，准备相应尺寸和刚度的模板，并进行检验；（4）其他材料：根据施工需要，准备水泥、砂、石子等材料。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等；（3）模板支撑设备：钢管、扣件、脚手架等；（4）其他设备：测量仪器、安全防护设施等。
四、施工工艺流程1. 冠梁基坑开挖及支护（1）根据设计要求，进行冠梁基坑开挖；（2）根据实际情况，采取合适的支护措施，确保施工安全。
2. 冠梁钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎；（2）钢筋绑扎时，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 冠梁模板施工（1）根据冠梁截面尺寸，进行模板制作、安装；（2）模板安装时，确保模板位置准确、稳固。
4. 冠梁混凝土施工（1）根据混凝土配合比，进行混凝土搅拌、输送；（2）混凝土浇筑时，确保浇筑均匀、密实；（3）混凝土浇筑完成后，进行养护。
5. 冠梁施工质量控制（1）钢筋质量：确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合设计要求；（2）混凝土质量：确保混凝土强度、密实度等符合设计要求；（3）模板质量：确保模板安装稳固、位置准确；（4）施工安全：确保施工过程中人员、设备安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 引言冠梁是承载建筑物上部结构荷载的重要组成部分，在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保冠梁的安全性和稳定性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行冠梁施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体的准备工作如下：2.1 施工材料准备在冠梁施工中需要使用到的材料有：钢筋、混凝土、模板等。
在施工前要验收这些材料，确保其质量满足要求，并组织好材料的储存和保管工作。
2.2 设备和机械准备冠梁施工需要使用到各种施工机械和设备，如塔吊、混凝土搅拌车等。
在施工前要检查这些设备和机械的工作状态，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训和组织施工人员是施工工程中不可或缺的部分，他们需要具备相应的技能和知识才能完成冠梁的施工工作。
在施工前要组织相关的培训和教育，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
2.4 安全措施与环保措施在冠梁施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
同时，还要采取相应的环保措施，减少对环境的影响，确保施工过程的绿色环保。
3. 冠梁施工步骤冠梁施工一般包括以下几个步骤：3.1 模板安装在冠梁施工之前，需要先搭建起模板。
模板是为了保证混凝土浇筑时形状准确、尺寸精确，并且能够承受混凝土的重量。
在模板安装过程中，要注意模板的固定和支撑，确保模板的稳定性和安全性。
3.2 钢筋布置在模板安装好之后，需要对冠梁内部进行钢筋布置工作。
钢筋是增加冠梁的强度和承载能力的重要因素。
在钢筋布置过程中，要按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
3.3 浇筑混凝土钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土需要在顶部平整光滑，同时要用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实度。
浇筑完之后，要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 拆除模板在混凝土养护完成后，可以拆除模板了。
模板拆除时要注意操作的安全，并对冠梁进行检查，确保冠梁的质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一.工艺流程开挖基槽一桩头处理一冠梁底部平整、浇筑垫层一施工放线一钢筋安装T模板及支撑一佐浇注一拆模养护。
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖,将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖,防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠二、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以〃十字交叉法〃引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
三、场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
浇筑C20垫层。
四.绑扎钢筋1.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2、绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度,平直长度为IOd oC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n、In级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%o五.模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
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目录一、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、地质概况 (1)2.1地形地貌 (1)2.2地层岩性 (1)2.3地质构造 (1)2.4水文气象 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)1、施工工期安排 (2)2、施工人员计划 (3)3、材料配备计划 (3)4、机械配备计划 (3)四、施工工艺技术 (4)1、施工工艺 (4)2、施工方法 (4)2.1冠梁基坑开挖 (4)2.2凿除桩头超浇混凝土 (5)2.3桩基检测 (5)2.4钢筋制安 (5)2.5预埋钢板 (6)2.6模板安装 (6)2.7混凝土浇筑 (7)2.8拆模与防护 (8)3、检查验收 (8)3.1钢筋制安检查验收 (8)3.2模板验收 (9)五、施工保证措施 (9)1、安全保证措施 (10)1.1安全目标 (10)1.2安全保障措施 (10)2、质量保证措施 (11)2.1工程质量标准 (11)2.2质量管理体系 (11)2.3质量管理制度 (12)3、文明施工保证措施 (13)***站冠梁、挡土墙施工方案一、工程概况1、工程简介***站位于**医院东侧、**南路上，沿**南路呈南北向布置，车站设计起点里程为YDK19+978.193（ZDK19+978.195），设计终点里程为YDK(ZDK)20+167.819，车站有效站台中心里程YDK(ZDK)20+092.519，总长189.6m。
车站主体结构基坑采用排桩加钢管内支撑体系。
竖向设3道钢支撑加一道倒撑（局部设4道钢支撑加一道倒撑），选用φ609×16钢支撑（142m范围内增设临时支柱）。
桩间土挂网喷射混凝土护壁，挂网为HPB300，φ8@150×150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。
车站基坑标准段结构总宽19.9m，总高13.23m，顶板覆土厚3.6m。
本车站基坑范围长189.8m，宽20.1m～22.0m，深15.2m～20.8m，废水池处加深2.50m。
采用明挖顺做法施工。
本车站冠梁尺寸为1.2m*0.8m，全长450m，采用C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采用C30钢筋砼浇筑。
2、地质概况2.1地形地貌拟建场区位于云贵高原东部一级夷面之上，类型以溶丘、洼地与槽谷地貌为主，整体地势北西高、南东低。
地势整体宽缓，地面标高为1278-1310m。
2.2地层岩性拟建场地内分布地层为人工填土（Qml）、残积红黏土（Qel）；基岩为三叠系下统安顺组（T1a）泥质白云岩、大冶组（T1d）中风化灰岩。
2.3地质构造区域地质构造单元属扬子准地台（一级构造单元）、黔北台隆（二级构造单元）、遵义断拱（三级构造单元）、贵阳复杂结构变形区（四级构造单元）。
2.4水文气象气候为亚热带高原性季风气候，温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量1200mm 左右，阴雨天气多，春秋气温、晴雨多变、相对湿度大，无霜期270 天左右。
年平均温度15.3℃，历史上最低温度为-9.5℃，极端高温39.5℃。
主要灾害有倒春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一。
工程区地下水类型主要有孔隙水及岩溶裂隙水两种类型。
孔隙水主要接受大气降雨补给，岩溶、基岩裂隙水主要为大气降雨通过溶孔、裂隙、洼地等渗入及上层滞水补给。
地下水、地表水的腐蚀性对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水干湿交替条件下具有微腐蚀性。
二、编制依据1、*******一期工程施工图设计《***站主体围护结构》；2、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；3、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；7、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；10、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)；11、《中华人民共和国安全生产法》（2014年版）；12、《建设工程安全生产管理条例》；13、《建设工程质量管理条例》；14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；15、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；16、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准；17、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；18、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准。
三、施工计划1、施工工期安排***站冠梁挡土墙施工以及基坑安全附属设施工期计划为2016年4月8日到2016年6月1日。
2、施工人员计划根据施工计划安排，需提供的材料详见表二。
主要机械设备见表三。
1、施工工艺冠梁施工工艺与挡墙施工类似。
先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。
冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。
冠梁施工工艺流程见图4-1。
2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。
冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。
在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。
待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。
2.2凿除桩头超浇混凝土1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。
当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。
2、凿除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。
3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。
2.3桩基检测桩检测数据不宜少于总桩数的20%，并不少于10根。
检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。
根据低应变动测法判定桩身完整性：Ⅰ类桩桩身结构完整；Ⅱ类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩为严重缺陷桩。
其中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。
2.4钢筋制安施工前按照图纸要求，提前加工好冠梁预埋钢板，施工时按照第一道钢支撑轴线放样，确定钢板预埋位置；钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），钢板采用焊接图4-3 冠梁预埋钢板大样图冠梁、挡土墙模板采用木模板，确保混凝土外观质量。
冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。
冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用φ48钢管及100×100mm的方木。
详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。
冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。
模板在变截面处分为上、下两层支立，采用方木按设计位置、形状尺寸支立。
模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。
模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。
冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝固达到强度后方可浇筑挡土墙混凝土。
混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：1、振点要均匀排列,间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为30～40cm）,振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。
3、振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。
4、分层振捣时厚度不能超过棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深,以便上下层溶合在一起,避免产生接缝。
5、每棒插入时间,一般不少于20~30s，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。
2.8拆模与防护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模后混凝土外露面应迅速养生。
拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。
混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。
3、检查验收3.1钢筋制安检查验收进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
对于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用工字钢作为条形带基础，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。
钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。
加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。
钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。
钢筋施工严格按照设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
表四钢筋工程施工允许偏差表五现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法五、施工保证措施1、安全保证措施1.1安全目标根据本项目工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。