从废钒催化剂中回收钒的理论与实践
江苏省南通市海安市2024-2025学年高三上学期11月期中考试化学试题及答案
注意事项考生在答题前请认真阅读本注意事项及各题答题要求1．满分100分，考试时间为75分钟。
考试结束后，请将答题卷交回。
2．答题前，请您务必将自己的姓名、准考证号、座位号用0.5毫米黑色字迹签字笔填写在答题卷上。
3．请监考员认真核对在答题卡上所粘贴的条形码上的姓名、考试证号与你本人的是否相符。
2025届高三期中学业质量监测试4．作答选择题必须用2B 铅笔把答题卡对应题目的答案标号涂黑。
如需改动，请用橡皮擦干净后，再选涂其它答案。
作答非选择题必须用书写黑色字迹的0.5毫米的签字笔写在答题卷上的指定位置，在其它位置作答一律无效。
卷化学可能用到的相对原子质量：H 1C 12N 14O 16Na 23S 32V 51一、单项选择题：共13题，每题3分，共39分。
每题只有一个选项最符合题意。
1．人类对能源的利用经历了柴薪、煤炭和石油时期，现正向新能源方向高质量发展。
下列有关能源的叙述不正确的是．．．A ．木材与煤均含有碳元素B ．石油裂化可生产汽油C ．燃料电池将热能转化为电能D ．太阳能光解水可制氢2．我国科研团队发现月壤中存在一种矿物Ca 5(PO 4)3(OH)。
下列说法正确的是A ．Ca 2+基态核外电子排布式：[Ar]3d 10B ．PO 43−的空间构型：三角锥型C ．Ca 5(PO 4)3(OH)：仅含离子键D ．OH －的电子式：3．实验室进行炭与浓硫酸反应的实验。
下列装置和操作能达到实验目的是A ．用装置甲进行炭与浓硫酸的反应B ．用装置乙检验H 2O(g)C ．用装置丙检验SO 2D ．用装置丁检验CO 24．X 、Y 、Z 、M 四种主族元素，原子序数依次增大，分别位于三个不同短周期，Y 与M 同主族，Y 与Z 核电荷数相差2，Z 的原子最外层电子数是内层电子数的3倍。
下列说法不正．．确的．是A ．分子的极性：Y 2X 2>X 2Z 2B ．键角：YX +3>YX 3-C ．共价晶体熔点：Y MD ．热稳定性：YX 4>MX 4阅读下列材料，完成5~7题：铁基催化剂在工业生产中具有广泛的用途：铁触媒可催化合成氨反应；铁基氧化物可催化HCO −3加氢生成HCOO −、催化乙苯脱氢生成苯乙烯、催化CO 2加氢获得乙烯、乙醛、乙醇等多种产物。
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究I.引言-废催化剂回收的意义-钼、钒在废催化剂中的含量及重要性-国内外钼、钒回收技术现状II.废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺-钼、钒萃取剂的选择与性能-影响萃取效率的因素分析-萃取分离实验研究III.废催化剂中钼、钒的还原回收工艺-还原剂的选择与性能-影响还原效率的因素分析-还原回收实验研究IV.废催化剂中钼、钒的浸出回收工艺-浸出剂的选择与性能-影响浸出效率的因素分析-浸出回收实验研究V.结论与展望-工艺比较与评价-未来研究方向及发展趋势VI.参考文献一、引言废催化剂是指在裂化反应、重整化反应、加氢裂化反应等石油化工生产过程中使用后的废弃催化剂。
其中含有多种有机化合物、金属元素和无机盐等。
由于其复杂的成分和危害性，废催化剂的处理和处置成为了石油化工行业中重要的环保问题。
废催化剂中，钼和钒是其中主要的金属元素之一。
钼在催化剂中作为焦炭燃烧时的催化剂，常见于润滑油的加工过程中。
钒则常出现在加氢催化裂解反应中，是裂解剂和加氢剂的催化剂，同时也作为焦炭燃烧时的催化剂。
钼和钒的回收处理，不仅能够减少废催化剂的对环境的污染，还能够同时提取其中的金属元素经济价值，是一项具有非常重要的经济和环保意义的工作。
目前，国内外钼、钒的回收技术已经越来越成熟。
通过研究和总结现有技术，以及结合实践，综合运用钼、钒的萃取分离、还原回收、浸出回收等多种工艺，提高回收率和资源利用率，对钼、钒的回收处理有着重要的意义。
本文就废催化剂中钼、钒回收工艺的研究进行论述，分析并总结国内外钼、钒回收技术现状，并提出研究进展和未来发展趋势。
二、废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺废催化剂中钼、钒的萃取分离技术包括有机相和水相的分离、萃取剂选择及动力学因素等多个方面的问题。
采用萃取剂选择良好、工艺条件控制合理的萃取分离工艺，可以将废催化剂中的钼和钒效率地分离出来。
本章主要从以下三个方面介绍废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺。
硫酸浸出法提钒
硫酸浸出法提钒
硫酸浸出法提钒是使用硫酸来处理含钒矿石或废钒催化剂，以释放并提取钒的方法。
这种方法具有以下优点：
1.高效提取：浓硫酸能够有效分解矿石中的有机物质，并将钒从矿石基质中释放出来。
相对于传统的提取方法，该技术能够实现更高的钒提取率和回收率。
2.可控性强：通过调节熟化处理的温度、浓硫酸的用量和熟化时间等参数，可以实现对钒的选择性提取，减少其他有害元素的提取。
3.处理效果稳定：与其他钒提取方法相比，浓硫酸熟化浸出提取钒的方法稳定性较高，具有较好的工程可操作性。
4.成本效益：从废钒催化剂中提取钒不仅可以解决硫酸生产废料的问题，还可以降低提取成本。
在硫酸浸出法提钒的过程中，通常包括以下步骤：
1.矿石破碎和研磨：将含钒矿石破碎并研磨成细小的颗粒，以便与硫酸更好地接触和反应。
2.酸浸出：将破碎研磨后的矿石与硫酸混合，在一定温度和压力下进行反应，使钒从矿石中释放出来，形成钒硫酸盐。
3.分离和纯化：通过过滤、洗涤、干燥等步骤，将钒硫酸盐从其他杂质中分离出来，并进行纯化处理，得到高纯度的钒产品。
需要注意的是，硫酸浸出法提钒的具体工艺流程和参数可能会因不同的矿石类型和杂质含量而有所不同。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行工艺优化和调整。
工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程
工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废钒催化剂处置方案范本
废钒催化剂处置方案范本背景钒催化剂通常用于化工生产中的催化反应，例如炼油、有机合成等。
然而，钒催化剂在使用过程中会逐渐失效，到达寿命后需要被废弃或回收。
废弃的钒催化剂含有大量钒元素，如果不妥善处理可能会对环境产生不良影响。
因此，制定科学的废钒催化剂处置方案对于环境保护和资源合理利用至关重要。
废钒催化剂分类废钒催化剂可分为两类：1.钒分离型废催化剂：含有高浓度的钒元素，一般为中低温催化剂。
常见的废弃途径为加水稀释、焙烧、填埋等。
2.钒非分离型废催化剂：含有较低浓度的钒元素，多为高温催化剂。
常见的废弃途径为回收再利用、填埋等。
废钒催化剂处理流程方案1：废弃前集中处理在催化剂寿命到达后，将废弃的催化剂进行集中处理。
具体流程如下：1.催化剂表面清洗：采用酸性、碱性或氧化性的清洗溶液进行表面清洗，去除表面沉积物和积尘，有利于后续的处置。
2.钒元素萃取：使用萃取剂进行钒元素的萃取，常用的萃取剂包括醇酸、离子液体等。
3.钒元素分离：对萃取出的钒元素进行分离，一般采用沉淀法、电解法、离子交换法等进行分离。
4.废渣处理：经过钒元素分离后，废渣中其它的元素也需要得到处理，常见的方法包括焙烧、填埋等。
方案2：回收利用对于钒非分离型废催化剂，可以对钒元素进行回收并再利用。
具体流程如下：1.钒元素萃取：使用萃取剂进行钒元素的萃取，萃取出的钒元素一般为高浓度的，可用于生产新的钒催化剂。
2.溶液处理：经过萃取后的溶液也需要得到处理，例如酸碱中和、沉淀等。
3.回收利用：将萃取出的钒元素进行回收并再利用于生产新的钒催化剂。
处置注意事项1.废弃的钒催化剂含有钒元素，应避免对环境造成污染和危害，处理时应注意安全。
2.废钒催化剂可以回收和再利用，应尽量减少其对环境的影响，加强资源利用。
3.处置废钒催化剂需要专业的技术和设备，应选用合适的处置方案进行处理。
结论钒催化剂的废弃处理是一个复杂的过程，根据废钒催化剂的不同种类和寿命，选择合适的处理方案可以有效地减少其对环境的影响。
2020届高考化学三轮大题强化特训-《工业流程(八)》
2020届高考化学三轮大题强化特训-《工业流程（八）》1.五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。
用作冶金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂。
为了增加V2O5的利用率，我们从废钒催化剂(主要成分V2O5、VOSO4、K2SO4、SiO2和Fe2O3等)中回收V2O5的一种生产工艺流程示意图如下：部分含钒物质在水中的溶解性如表所示，回答下列问题：(1)①中废渣的主要成分是_____________；①中V2O5发生反应的离子方程式为____________________________________________。
(2)②、③中的变化过程可简化为(下式中的R表示VO2+或Fe3+，HA表示有机萃取剂的主要成分。
②中萃取时必须加入适量碱，其原因是_____________________________；实验室进行萃取操作使用的玻璃仪器为___________________________。
(3)实验室用的原料中V2O5占6%(原料中的所有钒已换算成V2O5)。
取100g该废钒催化剂按工业生产的步骤进行实验，当加入100mL0.1mol·L−1的KClO3溶液时，溶液中的钒恰好被完全处理，假设以后各步钒没有损失，则该实验中钒的回收率是_____________[M(V2O5)=182g·mol−1]。
(4)25℃时，取样进行实验分析，得到钒沉淀率和溶液pH之间的关系如表所示：试判断在实际生产时，⑤中加入NH4Cl调节溶液的最佳pH为_____________；若钒沉淀率为93.1%时不产生Fe(OH)3沉淀，则此时溶液中c(Fe3+)≤_____________(已知：25℃时K sp[Fe(OH)3]=2.6×10−39)。
【答案】(1)SiO2；(2)加入碱，中和H2SO4，使平衡正移；分液漏斗、烧杯(3)91.0%(4)1.7；2.6×10−3mol·L−1【解析】【分析】本题考查工艺流程，难度一般，是高频考点，涉及离子方程式的书写、化学平衡的移动、氧化还原反应的计算、溶度积的计算等，侧重分析能力和计算能力的考查。
2020届高考化学 化工流程中重要物质的确定(解题方法解析+题目专练有答案)
化工流程中重要物质的确定工艺流程题考查的目的性很强，考生应当从题干内容出发，找清题目的目的，按照目的去分析流程。
【典例解析】以硅藻土为载体的五氧化二钒（V2O5）是接触法生成硫酸的催化剂。
从废钒催化剂中回收V2O5既避免污染环境又有利于资源综合利用。
废钒催化剂的主要成分为：以下是一种废钒催化剂回收工艺路线：废矾催化剂V2O5浸液H2SO4KClO3KOH 淋洗液NH4Cl废渣1 废渣2 流出液（该题目的是制备V2O5，期中V价态是+5价，所以原材料+4的V应在流程中升价，SiO2、Fe2O3、Al2O3要通过沉淀法除去，K2SO4用其他方式除去。
初步分析之后对应到上面流程图，可以立刻分析得到，废渣1是SiO2，废渣2是铁和铝的相关沉淀，流出液是K2SO4的相关溶液，流程中氧化操作就是将+4价的V 氧化到+5价）【题目专练】1．废旧印刷电路板是一种电子废弃物，其中铜的含量达到矿石中的几十倍。
湿法技术是将粉碎的印刷电路板经溶解、萃取、电解等操作得到纯铜等产品。
某化学小组模拟该方法回收铜和制取胆矾，流程简图如下：流程中有三处实现了试剂的循环使用，已用虚线标出两处，第三处的试剂是________。
循环使用的NH4Cl在反应Ⅰ中的主要作用是_________________________________________。
答案H2SO4防止由于溶液中的c(OH－)过高，生成Cu(OH)2沉淀解析操作④得到的H2SO4可以利用到反应Ⅲ中，所以第三处循环的试剂为H2SO4；NH4Cl水解溶液呈酸性，可以中和溶液中的OH―，防止由于溶液中的c(OH－)过高，生成Cu(OH)2沉淀。
2．毒重石的主要成分为BaCO3(含Ca2＋、Mg2＋、Fe3＋等杂质)，实验室利用毒重石制备BaCl2·2H2O的流程如下：加入NH3·H2O)，滤渣Ⅱ中含________(填化学式)。
加入H2C2O4时应避免过量，原因是_____________________________________。
从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究
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提供适宜的工艺条件 。在此工艺条件下 ， 以制备 出质量优 于 Ｇ ／ ２ ３ １８ 金 ９ 可 Ｂ Ｔ３ ８－ ９ ７冶 ９级标 准的五氧 化二钒产
品， 具有较好 的经济效益和社会效益 ； 离子交换 ； 五氧化二钒
中图 分 类号 ：Ｑ１５ １ Ｔ ３ ．１ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０６— ９０ ２ １ ） １ ０ ４ ０ １０ ４ ９ ｆ０ ０ １ — ０ ８— ３
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老高考旧教材适用2023版高考化学二轮复习大题突破练1化学工艺流程题(含答案)
高考化学二轮复习小题提速练：大题突破练1 化学工艺流程题1.(2022江西新八校第二次联考)五氧化二钒(V2O5)是一种橙黄色片状晶体,具有强氧化性。
在冶金、催化剂、磁性材料等领域有重要作用。
实验室以含钒废料(含有V2O3、Fe2O3、Al2O3、CuO、有机物等)来制备V2O5的一种工艺流程如下:已知:“滤渣2”为Mg2(OH)2CO3。
请回答下列问题:(1)含钒废料中的有机物主要在工序中除去。
(2)常温时,若“调pH净化Ⅰ”工序中最终溶液pH=8,通过计算判断,此时Cu2+是否已经沉淀完全(填“是”或“否”),并写出计算过程(已知离子浓度<1.0×10-5mol·L-1认为沉淀完全,K sp[Cu(OH)2]=4.8×10-20)。
(3)“净化Ⅱ”时若加入过量的(NH4)2CO3,可能导致的后果为。
(4)煅烧反应同时有氨气生成,实验室检验该气体的方法为。
NH4VO3要在流动空气中煅烧的原因可能是。
(5)在硫酸酸化条件下,V2O5可与草酸(H2C2O4)溶液反应得到含VO2+的溶液,反应的离子方程式为。
(6)全钒液流电池的电解质溶液为VOSO4溶液,电池的工作原理为V+V2++2H+VO2++H2O+V3+电池充电时,阳极的电极反应为。
2.(2022广西桂林、梧州一模)市政污泥含大量金属(Cu、Zn、Ni、Fe、Ag等),不经处理直接填埋会对环境造成严重的污染。
市政污泥的综合利用能够使其得到科学、妥善的处置,并可以作为资源再次被我们利用,同时可以带来一定的经济价值。
某科研团队利用市政污泥回收皓矾(ZnSO4·7H2O)的工艺流程如下:已知:“沉铁”时若pH过高,会产生具有较强吸附性的氢氧化铁胶状沉淀。
回答下列问题:(1)为提高“酸浸”效率,可采取的措施有(任写一条)。
(2)“一系列操作”主要包括、、过滤、洗涤、干燥。
(3)用锌粉除铜、镍时,先除去铜,然后分离再置换除镍,用锌粉直接置换速率极慢,目前采用“锑盐净化法”,即置换时在酸性、含Ni2+溶液中同时加入锌粉和Sb2O3,得到金属Ni和Sb的混合物,该混合物可表示为NiSb,形成NiSb的离子方程式为。
废石油催化剂提取钒及钼
废石油催化剂提取钒及钼废石油催化剂是一种重要的工业废弃物，它通常由氧化铝、硅酸盐等成分构成。
废石油催化剂中富含钒和钼等重金属元素，这些元素在工业生产中具有重要的应用价值。
因此，利用废石油催化剂提取钒及钼成为了一种具有潜在经济和环境效益的研究方向。
废石油催化剂中的钒主要存在于氧化钒的形式，而钼则以氧化钼的形式存在。
提取废石油催化剂中的钒及钼需要在适当的条件下进行化学反应和分离工艺。
常用的提取方法包括酸浸、碱浸、氧化浸出等。
酸浸是一种常见的废石油催化剂提取方法。
其主要原理是利用酸性溶液将钒和钼溶解出来，形成可溶性的钒酸盐和钼酸盐，然后通过沉淀法、蒸发法等方式将其分离和纯化。
酸浸方法具有简单、操作方便的特点，但同时也存在废液处理困难、易产生环境污染等问题。
碱浸是另一种常用的提取方法。
其原理是利用碱性溶液与废石油催化剂反应，将钒和钼转化成可溶性的钒酸根和钼酸盐等形式，然后通过沉淀、过滤等工艺进行分离和纯化。
碱浸方法相对于酸浸方法而言，具有废液处理相对容易、废渣资源化利用等优势。
氧化浸出是一种较新颖的提取方法。
其基本原理是利用氧化剂将废石油催化剂中的钒和钼转化为可溶性的氧化物，然后通过浸出、沉淀等步骤进行分离和回收。
氧化浸出方法具有操作简单、产品纯度高等特点，但也需要考虑氧化剂的种类和使用量对环境的影响。
废石油催化剂提取钒及钼的过程中，需要综合考虑经济效益和环境友好性。
在提取过程中，可以采用先进的工艺技术和设备，以减少能源消耗和环境污染。
同时，还可以探索钒和钼的二次利用途径，如生产合金材料、制备催化剂等，以提高资源利用效率和降低环境风险。
总之，废石油催化剂提取钒及钼是一项具有广阔应用前景的研究课题。
通过合理选择提取方法和优化工艺条件，可以实现废石油催化剂中钒和钼的高效提取和回收利用，从而实现经济和环境的双重效益。
这不仅有助于推动资源循环利用，还能为工业生产提供可持续发展的支持。
离子交换法回收废钒催化剂中钒的研究
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第 ３ 卷 第 ２期 ９
２０ ０ ７年 ２月
离 子 交换 法 回收 废钒 催 化 剂 中钒 的研 究
郝喜 才 胡斌杰 邱永 宽。 ， ，
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制酸废催化剂回收钒
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固定 液 固 比 为 ２ １ 浸 出时 间 分 别 为 ２ ４ ， ：， ０，０ 图２ ｐ 值对 Ｖ ｏ Ｈ ： 溶 解 度 的 影 响 （ ５Ｃ） ２￣
Ｆｇ ２ Ｅｆｃ ｆｐ ｖ ｌｅｏ ０ ｏｕ ｉｔ ２ ℃ ） ｉ． ｆ ｔ Ｈ ａｕ ｎ Ｖ２ ４ｓｌｂｌｙ（ ５ ｅ ｏ ｉ
到 了合 格 的 Ｖ Ｏ 。 ２ ５ ．
关键词 ： 冶金技术 ； ； 钒 硫酸浸出；《 ｆ酸废催化剂 ｉ
中图 分 类号 ：Ｆ４ ． Ｘ ０ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １—０ １ （ ００ ０ ０ ６ Ｔ ８ １３； ７５ Ａ １０ ２ １ ２ １ ） ４— ０ ２～０ ３
取 制 酸废 催化 剂 ｌＯ 放 置 于空烧杯 中 ， 液 固 Ｏｇ 按 比 １５ １的量 加 入 硫 酸溶 液 ， ２ ℃下 搅 拌 １ ．： 在 ５ ｈ进 行浸 出。硫 酸 浓 度 对 钒 的浸 出率 的影 响如 图 ３所 示 。在硫 酸浓 度 为零 的情 况下 原料 中的钒也 可被浸
第 ４期
２ ＶＯ ２ 及 Ｖ Ｏ 在 酸 中的 溶 解度 ２４
用不 同浓度 的硫 酸溶 液溶解 ＶＯ 粉 末 （＞
９ ％ ） ２ ℃ 时经 过 足 够 长 时 间 达 到 溶 解 平 衡 。结 ９ ，５
果 表明 ， 着 硫 酸 浓 度 的增 加 Ｖ Ｏ 随 ： 在 硫 酸 溶 液 中
王 晓 丹 等 ： 酸 废 催 化 剂 回收 钒 制
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从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究
第33卷 第4期Vol 133 No 14稀 有 金 属CH I N ESE JOURNAL OF RARE MET LAS2009年8月Aug 12009 收稿日期:2008-10-06;修订日期:2008-11-24 基金项目:云南省省校合作资助项目(2003UDBEA00C020) 作者简介:邵延海(1978-),男,新疆霍城人,博士研究生;研究方向:矿物加工及固体废物处理研究3通讯联系人(E -mail:csusyh@ )从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究邵延海3,冯其明,欧乐明,张国范,卢毅屏(中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083)摘要:采用加碱焙烧2水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V 2O 5和MoO 3产品。
试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45m in,水浸温度80℃,时间15m in,液固比2∶1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%。
浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N 235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63g ・L -1。
反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V 2O 5和MoO 3产品纯度分别达98.06%和99.08%。
整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%。
关键词:焙烧;浸出;萃取;回收;废催化剂doi:10.3969/j .issn .0258-7076.2009.04.031中图分类号:X705 文献标识码:A 文章编号:0258-7076(2009)04-0606-05 钒、钼及其各种制品在钢铁、化工、材料、能源、医药等领域有着广泛应用,是不可或缺的重要资源[1～3]。
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究张梅英;季登会【摘要】The roasting leaching which adding in alkali and roasting alkaline leaching are compared in this article. The experiment is implemented based on the method of roasting alkaline leaching with sodium carbonate as leaching agent. The effects of the roasting temperature, roasting time and concentration of sodium carbonate on molybdenum, vanadium leaching rate are studied. The optimal process conditions are obtained as follows: roasting temperature of 650 t , roasting time of 3 hours, and using once counter-current leaching with the concentration of sodium carbonate being 50 g/L. The leaching rate of molybdenum is 91% and the leaching rate of vanadium is 77. 17% under the above conditions. The effects of the deposition temperature and the concentration of ammonium chloride on the sedimentation rate of vanadium are studied as well. The optimal process conditions are obtained as follows: the temperature of 80~90 t , the ammonium chloride of 90 g/L. The sedimentation rate of vanadium is 97% under the conditions.%比较了加碱焙烧浸出和焙烧碱浸方法.选择焙烧碱浸工艺进行试验,使用碳酸钠为浸出剂,考察了焙烧温度、焙烧时间及碳酸钠浓度等条件对钼、钒浸出率的影响.确定焙烧温度为650℃,焙烧3h,碳酸钠加入量为50 g/L 的一次逆流浸出工艺,在该工艺下钼的浸出率达91％,钒的浸出率达77.17％.考察沉降温度及氯化铵浓度对钒的沉降率的影响,确定温度在80～90℃,氯化铵浓度为90 g/L时,钒的沉降率达到97％.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2011(020)004【总页数】4页(P109-112)【关键词】废催化剂;钼;钒;焙烧;浸出【作者】张梅英;季登会【作者单位】云南锡业集团(控股)有限责任公司研究设计院,云南个旧661000;云南锡业集团(控股)有限责任公司研究设计院,云南个旧661000【正文语种】中文【中图分类】X74含钼催化剂广泛应用于多种化工生产过程中，是一类非常重要的催化剂，其种类繁多，不同基体，添加不同掺杂离子，其催化功能也不同〔1〕。
从含钒废弃物中钒资源回收研究进展
钒是一种重要 的战略金 属 ，主要应用 于 国防 、能源及 冶金 工业等领域 。在炼 钢、硫酸 制造 、石 油精炼 、氧化铝生 产 ，以 及发 电站发 电等很 多工业生产过程 中 ，都 会产生 大量 的含 钒 固 体废弃物 。一方 面 ，这些含 钒固体废弃物 如不加处 置而 随意堆 置 的话 ，既 占用大量 的土地 资源 ，增加企 业 的管理成 本 ，又会 由于钒 的毒性 而给人 和环境带来严 重伤害 ；另 一方 面 ，含 钒 固 体废弃物 中含 有很 多有重要经济价值 的金属 ，应该 积极 的加 以 回收利用 ，变废 为宝 ，化害为益 ，从而创 造可观 的经济效 益和 社会效 益。
１ 含钒 固体 废弃物种类及钒资源 回收
１ ． １ 从 废钒 催化 剂 中回收钒
第４ ３卷第 １ ２期 ２ ０ １ ５年 ６月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ．１ ２
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５
从 含钒 废 弃物 中钒 资 源 回收 研 究进 展
杨 紫成 ，赵 彬
得到五氧化二 钒。 该流程 的优点 ：焙烧无需 添加剂 ，整 个工 艺流程 简单 ，涉
及到 的试剂和设备很少 ，生产成本低 ；回收率高 ，可达 ８ ０ ％一 ９ ０ ％ ，产 品 纯 度 高 。 缺点 ：高温活化过程能耗较 高 ，同时还有 二氧 化硫和 三氧 化硫废气排放 ，对环境 污染 较为严重 。 １ ． １ ． ２ 直接碱浸 一 沉钒 法 将废钒催化剂 在氢 氧化钠 或碳 酸钠溶 液 中于温度 为 ９ ０ ｃ Ｃ
（ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍ ｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
SCR催化剂再生与回收
SCR催化剂再生与回收一：硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后K2O得以完全清除，同时在催化剂表面引入了硫酸根离子，使其再生后的脱销活性在350℃-500℃内，稀硫酸的浓度最佳为0.5mol/L,催化剂的脱销活性能够达到中毒前的92%。
这主要是因为硫酸根离子在催化剂表面的出现，增加了酸性位的数量，提高了酸性位的强度。
钒的溶解量随再生溶液的PH值变化，PH值越低，被溶解的钒越多。
钨的浸出量相对于其在催化剂中的担载量并不明显。
研究采用0.5mol/L的稀硫酸对KCl中毒的催化剂进行再生，当反应温度超过300℃后，再生后的催化剂表现出比新鲜催化剂更高的脱销活性。
这可能是由于表面硫酸物种的促进作用，钾被稀硫酸洗去，以及V-OH基团得到恢复。
酸液再生对Ca中毒的SCR 催化剂恢复效果也较好。
二：①还原浸出-氧化沉钒法。
该法将废钒催化剂加水加热煮沸，并加入二氧化硫或亚硫酸钠还原，使五氧化二钒还原成四价钒呈硫酸钒酰形态进入溶液，然后加入氧化剂氯酸钾氧化沉钒。
②酸性浸出-氧化沉钒法。
用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，五氧化二钒的浸出率可达95%-98%,再用碱溶液调节PH值，煮沸溶液得到五氧化二钒沉淀。
③碱性浸出-沉钒法。
由于五氧化二钒为两性氧化物，可采用酸液浸取液，采用碱液加以浸取回收。
用NaOH或者碳酸钠溶液在90℃下浸出，溶液过滤后调整PH值1.6-1.8，煮沸得到五氧化二钒沉淀。
碱浸法五氧化二钒的回收率与酸法相当，但碱法回收五氧化二钒的纯度不如酸法。
④高温活化法。
将废钒催化剂直接进行高温活化，焙烧时不加任何添加剂，然后用碳酸氢钠浸出，同时加入少量氯酸钾氧化溶液，通过过滤、浓缩浸出液，再加入氯化铵使钒以偏钒酸铵形式沉淀，干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。
三：再生技术联用在实际的操作中，由于催化剂的中毒因素很多，所以再生方法也不限于一种，往往由多种方法组合，最常用的工艺：去灰→水洗→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。