120万吨兰炭湿法脱硫解析
脱硫分析报告
脱硫分析报告1. 背景介绍脱硫是指对燃煤电厂等工业生产过程中排放的含硫气体进行处理,使之达到环保排放标准。
通过脱硫处理,可有效降低二氧化硫的排放量,减少空气污染。
2. 脱硫技术概述常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是将燃煤后产生的烟气与脱硫剂进行接触反应,将二氧化硫转化为硫酸溶液,从而达到脱硫的目的。
常见的湿法脱硫工艺包括石膏法、海水脱硫法等。
2.2 干法脱硫干法脱硫是通过化学反应或物理作用,将燃烧过程中产生的二氧化硫吸附或转化为其他无害物质,实现脱硫的目的。
这种脱硫技术不需要额外添加脱硫剂,操作简便,但处理效率较低。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、浮选法等。
3. 实验过程及结果分析本次脱硫实验采用湿法脱硫技术进行脱硫处理,具体步骤如下:1.准备实验设备和试剂:脱硫反应器、喷嘴、脱硫剂等实验设备和试剂材料。
2.通过燃烧煤炭产生脱硫气体,将脱硫气体导入脱硫反应器。
3.同时向脱硫反应器中喷洒脱硫剂,与脱硫气体进行反应。
4.将反应后的产物收集,进行分析和测试。
经过实验处理后,我们对脱硫后的产物进行了分析和测试。
测试结果显示,二氧化硫的排放浓度显著下降,达到了环保排放标准。
4. 脱硫效果评价脱硫效果的评价可以从以下几个方面进行考虑:4.1 二氧化硫去除率二氧化硫去除率是衡量脱硫效果的重要指标之一。
根据实验结果,我们计算出二氧化硫去除率为90%,说明脱硫效果良好。
4.2 脱硫处理成本脱硫处理成本包括设备设施投资、能耗成本、脱硫剂使用成本等。
通过综合评估各项成本指标,可以判断脱硫技术的经济性和可行性。
4.3 环境影响评估脱硫处理过程中会产生一定的废水和废气,对环境产生一定的影响。
评估脱硫技术对环境的影响程度,可以从污染物排放、资源利用和生态环境恢复等方面考虑。
5. 结论根据实验结果和分析,本次脱硫处理的效果良好,二氧化硫排放浓度显著下降。
脱硫技术在燃煤电厂等工业领域具有广泛的应用前景,也是保护环境、实现可持续发展的重要措施之一。
60万吨年兰炭煤气脱硫工程简单方案
60万吨/年兰炭煤气脱硫工程简单方案本公司年产兰炭共60万吨,每小时产气量约为11×104m3/h,自用大约为4.5×104m3/h,剩余煤气量大约为 6.5×104m3/h根据此公司的实际情况,脱硫采用湿法氧化脱硫方式,下面把工艺流程简要介绍如下:1、工艺流程1.1脱除焦油待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔,上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速,飞向塔壁,被塔壁拦截聚集,达到气液分离。
被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。
除去焦油的气体进入脱硫塔。
液体由塔底部进入洗液罐,之后去污水处理装置处理。
1.2荒煤气脱硫除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后,煤气中硫(以二氧化硫计)降至200ppm以下,脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。
1.3富液再生从脱硫塔中吸收了H2S和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽(塔)喷射器中,喷射器在喷射富液时带入空气,富液中吸收了硫的液体,在催化剂的催化下,与带入富液内的氧反应,把硫再生出来,溶液得到再生,再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽,新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面,升到再生槽的顶端,贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
1.4硫泡沫的过滤硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽,由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀,沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中,剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。
1.5硫磺制备过滤之后的硫磺含水量小于40%,已经是半干固体,经过埋刮板输送机送至储料槽,储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫,湿的硫中水被蒸发,剩下硫被熔融,杂质被除去,熔融的硫磺放到成品槽,冷却后为硫磺块市售。
整个工艺流程出口的压力大于5.3Kpa。
脱硫之后的净化气含硫(以二氧化硫计)小于200ppm。
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下:锅炉烟气经电除尘器除尘后,经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道,进入吸收塔。
在吸收塔内烟气自下向上流动,被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层,每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接(共4层),由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面,使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。
与此同时,吸收SO2(SO3)后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。
石灰石与二氧化硫反应,经强制氧化生成的石膏,通过石膏排出泵排出吸收塔,进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器(一级脱水设备)和真空皮带脱水机(二级脱水设备),最终形成湿度小于10%的石膏副产品。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2、脱硫过程主反应:1.SO2 + H2O → H2SO3 吸收2.CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3.CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4.CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶5.CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶6.CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH 值在5.5~6.2之间。
6种湿法烟气脱硫工艺原理与优缺点图文并茂详解
6种湿法烟气脱硫工艺原理与优缺点图文并茂详解1. 石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分;该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。
其脱硫过程为:烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔,在吸收塔与石灰乳浊液接触,浆液吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,随后经过CaSO3氧化系统被氧化成CaSO4,即石膏。
本工艺脱硫效率可以达到95%以上,适用范围广,工艺成熟,运行稳定,是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。
工艺流程见图:2. 氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石(石灰)法类同,即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2,主要生成三水和多水亚硫酸镁,然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁,再对硫酸镁进行提浓结晶,最后生成MgSO4·7H2O成品;其简要工艺流程如下图。
3.双碱法烟气脱硫工艺双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2,然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。
由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱,故称为双碱法。
双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。
钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一,成功应用于电站和工业锅炉。
4. 湿式氨法烟气脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同,又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是与其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。
5. 电石渣-石膏法烟气脱硫工艺电石是有机合成工业的重要原料,主要用于生产乙炔,进一步生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯(VAc)、氯丁橡胶(CR)等化工产品及金属加工(切割焊接等)。
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择1、焦炉煤气脱硫技术焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分:包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢,同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系,氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料,适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理,工艺简单,净化率高,操作简单可靠,脱硫精度高,但处理量小,适用于低含硫气体的处理,一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢,工艺运行所需设备一般比较庞大,而且脱硫剂不易再生,运行费用增高,劳动强度大,不能回收成品硫,废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
1.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、砷碱法、VASC脱硫法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。
1.2.1 氨水法(AS法):氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨,在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中 H2S,富含 H2S 和 NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是:H2S+2NH3·H2O →(NH4)2S+2H2O。
AS 循环脱硫工艺为粗脱硫,操作费用低,脱硫效率在 90 %以上,脱硫后煤气中的 H2S 在200~500 mg·m-3。
1.2.2 VASC法:VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2被碱液吸收,碱液一般主要是 Na2CO3或 K2CO3溶液。
年产180万吨焦炭焦化厂焦炉煤气脱硫工段初步设计
年产180万吨焦炭焦化厂焦炉煤气脱硫工段初步设计前言设计任务:(1)对脱硫方法的简述与选择。
(2)把工艺流程确定下来,计算物料的平衡、热量的平衡。
计算设计脱硫塔以及再生塔,选定主要设备并绘图。
(3)设置用到的设备以及管道,绘制工艺流程图。
(4)计算脱硫工段的总的投资,以及对脱硫生产成本进行分析。
(5)设计说明书的整理与书写。
进行这次设计的主要目的在于将我平日所学的东西用于生产实践,将我的认识提升到更高的层次,通过查阅文献和将所了解的知识运用到设计中去,很好的训练了我的技能。
这个设计是采用改良ADA法来脱硫,来让生产出的气体合格。
隔空气加热时会有30%到50%的硫以气体形式分布到煤气[1]。
硫化氢是煤气中硫存在的一种主要方式。
除此还有少量的有机硫。
所以焦炉煤气脱硫的关键就在于脱除其中的硫化氢[2]。
工厂地址的选择:地理位置(1)此次脱硫工段的设计主要是为焦炉煤气脱硫所设计,主要用于焦化厂,邯郸县焦化企业众多,地理位置方面相符。
(2)邯郸县靠近煤矿,煤资源廉价易得,资源丰富,适合炼焦产业的发展。
(3)邯郸县靠近邯郸市区,炼焦产业排放烟气直接影响整个市区市民的生活健康,这就要求炼焦产业必须对排放气体进行更深层次的处理,实现达标排放。
并且邯郸县焦化企业所产煤气部分用于供应市区市民使用,这就要求焦炉煤气必须更高要求的脱硫来保证市民的使用安全。
(4)邯郸地区钢铁产业发达,需要大量的炼钢用焦炭,伴随着的就是造成大量焦炉气。
(5)邯郸县地处邯郸地区中心位置,交通便捷,适合焦化厂的建设,同时也就需要焦炉气脱硫技术的应用。
综上所述,焦化厂设在邯郸县地区,并且与脱硫工段配套,可以达到提高生产效益的同时,能更充分的利用各项资源,实现环境保护绿色发展。
气象因素邯郸常年平均气温15℃极端温度23℃极端低温为-10℃。
,平均气压为标准大气压。
平均相对湿度为68℃。
年降水量在450~850毫米。
最大风速16WS.。
动力来源水源地下水为主电源主要为市供电网,部分为工厂自发电蒸汽来源锅炉房1 生产流程的确定1.1脱硫的目的和意义焦炉煤气是在焦炭的生产过程中产生的,荒煤气是没有经过处理的煤气,煤饼含硫量会直接关系到其硫化氢含量。
兰炭尾气资源化利用技术途径
兰炭尾气资源化利用技术途径亢玉红;李健;任国瑜;马亚军【摘要】针对兰炭尾气的组分特点,结合当前工艺技术水平与国内外市场情况,提出兰炭尾气制天然气、合成氨、甲醇、提氢等适合兰炭尾气资源化利用的技术途径,随着各项工艺技术的相继开发与实施,必将对洁净煤技术的进一步发展产生深远的影响.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2014(043)003【总页数】3页(P549-551)【关键词】兰炭尾气;化工利用;资源化;技术途径【作者】亢玉红;李健;任国瑜;马亚军【作者单位】榆林学院化学与化工学院低变质煤清洁利用省重点实验室,陕西榆林719000;榆林学院化学与化工学院低变质煤清洁利用省重点实验室,陕西榆林719000;榆林学院化学与化工学院低变质煤清洁利用省重点实验室,陕西榆林719000;榆林学院化学与化工学院低变质煤清洁利用省重点实验室,陕西榆林719000【正文语种】中文【中图分类】TQ536兰炭又称半焦,是以侏罗纪不粘结煤和弱黏结性煤为原料,采用中低温干馏工艺生产得到的一种具有固定碳含量高的固体物质,因其在燃烧时所产生的火焰呈蓝色而得名,伴随兰炭生产的过程中同时副产煤焦油和兰炭尾气[1]。
以煤炭为主导能源的中国,实现兰炭工业这一煤转化过程的资源洁净化生产技术是当下迫在眉睫的研究任务[2]。
近年来,随着先进工艺技术的不断发展以及循环经济理念的融入渗透,兰炭产业技术有了长足的发展。
兰炭尾气由于氮气含量过高,H2 含量较低、CO 含量超过10%,热值较低,仅为7 113 ~8 368 kJ/Nm,因此兰炭尾气不宜用作民用燃气,通常仅作为普通燃料直接燃烧。
十二五期间,我国的兰炭年产量可达5 000 万t,以每生产1 t 兰炭副产700 Nm3 的兰炭尾气进行核算,期间年产兰炭尾气的总量将达到350 亿Nm3,如此巨大量的兰炭尾气排放到大气或直接燃烧,不仅会造成资源的严重浪费,而且会对环境造成严重的压力[3-5]。
化工生产脱硫技术装置运行与效果评估详解
化工生产脱硫技术装置运行与效果评估详解化工生产过程中,脱硫技术装置的运行是非常重要的环节。
脱硫技术装置的有效运行,可以降低环境污染,改善生产工艺,提高产品质量。
本文将详细介绍化工生产脱硫技术装置的运行以及其效果评估。
一、脱硫技术装置运行脱硫技术装置通常由烟气处理、原料处理和废物处理等部分组成。
在脱硫技术装置的运行中,需要注重以下几个方面的工作。
1. 原料处理原料处理是脱硫技术装置运行的第一步。
在化工生产过程中,原料中往往含有硫化物等污染物。
因此,在装置运行前,需要对原料进行预处理,减少或去除原料中的污染物。
可以采用物理方法、化学方法或生物方法等进行原料的处理,以达到预期的脱硫效果。
2. 烟气处理烟气处理是脱硫技术装置运行过程中的关键环节。
在常见的烟气处理方法中,湿法烟气处理是较为常见和有效的方法之一。
湿法烟气处理中,通过向烟气中添加脱硫剂,如石灰石或碱液,与烟气中含有的二氧化硫发生反应,将其转化为硫酸钙等物质,达到脱硫的目的。
同时,还需要对湿法烟气处理系统进行合理的运行调节,以确保其正常工作。
3. 废物处理在脱硫技术装置运行过程中,会产生一定量的废物,如废水、废渣等。
这些废物需要进行合理的处理,以防止对环境造成二次污染。
对于废水,可以采用中和、沉淀等方式进行处理。
对于废渣,可以通过烘干、焙烧等方式处理,以回收有价值的物质。
二、脱硫技术装置效果评估脱硫技术装置的效果评估是对其运行效果进行科学评价的过程。
通过评估,可以了解脱硫技术装置运行的效果,是否达到了预期的目标。
脱硫技术装置效果评估通常包括以下方面的内容。
1. SO2去除效率SO2去除效率是评估脱硫技术装置效果的重要指标之一。
可以通过连续在线监测或者定期取样分析的方式进行测定。
通过对比排放前后的SO2浓度,计算出SO2去除率,评估脱硫效果的好坏。
2. 投资和运行成本脱硫技术装置的投资和运行成本对于企业来说也是一个重要指标。
通过综合考虑装置的购置、安装、维护、能耗等因素,进行投资和运行成本的评估,可以帮助企业选择合适的脱硫技术装置。
宁夏精细化工基地三线一单成果
宁夏精细化工基地“三线一单”成果宁夏精细化工基地将基于环境管控单元,统筹生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的分区管控要求,明确空间布局、污染物排放、资源开发利用等禁止和限制的环境准入情形,结合国家及自治区大气、水、土壤防治行动计划,建立适合基地发展的环境准入负面清单,同时,集成开发数据管理、综合分析和应用服务等功能,实现“三线一单”信息共享及动态管理。
1生态保护红线宁夏精细化工基地需衔接区域土地利用情况,划定生态空间,基地范围内不涉及占用农田及基本农田,不涉及重要生态功能区及生态环境敏感区。
基地范围内及周边用地中,对于维持生态系统结构和功能稳定、生活空间环境安全具有重要意义的区域划定为基地生态空间,按限制开发区区域管理。
基地生态红线划定见表1。
表1基地生态红线划定范围一览表序号生态空间名称生态空间范围限制开发范围主导生态功能限制开发具体要求1 基地范围内及周边草原化荒漠植被基地范围内及周边草原化荒漠植被覆盖处草原化荒漠植被保护及恢复对重点草原化荒漠植被进行保护,限制在草原化荒漠植被重点覆盖区域进行大规模工业开发建设2 基地周围农田、农林水利设施基地靠近周围农田、农林水利设施一定范围农产品及土壤质量保护基地开发建设,禁止占用周围农田、农林水利设施3 重要生态功能区—都思兔河基地靠近都思兔河一定范围(200m),以及都思兔河进出基地处,重点关注河道滩地地表水水质保护基地开发建设,禁止靠近都思兔河一侧开(围)垦滩地,放牧、捕捞;填埋、排干湿地或者擅自改变湿地用途;取用或者截断湿地水源;挖砂、取土、开矿;排放生活序号生态空间名称生态空间范围限制开发范围主导生态功能限制开发具体要求污水、工业废水;破坏野生动物栖息地、鱼类洄游通道,采挖野生植物或者猎捕野生动物;引进外来物种;其他破坏湿地及其生态功能的活动该生态空间范围严格限制规划建设易对地表水产生污染的企业(如电石化工、农药、医药、染料及其中间体等精细化工项目、及涉及重金属的项目),该范围内已建易对地表水产生污染企业应加强管理(距离都思兔河最近的企业为宁夏金海永和泰煤化有限责任公司,约180m,为基地靠近都思兔河200m范围内唯一现有企业),特别加强污水的妥善处理和预防泄漏,对现有生产装置区、物料贮存区、临时渣场、危险废物暂存设施、污水处理、事故水池等水工构筑物等区域进行防渗措施进行排查,对未采取防渗措施或防渗措施不满足相关规范要求的,制定污染治理方案并尽快落实。
湿法脱硫系统运行及改造总结
硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置'VOCs回收装置投入运行后,排放气体中HS'NH的质量浓度分别低
于0.2、5 mg/m3,均达到了设计排放要求'
关键词:焦炉气#半水煤气#湿法脱硫#挥发性有机物#技术改造#达标排放
中图分类号:TQ113.26+4. 1
文献标志码:B
文章编号:2096-7047( 2021) 03-0023-(^
2021 年 6 月
王远强等:湿法脱硫系统运行及改造总结
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指标的情况下,溶液中Nt2CO3的含量控制得越 低越好,同时可减少以下副反应的发生:
Na2CO3+2HCN = 2NaCN+CO2+H2O
NaCN+S = NaCNS 3.3再生槽的配置
再生槽的主要作用是对单质硫进行浮选并为 溶液提供氧气。虽然理论上氧化1 kg H2S需要 的空气量为1-57 m3,但是空气除了满足氧化反 应外,还要使溶液中的硫呈泡沫状浮选至溶液表 面,以便溢流。若采用强制鼓风再生,则吹风强度 应该控制为80-120 m3/(m2・h ),喷射再生吹风 强度应控制为60-110 m3/(m2・h)°但吹风强度 过大,不仅副产物生成量快速增加,而且再生槽翻 浪严重,不利于硫泡沫的浮选。目前华瑞化工公 司再生槽的吹风强度控制在104. 5 m3/(m2・h)。 3.4硫黄回收工艺的控制
华瑞化工公司原硫黄回收采用硫泡沫在高位 槽沉淀后,送至熔硫釜用蒸气加热制得硫黄,残液 经沉淀降温后补入系统。采用此法残液量较大 (平均为35 m3/d),且残液中副盐含量严重超标 (Nt2S2O3 % Na2SO4 % NaCNS的质量浓度分别为 50- 56%78. 10%120- 49 g/L),将其补入系统后严重 影响再生槽内硫泡沫的形成。
兰炭废水处理工艺技术
兰炭废水处理工艺技术本文分析了兰炭废水的水质特点,介绍了典型的兰炭废水处理工艺流程,并对各种工艺技术原理和优缺点进行了分析。
同时,结合工程案例和实验结果,提出了推荐意见,对兰炭废水处理的工程应用具有一定的指导意义。
兰炭废水是一种工业废水,含有大量难降解、高毒性的污染物,如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物。
这种废水成分复杂,是一种典型的高污染、高毒性工业废水。
近年来,由于市场需求巨大,兰炭产业得到了迅猛发展。
然而,环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐,已投产的大多数兰炭生产企业,其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。
目前国内外还没有成熟的处理工艺和成功的工程实例。
兰炭废水中含有大量油类、有机污染物和氨氮等。
根据笔者对陕西、内蒙和新疆三地多个兰炭企业废水的水质检测结果,得到典型的兰炭废水水质如表1所示。
兰炭废水成分复杂,污染物种类繁多。
无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等;有机污染物检测到的有30多种,主要为煤焦油类物质,还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。
这些物质会对人类、水产、农作物等构成极大危害,必须经过处理才能排放或回用。
但兰炭废水中COD高达mg/L、NH3-N 高达5000mg/L、酚类高达5000mg/L以上,可生化性极差,处理困难。
针对兰炭废水的特点,需要采用适合的处理工艺。
目前,兰炭废水处理的典型工艺流程包括物理化学法、生物法、吸附法、膜分离法等。
这些工艺技术各有优缺点,需要根据实际情况进行选择和改进。
焦炭生产是通过高温(1000℃)干馏进行的,这种高温条件下,中低分子有机物会通过化学反应进行选择性结合,形成大分子有机质,这些有机质会留存于焦油或焦炭中。
而兰炭生产则是通过中低温干馏进行的,其废水中除了含有一定量的高分子有机污染物外,还含有大量未被高温氧化的中低分子污染物,其浓度要比焦化废水高出10倍左右。
兰炭行业煤气净化副产物(废液硫膏)资源化利用的技术选择(1)
兰炭行业煤气净化副产物(废液硫膏)资源化利用的技术选择兰炭企业煤气净化副产物现状兰炭企业普遍采用碱法脱除焦炉煤气中H2S和HCN,在此过程中由于副产硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠,使得循环的脱硫废液中的盐的浓度越来越高,粘度增大,并且最终影响到脱硫效果,为此每天需外排脱硫废液全才能确保脱硫液组分的稳定,以确保脱硫效果。
兰炭企业煤气净化产硫膏的治理途径通过脱硫工段压滤硫膏通过装载到原料搅拌槽加水搅拌,经过充分均匀搅拌,硫膏分别自流到压力上料釜内,上料釜利用空压把硫膏连续打入熔硫釜中。
熔硫釜利用 0.4MPa 的180°导热油加热到 150°左右(或蒸汽),熔硫釜塔顶的清液在压力和温度的作用下从清液管连续排出,清液排到清液中间槽,清液一部分经过中间槽澄清去脱硫系统(压滤机前),一部分到搅拌槽再利用。
熔硫釜经过2个小时沉淀分离硫磺和硫磺渣分离(密度不同),上部硫磺渣、下部硫磺,硫磺排入黑硫磺槽(保温在 130°),熔硫釜采用气动阀定时排硫磺、定时排渣,渣子排入渣车配,产生的焦油可以给煤气净化系统。
黑硫磺储槽内(硫含量93%)硫磺,经过过滤可达到98%纯度,经过蒸发冷凝,蒸馏的硫磺气分别送到一、二段冷却器冷却,经过该工序后硫磺纯度可达 99.92%左右,精硫磺液体收集在精储硫槽中再用硫磺泵把硫磺打入到全封闭式造粒机造粒,造粒后硫磺粒外卖,高温渣定期清理到渣槽送配煤(10kg/天)。
Voc经处理后进入焦化厂尾气处理系统。
本技术是业内最经济、最安全、最环保、最节能的硫膏提纯硫磺技术。
兰炭企业煤气净化产生含钠盐废液提盐方案本方案拟采用我公司水相法专利技术直接出硫氰酸钠、硫代硫酸钠产品,这样硫氰酸钠产品直接产生收益。
通过蒸发浓缩,硫酸钠盐析出,硫代硫酸钠结晶:液体硫氰酸钠浓缩:硫氰酸钠结晶:从硫氰酸钠离心机中得到甩干硫氰酸钠成品进行包装。
兰炭企业废液提盐图硫膏提纯硫磺图兰炭企业煤气净化产生废液硫膏资源化再利用经济效益明显以某兰炭企业现有每天处理硫膏16吨,废液24吨为例提硫磺工段年毛利润约为:487.50-332.17= 155.33万元,提精盐工段年毛利润为:679.80-385.34=294.46万元,全年经济效益估算每年为449.79万元投资回报期为2年。
长春二热两炉一塔湿法脱硫介绍
冲洗 前
冲洗 后
四、吸收塔浆液密度
右图为3号浆液循环泵入口滤网 堵塞情况。 下图为3号浆液循环泵叶轮磨损 情况。
脱硫环保,人人有责 美好生活,有你有我
谢 谢!
两炉一塔
湿法烟气脱硫介绍
讲解人:郑固红 单 位:大唐长春第二热电有限责任公司
目
湿法烟气脱硫工艺
录
烟气系统
吸收塔系统 运行调整及注意事项
湿法烟气脱硫工艺
一、工艺流程图
脱硫剂(石灰石粉) 水
石灰石浆液
排大气
烟囱
除雾器
吸收塔
烟气 增压风机
石膏浆液
脱水后利用
二、系统组成
烟气系统 石膏脱水系统
运行调整及注意事项
运行调整的主要任务
保证脱硫装置安全运行。 保持各参数在最佳工况下,降低各种消耗。 保证石膏品质符合要求。 保证机组脱硫效率在合格范围内。
主要参数控制:
增压风机入口负压 吸收塔液位 除雾器压差 吸收塔浆液密度 PH 值
一、增压风机入口负压
1、一炉一塔运行工况: 在一炉一塔运行的情况下,增压风机静叶开度可根据机组负荷进 行增压风机静叶开度调整,保证增压风机入口负压在合理范围内即可。 2、两炉一塔运行工况: 由于两台炉共用一吸收塔,在吸收塔入口、出口均有一段公共烟 道,而且两台增压风机距离吸收塔的距离不同,烟气压力也不同,在 公共烟道处就会出现烟气互相排挤的现象,这时就要兼顾调整。具体 体现在同样负荷时,在两炉同时运行时增压风机电流和静叶开度比一 炉一塔运行时增加。而且在做旁路挡板开关试验时,要更加注意增压 风机入口负压变化情况,辅控要与主控炉值班员加强沟通,防止炉膛 负压波动过大,而影响机组安全运行。
脱硫工艺简介
. 1. 湿法烟气脱硫石灰石(石灰)—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应,脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应,脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3,循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。
双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力,生成亚硫酸根离子和氢离子,洗涤后的海水呈酸性,经过处理合格后排入大海。
2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫,是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法:利用高速旋转雾化器,将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应,吸收烟气中的SO2。
炉内喷钙尾部增湿活化法:将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域,石灰石煅烧成氧化钙,新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙,并随飞灰在除尘器中收集,并且在活化反应器内喷水增湿,促进脱硫反应。
循环流化床法:将干粉吸收剂粉喷入塔内,与烟气中的SO2反应,同时喷入一定量的雾化水,增湿颗粒表面,增进反应,控制塔出口烟气的温度,吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集,再进行多次循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
荷电干式喷射脱硫法:吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区,使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥,在烟气中形成均匀的悬浊状态,离子表面充分暴露,增加了与SO2的反应机会。
同时荷电粒子增强了活性,缩短了反应所需停留时间,提高了脱硫效率。
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘废气,烧结烟气的主要特点是:(1)烧结机年作业率较高,达90%以上,烟气排放量大;(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多改变性别;(3)烟气温度波动幅度较大,波动规模在90~170 ℃;(4)烟气湿度比较大一般在10%左右;(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化;(6)烧结烟气含氧量高,约占10%~15%左右;(7)含有腐蚀性气体。
循环流化床锅炉试烧兰炭及新锅炉设计思路
文章编号:1004-8774(2020)06-0008-04DOI:10.16558/ki.issn1004-8774.2020.06.002循环流化床锅炉试烧兰炭及新锅炉设计思路时勇,聂志钢,王如超,商桂新,刘化才,于长深,李瑞国(青岛特利尔环保集团股份有限公司,山东青岛266000)摘要:基于兰炭燃料的燃烧特性,对循环流化床锅炉试烧兰炭的案例进行介绍和分析,结合“流态重构”的设计理念,提出研发全兰炭循环流化床锅炉的设计思路和方法。
关键词:全兰炭循环流化床锅炉;高倍率循环;超低排放;低氮燃烧中图分类号:TK229.6+6文献标识码:A第一作者:时勇(1972-),男,大学本科,工程师,青岛特利尔环保集团股份有限公司技术总监。
Trial Firing of Blue Carbon Fuel in Circulating FluidizedBed Boiler and New Boiler Design IdeaSHI Yong,NIE Zhigang,WANG Ruchao,SHANG Guixin,LIU Huacai, YU Changshen,LI Ruiguo(Qingdao Clear Environmental Group Co.,Ltd.,Qingdao266000,Shandong,China)Abstract:Based on the combustion characteristics of blue carbon fuel,one case of trial firing of blue carbon was introduced,combined with the fluidization state reconstruction design theory,the design idea and method of pure blue carbon fired circulating fluidized bed boiler were provided.Keywords:pure blue carbon fired circulating fluidized bed boiler;high-rate circulation;ultra-low emission;low nitrogen combustion0引言兰炭(半焦)是煤转换的产品,是长烟煤、无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤或者褐煤在低温条件下干馏热解得到的较低挥发分的固体炭质产品。
湿法脱硫工艺
综述湿法脱硫工艺摘要:煤气是工业原料之一,煤气原料气处理是其他产业的基础,发展也很全面。
脱硫工艺在煤气净化精制中重要的步骤对后续产品的质量操作工艺与设备影响很大,对整个煤气净化具有举足轻重的作用。
目前脱硫的方法很多脱硫程度不尽相同,设备也因此而异,应用的催化剂也有很多种,针对此做出一些归纳与综述,以便做有关工艺设计参考用,介绍了国内外脱硫技术最新进展,阐述了各种不同脱硫技术的性能、特点、反应原理和应用现状,并预测了脱硫技术的发展趋势。
关键词:焦炉煤气;净化;湿法脱硫;前言脱硫工艺概述脱硫脱氰是焦炉煤气净化的主要工艺过程,通常有干法脱硫和湿法脱硫两种工艺,但干法脱硫工艺的局限性较大,制约了其在焦炉煤气净化中的应用,而湿法脱除H2S 和HCN 的技术则早已被广泛采用,在焦炉煤气脱硫脱氰净化中,通过与废液处理技术相结合,采用湿法脱硫技术可组成各种不同的焦炉煤气脱硫脱氰工艺流程。
在生产实际应用中可以结合干法脱硫与湿法脱硫技术的优点,将两种脱硫方法结合起来应用,利用湿法硫先将焦炉煤气中的大部分H2S 脱除,然后再利用干法脱硫对其中的H2S 进行精脱,从而达到满意的脱硫净度。
这样既利用了湿法脱硫可以在线调整的优点,又利用了干法脱硫效率高的优点,并克服了由于干法脱硫时脱硫剂硫容量因素而造成的脱硫剂失效过快的问题。
对于脱硫净度的问题,可以根据后续用户对净化后焦炉煤气中H2S和HCN 含量的不同要求,选择相应脱硫效率的脱硫工艺。
在冶金企业,焦炉煤气的绝大部分用作一般轧钢加热炉的燃料,此时要求H2S 含量≤250 mgPm3 ,HCN 含量≤150 mgPm3 ,因此选用AS 循环洗涤法脱除H2S和HCN 就能满足要求。
而当焦炉煤气用作城市煤气、氨用和甲醇用合成原料气时,则必须选择湿式氧化法中的改良ADA 法、TH法、FRC 法等脱硫效率更高的脱硫工艺。
在煤炭炼焦过程中,煤炭中约30 %~35 %的硫转化成H2S、CS2 、COS 等硫化物,与NH3 和HCN 等一起形成煤气中的杂质,要脱除H2S 和HCN ,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂,碱源可分为两类: ①外加碱源,如乙醇胺、碳酸钠及氢氧化铁等分别是萨尔费班法、真空碳酸盐或改良ADA 法及干法脱硫工艺的碱源,同时需不断向脱硫液中补充碱源,才能保持其碱度。
湿法脱硫简介
1.4 湿式石灰石/石灰-石膏法脱
硫工艺发展历程 1.5 引进情况
一 概述
1.1 我国的酸雨与SO2污染现状
煤是我国的主要能源
我国是世界上最大的煤炭生产国和消 费国,长期以来,煤炭在中国一次能 源生产和消费结构的比例都在70%左 右。2003年,中国煤炭开采量突破16 亿吨,随着能源需求的增长,煤炭开 采量及消耗量将进一步增加。
Alstom湿法脱硫技术 意大利IDREC公司
二 湿法脱硫工艺的基本术语
• 脱硫岛 指脱硫装置及为脱硫服务的建(构)筑物。 • 吸收剂 指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫(SO2)等有害物质 的 反 应 剂 , 本 工 艺 的 吸 收 剂 是 石 灰 石 CaCO3 和 石 灰 (CaO)。
• 吸收塔 是指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。 • 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2 等反应后生成的物 质。
一 概述
1.1 我国的酸雨与SO2污染现状
我国在煤的利用中的两个主要问题
• 煤炭利用率低、能源强度高。1994 年2.04吨标准煤/千美元GDP,是日本 的13.7倍,德、法、意的8.7倍,美国 的4.21倍,印度的1.9倍。 • 煤炭对环境造成的污染严重。
一 概述
1.1 我国的酸雨与SO2污染现状
一 概述
1.4 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺发展历程
•在填料塔内,浆液循环泵将石灰石浆液送到溢流型 喷嘴上,浆液溢流到填料上,烟气一般顺流进入吸 收塔。这些填料塔由于采用耐磨、耐腐蚀的非金属 材料,磨损和腐蚀已不是问题,气液传质效果也很 好,填料塔最大的缺点在于其结垢、堵塞问题。在 湿法脱硫的发展史上,由于堵塞问题较严重,维护 困难,填料塔后来被逐步放弃。 •随着喷嘴材料的改进和结构设计、加工工艺的发展, 喷雾吸收塔又重新登场。喷嘴材料一般采用耐磨、 耐腐蚀性能良好的碳化硅或陶瓷,使用寿命长,雾 化效果好,且结构简单,对煤种、锅炉负荷变化适 应能力强,脱硫效率调节容易,在当前石灰石/石灰 -石膏法吸收塔中占主导地位。
湿法脱硫工艺及原理
湿法脱硫工艺及原理一、焦炉煤气中硫化氢含量4-8克/立方米氰化氢含量0。
5-2克/立方米、有机硫0。
2-0。
5克/立方米、碳基硫、硫氢化碳、COS、二硫化碳等。
1、他们都是有害杂质,即腐蚀设备,又污染环境,更危害人体健康,必须脱除。
2、脱硫程度。
根据煤气用户需要而定。
1)冶炼优质钢材。
脱硫化氢到1-2克/立方米2)城市民用煤气H2S<20MG/立方米HCN<5MG/立方米(3)化工合成H2S<1-2MG/立方米HCN<0.5MG/立方米COS<0.05MG/立方米3、金能是按做市民用煤气脱硫。
满足燃气发电需要。
二、湿法脱硫八仙过海1、金能选择湿法与干法脱硫两种两步达到发电用气要求。
2、湿法塔后含硫化氢量H2S<180-380MG/立方米干法塔后H2S<20MG/立方米三、湿法脱硫原理是用碱或氨吸收,用脱硫剂氧化再生,就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走,变成硫磺,用泡沫把浮出逸流分离。
让碱或氨再生还原,返回脱硫塔再去吸收H2S。
往返循环不止。
四、湿法脱硫工艺。
水泵配碱槽电捕后粗煤气脱硫填料塔湿硫后粗煤气去硫铵贫液再生槽富液硫磺蒸硫预热硫泡沫五、湿法氧化法脱硫溶液原料纯碱:脱硫催化剂、软水1、纯碱—碳酸钠二级标准。
纯度:≥98%,杂质≤2%2、脱硫催化剂:采用以PDS为基碳的经济简易。
脱硫剂外观是灰色粉未,易溶于碱。
在碱溶液中含量最高4。
8克/升。
本身无腐蚀,无毒害。
3、水、易用软水(软水硬度≤0。
04六、脱硫溶液循环量:1、800-1000立方/小时。
再生空气量。
2、配液量:400立方米(1)用软水400立方米(2)用纯碱PH=8。
2-8。
63、补充溶液(1)一般每脱KG H2S,补入888催化剂0。
5-1G/KG。
滴灌为好。
(2)纯碱:0。
05T/万立方米4、影响脱硫因素。
(1)煤气中的焦油雾滴小于10MG/M3为宜。
与碱形成疏水性膜,碱液颜色变暗,使碱液吸收效果变差,会使溶液中的催化剂活性降低,硫就显褐色。
湿法脱硫气体参数
湿法脱硫气体参数1、入粗煤气脱硫塔粗煤气组成V%(常压)气量:36180 Nm3 /h(干)、压力:0.029MPa(G)温度:~40℃2、入焦炉气脱硫塔焦炉气组成V%(常压)气量:50000 Nm3 /h(干)压力:0.010~0.026MPa(G)温度:30~40℃3、加压脱硫塔入口焦炉气组成气量:48350Nm3 /h压力:1.38MPa(A)温度:40℃4、三部分脱硫塔出口指标H2S≦20mg/Nm3化二院设计脱硫情况1、粗煤气脱硫塔1台。
DN5000 H42106填料高度:1500+5000×3 聚丙烯科斯特环¢100×37 324m3 循环量:550m3/h液体分布器:入塔-多管式、再分布-槽盘式。
2、焦炉气脱硫塔2台。
DN6000 H43360填料高度:1500+5000×3 聚丙烯科斯特环¢100×37 467m3/台,循环量:810m3/h.台液体分布器:入塔-多管式、再分布-槽盘式。
3、加压脱硫塔1台。
DN2200 H37154填料高度:1500+5000×3 不锈钢阶梯环¢50×28×1 62.72m3 循环量:300m3/h液体分布器:入塔-多管式、再分布-槽盘式。
4、喷射氧化再生槽a、粗煤气再生槽1台外筒体¢6800 内筒体¢5500 斜截筒体¢7800 喷射器12只,筛板1层孔径15。
b、常压焦炉气再生槽2台外筒体¢8000 内筒体¢6700 斜截筒体¢9400 喷射器16只/台,筛板1层孔径15。
c、加压脱硫再生槽1台外筒体¢5000 内筒体¢4000 斜截筒体¢5600 喷射器6只,筛板1层孔径15。
湿法脱硫工艺设计须考虑的问题根据天脊高平40-60项目试生产经验,我工艺湿法脱硫工程设计时应考虑以下问题:一、脱硫部分1、脱硫塔高度、塔径设计不能过高、过大。
煤气和脱硫液在脱硫塔内停留时间不宜过长,尽量减少副反应,及时将生成的单质硫送出塔外。
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120万T/a兰炭装置生产过程中的富余煤气湿法脱硫项目一、初步设计说明1、湿法脱硫简介2、工艺原理3、主要化学反应4、对所有装置要求5、湿法脱硫催化剂选择6、湿法脱硫配套公用工程(土建、环保、供电、供蒸汽、供水、自控仪表、防腐保温)二、本设计基本数据选择和设计要求三、总概算四、要说明的问题一、初步设计说明1、湿法脱硫简介煤气中脱硫(指硫在还原气氛中生成的H 2S )的方法,分为干法和湿法,本设计采用湿法脱硫。
在常温常压下,以稀溶液(钠法或氨法)吸收煤气中酸性气体H 2S (亦叫脱硫),同时选择适当的氧化催化剂,将吸收在脱硫液中H 2S 氧化成单质硫,从而使脱硫液得到再生,同时将再生时生成的含硫磺颗粒的硫泡沫送至连续熔硫装置(熔硫釜)得到副产品硫磺。
此时还原后的氧化催化剂可以用空气氧化成氧化态催化剂,催化剂和再生后的贫液一并循环使用。
2、工艺原理在常温常压下,煤气中H 2S 穿透气液两相介面扩散,由气相主体转到液相主体,第一过程是H 2S 先溶解于水中,第二过程是与碱发生中和反应,电离生成H +和HS -,即H 2S (气)→H 2S (液)→H ++HS -;气相中H 2S 浓度随之降低,其液相分压也相应上升。
如不采取措施任上述过程自行发展,终将导致气液两相中H 2S 分压的平衡,液相中的HS -呈饱和状,上步反应会静态终止。
可见,只有破坏上式的平衡态,或者从开始就不使其形成平衡,有效的方法之一就是第三过程,借助催化剂的催化氧化功能,加速反应成的HS -的氧化析硫作用,减少其在液相中的浓度。
H 2S (g )→H 2S (L )→ H + + HS - + 1/2O 2 → H 2O + S↓上述反应随生成物的减少(硫磺的分离)促使上式正方向进行。
从另一层面,过程的逆向视角看,第三过程的析硫反应(HS - + 1/2O 2 == OH - + S↓),每析出一个硫原子,就相应生成一个OH -,OH -增多,相应的提高了吸收剂的浓度,化学反应速度与反应物的浓度积成正比,可见,第三过程对脱硫产生起着十分关键的作用,而脱硫催化剂则决定着第三过程能否高效的正常进行。
脱硫液中HS -生成之后随这减少,并随之将单质硫从液相中分离,确保了气液两相中H 2S 分压常态的平衡,H 2S (气)> H 2S (液),其分压差(多种压力降)所形成的推动力,促使H 2S 由气相快速持续向液相转移,达到除H 2S 的目的。
3、主要化学反应(以氨为碱源) 3.1 脱硫塔内吸收反应20tt (1mol/L )稀氨水吸收煤气中H 2S ; NH 3 + H 2O = NH 4OH (或NH 3·H 2O )NH 4OH + H 2S (g )→ NH 4HS (L )+ H 2O + 10.94Kcal NH 4OH + HCN (g )→ NH 4CN(L) + H 2O NH 4OH + NH 4HCO 3 → (NH 4)2CO 3 + H 2O3.2 将脱硫液吸收H 2S 通过氧化生成单质S ,使脱硫液再生(NH 4HS 中HS -被氧化成单质S )。
NH 4HS + O 2 → NH 4OH + S↓ + 43Kcal NH 4OH + HCN (g )→ NH 4CN (L )+ H 2O NH 4OH + NH 4HCO 3 →(NH 4)2CO 3 + H 2O 4、对所有装置的要求及选择4.1 基本原则:先满足再生的O 2的需求,据H 2S + 1/2O 2 → S↓ + H 2O 知:氧化1KgH 2S →S 需要空气1.57M 3,而这些O 2主要靠催化剂吸附,且吸附量较理论值高8-15倍,再生时,在合适的空气鼓泡吹搅下,硫颗粒与硫泡沫浮在上面才能分离。
4.2 脱硫塔(1)选用连续微分接触式填料塔①使气液两相充分接触,以提高尽可能大的传质面积和传质系数,接触后两相又能及时完善分离;②在塔内供气、液两相具有最大限度接近逆流,以提供最大传质动力。
(2)选用通量大、压降低、持液量少、操作弹性大、结构简单、维修方便、制造成本低的填料塔。
(3)设计脱硫塔从下面四个方面考虑:①填料选择:它是脱硫塔主要构件,是填料塔的核心,其主要作用是为气液两相提供充分接触面积,增加液体的湍动(又称紊流)(Re>10000呈涡流)程度,以利传质、传热(此时主要是传质),并且能通过大数量的流体。
②塔内件选择:采用先进的气液分布器,同时采取防壁流、防沟流S传递反应呈梯度措施,排出的液体考虑防涡流装置等,根据脱硫塔内H2变化(工程上叫连续微分接触式)和易堵特点采用一塔一设计等措施。
达到塔内气液两相充分接触,最大限度地提高传质面积和传质系数。
③按照填料塔的流体力学特性(如气体压降,持液量及气、液两相流体分布等性能)进行设计;④填料塔传质高度取决于分离所需的传质单元数(或理论板数)和传质单元高度(或等板高度)。
按原化工部第四设计院规定执行。
(4)其它要求按国家民用燃气规范GB50028—2006执行。
4.3 再生装置(1)湿法脱硫工艺中,因再生方法不同分为氧化法和解吸法二种,本设计用氧化法;(2)氧化法中倾向于垂直插入喷射器的再生氧化槽装置;(3)喷射氧化再生装置作用① 将HS-进一步氧化成S;② 将生成单质S浮选出来,供再生后悬浮S尽可能减少。
(4)本设计选择喷射氧化再生技术1)它较正压高塔再生技术有如下优点:S含量;①效果好,提高了脱硫效率,明显降低了煤气中H2②大大降低投资费用,较高塔再生节约30%;③操作方便,降低劳动强度,减少操作工数量;④基本杜绝了脱硫气体液沫夹带,提高生产的稳定性,减少了损失,降低了消耗;⑤降低了脱硫液循量(10%左右),降低了脱硫泵电流,从而降低了消耗;⑥便于设备维修,减少了设备的维护和检修费;⑦不用购置空压机,不用修建空压机厂房,节约了资金。
2)组成:它由喷射组、浮选槽和液位调节器三部分组成;目前应用最广的是双套二级扩大式再生槽(叫二联体槽或二套槽)。
①喷射器组(它是再生系统的心脏):用特别(0Cr18Ni9)材料制的喷射器使脱硫液高速通过喷咀形成射流,产生局部负压吸入空气,其两相流体被高速分散而处于高度涡流状态,空气呈气泡状态分散于溶液中,气液速度大为增加,接触面较高塔再生大大增加且不断更新,从而使脱硫液吸02使传质过程大大强化,故在短时间内(6—8min)即可完全再生(本设计一般按停15min考虑)。
所以喷咀既然是系统的心脏,建议用东师大东狮公司专利产品。
②浮选槽:脱硫液经喷射氧化再生后进入浮选槽(硫泡沫沟槽)在浮选槽中进一步氧化再生,并起到硫的浮选作用。
由于采用二套槽,内筒的吹风强度较大(70一120m3/m2·H),有利于氧化和硫泡沫浮选。
内筒上下各一块筛板,板上开有小孔(Φ18-Φ25),开孔率44%,在浮选筒和环形空间由于重度不同,形成循环。
③液位(贫液)调节器:采用溢流式结构,靠其液位在内筒升降,使内筒与喷射再生槽扩大部分溶液构成“U”,这时调节“U”一端,则在再生槽内液位也随这上下移动,从而可以调节喷射再生槽溶液溢流量,保证浮选筒内液面保持稳定,以利硫泡沫的浮选和分离。
④温度、吹风强度,空气耗量,停留时间等工艺参数选择按GB50028—2006标准执行。
4.4 硫磺回收装置(1)只有在湿法脱硫过程再生时直接回收硫磺,将再生系统溢流出来的硫泡沫中的悬浮硫除去,保证合格的脱硫液供脱硫使用,同时得到副产品硫磺。
(2)连续熔硫装置(熔硫釜)——连续熔硫进行硫回收的金属釜中进行。
硫泡沫进釜过程,也是一个不断被加热的过程。
受热的气泡破裂,粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降,进入到釜底高温区熔融后,连续地排出釜外。
与硫分离的溶液上浮,从釜的上部回收脱硫系统。
① 主要吸收集的硫泡沫进行再处理; ② 采用脱硫泡沫在熔硫釜中脱水工艺; ③ 熔硫釜宜采用夹套缸式蒸气加热;④ 它的直径不宜过大,以Φ600一Φ900为宜;⑤ 要求熔硫釜传热效果好,釜内自然对流和传导方式传热,待熔融物料热阻力小,加热分离沉降熔融,层次分明,熔硫效率高。
4.5 富液槽(1)富液槽是脱硫塔排出脱硫液的短暂贮存容器,不是重要的设备却起着重要的作用,在富液槽的反应是脱硫塔反应的延伸。
脱硫液吸收H 2S 转为HS -后与催化剂反应析出单质硫,HS -转为单质硫的反应相当部分是于富液槽中进行的。
析硫的反应速度小,脱硫塔之后溶液于富液槽中停留时间尚需9—10min 。
停留时间短,HS -来不及转化为单质硫,进入再生槽则被氧化为NH 4HS04和(NH 4)2S04,两者是氧化法脱硫液的主要副产物组分,其含量受溶液PH 温度等因素影响,但主要是受富液停留时间的影响。
有的脱硫装置为节省投资将富液槽去掉是非常错误的。
(2)本设计选择可停留10分钟富液量的富液槽。
4.6 液封槽、贫液槽、硫泡沫槽、冷凝液槽及砼结构地下槽均按照国家民用燃气规范GB 50028-2006执行。
5、湿法脱硫催化剂选择5.1 湿式氧化法脱硫是将H2S在液相中氧化成单质硫一种脱硫方法,即发生了HS- +21O2 ==== S↓ + 0H-氧化还原反应。
5.2 选择适宜的载02催化剂是湿法脱硫的关键;5.3 理论上讲,这个载02催化剂其氧化态必须能氧化H2S,其还原态时又必须能被空气氧化。
所以从氧化反应必须条件来看,此载02催化剂标准电极电位数值必须大于S2一/S o电极电位(S2一/S o电子对氧化还原电极电位0.141V),同时必须小于空气中02的电极电位(1.23V)。
也即要求0.141V <E0<1.23V。
5.4 在实际生产中,应根据科学试验及严格筛选,载02催化剂最适宜的标准电位数值范围为0.2—0.75V(因为E0<0.2V时,H2S不能顺利被氧化成单质硫磺;E0>0.75V时,大量H2S易被过渡氧化S232-和S042-。
盐类,造成副反应大大增加)。
5.5 目前常用催化剂有:改良ADA、栲胶、HPF、PDS、888、JDS、DDS、ISS、TTS等催化剂;所以本方案选择东北师大东狮公司最新研究专对焦炉气适用的JDS催化剂。
5.6 使用JDS催化剂的好处:①不需加其它辅助催化剂;②脱硫效率高,使用稳定;③可较好地脱除有机硫(50-80%);催化剂④硫回收高,贫液中悬浮硫低;⑤不堵塔,且对硫堵有清洗作用;⑥在相同工况负荷下,脱硫费用比同类产品低20%;⑦适用各种低硫,高硫气体脱硫和HCN;⑧产品已系列化,日前国内应用最多催化剂之一;⑨已向走向国际市场;⑩属环保型催化剂。
6、湿法脱硫配套(公用)工程6.1土建工程(1)建筑①房屋跨度、柱距及层高,按生产工艺要求建筑模数统一规定的确定;沉降缝、伸缩缝及抗震缝规范要求设置。