汽轮发电机组辅机设备单机调试方案
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
汽轮机调试方案
发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案一、整套启动试运现场应具备的条件及准备1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。
2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。
3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。
事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。
4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。
5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。
6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。
7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。
8.准备好足够的合格除盐水。
9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。
10.试运区域建立保卫制度。
11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。
12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。
13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。
14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。
二、整套启动前各系统应具备的条件1.循环水系统试运完毕。
2.凝结水系统冲洗调试完毕。
3.给水系统冲洗调试完毕。
4.主蒸汽系统管道及工业抽汽系统管道吹洗完毕。
5.润滑油系统调整试运完毕。
6.盘车装置调整试运完毕。
7.调节油系统冲洗调整完毕。
8. DEH、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试。
9.真空系统及设备调整试运完毕。
10.汽封系统管道吹扫、恢复、调整完毕。
11.各受压容器均经过水压试验合格，安全门动作性能良好。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施汽轮机发电机系统是现代化电力系统的核心，为了保证系统的可靠性，汽轮机发电机的调试非常重要。
本文将介绍汽轮机发电机调试的措施。
调试前的准备在进行汽轮机发电机的调试之前，需要进行一些准备工作：1.制定调试计划和调试方案，包括调试的目的、内容、方法、时间等。
2.准备必要的设备和工具，如测量仪器、工具箱、保护装置等。
3.检查各种设备和系统的状态，确保其能够正常工作。
此外，需要对各个部位进行清洁和检查，确保其在调试过程中能够正常运行，不会出现故障或安全隐患。
4.组织相关人员进行专业培训，提高其对汽轮机发电机的理解和认识。
调试的步骤和措施汽轮机发电机的调试过程分为多个步骤，每个步骤都需要采取相应的措施。
1. 空载试运行空载试运行是汽轮机发电机调试的第一步，其目的是测试发电机是否满足设计要求，包括性能、采样触发和单元运行的其余要求。
在进行试运行前，需要注意下列措施：1.将发电机埋地电缆和接地电缆连接。
2.将发电机连接到空载变压器，以防止发电机过载。
3.插入发电机保护继电器，并调整该电器的调节和保护参数。
4.打开发电机电源开关，并调节其额定电压。
5.启动机组，让其正常运行。
在空载运行期间，检查发电机是否满足各项要求，包括发电功率、电流、电压等指标，并记录数据。
2. 负载试运行负载试运行是汽轮机发电机调试的第二步，其目的是测试发电机在工作负载下的情况。
在负载试运行期间，需要注意下列措施：1.确保发电机安装牢固，绕组无过热，电气连接可靠，大轴和小轴无过度磨损和跳动。
2.确定发电机的额定功率和运行负载，这样可以确保在试运行期间不会超过额定功率。
3.应根据所选用的负载电器的特性来限制发电机的负载，以确保满足发电机工作条件的要求。
4.应定期检查发电机的电气参数，并记录下来。
3. 负载试运行及其它测试在进行负载试运行时，还需要进行其它测试，以确保发电机的质量和可靠性。
这些测试包括：1.振动测试——检查振动是否在正常范围内。
汽机辅机调试措施
汽机辅机调试措施批准：审核：复审：初审：编写：张振文霍煤鸿骏铝电公司自备电厂余热电站项目部2011年09月06日一、目的汽机辅机及其系统调试期间，为了规范安全监督与技术管理工作，确保职工的人身安全、防止设备损坏、保证正常试运特制定本措施。
二、组织机构组长：林岩副组长：辛建春组员：高云龙李延东张振文王立国祁宝岩李辉二、安全措施1．安全及技术监督人员有权制止违章作业、违章指挥、危害职工健康和污染生产及工作环境的行为。
2．任何有关设备系统安全隔离点的操作必须经试运组的同意，单元长下令、运行人员操作，对运行人员不便操作的设备或系统，须在运行人员监护下，由系统的施工或调试单位进行操作，杜绝冒险操作。
3．参加调试各单位各级人员必须服从试运组的统一指挥，运行人员的操作要得到试运单元长的许可。
若发生紧急情况，任何人都有权对危及人身、设备安全的情况采取果断措施，并及时汇报单元长和试运组。
4．调试时设专人统一指挥。
5．试运现场及其周围的坑及电机等危险区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏挡脚板及警告标志。
6．现场照明必须充足。
7．系统管路应安装完毕，保温完整。
四、技术措施循环冷却水系统调试措施56霍煤鸿骏自备电厂余热电站项目部2×9MW机组汽机辅机调试措施1．循环水泵电机与泵体对轮联接完毕。
2．循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。
3．热工仪表校验、安装完毕。
4．循环水泵房、厂房循环水坑、循环水泵房排水条件完善，排水泵可以运行，厂区排水系统形成。
5．泵启动后应经常检查系统是否漏泄。
6．记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压，以便以后系统运行对照。
7．注意泵不可在气蚀条件下运行。
8．避免泵在低于设计流量的情况下持续运行。
9．监视泵出口压力及电机电流，防止电机超载。
10．注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。
11．厂房内循环水坑内排水系统可投入运行，厂区排水系统畅通。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
汽轮机调试方案
河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程汽轮机调试方案1．概略1．1 河南神火企业企业焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设施是由山东青能动力有限企业设计并供给设施。
汽轮机设计参数以下：型号：单缸中温中压凝汽式机组；额定进汽参数： P=， T=350℃；额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽轮机额定转速： n=3000r/min ；发电机设计参数以下：型号： QFB1-3-2额定转速： n=3000r/min ；额定功率： P d=3000r/min ；输出电压： V=6300伏；功率因数： cos￠=；1．2 本机组调理系统采纳全液调理系统。
保安系统主要由紧急遮断器、紧急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置构成。
机组油系统由主油箱、沟通离心油泵 1 台、沟通齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调理阀等设施构成。
2．组织机构2．1 由设施厂家、安装单位和使用单位运行人员构成调试小组，组长由建设单位人员担当，副组长由青能调试人员担当和施工单位调试负责人员担当。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员构成。
2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调达成的调试工作由组长负责组织协调；2．3 一定听从一致指挥，密切配合，不得违章指挥或违章操作；2．4 每步伐试工作应做好信息反应；3．调试具备条件3．1 汽轮、发电机组设施及系统安装达成，油循环合格，各辅机设施单体试车合格；3．2 电气到送电达成，装置单体调试达成；3．3 热工各丈量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试达成；3．4 锅炉调试达成，锅炉负荷知足需要；3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复；4．安全环境条件4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道通畅，场所平坦，临边栏杆完美，管沟、孔洞有盖板，照明齐备；4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器装备齐备，能随时投入使用；4．3 禁止没关人员进入调试现场，没关物件消除现场；5．调试方案5．1汽轮机静、动向试验项目5．1． 1汽机静态试验项目5．1． 1．1电动沟通油泵启动试验；5．1． 1．2电动直流油泵启动试验；5．1． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分派试验；5．1． 1．4凝固水泵连锁保护试验；5．1． 1．5低油压保护试验；5．1． 1．6盘车泊车连锁保护试验；5．1． 1．7紧急遮断油门动作试验；5．1． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验；5．1． 1．9磁力断路油门动作试验（紧迫停灵活作实验）；5．1． 1．10 机电联跳保护试验；5．1． 1．11循环水泵试运行；5．1． 2．汽轮灵活向试验项目5．1． 2．1按新机组启动，冲转转子暖机升速试验；5．1．2．2动向条件下紧急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验；5．1． 2．3 升速暖机，检测过临界转速机遇组振幅；5．1． 2．4 升至机组额定转速进行定速试验；5．1． 2．5 脉冲油压整定试验；5．1． 2．6 丈量并整定压力变换器的调速范围试验；5．1． 2．7 汽轮机超速动作保护试验；5．1． 2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验；5．1． 2．9 汽轮机接带负荷试验；5．1． 2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验；5．1． 2．11 发电机组 72 小时结合试运行；5．2机组静、动向试验5．2．1机组静态试验5．2． 1．1电动沟通油泵启动试验主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间地点，翻开沟通油泵入口阀门和一台冷油器的出入口阀门，润滑油调理阀全翻开，分别就地和操作盘上手动和自动启动沟通油泵，当泵转速达到正常转速后，立刻开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运行应正常，出口油压应达到。
汽轮机调试方案
三、组织机构及分工:
总指挥：李秉瑞
副总指挥：张立顺
副总指挥：白安顺
副总指挥：朱凤席
现场指挥： 郑玉强
生产负责：普家京
调试负责：强旭鹏
机务负责：王伟明
电热负责：苏炳喜
热力运行 车间
机务安装 徐祥平
余热锅炉 刘国伟
汽轮机 徐晓
安全监督 狄志静
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南京凯盛
华新水泥（昭通）有限公司 4000t/d 水泥熟料生产线余热发电工程
（4）调节汽阀：汽轮机的进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根 据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁位置，装在横梁上的阀碟，按配 汽升程曲线顺序开启开关，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。各阀碟的升程， 出厂已调好，不应随意改动。 （5）调节性能：汽轮机调速系统性能应符合下列要求： 1)当汽温、 汽压、 真空正常， 主汽门完全开启时， 调速系统应能维持机组空转运行。 2)当汽轮机突然甩去全部负荷时， 调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动 作转速下，最大升速不超过额定转速的 8%（∠3240r/min ） 。 3)调速系统上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象，当负荷改变时，调速汽门杆 应均匀平稳地移动，当系统稳定时，负荷不应摆动或摆动很小。 4)转速摆动值≤15r/min。 5)转速不等率 4～5%。 6)调速系统的迟缓率≤0.5%。 2.2.2 供油系统概述 汽轮机的供油系统，采用 L-TSA46#号汽轮机油。 供油系统主要由主油泵、Ⅰ、Ⅱ级注油器、高压油泵、低压交流油泵、油箱，冷油 器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供调节保安装置用油外，大部分是供给两级 注油器，Ⅰ级注油器出口压力为 0.088Mpa，供主油泵进口，Ⅱ级注油器出口压力为 0.196Mpa，供轴承润滑用油。 系统中的高压油泵供开机过程调节系统及润滑用油。停机过程及盘车时轴承用油， 一般由交流油泵供油，直流油泵作为紧急备用（厂用电中断时） 。 2.2.3 保安系统概述： 保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统 ETS 两部分组成。 机械液压保安系统装置：主要由危急遮断器、危急遮断器油门、启动阀、主汽门等 组成。 电气保安系统 ETS：由转速表、电调节器的超速保护、电磁阀、TSI 汽轮机安全监 测保护装置等组成。 2.2.3.1 保护的组成 （1) 危急遮断器
CB12MW汽轮发电机组整套启动调试方案(第一版).
柳林县森泽煤铝有限责任公司CB12MW汽轮发电机组整套启动调试方案（第1版）编制单位：编写(签名)：年月日审核(签名)：年月日批准(签名)：年月日会审(签名)：年月日目录前言 11 范围 12 编制依据 13 总则 14 分部试运 25 汽轮机整套启动 116 汽轮机停机 217 机组异常(故障)及处理 22前言本方案按照电力部汽轮机启动验收规程之有关规定及制造厂提供的有关技术资料，结合实际编写。
启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，为此编制此方案，有不妥之处及需要完善的请工程部及相关部门讨论，一经审定既贯彻于启动试运行全过程，作为试运行的指导文件严格遵守执行，以期圆满完成整机试运行任务，使机组能安全，经济，可靠、文明地投入运行形成生产力，发挥其应有的经济效益。
本方案提出了汽轮机及其辅助设备分部试运的要点、系统调试的工作内容和步骤、汽轮机整套启动调试的步骤要领及事故处理的原则，以指导本机组CB15MW汽轮机启动调试工作。
机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在试运指挥部的领导下进行。
整套启动试运阶段的工作，必须由启动验收委员会进行审议、决策。
汽轮机启动调试导则1 范围本方案仅适用本机组CB15MW汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
2 编制依据下列文件中的条款通过标准的引用而成为本方案的条款。
电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB/T75《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）。
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002汽轮机调节控制系统试验导则 DL/T711《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》长江动力集团：CB12-8.83/6.57/0.785使用说明书、调节系统说明书、DEH操作控制说明书、辅机部套说明书。
汽轮发电机组启动调试方案
汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。
2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。
3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。
4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。
二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。
b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。
c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。
d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。
2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。
b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。
c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。
d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。
3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。
b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。
c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。
d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。
4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。
b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。
c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。
三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。
2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。
3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。
【模板】汽轮机调试方案模板
【关键字】模板汽轮机调试方案模板篇一：调试报告(修改稿)沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目整机启动前验收调试工作汇报材料邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部二〇一三年六月各位领导、各位专家：沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。
从XX年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。
为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。
下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：一、调试质量目标1、工程合格率100%；2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；4、自动投入率100%，且品质优良；5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；6、主机轴振≦;7、机组真空严密性≦/min；8、汽水品种整套试运阶段100%合格；9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长：安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳耿建红卢寿池刘清顺组员：段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方汽机小组组长：周广太锅炉小组组长：刘清顺电气小组组长：郭玉珍热工小组组长：刘建强安全小组组长：杜少培三、调试主要内容1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
300MW汽轮机组调试方案讲解.pptx
油系统油压整定及油循坏
1油系统的试运行和油循环工作主要包括：
清理油箱，向油箱灌油；
各协助油泵试运行； 油系统循环冲洗； 各油压调整阀与油系统油压初步整定； 协作热工、电气人员进行油系统设备连锁爱护装置的试验与整定; 2油系统试运行和油循环前应具备的条件： 油系统设备及其管道全部装好，清理干净并严密封闭； 备好滤油机及滤网，在油系统每个轴承的进油口、主油泵、注油器的进油口等处加装滤网（40#100目）； 现场备有足够的（4吨）符合设备制造厂要求并经化验合格的HU-20号汽轮机油； 确认事故排油系统正常，阀门操作敏捷并关严加爱护罩，备好事故排油所需的容器； 灌油或放油时，盛汽轮机油的容器应清洁，不得运用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装油和摆放时应严 防与其他油种的容器混淆。 4.3油循环 向油箱灌油时，应经过滤油机或采纳铜网、罗娟过滤，滤网不低于28#（70目）； 油箱灌油及油系统充油时，设备和管道无渗漏现象; 第一次灌油高度可灌至最高油位线，待系统充油、油位下降再将备用油补充进去；
7超速试验
・超速试验应按下列规定执行：
试验时应统一指挥，明确分工，严密监视；
汽轮机本身转速表检验合格；
升速前应手动危机保安器确认其动作敏捷，转速应能马上下降；升速应平稳，升速时间一般为1分钟左右（ 10~12转/秒），严禁在高速下停留或徘徊；
严密监视汽轮机转速及各轴承振动状况，超过极限值应马上危机保安器停机，并派人在主汽门不能关闭的状况 下，快速关闭隔离汽门。•试验方法
将与汽轮油泵并联的截至阀打开，启动汽轮油泵，当油泵出口油压达到6Kgf/cn?时，作手动保安系统试验；
汽轮发电机组安装调试方案
汽轮发电机组安装调试方案一、项目背景汽轮发电机组是一种利用燃气或燃油来驱动涡轮机，进而驱动发电机发电的设备。
在汽轮发电机组的安装调试过程中，应注意各个组件的正确连接和调整，确保设备能够正常运行和发电。
本方案旨在确保汽轮发电机组的安全、高效、稳定地运行。
二、安装前准备1.调研和设计：根据实际需求，选择适合的汽轮发电机组，并设计安装方案。
2.确定安装地点：选择合适的地点进行安装，确保有足够的空间和安全环境。
3.准备材料和设备：准备所需的安装材料、工具和设备，如螺栓、密封垫、吊装设备等。
三、安装过程1.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础牢固平整。
2.设备安装：按照设计要求，进行设备的吊装、水平调整和固定。
注意设备与地面、周围设备的安全距离。
3.配管连接：根据管线设计图纸，进行气源管线和冷却水管线的连接，确保严密、牢固和正常通气流畅。
4.电气连接：根据电气图纸，将发电机组与配电系统进行连接，确保电气连接牢固可靠。
5.油路连接：根据油路设计图纸，将发动机与燃油系统进行连接，确保油路通畅、不漏油。
6.调整和检查：安装完毕后，对汽轮发电机组进行调整和检查，确保各个部件的位置、连接和功能正常。
四、调试过程1.预调试：对设备进行初次调试，包括检查设备的电气、机械和液压系统的工作情况，确保设备具备正常运行的基本条件。
2.能效调试：通过实际运行，对汽轮发电机组进行能效调试，包括机组起动、负载调整、效率测试等，确保其能够高效稳定地发电。
3.保护系统调试：对汽轮发电机组的各种保护系统进行调试，包括过载保护、温度保护、压力保护等，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。
4.故障排除：在调试过程中，如遇到故障需及时排除，保证发电机组的正常运行。
5.性能测试：进行汽轮发电机组的性能测试，包括燃气消耗率、热效率等指标的测试，确保设备达到设计要求。
6.调试报告：完成调试后，编制相关的调试报告，记录设备的参数、性能指标和调试情况。
汽轮机调试方案范文
汽轮机调试方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料的热能转化为机械能的装置，广泛应用于电力、化工和航空航天等领域。
汽轮机的调试是确保其正常运行和优化性能的关键工作，调试方案的制定对于保证汽轮机的可靠性和经济性具有重要意义。
二、调试目标1.确保汽轮机的安全运行；2.探测和解决汽轮机潜在问题；3.优化汽轮机性能，提高效率。
三、调试步骤1.准备工作（1）制定总体调试计划，明确调试目标、时间限制和资源需求；（2）组建调试团队，明确各成员的职责和任务；（3）准备调试所需的工具和设备；（4）确保车间环境安全和整洁。
2.预调试准备（1）检查汽轮机的机械部件是否正常，确保轴承、联轴器、减速器等处于良好状态；（2）检查汽轮机的电气设备是否正常，包括控制系统、保护系统和仪表设备等；（3）检查汽轮机的冷却系统和润滑系统，确保能够正常运行；（4）检查汽轮机的燃料供应系统和废气排放系统，确保能够顺利工作。
3.初始调试（1）启动汽轮机，观察其启动过程和行为；（2）检查汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保处于正常范围；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在安全范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，如燃料供应量、旋转速度等，以使其运行更加平稳。
4.负荷调试（1）逐步增加负荷，观察汽轮机的运行情况；（2）检查汽轮机的温度、压力和转速等参数，确保在正常工作范围内；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在可接受范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，使其在不同负荷下运行更加稳定。
5.性能评估（1）使用专业设备对汽轮机的性能进行测试和评估；（2）比较测试结果与设计值，分析差异的原因；（3）根据测试结果提出优化建议，改善汽轮机的运行效率。
6.故障排除（1）对发现的异常现象进行分析和判断，找出可能的故障原因；（2）使用适当的方法和工具进行故障排除，修复或更换故障部件；（3）重新调试汽轮机，确保故障得到彻底解决。
7.调试总结（1）总结调试过程中的经验和教训，提出改进意见；（2）编制调试报告，记录调试过程、结果和总结；（3）对调试过程中的关键问题进行分析和研究，为今后的调试工作提供参考。
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1、适用范围本工程为联合钢铁(大马)集团公司废气再利用电厂汽机房配套的辅助设备，配套的辅助设备现已全部安装完毕，已经具备对辅机设备进行单机调试条件，具体设备有:高压主给水泵、凝结水泵、水环真空泵以及循环水泵等。
2、编制依据和引用标准2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2．4 有关施工图纸2．5 厂家提供的技术文件和设备图纸；2．6 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2．7 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2．9 DL5190.3-2010《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、技术参数1. 主给水泵技术参数水泵型号：D G 400-190多级单吸离心式卧式给水泵流量：391m3/h 扬程：1870m转速：2980转/分钟电机与水泵连接采用膜片联轴器传动电机型号：YKSVP630-2功率：2800KW额定电压：10000KV额定电流：186.5A2. 凝结水泵技术参数水泵型号：KNL200-320*7流量：270m3/h转速：1480转/分钟扬程：200m电机与水泵连接采用弹性柱销联轴器传动电机型号：YLKK100-4功率：250KW额定电压：10000KV额定电流：18.8A3. 循环水泵水泵型号：KQSN900-N27/749-F单级双吸离心泵流量：7400m3/h 扬程：21m转速：740转/分钟电机与水泵连接采用弹性柱销联轴器传动电机型号：YKK500-8W功率：630KW额定电压：10000KV额定电流：47A4. 水环真空泵真空泵型号：TFVP250D-0EK4气量：1500m3/h 极限真空度：2.7Kpa转速：740转/分钟电机与真空泵连接采用蛇簧联轴器传动电机型号：XDM2-315S-8功率：55KW额定电压：380KV额定电流：111.2A4、单机调试必须具备的条件4．1 所有泵均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
4．2 泵的联轴器同心度均在规定的误差以内。
4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工；门窗均已安装完毕。
4．4 泵、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4．5 泵进口已加入滤网，泵体内无杂物，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；4．6 所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
4．7 所有泵进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。
4．8 泵、电机测温、测压、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。
4．9 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
4．10 主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
4．11 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合要求。
4．12 电动机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合技术规范要求（GB50150-91）。
电动机的调试、试验数据参见调试报告。
4．13 所有泵、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
4．14 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
4．15 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。
4．16 已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。
4．17 控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通讯的要求。
5、电动机调试（空载试运转）对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被带动的设备不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与泵分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机和水泵电动机工艺脱不开的电机如轴流风机和立式水泵类则不需分开单独运转）。
5．1 电机运转前的检查5．1．1 确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
5．1．2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。
5．1．3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
5．1．4 检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与泵的旋转方向一致。
5．1．5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。
5．1．6 检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。
5．1．7 调试给水泵时，先启动润滑油泵，检查泵和电动机的各轴承润滑油循环是否畅通，检查润滑油油泵切换是否正常，润滑油油泵与电机的连锁保护是否正常，在泵组电机启动前，要完成滤油和冲管。
稀油站电机与给水泵电机应设联锁保护，给水泵开启前，稀油站电机必须正常工作。
泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半个小时，以维持泵组轴承的润滑油供应。
5. 1. 8 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
5．1．9 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。
5．1．10 确认电气操作控制及仪表控制的位置正确无误。
5．2 运转5．2．1 合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。
5．2．2 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。
5．2．3 记录下原始温度及温升情况。
5．2．4 测量电机振动，应符合设备技术要求及规范要求。
5．2．5 用听棒倾听前后轴承旋转时的声音是否正常。
5．2．6 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。
5．2．7 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认正常后再次起动运转。
重点观察各仪表和电机是否运转正常。
5．2．8 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。
轴承的最终温度不得超过80℃。
5．2．9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。
5．2．10 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。
开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。
5．2．11 联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。
5．3 电机运转中的注意事项5．3．1 如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动。
5．3．1．1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；5．3．1．2 被拖动的机械的阻能矩太大；5．3．1．3 负载被堵转；5．3．1．4 电气连接未全部连接好。
5．3．2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。
5．3．2．1 在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；5．3．2．2 电动机的端电压太低；5．3．2．3 以上两种原因的组合。
5．3．3 启动工作制5．3．3．1 决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制：◊电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟以上。
◊电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。
◊启动、运行应严格按照运行规程进行统一指挥，运行人员坚守岗位，精心操作和监护及监督。
◊所有参加试运的人员必须到位，不得随意离开。
◊当电动机启动和运转发现异常，必须立即用事故按钮停机，切断电源，查明原因，排除故障再启运。
注：本章未尽事宜请参照有关规范和技术文件执行，文中如有与电气和规范相抵触之处，以规范和电气要求为准。
6、泵的调试6．1 水泵调试前的检查6．1．1 确认水泵轴承已清洗干净。
6．1．2 确认添加合格且符合设备要求的润滑油脂至规定油位。
6．1．3 冷却水管水路畅通，且水源充足，水压在0.02~0.04MPa各冷却室无漏水现象。
6．1．4 确认泵体内无杂物，且进口滤网已安装完好。
6．1．5 确认所有紧固件连接螺栓已紧固无松动现象。
6．1．6 所有电动阀门、手动阀调试合格，开、关操作灵活可靠。
6．1．7 手动盘车，转动无卡滞现象，无摩擦声音。
6．1．8 所有电源开关和管道阀门处于关闭状态。
6．2 水泵运转6．2．1 开启水泵进口水阀门给水泵注满水。
6．2．2 关闭吐出口管路上的闸阀和其余压力表前的旋塞阀；逐渐开启再循环口管道。
6．2．3 启动电机达到额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞打开。
6．2．4 根据仪表检查泵的压力、温度是否正常，当压力表达到规定的压力后，再逐渐打开主管路上的闸阀，并观察泵的工作情况是否正常；若有不正常情况立即停车检查原因。
6．2．5 检查冷却密封水的供应是否正常，并做好记录。
6．2．6 检查滑动轴承内油位是否正常。
观测轴承温升情况，并做好记录。
6．2．7 观察水泵电机运转电流变化，并做好记录。
6．2．8 当水泵运转正常后，应在额定的工况下连续运转不得小于4h。
6．2．9 停车步骤◊关闭主管路上的闸阀；◊停止电机转动；◊关闭冷却水和封供水管路上的旋塞阀。
6．2．10 检查水泵的紧固件有无松现象以及轴承情况。
6．2．11 检查进口滤网并清除滤网内杂物。
6．3 水泵试运转中的注意事项6．3．1 注意进水的压力与温度。
6．3．2 不得在无液体的情况下启动水泵。
6．3．3 泵在启动后应快速通过喘振区。
6．3．4 转速正常后，打开出口管道上的阀门不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
7、安全技术措施7．1 调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。
调试指挥人员必须由熟练的专业人员指挥调试工作，参加调试人员必须熟练本系统及设备性能。
给水泵启动试运前必须通知设备厂家到场，在厂家技术人员许可的情况下进行试运。
7．2 当起动时，工作人员不应站立在联轴器旋转的方向，防止衣服或头发搅入转动部位。
7．3 当停车后进行检修或排除故障时，在操纵台或开关按钮处应挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。
7．4 当检修时间较长时，应退出主控室内的高压开关车，并挂上禁止合闸的标志牌，实行送电工作票的严格制度。