弯头放样方法
90度弯头放样方法详解
90度弯头放样方法详解弯头是管道系统中常用的连接部件，可以改变管道的流向，并且适用于各种管道材料。
在进行弯头的制作和安装之前，需要进行弯头的放样，以确保弯头的尺寸准确，保证管道系统的正常工作。
下面我们将详细介绍90度弯头的放样方法，并附上计算公式。
一、90度弯头放样方法1.准备工作-确定弯头的管径、壁厚和长度。
-制作一张放样图纸。
-准备好放样所需的工具和材料，如皮尺、量角器、画笔和铁板。
2.绘制放样图按照弯头的尺寸，在一张纸上绘制放样图。
图中应包含以下几个要素：-弯头的中心线、半径和角度。
-弯头的进口和出口管道的位置。
-弯头两端的承插深度。
3.计算弯头长度根据弯头的半径和角度，计算出弯头的长度。
90度弯头的长度计算公式如下：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
4.画出弯头的中心线在放样板上画一条垂直线，作为弯头的中心线。
将中心线的一端标记为进口端，另一端标记为出口端。
5.画出弯头的半径从中心线的起点处，沿着弧的轨迹画出半径。
6.画出弯头的角度根据放样图上的角度大小，在中心线上绘制一条横线，作为弯头的角度线。
7.画出进口和出口管道的位置根据放样图上的进口和出口管道的位置，在中心线上分别标记出进口和出口管道的位置。
8.制作弯头的侧面放样图沿着弯头中心线的轨迹，画出弯头的侧面放样图。
9.制作弯头的底面放样图将弯头的侧面放样图沿着中心线折叠，得到弯头的底面放样图。
10.制作弯头的铁板剪裁图根据底面放样图，将弯头的形状画在铁板上，并按照形状进行剪裁。
11.组装弯头将弯头的各个铁板进行弯曲和焊接，最后组装成完整的弯头。
二、90度弯头的计算公式1.弯头长度计算公式：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
2.弯头承插深度计算公式：S=0.5x√(Dxe)其中，S为弯头的承插深度，D为弯头的管径，e为弯头的壁厚。
3.弯头中心线长度计算公式：Lc=πx0.5x(D+DN)其中，Lc为弯头中心线的长度，D为弯头的管径，DN为进口管道的内径。
多种弯头放样方法
多种弯头放样方法
弯头放样是一项重要的工程构件加工方法，它在钢管结构中有着广泛
的应用。
放样的方法也是钢管落实成型的前提，其影响着构件的成形尺寸
及品质。
一般有多种放样形式可以供选择，如自动成型、手动放样、数控
放样、放样机、注模成型等。
下面，就介绍几种放样方法及其特点。
一、自动放样
进行自动放样就是将钢管在现场用大型放样机放样，按弯头的尺寸和
要求放样，并由运输机输送钢管。
此法具有精度高、工作速度快、结构简
单等优点，能节约大量的人工成本和时间，制作出曲线更加精确的钢管。
但要注意，放样的速度必须要比换料速度快，否则会影响放样的效率。
二、手动放样
手动放样就是将钢管由工人代用手放样，在现场直接根据设计要求放样。
此法放样精度较高，能根据实际现场条件调整构件位置，制作出更加
精确的构件。
但由于手动工艺要求高，放样的速度慢，工人累计量要求高，工作时间长，不利于钢管放样的效率，受日光等因素的影响，也会影响放
样的质量。
三、数控放样
采用CAD/CAM系统，将设计图纸中的数据输入计算机，依据图纸所规
定的放样尺寸进行程序操作，由放样机驱动钢管放样。
直角弯头放样方法
直角弯头放样方法直角弯头是一种常见的管道连接材料，在建筑、机械、化工等行业中广泛应用。
放样是制作直角弯头的必要步骤之一，正确的放样方法可以准确地制作出符合要求的直角弯头。
下面将介绍一种常用的直角弯头的放样方法，总共分为四个步骤。
步骤一：确定弯头的尺寸首先，需要根据实际要求确定直角弯头的尺寸。
通常有两种情况：一是根据管道的尺寸确定直接弯头的尺寸；二是根据实际安装位置和要求确定弯头的尺寸。
对于第一种情况，需要测量管道的内径和壁厚；对于第二种情况，需要考虑安装位置和管道连接的方式等因素。
步骤二：绘制展开图将直角弯头分为上下两部分，每部分先绘制展开图。
展开图是将三维物体展开为二维平面的图形。
绘制展开图的方法有两种：一是通过绘制截面图，并根据实际尺寸计算展开长度；二是通过绘制法线面图。
绘制截面图的方法：根据直角弯头的外曲线，绘制一条截面线，与弯头的中轴线垂直相交。
然后，根据直角弯头的尺寸，在截面线上标注弯角和半径等信息。
最后，连接标注点，形成展开图。
绘制法线面图的方法：先将直角弯头分为上下两部分，分别绘制法线面图。
在绘制法线面图时，需要将外曲线和内曲线都绘制出来，并保持对称。
然后，将两个法线面图重叠在一起，形成展开图。
步骤三：计算展开长度通过展开图可以得到直角弯头的展开长度。
展开长度是指直角弯头卷曲后展开为一条直线的长度，是制作直角弯头所需的原材料长度。
计算展开长度的方法有两种：一是通过几何计算，根据直角弯头的截面图计算得到；二是通过三角函数计算，根据直角三角形的边长关系计算得到。
对于第一种方法，需要根据直角弯头的形状和尺寸，计算展开长度。
对于第二种方法，可以利用直角三角形的边长关系（正弦、余弦和正切）计算展开长度。
步骤四：制作直角弯头通过以上步骤得到直角弯头的展开图和展开长度后，就可以进行直角弯头的制作了。
首先，将展开图放在金属板上，用铁笔或者刻线刀将展开图轮廓刻划在金属板上。
然后，用剪刀或剪板机等工具将金属板剪出展开图的形状。
弯头放样方法 弯头放样公式
弯头放样方法弯头放样公式
弯头放样是专业人员在制图过程中必须要掌握的知识，但对于弯头放样方法、弯头放样步骤等专业知识很多人都并不了解，那么今天装修界小编就给大家讲讲弯头放样方法，弯头放样步骤以及弯头放样公式等知识，希望对大家有所帮助哦。
弯头介绍弯头放样，现代
水暖安装中一种常用的连接管件，它主要用来连接两根公称通径相同或不同的管子，使管件
做一定角度的弯转，从而改变管道方向。
弯头一般有45°、90°、180°三种最常用的角度，不过也有根据工程需要定制的60°等其他非正常角度弯头。
弯头放样又名直角弯、90度弯头等，它的制作材料常有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
而弯头与管件连接的方式有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按生产工艺弯头可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等几大类。
弯头放样方法弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统所使用的全部管件中，弯头所占比例总是最大的，通常都在80%左右。
而对于弯头放样方法、步骤是什么，很多人都不太了解，弯头放样在制图中必须掌握的，那么下面看看装修界小编为大家提供一些简单的弯头放样计算方法、步骤吧。
弯度90度，直径300MM，是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)，其中d为圆管外径，t为板厚。
把该线段16等分，两节等径直角弯头放样计算式：Yn=r cosα，当0°≤αn≤90°时，Yn=1/2(d-2t)cosα;当90°。
弯头制作放样方法
弯头制作放样方法弯头制作的放样方法是根据弯头的结构和要求，进行准确的尺寸和形状的绘制，以便于后续的加工制作。
下面是简要介绍弯头制作的放样方法：1. 弯头结构确定：首先需要确定弯头的类型和结构，常见的有90度弯头、45度弯头和弯头与管道连接等。
根据具体的需求和使用环境，选择合适的弯头结构。
2. 测量管道尺寸：根据实际需要，测量弯头连接的管道的尺寸，包括管径、壁厚、长度等。
这是为了保证弯头与管道的连接符合要求。
3. 绘制初始图纸：将测量到的管道尺寸和要求，绘制在图纸上，标明尺寸和形状。
可以使用CAD等绘图软件进行绘制，也可以手工绘制。
4. 确定弯头内外半径：根据弯头类型和要求，确定内半径和外半径的数值。
内半径即管道弯曲处的内侧曲率半径，外半径即管道弯曲处的外侧曲率半径。
5. 绘制弯曲线：在图纸上根据确定的内外半径，绘制弯头的弯曲线。
内线为内半径曲线，外线为外半径曲线。
可以使用圆心角方法或长轴和短轴法绘制弯曲线。
6. 补充加工余量：为了保证加工后的弯头尺寸和形状符合要求，需要在原弯曲线的基础上增加一定的加工余量。
一般为管径的5%到10%，具体根据实际情况确定。
7. 修改绘图：根据加工余量，对原弯曲线进行修改，并在图纸上标明加工余量的数值和位置，以便加工操作参考。
8. 完善绘图：确认所有尺寸和形状后，对图纸进行详细的细节标注，包括加工工艺要求、材料要求、表面处理要求等。
9. 验证：将绘制好的图纸与实际情况进行验证，确保尺寸和形状的准确性。
以上是弯头制作的放样方法，通过准确的测量、绘图和标注，可以制作出与管道连接相匹配的弯头。
在实际操作中，也需要注意加工工艺和材料选择，以保证弯头的质量和使用效果。
弯头管托放样计算公式
弯头管托放样计算公式在管道工程中，弯头管托是一种用于支撑管道弯头的装置，它可以有效地支撑管道，保证管道的稳定性和安全性。
在进行弯头管托放样计算时，需要考虑到管道的弯曲角度、管道的直径、管道的材质等因素，以确保弯头管托的合理设计和安装。
下面将介绍弯头管托放样计算的相关公式和方法。
1. 弯头管托的放样计算公式。
弯头管托的放样计算公式主要包括弯头管托的长度、宽度和高度的计算。
在进行弯头管托的放样计算时，需要根据管道的弯曲角度和直径来确定弯头管托的尺寸。
以下是弯头管托放样计算的相关公式：1.1 弯头管托长度的计算公式。
弯头管托长度的计算公式为，L = π× D × tan(α/2)。
其中，L为弯头管托的长度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。
1.2 弯头管托宽度的计算公式。
弯头管托宽度的计算公式为，B = D × tan(α/2)。
其中，B为弯头管托的宽度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。
1.3 弯头管托高度的计算公式。
弯头管托高度的计算公式为，H = D × (1 cos(α/2))。
其中，H为弯头管托的高度，D为管道的直径，α为管道的弯曲角度。
通过以上的公式，可以计算出弯头管托的长度、宽度和高度，从而确定弯头管托的尺寸，以便进行合理的设计和安装。
2. 弯头管托放样计算的方法。
在进行弯头管托放样计算时，需要按照以下步骤进行：2.1 确定管道的弯曲角度和直径。
首先需要对管道的弯曲角度和直径进行测量和确定，以便进行后续的计算。
2.2 计算弯头管托的长度、宽度和高度。
根据上述的公式，可以计算出弯头管托的长度、宽度和高度，从而确定弯头管托的尺寸。
2.3 设计和安装弯头管托。
根据计算出的弯头管托尺寸，进行合理的设计和安装，以确保弯头管托能够有效地支撑管道，保证管道的稳定性和安全性。
3. 弯头管托放样计算的注意事项。
在进行弯头管托放样计算时，需要注意以下几点：3.1 考虑管道的材质。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头的定义和分类简单弯头是指铁质管道在需要改变流动方向时，弯曲成曲线形状的管件。
根据不同的设计需求和施工条件，可以采用不同的放样方法来制作简单弯头。
以下将介绍几种常见的简单弯头手工放样方法。
二、内弯法放样方法内弯法是常见的简单弯头放样方法之一、具体步骤如下：1.根据设计要求和管道尺寸，确定简单弯头的弯角和半径。
2.根据弯头弯角，计算管道的总弧长。
3.将总弧长除以弯头的弯角，得到管段的弦长。
4.在纸上绘制一条长度等于弦长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
三、外弯法放样方法外弯法也是常用的放样方法之一、具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.将弯角角度的一半（180度为一圆）除以360度，得到弯头弧度。
3.根据弯头弧度和管道外径，计算弧长。
4.在纸上绘制一条长度等于弧长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
四、线图法放样方法线图法是一种简单易用的放样方法。
具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.在一张纸上，绘制一个与管道轴线平行、长度等于半径的圆弧。
3.在圆弧上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与原圆弧的两端相交。
4.在两个相交点之间，均匀插入一些点。
5.从弯头中心分别引出直线，与相交点连线。
6.将所得的直线剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
以上是三种常见的简单弯头手工放样方法，根据具体情况选择适合的方法，可以满足不同的设计和施工需求。
任意角度弯头放样计算
任意角度弯头放样计算在制作管道或管道配件时，弯头是一个常见的元件。
弯头用于改变管道的流向，能够使得管道系统具有更加复杂的布局，适应各种场合的需要。
在实际生产中，由于场地限制、设计要求等原因，弯头往往需要按照具体要求进行放样计算，以便精确地制作。
接下来，本文将介绍如何进行任意角度弯头的放样计算。
1.确定弯头参数：首先需要确定弯头的角度、半径和管道直径。
这些参数根据具体设计要求或现场实际情况确定。
2.计算受力线：根据弯头的角度和半径，可以得到弯头的受力线。
受力线是指通过弯头内弯外弯两个中心点的直线，它与流体的流向方向垂直。
3.绘制弯头剖面图：根据管道直径和弯头受力线长度，在纸上绘制弯头剖面图。
弯头剖面图是指竖直线与受力线垂直交叉的点作为圆心，管道直径的一半为半径画出的圆弧，圆弧两端连接上与竖直线平行的直线。
这样就得到了弯头的剖面形状。
4.分割弯头扇形区域：将弯头剖面按照一定的角度进行等分，每个扇形区域的角度大小等于要求的弯头角度除以等分份数。
5.绘制等距手法图案：在绘图纸上绘制一条水平线作为基准线，根据分割后的扇形区域，分别计算每个扇形区域的等边扇形弧长，并在对应的角度位置上绘制出等边扇形。
6.连接等边扇形弧线：在绘制的等边扇形上，将相邻两个等边扇形的弧线用直线相连，形成一个棱柱形状的图案。
这个图案是弯头侧面的形状。
7.分割弯头侧面：将弯头侧面图案按照一定的角度进行等分，每个等分角度的大小等于要求的弯头角度除以等分份数。
8.根据剖面图制作展开图：根据弯头剖面图和分割后的弯头侧面图，绘制出展开图。
展开图是指将弯头投影到平面上的展开形状，用于制作弯头。
通过以上步骤，可以实现任意角度弯头的放样计算。
在实际生产中，可以根据具体要求使用计算机辅助设计软件进行放样计算，提高计算的精确度和效率。
同时，在制作弯头时，还需要考虑材料的伸缩性和加工工艺的影响，以确保制作出符合要求的弯头。
总结起来，任意角度弯头的放样计算是一个比较复杂的过程，需要综合考虑设计要求、现场实际情况和制作工艺等因素。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头手工放样方法之一：卷曲法卷曲法是一种简单的弯头手工放样方法，适用于弯管加工中弯角较小的情况。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并根据需要的长度在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.以这些等分点为参照，在直线的一侧垂直上方画出一条等距离的平行线，作为卷曲线。
4.然后，在直线上的每个等分点处，以卷曲线上与之相对应的点为标准，画出弧线，连接相邻的弧线得到弯头的等距曲线。
5.最后，将等距曲线剪下，并沿着曲线将平面纸做成弯头形状，即可得到弯头的手工放样图案。
二、简单弯头手工放样方法之二：多边法多边法是一种适用于各种弯角的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，根据弯头的直径和弯角，在纸上画出一个直线，代表弯管的路径。
2.在直线的两端分别以直径的一半，画出两个等长的线段，作为弯头的两个侧边。
3.然后，确定弯头两端的圆心位置，在弯头两侧各画出一条与直线相交的直径线。
4.按照用户需要的弯角，将直径线一分为二，得到圆心与直径线交点的夹角。
5.将这个夹角划分成一个个小角度，然后再用这些小角度作为参照，沿着直径线每隔一个小角度画出一个点。
6.将这些点按顺序连接起来，得到的图形即为弯头的手工放样图案。
三、简单弯头手工放样方法之三：弧线法弧线法是一种适用于弯角较大或复杂形状的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.在每个等分点附近，确定两个圆心并画出两个圆弧，分别与直线相切。
4.沿着直线将这些圆弧连接起来，得到弯头的等距曲线。
5.最后，根据等距曲线剪下纸板，并将纸板沿着曲线弯曲，即可得到弯头的手工放样图案。
以上是几种简单的弯头手工放样方法，可以根据实际需要选择合适的方法进行操作。
当然，这些方法只是对弯头形状进行估算和近似，对于更精确的要求，还需要采用更专业的设备和技术进行加工。
弯头放样方法
1多种等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。
2、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L11、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。
要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。
以上数据由操作者确定后输入。
3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。
t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1。
5、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。
n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
6、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。
详解直角弯头放样方法
详解直角弯头放样方法直角弯头是一种常见的管道连接器，其设计用于在管道系统中改变流体的流向，并且通常在两条管道的交叉点上使用。
直角弯头的主要特点是角度为90度，两个相邻的直管在连接点处垂直相连。
直角弯头的放样方法是指将三维形状的直角弯头展开成平面形状，以方便制作和安装。
下面我将详细解释直角弯头的放样方法：1.确定直角弯头的尺寸：首先需要确定直角弯头的外径、壁厚和角度等尺寸参数。
这些参数可根据设计要求和具体应用来确定。
2.绘制主要图案：使用纸或绘图软件，在平面上绘制出直角弯头的主要形状，包括两个相邻的直管和连接它们的弯曲部分。
这可以用直线和弧线来表示，确保图案准确无误。
3.确定基准线：在图纸上选取一个基准线，通常选择两个直管的中心线之一为基准线。
标记出基准线的起点和终点。
4.制作截面图：在基准线上拉出两段线段，分别表示两个直管的长度，同时以90度角度，描绘出截面的形状。
连接这些线段，形成一个封闭的图形。
这个封闭图形即为直管的截面视图。
6.绘制展开图：将分割后的小截面逐个展开到平面上，组成直角弯头的展开图。
展开时需要保持截面的形状和尺寸不变，只是长度加倍，以确保展开图的准确性。
7.添加接缝线：根据实际情况，在展开图上添加接缝线，用于在材料上进行切割和焊接。
接缝线通常为直线或锯齿状，必须与截面视图的形状连续。
接缝线的位置和长度需要根据实际情况来确定。
8.完善展开图：根据需要，可以在展开图上添加标记、尺寸和其它说明，以方便制作和安装直角弯头。
9.制作模板：将展开图粘贴在合适的材料上，如纸板或金属板等。
按照展开图的形状和尺寸，用工具（如刀具或剪刀）将材料切割成模板。
10.制作直角弯头：将模板按照展开图的形状和尺寸折叠、卷曲，形成直角弯头的形状。
根据需要，可以使用焊接、铆接、粘接等方法将模板的部分连接起来。
最后，根据设计要求对直角弯头进行表面处理，如涂漆或防腐处理等。
总结来说，直角弯头的放样方法可以通过绘图软件或手工绘制来完成，主要包括绘制主要图案、确定基准线、制作截面图、分割截面图、绘制展开图、添加接缝线、完善展开图、制作模板和制作直角弯头等步骤。
弯头制作放样方法
弯头制作放样方法
制作弯头的放样方法如下：
1. 首先确定弯头的管径和弯曲角度，并准备好绘图工具（如铅笔、直尺、圆规、量角器等）和绘图纸。
2. 在绘图纸上绘制一条水平的基准线，表示管道的中心轴线。
3. 根据弯头的管径，在基准线上以中心点作为原点，画出两条垂直的线，表示管道两侧的边缘。
4. 根据弯头的弯曲角度，在基准线上通过测量或计算确定弯头的两个切线点。
5. 使用量角器，以这两个切线点为中心，确定弯头的弯曲角度，并在绘图纸上画出相应的圆弧。
6. 将圆弧的两个端点与相应的边缘线相连，形成弯头的外形。
7. 对于具有法兰或接头的弯头，根据实际尺寸，在弯头外形的基础上进行标注和绘制，并添加法兰或接头的连接部分。
8. 最后，检查绘图的准确性并进行必要的修改，然后将放样图转化为实际的材料尺寸，进行弯头的制作。
以上是一般常用的弯头制作的放样方法，具体的步骤和细节可能会根据不同的弯头类型和尺寸而有所不同，建议在具体操作之前参考相关的制作图纸和工艺标准。
弯头放样 (2)
弯头放样1. 弯头放样的基本概念弯头放样是针对管道工程中需要转弯的部分进行布局和设计的重要工作之一。
在设计过程中，需要根据工程要求和管道的特点，对弯头进行合理的放样和定位，以确保管道的连续性，并保证管道转弯部分的流体流动性能。
2. 弯头放样的一般步骤一般情况下，弯头放样需要经过以下几个步骤：2.1. 确定转弯角度转弯角度是弯头放样的第一步，需要根据具体的工程要求和管道的设计参数来确定。
转弯角度的大小直接影响到弯头的尺寸和放样过程中的各项计算。
2.2. 计算管道弯头的尺寸根据转弯角度和管道的直径，可以计算出弯头的尺寸。
一般情况下，弯头的尺寸包括弯头的半径、弯头的长度和弯头的宽度等参数。
这些参数的计算需要按照一定的公式和约定进行。
2.3. 进行弯头放样弯头放样一般使用传统的几何放样方法，将弯头的尺寸投影到平面上，并按照一定的比例进行放大和缩小。
放样过程中需要考虑到弯头的特殊形状和曲率，以确保放样后的弯头与实际施工过程中的尺寸一致。
2.4. 完成弯头的设计和细节处理放样完成后，还需要进行弯头的设计和细节处理。
包括确定弯头的连接方式、支撑方式和涂层等细节。
这些细节的处理需要考虑到施工和使用过程中的实际情况，确保弯头的安全可靠性。
3. 弯头放样的注意事项在进行弯头放样时，有一些注意事项需要特别关注：3.1. 确保弯头尺寸准确在进行弯头放样时，需要保证弯头的尺寸准确无误。
任何尺寸上的偏差都可能导致施工和使用中的问题，甚至可能影响到整个管道系统的运行。
3.2. 考虑流体流动性能在进行弯头放样时，需要考虑到弯头对流体流动性能的影响。
合理设计弯头的曲率和尺寸，能够减少流体的阻力和压力损失，提高管道系统的流量和效率。
3.3. 考虑施工和维护的方便性弯头的设计不仅要考虑到使用过程中的性能，还需要考虑到施工和维护的方便性。
合理的弯头设计能够减少施工工艺和维护成本，提高工程的效率和可持续性。
4. 弯头放样的实践案例以下为一个实际工程中弯头放样的案例：4.1. 工程背景某石油化工企业需要对管道系统进行改造和调整，其中包括一处液体输送管道的弯头放样工作。
直角弯头放样方法
详解等径直角弯头放样方法
一般的方法有：尺规作图法、计算系数法。
一、尺规作图方法：（以巾管子节中径为弯头为例）
1、作一直角坐标。
、根据管子直径确定弯头中径尺寸。
（本例半径确定为20）
、确定制作弯头的节数：本例确定为4节弯头（即两节全节，两节半节；全节=2个半节）
、在中径上等分点,;中径线上总的等分数:弯头的节数；：总的等分数；作图时只需作出1/半：节投影就行了，没必要将全部图形作出。
半节投影图；本例为0（寸）管子：当确定好节数后，在°直角坐标
上的中径线上取1/等6分作出弯头半节投影线
弯头完整投影图如下：
5、放样展开半节图：（本例未作板厚处理）
作半径为5.45的半圆，并等分为6等分，作等分点上的垂线，见图。
按圆管周长展开，并作出等分点（或线）：（因图形是对称的，实际作图时只画一半即可）
在等分点（或线）上取半节投影图上对应的投影线长作图：
连接各点成光滑曲线，这样就完成了半节放样图的1/图2形，因是完全对称的，其余部分对折即可。
完整半节样板图如下：
完整全节样板：
为了好在管子上画样板围线，在剪样板时，要剪成全节样板，两端要留0搭头。
如图：
■■■■■■■■
例六等分弯头伴节｝。
弯头放样方法范文
弯头放样方法范文一、准备工作1.收集所需资料：包括管道系统设计图纸、弯头的型号、规格和要求等信息。
2.对工作区域进行清理和整理，确保施工现场安全和整洁。
二、测量原始数据1.根据设计图纸，对给水、排水或工艺管道等进行测量，得到管道的初始位置、长度和角度等数据。
2.使用测量仪器（如测量带、测角仪等）对测量点进行准确测量，并记录数据。
三、确定管道标高1.根据设计要求，确定管道的标高高差，即管道上下游节点的高度差。
2.使用水平仪等仪器，在管道上下游节点处测量和确认高度，确保准确性。
四、计算弯头的位置和角度1.根据设计图纸和测量数据，使用三角函数计算弯头放置位置和角度。
2.根据计算结果，确定弯头的具体位置和角度，作为施工参考。
五、放样图绘制1. 根据计算结果，使用绘图工具（如计算器、AutoCAD软件等）绘制放样图纸。
2.在放样图上标示出弯头的位置和角度，并标注清晰的尺寸和标高信息。
六、施工现场操作1.根据放样图纸，将弯头的位置和角度标示在施工现场上，以指导施工人员进行安装。
2.确保弯头与管道的连接牢固，且角度符合设计要求。
七、质量检验1.对已安装的弯头进行质量检验，包括尺寸、角度和连接情况等。
2.如发现问题，及时进行修正或更换。
八、记录和归档1.记录弯头放样的计算数据、放样图纸和质量检验结果等信息。
2.对放样图纸和相关文件进行归档，以备将来查阅和参考。
总之，弯头放样方法主要包括准备工作、测量原始数据、确定管道标高、计算弯头位置和角度、绘制放样图纸、施工现场操作、质量检验和记录归档等步骤。
这些步骤的正确执行，能够确保弯头的放置位置和角度准确无误，保证管道系统的正常运行。
多种弯头放样方法
多种弯头放样方法弯头是一种常用的管道连接件，广泛应用于工业和民用建筑领域。
在实际的工程中，为了满足不同的需求，需要使用不同类型的弯头，如常用的90度弯头、45度弯头等。
而为了正确地制作和安装弯头，需要进行放样工作。
下面将介绍几种常用的弯头放样方法。
1.利用计算方法进行弯头放样：这是一种常用的弯头放样方法，它主要利用计算来确定弯头的尺寸和形状。
首先根据设计图纸上的要求确定弯头的角度，然后根据管道的直径和弯头角度计算出相应的弯头尺寸。
通过测量和计算，可以得到弯头的中心线长度、开口长度和弯头半径等重要参数。
最后，根据这些参数，可以在铁板上进行放样，并根据需要进行修整，最终得到合适的弯头。
2.使用软件进行弯头放样：随着计算机技术的不断发展，现代的CAD软件可以提供强大的三维建模和放样功能，因此可以利用这些软件进行弯头放样。
首先，在软件中创建一个与实际弯头相似的三维模型，并根据设计要求和参数进行设置。
然后，利用软件提供的放样工具，可以自动生成弯头的展开图。
这种方法可以节省大量的时间和人力，并且结果更加精确。
3.依靠经验进行弯头放样：对于有一定经验的工程师或技术人员来说，他们可能已经熟悉了一些常见的弯头形状和尺寸，可以通过简单的手工操作实现放样。
他们可以根据过去的经验或者手绘草图，在铁板上直接进行放样。
虽然这种方法不够精确，但在一些简单的情况下，可以快速得到满足要求的弯头。
总之，弯头的放样是一个重要的工艺过程，需要根据实际情况选择合适的放样方法。
最好的方法是根据设计要求使用计算方法或CAD软件进行放样，以确保准确性和精确性。
对于一些简单的情况，也可以依靠经验进行放样。
不论使用哪种方法，都需要注意尺寸的准确性和形状的合理性，以确保最终的弯头质量和性能。
4节弯头放样计算公式
4节弯头放样计算公式弯头是管道系统中常用的管件之一，用于改变管道的流向和断面形状。
对于弯头的放样计算，可以通过一定的公式来进行求解。
下面将介绍一种常见的方法和公式来计算弯头的放样尺寸。
1.弯头的分类弯头一般分为等径弯头和异径弯头两种。
等径弯头指的是弯头的两侧管径相同，异径弯头指的是两侧管径不相同。
2.等径弯头的放样计算等径弯头的放样计算相对较简单，可以通过以下公式来求解：弯头外弯面的内长=弯头中心线的弧长弯头外弯面的内长=∏×管道直径×弯头的弧度/180上述公式中，管道直径指的是弯头两端的管道直径，弯头的弧度指的是两个管道之间的角度。
3.异径弯头的放样计算异径弯头的放样计算需要使用到一定的几何关系。
假设异径弯头的小口径为D1，大口径为D2，弯头的弧度为α。
首先计算出弯头扇形面的半径R，可以使用以下公式：R = (D2 - D1) / (2 × sin(α / 2))弯头扇形面内角β可以使用以下公式计算：β = arcsin((D2 - D1) / (2 × R))弯头外弯面的内长可以使用以下公式计算：弯头外弯面的内长=β×R4.弯头的计算实例例如，求解一个直径为100mm的等径弯头，弯头的角度为45度。
弯头外弯面的内长= ∏ × 100mm × 45 / 180 = 78.54mm再例如，求解一个小口径为50mm，大口径为100mm的异径弯头，弯头的角度为90度。
根据上述公式，我们可以得到：R = (100mm - 50mm) / (2 × sin(90° / 2)) ≈ 25mmβ = arcsin((100mm - 50mm) / (2 × 25mm)) ≈ 36.87°弯头外弯面的内长= 36.87° × 25mm ≈ 921.75mm以上介绍了等径弯头和异径弯头的放样计算方法和公式。
弯头制作所需的几种基本手工放样方法
弯头制作所需的几种基本手工放样方法
弯头是一种用于改变管道方向的管件，常用于管道系统中。
在弯头制作的过程中，放样是一个非常重要的步骤，它决定了弯头的准确度和质量。
以下是几种基本的手工放样方法：
1. 弧长法：
这是一种简单而常用的放样方法。
首先，测量所需的弯头的内弧长和外弧长。
然后，根据管道的直径和弯头角度，计算出内外弧长的差值。
根据这个差值，在平面上画出扇形弧线，再用直尺和量具进行精确的放样。
2. 分割法：
这种方法适用于较复杂的弯头形状。
首先，在平面上画出弯头的外形。
然后，根据弯头的内径和外径，将外形分成若干小段，并测量每段的长度和角度。
接下来，根据这些长度和角度在平面上分段画出各个小段的形状，最后将它们连接起来，得到完整的弯头形状。
3. 裁剪法：
这种方法适用于较简单的弯头形状。
首先，在平面上画出弯头
的外形。
然后，根据弯头的内径和外径，在纸上裁剪出弧形。
接下来，将裁剪出的弧形放置到管道上，调整位置，用钢笔在管道上画
出弧形的轮廓。
最后，将轮廓线延长至所需的长度，得到最终的弯
头形状。
以上是几种基本的手工放样方法，每种方法都有其适用的情况。
在实际应用中，根据具体的弯头形状和要求，选择合适的放样方法
可以提高放样的准确性和效率。
5节弯头放样计算公式
5节弯头放样计算公式弯头是工业管道系统中常用的管道连接件之一，其作用是改变管道的流向。
弯头的放样计算是指通过一定的公式和方法，确定弯头的尺寸和形状，以便在实际生产中进行制造。
以下是常见的五节弯头放样计算公式。
一、弯头的放样计算方法：弯头的放样计算方法一般分为三种：一是通过数学计算方法，二是通过图纸标注尺寸放样，三是通过数值计算软件进行放样。
二、弯头的常用公式：1.弯头的鼻端圆心高度公式：H = (D / 2) × tan(A / 2)其中，H为鼻端圆心高度，D为弯头的直径，A为弯头的角度。
2.弯头的剪切方向长度公式：L1 = (D / 2) × tan(A / 4)其中，L1为剪切方向长度。
3.弯头的厚度公式：T = (D / 2) × tan(A / 4) × (tan(A / 4) + 1) / (2 × sin(A / 4))其中，T为弯头的厚度。
4.弯头的长边开料长度公式：L2 = π × D × (A / 360) + 2 × T × sin(A / 4)其中，L2为长边开料长度。
5.弯头的短边开料长度公式：L3=π×(D-2×T)×(A/360)其中，L3为短边开料长度。
三、弯头的放样计算实例：以一个直径为400毫米，角度为60度的弯头为例，根据上述公式进行计算。
1.计算鼻端圆心高度：H = (400 / 2) × tan(60 / 2) = 346.41毫米。
2.计算剪切方向长度：L1 = (400 / 2) × tan(60 / 4) = 100毫米。
3.计算弯头厚度：T = (400 / 2) × tan(60 / 4) × (tan(60 / 4) + 1) / (2 × sin(60 / 4)) = 40.55毫米。
弯头放样方法范文
弯头放样方法范文弯头放样的方法有很多种，下面将介绍其中的两种常用方法：三线法和展开法。
1.三线法：三线法是弯头放样的基本方法，它是通过三根线的相互垂直和相互平行关系，确定弯头的形状和尺寸。
具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。
步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。
步骤3：在纸上绘制两条垂直线，分别代表管道的中心线和管道径向。
步骤4：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。
步骤5：从起点位置开始，沿着管道径向绘制一条线，代表弯头的中心线。
步骤6：从起点位置开始，沿着管道中心线绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。
步骤7：从起点位置开始，沿着管道中心线的垂直线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。
步骤8：根据弯头的曲率半径，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。
步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。
步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。
2.展开法：展开法是利用压力装置的长度不变性原理，通过压缩和延展管道的形状，使得弯头的内外侧轴线保持直线，从而简化了放样的过程。
具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。
步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。
步骤3：根据弯头的曲率半径和弯曲角度，计算出弯头的展开长度。
步骤4：在纸上绘制一条直线，代表弯头的中心线。
步骤5：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。
步骤6：从起点位置开始，沿着中心线的延长线下降，绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。
步骤7：从起点位置开始，沿着中心线的延长线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。
步骤8：根据弯头的展开长度，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。
步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。
步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。
以上是两种常用的弯头放样方法，每种方法都有其适用的场景。
在实际操作中，需要根据具体的情况来选择合适的放样方法，并结合数学和几何知识进行计算和绘制。
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１多种等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头,弯头的角度与节数在一定范围内可任意调整,且弯头的两端还可加长直管长度。
2、示意图中d为圆管内径,a为弯头角度,Ｒ为弯头中线转角半径,L11、L２分别为两端节加长的长度,b为板材厚度。
要求180>=ａ＞0,ｄ、b＞0,Ｒ＞=ｄ,若管道地方狭窄,允许d<Ｒ>0、6*d,但管道阻力会增加。
以上数据由操作者确定后输入。
3、弯头须分成t节下料,t的数值以实际的节数输入,计算时则以两端按半节计算,中间按一节计算,即每节的转弯角度为a/(t-1)。
t必须为整数,要求3<=t<=3０,t的数值越大,弯头就越顺畅,但工作量及费用增加,一般取１5<=a/(t-１)<＝25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式,一种就是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方式;一种就是以内半径计算高端斜口各素线长度,外半径计算低端斜口各素线长度,即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方式下料;如果板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修正半径方式下料,否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1。
5、本展开图为近似展开法,圆管周长须n等分来计算每一条线段的实长。
n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定,但必须取４的整倍数,ｎ的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n＝16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或就是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些。
6、展开图采用平行线法放样下料,即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度与交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样(以两端半节展开料为例):(1)、画一任意线段,长度１等于S,将线段分成ｎ等份,每份长度等于m。
(2)、过各等分点画线段的垂直线,按图在各垂直线上依次量取ｈa(1)~ha(n／2+１)长度。
(３)、用光滑曲线连接量取的各点,即为圆管的展开图。
(4)、中间节共n-2节,各节尺寸相同,为两端半节合并的尺寸,可参照画出展开图。
(5)、整个弯头下料时,可参照弯头排料示意图来排料放样,这样可以节约材料。
上圆下矩平口任意偏心连接管放样下料说明1、本例为上口圆形,下口矩形,圆的直径与矩形的长、宽可取任意数值,并可任意偏心的连接管构件。
当ｐx、py均不为0时,为双偏心的圆矩连接管。
如px、ｐy有一个为0时,为单偏心圆矩连接管。
若pｘ、ｐy均为0时,则为正心圆矩连接管。
2、示意图中d为圆口内直径,L为矩形内边长度,w为矩形内边宽度,h为接管高度, ｐx、py为圆口中心与矩形中心在x方向与y方面偏心距离,b为板材厚度。
要求d、L、w、h、b>０,px、py可取任意实数。
3、pｘ、pｙ的数值要根据以矩形中心为ｏ点,两垂直中心线所构成的直角坐标系来确定正负。
圆心在o点的右方时px为正值,在左方时px为负值,圆心2在ｏ点的上方时ｐy为正值,在o点的下方时py为负值,与o点重合则为０。
pｘ、py须特别注意其正负值,如输入错误,可能会导致不能正确画出展开图。
4、圆口周长须n等分来计算各素线的实长,n的数值必须就是4的整倍数,由操作者根据直径及精度要求确定后输入,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~３6已可比较准确下料,用数控切割机下料或就是刻绘机按１:1画样板,n值可取大一些。
５、展开图采用三角形法放样下料,即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。
所输出数据已作板厚处理,可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:(1)、画一任意直线段,长度等于L,两端点分别为A、Ｄ。
(2)、按图分别以A、D两点为圆心,La(ｎ/4+１)、Ｌd(1)为半径画弧交于一点。
然后以交点为圆心,m为半径在交点两侧画弧,与以A、D两点为圆心,Ｌa(ｎ／４)、Ld(2)为半径所画圆弧分别相交,按此顺序依次画出La(n/4)~La(1)、Ld(2)~Ld(n/4+１)各线段与m弧的交点。
(3)、按图分别以A、D两点为圆心,w为半径画弧,与以Ｌa(1)、Ｌd(ｎ/4+１)交点为圆心,Lb(1)、Lc(n/4+１)为半径所画弧相交,得到两个新的交点B、C。
(4)、以Lb(1)与La(1)交点、Lc(ｎ/4+1)与Ld(n/４+1)交点分别为圆心,m为半径在交点两侧画弧,分别与以B、C两点为圆心,Lb(2)、Lｃ(ｎ/4)分别为半径所画弧相交,按此顺序依次画出Ｌb(2)~Ｌb(n／4+1)、Ｌc(n/4＋１)~Lc(1)各线段与ｍ弧的交点。
(5)、分别以Ｂ、C两点为圆心,Ｌp为半径画弧,与以Ｌb(n／４+1)、Lc(1)交点为圆心,hp 为半径所画弧相交,得到交点E、Ｆ。
(6)、按图用直线依次连接E、B、A、Ｄ、C、F各点,用光滑曲线连接各个交点,即可得到连接管的展开图。
６、输出的展开图按向内卷曲加工放样计算,就是以整个图形画出的,下料时为了节约材料,也可沿hs线裁开分成两块来下料,或者再从任意处裁开分成若干块下料。
等径圆管任意角度三通放样下料说明1、本例为等径圆管任意直径、任意板厚、任意角度相交的三通构件各部件展开图计算。
2、示意图中,d为圆管内径,L为主管长度,L1为管边到两中线交点距离, h为支管长度,ａ为两管中线夹角,ｂ为板材厚度,要求0＜a＜=90,h、L1＞(ｄ+2*b)／(2*Tan(a／２)),L>L1+ｄ/2＋b。
以上数据由操作者确定后输入。
3、支管周长须n等分来计算各素线实长,n的数值由操作者根据直径及精度要求确定,但必须就是４的整倍数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n＝16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或就是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些。
4、展开图采用平行线法放样下料,即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度与交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样:(一)、支管下料方法:(1)、画一任意线段,长度等于S,将线段分成ｎ等份,每份长度等于ｍ;(２)、过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上依次量取ha(1)~ｈa(ｎ/2+1)长度;(３)、按图用光滑曲线连接量取的各点,即为支管的展开图。
(二)、主管下料方法:(1)、画一矩形,长度等于L,宽度等于S,此为圆管的展开图;(2)、按图过展开图的中点画一平行于长度边线的线段为中心线,然后以宽度边线为基准,在中心线上量取La(1)~La(n／２＋１)长度,过各个点分别画垂直线于中心线两边;(3)、以中心线为基准,在各垂直线上对称对应量取ms(1)~ｍs(ｎ/2＋1)长度。
(4)、用封闭的光滑曲线连接各点,即为连接支管的割口。
斜截圆管放样下料说明1、斜截管圆管就是钣金构件中最简单的一种,圆管与一倾斜平面相交,即按本构件下料。
图中d为圆管内径,a为斜口角度,h为圆管中心高度,b为圆管板厚,以上数据由操作者确定后输入。
要求ｄ、b＞０,0o<a＜=９0o,h>0、６＊(d+b)*Ｔan(a)。
2、本构件圆管斜口计算有两种方式,一种就是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方式;一种就是以内半径计算高端斜口各素线长度,外半径计算低端斜口各素线长度,即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方式下料;如果板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修正半径方式下料,否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。
3、圆管圆周长须n等分来计算各素线长度,n必须就是4的整倍数,由操作者根据直径大小及精度要求确定后输入,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=１6~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或就是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些。
4、展开图各数据已作板厚处理,所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度与交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样: (1)、画一任意线段,长度等于Ｓ,将线段分成n等份,每份长度等于ｍ。
(２)、过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上依次量取La(1)~La(ｎ／2+1)。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点,即为圆管的展开图。
异径带补料正交三通放样下料说明1、本构件为异径圆管垂直相交所形成的三通,外加两半圆、两三角板补料,该构件通风阻力比无补料的要小一些。
2、图中d1为主管内直径,d2为支管内直径,L1为主管长度,L２为主管边到两管中线交点长度,h为主管中线到支管口高度,Ｌｐ为补料水平距离,ｈp为补料垂直高度, b1为主管板材厚度,b2为支管板材厚度,以上数据由操作者根据图纸或已知条件确定后输入。
要求d2、b1、b2>0;Lp、hp＞0;Ｌ２＞ｄ２／2+b2+Lp;L１－Ｌ2> d２/2+b2+Ｌｐ; h >= d1/2+b1＋Lp;ｄ1＞d２。
如数值不符合要求,请按提示重新输入数据。
3、圆管周长需ｎ等分来计算各素线实长,n的数值必须就是4的整倍数,由操作者根据直径及精度要求确定,ｎ的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取ｎ=１６~３６已可比较准确下料,用数控切割机下料或就是刻绘机按１:１画样板,n值可取大一些。
４、两管的相交方式有插入式与骑马式两种,插入式就是以支管插入到主管的内壁计算,骑马式就是以支管接触到主管外壁计算,下料时插入式的主管开口大一些,支管的长度也长一些。
5、展开图采用平行线法放样下料,即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度与交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。